NBN en Iso 15614-2-2006-1

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norme belge NBN EN ISO 15614-2

1e éd., mai 2006
enregistrée
Indice de classement: F 11
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les

matériaux métalliques - Epreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage - Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
(ISO 15614-2:2005)(+ AC:2009)
Beschrijven en goedkeuren van lasmethoden voor metalen - Lasmethodebeproeving - Deel 2: Booglassen
van aluminium en zijn legeringen (ISO 15614-2:2005)(+ AC:2009)
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2:
Arc welding of aluminium and its alloys (ISO 15614-2:2005)(+ AC:2009)
Autorisation de publication: 10 juin 2005
Remplace NBN EN 288-4 (1993) et NBN EN 288-4/A1 (1997).
La présente norme européenne EN ISO 15614-2: 2005 a le statut d'une norme belge.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français).
Une version en néerlandais, ayant le même statut que les versions officielles, est également disponible au
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Geregistreerde NBN EN ISO 15614-2

Belgische norm 1e uitg., mei 2006
Normklasse: F 11
Beschrijven en goedkeuren van lasmethoden voor metalen -

Lasmethodebeproeving - Deel 2: Booglassen van aluminium en zijn
legeringen (ISO 15614-2:2005)(+ AC:2009)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Epreuve de
qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
(ISO 15614-2:2005)(+ AC:2009)
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2:
Arc welding of aluminium and its alloys (ISO 15614-2:2005)(+ AC:2009)
Toelating tot publicatie: 10 juni 2005
Vervangt NBN EN 288-4 (1993) en NBN EN 288-4/A1 (1997).
Deze Europese norm EN ISO 15614-2: 2005 heeft de status van een Belgische norm.
Deze Europese norm bestaat in drie officiële versies (Duits, Engels, Frans).
Er is bij het NBN ook een Nederlandstalige versie beschikbaar, die dezelfde status heeft als de officiële
versies.
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NORME EUROPÉENNE EN ISO 15614-2

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Avril 2005
ICS 25.160.10 Remplace EN 288-4:1992
Version Française
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour

les matériaux métalliques - Epreuve de qualification d'un mode
opératoire de soudage - Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium
et de ses alliages (ISO 15614-2:2005)
Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren für Specification and qualification of welding procedures for
metallische Werkstoffe - Schweißverfahrensprüfung - Teil metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc
2: Lichtbogenschweißen von Aluminium und seinen welding of aluminium and its alloys (ISO 15614-2:2005)
Legierungen (ISO 15614-2:2005)
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 27 mai 2004.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles
doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite
par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que
les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Lettonie, Lituanie, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
Centre de Gestion: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
© 2005 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN ISO 15614-2:2005 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Sommaire Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................4
Introduction......................................................................................................................................................5
1 Domaine d'application ........................................................................................................................6
2 Références normatives.......................................................................................................................6
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3 Termes et définitions ..........................................................................................................................7

4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) ................................................8
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage ..............................................................8
6 Assemblage de qualification..............................................................................................................8
6.1 Généralités ..........................................................................................................................................8
6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification.................................................................8
6.3 Soudage des assemblages de qualification ...................................................................................12
7 Contrôles, examens et essais ..........................................................................................................12
ni publier son contenu soit intégralement ou en partie, ni le rendre disponible de façon temporaire ou permanente à des tiers.
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais.....................................................................................12

7.2 Positionnement des éprouvettes .....................................................................................................14
7.3 Essais non destructifs......................................................................................................................17
7.4 Essais destructifs .............................................................................................................................17
7.5 Niveaux d'acceptation ......................................................................................................................20
7.6 Contre-essais ....................................................................................................................................20
8 Domaine de validité ..........................................................................................................................20
8.1 Généralités ........................................................................................................................................20
8.2 Par rapport au fabricant ...................................................................................................................21
8.3 Par rapport au matériau de base .....................................................................................................21
8.4 Commun à tous les modes opératoires ..........................................................................................24
8.5 Spécifique aux procédés ..................................................................................................................27
9 Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS).............................28
Annexe A (informative) Procès verbal de qualification de mode opératoire de soudage par
épreuve (PV-QMOS) ..........................................................................................................................29
Annexe ZA (Informative) Articles de la présente Norme européenne concernant les exigences
essentielles ou d'autres dispositions des Directives UE 97/23/CE et 87/404/CEE.......................32
Annexe ZB (normative) Références normatives aux publications internationales avec leurs
publications européennes correspondantes ..................................................................................33
Bibliographie..................................................................................................................................................35
Figure
Figure 1 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration ......... 9
Figure 2 — Assemblage de qualification bout à bout de tubes à pleine pénétration ....................................... 10
Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T................................................................ 11
Figure 4 — Assemblage de qualification pour un piquage .............................................................................. 12
Figure 5 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration 14
2
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Figure 6 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration 15
Figure 7 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage en T ........................................................ 16
Figure 8 — Positionnement des éprouvettes dans un piquage ou une soudure d'angle sur tubes ................. 16
Tableau
Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification .......................... 13
Tableau 2 — Efficacité pour la résistance à la traction des assemblages bout à bout .................................... 18
Tableau 3 — Exemples de diamètre maximum calculé de mandrin pour quelques allongements et épaisseurs
................................................................................................................................................................ 19
Tableau 4 — Domaine de validité pour les assemblages de métaux similaires et mixtes ............................... 22
Tableau 5 — Domaine de validité par rapport à l'épaisseur du matériau de base pour des tôles et des tubes 23
Tableau 6 — Domaine de validité pour l'épaisseur de gorge sur tôles et sur tubes ........................................ 24
Tableau 7 — Domaine de validité relatif au diamètre des tubes et des piquages ........................................... 24
Tableau 8 — Domaine de validité pour les types d'assemblages ................................................................... 26
Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive 97/23/CE ................. 32
Tableau ZA.2 — Relation entre la présente Norme européenne et la Directive 87/404/CEE .......................... 32
3
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 15614-2:2005) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 “Soudage”,
dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en octobre 2005 et toutes les normes nationales en contradiction devront
être retirées au plus tard en octobre 2005.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être
tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
Le présent document annule et remplace l’EN 288-4 :1992.
L’EN ISO 15614 se compose, sous le titre général Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques – Epreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage, des parties
suivantes :
 Partie 1 : Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
 Partie 2 : Soudage à l’arc de l’aluminium et de ses alliages
 Partie 3 : Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage pour le soudage à l'arc des fontes
moulées1)
 Partie 4 : Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium 1)
 Partie 5 : Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
 Partie 6 : Soudage à l'arc sur cuivre et alliages de cuivre 1)

