Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CONPET
PROIECT NR.150/1757/2013
2. DEFINIŢII SI ABREVIERI
Reprezentantul Companiei
Reprezentantul companiei reprezinta persoana fizica sau entitatea legala care
supervizeaza efectuarea serviciului (proiectare, executie, punere in functiune sau
mentenanta) in numele SC CONPET SA.
Contractor
Contractorul reprezinta persoana fizica sau entitatea legala care executa serviciul
de proiectare, executie, punere in functiune sau mentenanta pentru SC CONPET SA.
Anod galvanic
Electrod construit dintr-un metal (aliaj metalic), cu un potential electrochimic mai
negativ decat otelul carbon din care este construita conducta metalica.
Backfill
Material de rezistivitate electrica redusa ce are capacitatea de a retine umezeala si
care inconjoara anozii ingropati (galvanici sau ai prizei anodice) in scopul de a reduce
rezistenta de contact intre anozi si solul ce inconjoara anozii si de a permite trecerea
curentului.
Catod
Electrod construit din metal – conducta otel carbon.
Conductor
Material (metal, aliaj metalic sau carbon) care permite trecerea curentului electric
de-a lungul intregii sale lungimi.
Coroziune
O reactie de natura chimica sau electrochimica intre metalul conductei si mediul
inconjurator (sol sau fluid transportat) avand ca rezultat degradarea treptata a metalului.
Curent de dispersie
Curent generat in sol de catre sisteme de protectie catodica, linii electrice,
tramvaie, etc, care utilizeaza pe o anumita lungime conductele metalice ingropate spre
sursa care i-a generat si care provoaca coroziuni extreme la locul in care parasesc
conducta.
Defect de izolatie
Lipsa de material din cadrul izolatiei folosita pentru acoperirea exterioara a
conductelor metalice ingropate, unde metalul conductei este in contact direct cu solul.
Densitate de curent
Necesarul de curent de protectie catodica raportat la unitatea de suprafata din
conducta metalica.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 5 din 158
Desprindere catodica
Lipsa de contact intre izolatia unei conducte si metalul conductei datorata aplicarii
supraprotectiei catodice.
Electrod
Un conductor in contact cu un electolit (solul).
Electrolit
Un lichid sau o componenta a unui lichid in sol in care curentul electric circula prin
deplasarea ionilor.
Gradient de potential
O diferenta de potential intre doua puncte separate din cadrul aceluiasi camp
electric.
Managementul coroziunii
Set complet de metode necesar a fi implementate pentru prevenirea potentialelor,
consecinte datorate coroziunii si pentru verificarea acestor metode.
Potential “On”
Potentialul conductei fata de sol masurat cu sistemul de protectie catodica in
functiune.
Potential “Off”
Potentialul conductei fata de sol masurat imediat dupa (maximum 3 sec.)
intreruperea simultana a tuturor surselor de protectie catodica care pot influenta
potentialul conductei.
Potential de protectie
Potentialul Off al conductei masurat fata de sol, situat intre -850 mV si – 1200 mV
in soluri aerobe si intre -950 mV si -1250 mV in soluri anaerobe masurate fata de
electrodul nepolarizabil de Cu/CuSO4.
Un alt criteriu acceptabil este ca polarizarea conductei sa fie de minim -100 mV fata
de potentialul natural al conductei. Acest criteriu este aplicabil pentru o temperatura a
metalului conductei de maxim 350C.
Priza de potential
Constructie amplasata pe traseul conductei metalice care are rolul de a asigura
masurarea potentialelor si continuitatea circuitelor electrice de injectie curent sau legare la
pamant.
Protectie pasiva
Sistem de izolatie aplicat unei conducte pentru asigurarea protectiei impotriva
coroziunii prin separarea metalului de mediul inconjurator.
Punct de injectie
Locul de conexiune pe conducta a cablului de curent de la sursa de curent de
protectie catodica.
Rezistenta de dispersie
Valoarea rezistentei fata de sol a legarilor la pamant, a grupurilor de anozi de
sacrificiu sau a prizelor anodice.
Rezistivitatea solului
Media rezistentelor electrice intre fetele opuse ale unui cub cu latura de 1 metru de
sol la locatia unde se doreste a se executa masuratoarea – se masoara in Ωm.
Sunt
Un rezistor cu o valoare cunoscuta a rezistentei folosit pentru masurarea caderii de
tensiune si cu ajutorul caruia se calculeaza valoarea curentului in amperi.
Zona anodica
Suprafata cu lipsa de izolatie dintr-o conducta metalica ingropata prin care curentul
electric iese spre sol.
Zona catodica
Suprafata cu lipsa de izolatie dintr-o conducta metalica ingropata prin care curentul
electric intra din sol.
BS Standard Britanic
cc Curent Continuu
ca Curent Alternativ
EN Norma Europeana
m Metru
mA Miliamper
mV Milivolt
PP Priza de Potential
3. STANDARDE SI NORME
Ultima editie sau revizie a standardelor mentionate mai jos va trebui luata in
considerare.
SR 7335-11 - 2001:
Protectia contra coroziunii. Constructii metalice ingropate. Prescriptii pentru
executia si montarea statiilor de protectie catodica cu redresor
SR 7335-12 - 1998:
Protectia contra coroziunii. Constructii metalice ingropate. Protectia catodica a
conductelor din otel
SR EN 12068 - 2002:
Protectie catodica. Acoperiri organice exterioare pentru protectia impotriva
coroziunii conductelor de otel imersate sau ingropate in conjunctie cu protectia catodica.
Benzi si material contractile
SR EN 12501-1 - 2003:
Protectie anticoroziva a metalelor si aliajelor. Risc de coroziune in soluri. Partea 1:
Generalitati
SR EN 12954 - 2002:
Protectia catodica a structurilor metalice ingropate sau imersate. Principii generale
SR EN 14161 - 2011:
Industriile petrolului si gazelor naturale. Sisteme de transport prin conducte
SR EN 15257 - 2007:
Protectie catodica. Niveluri de competenta si certificare a personalului in protectie
catodica.
Normativ I 14 - 1976:
Normativ pentru protectia contra coroziunii a constructiilor metalice ingropate
BS 7361-1 - 1991:
Protectie catodica. Cod de practica pentru pentru conducte ingropate sau imersate
EN 15280 - 2013:
Evaluarea coroziunii in curent alernativ susceptibila de a aparea la conductele
metalice ingropate protejate catodic
EN 60079-14 - 2008:
Atmosfere explozive - Partea 14. Proiectarea, selectarea si constructia instalatiilor
electrice.
4.1. INTRODUCERE
Majoritatea metalelor utilizate in industrie nu sunt stabile electrodinamic si tind sa
revina la starea lor initiala in care exista in natura.
Coroziunea prezinta actiunea comuna sau separata a factorilor de natura chimica,
galvanica, electrodinamica sau microorganica ce provoaca degradarea sau distrugerea in
timp a structurilor metalice ingropate, imersate sau supraterane.
Natura a conferit fiecarui metal un nivel natural al potentialului electric. Cand doua
metale avand niveluri diferite ale potentialului sunt puse in contact, va apare un curent
electric.
Exista doua mecanisme in urma caruia un metal intr-un electrolit va coroda:
coroziune electrolitica si coroziune galvanica.
5. PROTECTIA ANTICOROZIVA
Protectia anticoroziva a unei conducte metalice ingropate prezinta doua
componente principale: protectia pasiva si protectia activa si o componenta auxiliara,
respectiv lucrari conexe.
Protectia pasiva si protectia activa reprezinta metode complementare si nu se
exclud intre ele.
Protectia pasiva este reprezentata de izolatia anticoroziva cu rol de separare a
metalului conductei de electrolit (sol).
Protectia activa este reprezentata de ansamblul proceselor care previn coroziunea
prin utilizarea unui curent electric.
Lucrarile conexe sunt reprezentate de ansamblul lucrarilor ce protejeaza conducta
impotriva sarcinilor electrostatice, a curentilor de dispersie din sol proveniti de la surse
exterioare, a curentilor de protectie catodica ce se pot manifesta in mod negativ la
interiorul conductei datorita fluidului transportat precum si impotriva descarcarilor
atmosferice care pot afecta conducta in portiunile aeriene.
Figura 1
Figura 2
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 15 din 158
Materialele din care se confectioneaza in mod normal anozii din cadrul prizelor
anodice sunt: fonta silicioasa, fonta silicioasa aliata cu crom, Anodeflex, MMO (diverse
variante constructive) etc.
Tipul prizelor anodice sunt: prize anodice de suprafata verticale, prize anodice de
suprafata orizontale si prize anodice verticale forate.
