MS - MA - A - Les Défauts en Soudage - V1

MA_A_les défauts en soudage_V1
LES DEFAUTS EN SOUDAGE
CODIFOR – AFPI INTERNATIONALE
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Les défauts agissent suivant 3 effets :
1 > Effet d’entaille
2 > Effet de réduction de la section utile
3 > Effet par concentration de contraintes
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ANALYSE DES DEFAUTS REGROUPER EN 4 FAMILLES
▬ LA PREPARATION :
Ce sont des opérations préliminaires au niveau du pointage et à la position des pièces.
▬ LES PARAMETRES :
Ce sont l’intensité de soudage, trop forte ou trop faible, l’arc trop long ou trop court, l’énergie
trop faible,
le métal d’apport mal adapté, et une vitesse de soudage trop lente ou rapide.
▬ LA METHODE D’EXECUTION :
Ceci concerne la protection gazeuse, le mouvement de balayage, et de la tenu de la torche.
▬ LES CAUSES EXTERNES :

Ce peut-être l’humidité de l’air ambiante ou sur les pièces, l’influence de la composition du
métal de base et des assemblages bridés
PREPARATION PARAMETRES
▬ Intensité ( I² ) ↗↘
▬ Le pointage
▬ L’arc ↗↘
▬ La position des pièces ▬ L’énergie ↙
▬ Ø du métal apport mal
adapté
LES DEFAUTS
▬ Vitesse de soudage ↗↘
▬
▬ Humidité ▬ Les gaz de protection
▬ Composition du métal de base ▬ Les mouvements ( balayage

)
▬ Assemblage bridé
▬ Position de la torche
CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION
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LES TYPES DE DEFAUTS SONT DE 2 CATEGORIES :
Ⅰ> Les défauts externes décelables à l’examen visuel.
Ⅱ> Les défauts internes, dit défaut de compacité
IDENTIFICATION ET ANALYSE DES CAUSES : ( causes externes )
LES DEFAUTS D’ALIGNEMENT :
Ils sont dus au non-respect de l’angle prévu

ou de niveau entre les 2 pièces à assembler
Cela agit par concentration de contrainte
LES CAUSES SONT LIEE A :
▬ Le pointage
▬ La position des pièces

( pré déformation )
LES DEFAUTS
d’alignement
▬
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LES DEFAUTS DE RACCORDEMENT ET DE SUREPAISSEUR EXCESSIVE:
C’est dû à un raccordement à la tôle trop abrupte

A un excès de métal dans les passes terminales
Il y à risque de rupture
▬ Intensité ( I² ) ↗
▬ L’arc ↘
adapté ↗
RACCORDEMENT ▬ Vitesse de soudage ↘
OU
SUREPAISSEUR
▬
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DEFAUT PAR MANQUE D’EPAISSEUR :
C’est une insuffisance de métal déposé
Cela agit par réduction de la section utile
adapté ↘
▬ Vitesse de soudage ↗
MANQUE
D’EPAISSEUR
▬
▬ Répartition des cordons

mal adapté
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L’EFFONDREMENT :
L’effondrement pour les joints bout à bout :
C’est un affaissement du métal déposé du à une fusion excessive.
& = angle joint bout à bout
g = écartement s = méplat
Cela agit par concentration de contrainte et parfois par réduction de la section utile
LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT BOUT A BOUT
▬ angle & ↗
▬ Vitesse de soudage ↘
▬ méplat S ↘
▬ écartement g ↗
EFFONDREMENT
TÔLE
BOUT à BOUT
▬
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L’effondrement pour les joints d’angle:
C’est un affaissement du métal déposé du à une fusion excessive.
joint d’angle
LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT D’ANGLE
▬ Arc ↗
EFFONDREMENT
TÔLE
D’ANGLE
▬
mal adapté
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CANIVEAUX ET MORSURES :
Les caniveaux c’est un sillon plus ou moins aigu s’étendant sur les bords de la soudure.
Les morsures c’est un trou très localisé en bordure de la soudure.
Cela agit par effet d’entaille.
CANIVEAUX
ET
MORSURES
▬
mal adapté
▬ Pas de temps d’arrêt
sur les bords
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MANQUE DE PENETRATION :
C’est l’absence partielle de fusion des bords a soudé.
Manque de pénétration pour les joints bout à bout :
Joint bout à bout
Cela agit par effet d’entaille et par réduction de la section utile.
LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT BOUT A BOUT
▬ Intensité ( I² ) ↘
▬ méplat S ↗
▬ écartement g ↘
▬ Arc ↗
MANQUE DE
PENETRATION
SUR
TÔLE
BOUT à ▬
BOUT
mal adapté
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Manque de pénétration pour les joints d’angle :
Joint d’angle
Cela agit par effet d’entaille et par réduction de la section utile.
LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT D’ANGLE
▬ Intensité ( I² ) ↘
adapté ↗
MANQUE DE
PENETRATION
SUR
TÔLE
▬
D’ANGLE
mal adapté
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EXCES DE PENETRATION :
C’est l’excès de métal à la racine sous forme de goutte

