Sistem de imprimare Intaglio

Manual de instrucțiuni - rezumat

1
Cuprins

Specificații tehnice și generalități..................................................................................................................3

Componente..........................................................................................................................................................5
Control operațional.............................................................................................................................................7
Moduri speciale de operare..............................................................................................................................9
Terminal de operare.........................................................................................................................................10
Instrucțiuni..........................................................................................................................................................13
Securitate și mentenanță..................................................................................................................................22

2
 Specificații tehnice și generalități
Scopul mașinii Intaglio de imprimare cu două plăci este producția foilor imprimate de
test în 4 culori și producția de scurtă durată de bancnote și documente de securitate. Toa te
patru culorile sunt pe una din fețele hârtiei. Trei dintre culori sunt aplicate plăcilor prin
procedura ORLOF, în timp ce a patra culoare este transferată opțional plăcii în mod direct. În
cadrul procedurii ORLOF, culorile sunt colectate de către cilindrul de cerneală (sau cilindrul
de colectare) și ulterior transferate plăcilor (aplicarea indirectă de cerneală).

Specificații tehnice
Capacitatea de producție – max. 4000 de foi/oră (sau max. 2000 B/h foi/oră cu
operația canalului de alimentare intercalat)

Lungime (mm) Lățime (mm)

Dimensiune maximă a 360 460
hârtiei
Dimensiune minimă a hârtiei 270 230
cu canal de alimentare
intercalat
Dimensiune minimă a hârtiei 230 250
fără canal de alimentare
intercalat
Suprafață maximă imprimată 315 420
Greutate specifică a hârtiei – 70 până la 100 g/m2

Număr de plăci de imprimare – 2

Număr de plăci șablon – 4 (max.)

Capacitatea stivelor ( = înălțimea stivelor): - canal de alimentare al foilor (proiectare

cu stivă înaltă) – 1200 mm

- livrarea foilor – 120 mm

- canal de alimentare intercalat – 400 mm

Dimensiuni Lungime (m) Lățime (m) Înălțime (m)

Dimensiunile 5.08 2.40 2.50
externe ale
mașinăriei
Unitatea de control 1.50 0.76 1.30
al temperaturii
Cabinetul de control 2.00 0.62 1.90
3
Greutatea totală a sistemului de imprimare Intaglio – ca. 12

t Puterea electrică necesară – ca. 25 KVA Fluctuația

tensiunii de linie permisă - +/- 10%

Presiunea aerului comprimat al cilindrului pneumatic – 10 bar

Calitatea aerului comprimat este în concordanță cu standardul ISO 8573-1, CLASS 4

4
 Componente
1 – Canal de alimentare a foilor (proiectare cu stivă înaltă)

2 – Cilindru de comprimare

3 – Cilindru de formă (sau cilindru de placă)

4 – Unitate de imprimare

5 – Cilindru de dispunere a cernelii ORLOF (cilindru de colectare) cu unități de

imprimare ORLOF

6 – Cilindru de formă

7 – Rezervă de cerneală

8 – Transportor de cerneală

9 – Sistem de ștergere cu apă

10 – Cilindru de ștergere

11 – Sistem de prindere pentru livrare (lanț de prindere)

12 – Stivă de livrare

13 – Sistem de alimentare central

14 – Panou de control centralizat

15 – Cabinet electric (nu este figurat în schemă)

16 – Unitate de control al temperaturii pentru cilindrul de formă și rolele rezervei unității

de dispensare a cernelii (nu este figurată în schemă)

17 – Canalul de intercalare (opțional)

18 – Compresor pentru aerul comprimat și rezerva de aer a canalului de alimentare (nu

este figurat în schemă)

19 – Compresor pentru rezerva de aeur a cilindrului pneumatic (nu este figurat în schemă)

5
Figură 1: Compenentele principale ale sistemului de imprimare Intaglio

6
 Control operațional

A – Indicator luminos, galben – „Eroare de surplus în circuitele de siguranță” B

– Confirmare: oprirea sistemului cauzată de controlul surplusului

C – Indicator luminos, alb – sistemul electric pornit/oprit

D – Sistemul electric pornit

E – Sistemul electric oprit

F – Comutator pentru puntea de acces (Pericol!)