Tabelul 1
Protectie galvanica Protectie cu injectie de curent
Nu necesita sursa de curent electric Necesita sursa de curent electric
Are potential de iesire fix Are potential de iesire variabil
Furnizeaza curent de iesire fix Furnizeaza curent de iesire variabil
Iesire curent limitat (normal max. 50 Iesire curent nelimitat (depinde de tipul
mA)/anod cabinei SPC)
In mod normal se foloseste in soluri cu Poate fi folosit in orice tip de soluri
rezistivitati mici sau medii
In mod normal folosit pentru structuri cu Poate fi folosit pentru orice tip de structuri
suprafata mica si foarte bine izolate
Pret ridicat per unitatea de suprafata Pret scazut per unitatea de suprafata
protejata (m2) protejata (m2)
6.1. GENERALITATI
Toate proiectele pentru sistemele de protectie anticoroziva pentru conductele
metalice ingropate apartinand Companiei se vor executa in conformitate cu prevederile
prezentului standard.
In cazul conductelor metalice noi (a tronsoanelor de conducta ce se inlocuiesc),
proiectarea sistemelor anticorozive se executa in acelasi timp cu proiectarea conductelor.
In cazul conductelor metalice existente reproiectarea sistemelor de protectie
anticorozive consta in reabilitarea defectelor mari de izolatie (protectie pasiva) si in
reabilitarea partiala sau totala a protectiei anticorozive active (protectia catodica).
Proiectarea, executia, punerea in functiune si mentenanta sistemelor de protectie
anticoroziva vor fi efectuate in conformitate cu prevederile prezentului standard, a
specificatiilor proiectului si a specificatiilor standardelor mentionate in cadrul Capitolului 3.
Toate materialele si echipamentele folosite pentru protectia anticoroziva trebuie sa
asigure functionarea in conditii de operare continua pentru intreaga durata de viata a
sistemului de protectie si trebuie sa fie in concordanta cu protectia mediului.
Tabelul 2
Rezistivitatea solului Agresivitatea solului
ρ (Ωm)
sub 5 foarte mare
5 - 20 mare
20 - 100 medie
peste 100 mică
6.2.2 pH sol
pH-ul solului se verifica doar in solurile banuite a fi contaminate cu bacterii sulfat
reducatoare sau produsi chimici acizi.
Valoarea pH-ului se determina cu aparate dedicate (pH-metru pentru sol).
La o valoare a pH-ului cuprinsa intre intre 5,5 si 8,5 bacteriile sulfat reducatoare
devin active, reduc sulfatii si produc hidrogen sulfurat care este foarte coroziv.
In solurile ca mlaştini, turbării sau zone cu dejectii animaliere ce nu sunt
neutralizate se considera prezenta activa a bacteriilor sulfat reducătoare fara alte analize.
Tabelul 3
Diametrul nominal al conductei Grosimea minima a izolatiei normale
(mm)
Pana la DN 100 1.8
De la DN 100 pana la DN 250 2.0
De la DN 250 pana la DN 500 2.2
De la DN 500 pana la DN 800 2.5
Peste DN 800 3.0
Tabelul 4
Diametrul nominal al conductei Grosimea minima a izolatiei normale
(mm)
Pana la DN 100 1.4
De la DN 100 pana la DN 250 1.6
De la DN 250 pana la DN 500 1.8
De la DN 500 pana la DN 800 2.0
Peste DN 800 2.5
Controlul de la distanta
Controlul de la distanta se va realiza prin mesaje SMS trimise catre numarul de
GSM al fiecarui sistem in parte (fiecare cabina SPC in parte) sau prin intermediul
computerului din camera de control.
Minim urmatorele cerinte vor trebui sa poata fi trimise:
• parametrii masurati;
• setarea parametrilor;
• setarea intrerupatorului ciclic programabil;
• setarea alarmei furt (pornit/oprit);
• setarea valorilor curentului;
• oprirea sursei cabinei SPC;
• activarea/dezactivarea alarmelor SMS;
• setarea timpului pentru trimiterea mesajelor cu citirile parametrilor;
• setarea valorilor limita pentru potential si curent iesire;
• setarea numerelor de telefon pentru server, camera de control sau operator.
Alte cerinte
• tensiunea de alimentare va fi furnizata de alimentarea cabinei SPC;
• shuntul pentru masuratorile curentului va fi parte din echipament si trebuie
dimensionat pentru curentul de iesire al sursei cabinei SPC;
• data si ora vor trebui setate de catre modulul GPS;
• sistemul va trebui dotat cu modul GPS si modul GSM sau alt modul de
comunicatii care sa permita conectarea la server prin intermediul sistemului
de telecomunicatii
• echipamentul va trebui sa fie compatibil cu conditiile meteo din zona in care
se monteaza, respectiv sa functioneze la temperaturi cuprinse intre – 350C
si + 600C;
• sa aibe protectie pentru supratensiune si sa aiba certificare;
• trebuie sa aiba asigurata minim 2 ani garantie de functionare.
Sistemul de telecontrol si teletransmisie date pentru cabina SPC este prezentat in
cadrul Capitolului 11.
Prin proiect in mod obligatoriu cabinele SPC vor trebui livrate cu o placuta de
identificare care sa contina cel putin urmatoarele date:
• numele producatorului;
• modelul, tipul, seria si numarul de identificare;
• anul fabricatiei;
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 36 din 158
• tensiunea de alimentare;
• tensiunea maxima de iesire (cc);
• curentul maxim de iesire (cc);
• schema electrica;
• gradul de protectie IP.
7.2.3.4 Cabluri
In cadrul proiectarii sistemelor de protectie catodica cu injectie de curent se vor
prevedea urmatoarele tipuri de cabluri:
• cablul anodic care poate fi de tip CYY 1x10 mm2 de la fiecare anod la cutie
de conexiuni in cazul prizelor de suprafata , de tip 1x10 mm2 cu izolatie tip
KYNAR sau HALAR in cazul prizelor verticale de adancime pentru anozii
tubulari de MMO, de tip CYY 1x25 mm2 de la cutia de conexiuni la cabina
SPC si de tip 1x25 mm2 cu izolatie tip KYNAR sau HALAR in cazul cablului
anodic tip bucla; culoarea mantalei de protectie a cablului utilizat pentru
cablurile anodice, indiferent de tipul lor trebuie sa fie rosie; Este strict interzis
a se utiliza cabluri cu protectie metalica in cazul cablurilor anodice, intrucat
in anumite conditii acestea pot strapunge mantaua de protectie fapt ceea ce
conduce in timp la corodarea cablului, respectiv la intreruperea lui;
• cablul catodic reprezentat de cablul care conecteaza cabina SPC de
conducta/conductele protejate fie direct fie prin intermediul unei cutii de
distributie va trebui sa fie de tip CYY 1x25 mm2; culoarea mantalei de
protectie a cablului catodic trebuie sa fie neagra;
• cablul ce realizeaza legatura intre electrodul de referinta si cabina SPC va fi
de tip CYY 1x6 mm2; culoarea mantalei de protectie a cablului trebuie sa fie
Tabelul 5
Destinatie cablu
Tip cablu Culoare manta
Cablu anodic CYY 1x10 mm2 sau cu Rosu
izolatie tip KYNAR sau
HALAR
CYY 1x25 mm2 sau cu izolatie
tip KYNAR sau HALAR
Cablu catodic CYY 1x25 mm2 Negru
Cablu electrod de referinta CYY 1x6 mm2 Maro
la cabina SPC
Cablu masura potential la CYY 1x6 mm2 Negru
prizele de potential pe
partile protejate catodic
Cablu masura potential la CYY 1x6 mm2 Albastru
prizele de potential pe
partile neprotejate catodic
Cablu legari la pamant CYY 1x25 mm2 Galben cu verde
( exceptie cele cu anozi
galvanici)
Cablu dispozitive spark CYY 1x25 mm2 Galben
gap
Cablu intregire sistem de CYY 1x25 mm2 Verde
protectie catodica pentru
tuburi de protctie
Cablu masura potential CYY 1x6 mm2 Galben
tuburi de protectie
Caracteristicile fiecarui tip de cablu in parte sunt prezentate in cadrul Capitolului 11.
Prin proiect se vor prevedea urmatoarele:
Cutii de distributie
Cutiile de distributie sunt in fapt prize de potential tip cutie dar care au dimensiuni
mai mari si care se pot monta inclusiv pe fundatie de beton.
Dimensiunile cutiei pot varia functie de varianta constructiva si de scopul in care se
doresc a fi utilizate.