1)
 Partie 7 : Soudage par rechargement
 Partie 8 : Soudage de tubes sur plaques tubulaires
 Partie 10 : Soudage hyperbare en caisson 1)
 Partie 11 : Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
 Partie 12 : Soudage par points, à la molette et par bossages
 Partie 13 : Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage 1)
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède et Suisse.
1) en cours de publication
4
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Introduction
Toutes nouvelles qualifications de modes opératoires de soudage sont à effectuer conformément au présent
document dès parution.
Toutefois, le présent document n'invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existantes
préalablement exécutées à partir de spécifications ou normes ou des éditions précédentes du présent
document.
Si des contrôles, examens, essais complémentaires sont à effectuer pour obtenir une qualification
techniquement équivalente, il est seulement nécessaire d’effectuer ces contrôles, examens et essais
complémentaires sur un assemblage de qualification qu’il convient d’exécuter conformément au présent
document.
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects du
présent document au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via le Comité membre national dont une liste
exhaustive peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
5
EN ISO 15614-2:2005 (F)
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire est qualifié par
une épreuve.
Le présent document fait partie d’une série de normes, des détails sur cette série de normes sont données dans
l’Annexe A de l’EN ISO 15607:2003.
Le présent document définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode opératoire de
soudage et les limites de validité du mode opératoire, pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant
la liste des variables mentionnées à l'Article 8.
Le présent document s’applique au soudage à l’arc de l’aluminium corroyé et moulé et de ses alliages. Dans le
présent document le terme "aluminium" sous-entend l’aluminium et les alliages d’aluminium.
Le présent document ne s’applique pas à la réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées
en aluminium qui est traitée par le prEN ISO 15614-4.
Le soudage à l’arc est couvert par les procédés de soudage suivants, conformément à l’EN ISO 4063 :
 131 Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;
 141 Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;
 15 Soudage plasma.
NOTE Des conditions de service spécifiques, de matériaux ou de fabrication peuvent exiger des essais plus complets que
ceux spécifiés par le présent document (voir 7.1).
Les principes du présent document peuvent s’appliquer à d’autres procédés de soudage par fusion.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 515, Aluminium et alliages d'aluminium – Produits corroyés – Désignation des états métallurgiques.
EN 571-1, Essais non destructifs – Examen par ressuage – Partie 1 : Principes généraux.
EN 1714, Essais non destructifs des assemblages soudés – Contrôle par ultrasons des assemblages soudés.
EN ISO 6947, Soudures – Positions de travail – Définitions des angles d'inclinaison et de rotation (ISO 6947:1993).
EN ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs – Soudage par fusion – Partie 2 : Aluminium et alliages
d'aluminium (ISO 9606-2:2004).
6
EN ISO 15614-2:2005 (F)
EN ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques –
Règles générales (ISO 15607:2003).
EN ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques –
Descriptif d'un mode opératoire de soudage – Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO 15609-1:2004).
EN ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques –
Qualification sur la base d'un assemblage soudé de pré-production (ISO 15613:2004).
ISO 4136, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essai de traction transversale.
ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essais de pliage.
ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essai de texture.
ISO 10042, Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables soudés à l'arc – Guide des niveaux
d'acceptation des défauts.
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage – Gaz de protection pour le soudage et le coupage à l'arc.
ISO 14732, Personnel en soudage – Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion
et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage automatique et entièrement automatique des matériaux
métalliques.
ISO 17635, Contrôle non destructif des assemblages soudés – Règles générales pour les soudures par fusion sur
matériaux métalliques.
ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle par radiographie des assemblages soudés
par fusion.
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion.
ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Examens macroscopique et
microscopique des assemblages soudés.
ISO/TR 15608, Soudage – Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques.
ISO/TR 17671-1, Soudage – Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques – Partie 1 : Lignes
directrices générales pour le soudage à l'arc.
ISO/TR 17671-4, Soudage – Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques – Partie 4 : Soudage à
l’arc de l'aluminium et des alliages d'aluminium.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN ISO 15607:2003 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
réparation par soudage pour les travaux de finition
travaux de soudage réalisés pendant la fabrication de manière à supprimer les défauts débouchant dus au
moulage afin d’assurer le degré de qualité convenu des pièces moulées
7
EN ISO 15614-2:2005 (F)
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé conformément à l’EN ISO 15609-1. Il
doit spécifier les tolérances de tous les paramètres correspondants.
Des lignes directrices pour le soudage de l’aluminium sont données dans l’ISO/TR 17671-1 et dans
l’ISO/TR 17671-4.
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage

La réalisation et les essais des assemblages de qualification doivent être en conformité avec les Articles 6 et 7.
Le soudeur ou l’opérateur soudeur qui a réalisé l'assemblage conduisant à la qualification du mode opératoire de
soudage en conformité avec le présent document est qualifié pour le domaine de validité approprié conformément
à l’EN ISO 9606-2 ou l’ISO 14732 dans la mesure où les exigences d’essais correspondantes sont satisfaites.
6 Assemblage de qualification
6.1 Généralités
L'assemblage soudé auquel s'applique le mode opératoire de soudage en fabrication doit être représenté par un ou
plusieurs assemblage(s) de qualification normalisé(s) tel(s) que spécifié(s) en 6.2. Lorsque les assemblages
normalisés tels qu’indiqués dans le présent document ne sont pas représentatifs des exigences relatives à la
fabrication/la géométrie de l’assemblage, l’utilisation de l’EN ISO 15613 doit être exigée.
6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification
6.2.1 Généralités
La longueur ou le nombre d’assemblages de qualification doit être suffisant pour permettre de réaliser tous les
essais exigés.
Des assemblages de qualification supplémentaires ou des assemblages de qualification de taille supérieure au

minimum indiqué peuvent être préparés en vue d'essais additionnels et/ou de contre-essais éventuels (voir 7.6).
Pour tous les assemblages de qualification à l’exception des piquages (voir Figure 4) et les assemblages en T (voir
Figure 3), l’épaisseur de matériau, t, doit être la même à la fois pour les tôles/tubes à souder. Si exigé par la norme
d’application, le sens de soudage, par exemple pour l’extrusion doit être indiqué sur l'assemblage de qualification.
L'épaisseur du matériau et/ou le diamètre extérieur du tube des assemblages de qualification doivent être choisis
conformément aux indications de 8.3.2.1 à 8.3.2.4.
8
EN ISO 15614-2:2005 (F)
L'assemblage de qualification doit avoir la forme et les dimensions minimales suivantes :
6.2.2 Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 1.

