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OCTOBRE 2012
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Normes en ligne
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le : 26/11/2014 à 09:23
Afnor, Normes en ligne le 26/11/2014 à 09:23 NF EN 13480-3 V2:2012-10
Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
ICS : 23.040.10
le 26 octobre 2012.
Remplace la norme homologuée NF EN 13480-3, d’août 2002, et ses amendements
A1 de mars 2006, A2 de mars 2007, A3 d’avril 2009, A4 d’août 2010 et A5 de
juillet 2012.
Analyse Le présent document définit les critères généraux de conception et de calcul des
réseaux de tuyauteries industrielles métalliques ainsi que des supports de
tuyauteries industrielles aériennes ou en caniveaux. Les six autres parties de la
norme NF EN 13480 fixent des prescriptions complémentaires en matière de limites
d’application et classification des réseaux de tuyauterie par catégories de risque, en
matière de matériaux, de fabrication et installation, d’inspection et contrôle ainsi que
les exigences additionnelles pour les tuyauteries enterrées.
L’ensemble des parties NF EN 13480-1 à NF EN 13480-6 et NF EN 13480-8 est
destiné à venir en appui des exigences essentielles de la Directive européenne
97/23/CE « Équipements sous pression ».
Modifications Par rapport aux documents remplacés, refonte en une nouvelle édition (voir
Annexe Y).
Corrections Par rapport au 1er tirage, intégration des corrections apportées aux pages 9, 10, 392
et 406.
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
Avant-propos national
La version 1 de la nouvelle édition 2012 de la norme NF EN 13480 remplace l’édition 2002 par incorporation des
amendements et des pages corrigées ayant fait l’objet des versions 2 à 17, sans autre modification technique
complémentaire.
La version 2 de cette édition 2012 incorpore les corrections identifiées depuis juin 2012 (voir annexe Y.2).
Des amendements à cette nouvelle édition pourront être adoptés dans le futur ; ils seront publiés sous forme séparée
avant d’être incorporés à la version suivante qu’il est prévu de publier tous les ans.
Au plan français, AFNOR mettra à disposition ces divers documents sous la forme de versions, amendements et
corrections identifiés comme suit :
Seront disponibles simultanément sur les sites AFNOR la version en vigueur, les pages corrigées par rapport à la
version précédente, les amendements adoptés à une date postérieure à la version en vigueur. Tout document
antérieur pourra être obtenu auprès d’AFNOR à l’adresse norminfo@afnor.org.
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
Version Française
Metallische industrielle Rohrleitungen - Teil 3: Konstruktion Metallic industrial piping - Part 3: Design and calculation
und Berechnung
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles
doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN-CENELEC ou auprès des
membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite
par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN-CENELEC, a
le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et
Turquie.
© 2012 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN 13480-3:2012 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
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EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Sommaire
Avant-propos............................................................................................................................................................... 9
1 Domaine d'application................................................................................................................................. 11
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Annexe B (normative) Calcul plus précis des cintres et des coudes ................................................................ 178
B.1 Généralités ................................................................................................................................................. 178
B.2 Symboles et unités .................................................................................................................................... 178
B.3 Épaisseur de paroi requise ....................................................................................................................... 179
B.4 Calculs ........................................................................................................................................................ 180
B.4.1 Calcul de l'épaisseur de paroi .................................................................................................................. 180
B.4.2 Calcul des contraintes .............................................................................................................................. 182
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Annexe E (normative) Conception des raccordements de tubulures aux accessoires de tuyauteries ........ 232
E.1 Domaine d’application .............................................................................................................................. 232
E.1.1 Généralités ................................................................................................................................................. 232
E.2 Renforcement ............................................................................................................................................. 234
E.2.1 Angles et aires ........................................................................................................................................... 234
E.2.2 La condition suivante doit être satisfaite: ............................................................................................... 234
E.3 Analyse de flexibilité ................................................................................................................................. 236
Annexe F (informative) Contrôles pendant l'exploitation dans le cas de chargements cycliques................ 237
F.1 Contrôles pendant l'exploitation .............................................................................................................. 237
F.2 Mesures à prendre lorsque la durée de vie calculée a été atteinte ...................................................... 237
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Annexe I (informative) Essais de production des supports à ressorts et des absorbeurs de chocs
(amortisseur de chocs) ............................................................................................................................. 255
I.1 Supports à réaction constante ................................................................................................................. 255
I.2 Supports à ressorts à réaction variable .................................................................................................. 255
I.3 Absorbeurs de chocs ................................................................................................................................ 255
Annexe O (normative) Méthode alternative pour la vérification des raccordements de tubulures ............... 273
O.1 Domaine d’application .............................................................................................................................. 273
O.2 Symboles .................................................................................................................................................... 273
O.3 Conception et vérification du raccordement de tubulure ..................................................................... 275
O.3.1 Valeur limite pour la charge due à la pression, uniquement pour les tuyaux droits sans
ouverture .................................................................................................................................................... 275
O.3.2 Détermination des épaisseurs minimales pour le seul chargement de pression .............................. 276
O.3.3 Vérification des épaisseurs sélectionnées pour la combinaison du chargement de pression et
des chargements dus à des charges extérieures .................................................................................. 276
Annexe P (informative) Assemblages à brides boulonnés – Application de l’EN 1591 ................................... 327
P.1 Introduction ................................................................................................................................................ 327
P.2 Domaine d’application .............................................................................................................................. 328
P.2.1 Généralités ................................................................................................................................................. 328
P.2.2 Matériaux .................................................................................................................................................... 328
P.2.3 Chargements .............................................................................................................................................. 328
P.2.4 Hypothèses ................................................................................................................................................ 328
P.3 Application de l’EN 1591 ........................................................................................................................... 329
P.3.1 Calculs ........................................................................................................................................................ 329
P.3.2 Coefficients de joint .................................................................................................................................. 329
P.3.3 Serrage........................................................................................................................................................ 330
Annexe Q (informative) Analyse de contrainte simplifiée dans les tuyauteries ............................................... 389
Q.1 Généralités ................................................................................................................................................. 389
Q.2 Procédure simplifiée ................................................................................................................................. 389
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EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme Européenne et les exigences essentielles
de la Directive UE 97/23/CE ...................................................................................................................... 407
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Version 2 (2013-08)
Avant-propos
Le présent document (EN 13480-3:2012) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 267 “Tuyauterie
industrielles”, dont le secrétariat est tenu par AFNOR.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en Décembre 2012, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en Décembre 2012.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour
responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
Cette Norme européenne EN 13480 relative aux tuyauteries industrielles métalliques comprend huit parties
interdépendantes et non dissociables qui sont :
Partie 1: Généralités ;
Partie 2: Matériaux ;
Bien que ces différentes parties puissent être obtenues séparément, il convient de noter qu’elles sont
interdépendantes. Ainsi, la fabrication de tuyauteries industrielles métalliques requière l’application de toutes les
parties appropriées pour correctement remplir les exigences de cette norme.
La mise à jour de cette Norme européenne est assurée par un groupe de Maintenance MHD en charge
uniquement des corrections et des interprétations concernant l'EN 13480.
Le lien Internet pour soumettre les questions est disponible à l'adresse suivante http://www.unm.fr
(en13480@unm.fr). Un formulaire peut être téléchargé à partir du site du MHD. Dès que les experts se sont mis
d'accord sur une réponse, celle-ci est communiquée au demandeur. Les pages corrigées, identifiées par un
nouveau numéro de version, sont émises par le CEN conformément aux règles du CEN. Les interprétations sont
publiées sur le site web du MHD.
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Version 2 (2013-08)
Des Amendements à cette nouvelle édition pourront être adoptés dans le futur et utilisés immédiatement comme
alternatives aux règles décrites ici. Il est prévu de publier tous les ans une nouvelle version de
l’EN 13480:2012, qui consolidera ces Amendements et inclura les autres corrections identifiées. La version 2
(2013-08) inclut les pages corrigées identifiées à l'Annexe Y.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne République yougoslave de
Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce,
Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal,
République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
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Version 2 (2013-08)
1 Domaine d'application
La présente norme Européenne spécifie la conception et le calcul des réseaux de tuyauteries industrielles
métalliques, supports inclus, couverts par l’EN 13480-1.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 287-1:2004+A2:2006, Epreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1 : Aciers
EN 1515-2:2001, Brides et leurs assemblages — Boulonnerie — Partie 2 : Combinaisons des matériaux de brides
et de boulonnerie pour brides en acier désignées par le PN
EN 1591-2:2008, Brides et leurs assemblages — Règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec joint
— Partie 2 : Paramètres de joint
EN 12953-3:2002, Chaudière à tubes d'eau — Partie 3 : Conception et calcul des parties sous pression de la
chaudière
EN 13445-3:2009, Récipients sous pression non soumis à la flamme — Partie 3 : Conception et calcul
EN ISO 15614-1:2004, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques
— Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et
soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel (ISO 15614-1:2004)
EN ISO 5817:2007, Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage
par faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO 5817:2003, version corrigée 2005,
Corrigendum 1:2006)
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Version 2 (2013-08)
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions donnés dans EN 13480-1
s'appliquent.
Pour les besoins de la présente norme européenne, les symboles et unités donnés dans EN 13480-1 et dans le
Tableau 3.2-1 s’appliquent.
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Version 2 (2013-08)
c1 valeur absolue de la tolérance négative prise dans les normes de matériaux (voir Figure mm
4.3-1)
c2 surépaisseur correspondant à l’amincissement possible lors de la fabrication (voir Figure mm
4.3-1)
ea épaisseur utile d'un composant, utilisée pour la vérification de la résistance (voir Figure mm
4.3-1)
en épaisseur nominale apparaissant sur les dessins (voir Figure 4.3-1) mm
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4.1 Généralités
Les règles de calcul du présent document doivent s'appliquer pour les situations de service et d'essai, ainsi que
pour les situations de préréglage, de mise en tension à froid, de lavage et de nettoyage.
Le domaine d'application de chacune des règles de calcul est limité pour chaque cas, par les caractéristiques
géométriques devant à prendre en compte pour chaque composant, les chargements, les modes de défaillance et
les caractéristiques des matériaux.
NOTE Lorsque la présente norme européenne n'indique pas de règle de calcul, il est de la responsabilité du concepteur
d'utiliser des règles de calcul largement reconnues ou des méthodes expérimentales pour justifier les dimensions et les
épaisseurs retenues.
Des méthodes de calcul en élasticité doivent être utilisées dans cette Partie, bien que certains composants
puissent présenter un comportement plastique.
Si des techniques de mise en forme et d'assemblage spécifiques à l'industrie des récipients sous pression sont
utilisées pour les tuyaux de grand diamètre, les règles applicables à ces techniques sont les règles relatives à la
conception d’enveloppes de récipients sous pression. En ce qui concerne la stabilité générale, les exigences de la
série des EN 13480 restent applicables si la structure, dans son ensemble, se comporte conformément à la théorie
des poutres.
Pour les tuyauteries temporaires, par exemple des systèmes de lavage, nettoyage et de purge, la contrainte
nominale de calcul pour les situations de calcul doit être utilisée.
4.2 Chargements
4.2.1 Généralités
Tout réseau de tuyauteries est soumis à un certain nombre de chargements pendant sa durée de vie. Ces
chargements peuvent être dus à l'une ou à une combinaison des charges suivantes :
température ;
charges climatiques
vibrations ;
séisme.
NOTE 2 Des précisions concernant ces charges sont données en 4.2.3 et 4.2.4.
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Version 2 (2013-08)
Les charges et leurs possibles combinaisons, telles que définies en 4.2.5.1 à 4.2.5.4, doivent être prises en compte
au stade de la conception du réseau de tuyauteries et de ses supports. Certaines combinaisons peu probables
peuvent être exclues après une étude prenant en compte à la fois la probabilité de leur occurrence, la défaillance
des enceintes de confinement du fluide et les conséquences sur la santé et la sécurité.
Lorsqu'un réseau de tuyauteries est soumis à plus d'un couple pression/température, la plus grande des
épaisseurs calculées à partir des différents couples doit être utilisée.
La pression de service, po, doit se situer en dessous des pressions admissibles maximales, PS, spécifié pour le
réseau de tuyauteries.
La température de service, to, doit se situer en dessous des températures admissibles maximales, TS, spécifié
pour le réseau de tuyauteries.
4.2.3.3 Couples
Le couple (po, to) à considérer pour le dimensionnement des éléments d'un réseau de tuyauterie doit correspondre
aux conditions les plus sévères de pression et de température régnant simultanément de façon prolongée dans le
tronçon de tuyauterie en question. Ainsi, pour le calcul de l'épaisseur d'un composant, les conditions simultanées
de pression et de température à prendre en compte sont les conditions qui aboutissent à l'épaisseur la plus
grande.
Pour tous les éléments d'un réseau de tuyauterie, il est facile de déterminer une pression maximale admissible, en
fonction :
Des variations temporaires, causées par exemple par une surpression ou le fonctionnement d'une valve de régulation (soupape
de sûreté), ne doivent pas être prises en compte si les contraintes calculées résultant de ces variations ne dépassent pas la
contrainte admissible de plus de 10 % pendant une durée inférieure à 10 % de toute période de service de 24 h.
Pour toutes les conditions de température et de pression (po, to) spécifiées en 4.2.3.3, les pressions de calcul pc
doivent être déterminées.
La pression de calcul pc ne doit pas être inférieure à la pression de service associée, po, en prenant en compte les
réglages des dispositifs de sécurité. Les conditions (po, to) pour lesquelles on obtient la plus grande épaisseur de
paroi doivent être étudiées en prenant en compte les conditions minimales suivantes :
NOTE S'il existe une condition pour laquelle po = PS et to =TS, le calcul ne doit être effectué que pour cette condition.
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Version 2 (2013-08)
Lorsque la température de calcul tc est telle que ce sont les caractéristiques de résistance à la rupture par fluage
qui prévalent dans la détermination de la contrainte nominale de calcul, la pression de calcul doit être considérée
comme égale à la pression de service (po) qui est associée à la température correspondante (to).
La température de calcul, tc, est la température maximale susceptible d'être atteinte à mi-épaisseur de la paroi de
la tuyauterie, dans les situations normales de service, à la pression de calcul pc. La température de calcul doit être
déterminée comme indiqué ci-dessous. Tout calcul de transfert de chaleur doit être réalisé dans l’hypothèse qu’il
n’y a pas de perte de chaleur due au vent.
c) Pour les composants de tuyauteries non calorifugés extérieurement ni chemisés intérieurement, la température
de calcul doit être la suivante :
1) Pour des températures de fluide inférieures à 40 °C, la température de calcul du composant doit être prise
égale à la température du fluide.
2) Pour des températures de fluide égales et supérieures à 40 °C, sauf si une température moyenne
inférieure de la paroi a été déterminée par essai ou par calcul de transfert de chaleur, la température de
calcul pour les composants non calorifugés ne doit pas être inférieure aux valeurs données ci-après, sans
toutefois être inférieure à 40°C :
i) 95 % de la température du fluide pour les appareils de robinetterie, tuyaux, fonds, raccords soudés et
autres composants ayant une épaisseur de paroi comparable à celle du tuyau ;
ii) 90 % de la température du fluide pour les brides (à l'exception des brides tournantes sur collet) y
compris les brides des accessoires et celles de la robinetterie ;
d) Pour les composants de tuyauteries calorifugés extérieurement, la température de calcul du composant doit
être celle du fluide à moins que des calculs, des essais ou l'expérience en service basée sur des mesures ne
permettent de justifier l'utilisation d'une autre température. Lorsqu'une tuyauterie est chauffée ou refroidie par
l'intermédiaire d'un traceur ou par chemisage, cet effet doit être pris en considération lors de la détermination
des températures de calcul des composants.
e) Pour les composants de tuyauteries chemisés, la température de calcul du composant doit être spécifiée ou
doit être déterminée à partir de calculs de transfert thermique ou à partir d'essais prenant en compte la
température du fluide et les caractéristiques du chemisage.
f) Lorsque l’épaisseur calculée est déterminée à partir des caractéristiques de résistance dans le domaine du
fluage, la pression de service (po) et la température de service (to) peuvent dépasser temporairement les
valeurs utilisées pour ce calcul, voir 4.2.5.2.1 et 12.3.3.
Les charges de gravité agissant sur le réseau de tuyauteries doivent être prises en compte lors de la conception et
comprennent:
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Version 2 (2013-08)
Lorsque le réseau de tuyauteries est exposé à des charges climatiques, ces dernières doivent être prises en
compte. Les charges maximales doivent être déterminées en fonction des conditions climatiques réelles du site et
des conditions d'exposition du réseau de tuyauteries.
Le réseau de tuyauteries doit être conçu de telle manière que les effets dynamiques accidentels dus au fluide
soient évités. Lorsque de tels effets ne peuvent être évités, ils doivent être pris en compte. Lorsque ces effets
résultent d'une conséquence directe de l’exploitation ou de l'utilisation de matériel fourni par l'acheteur ils doivent
être définis quantitativement dans la spécification d'achat.
Les réactions des soupapes de sûreté pendant leur fonctionnement doivent être prises en compte. Si ces
soupapes ne sont pas fournies par l’installateur de la tuyauterie, l'acheteur doit définir les réactions et leurs
directions.
Lorsque de tels mouvements (mouvements du sol, tassements différentiels des bâtiments) risquent de se produire
pendant la durée de vie du réseau de tuyauteries, les valeurs à prendre en compte pour la conception doivent être
indiquées dans la spécification d'achat.
4.2.4.5 Vibrations
Le réseau de tuyauteries doit être conçu et supporté de telle manière que les effets excessifs et nuisibles des
vibrations pouvant être engendrées par des sources telles que les chocs, les pulsations de pression, la résonance
dans les compresseurs et les charges dues au vent, soient éliminés.