Cutii de distributie de folosesc la:
• conectarea anozilor prizei anodice in cazul in care se utilizeaza sistemul cu
cablu de la fiecare anod in parte;
• montarea rezistentelor reglabile in cazul in care un SPC protejeaza mai
multe conducte si se preteaza utilizarea acestui sistem (a se vedea Capitolul
7.2.4.2);
iar notarea ce se realizeaza pe usa cutiei trebuie sa specifice tipul cutiei (cutie
conexiune anozi sau cutie distributie negativa).
Indiferent de tipul prizei de potential notarea bornelor din interiorul prizelor se va
face astfel incat sa permita identificarea usoara a conexiunilor realizate. Prescurtarile ce
se vor regasi la bornele prizelor de potential vor fi:
• A Zn – cablu catre anozii galvanici de zinc;
• A Mg – cablu catre anozii galvanizi de magneziu;
• TP – cablu catre tubul de protectie;
• CP – cablu masura potential pe partile protejate catodic ale conductelor;
• CNP – cablu masura potential pe partile neprotejate catodic ale conductelor;
• CC – cablu catodic;
• CA – cablu anodic;
• AX – anod component al prizei anodice, x numarul anodului, in cazul in care
fiecare anod component al prizei anodice in parte este conectat la cutia de
distributie;
• Cond. X – cablu catre o alta conducta la locul de intersectie.
Notarea bornelor se va executa cu etichete de material plastic autoadezive pe care
vor fi trecute prescurtarile specificate anterior.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 47 din 158
7.2.3.6 Imbinari electroizolante monobloc
Toate conductele la care se aplica protectie catodica trebuie sa fie izolate din punct
de vedere electric fata de instalatiile la care se cupleaza (statii de pompare, rezervoare,
bransamente etc) si care pot pune la pamant sistemul de protectie catodica.
Este strict interzisa montarea de imbinari electroizolante de-a lungul unei conducte
in cazul inlocuirii unui tronson din acea conducta.
Singurul tip de imbinare electroizolanta admis de catre Companie este imbinarea
electroizolanta monobloc.
Nu este admisa utilizarea de imbinare electroizolanta cu flansa.
Imbinarea electroizolanta monobloc este prezentata in cadrul Capitolului 11.
Imbinarile electroizolante monobloc se vor dimensiona functie de metalul, de
diametrul, de presiunea de lucru si de temperatura de lucru a conductei.
Metalul din care este confectionata imbinarea electroizolanta trebuie sa fie perfect
compatibil cu metalul conductei.
In mod obligatoriu la interior imbinarile electroizolante se vor izola pe toata
suprafata (mai putin 50 mm la extremitati) cu un sistem de rasini epoxidice izolatoare din
punct de vedere electric care sa reziste la parametrii de lucru ai conductei.
Montarea imbinarilor electroizolante monobloc se va realiza suprateran inainte de
intrarea in montaj ingropat a conductei.
Montarea imbinarilor electroizolante monobloc ingropat sau in camine se poate
face in cazuri speciale numai cu aprobarea scrisa a Companiei.
In cazul in care imbinarea electroizolanta se monteaza suprateran izolarea
anticoroziva pasiva se realizeaza prin vopsire cu vopsele care sa nu contina pulberi
metalice. Pentru o identificare usoara a imbinarilor electroizolante culoarea cu care se vor
vopsi este culoarea rosie.
In cazul in care imbinarea electroizolanta se monteaza ingropat sau in camine
izolarea anticoroziva pasiva se realizeaza cu mansoane termocontractile de polietilena
sau polipropilena termocontractila.
La montarea aeriana a imbinarilor electroizolante se va prevedea faptul ca
imbinarea sa se monteze la o distanta de minim 600 mm fata de sol.
Suportii de metal sau beton in cazul in care este necesara montarea lor pe partea
protejata catodic a conductei se vor izola cu textolit in grosime de minim 10 mm.
Rezistenta electrica in aer a imbinarii electroizolante monobloc la 1000 V cc trebuie
sa fie de minim 2 MΩ.
In cazul in care in fluidul transportat se regaseste apa in proportie mai mare de 5%
in mod obligatoriu se vor utiliza dispozitive tip isolating spool.
Dispozitivul isolating spool este un dispozitiv ce realizeaza intreruperea circuitului
electric ce se poate inchide prin intermediul fluidului transportat prin conducta.
Se poate realiza din fibra de sticla, sau din otel (teava de acelasi tip cu cea folosita
la construirea conductei) izolata la interior cu polietilena sau alt material izolator si avand
la unul dintre capete o flansa clasica iar la celalalt capat o imbinare electroizolanta cu
flanse.
Lungimea acestor dispozitive se calculeaza cu formula:
L= 400/ρxD, unde avem:
L – lungimea partii izolata din conducta la interior (in cm);
ρ – rezistivitatea fluidului transportat (in ohm x cm)
D – diametrul conductei (in cm);
Utilizarea dispozitivelor tip isolating spool este permisa numai cu aprobarea
scrisa a Companiei.
7.2.4 Sisteme de protectie catodica in cazul a doua sau mai multe conducte
paralele
7.2.4.1 Protectia catodica cu anozi galvanici
In cazul in care in urma analizei s-a stabilit ca protectia catodica pentru doua sau
mai multe conducte paralele sa se realizeze cu anozi galvanici, la stabilirea numarului de
grupuri de anozi, se vor respecta in intregime prevederile mentionate in cadrul Capitolului
7.2.2.
Conditia obligatorie este ca in toate prizele de potential ce se monteaza pe traseul
conductelor sa se conecteze la grupurile de anozi de protectie toate conductele necesar a
fi protejate catodic.
Avand in vedere faptul ca in cazul protectiei catodice cu anozi galvanici se
monteaza prize de potential la distante relativ mici (conditionate de realizarea criteriului de
protectie catodica) este improbabil sa apara diferente de potential intre conducte, care sa
conduca la aparitia coroziunii.
Mansoane termocontractile
Intregirea izolatiei la cupoanele de conducta sudate se realizeaza cu mansoane de
polietilena/polipropilena termocontractila, conform capitolului 7.1. De asemenea in cadrul
capitolui 7.1 sunt prevazute toate cazurile cand izolatia se va executa cu mansoane
termocontractile aplicate in teren.
Intrucat exista o larga varietate constructiva de mansoane termocontractile,
aplicarea in teren a acestora trebuie sa respecte procedura producatorului.
In prealabil producatorul trebuie sa supuna spre aprobare procedura de aplicare
reprezentantilor Companiei.
Desi existenta unei largi varietati de mansoane termocontractile presupune conditii
relativ diferite de aplicare sunt totusi cateva reguli ce trebuiesc respectate:
Indiferent de tipul mansonului termocontractil inainte de aplicarea lui este
obligatorie sablarea suprafetei metalice la minim grad SA 2 ½.
De asemenea inainte de aplicarea mansonului suprafetele metalice vor fi curatate
prin indepartarea umiditatii, a prafului, a pamantului, sarurilor, a tunderului, scoriilor,
ruginei, bavurilor, contaminantilor organici si a stratului de protecţie anticorosiva
temporara aplicat de furnizorul de material (in cazul in care acesta exista).
Se interzice aplicarea izolaţiilor termocontractile in teren cand umiditatea
atmosferica (masurata cu higrometrul) este mai mare de 85% în spatii acoperite sau mai
mare de 75% în spatii neacoperite si expuse la intemperii.
Dupa sablare se realizeaza incalzirea uniforma a zonei de aplicare a mansonului cu
o lampa portabila pana la temperatura de aplicare a mansonului (specificata de
producator); incalzirea are si rolul de elimina vaporii de apa din straturile superficiale ale
metalului.
Se controleaza permanent cu sonda termometrica temperatura de incalzire a
metalului, intrucat o variatie mare a acesteia poate conduce la o aplicare incorecta.
La incalzire se va acorda o atentie sporita izolatiilor aplicate din fabrica peste care
se suprapune mansonul sau imbinarilor electroziolante monobloc ce se monteaza
ingropat si se izoleaza pentru a se evita deteriorarea lor.
Se aplica primerul (functie de tipul mansonului termocontractil) prin pensulare pe
intreaga suprafata a metalului conductei, iar apoi se aplica mansonul termocontractil. In
tot timpul aplicarii mansonului acesta se incalzeste uniform cu lampa dar in asa fel incat
mansonul sa nu se supraincalzeasca si sa se deterioreze. Incalzirea mansonului se
efectueaza de la centru catre margini. Exista mansoane termocontractile care au in
componenta lor primer si nu mai este necesara aplicarea acestuia prin pensulare.
In cazul in care se observa o incalzire prea mare a mansonului, respectiv
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 54 din 158
deteriorarea prin ardere in mod obligatoriu se curata (indeparteaza) mansonul si se reia
intreaga operatie de izolare in locatia respectiva.
