Chapitre 5 :

Analyse Fonctionnelle & AMDEC

Plan:

A. Analyse Fonctionnelle
1. Définition et principe
2. Exemple d’application

B. AMDEC (Analyse de Modes de Défaillances de leur Effet et de leur Criticité)

1.Définition et démarche
2.Étude de cas AMDEC

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A. Analyse Fonctionnelle

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 A. Analyse Fonctionnelle
1. Définition et principe

 Démarche qui consiste à rechercher et à caractériser les fonctions

offertes par un produit pour satisfaire les besoins de son utilisateur.

 Strictement nécessaire pour construire une AMDEC rigoureuse.

 Décomposition du système en fonctions attendues :

– Fonctions principales
– Fonctions contraintes

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 A. Analyse Fonctionnelle
1. Définition et principe

Produit

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 A. Analyse Fonctionnelle
2. Exemple d’application

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 A. Analyse Fonctionnelle
2. Exemple d’application

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 A. Analyse Fonctionnelle
Questions de l’AF :

Quel dysfonctionnement potentiel engendre :

 l’absence de la fonction ?
 l’arrêt de la fonction ?
 la réalisation intempestive de la fonction ?
 la dégradation de la fonction ?

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 A. Analyse Fonctionnelle
L’analyse des risques :

Analyse
Fonctionnelle

Analyse des modes de

défaillances

Prévention des risques

techniques

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B. AMDEC

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 B. AMDEC
1. Définition et démarche :

• L’AMDEC est un outil de sûreté de fonctionnement (SdF) et de gestion de la qualité

(FMECA en Anglais: Failure Modes, Effects and Criticality Analysis).

• L'AMDEC consiste à analyser :

o Les défaillances
o Leurs causes
o Leurs effets

• Dans l’objectif de:

o Prévention des risque (en conception)
o Entretien et amélioration de l’existant (en exploitation)

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 B. AMDEC
 Type d’AMDEC

• AMDEC Produit
• AMDEC Process
• AMDEC Moyen

Dans les 3 types, toujours les 4 mêmes questions de bases :

•Qu’est ce qui pourrait aller mal (défaillance)? •Rupture de charnière de porte

•Quelles sont les conséquences, les effets ? •Porte désolidarisée de la caisse

•Quelles pourraient être les causes ? •Problème d'ajustement porte/caisse

•Mauvais choix du matériaux
•Corrosion
•Choc

•Quelles sont les actions de contrôle ? •Contrôle visuel

•Tests
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 B. AMDEC
 AMDEC PRODUIT

• Permet de vérifier la viabilité d'un produit développé par rapport aux exigences de
départ

• Le produit conçu est examiné pour s'assurer que la solution technologique étudiée
permettra de répondre au cahier des charges fonctionnel et aux contraintes
industrielles

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 B. AMDEC
 AMDEC PROCESS

• Permet d'identifier les risques potentiels liés à un processus de fabrication conduisant

à des produits non conformes par rapport aux exigences spécifiées.

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 B. AMDEC
 AMDEC MOYEN

• Permet d'anticiper les risques liés au non fonctionnement ou au fonctionnement

anormal d'un équipement ou d'une machine : (satisfaire la notion FMDS)

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 B. AMDEC
 Démarche

• Etape 1 : Initialiser : bien poser le problème

• Etape 2 : Analyser

• Etape 3 : Hiérarchiser

• Etape 4 : Rechercher des solutions

• Etape 5 : Suivre et capitaliser

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 B. AMDEC
 Étape 1/5 : Initialiser : poser le problème

1. Type d’AMDEC ? : produit, process, moyen

2. L’objectif: Périmètre de l’analyse

3. Qui? : Demandeur, Décideur

4. Sujet:
Définir les propriétés du projet et de l’étude : nom de l’organe, du processus étudié,
du moyen étudié; fonctionnement, le périmètre de l’analyse, les limites de l’étude

5. Le groupe
6. Le planning

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 B. AMDEC
 Étape 2/5 : Analyser

1. Connaître le sujet :
 Fonction : « A quoi çà sert ? »
 Fonctionnement : « Comment ça marche ? »
 Processus : « comment c’est fabriqué »

2. Rechercher les risques et/ou défaillances :

 Mode
 Effet
 Cause
 Détection

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 B. AMDEC
 Étape 2/5 : Analyser

• Le mode de défaillance : Le mode de défaillance est la "manière dont le système

ne fonctionne pas". C'est la manifestation physique au niveau d'un système, sous-
système ou élément.

