04 Instrucción de Trabajo para La Limpieza y Saneamiento de Llenado

CODIGO: ILS 001
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA LA LIMPIEZA Y SANEAMIENTO DE FECHA DE EMISION:

24/08/2020
MÁQUINA DE HIELOS Y ÁREA DE LLENADO REVISION: 0
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1.- OBJETIVO:
Contar con un procedimiento escrito y validado que describa los pasos a realizar para llevar a cabo la limpieza y saneamiento del
área y maquinaria utilizada en el llenado de hielo cilíndrico para eliminar o reducir hasta niveles aceptables la población microbiana
de los depósitos, equipos, utensilios, medios de transporte y ambiente donde se manipula hielo alimenticio.
2.- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:
2.1.- Es responsabilidad del Operador de Línea realizar las actividades descritas en el presente documento.
2.2.- Es responsabilidad del Coordinador de Producción velar porque se realicen las actividades descritas en el presente documento.
2.4.- Es responsabilidad del Analista de Calidad el inspeccionar y garantizar por la limpieza y saneamiento del área.
3.- REFERENCIAS NORMATIVAS:
3.1.- Norma ISO 9000:2015. Sistema de Gestión de la Calidad. Principios y Vocabulario.

3.2.- Norma ISO 9001:2015 Sistema de Gestión de la Calidad. Requisitos. (Capítulo 8.5.1).
3.3.- Norma ISO 9002:2016. Sistema de Gestión de la Calidad – Directrices para la Aplicación de la Norma ISO 9001:2015
3.4.- Norma ISO 9004:2015. Gestión para el Éxito Sostenido de una Organización. Enfoque de Gestión de la Calidad.
REVISADO APROBADO
Gerente de planta – Douglas Romero Gerente General – Andrés Fernández