In timpul aplicarii cu racleta (ruloul) din kitul de montare se preseaza usor suprafata
mansonului de la centru catre margini, pentru a se elimina bulele de aer ce au fost prinse
sub manson in timpul aplicarii si pentru a se elimina excesul de primer.
In cazul in care pe suprafata metalului conductei exista denivelari pronuntate,
acestea se vor umple cu mastic, inainte de aplicarea mansonului.
Se va acorda o atentie deosebita suprapunerii mansoanelor termocontractile peste
suprafata izolata din fabrica cu polietilena extrudata.
Lungimea minima peste care trebuie realizata suprapunerea este de 150mm.
Dupa aplicarea mansonului se inspecteaza vizual intreaga sa suprafata pentru a se
constata daca:
• mansonul este in contact cu toata suprafata pe care trebuia aplicat (otel sau
suprapus peste alta izolatie);
• adezivul a iesit in exterior la ambele capete, pe toata circumferinta;
• nu sunt fisuri sau gauri;
• nu a fost incalzit prea tare (conducand la arderea lui).
Batoane de polietilena
Batoanele de polietilena se utilizeaza in cazul defectelor mici si foarte mici aparute
accidental la conductele preizolate in fabrica sau la zonele de mansoane sau benzi
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 56 din 158
termocontractile.
Se curata cu un cutit izolatia distrusa din zona defectului pentru a se evita marirea
sufrafetei defectului.
Se curata metalul expus si izolatia din jur cu un solvent (alcool izopropilic sau
acetona) pentru a se indeparta orice urma de grasimi etc.
Se indeparteaza cu perii de sarma orice urma de rugina de pe suprafata metalica.
Se preincalzeste izolatia din jur la temperatura specificata de producator, in acelasi
timp se incalzeste si batonul de mastic pana la punctul in care acesta devine fluid.
Se aplica polietilena batonului fluidizat cu miscari uniforme pe suprafata defectului
pana cand intreaga suprafata este acoperita. Se va continua incalzirea suprafetei pe care
s-a aplicat masticul pana in momentul in care toata suprafata s-a uniformizat.
Aspectul izolatiei
Controlul aspectului vizual al izolatiei se face pe teren, inainte de ingroparea
conductei. La control izolatia trebuie sa fie uniforma, fara denivelari, crapaturi sau
incretituri, sa nu prezinte pori, fisuri, bule de aer sau corpuri straine.
In cazul izolatiei pe baza de polietilena/polipropilena extrudata la aparitia unor
denivelari, bule de aer, incretituri sau intruziuni de corpuri straine in mod obligatoriu se va
reface izolatia in zona respectiva prin indepartarea intregii izolatii afectate.
Modul de reparare este prezentat in cadrul Capitolului 8.1.3.
In cazul materialelor termocontractile se verifica si daca intreaga suprafata a
materilalelor este in contact cu suprafata de izolat.
Grosimea izolatiei
Masurarea grosimii izolatiei se realizeaza prin metode nedistructive cu ultrasunete,
care sa nu afecteze calitatea izolatiei. Masurarea se va realiza in puncte uniform
distribuite de-a lungul lungimii si circumferintei conductei cu metode si instrumente care
permit realizarea unor masuratori cu abateri de maxim 10%.
In cazul in care exista dubii privind grosimea izolatiei se vor efectua masuratori cu
ac penetrator (distructive), cu mentiunea ca zonele in care au fost efectuate masuratori se
vor repara conform Capitolului 8.1.3.
Continuitatea izolatiei
Continuitatea izolatiei se va masura prin utilizarea unui aparat tip Izotest a carui
functionare se bazeaza pe strapungerea dielectrica a izolatiei in locurile cu porozitate
mare sau in locurile de defect.
Pentru izolatiile pe baza de polietilena/polipropilena extrudata si materiale
termocontractile, tensiunea de strapungere va fi de 25 kV, in vreme ce pentru izolatiile pe
baza de benzi de polietilena aplicate la rece tensiunea de strapungere va fi de 5 kV + 5 Kv
pentru fiecare mm de grosime izolatie, iar electrodul utilizat poate fi sub forma de perie
metalica sau sub forma circulara (pentru o mai buna verificare este recomandat sa fie sub
forma circulara, adaptata pentru fiecare diametru de conducta in parte).
Electrodul va trebui sa fie in contact cu suprafata conductei si va trebui sa parcurga
intreaga suprafata izolata a conductei.
La locul unui defect se va produce o scanteie iar echipamentul (functie de varianta
constructiva) va emite un sunet.
Locatia/locatiile defectului/defectelor vor trebui clar marcate in vederea repararii.
La cererea Companiei se pot efectua si alte teste.
Personalul care efectueaza testarea trebuie in mod obligatoriu sa aibe experienta
similara certificata, sa fie aprobat in prealabil de catre Companie, iar aparatura utilizata
sa aibe verificarile metrologice necesare (certificat de etalonare etc).
Rezultatele privind verificarile in teren (aspectul izolatiei, grosimea izolatiei si
continuitatea izolatiei) vor fi in mod obligatoriu consemnate in cadrul unui Buletin de
Verificare care este prezentat in cadrul Capitolului 12 si care se va anexa la Cartea
Tehnica a Constructiei.
Aderenta izolatiei
Aderenta izolatiilor se va realiza conform prevederilor DIN 30672 pentru izolatiile
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 58 din 158
aplicate in teren (benzi aplicate la cald sau la rece si materiale termocontractile), conform
prevederilor DIN 30670 pentru izolatiile aplicate in fabrica (polietilena extrudata) si DIN
30678 pentru izolatiile aplicate in fabrica (polipropilena extrudata).
Montarea cablurilor
• montarea cablurilor se va efectua numai in pat de nisip;
• cablurile vor fi montate astfel incat in timpul expoatarii sa nu fie supuse la
solicitari mecanice;
• pozarea cablurilor se face numai dupa ce toate constructiile metalice
aferente au fost montate;
• in cazul montarii cablurilor aerian, pe trasee expuse actiunii razelor solare,
se vor utiliza cabluri cu invelisul rezistent la intemperii;
• in cazul montarii ingropat, cablurile se vor poza la o adancime de ingropare
de minim 700 mm;
• cablurile in pamant vor fi pozate serpuit in sant pe un strat de pamant cernut
(granulatie maxima 2 mm) sau nisip (conform proiectului), cu grosime totala
de la fundul santului pana la stratul avertizor si de protectie din placi
speciala, benzi cu inscriptie avertizoare) care protejeaza diversele straturi,
va fi cel putin 20 cm;
• la pozarea cablurilor in pamant se vor respecta distantele minime fata de
alte cabluri electrice sau diverse retele;
• cablurile vor trebui sa fie conectate in mod corespunzator atat la bornele din
cadrul prizelor de potential cat si la conducta, orice conectare
necorespunzatoare poate conduce la functionarea defectuoasa a sistemului
de protectie catodica sau la masuratori neconforme cu valorile reale;
• nu se admite montarea cablurilor care prezinta distrugeri ale mantalei de
protectie;
• culoarea mantalei de protectie pentru fiecare cablu in parte trebuie sa fie
conforma cu prevederile Capitolului 7.2.3.4.
Montarea cablurilor
• montarea cablurilor se va efectua numai in pat de nisip;
• cablurile vor fi montate astfel incat in timpul expoatarii sa nu fie supuse la
solicitari mecanice;
• pozarea cablurilor se face numai dupa ce toate constructiile metalice
aferente au fost montate;
• in cazul montarii cablurilor aerian, pe trasee expuse actiunii razelor solare,
se vor utiliza cabluri cu invelisul rezistent la intemperii;
• in cazul montarii ingropat, cablurile se vor poza la o adancime de ingropare
de minim 700 mm;
• cablurile in pamant vor fi pozate serpuit in sant pe un strat de pamant cernut
(granulatie maxima 2 mm) sau nisip (conform proiectului), cu grosime totala
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 65 din 158
de la fundul santului pana la stratul avertizor si de protectie din placi
speciala, benzi cu inscriptie avertizoare) care protejeaza diversele straturi,
va fi cel putin 20 cm;
• la pozarea cablurilor in pamant se vor respecta distantele minime fata de
alte cabluri electrice sau diverse retele;
• cablurile vor trebui sa fie conectate in mod corespunzator atat la bornele din
cadrul prizelor de potential cat si la conducta, orice conectare
necorespunzatoare poate conduce la functionarea defectuoasa a sistemului
de protectie catodica sau la masuratori neconforme cu valorile reale;
• nu se admite montarea cablurilor care prezinta distrugeri ale mantalei de
protectie;
• culoarea mantalei de protectie pentru fiecare cablu in parte trebuie sa fie
conforma cu prevederile Capitolului 7.2.3.4.
