NBN en 515-1993-1

I
[Ji) @ [f [fiJi) @ [Q) @ ~ ~ @ NBN - EN 515

1e ed., septembre 1993
@[Ji) [f@~ D®~[f<@@
Indice de classement : P 01
Aluminium et alli.ages d'aluminium - Produits corroyes - Designation

des etats rnetallurqlques
Aluminium and aluminium alloys - Wrought products ~ Temper designations
Ce document est protégé par la loi sur les droits d' auteur et donné sous licence par le NBN à VINCOTTE. hmaza@vincotte.dz s'engage à ne pas reproduire
ni publier son contenu soit intégralement ou en partie, ni le rendre disponible de façon temporaire ou permanente à des tiers.
Autorisation de publication: 21 septembre 1993.
La presents norme europeenne EN 515 : 1993 a Ie statut d'une norme beige.
La presents norme europeenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, francais).
~ Institut beige de normalisation (IBN), association sans but lucratif

~ avenue de la Brabanconne 29 - 1040 BRUXELLES - Tel. (02) 7349205 - CCP 000-0063310-66
© IBN 1993 Prix: groupe 14

@@[l@@ 0®~[l@@[lcQ]@ NBN - EN 515
1e uitg., september 1993
~@ ~ @0®©!ru@ [ft) @ [lrnru
Normklasse : P 01
Aluminium en aluminiumlegeringen - Gewelde produkten - Aanduiding

van de metallurgische toestanden
Aluminium and aluminium alloys - Wrought products - Temper designations
Toelating tot publikatie : 21 september 1993.
Deze Europese norm EN 515 : 1993 heeft de status van een Belgische norm.
Deze Eurapese norm bestaat in drie ottlclele versies (Duits, Engels, Frans).
~ Belgisch instituut voor normalisatie (BIN), vereniging zander winstaogmerk

lij)J Brabanyonnelaan 29 - 1040 BRUSSEL - telefoon (02) 734 92 05 - prk. 000-0063310-66
© BIN 1993 Prijsgroep : 14

I NORME EUROPEENNE EN 515
EUROpAISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Aolit 1993
CDU 669.71:669.715.01B.26:001.4
Descripteurs: Aluminium. alliage d'aluminium, produit corrove, bande metallique, fil machine, etat rnetallurqique, designation
Version frenceise
Aluminium et alliages d' aluminium - Produits

corroves - Designation des etats metallurgiques

Aluminium und A1uminium1egierungen - Ha1bzeug Aluminium and aluminium alloys - Wrought

- Bezeichnungen der Werkstoffzustande products - Temper designations
La presente Norme Europeenne a ete adoptee par 1e CEN 1e 1993-0B-10. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre
au Rag1ement Intilrieur du CEN/CENELEC qui definit 1es conditions dans 1esquelles doit etre attribue, sans modification,
1e statut de norme nationa1e a 1a Norme Europeenne.
Les 1istes mises a jour et 1es references bib1iographiques relatives a ces normes nationa1es peuvent etre obtenues
aupres du Secretariat Central ou aupres des membres du CEN.
Les Normes Europeennes existent en trois versions officie11es (allemand, ang1ais, franyais). Une version faite par
traduction sous 1a responsabi1ite d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiee au Secretariat Central, a
le meme statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique,
Danemark, Espagne, Finlande, France, Grece, Ir1ande, Is1ande, Italie, Luxembourg, NONage, Pays-Bas, Portugal,
Royaume-Uni, Suede et Suisse.
CEN
Comite Europeen de Normalisation
Europaisches Komitee fur Normung
European Committee for Standardization
Secretariat Central: rue de Stassart,36 8-1050 Bruxelles
o 1993 Droits de reproduction reserves aux membres du CEN

Ref. No. EN 515:1993 F
Page 2
EN 515:1993
Sommaire
Avant-propos 3
1 Domaine d'application 4
2 Definitions 4
2.1 Deformation a froid (ecroulssaqe) 4
2.2 Ecrouissage 4
2.3 Mise en solution 4
2.4 Vieillissement 4
2.5 Recuit 4
3 Base de la codification 5
4 Designations des etatsmetallurgiques de base 5

4.1 F - Brut de fabrication 5
4.2 o - Recuit 5
4.3 H - Ecroui 5
4.4 W - Mis en solution (trempe) 5
4.5 T-Traite thermiquement pour obtenir un etat stable autre que F, 0 ou H 5
5 Subdivisions des etats 0 (recuit) 6

5.1 a
01 - Recuit haute temperature et refroidi lentement.. 6
5.2 a
02 - Soumis un traitement thermomecanlque 6
5.3 03 - Homoqenelse 6
6 Subdivisions des etats H (ecroui) 6

6.1 Premier chiffre apres H 6
6.2 Deuxierne chiffre apres H 7
6.3 Troisieme chiffre apres H 8
.s:
6.4 Autres chiffres apres H 8
7 Subdivisions des etats T (traite thenniquement pour obtenir des

etats autres que FtC ou H) 8
7.1 Premier chiffre apres T , 8
7.2 Chiffres supplementaires apres T 10
7.3 Chiffres supplementaires attrtoues aux etats T 10
7.3.1 Etats detenslonnes 10
7.3.2 Chiffre 2 comme deuxieme chiffre apres T4 ou T6 11
7.3.3 Variantes d'etats de type T7 12
7.4 Recommandations pour de futures extensions des etats T 12
7.4.1 Chiffre 1 com me deuxleme chiffre apres T 12
7.4.2 a
Chiffres 1 et 3 9 com me deuxierne chiffre apres T3, T8 ou T9 13
7.4.3 a
Chiffres 1 et 3 5 comme deuxieme chiffre apres T5 ou T6 13
7.4.4 Chiffre 6 comme deuxleme chiffre apres T5 ou T6 13
7.4.5 Resume des utilisations possibles d'un deuxierne chiffre apres T 13
8 Recapitulatif 14
page 3
EN 515:1993
Avant-propos
La presente norme surcpeenne a ete elaboree par Ie CEN/TC 132 "Aluminium et alliages d'aluminium",
dont Ie Secretariat est assure par I' Association Franc;aise de Normalisation (AFNORI, en liaison avec Ie
Comite C5 "Materiaux metslliques" de I' AECMA (Association Europeenne des Constructeurs de Materiel
Aerospatial) .
Dans Ie cadre de son programme de travail, Ie corntte Technique CENfTC 132 a charge Ie
CENfTC 1321GT 7 "TOles, bandes et tOles epaisses", d'elaborer la norme suivante :
EN 515 Aluminium et alliages d'aluminium - Produits corroyes - Designation des etats