Si des vibrations risquent d’apparaître en service, le tracé de la tuyauterie doit être étudié et des supports, des
amortisseurs, des butées, des ancrages etc. doivent être prévus conformément à l’Article 13 pour éliminer ces
effets. Si ces études s’avèrent insuffisantes, il est nécessaire d’effectuer une analyse de vibrations spécifique pour
s’assurer que le réseau de tuyauterie n'est pas soumis à une surcharge.
4.2.4.6 Séisme
Si cela est exigé dans une spécification, le réseau de tuyauteries doit être conçu pour résister aux charges
sismiques. La spécification doit donner des précisions concernant les caractéristiques du séisme à prendre en
compte.
NOTE Des indications pour l'évaluation des effets du séisme sont données dans l'Annexe A.
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Version 2 (2013-08)
Les situations normales de service sont les situations rencontrées en marche continue à puissance constante et
lors de conditions de fonctionnement transitoires correspondant aux processus normaux de fonctionnement. Les
situations à pleine charge, à charge partielle et d'arrêt doivent être examinées en même temps que les conditions
de démarrage, de commutation et d'arrêt associées.
Pour le calcul relatif aux situations normales de service, tout ce qui suit doit être examiné :
poids du calorifuge ;
poids du fluide ;
dilatation thermique ;
conditions de supportage ;
déplacements et aux rotations des points d'ancrage, des supports et des équipements raccordés ;
Les situations de service occasionnelles correspondent aux incidents courants de fonctionnement, par exemple les
effets des réactions dus au fonctionnement des dispositifs de sécurité et de décharge, du rejet d'une charge de
turbine, de la défaillance de la pompe, de l’ouverture et de la fermeture des robinets d’arrêt.
Pour le calcul relatif aux situations de service occasionnelles, en plus des chargements normaux définis en 4.2.5.1,
tout ce qui suit doit être examiné :
forces dynamiques dues aux chocs par exemple coup de bélier (vapeur, eau) ;
réactions de décharge ;
effets éventuels des conditions climatiques normales, par exemple charges dues à la neige normale et au vent
normal correspondant aux conditions locales réelles ;
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Version 2 (2013-08)
Pour le calcul relatif à la situation de nettoyage (nettoyage à l'acide et rinçage) toutes les conditions aux limites
statiques, dynamiques et cinématiques doivent être examinées.
pression intérieure ;
déplacements et rotations des points d'ancrage, des supports et des équipements raccordés ;
Pour le calcul relatif à la situation de purge/purge à la vapeur toutes les conditions aux limites statiques,
dynamiques et cinématiques doivent être prises en compte.
pressions de purge ;
déplacements et rotations des points d'ancrage, des supports et des équipements raccordés ;
19
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Version 2 (2013-08)
Les situations de service exceptionnelles doivent couvrir des événements qui se produisent rarement.
Pour le calcul relatif aux situations exceptionnelles, tout ce qui suit doit être examiné en plus des chargements
normaux mentionnés en 4.2.5.1 :
effets climatiques exceptionnels éventuels, par exemple neige et vent exceptionnels correspondant aux
conditions climatiques locales ;
Pour le calcul relatif à la situation d'essai toutes les conditions aux limites statiques, dynamiques et cinématiques
doivent être prises en compte.
dilatation thermique ;
déplacements et rotations des points d'ancrage, des supports et des équipements raccordés ;
4.3 Epaisseur
L'épaisseur minimale doit être déterminée en fonction du procédé de fabrication des tuyaux et des accessoires.
La corrosion peut être intérieure ou extérieure ou les deux à la fois (le terme corrosion couvre l’érosion).
La valeur de la surépaisseur de corrosion c0 (qui peut être nulle si aucune corrosion n'est à envisager) doit être
déterminée par le fabricant, en fonction de la nature, de la température, de la vitesse etc. des produits en contact
avec la paroi.
Toutes les épaisseurs, la surépaisseur de corrosion c0, la tolérance c1 et l'amincissement c2 sont représentés
Figure 4.3-1.
20
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Version 2 (2013-08)
où
e est l'épaisseur minimale requise pour résister à la pression, sans surépaisseur ni tolérance,
calculée à partir des équations appropriées données dans la présente norme ;
c0 est la surépaisseur de corrosion ou d'érosion ;
c1 est la valeur absolue de la tolérance négative prise dans les normes de matériaux ou telle que
donnée par le fabricant de tuyauteries ;
c2 est la surépaisseur correspondant à l’amincissement possible lors de la fabrication (par exemple
lors du cintrage, filetage, etc.) ;
er est l'épaisseur minimale requise, surépaisseurs et tolérances incluses ;
est l'épaisseur additionnelle résultant du choix de l'épaisseur de commande eord ;
eord est l'épaisseur de commande (pour laquelle c2 est souvent pris égal à 0; par exemple tuyaux droits) ;
en est l'épaisseur nominale (sur les plans) ;
ea est l'épaisseur utile d'un composant, utilisée pour la vérification de la résistance.
Figure 4.3-1 — Epaisseurs (applicables aux tuyaux droits ainsi qu'aux cintres)
L'épaisseur utile ea est la plus faible épaisseur possible après corrosion et est donnée par :
ea e (4.3-1)
ou
e a e ord c 0 c 1 c 2 (4.3-2)
21
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Version 2 (2013-08)
L'épaisseur de commande eord d'un composant (tuyau ou raccord) doit être au moins égale à :
e ord e c 0 c 1 c 2 (4.3-3)
4.4 Tolérances
Les dimensions nominales doivent être utilisées dans les calculs et les tolérances relatives à l’épaisseur doivent
être respectées.
Le coefficient de joint z doit être utilisé dans le calcul des épaisseurs de composants comportant une ou plusieurs
soudures bout à bout, autres que circulaires, et ne doit pas dépasser les valeurs suivantes :
pour les équipements faisant l'objet de contrôles destructifs et non destructifs permettant de vérifier que
l'ensemble des joints ne présente pas d’imperfections significatives : 1;
pour les équipements faisant l'objet de contrôles non destructifs par sondage : 0,85;
pour les équipements ne faisant pas l'objet de contrôles non destructifs autres qu'une inspection visuelle : 0,7.
Pour le calcul de la résistance des assemblages soudés bout à bout relatif aux situations de service
exceptionnelles ou aux situations d'essai il n'est pas nécessaire de prendre en compte un coefficient de joint.
Les Articles 6, 7, 8, 9, 10 et 11 décrivent la "conception par formules" des composants de tuyauteries soumis à des
chargements statiques et cycliques. Celle-ci peut être complétée ou remplacée par une « conception par analyse »
comme décrit dans l’EN 13445-3, Annexe B et Annexe C. Les exigences des Articles 6, 7, 8, 9 et 11 s'appliquent
pour des charges essentiellement non-cycliques. On admet qu'un nombre de 1 000 cycles à pleine pression ne
conduit pas à l’endommagement par fatigue du composant de tuyauterie considéré. Lors de l'utilisation de
matériaux à haute limite d'élasticité, avec f supérieur à 250 N/mm2 une analyse détaillée des cycles de charges
doit être effectuée selon l’Article 10.
Les Articles 6, 7, 8, 9, 10 et 11 décrivent la « conception par formules » des composants de tuyauteries soumis à
des chargements statiques et cycliques. La « conception par formules » peut être complétée ou remplacée par une
« conception par analyse » comme décrit dans l’EN 13445-3, Annexe B et Annexe C, le cas échéant.
Dans le cas de chargements cycliques (voir Article 10), la géométrie du composant considéré doit être conçue de
manière à éviter les concentrations de contrainte élevées. Si un nombre de cycles de pression plus élevé doit être
envisagé, la procédure d'évaluation indiquée en 10.3 doit être appliquée. Pour des gradients de température
significatifs à travers la paroi, de nature cyclique et combinés à une pression cyclique, la procédure d'évaluation
indiquée en 10.4 doit être appliquée.
Si le composant considéré est soumis à des moments significatifs provenant de la tuyauterie raccordée, cela doit
être conforme au 12.4.
Il n'est pas nécessaire de recalculer les limites de contraintes des composants faisant l’objet de normes
Européennes définissant les valeurs maximales permises pour le couple P/T, tels que les brides et les composants
dont l’épaisseur de paroi est rattachée à des tuyaux standard, comme les raccords par exemple.
22
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5 Contraintes de calcul
5.1 Généralités
La contrainte de calcul est la plus faible des valeurs des contraintes sans fluage du matériau et avec fluage du
matériau calculées respectivement en 5.2 et 5.3 et doit être déterminée pour chaque situation de calcul et d'essai.
Les valeurs de la contrainte de calcul doivent être déterminées à partir des caractéristiques des matériaux telles
que définies dans les normes de matériaux et les spécifications données dans EN 13480-2. Ces valeurs
minimales, spécifiées pour les conditions de livraison, doivent être utilisées pour le calcul sauf s’il est reconnu que
la fabrication et/ou le traitement thermique conduisent à des valeurs plus basses. Dans de tels cas, les valeurs à
utiliser doivent être déterminées par le fabricant sur la base des valeurs données dans la spécification.
Pour les aciers utilisés à basse température (c’est-à-dire inférieure à – 10 °C), la contrainte de calcul doit être
déterminée à température ambiante et ces aciers doivent avoir une énergie de rupture en flexion par choc à la
température de référence pour la conception conforme à l’EN 13480-2.
NOTE 1 L'interpolation linéaire peut être utilisée pour les températures intermédiaires.
NOTE 2 Pour utiliser la valeur spécifiée à température ambiante pour des températures inférieures ou égales à 50 °C, voir
l’EN 13480-2, 4.2.2.1.
R eH t R p0,2 t R m
f min or ; (5.2.1-1)
1,5 1,5 2,4
Le concepteur doit s'assurer que la contrainte nominale de calcul, ftest, pour la situation d'épreuve, définie dans la
EN 13480-5, n’excède pas 95 % ReH à la température d’essai spécifiée.
pour A 35 %
Rp1,0 t
f (5.2.2-1)
1,5
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Version 2 (2013-08)
Rm t Rp1.0 t
ou f min ; si Rm t est disponible
3 1,2
pour 35 % > A 30 %
R p1,0 t R m
f min ; (5.2.2-2)
1,5 2,4
Pour A 25 %, le concepteur doit s'assurer que la contrainte pour la situation d'épreuve, définie dans EN 13480-5,
n'excède pas la plus grande des deux valeurs suivantes :
La contrainte de calcul sans fluage pour les aciers alliés au Nickel et/ou au chrome dépend de l'allongement
minimum après rupture à température ambiante.
R eH t R p0,2 t R m
f min ou ; (5.2.4-1)
1,9 1 ,9 3,0
Le concepteur doit s'assurer que la contrainte pour la situation d'épreuve, définie dans EN 13480-5, n'excède pas
ReH ou Rp0,2 à la température d’essai spécifiée divisé par un coefficient de sécurité de 1,4.
5.2.5.1 Généralités
Les aciers sans contrôle spécifique sont ceux qui ne possèdent pas au moins un relevé de contrôle 2.2 selon
EN 10204:1991, et ne doivent être utilisés que si la spécification technique l’autorise.
La contrainte de calcul donnée en 5.2.1.1 doit être divisée par un coefficient de sécurité supplémentaire qui ne doit
pas être inférieur à 1,2.
24
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Version 2 (2013-08)
Dans les cas où les valeurs de la limite d’élasticité aux températures élevées des aciers non alliés ne sont pas
spécifiées dans les normes de matériaux, la formule suivante peut être utilisée:
720 t
R p0,2 R m (5.2.5-1)
1400
Le concepteur doit s'assurer que la contrainte pour la situation d'épreuve, définie dans EN 13480-5, n'excède pas
95 % ReH à la température d’essai spécifiée.
5.3.1 Généralités
Pour les soudures autres que circulaires dans les tuyaux et les raccords soudés, les valeurs de la résistance au
fluage du matériau de base doivent être réduites de 20 %, sauf si on s'est assuré que ces valeurs de résistance au
fluage ont été déterminées pour lesdits tuyaux et raccords. Cette réduction n’est valable que pour le
dimensionnement.
NOTE Si les caractéristiques de fluage sont déterminantes pour l'épaisseur, il est recommandé d’effectuer des essais de
fluage supplémentaires (basés sur des extrapolations utilisant les formules de Larson Miller par exemple) sur les produits
consommables pour le soudage, et sur la soudure complète.
5.3.2 Aciers
La contrainte de calcul dans le domaine du fluage fcr à utiliser pour le calcul dans le cas de chargements statiques
doit être égale à :
S RTt
f cr (5.3.2.-1)
Sf cr
où
S fcr est un coefficient de sécurité qui dépend de la durée et qui doit être conforme au Tableau 5.3.2-1.
Tableau 5.3.2-1 — Coefficient de sécurité relatif à la valeur moyenne de la résistance à la rupture par fluage
en fonction de la durée
Durée Coefficient de
sécurité
T S fcr
h
Si la durée de vie de conception n'est pas spécifiée, la valeur moyenne de la résistance à la rupture par fluage
pour 200 000 h doit être utilisée.
Dans les cas où les valeurs pour 200 000 h ne sont pas spécifiées dans les normes de matériaux, la résistance à
la rupture par fluage pour 150 000 h ou 100 000 h doit être utilisée.
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Version 2 (2013-08)
Si la durée de vie de conception entre 100 000 h et 200 000 h est spécifiée et un système de suivi de la durée de
vie est prévu, différent du Tableau 5.3.2-1, un coefficient de sécurité de Sfcr = 1,25 peut être utilisé.
Dans les cas où des durées de vie de conception inférieures à 100 000 h sont spécifiées, l'une des méthodes
suivantes doit être utilisée :
a) si aucun système de suivi de la durée de vie n'est prévu, le coefficient de sécurité Sfcr doit être égal à 1,5 et
doit être appliqué à la valeur moyenne de la résistance à la rupture par fluage pour la durée de vie considérée,
au moins 10 000 h ;
b) si un système de suivi de la durée de vie est prévu, un coefficient de sécurité Sfcr = 1,25 peut être spécifié
pour être appliqué à la valeur moyenne de la contrainte de rupture par fluage pour la durée de vie considérée,
au moins 10 000 h. En aucun cas, la limite de déformation par fluage de 1 % (valeur moyenne) pour 100 000 h
ne doit être dépassée.
La résistance à la rupture par fluage associée à la durée de vie spécifiée doit faire l’objet d’une interpolation à partir
d'un axe temporel logarithmique ainsi que d'un axe de contrainte logarithmique (schéma d’une double interpolation
logarithmique).
Le concepteur doit s'assurer que la contrainte dans la situation d'épreuve, définie dans l’EN 13480-5, n'excède pas
95 % ReH ou 95 % Rp1,0 ou 95% Rp0,2 selon le cas, à la température d’essai spécifiée.
L'épaisseur de paroi minimale requise sans surépaisseurs ni tolérances, e, pour un tuyau droit, doit être calculée
comme suit :
- si Do/Di 1,7 :
p D
e c o (6.1-1)
2fZ pc
ou
pc Di
e (6.1-2)
2fZ pc
ou
Di f z pc
e 1 (6.1-4)
2 f z pc
26
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6.2.1 Généralités
Il y a deux méthodes pour calculer l'épaisseur de paroi des coudes (voir 6.2.3.1 et Annexe B) et trois méthodes
pour calculer l’épaisseur de paroi des cintres (voir 6.2.3.1, 6.2.3.2 et Annexe B). La méthode choisie doit être
utilisée dans son intégralité.
Les équations données en 6.2.3 sont applicables seulement si les tolérances relatives à la non-circularité des
cintres données dans EN 13480-4 sont respectées.
NOTE Ces règles de calcul tiennent compte de [1] et de [2] à savoir qu'en soumettant un cintre à une pression intérieure,
les contraintes apparaissant à l’intrados du cintre sont plus élevées (et celles apparaissant à l'extrados plus faibles) que celles
apparaissant dans un tuyau droit de même épaisseur de paroi.
6.2.2 Symboles
Pour les besoins de 6.2, les symboles figurant dans le Tableau 6.2.2-1 s'appliquent en complément de ceux
donnés dans le Tableau 3.2-1.
L'épaisseur de paroi minimale requise, sans surépaisseurs ni tolérances, doit être calculée à partir de:
à l’intrados
(R / Do ) 0,25
eint e (6.2.3-1)
(R / Do ) 0,5
à l’extrados
(R/Do ) 0,25
e ext e (6.2.3-2)
(R/Do ) 0,5
où
Les tuyaux à cintrer, quel que soit le procédé de fabrication utilisé, doivent avoir une épaisseur suffisante pour que
l'on puisse démontrer que les prescriptions ci-après sont respectées après cintrage.
27
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Version 2 (2013-08)
a) L'épaisseur minimale en tout point d’un cintre (y compris à l’extrados) ne doit pas être inférieure à celle requise
pour le tuyau droit équivalent.
b) Lorsque la contrainte de calcul dépend des caractéristiques du matériau dans le domaine du fluage et que le
rayon de cintrage est inférieur à six fois le diamètre extérieur du tuyau, l'épaisseur à l'intrados ne doit pas être
inférieure à l’épaisseur calculée à partir de l'équation suivante :
2R r
eint e (6.2.3-3)
2R 2r
où
D0 e
r (6.2.3-4)
2
c) lorsque la contrainte de calcul ne dépend pas des caractéristiques du matériau dans le domaine du fluage et
que le rayon de cintrage est inférieur à trois fois le diamètre extérieur, l'épaisseur à l'intrados ne doit pas être
inférieure à l’épaisseur calculée à partir de l'équation suivante :
e 2 R r
eint max e ; (6.2.3-5)
1,25 2 R 2 r
où
NOTE Il est recommandé de prendre en compte les procédés utilisés pour la fabrication et l'expérience pratique pour la
détermination de l'épaisseur avant cintrage. Le Tableau 6.2.3-1 donne des indications sur l’épaisseur de paroi de tuyau
nécessaire pour respecter les exigences de 6.2.3.2.