Prezentarea metodei
Datele sunt inregistrate utilizand un aparat data logger (achizitor de date) care este
un milivoltmetru cu posibilitate de a stoca valorile masurate, conectat la un electrod de
Cu/CuSO4 prin intermediul unui cablu. Cea de-a doua borna a data loggerului se va
conecta prin intermediul unui conductor subtire de cupru izolat la priza de potential
conectata la conducta.
Operatorul va merge deasupra conductei si va inregistra potentialele On/Off la
fiecare (circa) 2 m prin plasarea pe sol a electrodului.
In mod obligatoriu conducta va fi detectata de un alt operator care merge in fata
celui ce inregistreaza potentialele.Dupa terminarea investigatiei conductoarele de cupru
trebuie in mod obligatoriu stranse.
Semnalul de curent continuu este pulsatoriu, obtinerea acestui semnal realizandu-
se prin montarea in circuitul electric al statiei de protectie catodica a unui timer
(intrerupător ciclic). In cazul in care cabina SPC este dotata cu intrerupator ciclic, acesta
se va seta sa realizeze circuit On/Off in conformitate cu prevederile producatorului
echipamentului.
Aparatul data logger este programat sa inregistreze valorile maxime si minime ale
potentialului pe durata unui ciclu On/Off.
Raport/Analiza
Analizarea valorilor obtinute in urma masuratorilor CIPS vor indica cu precizie
locatiile unde nu exista potential de protectie, adica locurile unde valorile potentialului Off
sunt mai mici de -850 mV/ - 950 mV sau locatiile unde exista supraprotectie, adica locurile
unde valorile potentialului Off sunt mai mari de -1200 mV/ - 1250 mV.
Un grafic tipic obtinut in urma verificarilor cu metoda CIPS este prezentat in Figura
28.
In cadrul graficului din Figura 28 se pot observa atat zone de subprotectie cat si
zone de supraprotectie.
Teste de interferenta
In cazul in care conducta a carei punere in functiune se efectueaza are traseu
paralel sau se intesecteaza cu conducte avand sisteme de protectie catodica separate se
vor efectua in mod obligatoriu teste de interferenta.
Rolul testelor de interferenta este de a determina daca exista interferente intre
conducta care se pune in functiune si alte conducte cu care aceasta se intersecteaza.
In cazul in care conductele cu care conducta apartinand Companiei se
intersecteaza, apartin altor operatori de conducte atunci in mod obligatoriu acestia vor fi
notificati cu privire la data efectuarii testelor de interferenta.
Testele de interferenta constau practic in masurarea potentialelor conductelor cu
care conducta apartinand Companiei se intersecteaza sau are traseu paralel si foarte
apropiat (cativa metri).
Testele de interferenta se vor realiza astfel:
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 75 din 158
• se vor porni si se vor sincroniza toate intrerupatoarele ciclice programabile
montate la cabinele SPC pe conducta apartinand Companiei in mod identic
ca la Metoda On/Off;
• se verifica valorile potentialului On/Off la conducta cu care se intersecteaza
si in cazul in care exista variatii de potential mai mici de 50 mV se considera
ca nu exista interferente. In cazul in care variatiile sunt mai mari de 50 mV
se recomanda conectarea impreuna a celor doua conducte intrucat exista
interferente intre cele doua conducte, interferente ce pot conduce la
corodarea uneia dintre cele doua conducte.
Rezultatele obtinute in urma testelor de interferenta se vor trece intr-un tabel
prezentat in cadrul Capitolului 12.
Dupa realizarea testelor de interferenta punerea in functiune se considera a fi
incheiata.
Prezentarea investigatiei
Pentru efectuarea investigatiei DCVG, traseul conductei trebuie detectat de catre
un operator cu ajutorul unor aparate de detectie conducte de la suprafata solului.
Echipa necesara pentru efectuarea metodei DCVG este compusa din minim 3
operatori cu un autovehicule dupa cum urmeaza:
• un operator care efectueaza detectarea conductei;
• un operator care efectueaza investigatia DCVG;
• un operator care efectueaza reglarea la SPC fixa sau mobila.
Viteza de lucru pentru intreaga echipa este de circa 3-4 km pe zi.
Rezultatele investigatiei vor fi in mod obligatoriu consemnate in cadrul unui Buletin
de Verificare similar celui de la Capitolul 9.1 prezentat in cadrul Capitolului 12.
Frecventa verificarii DCVG trebuie sa fie odata la 5 ani.
Masuratori CIPS
Acest tip de verificare a fost prezentata in cadrul Capitolului 9.2.2.
Rezultatele acestui tip de verificare vor trebui comparate cu rezultatele
masuratorilor anterioare pentru a se determina eventualele diferente.
Echipa necesara pentru efectuarea masuratorilor CIPS este compusa din minim 2
operatori cu un autovehicul.
Viteza de lucru pentru intreaga echipa este de circa 5-6 km conducta pe zi.
Rezultatele si valorile masuratorilor CIPS vor fi concretizate intr-un grafic al
potentialelor On si Off prezentat in Figura 27.
Frecventa masuratorilor CIPS trebuie sa fie odata la 5 ani.
Teste de interferenta
Acest tip de verificare a fost prezentata in cadrul Capitolului 9.2.2.
Rezultatele acestui tip de verificare vor trebui comparate cu rezultatele
masuratorilor anterioare pentru a se determina eventualele interferente ce pot apare.
Echipa necesara pentru efectuarea testelor de intereferenta este compusa din
minim 2 operatori cu un autovehicul.
Viteza de lucru pentru intreaga echipa este de circa 10 km conducta pe zi.
Rezultatele si valorile masuratorilor testelor de interferenta vor fi concretizate intr-
un tabel similar cu cel de la punerea in functiune prezentat in cadrul Capitolului 12.
Frecventa la care trebuiesc efectuate teste de interferenta trebuie sa fie odata pe
an.
Testele de interferenta se vor efectua in acelasi timp cu Masuratorile On/Off.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale:
• dimensiuni caracteristice: sectiune 6 mm2;
• materiale principale: cupru, izolatie PVC.
2. Caracteristici de montaj:
• se monteaza ingropat respectandu-se adancimea prescrisa de îngropare şi
semnalizarea corespunzătoare cu benzi PVC, marcatoare de cablu sau aerian
conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
3. Caracteristici de amplasament si de mediu ambiant:
• se amplaseaza conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
• functioneaza la temperatura mediului ambiant si a temperaturii din sol si/sau aer.
4. Caracteristici tehnologice:
Asigura realizarea circuitelor sau masurarea parametrilor electrici pentru cazurile
prevazute in cadrul Capitolului 7.2.3.4
5. Verificare si testare:
Inspectie vizuala si inspectia izolatiei cablului.
6. Caracteristici produs:
• tensiune nominală admisa: 1000 KV;
• curent nominal: 83 A;
• rezistenta de izolatie: 1 MΩ;
• rezistenta specifica (la 20°): 0,29 x 10 Ω/m;
-2
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale:
• dimensiuni caracteristice: sectiune 10 mm2;
• materiale principale: cupru, izolatie PVC sau cu izolatie KYNAR/HALAR pentru
cablurile ce intra in componenta prizelor verticale de adancime.
2. Caracteristici de montaj:
• se monteaza ingropat respectandu-se adancimea prescrisa de îngropare şi
semnalizarea corespunzătoare cu benzi PVC, marcatoare de cablu sau aerian
conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
3. Caracteristici de amplasament si de mediu ambiant:
• se amplaseaza conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
• functioneaza la temperatura mediului ambiant si a temperaturii din sol si/sau aer.
4. Caracteristici tehnologice:
Asigura realizarea circuitelor sau masurarea parametrilor electrici pentru cazurile
prevazute in cadrul Capitolului 7.2.3.4
5. Verificare si testare:
Inspectie vizuala si inspectia izolatiei cablului.
6. Caracteristici produs:
• tensiune nominală admisa: 1000 V;
• curent nominal: 110 A;
• rezistenta de izolatie: 1 MΩ;
• rezistenta specifica (la 20°): 0,17 x 10-2 Ω/m;
• culoarea mantalei functie de destinatie conform Tabel 5.
7. Documentatie furnizor:
• fisa tehnica;
• certificat de conformitate.
8. Marcaje:
• indicator de cod;
• producatorul cablului;
• tipul cablului.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale:
• dimensiuni caracteristice: sectiune 25 mm2;
• materiale principale: cupru, izolatie PVC sau cu izolatie KYNAR/HALAR pentru
cablurile ce intra in componenta prizelor verticale de adancime.