metallurgiques.
Le CENfTC 132 s'est reunl les 19 et 20 Mars 1992 a Paris et a accepte Ie texte pour soumission aux
membres du CEN pour vote tormel,
Le resultat du vote formel etait positif.
Cette norme europeenne devra recevoir Ie statut de norme nationale, soit par publication d'un texte
identique, soit par enterinement, au plus tard en fevrier 1994 et toutes les normes nationales en
contradiction devront etre retirees au plus tard en' fevrier 1994.
Selon Ie Reglement lnterieur du CEN/CENELEC, les pays suivants sont tenus de mettre cette norme
europeenneen application: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grace,
Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvage, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suede et Suisse.
Page 4
EN 515:1993
1 Domaine d'application
La presente norme europeenne etablit la designations des etats metallurgiques de toutes les formes
en aluminium et d'alliages d'aluminium corroyes, et des bandes et fils machine en aluminium et
alliages d'aluminium coutes en continu et destines a ~tre corroyes.
NOTE: Certaines de ces designations d'etats metallurgiques peuvent faire I'objet de brevet ou
de demandes de brevets, et leur inclusion dans la presente norme ne doit ~tre en aucune tacon
consideree comme I'attribution d'une licence en regard des droits attaches a de tels brevets.
Des designations d'etats metallurgiques complernentalres. conformes a la presente norme, peuvent

~trenormausees aupres du CENITC 132 et de I'AECMAICS a condition que:
- I'etat metallurgique soit utilise ou soit disponible pour ~tre utilise par plus d'un utilisateur,
- les Iimites de caractertsttques rnecaniques soient definies
- les caracteristlques de I'etat consldere soient significativement differentes de celles de tous les
autres etats ayant la rnerne sequence de traitements de base et pour lesquels des designations
ont deja ete attnbuees pour les memes alliage et produit,
- soient egalement definies, dans Ie cas ou des caraderistiques autres que les caracteristlques
rnecarnques sont jugees significatives, :
- les methodes d'essai et les Iimites pour ces caracteristiques, ou,
- les pratiques specifiques utilisees pour produire retat metallurgique.
2 Definitions
Pour les besoins de la presente norme les definitions suivantes s'appliquent.
2.1 deformation a froid (ecrouissage) : Deformation plastique du metal a une temperature et a

une vitesse telles que Ie metal durcisse.
2.2 ecrouissage : Ce terme designe egalement la modification de structure du metal associee a

cette deformation et qui se traduit par une augmentation de la resistance rnecamque et de la durete
et par une perte de ductllite,
2.3 mise en solution: Traitement thermique qui consiste a chauffer les produits a une
temperature approprtee, ales maintenir a cette temperature suffisamment longtemps pour permettre
aux composants d'entrer en solution solide et a refroidir assez rapidement pour maintenir les
composants en solution.
2.4 vieillissement : Precipitation a partir d'une solution solide sursaturee entrainant une
modification des proprtetes de I'alliage, se produisant habituellement lentement a temperature
ambiante (vieillissement naturel ou maturation) et plus rapidement a temperature elevee
(vieillissement artificiel ou revenu).
2.5 recuit : Traitement thermique pour adoucir Ie metal en eliminant l'ecrouissaqe ou en

coalesceant les preclpites formes a partir de la solution solide.
Page 5
EN 515:1993
3 Base de la codification
3.1 Les designations des etats rnetatlurqiques sont fondees sur les sequences de traitements de
base unnsees pour obtenir les differents etats. Des limites de proprietes (mecaniques ou physiques)
s'appliquent aux combinaisons individuelles d'alliage-etat-produit.
3.2 La designation de retat metallurgique suit la designation de I'alliage dont elle est separee par
un tiret.
3.3 Les designations des etats metallurgiques de base sont consntuees de lettres. Si des
subdivisions des etats de base sont requises, elles sont indiquees par un ou plusieurs chiffres suivant
la lettre de retat de base. Ces chiffres se rapportent ~ une sequence speclflque de traitements de
base, mais seuls les traitements ou operations reconnus comme ayant une influence significative sur
les caracteristiques du produit sont indiques.
Au cas ou une autre variante de la meme sequence d'operattons de base appliquee au meme alliage
resulte en des caractenstiques differentes. des chiffres supplernentaires sont alors aloutes ~ la
designation.
4 Designation des etats metallurgiques de base
4.1 F - Brut de fabrication
Cette designation s'applique aux produits issus d'un precede de mise en forme dans lequel aucun
moyen de contrOle particulier des conditions thermiques ou de recrcutssaqe n'est employe. Pour cet
etat iI n'est pas specifie de limites de caracteristiques rnecaniques,
4.2 0 - Recuit
Cette designation s'applique aux produits qui sont recuits en vue d'obtenir l'etat dont la resistance
mecanique est la plus faible. Le 0 peut etre suivi par un chiffre autre que zero. 1)
4.3 H - Ecroui
Cette designation s'applique aux produits soumis ~ un ecrouissage apres recuit ou apres
transformation ~ chaud, ou ~ la combinaison d'un ecrouissage et d'un recuit partiel ou d'un recuit de
stabilisation, afin d'obtenir les caractenstiques rnecamques speciflees. La lettre H est toujours suivie
d'au moins deux chiffres. Ie premier indiquant Ie type de gamme thermomecanique et Ie deuxierne
indiquant Ie degre d'ecrouissage (un trolsleme chiffre est utilise dans certains cas pour identifier des
procedes de fabrication particuliers).
4.4 W - Mis en solution (trempe)
Cette designation decrft un etat instable. Elle ne s'applique qu'aux alliages qui vieillissent
spontanement ~ temperature ambiante apres mise en solution. Cette designation n'est specitique que
lorsque la duree de maturation est indiquee: par exemple W 1/2h ..
4.5 T - Traite thenniquement pour obtenir un etat stable autre que F, 0 ou H
Cette designation s'applique aux produits tranes thermiquement. avec ou sans ecrouissage
supplementaire, pour obtenir un etat stable. Le Test toujours suivi d'un ou plusieurs chiffres indiquant
la sequence specitique de traitements.
1) Les produits qui presentent, apres transformation ~ chaud. les proprietes requises pour retat
recutt, peuvent etre designes comme etat O.
page 6
EN 515:1993
5 Subdivisions des etats 0 (recuit)
5.1 01 - Recuit a haute temperature et refroidi lentement 2)
Cette designation s'applique aux produits corroyes qui sont traltes thermiquement pendant une duree
a a
et une temperature. approximativement egales celles requises pour un traitement de mise en
solution, puis refroidis lentement jusqu'a la temperature ambiante, afin d'accentuer la reponse aux
ultra-sons et/ou arneliorer la stabilite dimensionnelle. Elle s'applique aux produits qui doivent etre
usines avant mise en solution par I'utilisateur. II ne s'attache a cette designation aucune limite de
caracteristtques mecaniques.
5.2 02 - Soumis a un traitement thermomecanique