Un calcul plus précis de l’épaisseur de paroi pour les cintres et les coudes doit être conforme à l’Annexe B.
Tableau 6.2.3-1 — Epaisseur minimale de paroi d'un tuyau avant cintrage par induction
Rayon Méthode normale 6.2.3.1 Méthode alternative 6.2.3.2
10 Do 1,02 e 1.04 e
8 Do 1,03 e 1,05 e
6 Do 1,04 e 1,06 e
5 Do 1,04 e 1,08 e
4 Do 1,05 e 1,10 e
3 Do 1,06 e 1,13 e
2 Do 1,10 e 1,20 e
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Version 2 (2013-08)
6.3.1 Généralités
Les règles relatives aux coudes à sections (voir Figure 6.3.2-1) décrites ci-après ne doivent être utilisées que si les
conditions suivantes sont respectées :
Un coude à sections avec un changement de direction supérieur à 22,5 ° au niveau d'un seul onglet (voir angle
Figure 6.3.2-1) ne doit pas être utilisé pour des chargements cycliques (> 7000 cycles).
NOTE Pour un changement de direction de 3 ° ou moins au niveau d'un onglet, la méthode de calcul donnée en 6.1 peut
être utilisée.
6.3.2 Symboles
Pour les besoins de 6.3, les symboles figurant dans le Tableau 6.3.2-1 s'appliquent en complément de ceux
donnés dans le Tableau 3.2-1.
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NOTE : = 2
la D
R 0 (6.3.3-1)
tan 2
où
ea la
mm mm
ea 13 25
13 < ea < 22 2 ea
ea 22 2/3 ea + 30
30
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Version 2 (2013-08)
La pression intérieure admissible maximale, pa, pour les coudes à sections multiples (voir Figure 6.3.2-1) est égale
à la plus faible des valeurs calculées à partir des équations (6.3.4-1) et (6.3.4-2) qui s'appliquent seulement pour
un angle ≤ 22,5 °.
2f ze a ea
pa (6.3.4-1)
Dm e 0,643 tan 0,5D e
a m a
2f ze a R 0,5Dm
pa (6.3.4-2)
Dm R 0,25Dm
Un coude à un onglet est un coude à sections ne présentant qu'un seul changement de direction.
La pression intérieure admissible maximale, pa, pour un coude à un onglet, avec un angle non supérieur à 22,5 °
doit être calculé conformément à 6.3.4.
La pression intérieure admissible maximale, pa, pour un coude à un onglet, avec un angle supérieur à 22,5 ° doit
être calculée à partir de l'équation (6.3.5-1).
2f z e a ea
pa (6.3.5-1)
Dm e 1,25 tan 0,5D e
a m a
L'épaisseur de paroi doit être maintenue sur une longueur non inférieure à M (voir Figure 6.3.2-1) mesurée à partir
de l’angle intérieur des soudures des onglets d’extrémités où
D
M max 2,5 0,5Dm e a ; R m tan (6.3.6-1)
2
6.4 Réductions
Les prescriptions sont données dans 6.4.4 à 6.4.8 pour les cônes droits à sections circulaires et les intersections
cône/cylindre lorsque le cône et le cylindre ont le même axe de révolution. Les prescriptions relatives aux cônes à
axes décalés sont données en 6.4.9.
e a cos
0,001; (6.4.1-1)
Dc
Les limites concernant la distance minimale à partir de toute discontinuité majeure sont données dans les articles
concernés.
31
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Version 2 (2013-08)
6.4.2.1
jonction du cylindre et du cône
intersection des fibres moyennes des parois du cylindre et du cône, prolongées si nécessaire dans le cas d’un
raccordement par une partie torique (voir Figure 6.4.2-1 et Figure 6.4.2-2 pour des exemples à la grande base)
Figure 6.4.2-1 – Intersection cône/cylindre, dans le cas d’un raccordement à angle vif– Grande base
Figure 6.4.2-2 — Intersection cône/cylindre dans le cas d’un raccordement par une partie
torique
Pour les besoins de 6.4, les symboles figurant dans le Tableau 6.4.3-1 s'appliquent en complément de ceux
donnés dans le Tableau 3.2-1.
32
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Version 2 (2013-08)
L'épaisseur de paroi requise en tout point le long du cône doit être calculée à partir de l’une des deux équations
suivantes :
p c Di 1
e con (6.4.4-1)
2f z P cos
ou
pc De 1
econ (6.4.4-2)
2f z P cos
2f z econ cos
PS (6.4.4-3)
Dm
A la grande base d’un cône raccordé à un cylindre il est permis d’effectuer les substitutions suivantes :
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Di = Dk (6.4.4-4)
où
NOTE 1 La valeur de l’épaisseur ainsi calculée constitue un minimum. Il peut être nécessaire d’augmenter l’épaisseur aux
jonctions avec d’autres composants, soit pour constituer un renforcement au niveau des piquages ou des ouvertures, soit pour
supporter des charges autres que la pression.
NOTE 2 Comme l'épaisseur calculée ci-dessus est l'épaisseur minimale admissible au point considéré le long du cône, il est
permis de construire un cône à partir de tôles d'épaisseurs différentes à condition qu'en chaque point l'épaisseur minimale soit
respectée.
Les prescriptions de 6.4.6, 6.4.7 et 6.4.8 s’appliquent lorsque la jonction est située à plus de 2l1 le long du cylindre
et à plus de 2l2 le long du cône de toute autre jonction ou discontinuité, comme une autre jonction cône/cylindre ou
une bride, où :
l 1 Dc e1 (6.4.5-1)
Dc e 2
l2 (6.4.5-2)
cos α
La longueur du cône peut être réduite à moins de 2l2 si les deux conditions suivantes sont remplies :
l’épaisseur de paroi e2, calculée conformément à 6.4.6 ou 6.4.7, est maintenue sur toute la longueur du
cône ;
6.4.6 Raccordement à angle vif de la grande base d'un cône et d’un cylindre
Les prescriptions de 6.4.6.2 et 6.4.6.3 s’appliquent si toutes les conditions suivantes sont satisfaites:
1) l'assemblage est réalisé par une soudure bout à bout dont les surfaces intérieures et extérieures sont
raccordées régulièrement au cône et au cylindre attenants, sans diminution locale d'épaisseur ; et
2) la soudure au niveau de l’assemblage doit être soumise à un contrôle non destructif à 100 %, soit par
radiographie, soit par ultrasons, sauf si la conception est telle que l’épaisseur au niveau des soudures
dépasse 1,4ej, auquel cas les règles normales relatives à la conception concernée doivent être
appliquées.
6.4.6.2 Calcul
L’épaisseur requise e1 pour la partie cylindrique attenante à la jonction est égale à la plus grande des épaisseurs
ecyl et ej, où ej est déterminée selon la procédure suivante:
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1 Dc tan
0,15 (6.4.6-1)
3 e j 1 1/ cos
pc Dc
ej (6.4.6-2)
2f
Le résultat est acceptable si la valeur donnée par l’équation (6.4.6-2) n’est pas inférieure à la valeur admise dans
l’équation (6.4.6-1). peut être également obtenu à partir du graphe de la Figure 6.4.6-1.
Cette épaisseur doit être maintenue le long du cylindre, sur une distance minimale de 1,4l1 mesurée à partir de la
jonction.
Figure 6.4.6-1 — Valeurs du coefficient pour une intersection cône/cylindre dans le cas d’un
raccordement à angle vif
L’épaisseur requise e2 pour le cône attenant à la jonction est la plus grande des épaisseurs econ et ej. Cette
épaisseur doit être maintenue le long du cône sur une distance minimale de 1,4l2 mesurée à partir de la jonction,
voir Figure 6.4.6-1.
Il est permis de procéder à une modification du renforcement selon la procédure indiquée ci-après à condition que
les épaisseurs minimales données en 6.1 et 6.4.4 restent satisfaites.
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L'épaisseur du cylindre peut être augmentée au voisinage de la jonction et diminuée plus loin à condition que l'aire
de la section droite constituée par le métal du cylindre sur une longueur 1,4l1 mesurée à partir de la jonction, ne
soit pas inférieure à 1,4e1l 1. En outre, l'épaisseur du cône peut être augmentée au voisinage de la jonction et
diminuée plus loin à condition que l'aire de la section droite constituée par le métal du cône sur une longueur 1,4l2
mesurée à partir de la jonction ne soit pas inférieure à 1,4e2l 2.
La pression maximale permise pour une géométrie donnée doit être déterminée comme suit :
2f z e a
PS (6.4.6 -3)
Dc
2f e j
Pmax (6.4.6-4)
Dc
h) la pression maximale permise est la plus basse des pressions déterminées en a), b), e) et g).
NOTE La méthode suivante peut être utilisée pour calculer l’épaisseur utile de renfort en c) ou d) ci-dessus:
2) Calculer
4) Si ce n’est pas le cas, calculer l’aire A1 du métal sur une distance l1 mesurée à partir de la jonction.
e1a A1 / l1 (6.4.6-6)
Le résultat est acceptable s’il n’est pas supérieur à la valeur estimée en 1).
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Dc e
2a
l 2 1,4 (6.4.6-7)
cos
6.4.7 Raccordement de la grande base d'un cône et d’un cylindre par l’intermédiaire d’une partie torique
a) la partie de raccordement est de forme torique et se raccorde régulièrement au cylindre et au cône attenants ;
NOTE Cet article ne prescrit pas de limite inférieure pour le rayon de raccordement.
6.4.7.2 Calcul
Estimer ej et calculer:
1 Dc tan
- 0,15 (6.4.7 -1)
3 e j 1 1/ cos
0,028 r i
(6.4.7-2)
Dc e j 1 1/ cos
1 (6.4.7-3)
0,2
1,2 1
p c Dc
ej (6.4.7-4)
2f
Le résultat est acceptable si la valeur donnée par l’équation (6.4.7-4) n’est pas inférieure à la valeur estimée.
L’épaisseur requise e1 pour le cylindre attenant à la jonction est la plus grande des épaisseurs ecyl et ej.
Cette épaisseur doit être maintenue le long du cylindre sur une distance minimale de 1,4l1 mesurée à partir de la
jonction et de 0,5l1 mesurée à partir de la ligne de tangence partie torique de raccordement/cylindre.
L’épaisseur requise e2 pour la partie torique de raccordement et le cône attenant à la jonction est la plus grande
des épaisseurs econe et ej. Cette épaisseur doit être maintenue le long du cône sur une distance minimale de 1,4l2
mesurée à partir de la jonction et de 0,7l2 mesurée à partir de la ligne de tangence cône/partie torique de
raccordement.
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La pression maximale permise pour une géométrie donnée doit être calculée comme suit.
a) Déterminer e1a, l’épaisseur utile du cylindre au voisinage de la partie torique de raccordement et e2a, l’épaisseur
utile de la partie torique de raccordement et de la partie conique attenante.
2f e j
PS (6.4.7-5)
Dc
g) La pression maximale permise est la plus faible des pressions déterminées en c), d) et f).
Les prescriptions de 6.4.8.2 et 6.4.8.3 s’appliquent si toutes les conditions suivantes sont satisfaites :
a) l’épaisseur requise e1 pour le cylindre est maintenue sur une distance l1 mesurée à partir de la jonction et
l’épaisseur requise e2 pour le cône est maintenue sur une distance l2 mesurée à partir de la jonction (voir
Figure 6.4.8-1); et
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6.4.8.2 Calcul
Estimer e1 et e2 :
e2
s (6.4.8-1)
e1
lorsque s < 1
s 1 s 2
s (6.4.82)
cos 2
lorsque s 1
1 s 2
1 s (6.4.8-3)
2cos
Dc tan
H 0,4 0,5 (6.4.8-4)
e1
Si
2f z e1
pc (6.4.8-5)
Dc H
alors e1 et e2 sont acceptables. Dans le cas contraire, répéter les calculs en prenant des valeurs supérieures pour
e1 et/ou e2.
NOTE La méthode indiquée ci-dessus ne donne pas des valeurs de e1 et e2 indépendamment l’une de l’autre. Les valeurs
peuvent être choisies de manière à répondre aux besoins de la conception, par exemple de manière à obtenir une valeur
favorable pour l1 ou l2.
Il est permis de modifier une conception conforme à la règle ci-dessus de l'une des manières indiquées ci-après à
condition que les prescriptions de 6.1 et 6.4.4 restent satisfaites:
a) lorsque e1 = e2 une partie torique de raccordement de même épaisseur peut être incluse. Les longueurs l1 et l2
sont toujours mesurées à partir de la jonction (c’est-à-dire à partir du point d’intersection des fibres moyennes du
cône et du cylindre).
b) l'épaisseur du cylindre peut être augmentée au voisinage de la jonction et diminuée plus loin à condition que
l'aire de la section droite du métal de la partie cylindrique sur une longueur l1 mesurée à partir de la jonction ne soit
pas inférieure à l1 e1. En outre, l'épaisseur du cône peut être augmentée au voisinage de la jonction et être
diminuée plus loin à condition que l'aire de la section droite du métal de la partie conique sur une distance l2
mesurée à partir de la jonction ne soit pas inférieure à l2e2.
La pression maximale permise pour une géométrie donnée doit être égale à:
2 f z e1
PS (6.4.8-6)
Dc H
H est calculé à partir des équations (6.4.8-1) à (6.4.8-4) en prenant e1a et e2a à la place de e1 et e2 .
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NOTE 1 La méthode de calcul de e1a et e2a est celle donnée dans la note de 6.4.6.3.
NOTE 2 Les épaisseurs utiles peuvent être supérieures à l’épaisseur requise sans conduire à une augmentation de l1 ou l2.
Le présent paragraphe s'applique aux réductions à axes décalés (voir Figure 6.4.7-1). Les axes des parties
cylindriques doivent être parallèles et la distance doff entre ces axes ne doit pas être supérieure à la différence des
rayons. Les épaisseurs doivent être calculées conformément à 6.4.6 ou 6.4.7 pour le raccordement à la grande
base. Les épaisseurs minimales doivent être calculées conformément à 6.4.8 pour le raccordement à la petite
base. La plus grande de ces épaisseurs s'applique à toute la réduction. L'angle doit être pris égal au plus grand
angle entre la partie conique et les parties cylindriques.
Les réductions forgées spéciales, par exemple pour les très hautes températures et/ou les très hautes pressions
intérieures, qui ne sont pas couvertes par les normes de produits peuvent être conçues comme représenté
Figure 6.4.10-1 où :
Dlel
ll (6.4.10-1)
cos
Ds e s
ls (6.4.10-2)
cos
r 10 mm (6.4.10-3)
er max ecyl ; e j (6.4.10-5)
Dans de tels cas des calculs de conception complémentaires ne sont pas nécessaires.
Lorsque des réductions d'une autre conception sont fournies, leur aptitude doit être démontrée.
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6.5.1 Généralités
Ce paragraphe traite des compensateurs de dilatation à soufflets et des assemblages de tuyaux flexibles ondulés
tressés qui sont utilisés pour absorber les mouvements relatifs et les défauts d’alignement des tuyauteries ou des
composants d’installation ainsi que pour réduire les forces et les moments, c’est-à-dire les contraintes, dans les
tuyaux et leurs raccordements.
Un réseau de tuyauteries comprenant un compensateur de dilatation à soufflets doit dépendre de manière critique
d’une combinaison correcte de tous les composants. Ceci nécessite une étude détaillée du réseau, de ses
supports et des ancrages ainsi que de leur interaction avec les compensateurs de dilatation à soufflets. Il ne
convient pas de considérer les compensateurs de dilatation comme un produit banal.
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Pour la conception des compensateurs de dilatation, les données suivantes doivent être fournies:
diamètre nominal DN ou dimensions des raccords aux extrémités (par exemple diamètre, épaisseur de paroi) ;
vitesse du fluide ;
Les déplacements individuels peuvent être également spécifiés sous forme d’une combinaison de déplacements à
partir de laquelle la conception appropriée doit être déterminée par le fabricant.
NOTE Les ondes des compensateurs de dilatation à soufflets ont généralement une épaisseur de paroi nettement
inférieure à celle des équipements auxquels ils sont associés. C’est pourquoi il est important de choisir pour leur fabrication un
matériau ayant une résistance suffisante vis-à-vis de tous les agents corrosifs susceptibles d’être rencontrés dans toute
application particulière.
Le fabricant du compensateur de dilatation doit fournir, lorsqu’elles lui sont demandées, les informations suivantes
pour l’analyse du réseau :
les forces de réaction pour un déplacement unitaire, dans toutes les directions du mouvement;
les moments de réaction pour une rotation unitaire, par rapport à tous les axes de rotation;
les forces et les moments résultants du frottement dans les logements des articulations;
l’effet de fond, c’est-à-dire la force axiale due à la pression des compensateurs de dilatation non munis
d’éléments reprenant l’effet de fond, agissant sur les ancrages.
Les tuyaux flexibles ondulés tressés soumis à la pression sont auto-bridés axialement et n’exercent pas d’efforts
dus à la pression sur les tuyauteries attenantes.
Les assemblages de tuyaux flexibles droits ne doivent pas être utilisés pour un déplacement axial, il convient que
le déplacement soit repris latéralement ou en utilisant des cintres ou des lyres (voir les Figures 6.5.3-1, 6.5.3-2,
6.5.3-3)
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Pour la conception d’un tuyau flexible ondulé, les données suivantes nécessaires à la conception doivent être
fournies au fabricant qui doit les prendre en compte :
fluide à transporter;
vitesse du fluide;
tout autre paramètre ou chargement pouvant influer sur la conception ou l’espérance de vie (par exemple coup
de bélier);
Lorsque des assemblages de tuyaux flexibles métalliques ondulés peuvent être soumis à des conditions de
fonctionnement différentes (par exemple en fonctionnement normal et lors du nettoyage), toutes ces conditions
doivent être portées à la connaissance du fabricant qui doit les prendre en compte.