2. Caracteristici de montaj:
• se monteaza ingropat respectandu-se adancimea prescrisa de îngropare şi
semnalizarea corespunzătoare cu benzi PVC, marcatoare de cablu sau aerian
conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
3. Caracteristici de amplasament si de mediu ambiant:
• se amplaseaza conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
• functioneaza la temperatura mediului ambiant si a temperaturii din sol si/sau aer.
4. Caracteristici tehnologice:
Asigura realizarea circuitelor sau masurarea parametrilor electrici pentru cazurile
prevazute in cadrul Capitolului 7.2.3.4
5. Verificare si testare:
Inspectie vizuala si inspectia izolatiei cablului.
6. Caracteristici produs:
• tensiune nominală admisa: 1000 V;
• curent nominal: 190 A;
• rezistenta de izolatie: 1 MΩ;
• rezistenta specifica (la 20°): 0,07 x 10-2 Ω/m;
• culoarea mantalei functie de destinatie conform Tabel 5.
7. Documentatie furnizor:
• fisa tehnica;
• certificat de conformitate.
8. Marcaje:
• indicator de cod;
• producatorul cablului;
• tipul cablului.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale
• constructie: conform prezentului standard;
• dimensiuni caracteristice: L = 0,641 m, l = 0,088 m, g = 0,095 m (masa activa)
turnat sub forma D;
• materiale principale: magneziu.
2. Caracteristici de montaj
• amplasarea, numarul de anozi sau a grupurilor formate din mai multi anozi conform
fiecarui proiect in parte si conform Capitolelor 7.2.2 si 7.2.2.2;
• se montează ingropat conform Capitol 7.2.2.2.
3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant
• temperatura mediului ambiant: 0°÷+95°C.
4. Caracteristici tehnologice
• asigura protectia catodica a conductei la care se conecteaza;
• asigura in acelasi timp si o buna legare la pamant in vederea protejarii personalului,
lucrarilor si conductei impotriva descarcarilor atmosferice, a sarcinilor electrostatice
provocate de vehicularea fluidelor precum şi a curenţilor de dispersie.
5. Conditii speciale
• se livreaza gata ambalat in sac de fibre liberiene impreuna cu regulatorul de
coroziune conform Capitolului 7.2.2.
6. Caracteristici produs:
• puritate masă activă: magneziu minim 89%
• greutate masă activă: 7,7 kg ± 0,5 kg
• conexiune: cablu CYY 1 x 25 m (5 m)
2
• compoziţie:
• aluminiu – intre 5,3% si 6,7%;
• zinc – intre 2,5% si 3,5%;
• mangan – intre 0,15% si 0,7%;
• siliciu – max. 0,15%;
• cupru – max. 0,02%;
• nichel – max. 0,002%;
• fier – max. 0,005%;
• magneziu – rest.
7. Conditii de calitate
• Performate:
• potential fata de sol in gol (masurat cu electrod nepolarizabil Cu/CuSO 4 ):
-1,3 V ÷ -1,55 V;
• potential fata de sol în sarcina (masurat cu electrod nepolarizabil Cu/CuSO 4 ):
min.- 0,85V;
• capacitate: minim 1111,1 Ah/kg;
• eficienta: 50%.
8. Verificare si testare
• certificat de calitate;
compozitie chimica.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale
• constructie: conform prezentului standard;
• dimensiuni caracteristice: L = 0,641 m, l = 0,088 m, g = 0,095 m (masa activa)
turnat sub forma D;
• materiale principale: magneziu.
2. Caracteristici de montaj
• amplasarea, numarul de anozi sau a grupurilor formate din mai multi anozi conform
fiecarui proiect in parte si conform Capitolelor 7.2.2 si 7.2.2.2;
• se montează ingropat conform Capitol 7.2.2.2.
3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant
• temperatura mediului ambiant: 0°÷+95°C.
4. Caracteristici tehnologice
• asigura protectia catodica a conductei la care se conecteaza;
• asigura in acelasi timp si o buna legare la pamant in vederea protejarii personalului,
lucrarilor si conductei impotriva descarcarilor atmosferice, a sarcinilor electrostatice
provocate de vehicularea fluidelor precum şi a curenţilor de dispersie.
5. Conditii speciale
• se livreaza gata ambalat in sac de fibre liberiene impreuna cu regulatorul de
coroziune conform Capitolului 7.2.2.
6. Caracteristici produs:
• puritate masă activă: magneziu minim 98,58%
• greutate masă activă: 7,7 kg ± 0,5 kg
• conexiune: cablu CYY 1 x 25 m2 (5 m)
• compoziţie:
• aluminiu – max. 0,01%
• mangan – intre 0,5% si 1,3%
• siliciu – max 0,05%
• cupru – max. 0,02%
• nichel – max. 0,001%
• fier – max. 0,03%
• magneziu – rest.
7. Conditii de calitate
• Performate:
• potential fata de sol in gol (masurat cu electrod nepolarizabil Cu/CuSO 4 ):
-1,5 V ÷ -1,75 V;
• potential fata de sol în sarcina (masurat cu electrod nepolarizabil Cu/CuSO 4 ):
min.- 0,85V;
• capacitate: minim 1111,1 Ah/kg;
• eficienta: 50%.
8. Verificare si testare
• certificat de calitate;
• compozitie chimica.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale
• constructie: conform prezentului standard si producatorului;
• dimensiuni caracteristice: conform standard producator;
• destinatie: pentru masurarea potentialului de referinta la SPC.
2. Caracteristici de montaj
• amplasarea: in montaj ingropat la circa 50 cm lateral fata de conducta.
3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant
• se amplaseaza in sol fara pietris;
• temperatura solului inconjurator: 00C – 550C.
4. Caracteristici tehnologice
• asigura referinta pentru reglarea potentialului conductei protejate catodic de catre
cabina SPC.
5. Conditii speciale
• grantat pentru minim 20 de ani de functionare.
6. Caracteristici produs:
• geometrie: circulara;
• material electrod central: cupru de puritate 99,99%;
• material invelis electrod: material plastic rezistent la soc si ceramica poroasa;
• material electrolit: gel de sulfat de cupru saturat;
• precizie: ± 10 mV la o sarcina de 3 μA;
• cablu conexiune: conform Capitol 7.2.3.4.
7. Condiţii de calitate
• performate: conform certificatului de calitate al producatorului.
8. Verificare si testare
• masuratoare de referinta.
9. Documentatie furnizor:
• certificat de calibrare.
10. Marcaje:
• electrod referinta Cu/CuSO4.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale
• constructie: conform prezentului standard si producatorului;
• dimensiuni caracteristice: conform 6;
• destinatie: anod component al prizei anodice al SPC.
2. Caracteristici de montaj
• amplasarea: in montaj ingropat conform proiectului tehnic si prevederilor Capitolului
7.2.3.3.
3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant
• se amplaseaza inconjurati de un strat regulator de coroziune (backfill) conform
prevederilor Capitolului 7.2.3.3. functie de varianta constructiva a prizei anodice;
• temperatura solului inconjurator;
• nu se monteaza in soluri saraturoase.
4. Caracteristici tehnologice
• ca element component al prizei anodice, in procesul normal de functionare se afla în
contact cu solul (backfillul) şi sufera o pierdere de material proportional cu valoarea
curentului ce strabate suprafata de contact si cu constanta electrochimică a materialului.
5. Conditii speciale
• fiind material fragil, se transporta prin sprijinirea pe juguri de lemn în cel putin 4
puncte;
• se livreaza cu minim 1,5 m de cablu tip CYY 1x10 mm2;
• se manipuleaza si se depoziteaza cu grija cu evitarea trantirii sau a altor socuri
mecanice.
6. Caracteristici produs:
• lungime: 1500 mm ± 20 mm;
• diametru corp: ∅ 80 mm ± 4 mm;
• diametru extrem cap: ∅ 120 mm ± 10 mm;
• diametru gaura contact a conductorului de legatura: 54 mm ± 2 mm;
• greutate: 80 kg ± 0,250 kg.
Compoziţie:
• siliciu: 14,5% +0,3% -0,4%;
• carbon: 0,95% ± 1,05%;
• mangan: 0,75% ± 0,05%;
• fosfor: max 0,02%;
• fier: rest
7. Condiţii de calitate
• performate: conform certificatului de calitate al producatorului.
8. Verificare si testare
• control compozitie chimica;
• verificare vizuala;
• inspectia izolatiei cablului.
9. Documentatie furnizor:
• plan produs;
• certificat de conformitate.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale
• constructie: conform prezentului standard si producatorului;
• dimensiuni caracteristice: conform 6;
• destinatie: anod component al prizei anodice al SPC.
2. Caracteristici de montaj
• amplasarea: in montaj ingropat conform proiectului tehnic si prevederilor Capitolului
7.2.3.3.