ou de bourrelets trop volumineux.
▬ écartement g ↗
EXCES
DE
PENETRATION
▬
trop perpendiculaire
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LES FISSURES :
Ce sont des déchirures qui apparaissent sous l’effet de contrainte à chaud ou à froid.
Les fissures à chaud :

Les fissures à chaud apparaissent dans l’axe du cordon pendant la solidification
Elles agissent par effet d’entaille
▬ Manque de pointage ▬ Vitesse de soudage ↗
FISSURES
A
CHAUD
▬
▬ Assemblage bridé trop rigide ▬ Insuffisance du 1er cordon
qui s’oppose au retrait !
▬ Métal d’apport inadapté au
métal de base
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Les fissures à froid :
Les fissures à froid sont dues à l’action simultanée de 3 facteurs :
— Présence d’hydrogène
— Refroidissement trop rapide
— Niveau de contrainte élevé (Ce situe dans la zone affectée thermiquement)
▬ Manque d’étuvage des électrodes ▬ Refroidissement rapide

enrobée due à l’énergie de soudage
↘
FISSURES
A
FROID
▬
▬ Humidité de la surface des
matériaux
▬ Retrait ou effort subi par la pièce
Cas particulier : Fissure de cratère, elle est provoquée par un refroidissement trop rapide du à un arrêt brutal
de l’arc. Il y à un risque de propagation dans la soudure si on ne l’élimine pas par meulage.
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SOUDURE OXYDEE :
Endroit ou envers ( rochage ) peuvent être un départ de corrosion.
▬ Tôles sales ou oxydées ▬ Arc ↗
SOUDURE
OXYDEE
▬
▬ Buse trop éloignée
▬ Absence de gaz
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LES CAVITES :
Les retassures de cratère sont produites par le retrait du métal lors de la solidification
Certaine traversent la reprise qui n’a pas été suffisamment meuler.
Cela agit par effet d’entaille et réduction de la section utile
RETASSURES
DE
CRATERES
▬
▬ Arrêt brutal de l’arc
LES PIQURES :
Ce sont des bulles de gaz qui débouche en surface.
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Ⅱ DEFAUT INTERNE :
Les soufflures sont des bulles de gaz, principalement de l’hydrogène qui restent emprisonner lors de la
solidification du métal fondu. Elles sont visibles sur les radios.
Elles peuvent être :
► Soufflures uniformément réparties.
Soufflures sphéroïdales essentiellement

distribuées régulières dans le métal fondu
► Soufflures regrouper en nid.
Soufflures réparties de manière quelconque
► Soufflures vermiculaires.
Soufflure en forme de galerie de ver dans

le métal fondu résultant du cheminement
des gaz. La forme et la position de ces
soufflures
sont déterminées par le mode de
solidification
et l’origine des gaz. Elles sont
généralement
groupées en nids et disposée en arêtes de
Poissons. Certaines soufflures
vermiculaires
peuvent déboucher en surface de la soudure.
Elles agissent par la réduction de la section utile
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LES CAUSES GENERAL SONT LIEE A :
▬ Tôles humides ▬ Intensité ( I² ) ↘ ↗

▬ ″ grasses
▬ ″ oxydées ▬ Arc ↗
▬ Manque d’étuvage des électrodes
SOUFFLURES
S.A.E.E
▬ Humidité ▬
▬ Incompatibilité de la composition
du métal de base ou d’apport
▬ Tôles humides ▬ Intensité ( I² ) ↘ ↗

▬ ″ grasses
▬ ″ oxydées ▬ Arc ↗
▬ Manque d’étuvage des électrodes ▬ Vitesse de soudage ↗
SOUFFLURES
SOUS
GAZ
▬ Humidité ▬ ▬ Les gaz
▬ Incompatibilité de la composition ▬ Position de la torche
du métal de base ou d’apport ▬ Protection insuffisante
▬ Pollution du gaz par
turbulence
▬ Buse encrassée
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LES INCLUSIONS SOLIDES :
Ce sont des corps étrangers emprisonner dans la masse du métal fondu.
▬ angle & trop fermé ↘ ▬ Intensité ( I² ) ↘

