Unidad

9 Metales ferrosos
9.1 Metales ferrosos o férricos

A Principales yacimientos de mineral de hierro

Polanco (Bilbao)P
Coto Warner (León)

Ojos Negros (Teruel)

Río Doce
Jerez-Villafranca Hierro
Aznalcóllar Piritas
Riotinto (Huelva) (Sevilla) Alquile (Granada)
Tharsis Conjuro (Almeria)
(Huelva) Cerro Bolívar
Miferma
Principales yacimientos de mineral de Países productores de mineral de hierro.
hierro en España.
* Principales minas a cielo abierto
1
B Tipos de minerales de hierro

2
 Procesos de obtención del acero y otros
9.2
productos ferrosos

3 Proceso de obtención del acero y otros productos ferrosos.

A Materia prima del horno alto

‰ Mineral de hierro (60%): Previamente se tritura y muele,

para obtener la “mena” y separarla de la “ganga”.
‰ Carbón de coque (30%): Se obtiene de la hulla, sirve:
ƒ Producir el calor necesario para convertir la mena en
“arrabio”.
ƒ Soportar el peso de la mena y facilitar la combustión.
‰ Fundente (10%): Compuesto por cal para:
ƒ Reaccionar químicamente con la ganga y formar la
“escoria”.
ƒ Bajar el punto de fusión de la ganga y hacer líquida la
escoria.

4
B Funcionamiento del horno alto

•La carga de mena según baja aumenta

su Tª hasta la zona de fusión “etalaje” y
depositándose en el “crisol”.

•La “escoria” flota sobre el Fe fundido y se

extrae por la “bigotera” o “piquera de
escoria”.

•El “arrabio” se extrae por la “piquera de

arrabio”, pero al tener exceso de C se
“afina” en los convertidores.

•Por las “toberas” se inyecta aire caliente

del “anillo de viento” o “morcilla”.
Partes, medidas y
temperaturas aproximadas
de un horno alto.

5
C Transformación del arrabio en acero

El arrabio contiene impurezas que le hacen poco adecuado para

la industria, a través del afino conseguimos el acero, esto se
realiza en los convertidores o procedimiento LD.
‰Materia prima que emplea el convertidor LD:
ƒ Arrabio líquido y chatarra.
ƒ Fundente (cal) para obtener la escoria.
ƒ Ferroaleaciones para mejorar las propiedades del acero.

‰ Características del horno convertidor:

ƒ Recubierto de ladrillo refractario en su interior.
ƒ Produce unas 300 T por hornada.
ƒ Una hornada dura 1 hora.

6
 ‰ Funcionamiento del horno convertidor:

Funcionamiento del convertidor o procedimiento LD.

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D Obtención de acero a través de la chatarra

Partes de un horno eléctrico:

‰Transformador eléctrico, de c.a. a c.c. y a 900 V.
‰ Cables flexibles, conectan los electrodos.
‰ Brazos de los electrodos, modifican la distancia
de los electrodos.
‰ Sujeción de electrodos.
‰ Pórtico con brazos hidráulicos, permite quitar y
poner la tapadera del horno.
‰ Salida de humos refrigerada, los filtra a ravés
de una cortina de agua.
‰ Estructura oscilante, permite oscilar el horno.
8
 Partes más importantes de un horno eléctrico.
9
 ‰ Materia prima que utiliza el horno eléctrico:
ƒ Chatarra seleccionada.
ƒ Fundente (cal).
ƒ Ferroaleaciones para aceros especiales .

‰ Características del horno eléctrico:

ƒ Recubierto de ladrillo refractario en el interior.
ƒ Alcanza una Tª de 3.500 ºC.
ƒ Carga unas 100 T.
ƒ Tiempo de 50 minutos por hornada.

10
 ‰ Funcionamiento del horno eléctrico:
1. Se introduce la chatarra y el fundente.
2. Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra para
que salte el arco eléctrico y empiece a fundir.
3. Una vez fundida se inyecta oxígeno.
4. Se extrae la escoria, se añade C y ferroaleaciones y se sigue
calentando hasta que la mezcla sea uniforme.
5. Se vierte el acero a la cuchara.

Esquema de funcionamiento de un horno eléctrico.

11
 9.3 Colada de acero
Métodos de solidificación de acero:
‰Colada convencional: en moldes con la forma a obtener, se
deja enfriar y se extrae la pieza.
‰ Colada continua: Se vierte sobre un molde con forma curva y
sección con una forma geométrica.
‰ Colada sobre lingoteras: Se hacen en forma de lingotes para
su almacenamiento.

Planta de producción
de colada continua.

12
9.4 Trenes de laminación

Consiste en pasar el acero entre dos rodillos,

reduciendo su sección y aumentando la longitud.
‰Laminación en caliente: a 1000ºC de Tª.
‰ Laminación en frío: a Tª ambiente.

Funcionamiento de la laminación.

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 Tren desbastador

Sección de enfriamiento

Tren de bandas

Esquema de funcionamiento de una instalación de trenes de laminación

14
9.5 Productos ferrosos

A Clasificación de los productos ferrosos

‰ Hierros: 0,01 a 0,03 % de C, blandos y
difícil de obtener, pocas aplicaciones.
‰ Aceros: 0,03 a 1,76% de C.
‰ Fundiciones: 1,76 a 6,67 de C.
‰ Grafitos: >6,67% de C, muy frágil, no tiene
aplicaciones.

15
 B Diagrama de hierro-carbono

•El hierro puro pasa de

sólido a líquido a la Tª
máxima (1530 ºC).

•Al aumentar el C hasta el

4,3%, disminuye la Tª de
fusión .A partir del 4,3% C
vuelve a aumentar la Tª de
fusión.

•La Tª de fusión menor es

1130 ºC.

Diagrama de hierro-carbono.

16
9.6 Tipos de acero
A Aceros no aleados: Cuando el % de los elementos
químicos están por debajo de lo indicado en la tabla 9.1

Clasificación de los aceros según el porcentaje de carbono.

Aplicaciones de aceros suaves y Aplicaciones de aceros Aplicaciones de aceros duros y

17 extrasuaves. semisuaves y semiduros. extraduros.
 B Aceros aleados o especiales
•Contienen algún elemento de la tabla 9.1 en mayor %, mejoran
las características de la aleación y son, casi en su totalidad, los
utilizados.

•Se designan mediante la letra F seguida de un nº que indica su

aplicación:
– 1ª CIFRA: aplicaciones generales, como se indica en la tabla inferior.
– 2ª CIFRA: características del acero.
– 3 y 4ª CIFRAS: valor clasificatorio.

Designación convencional numérica de los aceros.

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 Clasificación según NORMA UNE 36010:

19
9.7 Presentación comercial del acero
‰ Palastros: Chapas laminadas de 1x2 y 3x3m.
‰ Barras: Piezas más largas que gruesas y de
sección variable.
‰ Perfiles: Piezas huecas de sección variable.

Perfiles más usuales.

Barras más empleadas.

20 Flejes. Perfiles especiales.
9.8 Fundiciones
A Clasificación de las fundiciones (C 1,76-6,67%)

21
 Impacto medioambiental de los
9.9
productos ferrosos
Ocurre en tres momentos:
‰A la hora de obtener la materia
prima: minas a cielo abierto,
fabricación de coque.
‰ Durante su transformación en
producto comercial: emisiones a la
atmósfera, lodos, aguas residuales,
contaminación acústica, etc.
‰ Al desechar o reciclar un
Factoría de Villaverde.
producto usado.
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