3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant
• se amplaseaza inconjurati de un strat regulator de coroziune (backfill) conform
prevederilor Capitolului 7.2.3.3. functie de varianta constructiva a prizei anodice;
• temperatura solului inconjurator;
• se monteaza in soluri saraturoase.
4. Caracteristici tehnologice
• ca element component al prizei anodice, in procesul normal de functionare se afla în
contact cu solul (backfillul) şi sufera o pierdere de material proportional cu valoarea
curentului ce strabate suprafata de contact si cu constanta electrochimică a materialului.
5. Conditii speciale
• fiind material fragil, se transporta prin sprijinirea pe juguri de lemn în cel putin 4
puncte;
• se livreaza cu minim 1,5 m de cablu tip CYY 1x10 mm2;
• se manipuleaza si se depoziteaza cu grija cu evitarea trantirii sau a altor socuri
mecanice.
6. Caracteristici produs:
• lungime: 1500 mm ± 20 mm;
• diametru corp: ∅ 80 mm ± 4 mm;
• diametru extrem cap: ∅ 120 mm ± 10 mm;
• diametru gaura contact a conductorului de legatura: 54 mm ± 2 mm;
• greutate: 80 kg ± 0,250 kg.
Compoziţie:
• siliciu: 14,5% + 0,3% -0,4%;
• carbon: 0,95% ± 1,05%;
• crom: 3,25%;
• mangan: 0,75% ± 0,75%;
• cupru max. 0,5%
• fosfor: max. 0,02%;
• fier restul.
7. Condiţii de calitate
• performate: conform certificatului de calitate al producatorului.
8. Verificare si testare
• control compozitie chimica;
• verificare vizuala;
• inspectia izolatiei cablului.
9. Documentatie furnizor:
• plan produs;
• certificat de conformitate.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 96 din 158
10. Marcaje:
• producatorul si tipul anodului.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale
• constructie: conform prezentului standard si producatorului;
• dimensiuni caracteristice: conform 6;
• destinatie: anod component al prizei anodice al SPC.
2. Caracteristici de montaj
• amplasarea: in montaj ingropat conform proiectului tehnic si prevederilor Capitolului
7.2.3.3.
3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant
• se amplaseaza inconjurati de un strat regulator de coroziune (backfill) conform
prevederilor Capitolului 7.2.3.3. functie de varianta constructiva a prizei anodice;
• temperatura solului inconjurator;
• nu se monteaza in soluri saraturoase.
4. Caracteristici tehnologice
• ca element component al prizei anodice, in procesul normal de functionare se afla în
contact cu solul (backfillul) şi sufera o pierdere de material proportional cu valoarea
curentului ce strabate suprafata de contact si cu constanta electrochimică a materialului.
5. Conditii speciale
• se livreaza cu minim 1,5 m de cablu tip CYY 1x10 mm2;
• se manipuleaza si se depoziteaza cu grija pentru evitarea trantirii, a zgarierii sau a
altor socuri mecanice.
6. Caracteristici produs:
Pentru anodul cu aliaj de iridiu – tantal oxid strat exterior cu titan material de baza:
• lungime: 1000 mm;
• diametru: ∅ 25 mm.
Pentru anodul cu aliaj de iridiu – ruteniu oxid strat exterior cu titan material de baza:
• lungime: 1200 mm;
• diametru: ∅ 32 mm.
Proprietati electrochimice:
Pentru anodul cu aliaj de iridiu – tantal oxid strat exterior cu titan material de baza:
• curent de iesire: 100 A/m2;
• capacitate curent: 8 A.;
• durata de viata: 20 ani.
Pentru anodul cu aliaj de iridiu – ruteniu oxid strat exterior cu titan material de baza:
• curent de iesire: 100 A/m2;
• capacitate curent: 12 A.;
• durata de viata: 20 ani.
7. Condiţii de calitate
• performate: conform certificatului de calitate al producatorului.
8. Verificare si testare
• control compozitie chimica;
• verificare vizuala;
• inspectia izolatiei cablului;
• masurarea rezistentei de contact a cablului.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale
• constructie: conform prezentului standard si producatorului, corp polietilena si capac
policarbonat rezistent la raze ultraviolete;
• dimensiuni caracteristice: conform 6;
• destinatie: element component al sistemului de protectie catodica folosit pentru
masurarea potentialului conductelor/tuburilor de protectie/grupurilor de anozi etc.
2. Caracteristici de montaj
• amplasarea: in montaj aerian in fundatie de beton conform proiectului tehnic si
prevederilor Capitolului 7.2.3.5.
3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant
• se amplaseaza in montaj aerian in fundatie de beton;
• temperatura mediului inconjurator – 350C ÷ + 600C.
4. Caracteristici tehnologice
• ca element component al sistemului de protectie catodica ce se monteaza de-a
lungul conductelor metalice, capacul trebuie sa fie prevazut cu un dispozitiv de incuiere
care sa nu permita accesul persoanelor neautorizate.
5. Conditii speciale
• se livreaza cu o placa montata in capatul corpului de polietilena ce trebuie sa fie
prevazuta cu un numar de borne specificat in proiect pentru fiecare caz in parte;
• notarea bornelor trebuie sa fie clara, conform Capitolului 7.2.3.5;
• exteriorul capacului trebuie sa aibe inscriptionat CONPET si nr. prizei de potential.
6. Caracteristici produs:
• lungime corp polietilena: 1500 mm;
• diametru corp polietilena: 75 mm pentru prizele tip Big Fink si 150 mm pentru prizele
tip Fat Fink;
• corpul de polietilena trebuie sa fie prevazut cu o eticheta de 150 mm x 150 mm care
sa contina informatiile specificate in Capitolul 7.2.3.5. – materialul din care este
confectionata eticheta trebuie sa fie un metal ce nu corodeaza (aluminiu sau inox);
• montarea prizei de potential se va realiza intr-o fundatie de beton cu dimensiunile:
H=700 mm, L=400 mm si l=400 mm;
• corpul de polietilena trebuie sa fie confectionat dintr-un material de culoare gri
deschis, iar capacul dintr-un material de culoare rosie;
• durata de viata: durata de viata a sistemului de protectie catodica.
7. Condiţii de calitate
• performate: conform certificatului de calitate al producatorului.
8. Verificare si testare
• verificare vizuala;
• verificarea corectitudinii notarii etichetei metalice;
• verificarea corectitudinii notarii bornelor de pe placa.
9. Documentatie furnizor:
• plan produs;
• certificat de conformitate.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale
• constructie: conform prezentului standard si producatorului in doua variante: fibra de
sticla sau otel (teava de acelasi tip cu cea folosita la construirea conductei) izolat la
interior cu polietilena si avand la un capat o flansa clasica iar la celalalt capat o
imbinare electroizolanta cu flanse;
• dimensiuni caracteristice: diametru, presiune si lungime conform fiecarui proiect in
parte;
• destinatie: element component al sistemului de protectie catodica folosit pentru
separarea dpdv electric a conductei ce transporta un fluid cu continut de apa mai mare
de 5% si protejata catodic de instalatiile la care se cupleaza.
2. Caracteristici de montaj
• amplasarea: in montaj aerian sau in camin conform proiectului tehnic si prevederilor
Capitolului 7.2.3.6.;
• in cazul spoolurilor metalice acoperire anticoroziva exterioara cu vopseluri care sa nu
contina pulberi metalice.
3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant
• se amplaseaza in montaj aerian sau in camin;
• temperatura de lucru: functie de temperatura fluidului transportat.
4. Caracteristici tehnologice
• nu influenteaza procesul tehnologic al conductei la care se monteaza.
5. Conditii speciale
• functie de varianta constructiva se confectioneaza fie din fibra de sticla fie dintr-un
otel de acelasi tip cu cel folosit la construirea conductei izolat la interior cu polietilena si
avand la un capat o flansa clasica iar la celalalt capat o imbinare electroizolanta cu
flanse;
• spoolurile trebuie sa fie prevazute cu dispozitive tip spark gap.
6. Caracteristici produs:
• lungime: se calculeaza conform formulei din Capitolul 7.2.3.6.;
• diametru: diametrul conductei la care se monteaza;
• rezistenta electrica in aer la 1000 V cc, minim 1 MΩ;
• presiunea de incercare: min. 1,5 x Pn;
• durata de viata: durata de viata a sistemului de protectie catodica.
7. Conditii de calitate
• performate: conform certificatului de calitate al producatorului si prezentului
standard.
8. Verificare si testare
• verificare vizuala forma, dimensiuni si aspect;
• testare caracteristici electrice si mecanice.
9. Documentatie furnizor:
• plan produs;
• certificat de conformitate.