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6.6.1 Généralités
Les règles de ce paragraphe consistent à vérifier la résistance mécanique de l'assemblage à par brides soumis à
des charges statiques. Il relève également de la responsabilité du concepteur de garantir l’adéquation de
l’assemblage à brides (type de joint et caractéristiques, etc.) aux conditions de service, notamment pour ce qui
concerne toute exigence d’étanchéité spécifique.
Dans le cas d’une exigence spécifique concernant l’étanchéité de l’assemblage à brides, cet assemblage doit être
calculé conformément à l’EN 1591-1 en utilisant l’Annexe P.
Le concepteur doit prendre en compte les efforts générés sur le tronçon par le réseau de tuyauterie raccordé.
La classification des matériaux pour brides, boulons et écrous est donnée par l'EN 1515-2 (brides PN) et
l'EN 1515-3 (brides Class). La sélection de la boulonnerie doit se conformer à l’Annexe D ou à l’Annexe P et à
l’EN 1515-4.
6.6.2 Symboles
Pour les besoins de 6.6, les symboles figurant dans le Tableau 6.6.2-1 doivent s’appliquer en complément de ceux
donnés au Tableau 3.2-1.
Un assemblage à brides en acier normalisées conforme aux exigences relatives aux matériaux, donnant la
pression maximale admissible en ce qui concerne les matériaux des brides et la température de conception, peut
être utilisé dans la fabrication des tuyauteries soumises à une pression interne, sans qu'il soit nécessaire de
réaliser un calcul de vérification de sa résistance lorsque les conditions suivantes sont respectées :
a) Pour chaque condition de fonctionnement normal, la pression de conception ne doit pas dépasser la pression
maximale admissible spécifiée.
b) Dans des conditions dans lesquelles l'assemblage à brides est soumis simultanément à une pression interne,
une charge axiale et un moment de flexion, la pression de conception équivalente, Peq, selon l’Équation (6.6.2-1)
ne doit pas dépasser les limites spécifiées en a).
4F 16 M
Peq P 2
(6.6.2-1)
G G 3
où :
G est le diamètre du cercle sur lequel s’applique la charge de compression du joint (normalement le diamètre
moyen du joint).
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c) Les types de joints, pour chaque PN, sont spécifiés dans les EN 1514-1 à EN 1514-8.
d) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage à brides, pour chaque PN, doit être telle qu’indiquée dans les
EN 1515-1 à 4.
e) La différence de température entre les brides et la boulonnerie ne doit pas dépasser 50 °C dans tous les cas.
f) Si la température de conception est ≥ 120 °C, le coefficient de dilatation thermique du matériau des brides ne
doit pas dépasser le coefficient de dilatation thermique du matériau de la boulonnerie de plus de 10 %.
Si une bride non normalisée est utilisée, le dimensionnement doit être effectué en appliquant la méthode de calcul
de l’EN 1591-1, en utilisant par exemple l’Annexe P, ou en appliquant l’algorithme de la méthode Taylor-Forge, à
l’aide, par exemple, de l’Annexe D.
NOTE 2 L’algorithme donné dans l’EN 1591-1 tient compte des charges générées sur les tronçons.
NOTE 3 Il convient que le couple de serrage des boulons soit défini par le concepteur. Il convient de prêter attention dans de
tels cas à la méthode de serrage. Un guide concernant la bande de dispersion des différentes méthodes de serrage est donné
dans l’EN 1591-1.
7.1.1 Symboles
Pour les besoins de 7.1, les symboles figurant dans le Tableau 7.1.1-1 s'appliquent en complément de ceux
donnés dans le Tableau 3.2-1 :
ps pression maximale permettant de limiter la contrainte de membrane dans la partie MPa (N/mm²)
sphérique, pour le fond
pkn y pression maximale permettant d’éviter une plastification axisymétrique, pour la partie MPa (N/mm²)
torique
pkn b pression maximale permettant d’éviter le flambement plastique, pour la partie torique MPa (N/mm²)
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L'épaisseur minimale requise pour un fond hémisphérique est donnée par l'équation suivante :
pc D i
e (7.1.2-1)
4 f z pc
L'épaisseur de la partie cylindrique, ecyl, ne doit pas être inférieure à l'épaisseur minimale du tuyau raccordé
calculée conformément à 6.1 jusqu'au point A défini Figures a) et b) de 7.1.2-1.
ri 0,2 Di
ri 0,06 Di
ri 2 e
0,001 Di e 0,08 Di
Ri Do
L'épaisseur minimale requise e est égale à la plus grande des épaisseurs es, ekn y et ekn b, où
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Version 2 (2013-08)
pc R i
es (7.1.3-1)
2f z 0,5 pc
pc 0,75Ri 0,2D i
ekn y (7.1.3-2)
f
et
1
p Di
0 , 825
1,5
ekn b 0,75R i 0,2Di c (7.1.3-3)
111 f b ri
où
pour tous les matériaux à l'exception de l'acier austénitique inoxydable formé à froid :
fb f (7.1.3-4)
f b 1,6f (7.1.3-5)
Pour une géométrie donnée, la pression maximale PS est la plus petite des pressions ps, pkn y et pkn b,
où
2 f ea z
ps (7.1.3-6)
R i 0,5 e a
f ea
pkn (7.1.3-7)
0,75R i 0,2Di
y
1, 5 0 , 825
ea ri
pkn b 111 f b (7.1.3-8)
0,75 R i 0,2 Di Di
NOTE Lorsque ekn y > 0,005 Di, il n’est pas nécessaire de calculer ekn b ou pkn b.
Il est permis de diminuer l'épaisseur de la partie sphérique du fond jusqu'à la valeur es sur une zone circulaire dont
la distance à la partie torique n’est pas inférieure à Ri ekn , comme représenté Figure 7.1.3-1.
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Tout bord cylindrique doit satisfaire aux prescriptions de 6.1 relatives au tuyau droit, sauf si sa longueur n’est pas
supérieure à 0,2 Di ekn , auquel cas son épaisseur et celle de la partie torique peuvent être les mêmes.
Ce paragraphe s'applique aux fonds pour lesquels 1,7 < K < 2,2 et z = 1,
avec
Di
K (voir Figure 7.1.4-1).
2 hi
Les fonds elliptiques doivent être calculés comme des fonds torisphériques équivalents avec :
et
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7.1.5 Calcul de
Z log 1 / Y (7.1.5-2)
X ri / Di (7.1.5-3)
1
N 1,006
(7.1.5-4)
6,2 90Y
4
Pour X = 0,06
β 0,06 N 0,3635 Z 3 2,2124 Z 2 3,2937 Z 1,8873 (7.1.5-5)
β 25 0,1 X 0,06 X 0,06 0,1 (7.1.5-6)
Pour X = 0,1
0,1 N 0,1833 Z 3 1,0383 Z 2 1,2943 Z 0,8370 (7.1.5-7)
Pour X = 0,2 ,
0, 2 max 0,532 1,843 Y 78,375 Y 2 , 0,5 (7.1.5-9)
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7.2.1 Généralités
Ce paragraphe s'applique au calcul des fonds plats circulaires assemblés à la tuyauterie par soudage ou par
boulonnage et prend en compte le renforcement des ouvertures.
7.2.2 Symboles
Pour les besoins de 7.2 les symboles figurant dans le Tableau 7.2.2-1 s'appliquent en complément de ceux donnés
dans le Tableau 3.2-1.
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er b Epaisseur de paroi minimale requise pour une tubulure soumise à une pression intérieure mm
eop Epaisseur de paroi minimale requise pour un fond, tenant compte du renforcement de mm
l'ouverture
ea f Epaisseur de paroi utile d'un fond plat à bord tombé mm
erg Epaisseur de paroi minimale requise pour un fond plat au droit de la rainure de décharge mm
f2 Contrainte nominale de calcul du matériau utilisé pour l'enveloppe cylindrique MPa (N/mm²)
fA Contrainte nominale de calcul du matériau du fond pour la situation d'assise du joint MPa (N/mm²)
Deq Diamètre équivalent d'un fond plat à bord tombé tel que représenté Figure 7.2.3-1 mm
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7.2.3 Fonds plats non entretoisés soudés à des tuyaux/des enveloppes cylindriques
7.2.3.1 Généralités
Ce paragraphe doit être utilisé pour déterminer l'épaisseur de paroi des fonds plats non entretoisés ne comportant
pas d'ouverture et soudés à l'extrémité d'un tuyau.
a) fonds plats à bord tombé assemblés à une enveloppe cylindrique par une soudure bout à bout comme
représenté Figures 7.2.3-1 ;
b) fonds plats à bord tombé assemblés à une enveloppe cylindrique par des soudures d’angle, des soudures à
pénétration partielle et des soudures à pleine pénétration comme représenté Figure 7.2.3-3 ;
NOTE Les modes de défaillance couverts par 7.2.3 sont la déformation excessive au centre du fond et la déformation
progressive du tuyau à sa jonction avec le fond.
L'épaisseur de paroi minimale requise pour un fond plat à bord tombé est donnée par l'équation suivante
pc
e C1Deq (7.2.3-1)
f1
où
Di eeq eeq
C1 max 0,40825 A1 ;0.2991 1.7
Di Di
(7.2.3-2)
eeq
où A1 B11 B1 (7.2.3-3)
2Di eeq
Le bord tombé du fond plat doit être assemblé à la partie cylindrique par une soudure circulaire bout à bout.
Cette équation est applicable dans le cas où le rayon ri > ea f. Dans tous les autres cas, les fonds à bord tombé
doivent être calculés comme des fonds plats sans bord tombé (voir 7.2.3.3).
Les fibres moyennes peuvent être décalées sans toutefois que ce décalage aille au-delà de l'alignement des faces
internes ou externes. Le raccordement des surfaces doit se faire suivant un angle ne dépassant pas 30 °.
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L'épaisseur utile de la partie cylindrique doit être au moins égale à eeq sur une longueur égale à :
l cyl 0,5 D e e
i eq eq (7.2.3-5)
Si l'épaisseur de la partie cylindrique n'est pas constante au voisinage du fond, l'épaisseur équivalente sur la
longueur doit être au moins égale à eeq comme indiqué Figures 7.2.3-1b et 7.2.3-1c, avec Ai = Ao.
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Ce paragraphe doit être utilisé pour les fonds plats sans bord tombé (voir Figure 7.2.3-3).
NOTE 1 Les détails concernant les soudures sont donnés dans EN 13480-4.
NOTE 2 Pour les configurations b), c) et h) il convient de veiller à ce que les valeurs de la résistance dans la
direction perpendiculaire à la surface soient suffisantes. Des essais pour vérifier l'absence d'arrachement
lamellaire sont requis.
Figure 7.2.3-3 — Assemblages en angle des fonds plats sans bord tombé
L'épaisseur de paroi minimale requise pour un fond sans bord tombé est donnée par les équations suivantes :
pc pc
e max C1 Di ; C 2 Di (7.2.3-6)
f1 f min
pc
e C 1 Di (7.2.3-7)
f1
où :
le coefficient C1 est déterminé à partir de la Figure 7.2.3-2, en utilisant la valeur de fmin pour f1 ;
57
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Di
g (7.2.3-8)
Di e eq
e eq
H 4 12 1 2 Di e eq
(7.2.3-9)
3fmin Di2
J 1 (7.2.3-10)
pc 4Di eeq eeq
2 2 g
U (7.2.3-11)
3 1 2
Pas utilisé (7.2.3-12)
3 U Di e eq
A 2J 1 1 1 (7.2.3-13)
4 e Di e eq
eq
3 U Di 3
B J H ² 2 g g H (7.2.3-14)
8 e eq
2
3
F U g
8
3
16
2g 2 g 4
e
Di eeq
2J
D
eeq
e
H ² 3 2
g g
eeq
Di eeq
(7.2.3-15)
eq i eq
eeq
2
G
8
3
2 4
2g g 2J
Di eeq
H (7.2.3-16)
B
a (7.2.3-17)
A
F
b (7.2.3-18)
A
G
c (7.2.3-19)
A
b a²
N (7.2.3-20)
3 9
58
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c a b a3
Q (7.2.3-21)
2 6 27
N3
K (7.2.3-22)
Q2
1
lorsque Q 0: S 3 Q 1 1 K 2 (7.2.3-23)
1
lorsque Q < 0: S 3 Q 1 1 K 2 (7.2.3-24)
L’épaisseur de paroi minimale requise donnée par l’équation suivante dans 7.2.3-6 pour les situations normales de
service :
pc
e C 2 Di (7.2.3-25)
f min
e Di e eq S
N a
(7.2.3-26)
S 3
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Version 2 (2013-08)
NOTE Lorsque les valeurs de eeq/Di et pc/f1 conduisent à une valeur du coefficient C2 inférieure à 0,30, seul le premier
terme de l'équation (7.2.3-6) est à prendre en considération.
l cyl D e e
i eq eq (7.2.3-27)
Les fonds plats avec rainure de décharge sont interdits dans le domaine du fluage.
L'épaisseur de paroi minimale requise, e, pour un fond plat avec une rainure de décharge est donnée par les
équations (7.2.3-6) et (7.2.3-7).
L'épaisseur de paroi minimale requise au fond de la rainure, erg, est donnée par :
f
erg max e eq ; e eq 2 (7.2.3-28)
f1
L'épaisseur de paroi minimale, eeq, pour la partie cylindrique doit être conforme à 6.1 et déterminée pour la
contrainte nominale de calcul f = min (f1 ; f2). Le rayon minimal de la rainure de décharge, ri, doit être au maximum
de (0,25 eeq, 5 mm) (voir Figure 7.2.3-5).
7.2.4.1 Généralités
Ce paragraphe doit être utilisé pour déterminer l'épaisseur de paroi des fonds plats circulaires boulonnés ne
comportant pas d'ouverture.
61
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fonds avec joint entièrement situé à l'intérieur du cercle de perçage des trous de boulons(voir Figure 7.2.4-1) ;
fonds avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage des trous de boulons (voir Figure 7.2.4-2).
Ces fonds peuvent être d'épaisseur uniforme ou non. L'épaisseur de paroi minimale requise concerne la totalité de
la surface située à l'intérieur du joint.
Les fonds avec joint non équilibré (brides à faces plates), voir EN 1591-1, ne sont pas couverts par ce paragraphe.
7.2.4.2 Fonds circulaires avec joint entièrement situé à l'intérieur du cercle de perçage des trous de
boulons
e max e A ; e p (7.2.4-1)
où
3
D t
- Dp FA
eA (7.2.4-2)
Dp f A
FA bDp y (7.2.4-3)
Dp p
ep 0,31Dp2 3 2bm D t Dp c (7.2.4-4)
4 f1
L'épaisseur de paroi minimale requise pour la région périphérique du fond est la plus grande des valeurs calculées
à partir de l'équation (7.2.4-2) ou l’équation (7.2.4-5) pour chacune des situations de calcul.
Dp
2bm D t Dp c
p
e1 3 (7.2.4-5)
4 f1
62
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Figure 7.2.4-1 — Fonds plats circulaires avec joint entièrement situé à l'intérieur du cercle de
perçage des trous de boulons
63
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7.2.4.3 Fonds plats avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage des trous de boulons
L'épaisseur de paroi minimale requise pour un fond plat boulonné avec joint portant de part et d'autre du cercle de
perçage des trous de boulons (voir Figure 7.2.4-2) est donnée par l'équation suivante :
pc
e 0,41D t (7.2.4-6)
f1
Figure 7.2.4-2 — Fond plat boulonné avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage
des trous de boulons
L'épaisseur de paroi minimale requise pour la région périphérique du fond est donnée par l'équation suivante :
e1 0,8 e (7.2.4-7)
Tableau 7.2.4-1 — Coefficients de serrage du joint (m) recommandés et pression minimale d’assise du joint
(y) pour la situation d'assise
1
Elastomère avec entoilage amiante avec ou 3-plis 2,25 15,2
sans fil de renforcement 2-plis 2,5 20,0
1-plis 2,75 25,5
(à suivre)
64
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1
Amiante enrobé d'une Aluminium recuit 2,50 20,0
enveloppe métallique ondulée ou Cuivre ou laiton recuit 2,75 25,5
métal ondulé avec garniture Fer ou acier doux 3,00 31,0
1
d'amiante Monel ou acier allié avec une 3,25 37,9
teneur en chrome de 4 à 6 % 3,50 44,8
Aciers inoxydables
1
Amiante enrobé d'une Aluminium recuit 3,25 37,9
enveloppe métallique non Cuivre ou laiton recuit 3,5 44,8
ondulée Fer ou acier doux 3,75 52,4
Monel 3,5 55,1
Acier allié avec une teneur en 3,75 62,0
chrome de 4 to 6 %
Aciers inoxydables 3,75 62
(à suivre)
65
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NOTE 1 : Les joints en amiante ne sont pas autorisés dans de nombreux pays de l’UE.
NOTE 2 : Lors du choix des matériaux du joint pour une utilisation avec des brides en alliage d'aluminium, il convient de
prendre en compte les valeurs relatives de dureté des matériaux composant le joint et la bride .
a
Les nouveaux joints entoilés sans amiante, ne sont pas forcément des substituts directs pour les produits à base d'amiante.
En particulier des limitations peuvent être appliquées en ce qui concerne la pression, la température et la charge des boulons.
A utiliser dans le domaine défini dans les recommandations du fabricant.
b
Voir BS 903 : Part 26
c
Cette valeur a été calculée.
