Operatia este o parte a procesului tehnologic, care se executa la un singur loc de

munca, in mod continuu, de catre unul sau mai multi muncitori in legatura cu
prelucrarea sau asamblarea uneia sau mai multor piese.
Schimbarea locului de munca implica schimbarea operatiei.
O operatie se poate realiza in mai multe prinderi sau pozitii ale semifabricatului,
cu mai multe scule şi diferite regimuri de aşchiere.

Faza este o parte a operatiei, in care se executa o suprafata sau mai multe suprafete simultan
cu o scula sau, cu un complet de scule, intr-o singura prindere sau pozitie a semifabricatului,
cu un anumit regim de aschiere.

Trecerea este o parte a fazei executate printr-o singura cursa a sculei, cu acelasi
regim de aşchiere, in timpul careia se indeparteaza un strat de material de pe
semifabricat. Trecerea presupune deci utilizarea aceleaşi scule aceeaşi parametrii
de aşchiere: adancime de aşchiere t, avans de aşchiere s, turatie de aşchiere n.
STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC - exemplificare
Operatia 1. Prelucrarea prin strunjire, gaurire, adancire a suprafetelor 1,2,3,5,7,8
Operatia 2. Prelucrarea prin gaurire a suprafetelor 9
Operatia 3. Prelucrarea prin gaurire a suprafetei 4

Operatia 4. Control final

 Constrângeri de prelucrare
Categorii de constrângeri:
• constrângeri geometrice şi dimensionale, impuse
de respectarea toleranţelor de formă şi poziţie
prevăzute în desenul de definire a piesei;
• constrângeri tehnologice, impuse de procesele
elementare de prelucrare a entităţilor;
• constrângeri economice, legate de reducerea
costului de fabricaţie.
Constrângeri geometrice şi dimensionale

Suprafaţa B fiind cea

mai precisă, ordinea
de prelucrare este:
- suprafaţa A,
- suprafaţa B.
Prelucrarea suprafeţelor cilindrice
trebuie să se facă la aceeaşi
prindere, între vârfuri, ordinea fiind:
- centruire la ambele capete,
- prelucrarea suprafeţelor cilindrice.
Prelucrarea canalului poate
cauza deformarea piesei.
Procesul de prelucrare va
cuprinde:
- degroşare generală,
- tratament termic de
detensionare,
- finisarea suprafeţelor precise.
Constrângeri tehnologice

Pentru a evita slăbirea

rezistenţei piesei ordinea de
prelucrare este:
- extremitatea 1,
- degajarea 2.
Asigurarea flexibilităţii prin
prelucrare
Prelucrarea fantei care
asigură flexibilitatea piesei
se execută la sfârşit.
Pentru a evita devierea
burghiului la atacarea
orificiului inferior ordinea de
prelucrare este:
- găurire completă în plin,
- frezarea fantei.
Porţiunea filetată se poate
distruge în timpul manipulării
şi stocării piesei.
Se recomandă filetarea la
sfârşitul procesului, iar dacă
nu este posibil, atunci
porţiunea filetată se va proteja
cu o bucşă din material
plastic.
Ordinea prelucrării:
- gaurire,
- lamare,
- filetare.
Tratamentul de acoperire a
suprafeţelor se prevede după
terminarea tuturor prelucrărilor.
ALEZAJE SECANTE

Se prelucrează întâi alezajul cel

mai precis, cel mai lung sau cel
de diametru mai mic.
Se ghidează scula pentru
prelucrarea celui de-al doilea
alezaj.
Canale in alezaj
Prelucrarea canalelor se face
numai după terminarea prelucrării
alezajului, pentru a nu avea o
suprafaţă discontinuă.
Eliminarea bavurilor
determinate la striere
Teşirea se execută după
striere.
 ELIMINAREA BAVURILOR
ALEZAJULUI
Procesul de prelucrare:
- degroşarea şi eventual semifinisarea
alezajului,
- teşirea alezajului,
- finisarea alezajului.
In funcţie de diferenţa dintre
diametre (adaosul de prelucrare)
se va stabili soluţia optimă a
trecerilor de degroşare.