“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA

SALUD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

CÁTEDRA: ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

PRODUCCIÓN DE DIMETIL ETER (DME) POR

DESHDRATACIÓN DE METANOL

CATEDRÁTICO:

Dr. PASCUAL VICTOR GUEVARA YANQUI

INTEGRANTES:

FLORES CASTILLO, Henrry Joel (IQ)

QUISPE CARHUAMACA, Liz (IQ)
SEMESTRE:

IX

HUANCAYO – PERÚ

2020
 MARCO TEÓRICO

ANTECEDENTES

En el libro escrito por (Seddon, 2011), describe la tecnología actual y economía de

proceso para la producción de metanol y dimetil éter (DME). Rutas alternativas al proceso
convencional se describen y el estado de la tecnología emergente y enfoques alternativos
a la síntesis de metanol son evaluados. En el futuro, la producción a gran escala de
metanol / DME puede promoverse mediante el uso de DME como un sustituto de GLP o
diésel y el uso de metanol como intermediario en la producción de gasolina u olefinas.

En un artículo desarrollado por (Catizzone, y otros, 2017), estudia la conversión de

metanol a dimetil éter (DME) e hidrocarburos se investigó sobre zeolitas con varios
sistemas de canales unidimensionales: ZSM-12, ZSM-22 y EU-1. El efecto de la reacción
temperatura, tiempo de contacto y Time-On-Stream para productos y conversión de
metanol la selectividad fue investigada. Se encontró que la zeolita ZSM-22 exhibe los
mejores rendimientos durante conversión de metanol a DME (rango de temperatura 180-
240 °C) como consecuencia de la particular selectividad de forma que inhibe la formación
y desactivación de coque. Por el contrario, cuando se desean la formación hidrocarburos
(temperatura hasta 320 ° C), ZSM-12 muestra la mayor actividad en términos de
rendimiento ligero de olefina con la mayor relación C3 / C2. La baja selectividad hacia la
formación de C2 puede ser asociado a la ausencia de ambos di- y tri-metilbencenos
formados durante la reacción porque cuando se detectaron estas especies, se observó una
mayor productividad de etileno al disminuir el C3 / C2 relación en el reactor fuera de la
corriente.

(Farsi & Riasatian, 2016) En esta investigación, un reactor de carcasa y tubo convencional
es compatible con el hidrógeno y el vapor tubos de membrana para la eliminación de
vapor de agua y la permeación de hidrógeno en el paso único DME proceso de síntesis
La estructura propuesta de doble membrana se modela heterogéneamente en base a las
leyes de conservación de masa y energía en condiciones de estado estable. Para demostrar
la exactitud de la modelo desarrollado y suposiciones, los resultados de la simulación del
reactor DME convencional son en comparación con los datos disponibles. Entonces, el
rendimiento y la operatividad de la propuesta la estructura se compara con la membrana
de hidrógeno, la membrana de agua y los reactores convencionales.
Los resultados de la simulación muestran que la capacidad de producción de DME en el
reactor de doble membrana se mejoró aproximadamente el 17,2% en comparación con el
proceso convencional. Mayor tasa de producción de DME debido para cambiar las
limitaciones de equilibrio termodinámico, y una menor producción de CO2 son las
principales ventajas del reactor propuesto.

(Asadi & Farahani, 2018) afirma que, los criterios tradicionales para diseñar procesos que
utilizan solo aspectos económicos pueden tener un impacto negativo en el ambiente y la
sociedad. En este estudio, un proceso para la producción de dimetil éter (DME) del
metanol se evalúa empleando métricas de sostenibilidad. Las condiciones operacionales
son optimizadas por implementar un algoritmo de optimización multi-objetivo global
riguroso basado en la maximización del rendimiento económico medido por el retorno de
la inversión (ROI) y la minimización de los y los impactos sociales. Las condiciones
operativas más eficientes para la producción de DME basadas en la sostenibilidad los
criterios se obtienen con un método de continuación homotopy junto con un simulador
de procesos. Las condiciones resultantes indican que la métrica del calentamiento global
del proceso DME se reduce más que 10 veces y la disminución de la formación de smog
fotoquímico, la intensidad de masa y la intensidad energética es del 96%, 12% y 9%
respectivamente. El proceso optimizado y sostenible muestra una reducción insignificante
en términos de aspecto económico.

Según (Inayata, Ghenaia, & Naqvib, 2017), el dimetil éter (DME) ha estado recibiendo
mucha atención ya que es un potencial como el biocombustible de segunda generación.