FIRMA Y FECHA FIRMA Y FECHA
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4.- DEFINICIONES:
4.1.- Accesorios: Elementos o partes secundarios de un equipo o maquinaria necesarios para que puedan funcionar de
manera correcta.
4.2.- Desinfectar: Eliminar de un cuerpo o de un lugar los gérmenes que infectan o que pueden provocar una infección.
4.3.- Equipo: Conjunto de los activos fijos que no incluyen el terreno ni las instalaciones físicas de una compañía. Es la colección de
utensilios, instrumentos y aparatos especiales para un fin determinado.
4.4.- Formulario: Documento en el cual se diligencian datos o se evidencia alguna actividad.
4.5.- Higiene: Conjunto de conocimientos y técnicas que aplican los individuos para el control de los factores que ejercen o pueden
ejercer efectos nocivos sobre su salud.
4.6.- Inocuidad: Conjunto de condiciones y medidas necesarias durante la producción, almacenamiento, distribución y preparación
de alimentos para asegurar que una vez ingeridos, no representen un riesgo para la salud.
4.7.- Instructivo: Documento que describe en detalle las actividades, paso a paso, que se deben seguir para llevar a cabo una
actividad. Dentro de la estructura documental de la organización es el nivel más detallado.
4.8.- Limpieza. Eliminación de residuos de alimentos u otras materias extrañas o indeseables.
4.9.- Limpieza diaria: Eliminación de residuos de alimentos u otras materias extrañas o indeseables en la superficie de las
máquinas, equipos, accesorios y área.
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4.10.- Limpieza profunda: Eliminación de residuos de alimentos u otras materias extrañas o indeseables de forma detallada en las
partes que componen las máquinas, equipos, accesorios y área.
4.11.- Máquina: Conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar
energía, o realizar un trabajo con un fin determinado.
4.12.- Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.
4.13.- Saneamiento: Conjunto de obras, técnicas y dispositivos encaminados a establecer, mejorar o mantener las condiciones
sanitarias de un edificio, una población, una maquinaria, etc.
5.- PERSONAL REQUERIDO:
5.1.- Operador.
5.2.- Coordinador de Producción.
5.3.- Analista de Calidad.
6.- RIESGOS Y OPORTUNIDADES
6.1.- Riesgos: Son el efecto de la incertidumbre que puede tener efectos negativos o positivos, estos últimos representan las
oportunidades. Entre los efectos negativos están los riesgos estratégicos y los operacionales mientras que los efectos positivos
están las oportunidades de mejora
6.1.1.- Estratégicos:
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6.1.1.1.- El realizar la Instrucción de Trabajo para la limpieza y saneamiento del área de mezclado se efectúan siguiendo los
métodos y controles establecidos en el presente documento de lo contrario existirán no conformidades en el SGC y discrepancias
entre las especificaciones de los productos, los requisitos establecidos por el cliente y los requisitos legales y reglamentarios.
6.1.1.2.- Las actividades para abordar los riesgos y las oportunidades en la Instrucción de Trabajo para la limpieza y saneamiento
del área de mezclado se realizan abordando los riesgos estratégicos causados por cuestiones (factores) externos asociados al SGC
y por el cumplimiento de los requisitos legales entre otros (impuestos, Constitución, Ley de Alimentación para los Trabajadores,
Ley orgánica de Precio Justo, Ley Orgánica del trabajo), los requisitos reglamentarios (Norma ISO 9001) y el cumplimiento de los
requisitos de los clientes
6.1.1.3.- Además existen riesgos causados por cuestiones (factores) internos que son los debidos a el no cumplimiento con la cultura
organizacional de la empresa, Política de la Calidad DPGC 003-1 y Objetivos de la Calidad DPGC 007-1, misión, visión y
valores) y con la estructura organizacional (organigrama y descripciones de cargo), competencia del personal, información
documentada.
6.1.2.- Operacionales
Los riesgos operacionales para realizar la instrucción de trabajo en la limpieza y saneamiento del área mezclado se identifican
utilizando la Técnica Tormenta de Ideas y llevando el registro en el formulario Tabla de Causas de los Riesgos FPGC 010-5 y la
herramienta Diagrama Causa Efecto DPGC 010-3 y se agrupan en las 5M de Ishikawa (Mano de Obra, Materiales, Métodos,
Maquinarias y Medio Ambiente para la Operación de los Procesos), por otra parte el nivel de probabilidad de riesgo se realiza por la
técnica Análisis de Modo y Efecto de Fallas AMEF y se registra en el documento Número de Probabilidad de Riesgo del Proceso
de Planificación. Realización y Control de la Producción y Prestación del Servicio. Control de los Cambios (NPR-AMEF)
DPGC 010-4
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6.2.- Oportunidades: Se trabajan como proyectos de mejora, tal como se indica en el Procedimiento Mejora Continua PGC 020 y
se controlan como se indica en el procedimiento Acciones para Abordar los Riesgos y Oportunidades PGC 004
7.- EQUIPOS UTILIZADOS: materiales y utensilios.
7.1.- Jabón neutro 04-MVL-00-001
7.2.- Hipoclorito de sodio 04-MVL-00-001
7.3.- Desincrustante 04-MVL-00-001
7.3.- Manguera 01-MAN-00-001

7.4.- Paños LH-ULM-029
7.6.- Escobillón LH-ULM-017
7.8.- Haragán LH-ULM-023
7.9.- Cepillo LH-ULM-016
7.10.- Pala LH-ULM-028
7.11.- Tobo LH-ENV-002
7.13.- Tolva de hielo cilíndrico NA-G1-L1-C1-MZCL-001
7.14.- Estante de bolsas NA-G1-L2-C1-TN4I-053
8.- PRINCIPIO DEL PROCESO:
Consiste en remover y eliminar los restos de materia orgánica e inorgánica para reducir los microorganismos presentes en las
máquinas, accesorios y área de la operación de llenado de forma manual de la empresa Hielo Terepaima C.A, con el fin de obtener
un producto inocuo. Ésta limpieza se ejecuta previa (de manera diaria, semanal y trimestral) a la realización de las operaciones.
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9.- PROCEDIMIENTO:
Nº DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
9.1.- Limpieza Diaria Previa a la Operación de Llenado de Hielo Cilíndrico.