a
Cette designation s'applique aux produits corroyes, soumis un traitement thermomecanique special.
Elle s'applique aux produits qui doivent etre soumis a un formage super-plastique avant mise en
solution par I'utilisateur.
5.3 03 - Homogeneise
Cette designation s'applique aux fils machine et bandes coules en continuo qui sont soumis un a
a
traitement de diffusion haute temperature afin d' eliminer ou de reduire les segregations et ainsi
a
amellorer I'aptitude la deformation et/ou ta reponse au traitement de mise en solution.
6 Subdivisions des etats H (ecroui)
Les subdivisions sont faites en fonction des operations de base decrites en 3.3 et du degre final
d'ecrouissaae, comme suit:
6.1 Premier chiffre apres H
Le premier chiffre suivant la lettre H indique la combinaison speciflque d'operations de base.a savoir:
- H1x Ecroui seulement
Ces designations s'appliquent aux produits qui sont ecrouts afin d'obtenir la resistance rnecanique
souhaitee sans traitement thermique supplernentaire.
- H2x Ecroui et partieUement recuit (restaure]
Ces designations s'appliquent aux produits qui sont ecrouis au-dela de la quantite finale desiree,
a
puis adoucis jusqu'au niveau desire I'aide d'un recuit partiel. Pour les alliages qui s'adoucissent
a a
en vieillissant temperature ambiante. les etats H2x ont la meme resistance la traction
minimale que les etats H3x correspondants. Pour les autres alliages. les etats H2x ont la rneme
a a
resistance la traction minimale que les etats H1x correspondants, et un allongement rupture
h~gerement superieur.
- H3x Ecroui et stabilise
Ces designations s'appliquent aux produits qui sont ecrouis et dont res caractensnques
a
mecanlques sont stabllisees par un traitement thermique basse temperature ou par un
echauffement introduit au cours de la transformation. La stabilisation ameliore habituellement la
a
ductillte. Cette designation n'est applicable qu'aux alliages qui, defaut d'etre stabilises.
a
s'adouciraient progressivement par vieillissement temperature ambiante.
2) Precedernrnent designe T41

Page 7
EN 515:1993
- H4x Ecroui et verni ou Iaque
Ces designations s'appliquent aux produits qui sont ecrouis et qui peuvent subir une certaine
restauration au cours du traitement de cuisson qui suit les operations de vemissage ou de
laquage.
6.2 Deuxieme chiffre apres H
Le deuxierne chiffre suivant la lettre H indique Ie degre final d'ecrouissaqe, tel que caractertse par la
valeur minimale de la resistance a la traction.
- Le chiffre 8 est attribue a retat Ie plus dur normalement produit. La resistance a la traction
minimale des etats Hx8 peut ~tre determinee a I'aide du tableau 1: elle est tondee sur la
resistance a la traction minimale de I'alliage a I'etat recuit.
Tableau 1
Resistance a la traction minimale Augmentation de la resistance a la

a I'etat recuit traction minimale pour atteindre retat
MPa Hx8
MPa
jusqu'a 40 55
45a 60 65
65a 80 75
85 a 100 85
105 a 120 90
125 a 160 95
165 a 200 100
205 a 240 105
245 a 280 110
285 a 320 115
325 et au-dela 120
- Les etats compris entre 0 (recuit) et Hx8 sont designes par les chiffres 1 a 7.
- Le chiffre 4 designe les etats dont la resistance a la traction est approximativement a mi-
chemin entre celie de retat 0 et celie des etats Hx8;
chemin entre celie de retat 0 et celie des etats Hx4;
chemin entre celie des etats Hx4 et celie des etats Hx8;
- Les chiffres 1, 3, 5 et 7 designent, de meme, les etats intermeolaires entre ceux definls ci-
dessus.
- Le chiffre 9 desiqne les etats dont la resistance a la traction minimale depasse de 10 MPa ou
plus celie des etats Hx8.
- Dans Ie cas ou la resistance a la traction des etats lntermediaires, determinee com me lndiquee
ci-dessus, ne se termine pas par un 0 ou par un 5, la valeur est arrondie au premier 0 ou au
premier 5 superieurs.
Page 8
EN 515:1993
6.3 Troisierne chiffre apres H
Le troisieme chiffre indique, lorsqu'il est utilise, une variante d'un etat a deux chiffres. II est utilise
lorsque Ie degre de contrOle de retat rnetallurqique ou les caracteristiques rnecaniques ou ces deux
a
demiers different, mais restent voisins, de celui (ou de ceux) de la designation de l'etat H deux
chiffres it laquelle il est ajoute, ou lorsqu'une autre caractensnque est attectee de tacon significative.
Les designations d'etats H it trois chiffres suivantes sont attnbuees :
• Hx11 s'applique aux produits qui se trouvent soumis apres Ie recuit final it un ecrouissaqe
suffisant pour qu'j( ne puissent plus etre qualifies recuits, mais insuffisamment important ou
regulier pour pouvoir etre qualities Hx1.
• H112 s'applique aux produits qui peuvent acquenr une certain durcissement par transformation
it chaud ou par une deformation it froid limitee, et pour lesquels des Iimites de caraetMstiques
mecaniques sont specitlees.
• H116 s'applique aux produits en alliages de la serie 5xxx dont la teneur en magnesium est
egale ou superieure it 4 %, et auxquels s'attachent des Iimites de caracteristiques mecaniques et
une resistance it la corrosion exfoliante speciflee.
• Hxx4 s'applique aux tOles et bandes gravees ou gaufrees tabriquees a partir de retat Hxx
correspondant.
EXEMPLE : une tOle gaufree tabriquee it partir d'un etat H42 est designee H424.
H114 s'applique aux produits fabriques it partir des etats 0, Hx1, H111 ou H112.
Les caracteristiques mecanlques de I'etat specifle peuvent differer (apres gaufrage ou gravure) de
celles de I'etat original.
• Hxx5 s'applique aux tubes soudes. Selon I'alliage et la geometrie du tube, les Iimites de
caracteristiques mecamques peuvent differer de celles de I'etat Hxx correspondant pour les
bandes.
6.4 Autres chiffres apres H
Si necessaire, d'autres chiffres ou des chiffres supplementaires peuvent etre utilises pour identifier
d'autres variantes d'une subdivision de l'etat H de base. Ces identifications supplernentalres seront
a
attribuees des alii ages specifiques au fur et it mesure des besoins.
7 Subdivisions des etats T (traite thermiquement pour obtenir des etats autres que F,
Oou H)
7.1 Premier chiffre apres T
Le premier chiffre suivant la lettre T sert it identifier la sequence specitlque des traitements de base.
a
Les chiffres 1 9 ont ete attnbues comme suit: 3)
3) Une periode de maturation it temperature ambiante peut s'ecouler entre ou apres les operations
indiquees pour les etats T. Cette periode doit etre controlee si cela presents de I'importance au plan
rnetallurqique.
Page 9
EN 515:1993
- T1 Refroidi apres transformation a chaud et man jusqu'a obtention d'un etat