G – Numărător de compresii

H – Pompă de soluție folosită – pornită/oprită

I – Tensiune de alimentare

J – Comutator principal

K – Comutator secundar

L – Avertisment de pornire

M – Resetare de numărare

N – Eliberare manuală a frănelor

O – Indicator luminos, albastru – Frână eliberată

7
Figură 2: Tabloul de control

8
 Moduri speciale de operare
Mod de operare cu o singură placă
Comenzile de imprimare pentru care o singură placă este disponibilă sunt tratate de
sistem în modul „placă unică”.

Placa trebuie plasată pe primul segment când acest mod este utilizat.

Atenție: înainte de începerea imprimării în modul „placă unică”, asigurați-vă că nu

există părți slab înfiletate în sistemele de tensionare și de prindere a plăcii.

Modul de imprimare de test

Modul de imprimare de test nu este destinat producției. Ar trebui folosit doar în
scopuri de testare. Comparativ cu imprimarea obișnuită, dispensarea dublă de cerneală
utilizată în modul de test produce un rezultat foarte puternic.

Când modul de test este activ, o rutină de pre-imprimare special programată este
utilizată. Ștergerea are loc pe tot parcursul ciclului. Canalul de alimentare împinge prima foaie
în sistem la finalul ciclului de imprimare. Foaia este imprimată, după care începe un nou ciclu.

Atenție: modul de test poate fi încheiat doar prin oprirea sistemului.

9
 Terminal de operare

Figură 3: Terminalul cu toate butoanele și ecranele posibile

Meniuri:
1 – Comenzile mașinăriei. Prezentele funcții se schimbă dinamic (individual pe ecran) (jos)
2 – Zonă de afișare pentru ecranele individuale (sus, mare parte din ecran)
3 – Funcții speciale: fiecare buton poate fi programat să afișeze un ecran anume (partea din
dreapta sus)
4 – ESC: Un nivel în urmă; ENTER – Confirmare input (partea din dreapta jos)

10
Comenzi de sistem
Anulare greșeală

Înapoi la configurare (automat)

Compresor pornit/oprit

Începerea producției

Încheierea producției

Mărire viteză

Reducere viteză

Pornire mașinărie

Întreruperea producției

Oprire rapidă

Alimentare foi pornită/oprită

Intercalator pornit/oprit (opțional)

Alimentare – aer aspirat pornit/oprit

Intercalator – aer aspirat pornit/oprit

Aspirator și compresor de aer pornit/oprit

Eliberare manuală frâne

Mod de imprimare de test pornit/oprit

Poziționarea unității de imprimare

11
Ecrane disponibile
Vedere de ansamblu

Alimentare foi

Intercalator

Transmisie internă a foilor

Unitate de imprimare

Livrare

Numărătoare foi

Ajustări globale

Listă de greșeli

Listă de avertismente

Listă de mesaje

12
 Instrucțiuni
Canal de alimentare a foilor
Prima configurare pentru canalul de alimentare este ajustarea mecanismelor frontale de
așezare a foilor. Ele sunt situate în paralel din fabrică și doar personalul calificat ar trebui să
încerce sa modifice această amplasare. Funcționarea lor este bazată pe acțiunea benzii de
aspirație din panoul de alimentare a foilor, care inserează foaia în spațiul gol al mecanismelor
de ajustare, foaia astfel fiind potrivită perfect pe marginea lor. Dupa acest proces de aliniere,
foaia este transportată de banda de aspirație spre cilindrul de compresie.

După aceea, ajustarea mecanismelor laterale de așezare a foilor este realizată prin
amplasarea unei foi în mecanismul frontal, slăbirea șuruburilor de prindere, împingerea
întregului mecanism lateral între stopuri și marginea laterală și rotirea mașinăriei. În final,
stopul este mutat în poziția sa laterală la un unghi specific calculabil.