Tradicionalmente, el DME se produce a partir del material derivado del petróleo que
implica dos etapas de síntesis (metanol síntesis de gas y síntesis de DME a partir de
metanol). La síntesis de DME a través de un solo paso es una de las más prometedoras
métodos que se han desarrollado. En Malasia, debido a la abundancia de residuos de
aceite de palma, es un buen candidato para ser utilizado como materia prima para la
producción de DME. En este trabajo, se simuló el proceso de un solo paso de la síntesis
de DME utilizando el Aspen HYSYS. El grupo de frutas vacías (EFB) de desechos de
palma se ha tomado como alimento principal stock para la síntesis de DME. Cuatro
parámetros (temperatura, presión, relación vapor / biomasa y relación oxígeno / biomasa)
se han estudiado la relación H2 / CO y el rendimiento de DME. Los resultados mostraron
que la relación óptima de H2 / CO de 1.0 ha sido obtenido al tener una relación de oxígeno
a biomasa (O / B) de 0.37 y una relación de vapor a biomasa (S / B) de 0.23. el incremento
en la relación vapor a biomasa incrementó la producción de DME mientras que el
incremento en oxígeno a biomasa relación causará reducción en la producción de DME.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La producción de DME se realiza mediante deshidratación catalítica de metanol sobre un

catalizador a base de zeolitas de naturaleza ácida. La reacción principal es:

𝟐𝑪𝑯𝟑 𝑶𝑯 → 𝑪𝑯𝟑 𝑶𝑪𝑯𝟑 + 𝑯𝟐 𝑶

En el rango de temperaturas de operación normal no hay reacciones laterales

significativas. En la figura inferior se muestra un diagrama preliminar orientativo para el
proceso DME dibujado en Autocad.

FUENTE: PROPIA

Según (Turton, Bailie, Whiting, & Shaeiwitz, 1998) El metanol fresco se combina con la
corriente de reciclo que no ha reaccionado y, tras producirse su vaporización, se envía a
un reactor de lecho fijo que debe operar a una temperatura entre 250 y 358 ºC y una
presión máxima de 15 bar para evitar reacciones secundarias. La conversión por paso en
el reactor es del 80%. El efluente gaseoso que abandona el reactor se enfría para lograr la
vaporización del 20% de la mezcla resultante. Antes de enviar este efluente a las torres
de destilación para obtener el DME puro, es necesario reducir la presión hasta 10.4 bar
con una válvula de laminación. El DME producido se obtiene por cabeza de la primera
columna de destilación. El producto de fondo de esta primera columna se lleva a una
segunda torre donde se separa el metanol que no ha reaccionado del agua, la cual tras ser
enfriada se envía a un proceso de tratamiento de agua residual para eliminar los restos de
compuestos orgánicos que pudiera contener. El metanol que se obtiene por cabeza de esta
columna se recicla a cabeza del proceso.

USOS Y MERCADO DEL DIMETIL ÉTER

Actualmente, el DME se considera uno de los compuestos más interesantes debido a la

gran cantidad de aplicaciones que tiene en la industria.

Como uno de los principales usos que se le pueden dar, ha sido convertido en una de las
mejores alternativas como combustible económico y limpio, e incluso considerado un
futuro sustituto de otros combustibles fósiles usados a día de hoy. Se debe a una gran
capacidad calorífica y a un escaso o nulo contenido en compuestos nitrogenados y/o
sulfurados, lo que evita emisiones perjudiciales tanto para la salud como para el
medioambiente.

Como combustible, se trata de una de las alternativas más desarrolladas y estudiadas por
grandes fabricantes tales como XLM & DME Institute, Oberon Fuels, Parafour
Innovations, Grupo Volvo (Madrid Patente nº 152817, 2002) o Methanex (Association,
2017), donde defienden la versatilidad de este compuesto, la oportunidad que ofrece de
mantener el medioambiente más limpio y la fácil producción/comercialización a través
de procesos de obtención sencillos (Haro, 2013).

Fruto de su investigación, existen estudios donde se usa combustible con base de éteres
glicólicos donde el principal compuesto es el DME. Este combustible ha sido usado en
ensayos con motores específicos que arrojan resultados muy positivos y corroboran su
uso como combustible, disminuyendo la temperatura de ignición dentro del cilindro del
motor, reduciendo la emisión de partículas sólidas en un 42% aunque con una pérdida del
6% en el poder calorífico (Madrid Patente nº 152817, 2002).

Dentro del mercado mundial, se ha observado una tendencia creciente en su demanda a

lo largo de los años que se puede reflejar en la producción total anual. Este compuesto ha
llamado la atención y el interés de muchos investigadores en busca de mejorar y
desarrollar los procesos de obtención y refinamiento. Desde el año 2000, la capacidad de
producción global ha aumentado gracias a promotores entre los que cabe destacar China
DME Association, quien está tomando conciencia medioambiental reduciendo el
consumo de destilados del petróleo entre otros. Cabe nombrar también a International
DME Association quien colabora con otros fabricantes para aconsejar sobre el uso y las
propiedades del DME, informando sobre precios, investigadores y puntos de venta.

Actualmente se producen más de 9 millones de toneladas de DME a nivel mundial

principalmente a partir de la deshidratación de metanol, aunque existen procesos de
obtención a partir de carbón, gas natural o biomasa los cuales son menos usados.

PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS

MATERIA PRIMA

A. Metanol

Según (George, 1997) El metanol es un compuesto orgánico perteneciente al

grupo de los alcoholes, siendo el más sencillo de todos. Está formado por tres
átomos de hidrógenos que se enlazan con a un átomo de carbono central y un
grupo OH que da nombre al compuesto. Tiene una estructura muy parecida a la
del agua, lo que permite su solubilidad y buena mezcla con ella. El metanol
generalmente como todo componente químico no se encuentra puro, lo venden
con cierta cantidad de agua, teniendo como composición de 97% metanol y 3%
agua.

Es un compuesto muy usado en la industria, especialmente en petroquímica y

química orgánica, ya que participa en gran cantidad de reacciones industriales
tales como la obtención de plásticos entre otros. También es usado como materia
prima para la obtención de formaldehído o ácido acético.

Inicialmente, el metanol se producía por destilación destructiva de madera

astillada en ausencia de aire. En la actualidad, la mayor parte del metanol se
sintetiza mediante reacción catalítica heterogénea de monóxido de carbono e
hidrogeno (gas de síntesis) a presiones y temperaturas altas.

El metanol es uno de los disolventes industriales más comunes ya que es barato,

menos tóxico que los disolventes halogenados y disuelve una gran cantidad de
sustancias polares y no polares. También es una sustancia de partida para la
obtención de una amplia variedad de compuestos orgánicos como éter metílico,
éster metílico, plásticos, medicamentos y otros productos industriales.
DME

El Dimetil Éter o Éter Dimetílitico (DME) es un compuesto orgánico que

pertenece al grupo de los éteres, siendo este el más simple de todos. Está formado
por dos grupos metilos unidos por un oxígeno central. Se trata de un compuesto
incoloro característico por un olor fuerte, fácil de detectar y muy inflamable.
(George, 1997)

Es un compuesto muy poco tóxico y no produce efectos teratógenos o

mutagénicos, aunque en altas concentraciones en el aire afecta al sistema nervioso
central. El valor límite ambiental de exposición diaria (VLA-ED) es de 1.000 ppm,
no debiéndose superar una concentración en aire de 1.920 mg/m3.

En resumen:

METANOL DIMETIL ÉTER

Estado (25°C), color líquido, incoloro Gas, incoloro

Peso Molecular 32.04 g/mol 46.068 g/mol

Punto de fusión -97.8°C -141.49 °C

Densidad del Líquido (1.013 bar 0.7918 g/𝑐𝑚3 735.2 kg/𝑚3
al punto de ebullición)
Punto de ebullición 64.5°C -24.81 °C

Calor latente de vaporización 37.43 kJ/kg 461.55 kJ/kg

(1.013 bar en el punto de
ebullición)
Presión de Vapor (a 20 °C o 68 12.3 kPa 5.0924 bar
°F)
Temperatura Critica 240°C 127.15 °C

Presión Critica 73.76 bar 53.4 bar

Densidad de Gas (1.013 bar en el ** 2.3622 kg/𝑚3

punto de ebullición)
Factor De Compresibilidad 0.224 0.97735
(1.013 bar and 15 °C)
Gravedad Especifica 0.7915 1.59
REFERENCIAS
 Asadi, J., & Farahani, F. J. (2018). Optimization of Dimethyl Ether Production Process
Based on Sustainability Criteria Using a Homotopy Continuation Method. Iran.

 Association, I. D. (2017). Obtenido de https://www.aboutdme.org/

 Catizzone, E., Cirelli, Z., Aloise, A., Lanzafame, P., Migliori, M., & Giordano, G. (2017).
Methanol conversion over ZSM-12, ZSM-22 and EU-1 zeolites: from DME to
hydrocarbons production. Italia.

 Farsi, M. A., & Riasatian, H. P. (2016). Modeling and Operability of DME Production
from Syngas in a Dual Membrane Reactor. Iran.

 George, A. (1997). Manual de Procesos Químicos en la Industria. México: McGraw Hill,

5ta Edición.

 Haro, P. (2013). Thermochemical biorefineries based on DME as platform chemical.

Nueva York: G. Borde.

 Inayata, A., Ghenaia, C., & Naqvib, A. M. (2017). Parametric Study for Production of
Dimethyl Ether (DME) As a Fuel from Palm Wastes. Suiza.

 P. van DIjk, C. (1998). Houston, Tex. Patente nº US5750799.

 Seddon, D. (2011). Methanol and dimethyl ether (DME) production from synthesis gas.
Australia: Associates Pty. Ltd.

 Turton, R., Bailie, R., Whiting, W., & Shaeiwitz, J. (1998). Analysis, Synthesis, and
Desing of Chemical Processes. Massachusetts: Prentice Hall PTR.

 Zeebroeck, R. (2002). Madrid Patente nº 152817.

ANEXOS