pratiquement stable
Cette designation s'applique aux produits qui ne subissent pas d'ecrouissaqe apres Ie
refroidissement pratique a I'issue de la transformation a chaud, ou pour lesquels I'eftet de
recrouissaae associe au planage ou au dressage ne se traduit pas sur les limites de
caracteristiques mecaniques.
- T2 Refroidi apres transformation a chaud, ecroui et muri jusqu'a obtention d'un etat
pratiquement stable
a
Cette designation s'applique aux produits qui, apres Ie refroidissernent pratique I'issue de la
transformation ell chaud, subissent un ecrouissage pour ameliorer leur resistance mecanique, ou
pour lesquels I'eftet de l'ecrouissaqe assocle au planage ou au dressage se traduit sur les Iimites
de caracteristiques mecanlques.
- T3 Mis en solution 4), ecroui et muri jusqu'a obtention d'un etat pratiquement stable
Cette designation s'applique aux produits qui, apres mise en solution, subissent un ecrouissage
pour arneuorer leur resistance rnecanlque, ou pour lesquels I'eftet de recroutssaqe assocle au
planage ou au dressage se traduit sur les Iimites de caractensnques rnecaniques.
- T4 Mis en solution 4) et muri jusqu'a obtention d'un etat pratiquement stable
Cette designation s'applique aux produits qui ne subissent pas d'ecrouissage apres mise en
solution, ou pour lesquels I'eftet de I'ecrouissage assocle au planage ou au dressage ne se traduit
pas sur les Iimites de caractensnques mecamques.
- T5 Refroidi apris transformation a chaud puis revenu
Cette designation s'applique aux produits qui ne subissent pas d'ecrouissage apres Ie
refroidissement pratique it I'issue de la transformation it chaud, ou pour lesquels I'eftet de
I'ecrouissage associe au planage ou au dressage ne se traduit pas sur les Jimites de
caracteristtques rnecanlques.
- T6 Mis en solution 4) puis revenu
Cette designation s'applique aux produits qui ne subissent pas d'ecrouissaqe apres mise en
solution, ou pour lesquels I'eftet de l'ecrouissaqe associe au planage ou au dressage ne se traduit
pas sur Jes Iimites de caractensnques mecaniques.
- T7 Mis en solution 4) et sur-revenu/stabilise
Cette designation s'applique aux produits qui sont soumis, apres mise en solution, ell un traitement
de revenu les amenant au-deta du point de resistance mecanique maximale afin de contrOJer
certaine caractertstique significative autre que Jes caractenstiques mecanlques, 5)
4) Certains alliages des series 6000 et 7000 atteignent les memes caracteristiques rnecaniques
specitlees qu'i1ssoient mis en solution au four ou refroidis ell I'issue de la transformation it chaud it
une vitesse assez elevee pour maintenir les composants en solution. Dans ces cas, les designations
T3, T4, T6, T7, T8 et T9 sont utili sees pour qualifier I'un ou J'autre precede et constituent des
designations appropriees.
5) La methode d'essai et la limite utiftsees pour evaluer Ie rnatenau par rapport ell cette
caractenstique sont speciflees au moment de la definition de I'etat metallurgique.
Page 10
EN 515:1993
- T8 Mis en solution 4), ecroui puis revenu
Cette designation s'applique aux produits qui, apres mise en solution. subissent un ecrouissaqe
pour ameliorer leur resistance rnecanique, ou pour lesquels I'eftet de I'ecrouissage assocle au
planage ou au dressage se traduit sur les limites de caracteristiques mecaruques.
- T9 Mis en solution 4), revenu puis ecroui
Cette designation s'applique aux produits qui subissent un ecrouissage pour arnellorer leur
resistance rnecamque.
Les definitions precedentes sont resumees au tableau 2.
Tableau 2
refroidissement
mise en solution au
vieillissement ecrouissage apres transformation
four 1)
ill chaud
naturel non T1 T4
oui T2 T3
non T5 T6, T7
artificiel avant revenu - T7, T8

apres revenu - T9
1) voir note 4) en page 9
7.2 Chiffres supptementatres apres T
Un ou plusieurs chiftres supplementaires peuvent Atre ajoutes aux designations T1 ill T9 pour indiquer
une variante de traitement qui afteete de facon significative les caracteristiques du produit par rapport
ill I'etat T d'origine.
Ces chiftres peuvent se rapporter respeetivement ill un ou plusieurs des points suivants :
- traitement de mise en solution eVou traitement de precipitation
- importance de reeroutssaqe apres mise en solution
- detenslcnnement.
Ces chiftres supplernentaires peuvent Atre attnbues et normalises aupres du CENrrC 132 et de
l'AECMAlC5 de la rnanlere decrite au paragraphe 1 et en accord avec 7.3 et 7.4.
7.3 Chiffres supplementaires attribues aux etats T
7.3.1 Etats detensionnes
Les chiftres supplementafres speciflques suivants sont attribues aux produits corroyes detenstonnes,
4) Voir page 9
Page 11
EN 515:1993
7.3.1.1 Detensionne par traction
a
- Tx51 ou Txx51 s'applique aux tOles, tOles epaisses. barres tarnmees ou finies froid, pieces ou
couronnes forqees et couronnes tarninees qui, apres mise en solution ou apres Ie refroidissement
a
suivant la transformation chaud, sont tractionnees de la quantite indiquee. Les produits ne sont
soumis a aucun dressage compternentaire apres traction.
TOles epaisses a
1,5 % 3 % de deformation permanente
TOles a
0,5 % 3 % de deformation permanente
Barres Iarninees ou finies a froid 1 % a 3 % de deformation permanente
Pieces ou couronne forgees,
couronnes tamlnees 1 % a 5 % de deformation permanente
- Tx510 ou Txx51 0 s'applique aux barres, profiles et tubes files et aux tubes etlres qui, apres mise
en solution ou apres Ie refroidissement suivant la transformation a chaud, sont tractionnes de la
quantlte indlquee. Les produits ne sont soumis a aucun dressage cornplernentalre apres traction.
Barres, profiles et tubes files 1 % a 3 % de deformation permanente