66
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Version 2 (2013-08)
7.2.5 Renforcements des ouvertures dans les fonds plats non entretoisés
7.2.5.1 Généralités
Ce paragraphe s'applique au renforcement des ouvertures isolées ou multiples dans des fonds plats non
entretoisés (soit boulonnés soit soudés au tuyau adjacent) à condition que le diamètre de ces ouvertures ne soit
pas supérieur à 50 % du diamètre intérieur du tuyau Di pour les fonds soudés ou ne soit pas supérieur à 50 % du
diamètre moyen du joint Dp pour les fonds boulonnés.
Les trous borgnes taraudés destinés aux goujons pour l'assemblage à des brides de tuyauterie normalisées
doivent être suffisamment résistants pour qu’aucun renforcement ne soit nécessaire, à condition qu'ils soient situés
autour d'une ouverture de diamètre non supérieur au diamètre maximal de l’alésage de la bride normalisée qui
aurait été boulonnée sur cette ouverture, et à condition que l'épaisseur au fond du trou, e b b , soit au moins égale à
50 % du diamètre du goujon d b t (voir Figure 7.2.5-1).
Pour les fonds plats soudés au tuyau tels que représentés Figures 7.2.3-1, 7.2.3-3 et 7.2.3-5 l'épaisseur de paroi,
eop, doit être égale à :
pc
e op max Y1 e ; C1 Y2 Di (7.2.5-1)
f1
Pour les fonds boulonnés tels que représentés Figures 7.2.4-1 et 7.2.4-2 l'épaisseur de paroi, eop, doit être égale à
:
e op Y2 e (7.2.5-2)
K
Y1 min 2 ; 3 (7.2.5-3)
K d
67
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Version 2 (2013-08)
K
Y2 (7.2.5-4)
K d
où
K est la distance entre les centres de deux ouvertures voisines (voir Figure 7.2.5-2).
pour l'équation (7.2.5-3), K est égal à deux fois la distance h du centre de l'ouverture à la
circonférence de diamètre Di ;
d est le diamètre équivalent, qui ne doit pas être utilisé si d < 0 et qui est donné par :
2Ar
d di (7.2.5-5)
eop
2Ar
d do (7.2.5-6)
eop
où
Lorsque la contrainte nominale de calcul de la tubulure est inférieure à celle du fond plat, l'aire Ar doit être
multipliée par le rapport de la contrainte de calcul du fond plat à celle de la tubulure.
Lorsque le fond comporte deux ouvertures de diamètres (réels ou équivalents) différents, la valeur moyenne des
deux diamètres considérés doit être utilisée pour d lorsqu'on considère la paire de trous correspondante pour le
calcul des coefficients Y1 et Y2.
Lorsque les ouvertures sont réparties irrégulièrement, la paire d'ouvertures pour laquelle les coefficients Y1 et Y2
sont les plus grands doit être retenue.
Chaque ouverture doit être vérifiée en tant qu'ouverture isolée dans tous les cas.
68
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Version 2 (2013-08)
Figure 7.2.5-3 - Aire de renforcement Ar pour Figure 7.2.5-4 - Aire de renforcement Ar pour
les tubulures posées les tubulures pénétrantes
8.1 Généralités
Ce paragraphe doit s'appliquer aux enveloppes cylindriques, aux enveloppes coniques, aux enveloppes
sphériques et aux fonds bombés comportant des ouvertures circulaires, elliptiques ou oblongues à condition que
les hypothèses et les conditions spécifiées dans l'Article 8 soient satisfaites.
Pour les besoins de l'Article 8, le mot « enveloppe » doit s'appliquer aux tuyaux sans tracé préalable et aux
collecteurs en plus des enveloppes proprement dites.
NOTE Les forces et/ou les moments engendrés par des chargements autres que la pression intérieure ne sont pas pris en
considération dans la présente méthode de calcul.
69
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Version 2 (2013-08)
Une méthode alternative pour le calcul des ouvertures est donnée en Annexe O (normative).
Cette nouvelle procédure est basée sur l'analyse limite et l'analyse d'adaptation plastique et permet de concevoir le
raccordement ainsi que le renforcement si nécessaire, et convient tout particulièrement pour les grandes
ouvertures.
Comme pour les Articles 6, 7, 8, 9 et 11, les exigences de l’Annexe O doivent s’appliquer pour des charges
essentiellement non-cycliques.
Cette méthode s'applique aux raccordements qui sont auto-renforcés et aussi aux raccordements pour lesquels
des plaques de renfort sont utilisées.
De plus, les moments significatifs engendrés par des chargements autres que la pression intérieure, tels que les
moments de flexion ou de torsion, peuvent être pris en considération dans cette nouvelle méthode de calcul.
8.2 Symboles
Pour les besoins de l'Article 8, les symboles figurant dans le Tableau 8.2-1 s'appliquent en complément de ceux
donnés dans le Tableau 3.2-1.
D diamètre de l'enveloppe mm
1
Dm diamètre moyen, identifié par l'indice mm
70
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Version 2 (2013-08)
8.3 Limitations
Le rapport des épaisseurs ea b / ea s utilisé dans les calculs ne doit pas être supérieur à la valeur obtenue en
fonction de di/Di.,à partir de la Figure 8.3.1-1 pour les enveloppes cylindriques ou coniques et de la Figure 8.3.1-2
pour les enveloppes sphériques ou les fonds bombés.
Légende
Figure 8.3.1-1 — Rapport des épaisseurs en fonction du rapport des diamètres pour les
enveloppes cylindriques et coniques
71
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Version 2 (2013-08)
Légende
Figure 8.3.1-2 — Rapport des épaisseurs en fonction du rapport des diamètres pour les fonds
sphériques et les fonds bombés
Pour les fonds bombés (hémisphériques, torisphériques ou elliptiques) des ouvertures telles que di/Di > 0,3, mais
non supérieur à 0,6 sont permises si les conditions suivantes sont satisfaites :
le rapport des épaisseurs ea b/ea s n’est pas supérieur à la valeur obtenue en fonction de di/Di à partir de la
Figure 8.3.1-2.
Ce paragraphe s'applique aux enveloppes cylindriques et coniques, aux fonds elliptiques et torisphériques lorsque
les ouvertures sont éloignées de toute discontinuité dans l'enveloppe d'une distance x non inférieure aux valeurs
indiquées pour chaque type d'enveloppe.
a) Pour les ouvertures dans les enveloppes cylindriques la distance x doit être est la suivante :
— dans le cas d’une enveloppe cylindrique raccordée à un fond bombé, à la grande base d'une enveloppe
conique, à un fond plat, à des compensateurs de dilatation ou à des brides :
72
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Version 2 (2013-08)
— dans le cas d’une enveloppe cylindrique raccordée à la petite base d'une enveloppe conique, à un fond
hémisphérique ou à d'autres enveloppes cylindriques non coaxiales :
x ls (8.3.2-2)
b) Pour les ouvertures dans les enveloppes coniques raccordées à une enveloppe cylindrique, les distances xL et
xS représentées Figure 8.3.2-2 doivent être les suivantes :
— à la grande base
Dm L e as
x L max 0,2 ; 3,0 e as (8.3.2-3)
cos
— à la petite base
DmS e as
x S max 0,2 ; 3,0 e as (8.3.2-4)
cos
73
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Version 2 (2013-08)
où
Les enveloppes cylindriques et coniques, les enveloppes sphériques et les fonds bombés comportant des
ouvertures doivent être renforcées lorsque cela est exigé par l’Article 8. Le renforcement d'une ouverture peut être
obtenu par l'une des méthodes suivantes :
augmentation de l'épaisseur de la paroi de l'enveloppe par rapport à celle de l'enveloppe sans ouvertures (voir
Figure 8.3.3-1),
Lorsqu'un renforcement est prévu, celui-ci doit être identique dans tous les plans passant par l'axe de l'ouverture
ou de la tubulure.
Les tubulures posées ou pénétrantes assemblées par soudure d'étanchéité uniquement ne doivent pas être
considérées comme un renforcement et doivent être calculées conformément à 8.4.2.
74
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Version 2 (2013-08)
L'aire de renforcement d'une enveloppe comportant des ouvertures ne peut être calculée directement mais doit
d'abord faire l'objet d'une estimation. Cette estimation doit être vérifiée par la méthode décrite dans les
paragraphes suivants. La méthode appliquée découle des prescriptions relatives aux enveloppes cylindriques, aux
enveloppes sphériques et aux parties sphériques des fonds bombés et conduit à des relations entre l'aire Ap
soumise à la pression et l'aire de la section droite Af. soumise aux contraintes. Dans certaines conditions il peut
s'avérer nécessaire de répéter le calcul en utilisant une estimation corrigée de l'aire de renforcement.
Dans le cas d'ouvertures elliptiques ou oblongues ne comportant pas de tubulure, le rapport du grand axe au petit
axe ne doit pas dépasser 2,0.
Pour les besoins du calcul, le diamètre des ouvertures elliptiques ou oblongues dans les enveloppes cylindriques
et coniques, doit être pris égal à la dimension suivant l'axe de l'enveloppe, alors que pour les enveloppes
sphériques et les fonds bombés le diamètre doit être pris égal au grand axe.
Pour les tubulures obliques raccordées à des enveloppes cylindriques ou sphériques, l'angle entre la normale à la
paroi de l'enveloppe et l'axe de la tubulure, , doit être compris entre 0° et 45° (voir Figures 8.4.3-3,
8.4.3-4 et 8.4.3-5).
75
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Version 2 (2013-08)
a) traversante b) pénétrante
NOTE Il convient de tenir compte de l’effet de l'écoulement dans la conception des tubulures traversantes.
NOTE 1 L’épaisseur de la paroi peut être augmentée vers l'intérieur ou l'extérieur de la tubulure
NOTE 2 Il convient de tenir compte de l’effet de l'écoulement dans la conception des tubulures traversantes.
76
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Version 2 (2013-08)
Le renforcement des ouvertures par des plaques de renfort est limité aux conditions données Figure 8.3.6-1 et à un
rapport de diamètres di/Di 0,8.
Lorsque l'enveloppe et les renforts sont constitués de matériaux ayant des contraintes de calcul admissibles
différentes et que la contrainte de calcul de l'enveloppe est la plus faible, c’est cette dernière qui doit être utilisée
pour calculer le renforcement.
Le matériau des renforts doit être choisi de telle manière que les contraintes thermiques dues à des coefficients de
dilatation thermique nettement différents soient évitées.
L'utilisation d'ouvertures extrudées est limitée à des ouvertures telles que le rapport des diamètres :
di/Di 0,8 pour les matériaux autres que les aciers austénitiques,;
Les aires Afs et Afb doivent être multipliées par un coefficient de 0,9 si l'épaisseur réelle de paroi de l'extrusion n'est
pas connue.
Les applications dans le domaine de fluage sont limitées à des ouvertures telles que le rapport di/Di 0,7 et la
valeur de la contrainte de calcul doit être abaissée à 90 % de la valeur donnée dans l'Article 5.
La conception du raccordement de tubulures ou de supports à des accessoires de tuyauteries doit être conforme à
l’Annexe E.
Le raccordement de tubulures à des cintres ou des coudes n’est pas permis dans le cas d’application dans le
domaine du fluage.
77
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Version 2 (2013-08)
De plus,
une soudure d'étanchéité doit être réalisée pour une température de conception supérieure à 200 °C, ou une
pression de conception supérieure à 16 bar ;
des matériaux ayant des coefficients de dilatation thermique similaires doivent être utilisés pour le tuyau et la
tubulure vissée ;
pour des raisons de soudabilité de la tubulure vissée, un matériau ayant une teneur en carbone inférieure à
0,25 % C doit être utilisé conformément à EN 13480-2 ;
NOTE : Pour des tuyauteries contenant des fluides du groupe 1 et des tuyauteries soumises à des chargements de fatigue, la
conception et l'utilisation de tubulures vissées doivent faire l'objet d'une attention particulière. Même une tubulure vissée avec
soudure d'étanchéité ne doit pas être considérée comme un assemblage ne présentant aucun risque de fuite
8.4.1 Généralités
Les ouvertures ou les tubulures voisines sont considérées comme des ouvertures isolées si la distance Lb entre les
centres des ouvertures ou des tubulures, mesurée au niveau de la surface moyenne de l'enveloppe satisfait à la
relation suivante :
78
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d1 d 2
Lb 2l s (8.4.1-1)
2 2
où d1 et d2 sont :
dans le cas d’enveloppes cylindriques et coniques, les diamètres des deux ouvertures ou les diamètres
extérieurs des intersections des tubulures et des anneaux de renfort avec la paroi principale, mesurés suivant
Lb (voir Figure 8.4.1-1) ;
dans le cas d’enveloppes sphériques et de fonds bombés, les longueurs des arcs mesurés au niveau de la
surface moyenne de la paroi et ayant pour cordes do1 et do2 (voir Figure 8.4.1-2).
Légende
79
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Figure 8.4.1-2 — Section droite d'une enveloppe sphérique comportant des tubulures voisines
où
ou
80
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Dm
Deq eas (8.4.1-6)
cos
eas est l'épaisseur utile de l'enveloppe ou du fond sans tenir compte de l'épaisseur de la plaque de renfort.
Le renforcement peut être obtenu en augmentant l'épaisseur de la paroi de l'enveloppe et/ou de la tubulure. .
Cette épaisseur de paroi renforcée doit être maintenue sur les distances minimales ls le long de l'enveloppe et
lb le long de la tubulure mesurées comme représenté Figures 8.3.3-1, 8.3.3-3 et 8.4.3-1.
lb d eq b eab (8.4.3-1)
p p
f b c A f b f s c A f s pc A p (8.4.3-3)
2 2
où
lb et ls, donnés par les équations 8.4.3-1 et 8.4.1-2 sont les longueurs maximales servant au calcul des
renforcements.
Une fois calculée, la dimension établie doit être vérifiée sur la pièce fabriquée. Si la conception indique une
longueur plus courte que celle donnée par les équations 8.4.1-2 et 8.4.3-1, cette longueur doit être prise en compte
dans le calcul du renforcement.
81
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Version 2 (2013-08)
Figure 8.4.3-1 — Renforcement par augmentation des épaisseurs de paroi de l'enveloppe et/ou
de la tubulure
Les plaques de renfort doivent être en contact étroit avec l'enveloppe. La largeur de la plaque de renfort lpl,
considérée comme contribuant au renforcement ne doit pas dépasser ls (voir équation (8.4.1-2) et
Figures 8.3.3-2 et 8.4.3-2).
l pl l s (8.4.3-4)
La valeur de ea pl utilisée pour la détermination de Af pl dans les équations (8.4.3-6) et (8.4.3-7) ne doit pas
dépasser l'épaisseur eas de l'enveloppe :
ea pl ea s (8.4.3-5)
p
f s c Af s + Af b Af pl pc Ap .
2
(8.4.3-6)
où
Af,pl est l'aire de la section droite de la plaque de renfort contribuant effectivement au renforcement ;
Si la contrainte de calcul de la tubulure, fb, et/ou de la plaque de renfort, fpl, est inférieure à celle de
l'enveloppe, fs, la condition suivante doit être satisfaite, à la place de celle de l'Équation (8.4.3-6) :
p p p
f s c Af s f b c Af b f pl c Af pl p c Ap . (8.4.3-7)
2 2 2
NOTE En aucun cas une contrainte de calcul de la tubulure fb ou une contrainte de calcul de la plaque de renfort fpl
supérieure à fs ne doit être prise en compte.
82
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Version 2 (2013-08)
Figure 8.4.3-2 — Renforcement par une plaque de renfort dans le cas d’une enveloppe
cylindrique
Ce paragraphe s'applique aux tubulures non perpendiculaires à la paroi des enveloppes cylindriques ou
coniques mais dont l'axe est situé dans un plan perpendiculaire à la génératrice de l'enveloppe passant par le
centre de l'ouverture et forme un angle avec la normale ou est situé dans un plan contenant l'axe de
l'enveloppe et forme un angle avec la normale. Pour les raccordements de tubulures non radiales, le
renforcement doit être calculé pour la section longitudinale et la section transversale (voir Figure 8.4.3-4).
Les équations (8.4.3-4) ou (8.4.3-6) et (8.4.3-7) s'appliquent, l'aire Ap est calculée avec :
di
d (8.4.3-8)
cos
La longueur maximale considérée comme contribuant au renforcement doit être calculée à l'aide de l'équation
(8.4.1-2).
L'angle doit être défini comme représenté à la Figure 8.4.3-3 ou à la Figure 8.4.3-4 : 0° < 45°.
83
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84
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Figure 8.4.3-4 — Renforcement du raccordement d'une tubulure non radiale à une enveloppe cylindrique ou conique
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Version 2 (2013-08)
Ce paragraphe s'applique aux tubulures raccordées à des enveloppes sphériques ou aux parties sphériques
des fonds bombés, non perpendiculaires à la paroi de l'enveloppe et formant un angle avec la normale. Le
renforcement doit être calculé pour la section contenant l'axe de la tubulure et la normale à l'enveloppe au
centre de l'ouverture (voir Figure 8.4.3-5).
Le renforcement doit être calculé à l'aide des équations (8.4.3-3), (8.4.3-6) et (8.4.3-7), l’aire Ap étant calculée
à l’aide de l’équation (8.4.3-8).
La longueur maximale de l'enveloppe considérée comme contribuant au renforcement doit être évaluée au
moyen de l'équation (8.4.1-2) et pour les tubulures au moyen de l'équation (8.4.3-1).
NOTE Il convient de tenir compte de l’effet de l'écoulement dans la conception des tubulures traversantes.