Diariamente, antes de iniciar la operación de llenado de bolsas de hielo cilíndrico se realiza una
limpieza a la maquinaria y herramientas a utilizar.
En primer lugar, antes de realizar la limpieza a la maquinaria se verifica que aquellos
interruptores, botones, motores se encuentren protegidos o desconectados y cumplir con las
normativas de limpieza (ver anexo, inciso 11.1).
9.1.1.- Limpieza de las Cavas. Operador
1.- Se realiza un barrido con cepillo por el piso de la cava, se recoge con la pala y cepillo los
restos de hielo desprendidos del piso durante esta operación alrededor de las estibas que
contienen los productos y se colocan los mismos en el área de drenaje para su posterior
deshielo.
2.- Se despeja con agua a presión aquellas formaciones de hielo que no desprenden con
cepillo, se cepilla el piso hasta arrastrar toda el agua hacia el desagüe.
9.1.2.- Limpieza de la Sala de Llenado de Hielo Cilíndrico.
1.- Se retiran elementos que impidan la adecuada limpieza de pisos.
2.- Se rocía agua con la manguera a las paredes y puertas de arriba-abajo y posteriormente al
piso, se sumerge el cepillo en la solución jabonosa y se cepillan las paredes de arriba-abajo y
luego al piso.
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3.- Se enjuagan las paredes y piso con agua fresca con ayuda de la manguera y posteriormente
se realiza un arrastre del agua hacia el drenaje hasta retirar completamente la solución
jabonosa.
4.- Se repite el procedimiento con solución de hipoclorito de sodio.
9.1.3.- Limpieza de la Tolva y Tornillo Sin Fin
1.- Se asea la estructura externa de la tolva, incluyendo las bases de la misma con agua a
presión y se cepilla con solución jabonosa, se enjuaga con agua fresca.
Operador
Figura Nº 1. Tolva de descarga de hielos

2.- Se higieniza con un paño humedecido con solución de hipoclorito de sodio la salida de la
tolva/tornillo donde es colocada la bolsa para el llenado.
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Figura 2. Salida de la tolva

9.1.4.- Limpieza de los Instrumentos de Llenado
1.- Se higienizan los instrumentos de llenado (cuchara, pala, recipientes metálicos) con un paño
humedecido con solución de hipoclorito de sodio y se colocan nuevamente en el sitio designado.
Operador
Figura 3. Instrumentos de llenado

9.2.- Orden Posterior a la Operación de Llenado.
Al culminar el llenado de bolsas de hielo cilíndrico se ordenan todos los equipos, herramientas y Operador
accesorios utilizados de manera diaria.
9.3.- Desinfección Semanal de la Maquina de Hielo.
1.- Antes de realizar la limpieza a la maquinaria apagan y cierran las válvulas del sistema.
1.1.- Se gira completamente en sentido anti horario la válvula reguladora del gas amoniaco
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(sobre la bombona de amoniaco).
Figura 4. Válvula sobre la bombona de amoniaco Coordinador de
1.2.- Se gira completamente en sentido anti horario la válvula reguladora del compresor. Producción/
Operador
Figura 5. Válvula del compresor

1.3.- Se presiona el botón de seguridad “STOP” del panel de control del compresor MYCON.
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Figura 6. Panel de control compresor

1.4.- Se presiona el botón de seguridad “STOP” del panel de control principal de la máquina de
hielo.
Figura 7. Botón de seguridad del panel principal

2.- Se cubren con bolsas plásticas los motores de las bombas.
3.- Se realiza un barrido con cepillo en el piso debajo de la máquina de hielo, se recoge la
suciedad y desperdicios con una pala y se depositan en el área asignada para el aseo.
4.- Se envía agua al tanque principal de la máquina de hielo.
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4.1- Se dirige al tablero de control de la bomba.

4.2.- Se activa el selector del cajetín, cambiándolo de posición para poner a funcionar
únicamente la bomba para llenar el tanque de la máquina con agua. Esta operación se mantiene
por XX minutos.
Figura 8. Cajetín de la bomba de agua

4.3.- Se cambia de posición el selector del cajetín para apagar el funcionamiento de la bomba.
4.4.- Se utiliza la escalera de seguridad para subir hasta la tanquilla de la máquina de hielo.
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Figura 9. Máquina de Hielos en Cilindro – Tanquilla

4.5.- Se levanta la tapa de la tanquilla para evaluar el nivel de agua de la misma, si se encuentra
por debajo de la mitad del tanque se repiten los pasos anteriores hasta obtener el nivel
deseado.
5.- Se vierte la solución desinfectante de Hipoclorito de Sodio (ver tabla Nº 1) dentro del tanque
de la máquina, se cierra la tapa de la tanquilla y se baja de la escalera de seguridad.
6.- Se da inicio a la recirculación de la solución desinfectante
6.1.- Se presiona el interruptor de recirculación en el tablero principal de la máquina de hielos.
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Figura 10. Tablero principal de la máquina de hielo