Tubes etires 0,5 % a 3 % de deformation permanente
- Tx511 ou Txx511 s'applique aux barres, profiles et tubes files et aux tubes etlres qui, apres mise
en solution ou apres Ie refroidissement suivant la transformation a chaud, sont tractionnes de la
quantile mdtquee, Ces produits peuvent ~tre soumis a un leger dressage apres traction afin de
satisfaire aux tolerances des normes.
Barres, profiles et tubes files 1 % a 3 % de deformation permanente

Tubes etires 0,5 % a 3 % de deformation permanente
7.3.1.2 Detensionne par compression
- Tx52 ou Txx52 s'applique aux produits qui, apres mise en solution ou apres Ie refroidissement
suivant la transformation a chaud,sont detensionnes par compression avec un taux de
deformation permanente compris entre 1 % et 5 %.
7.3.1.3 Detensionne par traction et compression combmees
- Tx54 ou Txx54 s'applique aux produits matrices qui sont detensionnes par nouvelle frappe a
froid dans la matrice de finition.
7.3.1.4 Etats Wxx
Les memes chiffres (51, 52, 54) peuvent ~tre ajoutes a la designation W pour indiquer des etats
instables mis en solution et detensionnes.
7.3.2 Chiffre 2 comme deuxieme chiffre apres T4 ou T6
Les designations d'etats suivantes ant ete attnbuees au matenau pour essai de contrOle, traite
thermiquement a partir d'un etat recuit (0, 01, etc.) au F. Elles peuvent egalement ~tre appliquees
a
aux produits traltes thermiquement partir de n'importe quel etat par I'utilisateur, lorsque ce
traitement thermique conduit aux caracteristlques mecaruques applicables aces etats.
- T42 Mis en solution a partir d'un etat recuit ou F et muri jusqu'a obtention d'un etaf
pratiquement stable
• T62 Mis en solution a partir d'un etat recuit ou F et revenu

Page 12
EN 515:1993
7.3.3 Variantes d'etats de type T7
Ces designations s'appliquent aux produits qui sont sur-revenus de facon a:

- ametiorer une propriete telle que la resistance a la corrosion sous contrainte, la tenaclte, la
a
resistance la corrosion exfoliante,
- ou a obtenir un bon compromis entre les proprietes ci-dessus et la resistance a la traction.

II est recornmande de suivre les directives suivantes pour normaliser de nouvelles combinaisons
alliage-etat-produit :
- T79 Sur-revenu tres limite
- T76 Sur-revenu limite de fa~on A obtenir la resistance A la traction maximale

compatible avec une bonne resistance A la corrosion exfoliante
- T74 Sur-revenu limite, intermediaire entre T73 et T76, de facon A obtenir un niveau
acceptable de resistance A la traction, de resistance A la corrosion sous contrainte, de
resistance A la corrosion exfoliante et de tenacite
- T73 Sur-revenu complet de fa~on • obtenir la meilleure resistance. la corrosion sous

contrainte
La figure 1 resume I'evolution des proprietes du materiau de retat T79 a I'etat T73.
Propriete T79 T76 T74 T73
Resistance a la traction
a
Resistance la corrosion
sous contrainte
Tenacite
a
Resistance la corrosion
exfoliante
Figure 1
7.4 Recommandations pour de futures extensions des etats T
7.4.1 Chiffre 1 comme deuxieme chiffre apres T
a
Le chiffre 1 peut etre utilise pour indiquer une mise en solution une temperature inferieure la a
temperature normale ou une vitesse de trempe reduite ou un ecrouissage limite et connote ou un
revenu realise dans des conditions de sous-revenu.
" s'applique aux produits corroyes, lorsque I' une ou plusieurs des propnetes suivantes est requise :
ductilite arnelloree, aptitude au formage amelioree. plus faible deformation, tenacite arnelioree, etc.
par rapport aux etats Tx correspondants.
Page 13
EN 515:1993
7.4.2 Chiffres 1 et 3 a 9 comme deuxieme chiffre apres T3, T8 ou T9
Ce chiffre peut etre utilise pour indiquer des quantites croissantes d'ecrouissaqe apres mise en
solution ou revenu selon Ie cas.
NOTE: Pour certains etats particuliers du type T8, Ie deuxierne chiffre peut etre utilise pour
indiquer differents niveaux de sous-revenu.
7.4.3 Chiffres 1 et 3 a 5 comme deuxieme chiffre apres T5 ou T6

Ce chiffre peut etre utilise pour indiquer differents niveaux de sous-revenu.
7.4.4 Chiffre 6 comme deuxieme chiffre apres T5 ou T6
Ce chiffre peut etre utilise pour indiquer un niveau de caractertstiques mecanlques, respedivement
a
superieur T5 ou T6. obtenu par un contrOle special du precede de fabrication.
7.4.5 Resume des utilisations possibles d'un deuxlerne chiffre apres T
Le tableau 3 resume les divers usages (recornmandes ou attnbues) du deuxlerne chiffre apres la
Jettre T.
Tableau 3
Precede et paragraphe correspondant