Légende
1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage préliminaire (DMOS-P)
a Valeur minimale 150 mm (les éprouvettes pour essai de pliage transversal peuvent exiger une dimension a plus importante,
voir 7.4)
b Valeur minimale 300 mm
t Épaisseur du matériau
Figure 1 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration
6.2.3 Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration
NOTE Le mot «tube» seul ou associé, désigne aussi bien un "tuyau", un "tube" ou une "section creuse".
9
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Légende
a Valeur minimale 150 mm
D Diamètre extérieur
Figure 2 — Assemblage de qualification bout à bout de tubes à pleine pénétration
6.2.4 Assemblage en T
Il peut être utilisé pour les soudures bout à bout à pleine pénétration ou pour les soudures d’angle.
10
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Légende
1 Soudure d'un seul côté ou des deux côtés et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage
préliminaire (DMOS-P)
a Valeur minimale 150 mm
b Valeur minimale 300 mm
Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T
6.2.5 Piquage et soudure d’angle sur tube
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 4. L'angle de piquage α est le minimum à
utiliser en fabrication.
Il peut être utilisé pour les assemblages à pleine pénétration (assemblage posé, pénétrant ou traversant) et pour
les assemblages en T.
11
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Légende
α Valeur minimale 150 mm
D1 Diamètre extérieur du tube principal
D2 Diamètre extérieur du piquage
t1 Épaisseur de paroi du tube principal
t2 Épaisseur de paroi du piquage
α Angle de piquage
Figure 4 — Assemblage de qualification pour un piquage
6.3 Soudage des assemblages de qualification
La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au DMOS-P, et
dans les conditions générales de soudage en fabrication qu’ils doivent représenter. Les positions de soudage et les
limites d'angles d'inclinaison et de rotation de l’assemblage de qualification doivent être en conformité avec
l’EN ISO 6947. Si des soudures de pointage doivent être fondues dans l’assemblage final, elles doivent être
présentes dans l'assemblage de qualification.
Le soudage et les contrôles, examens et essais des assemblages de qualification doivent être effectués en
présence d’un examinateur ou d’un organisme d'examen.
7 Contrôles, examens et essais
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais
Les essais comportent à la fois des essais non destructifs (END) et des essais destructifs qui doivent être en
conformité avec les exigences du Tableau 1.
12
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Une norme d’application peut spécifier des essais complémentaires, par exemple :
 un essai de traction longitudinale prélevé dans le métal déposé ;
 un essai de pliage dans le métal fondu ou un essai de pliage spécial dans le métal fondu afin de mesurer
l’allongement ;
 un essai de traction afin de déterminer la limite apparente d'élasticité à 0,2 % et/ou l’allongement ;
 une analyse chimique ;
 un essai en croix.
NOTE Des conditions de service spécifiques, de matériaux ou de fabrication peuvent exiger des essais plus complets que
ceux spécifiés par le présent document, de manière à obtenir plus d’informations et pour éviter de refaire une épreuve de
qualification de mode opératoire de soudage à une date ultérieure uniquement pour obtenir des résultats d’essais
complémentaires.
Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification
Assemblage de qualification Type d'essais Étendue des essais Note

Assemblage bout à bout à pleine Contrôle visuel 100 % —
pénétration
Contrôle par radiographie ou par 100 % —
ultrasons
(Figures 1 et 2) Contrôle par ressuage 100 % —
Essai de traction transversale 2 éprouvettes —
Essai de pliage transversal ou 2 éprouvettes envers a
essai de texture pour les matériaux et 2 éprouvettes
moulés ou les combinaisons endroit
corroyé/moulé
Examen macroscopique 1 coupe —
Examen microscopique 1 coupe b
Assemblage en T à pleine Contrôle visuel 100 % —

pénétration - Figure 3
Contrôle par ressuage 100 % —
Piquage c à pleine pénétration
Examen macroscopique 4 coupes d
Figure 4
Soudures d’angle c Contrôle visuel 100 % —

Figure 3 et Figure 4 Contrôle par ressuage 100 % —
Examen macroscopique 2 coupes —
a 2 éprouvettes de pliage envers et 2 éprouvettes de pliage endroit peuvent être préférentiellement remplacées par
4 éprouvettes de pliage côté pour t ≥ 12 mm.
b Seulement pour le groupe de matériaux 23 et tous les alliages moulés.
c Les essais tels que détaillés ne fournissent pas d'informations sur les propriétés mécaniques de l'assemblage.
Lorsque ces propriétés sont essentielles pour l'application, une épreuve supplémentaire doit également être réalisée par
exemple une épreuve sur un assemblage bout à bout.
d Seulement deux coupes pour examen macroscopique, pour les éprouvettes selon la Figure 3.
13
EN ISO 15614-2:2005 (F)
7.2 Positionnement des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être prélevées conformément aux Figures 5, 6, 7, et 8.
Les éprouvettes doivent être prélevées après que tous les essais non destructifs (END) aient été effectués et qu’ils
aient donné des résultats satisfaisant aux critères du contrôle correspondant à la (aux) méthode(s) d’END
utilisée(s).
Il est admis d’effectuer les prélèvements hors des zones présentant des défauts compris dans les limites
d’acceptation de la (des) méthode(s) END utilisée(s).
Légende
1 Extrémité à chuter 25 mm
2 Sens de soudage
3 Aire pour : — 1 éprouvette de traction
— éprouvettes de pliage ou éprouvettes de texture
4 Aire pour : — éprouvettes complémentaires si exigées
6 Aire pour : — 1 coupe macro
— 1 coupe micro
NOTE Pas à l’échelle
Figure 5 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration
14
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Légende
1 Partie supérieure pour un tube en position fixe
3 Aire pour : — éprouvettes complémentaires si exigées
5 Aire pour : — 1 coupe macro
— 1 coupe micro
NOTE Pas à l’échelle
Figure 6 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration
15
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Légende
1 Extrémité à chuter 25 mm
2 Coupes micro et macro
3 1 coupe macro
4 Sens de soudage
Figure 7 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage en T
Légende
α Angle de piquage
Macro à prélever en positions A et A1 et B et B1
Micro à prélever en position A
Figure 8 — Positionnement des éprouvettes dans un piquage ou une soudure d'angle sur tubes
16
EN ISO 15614-2:2005 (F)
7.3 Essais non destructifs
Tous les essais non destructifs en conformité avec 7.1 et le Tableau 1 doivent être effectués sur des assemblages
de qualification avant prélèvement des éprouvettes.
En fonction de la géométrie de l'assemblage, des matériaux et des exigences de travail, les END doivent être
réalisés selon les exigences du Tableau 1, conformément à l'ISO 17637 (contrôle visuel), l'ISO 17636 (contrôle par
radiographie), l'EN 1714 (contrôle par ultrasons), l'EN 571-1 (contrôle par ressuage).
7.4 Essais destructifs
7.4.1 Généralités
L’étendue des essais doit répondre aux exigences du Tableau 1.
7.4.2 Essai de traction transversale
Les éprouvettes et la conduite de l'essai de traction transversale d'un assemblage soudé bout à bout doivent être
réalisées conformément à l’ISO 4136.
Pour les tubes de diamètre extérieur > 50 mm, la surépaisseur du métal fondu doit être éliminée sur les deux faces
pour obtenir une épaisseur d'éprouvette égale à celle de la paroi du tube.
Pour les tubes de diamètre extérieur ≤ 50 mm et lorsque la totalité de la section des tubes de petit diamètre est
utilisée, la surépaisseur du métal fondu sur la surface interne du tube peut être laissée en l'état.
La résistance à la traction de l'éprouvette ne doit pas être inférieure à la valeur minimale spécifiée correspondante
du matériau de base exigée par la norme appropriée dans la condition "O" pour les groupes 21 et 22, voir
Tableau 2.
La résistance à la traction Rm(w) de l'éprouvette soudée dans les conditions après soudage doit satisfaire à
l'exigence suivante :
Rm(w) = Rm (pm) x T
où
Rm(w) est la résistance à la traction de l’éprouvette soudée dans l’état après soudage ;
Rm (pm) est la résistance à la traction minimale spécifiée correspondante du matériau de base exigée par la
norme appropriée ;
T est le coefficient d’efficacité du joint.
Dans le cas de combinaison entre différents alliages, la plus faible valeur individuelle de Rm(w) doit être obtenue.
17
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Tableau 2 — Efficacité pour la résistance à la traction des assemblages bout à bout
Groupe ou sous-groupe de État de traitement thermique Condition après soudage c Rm ( w)

matériaux du matériau de base avant T=
Rm ( pm)
(voir ISO/TR 15608) soudage a b
21 Tous états Brut de soudage 1,0 d
22 Tous états Brut de soudage 1,0 d
23.1 T4 Vieillissement naturel 0,7
T4 Vieillissement artificiel 0,7 e f
T5 et T6 Vieillissement naturel 0,6
T5 et T6 Vieillissement artificiel 0,7 f