6.2.- Se mantiene recirculando la solución según el tiempo establecido (ver Tabla Nº 2)
6.3.- Una vez finalizada la recirculación durante el tiempo establecido, se presiona el interruptor
de recirculación en el tablero principal para detener el proceso.
7.- Se vacía el líquido de la máquina de hielos hacia el drenaje.
7.1.- Se sube por la escalera de seguridad y se cambia de posición la manilla de la válvula de
descarga del tanque de la máquina de hielo hasta que se drene todo el líquido.
Figura 11. Válvula de descarga
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7.2.- Se abre la tapa de la tanquilla para verificar que todo el líquido se ha drenado y el tanque
se encuentra vacío.
7.3.- Se cambia la posición de la manilla de la válvula de descarga para cerrarla, se baja la tapa
de la tanquilla y se baja por la escalera de seguridad.
8.- Se envía agua al tanque principal de la máquina de hielo para remover restos de solución.
8.1.- Se dirige al tablero de control de la bomba.
XX minutos.
9.- Se da inicio a la recirculación del agua con la solución para realizar el enjuague.
9.2.- Se mantiene la recirculación durante el tiempo establecido (ver Tabla Nº 2)
9.3.- Una vez finalizada la recirculación, se presiona el interruptor de recirculación en el tablero
principal para detener el proceso.
10.3.- Se cambia la posición de la manilla de la válvula de descarga para cerrarla, se baja la
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tapa de la tanquilla y se baja por la escalera de seguridad.

11.- Se realiza el encendido de la máquina de hielos (Instructivo de Procedimiento de
Producción de Hielo en Cilindro IPPXX)
Nota: Luego de esta limpieza se debe realizar el descarte de al menos 2 operaciones de
hielo cilíndrico y realizar el Control de Calidad del Cloro Residual del agua para liberar el
proceso.
9.4 Limpieza Interna de la Tolva (Semanal)
1.- Se sube a la escalera y con la manguera se rocía agua por toda la superficie de la tolva y
tornillo sin fin.
2.- Se rocía la solución de hipoclorito de sodio (ver Tabla Nº 2) por las paredes de la tolva y
tornillo sin fin.
3.- Se cepillan las paredes y tornillo con la solución de hipoclorito.
4.- Se enjuaga la tolva y tornillo con agua fresca hasta que se eliminen todos los residuos de
solución.
9.5 Limpieza Química Trimestral de la Maquina de Hielo.
Coordinador de
1.- Antes de realizar la limpieza a la maquinaria apagan y cierran las válvulas del sistema.
Producción/
1.1.- Se gira completamente en sentido anti horario la válvula reguladora del gas amoniaco Operador
(sobre la bombona de amoniaco).
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Figura 12. Válvula sobre la bombona de amoniaco

1.2.- Se gira completamente en sentido anti horario la válvula reguladora del compresor.
Figura 13. Válvula del compresor

1.3.- Se presiona el botón de seguridad “STOP” del panel de control del compresor MYCON.
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Figura 14. Panel de control compresor

1.4.- Se presiona el botón de seguridad “STOP” del panel de control principal de la máquina de
hielo.
Figura 15. Botón de seguridad del panel principal

2.- Se cubren con bolsas plásticas los motores de las bombas.
3.- Se realiza un barrido con cepillo en el piso debajo de la máquina de hielo, se recoge la
suciedad y desperdicios con una pala y se depositan en el área asignada para el aseo.
4.- Se envía agua al tanque principal de la máquina de hielo.
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4.1- Se dirige al tablero de control de la bomba.

por XX minutos.
Figura 16. Cajetín de la bomba de agua

4.4.- Se utiliza la escalera de seguridad para subir hasta la tanquilla de la máquina de hielo.
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Figura 17. Máquina de Hielos en Cilindro – Tanquilla