Deuxierne
chiffre Essaide Sur-revenu Ecrouissage Sous-revenu Precede
contrOle special
7.3.2 7.3.3 7.4.2 7.4.3 7.4.4
1 X - T31. T81 T51. T61 -
2 T42, T62 X X X X
3 X T73 T83 T63 -
4 X T74 - T64 -
5 X - - T65 -
6 X T76 T36, T86 X T56, T66
7 X - T37, T87 X -
8 X - - X -
9 X T79 T39, T89 X -
X: a ne pas utiliser - : utilisation future possible
A titre d'exemple complernentalre, ta position relative des variantes d'etats T6 et T7 est rnontree sur
a
la figure 2 (diagramme resistance la tradion-condition de revenu).
8
TS1
Page 14
revenus
Etats sous-
EN 515:1993
Recapitulatif
TS3
TS4
TS5
TS
Figure 2
Resistance
a la traction
Revenu optimal
T79
TIS
T74
Un recapitulatif des etats utilises dans les normes europeennes est donne au tableau 4.
T73
revenus
Etats sur-
Page 15
EN 515:1993
Tableau 4
Etats Definitions
F brut de fabrication (Iimites de caracteristiques mecaniques non speciflees)
0 recuit - les produits qui apres transformation a chaud presentent les proprietes
requises pour retat recuit peuvent etre designes comme etat 0
01 traite thermiquement a une temperature et pendant une duree

approximativement egales a celles requises pour une mise en solution et refroidi
lentement jusqu'a la temperature ambiante (precedernment designe T41)
02 tratte thermomecaniquement afin d'ameltorer I'aptitude au formage, comme

requis pour Ie form age superplastique (FSP)
03 homogeneise
H12 ecroul - 1/4 dur
H14 ecroui - 1/2 dur
H16 ecroul - 3/4 dur
H18 ecroui - 4/4 dur (pleinement ecroui)

H19 ecroui - extra dur
Hxx4 s'applique aux tOles et bandes gaufrees ou gravees fabriquees a partir de l'etat
Hxx correspondant
Hxx5 ecrout - s'applique aux tubes soudes
H111 recuit et legerement ecroui (moins que H11) au cours des operations ulterieures
telles que traction ou planage
H112 a
legerement ecroul par deformation une temperature elevee ou par une
a
deformation froid hmitee (Iimites de caractertstlques mecamques speciflees)
H116 s'applique aux alliages aluminium-magnesium dont la teneur en magnesium est

a
superieure ou egale 4 %, et pour lesquels des Iimites de caractenstiques
a
rnecaniques et une resistance la corrosion exfoliante sont specitlees
H22 ecroui puis recuit partiellement - 1/4 dur
H28 ecroui puis recuit partiellement - 4/4 dur (pleinement ecroul)
H32 eoroui puis stabilise - 1/4 dur
H34 ecrout puis stabilise - 1/2 dur

"a suivre"
Page 16
EN 515:1993
Tableau 4 (suite)
Etats Definitions
H36 ecroui puis stabilise - 3/4 dur
H38 ecroui puis stabilise - 4/4 dur (pleinement ecroui)
H42 ecrout puis vemi ou laque - 1/4 dur
H44 ecrcui puis vemi ou laque - 1/2 dur
H46 ecroui puis vemi ou laque - 3/4 dur
H48 ecroui puis vemi ou laoue - 4/4 dur (pleinement ecroui)

W mis en solution (etat instable). La duree de maturation (W2h•..) peut egalement

etre specifiee
W51 mis en solution (etat instable) et detensionne par traction d'une quanttte
a
contrelee (deformation permanente 0.5 % 8 3 % pour les totes. 1.5 % 3 % pour
a
les tOles epalsses, 1 % 8 3 % pour les barres larninees ou finies froid, 1 % 5 a
% pour les pieces ou couronnes forgees et les couronnes tarninees). Les produits
a
ne sont soumis aucun dressage apres traction
W510 mis en solution (etat instable) et detenstonne par traction d'une quantlte
a
controlee (deformation permanente 1 % 3 % pour les barres, profiles et tubes

a a
files, 0.5 % 3 % pour les tubes etires). Les produits ne sont soumis aucun
dressage apres traction
W511 idem W510 sauf qu'un leger dressage apres traction est autonse afin de
satisfaire aux tolerances des normes
W52 mis en solution (etat instable) et detensionne par compression avec un taux de
deformation permanente de 1 % 5 % a
W54 mis en solution (etat instable) et detenslonne par nouvelle frappe a froid dans la
matrice de finition (produits matrices)
T1 refroidi apres transformation a chaud et mOri

T2 refroidi apres transformation a cnaud, ecroui et mOri
T3 mis en solution, ecroul et mOri
T31 mis en solution, ecroui environ 1 % et mOri
T351 mis en solution, detensionne par traction d'une quantite controlee (deformation
a
permanente 0.5 % 3 % pour les tOles, 1,5 % 8 3 % pour les tOles epalsses, 1 %
a
8 3 % pour les barres larmnees ou finies froid, 1 % 8 5 % pour les pieces ou
couronnes forgees et les couronnes laminees) et mOri. Les produits ne sont
a
soumis aucun dressage apres traction
"8suivre"
Page 17
EN 515:1993
Tableau 4 (suite)
Etats Definitions
T3510 rnis en solution. detensionne par traction dune quantite contrelee (deformation
permanente 1 % a 3 % pour les barres, profiles et tubes files, D,S % a 3 % pour
a
les tubes etires) et mario Les produits ne sont soumis aucun dressage apres
traction
T3511 idem T3510 sauf qu'un leger dressage apres traction est autonse afin de
T352 mis en solution, detensionne par compression avec un taux de deformation

permanente de 1 % a 5 % et men
T354 mis en solution, detenslonne par nouvelle frappe a froid dans la matrice de
finition et men
T36 mis en solution, ecrout environ 6 % et mOri
T37 mis en solution, ecroui environ 7 % et mOri
T39 mis en solution et ecrout d'une quantite appropriee pour atteindre les
caractenstiques mecaniques specifiees. L'ecrouissage peut ~tre ettectue avant
ou apres maturation
T4 mis en solution et mari
T42 mis en solution et mOri. S'applique au materiau pour essai de contrOle traite
a
thermiquement partir d'un etat recuit ou F ou aux produits tranes
a
thermiquement partir de n'importe quel etat par I'utilisateur
T451 mis en solution, detensionne par traction d'une quantlte contrOlee (deformation
a a
permanente D,S % 3 % pour les tOles, 1,5 % 3 % pour les tOles epaisses, 1 %
a a a
3 % pour les barres tammees ou finies froid, 1 % 5 % pour les pieces ou
couronnes fOflJees et les couronnes tammees) et mOri. Les produits ne sont
a
T4510 rnls en solution, detensionne par traction d'une quantite contreiee (deformation
a a
permanente 1 % 3 % pour les barres, profiles et tubes files, D,S % 3 % pour
a
les tubes etires) et mOri. Les produits ne sont soumis aucun dressage apres
traction

a
permanente de 1 % 5 % et mun
T454 mis en solution, detensionne par nouvelle frappe a froid dans la matrice de
finition et mnn
T5 refroidi apres transformation a chaud puis revenu