23.2 T4 Vieillissement naturel 0,95
T4 Vieillissement artificiel 0,75 e f
T6 Vieillissement naturel 0,75
T6 Vieillissement artificiel 0,75 f
Autres alliages Tous états —g —g
a
Voir l’EN 515.

b Pour un matériau de base dans des états autres que ceux indiqués dans le tableau, Rm(w) doit être conforme à la spécification de
conception.
c Les conditions de vieillissement doivent être conformes à la spécification de conception.
d Rm(pm) est basée sur la résistance à la traction minimale spécifiée dans la condition "O", indépendamment du traitement thermique réel du
matériau de base utilisé dans l'essai.
e Lorsque les assemblages de qualification sont vieillis artificiellement après soudage et avant essai, le coefficient T s'applique à l’état T6 du
matériau de base.
f Des propriétés plus élevées peuvent être obtenues si l'intégralité du traitement thermique après soudage est appliquée. Rm(w) doit être
conforme à la spécification de conception.
g Les conditions de vieillissement après soudage et Rm(w) doivent être conformes à la spécification de conception.
7.4.3 Essai de pliage
Les éprouvettes pour l'essai de pliage d'un assemblage soudé bout à bout doivent être réalisées conformément à
l’ISO 5173.
18
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Pour tous les groupes, l'angle de pliage doit être de 180° en utilisant un mandrin dont le diamètre a été calculé sur
la base de l'allongement du matériau comme suit :
 Pour un allongement > 5 %
100 × t s
d= − ts
A
où
d est le diamètre maximum du mandrin ;

ts est l'épaisseur de l'éprouvette de pliage (incluant les pliages côtés) ;
A est la valeur minimale d'allongement exigée dans la spécification du matériau du fabricant (pour des combinaisons entre
différents alliages, la plus faible valeur individuelle doit être utilisée).
Le Tableau 3 donne des exemples de diamètre maximum calculé de mandrin pour quelques allongements et
épaisseurs.
Les valeurs doivent être arrondies à la valeur inférieure pour aider ceux qui réalisent les essais.
Un diamètre de mandrin inférieur peut être utilisé en fonction des équipements d'essais.
 Pour un allongement ≤ 5 % un recuit doit être réalisé avant essai. Le diamètre du mandrin doit être calculé
avec l'allongement donné par les traitements thermiques "O" spécifiés.
Pendant l'essai, les éprouvettes ne doivent pas révéler un seul défaut > 3 mm, et ceci dans toutes directions. Les
défauts apparaissant aux angles des éprouvettes lors de l’essai doivent être ignorés lors de l’évaluation.
Tableau 3 — Exemples de diamètre maximum calculé de mandrin pour quelques allongements et

épaisseurs
Allongement A
%
Épaisseur
de
l’éprouvette 8 10 12 15 17 20 25 35
pour essai
de pliage
ts Diamètre maximum calculé de mandrin d
mm mm
4 46 36 29 23 20 16 12 7
6 69 54 44 34 29 24 18 11
8 92 72 59 45 39 32 24 15
10 115 90 73 57 49 40 30 19
12 138 108 88 68 59 48 36 22
15 172 135 110 85 73 60 45 28
20 230 180 147 113 98 80 60 37
25 288 225 183 142 122 100 75 46
30 345 270 220 170 146 120 90 56
35 402 315 257 198 171 140 105 65
40 460 360 293 227 195 160 120 74
19
EN ISO 15614-2:2005 (F)
7.4.4 Essai de texture
Les éprouvettes et la conduite de l'essai de texture d'un assemblage soudé bout à bout doivent être réalisées
conformément à l'ISO 9017.
7.4.5 Examen macroscopique/microscopique
Les éprouvettes doivent être préparées et examinées conformément à l’ISO 17639 sur une face pour révéler
clairement la zone de liaison, la ZAT et la distribution des passes.
L'examen macroscopique doit comporter une partie du matériau de base non affecté thermiquement.
Les niveaux d'acceptation indiqués en 7.5 doivent être appliqués.
Il convient de prendre des précautions lors de l'attaque de certains alliages pour éviter la production d'indications
qui pourraient être considérées comme des fissures.
7.5 Niveaux d'acceptation
Un mode opératoire de soudage est qualifié si les défauts dans l’assemblage de qualification sont dans les limites
du niveau B spécifiées dans l'EN 30042 sauf pour les types de défauts suivants : les surépaisseurs excessives, les
convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration pour lesquels le niveau C doit s'appliquer.
La corrélation entre les niveaux de qualité de l’ISO 10042 et les niveaux d’acceptations des différentes méthodes
END est donnée dans l’ISO 17635.
7.6 Contre-essais
Si l'assemblage de qualification ne satisfait pas à l'une des exigences du contrôle visuel ou des END spécifiés
en 7.5, un autre assemblage de qualification doit être soudé et soumis au même contrôle. Si cet assemblage de
qualification supplémentaire ne satisfait pas aux exigences, l’épreuve de qualification a échoué.
Si l’une des éprouvettes ne satisfait pas aux exigences des essais destructifs conformément à 7.4 mais
uniquement du fait de défauts dans la soudure, deux autres éprouvettes doivent être soumises à essai par
éprouvette défectueuse. Ces éprouvettes supplémentaires peuvent être prélevées dans le même assemblage de
qualification s’il y a suffisamment de matière, ou dans un autre assemblage de qualification.
Si une éprouvette de traction ne satisfait pas aux exigences de 7.4.2, deux autres éprouvettes doivent être
essayées par éprouvette défectueuse. Ces deux éprouvettes doivent satisfaire aux exigences de 7.4.2.
Chaque éprouvette supplémentaire doit être soumise aux mêmes essais que l’éprouvette défectueuse. Si l’une
quelconque de ces éprouvettes supplémentaires ne satisfait pas aux exigences, l’épreuve de qualification a
échoué.
8 Domaine de validité
8.1 Généralités
Chacune des conditions énoncées à l’Article 8 doit être satisfaite afin d’être conforme au présent document.
Toute modification se situant en dehors du domaine spécifié nécessite une nouvelle épreuve de qualification du
mode opératoire de soudage.
20
EN ISO 15614-2:2005 (F)
8.2 Par rapport au fabricant
Une qualification d'un DMOS-P obtenue par un fabricant au moyen d’une épreuve de qualification du mode
opératoire de soudage selon le présent document est valable pour le soudage dans les ateliers ou sur les chantiers
placés sous la même direction technique et le même contrôle qualité du fabricant.
Le soudage est considéré comme étant sous la même direction technique et le même contrôle qualité lorsque le
fabricant qui a effectué l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage conserve une responsabilité
totale pour toutes les opérations de soudage réalisées selon celui-ci.
8.3 Par rapport au matériau de base