În ceea ce privește detectoarele fotoelectrice ale canalului de alimentare, patru celule

sunt instalate în sistem. Cele două din exterior sunt utilizate pentru foi de hârtie cu lățimi între
320 și 460 mm, iar cele două din interior sunt destinate foilor de hârtie cu lățimi sub 320 mm.
Configurarea celulelor fotoelectrice este realizată cu ajutorul unui mecanism cu un
ecartament, două șuruburi de strângere și un indicator luminos, toate situate pe mecanismul
frontal de așezare a foilor. Un proces similar de configurare a celulelor fotoelectrice se poate
realiza pe mecanismele laterale de așezare a foilor. Pentru detectorul fotoelectric dublu este
necesar un reglaj al sensibilității, constând în rotația mașinăriei la un anumit unghi și într-o
configurație specifică a mecanismelor frontale de așezare.

Dacă detectoarele fotoelectrice ale canalului de alimentare raportează o așezare greșită

a unei foi, canalul este oprit automat de două frâne speciale pentru foi de hârtie, caz în care
frânele pivotează și presează foaia pe placa de alimentare, astfel prevenind un transport
defectuos al foii.

Aerul din banda de aspirație, care este compusă din patru coșuri de aspirație, necesită, de
asemenea, un reglaj care constă într-o rotație corectă a mașinăriei și plasarea foilor de hârtie pe
fiecare coș de aspirație. Astfel, foilor le este aplicată o indentare datorată aerului aspirat.

13
 Unitatea de imprimare
Unitatea de imprimare conține cilindri de mai multe feluri, descriși în figură.

Figură 4: Dimensiunile cilindrilor din unitatea de imprimare

Cilindrul de compresie
Cilindrul de compresie este echipat cu mecanisme de așezare a foilor și sisteme de
prindere cu rolul sa primească și să transmită mai departe foile și, de asemenea, mai conține
dispozitive de tensionare și cleme pentru cele două acoperitoare.

În cazul în care mașinăria este echipată și cu canal de alimentare intercalat, doar unul
din cei doi cilindri de compresie este folosit la imprimare când modul intercalat este activ.
Sistemele de prindere are cilindrilor de compresie trebuie să fie retrași sub circumferința
cilindrului în sine ca să nu se producă daune foii intercalate în timpul procesului.

14
 Cilindrul de placă

Figură 5: Dimensiunile cilindrului plăcii

Componente esențiale ale cilindrului, plăcile de imprimare sunt instalate pe partea cu

cerneala a unității de imprimare. Înainte de instalare, câteva condiții speciale trebuie
îndeplinite : aduceți cilindrul de placă la 40 de grade Celsius, curățați cu mare atenție cei doi
cilindri de placă și curățați partea din spate a celor două plăci de imprimare cu mare atenție.
Având în vedere că cilindri de imprimare și de placă sunt acoperiți cu materiale speciale, au
nevoie de o atenție deosebită cu scopul prevenirii posibilelor daune cauzate suprafețelor. În
plus, este necesară ajustarea presiunii dintre cilindrii de compresie și cilindrul de placă.

15
 Transportorul de cerneală ORLOF
Cilindul de dispunere a cernelii ORLOF colectează cerneala din cei trei cilindri de formă
ORLOF din transportorul de cerneală pe două pături speciale și dispune cerneala pe plăcile de
imprimare cu cele trei culori. Păturile, împreună cu substraturile lor, se numesc acoperitoare.

Figură 6: Dimensiunile acoperitoarelor

16
 Fiecare din cele două acoperitoare constă într-un substrat format dintr-un număr
calibrat de foi și într-o pătură de cerneală special configurată.

Grosimea totală a unui acoperitor este de 1.9 mm cu o toleranță de 0.02 mm.