T51 refroidi apres transformation a chaud puis revenu dans des conditions de sous-
revenu afin d'amellorer I'aptitude au formage
Ha suivre"
Page 18
EN 515:1993
Tableau 4 (suite)
Etats Definitions
T56 a
refroidi apres transformation chaud puis revenu - niveau de caracteristiques
a
rnecantques superieur T5 obtenu par controle special du precede (alliages de
la sene 6000)
T6 mis en solution puis revenu
T61 mis en solution puis revenu dans des conditions de sous-revenu afin d'arnellorer
I'aptitude au formage
T6151 mis en solution, detensionne par traction d'une quantite contretee (deformation
a a
permanente 0,5 % 3 % pour les tOles, 1,5 % 3 % pour les tales epaisses)
puis revenu dans des conditions de sous-revenu afin d'arnetlorer I'aptitude au

a
formage. Les produits ne sont soumis aucun dressage apres traction
T62 mis en solution puis revenu. S'applique au matenau pour essai de connote traite
a
thermiquement partir d'un etat recuit ou F ou aux produits traites
a
T64 mis en solution puis revenu dans des conditions de sous-revenu (entre T6 et
T61) afin d'arnellorer I'aptitude au formage
T651 mis en solution, detensionne par traction d'une quantlte controtee (deformation
a a
permanente 0,5 % 3 % pour les tOles, 1,5 % 3 % pour les tales epaisses, 1 %
a a a
3 % pour les barres Iarmnees ou finies froid, 1 % 5 % pour les pieces ou
couronnes forgees et les couronnes larninees) puis revenu. Les produits ne sont
a
T6510 mis en solution, detenstonne par traction d'une quantite contra lee (deformation
a
permanente 1 % 3 % pour les barres, profiles et tubes files, 0,5 % 3 % pour a
a
les tubes etires) puis revenu. Les produits ne sont soumis aucun dressage
apres traction
T6511 idem T6510 sauf qu'un leger dressage apres traction est autorise afin de

a
permanente de 1 % 5 % puis revenu
finition puis revenu
T66 mis en solution puis revenu - niveau de caractenstlques mecaniques superieur a

T6 obtenu par controle special du precede (alliages de la sene 6000)
n mis en solution puis sur-revenu
T73 mis en solution puis sur-revenu de tacon a obtenir la meilleure resistance a la

corrosion sous contrainte
Ha suivre"
Page 19
EN 515:1993
Tableau 4 (suite)
Etats Definitions
T732 a
rnis en solution puis sur-revenu de facon obtenir la meilleure resistance la a
corrosion sous contrainte. S'applique au matenau pour essai de connote traite
a
a
T7351 mis en solution. detensionne par traction d'une quantite contrelee (deformation
a a
permanente 0,5 % 3 % pour les tOles, 1,5 % 3 % pour les tOles epaisses. 1 %
a a a
3 % pour les barres laminees au finies froid, 1 % 5 % pour les pieces ou
couronnes forgees et les couronnes larninees) puis sur-revenu de racon obtenir a
a
la meilleure resistance la corrosion sous contrainte. Les produits nesont
a
T7351 0 mis en solution, detensionne par traction d'une quantite contrelee (deformation
a
a
les tubes etires) puis sur-revenu de tacon obtenir la meilleure resistance la a
a
corrosion sous contrainte. Les produits ne sont soumis aucun dressage apres
traction

a a
permanente de 1 % 5 % puis sur-revenu de tacon obtenir la meilleure
a
resistance la corrosion sous contrainte
T7354 a
mis en solution, detensionne par nouvelle frappe froid dans la matrice de
a a
finition puis sur-revenu de tacon obtenir la meilleure resistance la corrosion
sous contrainte
T74 mis en solution puis sur-revenu (entre T73 et T76)
T7451 mis en solution, detenslonne par traction d'une quantite controtee (deformation
a a
permanente 0,5 % 3 % pour les tOles, 1,5 % 3 % pour les tOles epaisses. 1 %
a a a
3 % pour les barres larntnees ou finies froid, 1 % 5 % pour les pieces ou
couronnes forgees et les couronnes laminees) puis sur-revenu (entre T73 et
a
T76). Les produits ne sont soumis aucun dressage apres traction
T7451 0 mis en solution, detenslonne par traction d'une quantlte contrelee (deformation
a
les tubes etires) puis sur-revenu (entre T73 et T76). Les produits ne sont soumis
a aucun dressage apres traction

a
permanente de 1 % 5 % puis sur-revenu (entre T73 et T76)
finition puis sur-revenu (entre T73 et T76)
M a suivre"
Page 20
EN 515:1993
Tableau 4 (suite)
Etats Definitions
TIS mis en solution puis sur-revenu de tacon a obtenir une bonne resistance a la
corrosion exfoliante
TI61 a
mis en solution puis sur-revenu de tacon obtenir une bonne resistance a la
corrosion exfoliante (s'applique aux tOles et bandes en 7475)
T762 a
mis en solution puis sur-revenu de facon obtenir une bonne resistance a la
corrosion exfoliante. S'applique au matertau pour essai de contrOle traite
a
a
TI651 mis en solution, detensionne par traction d'une quantlte contretee (deformation
a a
permanente 0,5 % 3 % pour les tOles, 1,5 % 3 % pour les tOles epalsses, 1 %
a a a
3 % pour les barres taminees ou finies froid, 1 % 5 % pour les pieces ou
couronnes forgees et les couronnes tarmnees) puis sur-revenu de facon obtenira
a
une bonne resistance la corrosion exfoliante. Les produits ne sont soumis a
aucun dressage apres traction
TIS51 a mis en solution, detensionne par traction d'une quantite contrelee (deformation
a a
permanente 1 % 3 % pour les barres, profiles et tubes files, 0,5 % 3 % pour
a
les tubes etires) puis sur-revenu de racon obtenir une bonne resistance la a
a
corrosion exfoliante. Les produits ne sont soumis aucun dressage apres
traction
TIS511 a
idem TI651 sauf qu'un leger dressage apres traction est autorise afin de
TIS52 mis en solution, detenslonne par compression avec un taux de deformation