8.3.1 Groupement des matériaux de base
En vue de diminuer le nombre d'épreuves de qualification du mode opératoire de soudage, l’aluminium et les
alliages d’aluminium sont regroupés selon l’ISO/TR 15608.
Le groupement est fait de manière à prendre en compte les éléments intentionnellement ajoutés et non les
impuretés fortuites.
Des qualifications de mode opératoire de soudage séparées sont exigées pour chaque matériau de base ou
combinaison de matériaux de base n'appartenant pas au système de groupement.
Le matériau du support envers subsistant doit être considéré comme un matériau de base au sein de la
qualification du (sous) groupe.
Le domaine de validité pour les assemblages de métaux similaires et mixtes est donné dans le Tableau 4.
Tout assemblage mixte non traité par le Tableau 4, doit entraîner une épreuve spécifique sans domaine de validité
pour d’autres matériaux de base.
Pour la vérification des propriétés mécaniques, des assemblages de qualification supplémentaires peuvent être
exigés sur des assemblages de métaux similaires.
Toute qualification obtenue sur un assemblage mixte qualifie chaque sous-groupe de matériau de base soudé avec
le même type de métal d'apport.
21
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Tableau 4 — Domaine de validité pour les assemblages de métaux similaires et mixtes

Matériau (sous-) groupe de Domaine pour
l'assemblage de assemblage similaire Domaine pour assemblage mixte (sous-) groupes
qualification (sous-) groupes
21 à 21 21 à 21 Non applicable
22.1 à 22.1 22.1 à 22.1 22.1 à 22.2
22.2 à 22.2
22.2 à 22.2 22.2 à 22.2 22.1 à 22.2
22.1 à 22.1
22.3 à 22.3 22.3 à 22.3 Combinaisons entre 22.1, 22.2 , 22.3 et 22.4
22.1 à 22.1
22.2 à 22.2
22.4 à 22.4
22.4 à 22.4 22.4 à 22.4 Combinaisons entre 22.1, 22.2, 22.3 et 22.4
22.1 à 22.1
22.2 à 22.2
22.3 à 22.3
23.1 à 23.1 23.1 à 23.1 Combinaisons entre 22.1, 22.2 a, 22.3 a et 22.4 a
22.1 à 22.1
22.2 à 22.2 a
22.3 à 22.3 a
22.4 à 22.4 a
23.2 à 23.2 23.2 à 23.2 23.2 à 23.1
23.1 à 23.1 Combinaisons entre 22.1, 22.2 a, 22.3 a et 22.4 a
22.1 à 22.1
22.2 à 22.2 a
22.3 à 22.3 a
22.4 à 22.4 a
24.1 à 24.1 24.1 à 24.1 Non applicable
24.2 à 24.2 24.2 à 24.2 24.2 à 24.1 et 24.2 à 23.1 b
24.1 à 24.1
23.1 à 23.1 b
25 à 25 25 à 25 25 à 24.1
24.1 à 24.1 25 à 24.2
24.2 à 24.2
26 à 26 26 à 26 26 à n'importe lequel de 24.1 c, 24.2 c ou 25 c
24.1 à 24.1 c
24.2 à 24.2 c
25 à 25 c
NOTE La qualification est valide à condition que le même matériau d'apport soit utilisé.
a A condition qu'un matériau d'apport Al-Mg soit utilisé.
b A condition qu'un matériau d'apport Al-Si soit utilisé.
c Uniquement pour les moulés.
22
EN ISO 15614-2:2005 (F)
8.3.2 Épaisseur du matériau de base et diamètre du tube
8.3.2.1 Généralités
L’épaisseur nominale t doit avoir les significations suivantes :
a) pour un assemblage bout à bout :
l'épaisseur du matériau de base qui, pour les assemblages d'épaisseurs différentes est celle du matériau le
plus mince.
b) pour une soudure d'angle :

l'épaisseur du matériau de base qualifié pour des assemblages d’épaisseurs différentes est celle du matériau
le plus mince. Pour chaque gamme d'épaisseur qualifiée comme indiqué dans le Tableau 5, il y a également
un domaine de validité associé correspondant aux épaisseurs de gorge des soudures d’angle, tel que donné
en 8.3.2.3.
c) pour un piquage posé :
l'épaisseur du piquage.
d) pour un piquage emboîté ou un piquage traversant :

l'épaisseur du tube principal.
8.3.2.2 Domaine de validité pour l’épaisseur du matériau de base
La qualification d'un mode opératoire de soudage obtenue sur une épaisseur t pour des procédés mono et
multipasses, doit inclure la qualification des épaisseurs dans les domaines de validité donnés dans le Tableau 5.
Dans le cas d'un mode opératoire multi-procédé, l’épaisseur de métal déposé pour chaque procédé de soudage
peut servir de base au domaine de validité du procédé de soudage individuel.
Pour des procédés automatiques monopasse, la profondeur de pénétration est la profondeur maximale qualifiée.
Tableau 5 — Domaine de validité par rapport à l'épaisseur du matériau de base pour des tôles et des tubes
Dimensions en millimètres
Épaisseur de l'assemblage
de qualification Domaine de validité
t
t≤3 0,5 t à 2 t
3 < t ≤ 20 3tà2t
t > 20 ≥ 0,8 t
8.3.2.3 Domaine de validité pour l’épaisseur de gorge des soudures d'angle
En plus des exigences du Tableau 5, le domaine de validité de l’épaisseur de gorge α est donné dans le Tableau 6.
23
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Tableau 6 — Domaine de validité pour l'épaisseur de gorge sur tôles et sur tubes
Épaisseur de gorge de
l'assemblage de qualification Domaine de validité
α
α < 10 0,75 α à 1,5 α
α ≥ 10 ≥ 7,5
Lorsqu'une soudure d'angle est qualifiée au moyen d'une épreuve sur une soudure bout à bout à pleine pénétration,
le domaine de validité relatif à l'épaisseur de gorge doit être basé sur l'épaisseur du métal déposé.
Lorsque la production est principalement constituée de soudures d'angle, une épreuve complémentaire sur
soudure d’angle peut être exigée.
8.3.2.4 Domaine de validité relatif au diamètre des tubes et des piquages
La qualification d’un mode opératoire de soudage par épreuve obtenue sur un diamètre D doit inclure la
qualification des diamètres dans les domaines suivants donnés dans le Tableau 7.
La qualification obtenue sur tôles étend également la qualification aux tubes de diamètre extérieur > 500 mm ou de
diamètre > 150 mm soudés en position de soudage PA ou PC (position en rotation).
Tableau 7 — Domaine de validité relatif au diamètre des tubes et des piquages

Diamètre de l'assemblage de
qualification Domaine de validité
Da
D ≤ 25 0,5 D à 2 D
D > 25 ≥ 0,5 D (25 mm min.)