Instalarea acoperitoarelor este executată fie de pe partea cu unitatea de dispe nsare a

cernelii, fie de pe partea cu unitatea de imprimare. De asemenea, cilindrul de dispensare a
cernelii ORLOF are nevoie de atenție specială pentru a preveni posibilele daune aduse
suprafețelor sale, pe lângă o poziționare și fixare pentru utilizarea corectă. În ceea ce privește
presiunea dintre cilindrul ORLOF de dispensare a cernelii și cilindrul de placă, aceasta se
ajustează prin reglarea distanței dintre cei doi cilindri: dacă sunt aduși mai aproape, presiunea
crește, iar dacă sunt îndepărtați, presiunea scade.

Controlul temperaturii

Cilindrul cu placă, cilindrul ORLOF de dispensare a cernelii și rolele rezervei de

cerneală sunt controlate în temperatură și încapsulate într-un circuit închis cu lichid de
răcire/încălzire.

Acest control al temperaturii are loc separat pentru fiecare rolă și fiecare cilindru, iar
temperaturile sunt preselectabile din unitățile de regulare a temperaturii.

Transportoarele de cerneală

Pe lângă transportoare de cerneală, există și o unitate opțională pentru dispensarea

directă a cernelii, inclusă în unitatea de imprimare.

Rolele unității de dispensare a cernelii au diametre și straturi de protecție specifice:

Nr. Nume Strat de Diametr Duritate a Toleranță Precizie Tratamentul

protecție u (mm) protecției suprafeței
1,2,3,4 Rolă de Ceramică 120 (+/- 55 HRC/9 0.05 0.02 Șmirgheluire
cerneală 0.02) Mohs
5,6,7 Rolă de Cauciuc 59 (+/- 30 – 35 0.05 0.1 Lustruire
dispensare a 0.5) Shore
cernelii
8,9,10 Rolă de Cauciuc 53 (+/- 30 – 35 0.05 0.1 Lustruire
dispensare a 0.5) Shore
cernelii
11,12,13 Rolă de Cauciuc 48 (-1) 35 – 45 0.05 0.1 Lustruire
distribuție Shore
14 Rolă de Cauciuc 59 (-1) 35 – 45 0.05 0.1 Lustruire
disribuție Shore
17
 Figură 7: Rolele unității de dispensare a cernelii

În ceea ce privește rolele dedicate cernelii, ar trebui sa fie spălate zilnic dacă este
posibil și obligatoriu la fiecare schimbare de cerneală, cu produse de curățare speciale. Nu
este recomandată folosirea de obiecte dure la curățare.

Unitatea de dispensare a cernelii are două rezerve de cerneală, pentru dispensarea

directă și indirectă. Grosimea cernelii poate fi reglată strângând șuruburile dedicate astfel: în
sens invers acelor de ceasornic pentru a mări grosimea cernelii și în sensul acelor de ceasornic
pentru a o micșora. Procesul se produce local cu unul dintre șuruburi sau pentru întreaga
suprafață a lamei cu celălalt șurub. Rezerva de cerneală trebuie să fie spălată în mod regulat.
Instalarea sa se face printr-un mecanism specific care presupune înlocuirea lamei de cerneală.
Procesele de reglaj al grosimii cernelii, de curățare și de instalare sunt asemănătoare pentru
cele două rezerve de cerneală.

Rezervele de cerneală beneficiază de mecanisme de sigilare, care constau în suporturi

laterale (conectare permanent la rezerve) și sigilii secundare montate pe suporturile laterale cu
șuruburi. Rezervele beneficiază de asemenea de malaxoare de cerneală cu motor pneumatic, o
rolă de cerneală și un strat exterior de protecție pentru prevenția uzurii. Presiunea dintre role și

18
cilindrii de formă pentru dispensarea directă a cernelii trebuie reglată, precum presiunea
dintre rola de distribuție și rola de cerneală.

Rolele de formă sunt o altă componentă a transportorului de cerneală. Cele trei de sus
au un diametru de 59 mm, iar cele trei din partea de jos au un diametru de 53 mm. Presiunea
trebuie ajustată între ele și rolele de cerneală, dar și cilindrii de formă ORLOF.