a a
permanente de 1 % 5 % puis sur-revenu de facon obtenir une bonne
resistance 8 la corrosion exfoliante
TI654 mis en solution, detensionne par nouvelle frappe 8 froid dans la matrice de
a
finition puis sur-revenu de tacon 8 obtenir une bonne resistance la corrosion
exfoliante
TI9 mis en solution puis sur-revenu (sur-revenu tres limite)
TI951 a mis en solution, detenslonne par traction d'une quantlte contretee (deformation
a
permanente 1 % 3 % pour les barres, profiles et tubes files, 0,5 % 8 3 % pour
les tubes etires) puis sur-revenu (sur-revenu tres limite). Les produits ne sont
soumis 8 aucun dressage apres traction
TI9511 idem T79510 sauf qu'un leger dressage apres traction est autorise afin de
T8 mis en solution, ecroui puis revenu
T81 mis en solution, ecroui environ 1 % puis revenu
T82 mis en solution par I'utilisateur, traction controlee avec une deformation
permanente minimale de 2 % puis revenu (alliage 8090)
"8 suivre"
Page 21
EN 515:1993
Tableau 4 (fin)
Etats Definitions
T832 mis en solution, ecroul d'une quantite controtee determlnee puis revenu
(s'applique aux tubes etires en 6063)
T841 mis en solution, ecroui puis sous-revenu (tOles et bandes en alliages 2091 et
8090)
T84151 mis en solution, detenslonne par traction avec une deformation permanente de
a
1,5 % 3 % puis sous-revenu (tOles epalsses en alliages 2091 et 8090)
T851 mis en solution, detensionne par traction d'une quantite contreiee (deformation
a a
permanente 0,5 % 3 % pour les tOles, 1,5 % 3 % pour les tOles epalsses, 1 %
a a a
3 % pour les barres tammees ou finies froid, 1 % 5 % pour les pieces ou
couronnes forgees et les couronnes tammees) puis revenu. Les produits ne sont
a
T8510 mis en solution, detensionne par traction d'une quantite contrOlee (deformation
a
permanente 1 % 3 % pour les barres, profiles et tubes files, 0,5 % 3 % poura
a
les tubes etires) puis revenu. Les produits ne sont soumis aucun dressage
apres traction
T8511 idem T851 0 sauf qu'un legerdressage apres traction est autorise afin de

a
permanente de 1 % 5 % puis revenu
finition puis revenu
T86 mis en solution, ecrout environ 6 % puis revenu
T87 mis en solution, ecroui environ 7 % puis revenu
T89 mis en solution, ecroui d'une quannte appropnee pour atteindre les
caractensnques mecaniques specifiees puis revenu
T9 mis en solution, revenu puis ecroul

NBN en 515-1993-1

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

NBN en 515-1993-1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

I

[Ji) @ [f [fiJi) @ [Q) @ ~ ~ @ NBN - EN 515

Aluminium et alli.ages d'aluminium - Produits corroyes - Designation

Autorisation de publication: 21 septembre 1993.

La presents norme europeenne EN 515 : 1993 a Ie statut d'une norme beige.

~ Institut beige de normalisation (IBN), association sans but lucratif

© IBN 1993 Prix: groupe 14

Aluminium en aluminiumlegeringen - Gewelde produkten - Aanduiding

Toelating tot publikatie : 21 september 1993.

~ Belgisch instituut voor normalisatie (BIN), vereniging zander winstaogmerk

© BIN 1993 Prijsgroep : 14

EUROPEAN STANDARD Aolit 1993

Aluminium et alliages d' aluminium - Produits

corroves - Designation des etats metallurgiques

Aluminium und A1uminium1egierungen - Ha1bzeug Aluminium and aluminium alloys - Wrought

o 1993 Droits de reproduction reserves aux membres du CEN

4 Designations des etatsmetallurgiques de base 5

5 Subdivisions des etats 0 (recuit) 6

6 Subdivisions des etats H (ecroui) 6

7 Subdivisions des etats T (traite thenniquement pour obtenir des

EN 515 Aluminium et alliages d'aluminium - Produits corroyes - Designation des etats

Le resultat du vote formel etait positif.

Des designations d'etats metallurgiques complernentalres. conformes a la presente norme, peuvent

- les Iimites de caractertsttques rnecaniques soient definies

- les methodes d'essai et les Iimites pour ces caracteristiques, ou,

- les pratiques specifiques utilisees pour produire retat metallurgique.

Pour les besoins de la presente norme les definitions suivantes s'appliquent.

2.1 deformation a froid (ecrouissage) : Deformation plastique du metal a une temperature et a

2.2 ecrouissage : Ce terme designe egalement la modification de structure du metal associee a

2.5 recuit : Traitement thermique pour adoucir Ie metal en eliminant l'ecrouissaqe ou en

4 Designation des etats metallurgiques de base

4.1 F - Brut de fabrication

4.4 W - Mis en solution (trempe)

4.5 T - Traite thenniquement pour obtenir un etat stable autre que F, 0 ou H

5 Subdivisions des etats 0 (recuit)

5.1 01 - Recuit a haute temperature et refroidi lentement 2)

5.2 02 - Soumis a un traitement thermomecanique

6 Subdivisions des etats H (ecroui)

6.1 Premier chiffre apres H

- H1x Ecroui seulement

- H2x Ecroui et partieUement recuit (restaure]

- H3x Ecroui et stabilise

2) Precedernrnent designe T41

- H4x Ecroui et verni ou Iaque

6.2 Deuxieme chiffre apres H

Resistance a la traction minimale Augmentation de la resistance a la

6.3 Troisierne chiffre apres H

Les designations d'etats H it trois chiffres suivantes sont attnbuees :

6.4 Autres chiffres apres H

7.1 Premier chiffre apres T

- T1 Refroidi apres transformation a chaud et man jusqu'a obtention d'un etat

- T4 Mis en solution 4) et muri jusqu'a obtention d'un etat pratiquement stable

- T5 Refroidi apris transformation a chaud puis revenu

- T6 Mis en solution 4) puis revenu

- T7 Mis en solution 4) et sur-revenu/stabilise

- T8 Mis en solution 4), ecroui puis revenu

- T9 Mis en solution 4), revenu puis ecroui

Les definitions precedentes sont resumees au tableau 2.

artificiel avant revenu - T7, T8

1) voir note 4) en page 9

7.2 Chiffres supptementatres apres T

- traitement de mise en solution eVou traitement de precipitation

- importance de reeroutssaqe apres mise en solution