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8.4.4 Ouvertures isolées renforcées pour lesquelles 0,8 < d/D 1,0
Les équations données en 8.4.3 doivent être appliquées en prenant en compte le fait que les grandes ouvertures,
pour lesquelles d/D > 0,8, ne sont pas permises pour une conception dans le domaine de fluage du matériau
choisi,
Les ouvertures voisines non renforcées sont permises à condition que les limitations suivantes soient respectées :
la distance entre les axes de deux ouvertures ne doit pas être inférieure à la somme des diamètres intérieurs
de ces ouvertures, mesurés au niveau de la surface intérieure de l'enveloppe.
s'il y a plus de deux ouvertures à l'intérieur d'une zone circulaire de diamètre Dca donné par
d 1
i 0,175 Dm e as (8.5.1-2)
Dans le plan transversal passant par des ouvertures voisines, et faisant un angle avec l'axe longitudinal de
l'enveloppe cylindrique conformément à la Figure 8.4.1-1 la condition suivante doit être satisfaite si la
contrainte de calcul des tubulures et celle des plaques de renfort sont supérieures ou égales à celle de
l'enveloppe cylindrique ou conique :
Ap s
p
f c
2
Af s + Af b Af pl p c
1+ cos 2 Ap b (8.5.2-1)
2
Si la contrainte de calcul des tubulures ou des plaques de renfort est inférieure à celle de l'enveloppe
cylindrique ou conique, la condition suivante doit être satisfaite :
Ap s
p
2
p
2
p
fs c Af s fb c Af b fpl c Af pl pc
2
1+ cos 2 Ap b (8.5.2-2)
2
Pour des groupes d'ouvertures, l'étude de la résistance doit être faite pour les ligaments dans chaque direction
et pour chaque couple d'ouvertures voisines.
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Les exigences de ce paragraphe peuvent être appliquées pour des tubulures voisines non normales à la paroi
de l'enveloppe et dont les centres sont sur la même génératrice, en prenant les angles d'inclinaison obtenus
par projection dans le plan contenant le segment délimité par les centres des deux ouvertures et les normales
à l'enveloppe passant par ces centres. Les valeurs des aires Apb doivent être calculées conformément à
8.4.3-c).
b) Renforcement des ouvertures voisines dans les enveloppes sphériques et les fonds bombés
Dans le plan transversal passant par des ouvertures voisines dans une enveloppe sphérique ou dans la partie
sphérique d'un fond bombé conformément à la Figure 8.4.1-2, la condition suivante doit être satisfaite si la
contrainte de calcul des tubulures et celle des plaques de renfort sont supérieures ou égales à celle de
l'enveloppe sphérique ou de la partie sphérique d'un fond bombé :
p
f c Af s + Af b + Af pl pc Ap
2
(8.5.2-3)
Si la contrainte de calcul des tubulures ou des plaques de renfort est inférieure à celle de l'enveloppe
sphérique ou de la partie sphérique d'un fond bombé, alors la condition suivante doit être satisfaite :
p p p
fs c Af s fb c Af b fpl c Af pl pc Ap (8.5.2-4)
2 2 2
Pour des groupes d'ouvertures, l'étude de la résistance doit être faite pour les ligaments dans chaque direction
et pour chaque couple d'ouvertures voisines.
Les exigences de ce paragraphe peuvent être appliquées pour deux tubulures voisines non normales à la
paroi de l'enveloppe en prenant les angles d'inclinaison obtenus par projection dans le plan contenant le
segment délimité par les centres des deux ouvertures et le centre de l'enveloppe sphérique ou de la partie
sphérique du fond bombé. Les valeurs des aires Apb doivent être calculées conformément à 8.4.3-d).
Les équations de 8.4.3 s'appliquent. Pour ls et lb1, lb2 voir Figure 8.6.1-1.
Dans les cas pour lesquels d/D > 0,8, la valeur de la contrainte de calcul doit être abaissée à 90 % de celle
spécifiée dans l'Article 5. Si ces pièces sont utilisées à des températures élevées, il faut faire attention au fluage.
NOTE Il est recommandé de ne pas utiliser une telle pièce dans le domaine du fluage. Il convient de porter attention au
procédé de soudage
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NOTE Il est recommandé que l'axe de la tubulure soit normal à l'enveloppe sphérique au point d’intersection.
89
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Version 2 (2013-08)
L'utilisation des tubulures "triform" est limitée à une température maximale de 200 °C.
Ce type de renfort ne doit être utilisé pour des tuyauteries que si aucune contrainte thermique significative n’apparaît en service.
90
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Version 2 (2013-08)
Le principe du calcul consiste à vérifier la résistance des renforts extérieurs destinés à résister à la charge due à la
pression dans la tubulure :
n
W W1
j (8.6.3-1)
d i2
W 2R p0, 2 eas 1 - 0,7sin (8.6.3-2)
Di
erf 3,7Rp0,2 b 2
Wj (8.6.3-3)
4b 3 x j
où
eas est l'épaisseur utile de l'enveloppe qui peut être prise égale à eord,s, définie en 3.2 ;
9.1 Généralités
Les règles de l'Article 9 prennent en compte les chargements dus à la pression extérieure. Ces règles ne
s'appliquent pas dans le domaine du fluage.
La pression extérieure à prendre en compte dans le calcul doit être la pression extérieure maximale pour les
situations de service ou d'essai, suivant laquelle de ces valeurs est la plus grande.
la pression entre les deux enveloppes, plus 1 bar pour les tuyauteries à double enveloppe.
91
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Si des dispositifs de décharge de pression sont installés et que la pression intérieure peut descendre en dessous
de la pression atmosphérique en raison du refroidissement du fluide, la pression extérieure à utiliser pour le calcul
doit être au moins égale à la pression de début d'ouverture du dispositif.
Pour les tuyauteries fonctionnant avec une pression extérieure n'excédant pas 1 bar, la vérification de l'adéquation
de la conception n'est pas requise lorsque les exigences suivantes sont satisfaites :
tuyauteries en acier au carbone ou en acier faiblement allié à une température inférieure ou égale à 150 °C,
ou en acier austénitique à une température inférieure ou égale à 50 °C ; et
e/Do 0,01 ; et
non-circularité , u (voir EN 13480-4, 7.4.1) inférieure ou égale à 1 %, et plat local inférieur ou égal à e.
L'épaisseur d'un composant soumis à une pression extérieure ne doit pas être inférieure à l'épaisseur requise par
la présente norme pour des composants similaires soumis à une pression intérieure identique en prenant un
coefficient de joint égal à 1, (par exemple sans aucun coefficient) ou l'épaisseur requise dans l'Article 9, suivant
laquelle de ces deux valeurs est la plus grande.
L'écart admissible par rapport à la forme de conception doit être spécifié sur le plan ou dans les documents
associés.
NOTE 1 Les règles de l'Article 9 s'appliquent aux enveloppes cylindriques dont la non-circularité n'est pas supérieure à
0,5 % du rayon mesuré à partir du centre vrai.
Les anneaux raidisseurs ou les autres dispositifs utilisés comme raidisseurs doivent s'étendre et être fixés sur toute
la circonférence. Chaque assemblage soudé doit être conçu de telle manière que la rigidité totale de l'anneau soit
disponible. Lorsque des anneaux raidisseurs intérieurs présentant localement des espaces entre l'enveloppe et le
raidisseur sont utilisés (voir Figure 9.1-1)., en aucun cas la longueur de l'enveloppe non supportée ne doit
dépasser la longueur de la circonférence du tuyau divisée par le coefficient (4 ncyl) .
Les soudures discontinues ne doivent pas être utilisées lorsqu'il y a risque de corrosion en criques.
92
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9.2.1 Symboles
Pour les besoins de l'Article 9, les symboles figurant dans le Tableau 9.2.1-1 s'appliquent en complément de ceux
donnés dans le Tableau 3.2-1.
Rs rayon du cercle passant par le centre de gravité de la section droite du raidisseur (voir mm
Figure 9.3.4-1)
Rp0,2 t limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % minimale à la température du tuyau MPa (N/mm²)
py pression à laquelle la contrainte circonférentielle moyenne dans l'enveloppe cylindrique, à MPa (N/mm²)
égale distance entre les raidisseurs, atteint la limite d'écoulement du matériau
(à suivre
93
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ri rayon du cercle passant par le point de l'âme du raidisseur le plus proche de l'enveloppe mm
autour duquel est supposée se produire la rotation lors du calcul du déversement du
raidisseur (voir Figure 9.3.4-1)
Ri rayon : voir Figure 9.3.4-1 mm
S R (9.2.2-1)
p0,2 t
S R p0,2, s t (9.2.2-2)
s
R
t
p0,2
S (9.2.2-3)
1,25
Rp0,2, s t
S (9.2.2-4)
s 1,25
94
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Légende :
a) Tuyau simple
b) Tuyau avec un fond
c) Tuyaux avec un raccordement par brides
Figure 9.3.1-1 — Détermination des longueurs pour les tuyaux cylindriques (à suivre)
95
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Légendes :
Figure 9.3.1-1 — Détermination des longueurs pour les tuyaux cylindriques (fin)
L'épaisseur de l'enveloppe sur la longueur non raidie L ne doit pas être inférieure à celle déterminée selon la
procédure suivante.
S ea
py (9.3.2-1)
Rm
96
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E t ea
pm (9.3.2-2)
Rm
où
1 1 ea2 2 2
1 Z 2
2
ncyl 1
Z 2 n2
2
2
12 Rm
1 2
ncyl
(9.3.2-3)
2
cyl
1
Z 2
où
Rm
Z (9.3.2-4)
L
pr k p (9.3.2-5)
97
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Version 2 (2013-08)
où
k = 1,5
sauf
— pour des applications particulières où k peut être augmenté après accord entre les parties
concernées ;
Si pr est inférieur à k p , la valeur estimée de ea doit être augmentée ou l'espacement entre les raidisseurs
doit être ajusté jusqu'à obtention de la valeur requise.
a) Calculer pn à partir de :
3
pn E Ic (9.3.3-1)
3
R m Lc t
pn k k s p (9.3.3-2)
où
k s 12
, dans le cas de raidisseurs reconstitués ou formés à chaud (contraintes résiduelles faibles)
k s 133
, dans le cas de raidisseurs formés à froid (contraintes résiduelles élevées)
Si pn est inférieur à k k s p , soit un renforcement supplémentaire ou plus important doit être prévu, soit
l'épaisseur du tuyau doit être augmentée.
S s ea R f
p ys (9.3.3-3)
2
Rm 1
2
k k s S s p E t (n 1) 0,005k k s p
2
s (9.3.3-4)
p ys R m ( p n k k s p)
98
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Version 2 (2013-08)
où
n2
max ( Rm Rf ) X c ea / 2; X c (9.3.3-5)
e 2
a L A ea R R
2 c s m s
2
Xc (9.3.3-6)
Ae
0 s Ss (9.3.3-7)
Si l'équation (9.3.3-7) n'est pas satisfaite, soit un renforcement supplémentaire ou plus important doit être
prévu, soit l'épaisseur du tuyau doit être augmentée.
Afin que la stabilité latérale soit assurée, les calculs suivants doivent être effectués
p ys
i E C Ss (9.3.4-1)
t p
où C est égal à :
3
hs e w 8e f wf3
C =
ri 6hs 2 e w 12 ef wf 2hs e f (9.3.4-2)
ef wf3 4hs ew 3e f w f
C =
ri 6 hs 2 ew 6 ef wf 2hs ef
hs ew 3e f w f
(9.3.4-3)
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Version 2 (2013-08)
Légende:
a) Raidisseur extérieur en I
b) Raidisseur extérieur en T
c) Raidisseur extérieur en L
d) Raidisseur intérieur en T
CGs Centre de gravité du raidisseur
CGc Centre de gravité du raidisseur augmenté de la longueur participante de l'enveloppe
où la longueur participante, l ps , est donnée par :
l ps 1,56 R i e (9.3.4-4)
2) Si le raidisseur comporte une aile du côté opposé à la paroi du récipient, les dimensions des raidisseurs
doivent vérifier la relation suivante :
E E p ys
hs
max 1,1 t ; 0,67 t (9.3.4-5)
ew Ss S s p
100
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Version 2 (2013-08)
ou bien
wf E E t p ys
max 0,51 t ; 0,32 (9.3.4-6)
ef Ss Ss p
b) pour des raidisseurs en forme de plats, la contraintei doit satisfaire à la relation suivante :
4p Ss
i (9.3.4-7)
p ys
où i doit être calculée à partir des valeurs obtenues à partir du Tableau 9.3.4-1 pour les raidisseurs intérieurs
ou à partir du Tableau 9.3.4-2 pour les raidisseurs extérieurs.
hs / R m 0,01 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
n cyl
2 0,0119 0,0236 0,0466 0,0691 0,0913 0,114 0,135 0,157 0,180 0,202 0,225
3 0,0239 0,0461 0,0865 0,123 0,156 0,187 0,217 0,247 0,276 0,305 0,334
4 0,0395 0,0734 0,130 0,176 0,216 0,252 0,286 0,319 0,353 0,386 0,421
5 0,0577 0,103 0,171 0,223 0,266 0,304 0,341 0,378 0,416 0,456 0,498
6 0,0778 0,132 0,208 0,262 0,306 0,347 0,387 0,428 0,472 0,517 0,570
7 0,0981 0,160 0,240 0,294 0,340 0,382 0,427 0,474 0,527 0,580 0,643
8 0,119 0,186 0,268 0,322 0,369 0,415 0,465 0,517 0,580 0,647 0,725
9 0,139 0,210 0,290 0,345 0,394 0,445 0,502 0,565 0,638 0,720 0,812
10 0,158 0,231 0,310 0,365 0,417 0,474 0,536 0,614 0,696 0,792 0,903
11 0,176 0,249 0,328 0,383 0,440 0,502 0,575 0,662 0,758 0,874 1,010
12 0,193 0,266 0,343 0,400 0,461 0,531 0,614 0,715 0,831 0,966 1,121
13 0,209 0,280 0,356 0,416 0,483 0,560 0,657 0,768 0,903 1,058
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Tableau 9.3.4-2 — Valeurs de i / Et hs / e w 2 pour des raidisseurs extérieurs en forme de plats
n cyl
11 1,490(*)
n cyl
5 1,46(*)
a
Ces valeurs sont données pour permettre l'interpolation des valeurs intermédiaires
NOTE 2 Comme i / E t hs / e w 2 est limité à une valeur maximale de 1,14, il convient de ne pas
extrapoler les valeurs de cette expression au-delà de cette valeur.
NOTE 3 Sous pression extérieure, le flambement ne peut pas se produire pour n > 10, hs / R m > 0,01.
Les règles de ce paragraphe s'appliquent pour l'épaisseur d'un cylindre sur lequel sont fixés suivant la direction
circonférentielle, des tunnels de réchauffage ou de refroidissement.
NOTE De tels tunnels sont également connus sous le nom de serpentins en demi-cercle ou serpentins ondulés. Des
configurations types sont illustrées Figure 9.3.5-1.
L'enveloppe doit être conçue en utilisant les règles de 9.3.3 pour résister à l'effondrement global. La pression à
l'intérieur des tunnels doit être ignorée et les tunnels peuvent être considérés comme des raidisseurs.
102
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L'enveloppe doit être également conçue pour résister à la différence de pression entre le tunnel et l'intérieur du
cylindre, c'est-à-dire que la pression de calcul doit être vérifiée conformément à 9.3.2. De plus, l'épaisseur
minimale ne doit pas être inférieure à :
p
el (9.3.5-1)
3S k
où
l max l 1 ; l 2 (9.3.5-2)
En outre, l'enveloppe doit être conçue pour résister à la différence de pression entre l'extérieur du serpentin et
l'intérieur du tuyau.
9.4.1 Les enveloppe coniques doivent être conçues conformément à 9.4.3 lorsque la jonction cône/cylindre peut
être considérée comme un raidisseur effectif, tel que défini en 9.4.2, et conformément à 9.4.4 lorsque la jonction
cône/cylindre ne respecte pas les exigences définies en 9.4.2.
9.4.2 La jonction cône/cylindre peut être considéré comme un raidisseur effectif lorsque le moment d'inertie,
pris parallèlement à l'axe du cylindre, de la portion de cône et de cylindre de longueur D eq e (voir Figure
9.4.3-1) de chaque côté de la jonction n'est pas inférieur à :
pc
I x 0,18 Deq L Ds2 (9.4.2-1)
Et
où
9.4.3 Le calcul pour un tronçon conique comportant des jonctions cône/cylindre pouvant être considérées
comme des raidisseurs effectifs doit être réalisé comme pour une enveloppe cylindrique (voir 9.3) en utilisant ce
qui suit :
103
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Dm
Deq (9.4.3-1)
cos
Détail A
Figure 9.4.3-1 — Enveloppe conique avec une jonction cône/cylindre pouvant être considérée comme un
raidisseur effectif
9.4.4 Pour une enveloppe conique ne comportant pas de jonctions cône/cylindre pouvant être considérées
comme des raidisseurs effectifs, les valeurs suivantes doivent être utilisées dans les calculs de 9.3 pour
l'enveloppe cylindrique équivalente :
L est la longueur entre les raidisseurs, suivant l'axe (voir Figure 9.4.4-1)
Do est le diamètre extérieur du cylindre raccordé au grand diamètre du cône (voir 9.4.4-1)
Figure 9.4.4-1 — Enveloppe conique sans jonction cône/cylindre pouvant être considérée comme un
raidisseur effectif
L’épaisseur de conception ne doit pas être inférieure à celle déterminée par la procédure suivante.
2Se
py (9.5.1-1)
Rm
104
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1,21 E t e 2
pm 2
(9.5.1-2)
Rm
pr k p (9.5.1-3)
La méthode de 9.5.1.1 s'applique uniquement aux fonds hémisphériques pour lesquels l'imperfection sur le rayon
n'est pas supérieure à 1 % et pour lesquels le rayon de courbure basé sur une longueur d'arc de 2,4 e Rmax ne
dépasse pas la valeur nominale de plus de 30 %.
NOTE Pour certaines applications, ce critère d'applicabilité peut se révéler trop sévère pour être respecté, en raison de
difficultés de fabrication et de mesure. Dans de tels cas il est permis de diviser la pression pr obtenue à partir de la procédure
2
indiquée ci-dessus par le coefficient ( Rmax /1,3 R ) où Rmax est le rayon de courbure local maximum, soit mesuré, soit estimé
de manière « conservative ».