Unii dintre cilindrii de formă ORLOF acoperă cu cerneală păturile speciale de pe

cilindrul de dispensare a cernelii, în timp ce alții dispensează cerneală pe plăcile de imprimare
de pe cilindrii de imprimare (dispensare directă).

Următoarele dimensiuni se aplică plăcilor de formă din cilindrul de formă atât pentru
dispensarea directă și indirectă de cerneală:

Figură 8: Dimensiunile plăcilor de formă

Cilindrii au nevoie de atenție specială pentru prevenirea daunelor aduse suprafețelor,

iar presiunea trebuie ajustată între ei și cilindrii de dispensare a cernelii.

19
 Poziționarea și blocarea transportorului de cerneală se obține împingerea sa spre
unitatea de printare, după care se întorc cei trei cilindri de formă până când marcajul specific
coincide cu săgeata figurată pe partea interioară a cadrului unității de dispensare a cernelii și
presarea butonului specific, confirmând poziționarea.

Transportorul de ștergere

Figură 9: Transportorul de ștergere

20
A = Mânerul manivelei pentru blocarea rezervorului de ștergere
B = Șuruburi pentru blocarea rezervorului de ștergere
C = Roți pentru setarea presiunii de compresie în cilindrul de ștergere (forța de
ștergere ) D = Periile de decuplare
E = Manete pentru comutarea lamelor și periilor
F = Roată pentru setarea presiunii de compresie a lamei 1
G = Mânere pentru setarea presiunii de compresie a lamei
uscătorului H = Robinet pentru deschiderea țevii de soluție de curățat
J = Indicator de nivel pentru nivelul soluției de curățat din rezervor

K = Robinet pentru deschiderea țevii de alimentare cu soluție de curățare a drenei

L = Cartuș de încălzire pentru soluția de curățat
M = Termostat pentru controlul temperaturii soluției de curățat
N = Cilindru de ștergere cu înveliș
O = Șuruburi pentru securizarea învelișului N

Livrarea foilor

Sistemul de livrare a foilor este format din următoarele elemente: lanț de prindere, came
de control, stopuri laterale pentru foi, stopuri frontale pentru foi și placă pentru stiva de foi.

Intercalatorul

La contactul cu anumite tipuri de cerneală de imprimare, este necesară inserarea unei foi
neimprimate între foile utile. Foile neimprimate respective se numesc foi intercalate.
Intercalatorul trimite foile intercalate în sistemul de imprimare.

21
 Securitate și mentenanță
Sistemul este dotat cu multiple măsuri de siguranță permanente (numite și gărzi). Înainte
de a elibera sau deschide gărzile cu unelte specializate, întotdeauna opriți sistemul de la
comutatorul principal al panoului de control. Acest lucru este esențial deoarece aceste gărzi
acoperă părți în mișcare. În caz contrat există pericol de accidente. Acesta este motivul pentru
care comutatorul principal are opțiunea de a fi încuiat.

Figură 10: Măsurile de securitate electrică

22
 Măsurile de securitate electrică:

Lubrifiere

Fiecare punct de lubrifiere din sistem (înafară de lanțuri și părțile rotative) este marcat
cu un simbol specific.

Culoarea de pe simbol indică perioada de lubrifiere:

Roșu: 10 ore = o tură

Verde: 25 ore = 3 ture

Galben: 50 ore = o săptămână

Alb: 200 ore = o lună

Portocaliu: 1250 ore = 6 luni

Albastru: 2500 ore = un an

23
Gri: 10000 ore = 4 ani

Pentru punctele de lubrifiere care nu sunt localizate în spatele gărzilor protejate electric,
întotdeaună luați următoarele măsuri de siguranță: înaintea lubrifierii oricărui punct, apăsați
butonul mare roșu (oprire de urgențp) de pe unul din panouri și țineți butonul sub
supraveghere ca să vă asigurați că rămâne apăsat în timpul lubrifierii.

24