NOTE Dans le cas de profils creux pour la construction métallique, D est la
dimension du plus petit côté.
a D est le diamètre extérieur du tube ou du piquage.
8.3.3 Angle d'inclinaison de piquage
Une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage obtenue sur un piquage incliné d'un angle α doit
qualifier tous les angles d'inclinaison α1, situés dans le domaine α ≤ α1 ≤ 90°.
8.4 Commun à tous les modes opératoires
8.4.1 Procédé de soudage
Chaque degré de mécanisation doit être qualifié indépendamment (manuel, partiellement mécanisé, totalement
mécanisé et automatique).
La qualification est uniquement valable pour le(s) procédé(s) de soudage utilisé(s) lors de l’épreuve de qualification
du mode opératoire de soudage.
24
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Dans le cas d'un mode opératoire multi-procédé, la qualification du mode opératoire de soudage peut être réalisée
par des épreuves de qualification séparées pour chaque procédé de soudage. Il est également possible de réaliser
l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage comme une épreuve de qualification multi-procédé. La
qualification d’une telle épreuve est uniquement valable pour la séquence de soudage réalisée lors de l’épreuve de
qualification du mode opératoire multi-procédé.
NOTE Il n’est pas autorisé d’utiliser une épreuve de qualification du mode opératoire multi-procédé pour qualifier tout
procédé unique sauf si les essais réalisés sur ce procédé de soudage sont conformes au présent document.
8.4.2 Positions de soudage
Le soudage lors d’une épreuve dans une seule position (tube ou tôle) qualifie le soudage dans toutes les positions
(tube ou tôle) à l’exception de PG et J-L045 pour lesquelles une épreuve de qualification de mode opératoire de
soudage séparée est exigée.
8.4.3 Type d'assemblage
Le domaine de validité pour les types d'assemblages soudés utilisés dans l’épreuve de qualification de mode
opératoire de soudage est donné dans le Tableau 8. Dans ce tableau, le domaine de validité est indiqué sur une
même ligne horizontale.
Pour un procédé de soudage donné, il n’est pas permis de passer d’un dépôt multipasse à un dépôt monopasse
(ou monopasse de chaque côté) ou vice-versa.
25
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Tableau 8 — Domaine de validité pour les types d'assemblages

Domaine de validité
Assemblage bout à bout sur tôle b Assemblage bout à Piquages

bout sur tube Soudures
d'angle sur
Type d'assemblage pour l’assemblage
soudé d'un seul côté soudé des deux côtés soudé d'un seul côté soudé soudé tube et sur
de qualification utilisé pendant
d'un seul des deux tôle
l’épreuve
côté côtés
avec sans avec sans avec sans

support support gougeage gougeage support support — — —
envers envers envers envers
avec
X — X — Xa — — Xa X
support
soudé d'un envers
seul côté
Assemblag sans
e bout à support X X X X Xa Xa Xa Xa X
bout sur envers
tôle b avec
gougeage
X — X — Xa — — Xa X
soudé des
deux côtés
sans
gougeage
X — X X — — — Xa X
avec
Assemblag support X — X — X — — X X
envers
e bout à soudé d'un

bout sur seul côté
sans
tube
support X X X X X X X X X
envers
soudé d'un
— — — — — — — X X X
seul côté
Piquages
soudé des
— — — — — — — — X X
deux côtés
Soudures
d'angle sur
— — — — — — — — — — X
tube et sur
tôle
Légende :
X Indique les types d'assemblages couverts par le DMOS.
— Indique les types d'assemblages non couverts par le DMOS.

a Les tôles qualifient les tubes ayant D > 500 mm.
b Les assemblages bout à bout sur tôle qualifient les assemblages en T.
8.4.4 Métal d'apport, désignation
Le domaine de validité des métaux d'apport correspond aux métaux d'apport regroupés au sein d'un même type
défini dans l’ISO/TR 17671-4.
8.4.5 Type de courant
La qualification obtenue est limitée au type de courant (courant alternatif (CA), courant continu (CC), ou pulsé) et à
la polarité utilisés pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
26
EN ISO 15614-2:2005 (F)
8.4.6 Apport de chaleur
Les exigences du présent paragraphe s’appliquent uniquement lorsque la maîtrise de l’apport de chaleur est
spécifiée.
La limite supérieure de l’apport de chaleur qualifié est supérieure de 25 % à celui utilisé pour le soudage de
l’assemblage de qualification.
La limite inférieure de l’apport de chaleur qualifié est inférieure de 25 % à celui utilisé pour le soudage de
l’assemblage de qualification.
L’apport de chaleur est calculé conformément à l’ISO/TR 17671-1.

8.4.7 Température de préchauffage
Lorsqu’un préchauffage est exigé, la limite inférieure de qualification est la température nominale de préchauffage
appliquée au début de l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
8.4.8 Température entre passes
La limite supérieure de qualification est la température entre passes la plus élevée atteinte pendant l'épreuve de
qualification du mode opératoire de soudage.
8.4.9 Traitement thermique après soudage ou vieillissement
Un traitement thermique après soudage, par exemple, vieillissement artificiel, vieillissement naturel conformément
à l'EN 515 doit être spécifié dans le DMOS-P. L'ajout ou la suppression d'un traitement thermique ou de
vieillissement après soudage n'est pas autorisé.
La gamme de température et les conditions de vieillissement spécifiées dans le DMOS-P constituent le domaine de
validité.
8.5 Spécifique aux procédés
8.5.1 Procédé 131
8.5.1.1 La qualification obtenue pour un gaz de protection est limitée au symbole du gaz selon l’ISO 14175.
Les gaz de protection non couverts par l’ISO 14175 sont limités à la composition nominale utilisée pendant
l’épreuve.
8.5.1.2 La qualification obtenue est limitée au système de fil utilisé pendant l’épreuve de qualification
(exemple : Système à fil unique ou fils multiples).
8.5.2 Procédé 141
La qualification obtenue pour un gaz de protection et un gaz de protection envers est limitée au symbole du gaz,
selon l’ISO 14175 utilisé pendant l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. Les gaz de protection
non couverts par l’ISO 14175 sont limités à la composition nominale utilisée pendant l’épreuve.
27
EN ISO 15614-2:2005 (F)
8.5.3 Procédé 15
8.5.3.1 La qualification obtenue est limitée à la composition nominale du gaz plasmagène utilisé pendant
l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
8.5.3.2 La qualification obtenue pour un gaz de protection endroit et/ou envers est limitée à la désignation,
selon l’ISO 14175, utilisée pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. Les gaz de
protection non couverts par l’ISO 14175 sont limités à la composition nominale utilisée pendant l’épreuve.
9 Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS)

Le Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS) est un état des résultats de
l’évaluation de chaque assemblage de qualification, y compris les contre-essais. Les points qui apparaissent dans
l’EN ISO 15609-1 pour le DMOS doivent être inclus, avec les détails de toutes caractéristiques qui seraient
rejetées par les exigences de l’Article 7. Si aucune caractéristique rejetable ou aucun résultat d’essai inacceptable
n’est trouvé, un PV-QMOS détaillant les résultats obtenus sur l’assemblage de qualification est qualifié et doit être
signé et daté par l’examinateur ou l’organisme d’examen.
Un modèle de PV-QMOS doit être utilisé pour enregistrer les détails du mode opératoire de soudage et les
résultats de l’épreuve afin d’uniformiser la présentation et de faciliter l’évaluation des données.
Un exemple de modèle de PV-QMOS est donné en Annexe A.