Les fonds torisphériques doivent être calculés comme des fonds hémisphériques de rayon moyen R égal au rayon
extérieur du fond ou de la partie sphérique.
Les fonds de forme semi-elliptique vraie doivent être calculés comme des fonds hémisphériques de rayon moyen R
D2
égal au rayon maximum du fond bombé, c'est-à-dire .
4h
105
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10.1 Généralités
Les variations cycliques de pression, de température et des chargements extérieurs peuvent provoquer des
dommages par fissuration par fatigue à des niveaux de contrainte inférieurs à ceux utilisés pour les situations de
calcul sous chargement statique.
Si les conditions de 10.2, 10.3 et 10.4 ne sont pas satisfaites, le calcul sous chargement statique doit être complété
par une analyse en fatigue détaillée réalisée conformément à 12.4.
L'analyse doit prendre en compte l'amplitude et la fréquence de tous les chargements cycliques spécifiés, et
garantir que pour chaque chargement le nombre de cycles admissible, Ni, pour la tuyauterie, est supérieur au
nombre de cycles de charges prévu, ni, et que le taux d’endommagement cumulé pour toutes ces conditions n'est
pas supérieur à 1.
n /N
i 1
i i 1 (10.1-1)
Les calculs à la fatigue doivent être basés sur les variations cycliques dans les conditions de service normales
incluant les dépassements prévisibles. Les vérifications doivent être réalisées à partir des épaisseurs réelles des
composants et des caractéristiques des matériaux aux températures pertinentes.
NOTE La régularité de la surface et la présence de soudures influent sur le comportement vis-à-vis de la fissuration par
fatigue, et il convient de les prendre en considération lors de l'évaluation de la fatigue éventuelle. Lorsqu'il existe un risque de
rupture par fatigue significatif, il convient de revoir la conception pour réduire le risque en envisageant des modifications de la
configuration de manière à abaisser les contraintes de pointe, la réalisation de transitions plus douces, particulièrement au
niveau des soudures, et en utilisant des matériaux moins susceptibles.
Une analyse en fatigue détaillée (voir 12.4) n'est pas requise si l'une des conditions suivantes est satisfaite :
a) on peut montrer que la conception du réseau reproduit exactement une conception acceptable analysée
antérieurement ;
c) le nombre total de cycles de charges variable de toutes sources, est inférieur à 1000 ;
d) l'étendue maximale calculée de la contrainte cyclique principale est inférieure à 47 N/mm2 pour les aciers au
carbone et les aciers austénitiques. Pour les soudures d'angle cette valeur doit être réduite à 35 N/mm2 ;
1) le nombre équivalent de cycles à pleine pression tel que défini en 10.3.1 n'excède pas 1 000 ;
2) le chargement mécanique des tubulures est tel que l'étendue de contrainte totale maximale générée par les
charges mécaniques, en tenant compte des coefficients de concentration de contrainte, n'excède pas 1/3
de la contrainte de calcul f (tenant compte des coefficients relatifs à l’étendue de contrainte) à la
température de calcul ;
3) l'épaisseur n'excède pas 125 mm pour les aciers ferritiques et 60 mm pour les aciers austénitiques et le
nombre de cycles thermiques est inférieur à 7 000.
106
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Le paragraphe 10.2 e)1) permet d’être dispensé de l'analyse lorsque le nombre de cycles à pleine charge n'excède
pas 1000. Pour les cycles de pression avec des étendues de variation inférieures, un nombre équivalent de cycles
à pleine charge peut être déterminé d'après l'équation suivante :
3,5
n
N eqN f p i p i / pc Ni (10.3.1-1)
i 1
où
n est le nombre des différentes étendues de variation de pression p
ˆ i pi ;
N f est le nombre de cycles à pleine pression d'étendue p p pc (voir 10.3.2.2) ;
N i est le nombre des différents cycles de pression d'étendue pi pi inférieure à p c ;
La conception de la tuyauterie doit être considérée comme satisfaisante si le nombre de cycles à pleine pression
équivalents est inférieur à 1000.
10.3.2.1 Généralités
Lorsque les chargements cycliques nécessitant une analyse en fatigue proviennent uniquement des variations de
pression, une analyse en fatigue simplifiée est permise.
Cette analyse utilise le critère de calcul statique et tient compte des contraintes de pointe de fatigue appropriées
par l’intermédiaire d'un coefficient de concentration de contrainte se rapportant à des géométries types. La
méthode est approximative, et un dimensionnement moins « conservatif » peut être obtenu en utilisant l’analyse
plus détaillée selon 12.4.
Les règles s'appliquent aux parties soumises à pression des tuyauteries en aciers ferritiques et austénitiques
laminés et forgés, fabriquées et contrôlées conformément à la EN 13480-2 et la EN 13480-4.
Le calcul s'applique uniquement aux composants dont le dimensionnement est basé sur des caractéristiques de
résistance hors du domaine du fluage et qui sont soumis à des chargements cycliques sous la forme de
fluctuations de pression seulement.
NOTE 1 Le terme « chargement cyclique » signifie variation d'une charge au cours du temps, sans tenir compte ni de
l'amplitude ni du signe arithmétique de la valeur moyenne.
Les charges cycliques additionnelles, par exemple des charges dues aux variations rapides de température
pendant l’exploitation ou dues aux forces et moments extérieurs, doivent être évaluées dans le cadre d'une
analyse en fatigue détaillée (voir 12.4).
107
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Les règles s'appliquent s’il n’y a pas d'influences dues au fluide réduisant la durée de vie en fatigue (voir 10.3.2.8)
NOTE 2 Il n’est pas nécessaire d’appliquer 10.3.2 si les fluctuations de pression superposées à la pression de service
n'excèdent pas 10 % de la pression de service admissible.
Légende
(a) pressure p
(b) time (c) cycle de charge
d) étendue de variation de la pression p p
Le nombre admissible de cycles de charge est lié aux résultats du dimensionnement et de la conception des
composants de tuyauterie réalisés conformément au paragraphes 4.6 et 6.
NOTE 3 Dans le cas de cycles de charge fréquents avec un chargement cyclique important, une analyse en fatigue détaillée
est mieux adaptée pour évaluer la conception. En règle générale, elle conduit à un nombre admissible de cycles de charge
supérieur à celui résultant du calcul suivant 10.3.2.
NOTE 4 Les fluctuations entre l'état à pression nulle et la pression de service admissible (démarrage et arrêt) sont d'une
importance particulière. Une fluctuation de la pression de service de faible amplitude ou d’amplitude variable avec des
séquences irrégulière ou une fréquence variable (ensemble des charges de service) peut se superposer à ces fluctuations de
pression. Il convient d'adopter une procédure appropriée lorsqu'une dépression est imposée.
108
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Les fluctuations de pression présentant des étendues de variation différentes et des fréquences différentes doivent
être combinées suivant la règle de l’endommagement cumulé (voir 10.3.2.3)
NOTE 5 Le nombre et le niveau des fluctuations de pression qu'une tuyauterie peut supporter durant sa durée de vie
probable sans endommagement des parties soumises à la pression dépend d'un grand nombre de facteurs différents comme
par exemple :
— la conception, par exemple configuration du composant destinée à éviter des contraintes de pointe élevées ;
— la fabrication, par exemple dispositions pour éviter les contraintes résiduelles engendrant des endommagements et pour
éviter les imperfections de soudure ;
— le matériau, par exemple les aciers plus doux sont normalement moins sensibles aux effets d'entaille que les aciers plus
"durs". Avec des aciers sensibles à l'effet d'entaille il est à noter que la probabilité d'une défaillance est plus grande si un
défaut de fabrication n'a pas été détecté ou si les conditions de fonctionnement ne sont pas favorables. Il est
recommandé que la résistance du métal déposé soit égale ou supérieure à celle du métal de base ;
— épaisseur de paroi, par exemple, à amplitude de contrainte constante, l'augmentation de l'épaisseur de paroi réduit la
fatigue ;
— température, par exemple, les hautes températures réduisent la résistance au cyclage des matériaux et réduisent la
durée de vie des composants.
NOTE 6 La corrosion apparaissant en service, particulièrement pour les matériaux sensibles à la fissuration, peut réduire le
nombre de cycles de charge qui peut être supporté. Les mesures et les contrôles en service (voir 10.3.2.7.3) sont
particulièrement importants dans ce cas. Quand une couche de protection se forme, il convient de la prendre en considération
lors du dimensionnement et de la conception pour éviter qu'elle ne se déchire.
Pour déterminer le nombre admissible de cycles de charges pour le réseau de tuyauteries dans son ensemble, les
calculs doivent être effectués conformément à 10.3.2.3 pour les différents composants de la tuyauterie. La valeur la
plus faible doit être utilisée.
10.3.2.2 Symboles
Pour les besoins de 10.3.2, les symboles figurant dans le Tableau 10.3.2-1 s'appliquent en complément de ceux
donnés en 3.2.
109
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p p étendue de variation de la pression (double amplitude) bar
Fd coefficient de correction pour tenir compte de l'influence de l'épaisseur de paroi -
N nombre de cycles de charge de service -
nombre admissible de cycles de charge avec une étendue de variation de pression
Nall -
p p
t* température de calcul déterminante durant le cycle de charge °C
2 a* amplitude de la contrainte pseudo-élastique fictive MPa (N/mm²)
coefficient de contrainte -
f20 contrainte de calcul f suivant 5.2 à 20 °C MPa (N/mm²)
Symboles et indices:
symbole valeur maximale, par exemple p
symbole valeur maximale, par exemple p
indice K indice pour un nombre, par exemple NK
Pour déterminer le nombre admissible de cycles de charge, 2 a* doit être calculée à partir de l'équation suivante :
2 a
p p f (10.3.2-1)
20
Fd Ft pr
La pression fictive pr doit être déterminée comme la pression admissible avec une utilisation complète de la
contrainte nominale de calcul f20 pour un composant de tuyauterie, à partir des formules de dimensionnement des
Articles 6 à 9 et 11, modifiées pour donner p.
Le coefficient de contrainte doit représenter la limite supérieure des coefficients de contrainte pour les conditions
de dimensionnement d’une géométrie de composant se présentant dans les situations pratiques ou choisi à partir
du Tableau 10.3.2-4.
110
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Pour tenir compte de l'influence des dimensions du composant sur la résistance à une charge cyclique, un
coefficient de correction Fd doit être utilisé pour les épaisseurs de paroi eord > 25 mm ; coefficient égal à:
0 , 25
25
Fd
(10.3.2-2)
e ord
Dans le cas de pièces forgées, l’épaisseur de paroi doit être prise comme étant égale au diamètre déterminant
pour le traitement thermique conformément aux normes de matériaux concernées.
Pour les calculs, la température de calcul déterminante pour tout cycle de charge considéré, est la suivante :
t 0,75 t 0,25 t (10.3.2-3)
Tous les coefficients relatifs à la température doivent être rapportés à cette température déterminante t* du cycle
de charge concerné.
Pour des cycles de charge en température pour lesquels les caractéristiques sont hors du domaine du fluage et
pour lesquels, t* > 100 °C, un coefficient permettant de tenir compte de la température Ft* doit être déterminé :
Le nombre admissible de cycles de charge, N all , doit être calculé, dans l'intervalle 103 ≤ Nall ≤ 2 x 106 en fonction
de l'étendue de variation de contrainte 2 a* définie par l'équation 10.3.2-1 :
m
B
N all
(10.3.2-6)
2 a
avec
m = 3,5 pour les zones de composants non soudées dont les surfaces sont laminées ou usinées,
NOTE 1 Les effets d'entaille provenant des cordons de soudure ou de la rugosité de la surface et l'influence des contraintes
résiduelles de soudage sous la pression de service sont pris en compte dans m.
111
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Légende
(a) : austénitique
(b) : ferritique
t* : température de calcul déterminante
Figure 10.3.2-3 — Coefficient de correction Ft* pour tenir compte de l'influence de la température
112
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Les constantes B doivent être conformes au Tableau 10.3.2-2 pour la classe RS (peau de laminage) relative aux
composants non soudés et pour les classes de soudure K1, K2, K3.
N/mm2
RS 7 890
K1 7 940
K2 6 300
K3 5 040
Les trois classes de soudures, K1, K2 et K3, affectées aux assemblages soudés usuels en tuyauterie en fonction
de leur susceptibilité à l’entaille sont données dans le Tableau 10.3.2-4.
NOTE 3 Le nombre admissible de cycles de charge pour la classe RS est obtenu à partir du matériau laminé à chaud avec
une rugosité de 200 m et du matériau laminé à froid.
La limite d'endurance fictive, 2 aD, est fixée à N = 2 x 106. Avec des étendues de variation de contrainte 2 a*
inférieures aux valeurs 2 aD du Tableau 10.3.2-3 l'endurance peut être supposée infinie.
N/mm2
RS 125
K1 63
K2 50
K3 40
Dans le cas de fluctuations de pression d'étendues différentes et de fréquences différentes (ensemble des charges
de service), la durée de vie admissible en fatigue doit être déterminée en utilisant la règle du cumul linéaire
d’endommagement.
k
Ni N1 N2 Nk
N
i 1 i all
N 1 all N 2 all
N k all
1,0
(10.3.2-7)
N1, N2, ...Nk sont les nombres de cycles de charges prévus en service, les cycles de charge d'étendue de variation
de pression p p identique étant combinés dans chaque cas. Les nombres admissibles de cycles de charge
correspondants N1,all, N2,all, ...Nk,all doivent être déterminés à partir des courbes pertinentes de la Figure 10.3.2-4
en fonction de l’étendue de contrainte correspondante 2 a* calculée à partir de l’équation (10.3.2-1), ou doivent
être calculés à partir de l’équation (10.3.2-6).
114
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Si un ensemble de charges de fonctionnement donne lieu à des amplitudes de contrainte 2 a* inférieures aux
limites d'endurance 2 aD données dans le Tableau 10.3.2-3 pour N > 2 x 106, les nombres admissibles de cycles
de charge correspondants doivent être pris égaux à Nall = 2 x 106. L'endommagement partiel dû à des charges
pour lesquelles l’amplitude de contrainte 2 a* est inférieure à 50 % des valeurs de 2 aD peut être négligé.
Des exemples de configurations géométriques et d’assemblages soudés avec les classes (RS, K1, K2, K3)
correspondantes et les coefficients de contraintes correspondants sont donnés dans le Tableau 10.3.2-4.
1.5 K1
1.6 K1
115
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K1
1.9
1.10 voir 1.1, 1.2 + 1.3 Soudure longitudinale raccordant Voir N° 1.1, 1.2 et 1.3 voir 1,6
des parois d'épaisseurs égales 1.1 c
1.2 b
1.3
1.11 Cône avec assemblage en angle Soudure exécutée des deux K1 2,7
côtés ou d’un seul côté avec
reprise à l’envers
1.12 Soudure exécutée d’un seul K3
côté sans reprise à l’envers
(à suivre)
116
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(à suivre)
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(à suivre)
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a Pour un décalage maximum admissible de la soudure h 0,5 e avec un maximum de 3 mm selon EN ISO 5817,
groupe B
b Pour les limites supplémentaires concernant les décalages des soudures voir EN 13480-4.
c Pour un décalage maximum admissible de la soudure h 0,1 e selon EN ISO 5817, groupe B
Tableau 10.3.2-5 — Valeurs de - pour les tuyaux et les cintres présentant une non-circularité
e/Dm =
e = épaisseur de paroi
u = non-circularité (%) avec u = 100 x (Dmax - Dmin)/Dm
NOTE Les valeurs qui n'apparaissent pas dans le Tableau peuvent être obtenues par interpolation linéaire.
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10.3.2.5 Conception
La durée de vie en fatigue des composants soumis à des charges cycliques dépend beaucoup du
dimensionnement et de la conception Les configurations présentant des concentrations de contrainte ou de
déformation élevées doivent être évitées par exemple au moyen de conceptions permettant un écoulement des
contraintes dans les transitions de section. Le Tableau 10.3.2-4 contient une évaluation des détails de soudures
fréquemment utilisés dans les réseaux de tuyauteries.
NOTE 1 Les soudures de la classe K1 sont recommandées dans le cas d'exigences sévères concernant la durée de vie en
fatigue. Il convient de prendre en compte lors de la conception la possibilité de contrôle conforme à 10.3.2.7 . Pour évaluer la
durée de vie en fatigue des assemblages ne figurant pas dans le Tableau 10.3.2-4, il convient de fixer la valeur prévue de au
moyen d’estimations correspondantes à l’aide de la contrainte géométrique multipliée par le coefficient de concentration de
contrainte.
NOTE 2 La durée de vie en fatigue peut être accrue dans le cadre de l'évaluation de la conception d'après le
Tableau 10.3.2-4 grâce aux mesures suivantes par exemple :
b) transitions progressives entre les tronçons de tuyauteries ayant des diamètres et/ou des épaisseurs différentes ;
c) soudure à pleine pénétration, soudure des deux côtés ou soudure d'un seul côté sur latte de support.
NOTE 3 Un surdimensionnement vis-à-vis de la charge statique prédominante conduit également à un plus grand nombre
de cycles admissible.
10.3.2.6 Fabrication
Pour la fabrication des composants de tuyauteries, l’EN 13480-4 s'applique. De plus, pour les composants calculés
conformément à l’Article 10 les prescriptions suivantes doivent être respectées.
NOTE Dans le cas de chargements cycliques, les défauts apparaissant pendant la fabrication ont un effet plus défavorable
que dans le cas de chargements statiques. La durée de vie en fatigue des composants peut être considérablement réduite par
les entailles et les contraintes résiduelles défavorables.