1. Date de identificare:
Conducta:
Tip izolatie aplicata in fabrica:
Producator:
Tip izolatie la suduri:
Producator:
Constructor:
Executat conform proiect:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii verificarilor:
Persoana care a efectuat verificarile:
2. Aspectul izolatiei:
Cum s-a gasit izolatia:
Cum s-au remediat defectele (daca este cazul):
Materiale folosite la remediere (daca este cazul):
3. Grosimea izolatiei:
Model aparat:
Data efectuarii etalonarii:
Locul masuratorii (coordonate GPS):
Locatia exacta pe generatoare conducta:
Rezultate obtinute:
4. Continuitatea izolatiei:
Model aparat:
Data efectuarii etalonarii:
Tip electrod utilizat (perie sau circular):
Tensiunea de incercare:
Numar defecte gasite:
Cum s-au remediat defectele (daca este cazul);
Materiale folosite la remediere (daca este cazul):
1. Date de identificare:
Conducta:
Constructor:
Executat conform proiect:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii investigatiei DCVG:
Persoana care a efectuat investigatia:
3. Remediere defecte:
Poza izolatie conducta la fiecare defect in parte:
Poza remediere defect izolatie la fiecare defect in parte:
Poza astupare conducta pentru fiecare locatie in parte:
1. Date de identificare:
Conducta:
Constructor:
Executat conform proiect:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii investigatiei:
Persoana care a efectuat investigatia:
2. Rezultate obtinute in teren:
Pentru prizele de potential
Priza de Notare cabluri Fundatie
Existenta Tipul
potential Plan nr. corespunzatoare/ beton Observatii
Da/Nu prizei
nr. necorespunzatoare da/nu
1
2
3
4
Existenta Montare
Locatie Plan Material
izolatie corespunzatoare/ Observatii
traversare aeriana nr.
Da/Nu necorespunzatoare
1
2
3
4
1. Date de identificare:
Conducta:
Constructor:
Executat conform proiect:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii masuratorilor:
Persoana care a efectuat masuratorile:
Masuratorile s-au efectuat conform proiect si/sau dispozitiilor de santier:
Locatie
Plan Valoare masurata cu Valoare proiect
traversare aeriana sau Observatii
nr. megohmetrul (MΩ) (MΩ)
tub protectie
1
2
3
4
1. Date de identificare:
Conducta:
Constructor:
Executat conform proiect:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii investigatiei:
Persoana care a efectuat investigatia:
B. Racord electric
Tip bransament LEA sau LES:
Tip cablu si lungime (m):
Furnizor energie electrica si Contract nr.:
Putere instalata (kW):
Imbinare
Notare
monobloc/ Plan Existenta Tip
corespunzatoare/ Observatii
Isolating spool nr. Da/Nu
necorespunzatoare
Locatie
1
2
Existenta Montare
Locatie Plan Material
izolatie corespunzatoare/ Observatii
traversare aeriana nr.
Da/Nu necorespunzatoare
1
2
3
4
1. Date de identificare:
Conducta:
Constructor:
Executat conform proiect:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii masuratorilor:
Persoana care a efectuat masuratorile:
Masuratorile s-au efectuat conform proiect si/sau dispozitiilor de santier:
2. Rezultate obtinute in teren pentru SPC:
FISA MASURATORI SPC
A. Date de identificare:
Denumire SPC:
Statia de protectie catodica nr.:
Localitatea:
Conducta protejata si nr. inventar:
Tronson: denumirea, diametru Dn in/mm:
Pozitia SPC fata de punctual de plecare al conductei(km):
Coordonate GPS:
Beneficiar (sector):
Executat conform proiect:
Potential
Tensiune de Potential Potential
Tensiunea de Curentul de natural Valoare
alimentare injectie On injectie Off
iesire (V) iesire (A) conducta/sol proiect (mV)
(V) (mV) (mV)
(mV)
Potential
Potential Potential
Tensiunea Tensiune de Curentul de natural Valoare
injectie On injectie Off
de iesire (V) alimentare (V) iesire (A) conducta/sol proiect (mV)
(mV) (mV)
(mV)
Locatie
Plan Valoare masurata cu Valoare proiect
traversare aeriana sau Observatii
nr. megohmetrul (MΩ) (MΩ)
tub protectie
1
2
3
4
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
.................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
.................................................................................................................................
1. Date de identificare:
Conducta:
Constructor:
Executat conform proiect:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii masuratorilor:
Persoana care a efectuat masuratorile:
Masuratorile s-au efectuat conform proiect si/sau dispozitiilor de santier:
1. Date de identificare:
Conducta:
Constructor:
Executat conform proiect:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii masuratorilor:
Persoana care a efectuat masuratorile:
Masuratorile s-au efectuat conform proiect si/sau dispozitiilor de santier:
2. Rezultate obtinute in teren:
Statia (statiile de protectie catodica) care s-au utilizat:
Tronson conducta investigat:
Valori obtinute
SENS ORAR
Denumire punct sosire
PUNCT
MASURA
12 1,5 3 4,5 6 7,5 9 10,5
1
4
Denumire punct plecare
10
12
10,5 1,5
9 3
7,5 4,5
6
Regionala: ………………………….……….
Sectorul: ………………………..………….
Conducta: ……………………………………
Locatie SPC: .................................................
Parametrii Rdpp
Nr TipSerie Index Observatii / Starea de Nume Prenume
Data Ua Uc Ic On Off Semnatura
crt contor contor SPC BMP functionare constataror
(V) (V) (A) (mv) (mv)
1
2
3
4
5
6
7
Ua - tensiunea de alimentare a statiei de protectie catodica
Uc - tensiunea de iesire;
Ic - curentul de iesire
On,Off - potentialul conductei On si Off
Rdpp - rezistenta de dispersie a legarii la pamant a cabinei SPC si a blocului de masura (BMP, unde este cazul)
Starea de functionare a SPC-ului: se mentioneaza daca functioneaza sau nu.
Formatia executanta: Sef Sector
Nume prenume; Semnatura Nume prenume ; Semnatura
1 .................................................... .......................................................
2.....................................................
Parametrii Rdpp
Nr Locatie Tip / Serie Index Nr PV
Data Ua Uc Ic On Off Observatii
crt SPC contor contor SPC BMP constatare
(V) (V) (A) (mv) (mv)
1
2
3
4
5
6
7
1 .................................................... .......................................................
2....................................................
1. Date de identificare:
Conducta:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii masuratorilor:
Loc Valoare
SPC SPC masura Tip priza Potential Potential
Nr. proiect
amonte aval (priza de de
masuratoare On (mV) Off (mV)
(mV) (mV) potential, potential (mV)
etc)
1
2
3
4
1…………………………………. ……………………………….
2………………………………….
1. Date de identificare:
Conducta:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii masuratorilor:
2. Valori obtinute in urma masuratorilor din teren:
Pentru imbinarile electroizolante monobloc / dispozitive isolating spool:
Imbinare monobloc/
Plan Valoare masurata cu Valoare maximal
Isolating spool Observatii
nr. megohmetrul (MΩ) (MΩ)
Locatie
1
2
Locatie
Plan Valoare masurata cu Valoare maximal
traversare aeriana sau Observatii
nr. megohmetrul (MΩ) (MΩ)
tub protectie
1
2
3
4
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
.................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
.................................................................................................................................
1…………………………………. ……………………………….
2………………………………….
1. Date de identificare:
Conducta:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii masuratorilor:
2. Rezultate obtinute in urma masuratorilor din teren pentru celelalte elemente
componente ale sistemului de protectie catodica:
Pentru imbinarile electroizolante monobloc / dispozitive isolating spool:
Imbinare monobloc/
Plan Valoare masurata cu Valoare maximal
Isolating spool Observatii
nr. megohmetrul (MΩ) (MΩ)
Locatie
1
2
Locatie
Plan Valoare masurata cu Valoare maximal
traversare aeriana sau Observatii
nr. megohmetrul (MΩ) (MΩ)
tub protectie
1
2
3
4
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
.................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
.................................................................................................................................
1…………………………………. ……………………………….
2………………………………….
1. Date de identificare:
Conducta:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii masuratorilor:
Valori obtinute
Valoare
Loc Loc
Potential Potential On-Off
Nr. masura Potential Potential masura
Mas. conducta On (mV) Off (mV) alta On (mV) Off (mV) maxima
Companie conducta
(mV)
1
2
3
4
1…………………………………. ……………………………….
2………………………………….
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Nota
A. Decalare de semnal
B. Anomalie severa indicand nivel scazut de protectie
C. Anomalie mica indicand oreducere a nivelului de protectie (dar in limitele acceptabile)
D. Crestere a potentialului in apropiere de locul de injectie (SPC)
Figura 28
Figura 29