28
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Annexe A
(informative)
Procès verbal de qualification de mode opératoire de soudage par épreuve

(PV-QMOS)
Certificat de qualification de mode opératoire de soudage

N° du PV-QMOS du fabricant : Examinateur ou organisme d’examen

Fabricant : Référence N° :
Adresse :
Code / Norme d’épreuve :
Date de soudage :
Domaine de validité de la qualification

Procédé(s) de soudage :
Type d’assemblage et de soudure :

Groupe(s) et sous-groupe(s) du matériau de base :
Épaisseur du matériau de base (mm) :
Épaisseur de gorge (mm) :
Monopasse/multipasse :
Diamètre extérieur du tube (mm) :
Type de métal d’apport :
Désignation du gaz de protection :
Désignation du gaz de protection envers :
Type de courant de soudage et polarité :
Apport de chaleur :
Positions de soudage :
Température de préchauffage :
Température entre passes :
Traitement thermique après soudage et / ou vieillissement :
Autres informations :
Certifie que les soudures de qualification ont été préparées, soudées et contrôlées de façon satisfaisante conformément aux
exigences du code / de la norme d'épreuve indiqué(e) ci-dessus.
....................................... ............................................................... ..........................................................................

Lieu Date d'émission Examinateur ou organisme d’examen
Nom, date et signature
29
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Soudure de qualification – rapport d’exécution
Lieu : Examinateur ou organisme d’examen :

N° du DMOS-P du fabricant : Méthode de préparation et de nettoyage :
N° du PV-QMOS du fabricant : Spécification matériau de base :
Fabricant : Épaisseur du matériau (mm) :
Nom du soudeur : Diamètre extérieur du tube (mm) :
Procédé de soudage : Position de soudage :
Type d’assemblage et de soudure :
Détails de préparation de la soudure (Schéma)* :
Schéma de préparation Disposition des passes
Détails relatifs au soudage
Passe Procédé Dimensions du Intensité Tension Type de courant / Vitesse de Vitesse Apport de
de métal d’apport polarité dévidage du fil d’avance* chaleur
soudage A V
Désignation du métal d’apport : Autres Informations* par exemple :

Étuvage ou séchage spécifique : balayage (largeur maximale de la passe) :
Gaz de protection : - endroit : Oscillation (amplitude, fréquence, temps d’arrêt) :
- envers : Soudage pulsé, détails :
Débit de gaz de protection : - endroit : Distance buse-contact/pièce :
- envers : Détail du soudage plasma :
Type d'électrode de tungstène/Dimension : Inclinaison de la torche :
Détails de gougeage ou du support envers :
Température de préchauffage :
Température entre passes :
Traitement thermique après soudage et/ou vieillissement
(temps, température, méthode, vitesses de montée en température et
de refroidissement) :
............................................................................................ ............................................................................................
Fabricant Examinateur ou organisme d'examen
Nom, date et signature Nom, date et signature
* Si exigé.
30
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Résultats des contrôles, examens, essais

N° du PV-QMOS du fabricant : Examinateur ou organisme d’examen
Référence N° :
Essais non destructifs
Type Conforme Non conforme Rapport N°
Contrôle visuel
Contrôle par ressuage
Contrôle par radiographie
Contrôle par ultrasons
Examens métallographiques
Type Conforme Non conforme Rapport N°
Macro
Micro
Essais destructifs
Essais de traction Exigé : Oui Non Température d'essai :
Type/N° Re Rm A Z Localisation de la Remarques
cassure
N/mm2 N/mm2 % sur %
Exigence
1
2
Conforme Oui Non
Essais de pliage Exigé : Oui Non
Type/N° Côté du pliage Diamètre du mandrin d Résultat
Conforme Oui Non
Autres essais* :
Remarques :
Essais exécutés conformément aux exigences de :
Rapport de laboratoire - référence N° :
Les résultats sont conformes/non conformes (Rayer selon le cas)
Essais exécutés en présence de :
.........................................................
Examinateur ou organisme d'examen
Nom, date et signature
* Si exigé.
31
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Annexe ZA
(Informative)
Articles de la présente Norme européenne concernant les exigences

essentielles ou d'autres dispositions des Directives UE 97/23/CE et
87/404/CEE
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un Mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et l'Association Européenne de Libre Exchange afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigences
essentielles de la Directive Nouvelle approche 97/23/CE et 87/404/CEE.
Une fois la présente norme citée au Journal officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de ladite
Directive et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un État membre, la conformité aux articles de cette
norme indiqués dans les Tableaux ZA.1 et ZA.2 confère, dans les limites du domaine d’application de la norme,
présomption de conformité aux exigences essentielles correspondantes de ladite Directive et de la réglementation
AELE associée.
Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive 97/23/CE

Articles/Paragraphes de la présente Exigences essentielles de la Remarques/Notes

EN Directive 97/23/CE
Articles 4, 5, 6, 7, 8, 9 Annexe I, 3.1.2 Assemblages permanents
Tableau ZA.2 — Relation entre la présente Norme européenne et la Directive 87/404/CEE
Articles/Paragraphes de la présente Exigences essentielles de la Commentaires/Notes

Norme européenne Directive 87/404/CEE
Article 9 Annexe II, 3.c.iii Procès-verbal de qualification de
mode opératoire de soudage
AVERTISSEMENT — D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s)
relevant du domaine d'application de la présente norme.
32
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Annexe ZB
(normative)
Références normatives aux publications internationales avec leurs

publications européennes correspondantes
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions issues d'autres publications.
Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
NOTE Dans le cas où une publication internationale est modifiée par des modifications communes, indiquées par (mod.),
l'EN/le HD correspondant(e) s'applique.
Publication Année Titre EN Année
ISO 14175 Produits consommables pour le EN 439

soudage – Gaz de protection pour le
soudage et le coupage à l'arc.