4.5.- Se levanta la tapa de la tanquilla para evaluar el nivel de agua de la misma, si se encuentra
por debajo de la mitad del tanque se repiten los pasos anteriores hasta obtener el nivel
deseado.
5.- Se vierte la solución desincrustante o ácido (ver tabla Nº 1) dentro del tanque de la máquina,
se cierra la tapa de la tanquilla y se baja de la escalera de seguridad.
6.- Se da inicio a la recirculación de la solución desinfectante
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6.3.- Una vez finalizada la recirculación durante el tiempo establecido, se presiona el interruptor
de recirculación en el tablero principal para detener el proceso.
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7.3.- Se cambia la posición de la manilla de la válvula de descarga para cerrarla, se baja la tapa
de la tanquilla y se baja por la escalera de seguridad.
8.- Se envía agua al tanque principal de la máquina de hielo para la segunda recirculación.
XX minutos.
9.- Se vierte la cantidad de vinagre determinada (ver tabla Nº 1) dentro del tanque de la
máquina, se cierra la tapa de la tanquilla y se baja de la escalera de seguridad.
10.- Se da inicio a la recirculación del vinagre
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10.3.- Una vez finalizada la recirculación durante el tiempo establecido, se presiona el
interruptor de recirculación en el tablero principal para detener el proceso.
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12.- Se envía agua al tanque principal de la máquina de hielo para la segunda recirculación.
XX minutos.
13.- Se da inicio a la recirculación del agua con la solución para realizar el enjuague.
13.2.- Se mantiene la recirculación durante el tiempo establecido (ver Tabla Nº 2)
13.3.- Una vez finalizada la recirculación, se presiona el interruptor de recirculación en el tablero
principal para detener el proceso.
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15.- Se realiza el encendido de la máquina de hielos (Instructivo de Procedimiento de
Producción de Hielo en Cilindro IPPXX)
Nota: Luego de esta limpieza se debe realizar el descarte de al menos 3 operaciones de
hielo cilíndrico y realizar el Control de pH del agua para liberar el proceso.
9.6 Limpieza profunda de la Tolva (Limpieza química)
1.- Se sube a la escalera y con un rociador que contiene la solución de desincrustante o ácido
(ver Tabla Nº 2) se rocía por toda la superficie de la tolva y tornillo sin fin.
2.- Se baja de la escalera y espera afuera a que los gases emitidos por acción del ácido se Operador
disipen.
3.- Se sube la escalera y se cepillan las paredes y tornillo para remover impurezas.
4.- Se enjuaga la tolva y tornillo con agua fresca hasta que se eliminen todos los residuos de
incrustaciones y solución.
9.6.- Inspección de Calidad.
Al finalizar los procedimientos de limpieza y saneamiento correspondiente a cada área,
accesorios y maquinaria utilizada, el analista de calidad se encarga de supervisar y garantizar Analista de Calidad
que la limpieza se ejecute adecuadamente.
10.- FORMULARIOS UTILIZADOS:
10.1.- Check List de verificación de limpieza y saneamiento de maquinarias y equipos de producción PDL - 04
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de hielo cilíndrico.
10.2 Registro de limpieza de máquina de hielo cilíndrico. PDL- 03
11.- ANEXOS:
TABLA N°1. CONCENTRACIONES DE USO DE PRODUCTOS QUIMICOS DE LIMPIEZA

CONCENTRACION / AREA DE FRECUENCIA DE
PRODUCTO
DOSIFICACION APLICACION APLICACION
Equipos,
2%
accesorios, Diaria, semanal,
Jabón Neutro 200 ml de jabón/
pisos, paredes, mensual
10 lts de agua
utensilios
Equipos,
0,50%
Hipoclorito de accesorios, Diaria, semanal,
400 ml de cloro/
Sodio pisos, paredes, mensual
10 lts de agua
utensilios.
6,67%
Desincrustante/ 10 lts de
Equipos Trimestral
Ácido Clorhídrico ácido/150 lts de
agua
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TABLA N°2. TIEMPOS DE RECIRCULACIÓN DE SOLUCIONES EN MÁQUINA DE HIELO