▬ Ø du métal d’apport ↗
INCLUSION
DE
LAITIER
▬ ▬ Mouvement incorrect
▬ Répartition des passes
mal adapté
▬ Manque de soin
PARAMETRES
▬ Choix de l’électrode
▬ Affûtage trop pointu
INCLUSION
METALLIQUES
▬ ▬ Contact de l’électrode
dans le bain
✱ Les inclusions de cuivre sont également proscrites, elles proviennent d’un arc parasite :
Câble en mauvais état ou latte support.
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LES COLLAGES :
Collage en racine et entre passe :

Il y a collage lorsque le métal liquide coule sur le métal de base qui n’a pas atteint sa température
de fusion.
Suivant sa localisation il agit par effet d’entaille ou par réduction de la section utile
▬ Angle & trop fermé ↘ ▬ Energie ↘ bain froid

▬ S méplat ↗ ▬ Energie ↗ bain chaud
▬ g écartement ↘
LES
COLLAGES
▬
✱ Autre défaut qui n’affect pas la soudure par elle-même sont :
Les arrachements
Les coups de meule
Les amorçages parasite
Les projections importantes
Ce sont des blessures par manque de soins ou d’inattention qui peuvent être éviter.
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CONCLUSION :
Afin de ne pas subir les situations il faut :
1) ANTICIPER :
Réflexion avant d’agir
Pour un réglage
Pour une préparation Prévoire toutes les conséquences des choix
Pour un ordre d’exécution
2) ANALYSER :
Analyse des résultats bons ou mauvais

Repérer les conditions de réussite et d’échecs pour les comprendre
3) RECHERCHE DES DEFAUTS :
Rechercher toutes les causes, ne pas s’arrêter sur une seule éventualité
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LES DEFAUTS EN SOUDAGE

CODIFOR – AFPI INTERNATIONALE

Les défauts agissent suivant 3 effets :

1 > Effet d’entaille

2 > Effet de réduction de la section utile

3 > Effet par concentration de contraintes

ANALYSE DES DEFAUTS REGROUPER EN 4 FAMILLES

▬ LES CAUSES EXTERNES :

▬ Composition du métal de base ▬ Les mouvements ( balayage

CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION

LES TYPES DE DEFAUTS SONT DE 2 CATEGORIES :

Ⅰ> Les défauts externes décelables à l’examen visuel.

Ⅱ> Les défauts internes, dit défaut de compacité

IDENTIFICATION ET ANALYSE DES CAUSES : ( causes externes )

LES DEFAUTS D’ALIGNEMENT :

Ils sont dus au non-respect de l’angle prévu

Cela agit par concentration de contrainte

LES CAUSES SONT LIEE A :

▬ La position des pièces

CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION

LES DEFAUTS DE RACCORDEMENT ET DE SUREPAISSEUR EXCESSIVE:

C’est dû à un raccordement à la tôle trop abrupte

Cela agit par concentration de contrainte

LES CAUSES SONT LIEE A :

CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION

DEFAUT PAR MANQUE D’EPAISSEUR :

C’est une insuffisance de métal déposé

Cela agit par réduction de la section utile

LES CAUSES SONT LIEE A :

▬ Répartition des cordons

CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION

L’effondrement pour les joints bout à bout :

C’est un affaissement du métal déposé du à une fusion excessive.

& = angle joint bout à bout

LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT BOUT A BOUT

CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION

L’effondrement pour les joints d’angle:

C’est un affaissement du métal déposé du à une fusion excessive.

LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT D’ANGLE

CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION

Les morsures c’est un trou très localisé en bordure de la soudure.

Cela agit par effet d’entaille.

LES CAUSES SONT LIEE A :

CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION

C’est l’absence partielle de fusion des bords a soudé.

Manque de pénétration pour les joints bout à bout :

Joint bout à bout

Cela agit par effet d’entaille et par réduction de la section utile.

LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT BOUT A BOUT

CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION

Manque de pénétration pour les joints d’angle :

Cela agit par effet d’entaille et par réduction de la section utile.

LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT D’ANGLE

CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION

C’est l’excès de métal à la racine sous forme de goutte

Cela agit par concentration de contrainte

LES CAUSES SONT LIEE A :

CAUSES EXTERNES METHODE D’EXECUTION

Les fissures à chaud :

Elles agissent par effet d’entaille

LES CAUSES SONT LIEE A :

▬ Manque de pointage ▬ Vitesse de soudage ↗