ISO 4136 Essais destructifs des soudures sur EN 895
matériaux métalliques – Essai de
traction transversale.
matériaux métalliques – Essais de
pliage.
ISO 17637 Contrôle non destructif des EN 970
assemblages soudés – Contrôle visuel
des assemblages soudés par fusion.
ISO/TR 17671-1 Soudage – Recommandations pour le EN 1011-1
soudage des matériaux métalliques –
Partie 1 : Lignes directrices générales
pour le soudage à l'arc.
ISO/TR 17671-4 Soudage – Recommandations pour le EN 1011-4
soudage des matériaux métalliques –
Partie 4 : Soudage à l’arc de
l'aluminium et des alliages d'aluminium.
matériaux métalliques – Essai de
texture.
matériaux métalliques – Examens
macroscopique et microscopique des
assemblages soudés.
ISO 14732 Personnel en soudage – Épreuve de EN 1418
qualification des opérateurs soudeurs
pour le soudage par fusion et des
régleurs en soudage par résistance
pour le soudage automatique et
entièrement automatique des matériaux
métalliques.
33
EN ISO 15614-2:2005 (F)

assemblages soudés – Contrôle par
radiographie des assemblages soudés
par fusion.
assemblages soudés – Règles
générales pour les soudures par fusion
sur matériaux métalliques.
ISO 10042 Assemblages en aluminium et alliages EN 30042
d'aluminium soudables soudés à l'arc –
Guide des niveaux d'acceptation des
défauts.
ISO 6947 Soudures – Positions de travail – EN ISO 6947

Définitions des angles d'inclinaisons et
de rotation.
ISO 9606-2 Qualification des soudeurs – Soudage EN ISO 9606-2
par fusion – Partie 2 : Aluminium et ses
alliages.
ISO 15607 2003 Descriptif et qualification d'un mode EN ISO 15607 2003
opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques – Règles
générales.
ISO/TR 15608 Soudage – Lignes directrices pour un CR 15608

système de groupement des matériaux
métalliques.
ISO 15609-1 Descriptif et qualification d'un mode EN ISO 15609-1
matériaux métalliques – Descriptif d'un
mode opératoire de soudage –
Partie 1 : Soudage à l'arc.
ISO 15613 Descriptif et qualification d'un mode EN ISO 15613
matériaux métalliques – Qualification
sur la base d'un assemblage soudé de
préproduction.
34
EN ISO 15614-2:2005 (F)
Bibliographie
[1] EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes – Nomenclature et numérotation des procédés
(ISO 4063:1998).
[2] prEN ISO 15614-4, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques – Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage – Partie 4 : Réparation par
soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium.
35
EUROPEAN STANDARD EN ISO 15614-2:2005/AC

NORME EUROPÉENNE April 2009
Avril 2009
EUROPÄISCHE NORM April 2009
ICS 25.160.10
English version
Version Française
Deutsche Fassung
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials -

Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
(ISO 15614-2:2005/Cor 2:2009)
Descriptif et qualification d'un mode Anforderung und Qualifizierung von

opératoire de soudage pour les matériaux Schweißverfahren für metallische
métalliques - Epreuve de qualification d'un Werkstoffe - Schweißverfahrensprüfung -
mode opératoire de soudage - Partie 2: Teil 2: Lichtbogenschweißen von
Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses Aluminium und seinen Legierungen (ISO
alliages (ISO 15614-2:2005/Cor 2:2009) 15614-2:2005/Cor 2:2009)
This corrigendum becomes effective on 29 April 2009 for incorporation in the official French version
of the EN.
Ce corrigendum prendra effet le 29 avril 2009 pour incorporation dans la version française officielle
de la EN.
Die Berichtigung tritt am 29.April 2009 zur Einarbeitung in die offizielle Französische Fassung der
EN in Kraft.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2009 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members.
Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux
membres nationaux du CEN.
Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern
von CEN vorbehalten.
Ref. No.:EN ISO 15614-2:2005/AC:2009 F
2
aucune modification.
EN ISO 15614-2:2005/AC:2009 (F)
Notice d'entérinement
Le texte de l'ISO 15614-2:2005/Cor.2:2009 a été approuvé par le CEN comme Corrigendum européen sans
NORME INTERNATIONALE ISO 15614-2:2005

RECTIFICATIF TECHNIQUE 2
Publié 2009-04-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage

pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un
mode opératoire de soudage —
Partie 2:
Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
RECTIFICATIF TECHNIQUE 2
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test —
Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
TECHNICAL CORRIGENDUM 2
Le Rectificatif technique 2 à l'ISO 15614-2:2005 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et
techniques connexes, sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des
métaux.
Page 18, Tableau 5
Dans la colonne intitulée «Domaine de validité», remplacer «3 t à 2 t» par «3 à 2 t».
ICS 25.160.10 Réf. no ISO 15614-2:2005/Cor.2:2009(F)

© ISO 2009 – Tous droits réservés
Publié en Suisse

NBN en Iso 15614-2-2006-1

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Ce document est protégé par la loi sur les droits d' auteur et donné sous licence par le NBN

norme belge NBN EN ISO 15614-2

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les

Autorisation de publication: 10 juin 2005

Remplace NBN EN 288-4 (1993) et NBN EN 288-4/A1 (1997).

Bureau de Normalisation - rue Joseph II 40 - 1000 Bruxelles - Belgique

© NBN 2006 Prix: groupe 18

Geregistreerde NBN EN ISO 15614-2

Beschrijven en goedkeuren van lasmethoden voor metalen -

Toelating tot publicatie: 10 juni 2005

Vervangt NBN EN 288-4 (1993) en NBN EN 288-4/A1 (1997).

Bureau voor Normalisatie - Jozef II-straat 40 - 1000 Brussel - België

© NBN 2006 Prijsgroep: 18

NORME EUROPÉENNE EN ISO 15614-2

ICS 25.160.10 Remplace EN 288-4:1992

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 27 mai 2004.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Centre de Gestion: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

3 Termes et définitions ..........................................................................................................................7

7.1 Étendue des contrôles, examens et essais.....................................................................................12

Figure 2 — Assemblage de qualification bout à bout de tubes à pleine pénétration ....................................... 10

Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T................................................................ 11

Figure 4 — Assemblage de qualification pour un piquage .............................................................................. 12

Figure 7 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage en T ........................................................ 16

Tableau 8 — Domaine de validité pour les types d'assemblages ................................................................... 26

Le présent document annule et remplace l’EN 288-4 :1992.

 Partie 2 : Soudage à l’arc de l’aluminium et de ses alliages

 Partie 5 : Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages

 Partie 6 : Soudage à l'arc sur cuivre et alliages de cuivre 1)

 Partie 8 : Soudage de tubes sur plaques tubulaires

 Partie 10 : Soudage hyperbare en caisson 1)

 Partie 11 : Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser

 Partie 12 : Soudage par points, à la molette et par bossages

 Partie 13 : Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage 1)

4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)

5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage

6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification

Des assemblages de qualification supplémentaires ou des assemblages de qualification de taille supérieure au

L'assemblage de qualification doit avoir la forme et les dimensions minimales suivantes :

6.2.2 Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration

L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 1.

6.2.3 Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration

L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 2.

Figure 2 — Assemblage de qualification bout à bout de tubes à pleine pénétration

L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 3.

Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T

6.2.5 Piquage et soudure d’angle sur tube

Figure 4 — Assemblage de qualification pour un piquage

6.3 Soudage des assemblages de qualification

7 Contrôles, examens et essais

7.1 Étendue des contrôles, examens et essais

 un essai de traction longitudinale prélevé dans le métal déposé ;

 une analyse chimique ;

Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification

Assemblage de qualification Type d'essais Étendue des essais Note

Assemblage en T à pleine Contrôle visuel 100 % —

Soudures d’angle c Contrôle visuel 100 % —

7.2 Positionnement des éprouvettes

Les éprouvettes doivent être prélevées conformément aux Figures 5, 6, 7, et 8.

Figure 7 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage en T

Micro à prélever en position A

7.3 Essais non destructifs