• Le mode de défaillance traduit :

 l'apparition d'états dégradés
 la perte totale et soudaine d’une fonction
 l’apparition d’un fonctionnement perturbé

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 B. AMDEC
 Etape 2/5 : Analyser

Effet : Les effets sont les conséquences pour le client des pertes de performance du
système, qui ne répond plus dès lors à ses besoins

Exemple en Amdec Produit:

• Effet sur le système : conséquences de la défaillance

 perte de performance
 panne
 non respect de la réglementation
 non sécurité des personnes

• Effet sur le client :

 il se traduit par l'impact des pertes de performances du système sur le client,
pouvant aller de la gêne légère (retard), au grand mécontentement (arrêt de
chaine).
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 B. AMDEC
 Étape 2/5 : Analyser

La cause de défaillance : La cause de défaillance est l'événement initial (souvent une

anomalie) pouvant conduire à la défaillance.

Origines:
• une erreur de conception

• une erreur de fabrication

• une erreur d'installation

• une erreur d'utilisation

• une erreur de maintenance

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 B. AMDEC
 Étape 2/5 : Analyser

La détection : Ce qui est prévu avant l'analyse, pour empêcher la cause et/ou le mode
d'atteindre le client utilisateur : Pouvoir d'éviter que les effets ne se « réalisent ».

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 B. AMDEC
 Étape 2/5 : Analyser

Exemple table de perçage :

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 B. AMDEC
 Étape 2/5 : Analyser

Exemple table de perçage :

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 B. AMDEC
 Étape 3/5 : Hiérarchiser

Probabilité qu’un mode de défaillance se produise ou se reproduise:

 On évalue chaque mode de défaillance et on estime une valeur pour les trois critères :
G: Quelle est la gravité/sévérité S de défaillance (ou son effet)?
F: Quelle est la fréquence de l’occurrence O ou d'apparition de la cause?
D: Quelle est la détectabilité actuelle? Ou autrement la Non-Detéction du problème N

 On calcule un indice qui s’appelle Indice de Criticité Ic:

Ic= G x F x D
On choisit selon la criticité voulue un seuil, exemple 25
Si on dépasse Ic, une action et un suivi particulier doit se faire.

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 B. AMDEC
 Cotation

Deux méthodes:

- Intervalles de 1 à 4
- Ou des fois on peut utiliser
Intervalles de 1 à 10

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 B. AMDEC
 Étape 4/5 : Rechercher des solutions

Établir un plan d’action pour:

•Faire chuter les éléments qui ont un ratio Ic élevé 

 On ne peut pas agir sur la GRAVITE G = G ’

 Agir en priorité sur la FREQUENCE F => F ’
 Agir également sur la DETECTION D => D’

• Réduire les causes de défaillances (agir sur la définition du produit ou process industriel)

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 B. AMDEC
 Étape 5/5 : Suivre et capitaliser

Faire un rebouclage

• Analyser et évaluer les solutions correctives jusqu'à l‘élimination de tous les Ic > seuil

• Présenter les solutions correctives et les appliquer

• Compléter les défaillances potentielles

• Évaluer les nouveaux items

• Ajuster les indicateurs

• Si Ic toujours > Seuil  solution non efficace : proposer une nouvelle action

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 B. AMDEC
 Tableau AMDEC

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 B. AMDEC
1. Étude de cas:

 AMDEC PRODUIT POMPE À HUILE À ENGRENAGES

SORTIE DE REFOULEMENT

PIGNON MENANT PIGNON MENÉ

ASPIRATION
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 B. AMDEC
• AMDEC : POMPE À HUILE
À ENGRENAGES

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 B. AMDEC
Fonction Mode de Cause de la Effet F G D Ic
défaillance défaillance

Pompe Assurer le baisse du l’usure abrasive Diminution de la 2 2 4 16

débit débit des durée de vie
d’huile engrenages du système

. Irrégularité cavitation Détérioration des 1 2 4 8

du débit parties
frottantes

Arrêt du débit détérioration du Grippage des 3 4 1 12

joint a coussinets
lèvres

la rupture de la Grippage des 1 4 1 4

clavette engrenages.

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 B. AMDEC
• AMDEC : POMPE À HUILE À ENGRENAGES

Plan d’action et recalcule de Ic’:

• On pose comme seuil max=10 pour Ic et on élabore les actions pour les défaillances 1 et 3
• On recalcule les valeurs de F’ et D’, on ne peut agir sur G

Composant Fonction Mode de Cause de la Effet F G D Ic Action F' G D' Ic'

défaillance défaillance

Pompe Assurer le baisse du débit l’usure abrasive des Diminution de la 2 2 4 16 -Graissage Fq=6mois 1 2 4 8
débit d’huile engrenages durée de vie du -Choix Graisse
système protectrice

. Irrégularité du cavitation Détérioration des 1 2 4 8

débit parties frottantes

Arrêt du débit détérioration du joint a Grippage des 3 4 1 12 -Remplacement joint 2 4 1 8

lèvres coussinets avant usure (Fq=6mois)

la rupture de la Grippage des 1 4 1 4

clavette engrenages.

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 B. AMDEC
Résumé schématique de l'AMDEC Produit :

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