CONCENTRACION / TIEMPO DE
PRODUCTO
DOSIFICACION RECIRCULACIÓN
0,50%
Hipoclorito de Sodio 400 ml de cloro/ 10 lts de 40 Minutos
agua
6,67%
Desincrustante/ Ácido
10 lts de ácido/150 lts de 2 horas
Clorhídrico
agua
11.1.- Normativas
11.1.1- Ubicar y asignar las tareas a realizar a los trabajadores dándoles las instrucciones correspondientes, en caso de que algún
trabajador tenga cualquier duda acerca de la tarea la debe aclarar con el supervisor.
11.1.2.- Garantizar que las actividades no pongan en riesgo el correcto cumplimiento del proceso y mucho menos la Seguridad del
personal.
11.1.3.- Verificar que estén los materiales, herramientas y equipos de seguridad correspondiente, los cuales se mencionan en el
inciso 7.
11.1.4.- Realizar el chequeo antes y después de la higiene, conforme los establece el Check List de verificación de limpieza y
saneamiento de maquinarias y equipos de producción (esta actividad está a cargo del Analista de Calidad. Ver anexo inciso 10).
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11.1.7.- Recoger todo el material extraño o desecho que se encuentre en el área (papel, plástico, etc.) y ubicar o desechar según
sea el caso en el área definida para ello.
11.1.8.- Proteja los equipos eléctricos como motores de bombas, motores de los agitadores, tableros, sistemas eléctricos,
codificadoras, toma corrientes y otros.
11.1.9.- Los químicos de Higiene (Jabón neutro, Desincrustante, Hipoclorito de Sodio) deben ser suministrados por el Analista de
Calidad debidamente medidos e identificados; ningún trabajador de planta debe manipular los químicos fuera del área que se le ha
asignado para la higiene.
11.1.10.- Es importante que las concentraciones y tiempos de exposición de cada uno de los químicos sea conforme a lo establecido
en el manual y al cuadro de concentraciones activa de los químicos de higiene y sanetización (ver tabla N°1).
11.1.11.- Una vez culminada la higiene se debe lavar el material y herramientas utilizadas y luego guardar en al área asignada.
11.1.12.- Recuerde que la Higiene de nuestra planta es el punto de partida para garantizar la Calidad e Inocuidad de nuestros
productos y así lograr nuestro principal objetivo SATISFACER LAS NECESIDADES DE NUESTROS CLIENTES.
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA LA LIMPIEZA Y SANEAMIENTO DE FECHA DE EMISION:

2.- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:

3.- REFERENCIAS NORMATIVAS:

3.1.- Norma ISO 9000:2015. Sistema de Gestión de la Calidad. Principios y Vocabulario.

Gerente de planta – Douglas Romero Gerente General – Andrés Fernández

4.4.- Formulario: Documento en el cual se diligencian datos o se evidencia alguna actividad.

4.8.- Limpieza. Eliminación de residuos de alimentos u otras materias extrañas o indeseables.

5.- PERSONAL REQUERIDO:

6.- RIESGOS Y OPORTUNIDADES

7.- EQUIPOS UTILIZADOS: materiales y utensilios.

7.1.- Jabón neutro 04-MVL-00-001

7.2.- Hipoclorito de sodio 04-MVL-00-001

7.3.- Desincrustante 04-MVL-00-001

7.3.- Manguera 01-MAN-00-001

8.- PRINCIPIO DEL PROCESO:

9.1.- Limpieza Diaria Previa a la Operación de Llenado de Hielo Cilíndrico.

Figura Nº 1. Tolva de descarga de hielos

Figura 2. Salida de la tolva

Figura 3. Instrumentos de llenado

(sobre la bombona de amoniaco).

Figura 4. Válvula sobre la bombona de amoniaco Coordinador de

Figura 5. Válvula del compresor

Figura 6. Panel de control compresor

Figura 7. Botón de seguridad del panel principal

4.1- Se dirige al tablero de control de la bomba.

Figura 8. Cajetín de la bomba de agua

Figura 9. Máquina de Hielos en Cilindro – Tanquilla

Figura 10. Tablero principal de la máquina de hielo

Figura 11. Válvula de descarga

tapa de la tanquilla y se baja por la escalera de seguridad.

Figura 12. Válvula sobre la bombona de amoniaco

Figura 13. Válvula del compresor

Figura 14. Panel de control compresor

Figura 15. Botón de seguridad del panel principal

4.1- Se dirige al tablero de control de la bomba.

Figura 16. Cajetín de la bomba de agua

Figura 17. Máquina de Hielos en Cilindro – Tanquilla

Figura 18. Tablero principal de la máquina de hielo

Figura 19. Válvula de descarga

Figura 18. Tablero principal de la máquina de hielo

Figura 19. Válvula de descarga

14.3.- Se cambia la posición de la manilla de la válvula de descarga para cerrarla, se baja la

10.- FORMULARIOS UTILIZADOS:

TABLA N°1. CONCENTRACIONES DE USO DE PRODUCTOS QUIMICOS DE LIMPIEZA

TABLA N°2. TIEMPOS DE RECIRCULACIÓN DE SOLUCIONES EN MÁQUINA DE HIELO

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