Des exigences particulières doivent être imposées pour les formes des soudures. Les contraintes résiduelles de
soudage doivent être réduites au maximum grâce au contrôle de la température pendant le soudage et à la
séquence de soudage. Tous les traitements thermiques doivent être effectués conformément à l’EN 13480-4.
10.3.2.7 Contrôle
10.3.2.7.1 Généralités
Outre les exigences de l’EN 13480-5, les paragraphes suivants doivent être respectés pour les contrôles avant,
pendant et après la fabrication.
Dans le cadre de la revue de la conception, les points qui doivent être contrôlés doivent être définis en prenant en
compte les chargements cycliques dans les essais décrits en 10.3.2.7.3.
Les contrôles à effectuer pendant la fabrication ou dans le cadre de l’examen final doivent permettre de s’assurer
que les parties de tuyauteries ne comportent pas d’imperfections dont les dimensions sont susceptibles de croître
rapidement avec les chargements cycliques et risquant de conduire à la défaillance des parties soumises à
pression avant que le nombre admissible de cycles de charge n'ait été atteint.
Pour les examens non destructifs, les prescriptions de l’EN 13480-5 s’appliquent.
120
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Lorsque que les évenements suivants sont susceptibles de se produire :formation de fissures par corrosion, de
corrosion due aux fissures de fatigue, de corrosion due aux fissures engendrées par les déformations, de formation
de fissures dues à l'hydrogène dans l'hydrogène comprimé ou en présence d'une couche de protection de
magnétite, des dispositions supplémentaires (par exemple calculs) doivent être appliquées le cas échéant.
10.4.1 Généralités
La conception d'une tuyauterie doit prendre en considération les effets des gradients thermiques à travers la paroi
et les changements rapides de la température du métal.
Lorsque cela est possible en pratique, les réseaux de tuyauteries doivent être conçus de manière que les gradients
thermiques et les chocs thermiques excessifs soient évités. Quand cela n'est pas possible, des dispositions
détaillées destinées à minimiser les concentrations de contraintes dans les zones de forts gradients thermiques
doivent être prévues lors de la conception. Des indications concernant la conception sont données en 10.4.2.
Lorsque les contraintes supplémentaires dues aux gradients thermiques ou aux changements rapides de la
température sont considérées comme significatives, une analyse détaillée doit être réalisée pour déterminer les
effets de ces contraintes (seules ou en combinaison avec d'autres) sur la durée de vie en fatigue du composant.
NOTE 1 Bien que cette disposition ne puisse être considérée comme une garantie de bon comportement, des vitesses de
variation de température au démarrage ou à l'arrêt allant jusqu'à 2°C/min sont généralement considérées comme acceptables
pour les matériaux ferritiques ayant une épaisseur allant jusqu'à 125 mm.
NOTE 2 Les effets des gradients thermiques sont généralement plus importants au niveau des raccordements des
tubulures. L'isolation des lignes principales, des piquages et des lignes secondaires réduit les gradients thermiques dans ces
zones. Un rayon de raccordement à l'orifice de tubulure à la surface intérieure du collecteur et un raccordement progressif des
soudures, quelles qu’elles soient, réduisent les effets des gradients thermiques.
NOTE 3 Le choc thermique peut se produire lorsque des fluides à des températures différentes sont mélangés et il convient
de prévoir un volume suffisant pour que le mélange se fasse rapidement et se produise à distance de la paroi du tuyau. Pour
minimiser le choc sur la tuyauterie il convient également d’envisager l'utilisation de manchons thermiques ne participant pas à la
résistance à la pression.
NOTE 4 Les condensats et l'écoulement de condensat dans les tuyauteries à haute température peuvent constituer une
importante source de choc thermique et réduire la durée de vie en fatigue. Il convient de prendre des mesures appropriées pour
le drainage afin d'éviter toute accumulation de condensat. Lorsque le tracé permet au condensat de s'écouler dans la
tuyauterie, (par exemple à partir d'une tubulure à débit faible ou nul), il convient d'envisager l'introduction de portions de
collecteur horizontales munies d’isolation à proximité du raccordement.
Lorsqu'une analyse en fatigue dans le cas de gradients thermiques combinés à la charge due à la pression est
requise, la méthode de prEN 12953-3 peut être utilisée. Lorsque la tuyauterie est soumise en outre à des charges
mécaniques extérieures cycliques significatives, ou lorsqu’une marge de sécurité moins grande que celle de 10.3.2
est requise, l'analyse doit être effectuée conformément à 12.4.
121
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11 Attaches intégrales
11.1 Généralités
Les attaches intégrales sont des attaches forgées ou soudées sur la paroi d'un tuyau droit soumise à la pression
qui transmettent les charges de la tuyauterie à la charpente en acier ou au béton.
NOTE Il convient qu’aucune discontinuité majeure, que ce soit en ce qui concerne la géométrie et/ou en ce qui concerne le
0,5
e D
matériau, ne soit située à moins de 2,5 n m de l'attache, en se référant aux dimensions du tuyau. Il convient de choisir
2
le matériau des attaches intégrales de telle manière qu'il n'y ait pas de différence majeure par rapport au matériau du tuyau, en
ce qui concerne le coefficient de dilatation thermique et le module d'élasticité. De plus, il convient que les contraintes de calcul
pour l’attache et celle du matériau du tuyau aient des valeurs proches. S'il y a une grande différence, il convient d’accorder une
attention particulière au choix de la contrainte de calcul appropriée.
Pour les tuyauteries en service dans le domaine du fluage, il est fortement recommandé d'utiliser le même
matériau pour l'attache intégrale que pour le tuyau, les soudures devant être des soudures à pleine pénétration.
Les attaches avec petits bras de levier peuvent être calculées en ne considérant que le cisaillement lorsque la
contrainte de cisaillement est de l'ordre de la contrainte de flexion. Si elles sont soudées sur des parois de tuyaux
minces telles que Dm/en 10, les contraintes de flexion dans la paroi du tuyau doivent être déterminées et
évaluées.
Le calcul des attaches circulaires creuses est décrit en 11.4 et 11.6. Pour le calcul des attaches rectangulaires,
voir 11.5 et 11.6.
Les charges appliquées sur les attaches peuvent engendrer des contraintes dans la paroi du tuyau. Les équations
permettant de déterminer ces contraintes sont données en 11.4 et 11.5. Au niveau de l’attache, les contraintes
dues à la présence de l'attache sont alors ajoutées aux contraintes dans le réseau de tuyauterie. Les contraintes
dans le réseau de tuyauterie sont déterminées pour un tuyau droit. Les équations prenant en compte les conditions
liées aux contraintes dues aux attaches sont données en 11.6.
Des équations supplémentaires sont données en 11.4 et 11.5 pour les attaches qui doivent être aussi vérifiées en
ce qui concerne les contraintes dues aux attaches. Elles sont basées sur les valeurs absolues des charges
maximales appliquées simultanément pour chaque situation de service spécifiée.
Les contraintes de membrane engendrées par les attaches intégrales doivent être considérées comme des
contraintes locales. Les contraintes de flexion engendrées par la même source et agissant sur l'épaisseur de paroi
du tuyau doivent être classées comme des contraintes secondaires.
Les contraintes agissant sur toute l'épaisseur de paroi du tuyau doivent être combinées aux contraintes dues :
à la pression interne ;
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où
Pour la détermination de f a , f h voir les Équations (12.1.3.1) à (12.1.3.4). La contrainte de calcul f est définie à
l'Article 5.
Pour des contraintes de cisaillement uniquement (valeur moyenne), la contrainte équivalente eq doit être calculée
selon la théorie de von Mises, et doit être limitée à 1,5 f pour un calcul indépendant des caractéristiques dans le
domaine du fluage.
11.3 Symboles
Pour les besoins de 11.4 à 11.6, les symboles figurant dans le Tableau 11.3-1 doivent s’appliquer en complément
de ceux donnés en 3.2.
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fcr contrainte de calcul dans le domaine du fluage (voir 5.3) MPa (N/mm2)
2
fh contrainte admissible à la température maximale du métal (voir 12.1.3) MPa (N/mm )
ML, MN, MT, Q1, Q2 et W sont déterminés à la surface du tuyau, associés aux cas de charges.
ML**, MN**, MT**, Q1**, Q2** et W** sont les valeurs absolues des charges maximales se produisant simultanément à la
surface du tuyau dans toutes les situations de charge.
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11.4.1 Limitations
L'attache doit être soudée sur le tuyau par une soudure à pleine pénétration ou par une soudure d'angle sur toute
la longueur de la circonférence extérieure (voir Figure 11.4.1-1).
Les paramètres, calculés selon 11.4.2, doivent respecter les limitations suivantes :
ML, MN, MT, Q1, Q2 et W sont déterminés à la surface du tuyau, associés aux cas de charges concernés. ML**,
MN**, MT**, Q1**, Q2** et W** sont les valeurs absolues des charges maximales se produisant simultanément dans
toutes les situations de charge de service spécifiées.
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Légende
a tuyau
b attache
At
4
d 2
o d i2 (11.4.2-1)
Zt 2 I t / do (11.4.2-2)
I t / 4 d o / 24 d i / 24 (11.4.2-3)
Am At / 2 (11.4.2-4)
Do / 2en (11.4.2-5)
en, t / en
(11.4.2-6)
d o / Do (11.4.2-7)
d
2
J min Z T ; o e n (11.4.2-9)
2
L'Équation (11.4.2-8) doit être utilisée pour calculer CW, CL et CN en utilisant les coefficients du Tableau 11.4.2-1.
Les valeurs maximales de CW, CL et CN, calculées pour le tuyau et l'attache, doivent être utilisées ensuite.
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Il convient de déterminer CT par interpolation linéaire lorsque 0,55 < < 1,0, mais non inférieur à 1,0.
NOTE Les soudures d'angle et les soudures à pénétration partielle ne sont pas admises pour les tuyaux dans le domaine du
fluage.
11.4.3 Analyse des attaches soudées sur le tuyau par une soudure à pleine pénétration
Les contraintes MT, NT, et NT** doivent être calculées comme suit :
B W W BN M N BL M L Q Q B M
MT 1 2 T T (11.4.3-1)
At Zt Zt Am Am J
C W W C N M N CL M L Q Q C M
NT 1 2 T T (11.4.3-2)
At Zt Zt Am Am J
PT K T NT (11.4.3-3)
127
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11.4.4 Analyse des attaches soudées sur le tuyau par une soudure d'angle ou à pénétration partielle
2 2
W ** ** ** **
4 Q1 + Q2 M T ReHt (11.4.4-2)
AW AW Z WT
NOTE Les soudures d'angle et les soudures à pénétration partielle ne sont pas admises pour les tuyaux dans le domaine du
fluage.
11.5.1 Limitations
une soudure à pleine pénétration sur les deux côtés longs de l’attache ; ou
une soudure d'angle ou une soudure à pénétration partielle sur quatre côtés de l'attache ; ou
une soudure d'angle ou une soudure à pénétration partielle sur les deux côtés longs de l'attache, lorsque la
longueur du côté long est égale à au moins trois fois celle du côté court, en l’absence de fatigue.
Les paramètres, calculés selon 11.5.2 doivent respecter les limitations suivantes :
1 0,5 (11.5.1-1)
2 0,5 (11.5.1-2)
1 2 0,075 (11.5.1-3)
et
Do / en 100 (11.5.1-4)
ML, MN, MT, Q1, Q2 et W sont déterminés à la surface du tuyau, associés aux cas de charges concernés. ML**,
MN**, MT**, Q1**, Q2** et W** sont les valeurs absolues des charges maximales se produisant simultanément dans
toutes les situations de charge de service spécifiées.
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Légende
a tuyau
b attache
Les calculs préliminaires suivants doivent être effectués (L1 et L2 sont donnés à la Figure 11.5.2-1) :
Rm / e n (11.5.2-1)
1 L1 / Rm (11.5.2-2)
2 L2 / Rm (11.5.2-3)
Lb minL1;en (11.5.2-5)
Lc minL1;L2 (11.5.2-6)
Calculer , X1 et Y1 en utilisant les coefficients donnés dans le Tableau 11.5.2-1 pour chaque cas (CT, CL, CN)
comme suit :
1
( X 1 cos Y1 sin ) ( X 1 sin Y1 cos ) 2 (11.5.2-8)
Ao
X 1 X 0 lg 1 (11.5.2-9)
Y1 Y0 lg 2 (11.5.2-10)
Indice A0 θ X0 Y0
CT 2,2 40° 0 0,05
CL 2,0 50° - 0,45 - 0,55
CN 1,8 40° - 0,75 - 0,60
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AT 4 L1 L2 (11.5.2-17)
Z tL 4 / 3 L1 L2 2 (11.5.2-18)
Z tN 4 / 3 L1 2 L2 (11.5.2-19)
KT = 2,0 pour les soudures brutes de soudage à pleine pénétration et les soudures d'angle ou à pénétration
partielle lorsque l'attache est soudée sur quatre côtés
KT = 3,6 pour les soudures d'angle ou à pénétration partielle lorsque l'attache est soudée sur deux ou trois côtés
MT MT
M TT= max ; (11.5.2-20)
Lc Ld en 1 Lc Ld 0,8 0,05L L L2 L
d c c d
NOTE Les soudures d'angle et les soudures à pénétration partielle ne sont pas admises pour les tuyaux dans le domaine
du fluage.
11.5.3 Analyse des attaches soudées sur le tuyau par une soudure à pleine pénétration
Les contraintes MT, NT, et NT** doivent être calculées comme suit :
BT W BL M L BN M N Q1 Q2
MT M TT (11.5.3-1)
At Z tL Z tN 2 L1 La 2 L2 Lb
C T W CL M L C N M N Q1 Q2
NT M TT (11.5.3-2)
At Z tL Z tN 2 L1 La 2 L2 Lb
PT K T NT (11.5.3-3)
11.5.4 Analyse des attaches soudées sur le tuyau par une soudure d'angle ou à pénétration partielle
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2 2
W ** ** ** **
4 Q1 Q2 M T ReHt (11.5.4-2)
AW AW Z WT
p c Do 0,75i M A
1 MT 1,5 f h , et 0,75i 1,0 (11.6-1)
4en Z
avec :
p c Do 0,75i M A M B
2a MT 1,8 f h , et 0,75i 1,0 (11.6-2)
4 en Z
avec :
p c Do 0,75i M A M B
2b MT 2,7 f h , et 0,75i 1,0 (11.6-3)
4e n Z
avec :
L'étendue de variation de contrainte 3 , due au moment résultant, M c , généré par la dilatation thermique et les
charges variables, par exemple les charges sismiques, doit satisfaire à l'équation suivante :
i M C PT
3 fa (11.6-4)
Z 2
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avec :
Si l'exigence de l'équation (11.6-4) n'est pas satisfaite, la somme des contraintes dues aux charges permanentes
(Équation (11.6-1)) et à la dilatation thermique entravée (Équation (11.6-4)) doit répondre à la condition suivante :
e) Pour la combinaison des charges permanentes et des charges de dilatation thermique entravée
p c Do M M
4 0,75i A i C MT PT f h f a , et 0,75i 1,0 (11.6-5)
4en Z Z 2
avec :
L'équation suivante limite la contrainte provoquée dans la paroi du tuyau à la valeur moyenne de la contrainte de
rupture par fluage (associée) de façon similaire à l'Équation (12.3.5-1).
p c Do i M A i M c
5 0,75 MT PT 1,25 f cr , et 0,75i 1,0 (11.6-5a)
4e n Z 3Z 2
avec :
Outre les équations modifiées ci-dessus, les équations suivantes doivent être également satisfaites :
**
NT 2 ReHt (11.6-6)
Limitation de la contrainte équivalente pour les tuyaux en service dans le domaine du fluage (inférieure ou égale à
la valeur moyenne de la résistance à la rupture par fluage) :
**
NT 1,25 f cr (11.6-6a)
Q**
1 2 Q2* * 2
M T* *
ReHt (11.7.1-1)
Am J
Pour les attaches dans le domaine du fluage : limitation de la contrainte de cisaillement de l'attache circulaire
creuse (inférieure ou égale à la valeur moyenne de la contrainte de rupture par fluage (cisaillement) selon
l'hypothèse de von Mises) :
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Q**
1 2 Q2** 2
M T* * 1,25
f cr (11.7.1-1a)
Am J 3
2 2
Q1* * **
Q2 M TT * * ReHt (11.7.2-1)
2 L1La 2 L2 Lb
Pour les attaches dans le domaine du fluage : limitation de la contrainte de cisaillement de l'attache rectangulaire
(inférieure ou égale à la valeur moyenne de la contrainte de rupture par fluage (cisaillement) selon l'hypothèse de
von Mises) :
2 2
Q1* * **
Q2 M TT * * 1,25 f cr (11.7.2-1a)
2 L1La 2 L2 Lb 3
Si la méthode décrite à l'Article 11 ne donne pas de résultats satisfaisants ou si les limites géométriques stipulées
en 11.4.1 et 11.5.1 ne sont pas respectées, d'autres méthodes de calcul doivent être appliquées.
NOTE Quelques-unes de ces méthodes sont décrites dans une série de publications reconnues [3], [4], [5] et PD 5500. Il
est de la responsabilité du concepteur de classer les contraintes selon les catégories de contraintes primaires, secondaires et
de contraintes de pointe, et de les limiter aux niveaux des contraintes admissibles correspondantes telles que données en 12.2.
12.1.1 Généralités
Les réseaux de tuyauteries doivent non seulement être conçus pour satisfaire aux exigences relatives à la pression
stipulées dans les Articles 6 à 11, mais également être conçus pour résister aux effets dus au poids et aux autres
chargements, et faire l'objet d'une analyse en ce qui concerne les effets dus à la dilatation ou à la contraction
thermique ou à d'autres mouvements similaires imposés par d'autres sources. Les effets dus aux forces axiales
générées par la pression intérieure et à la rigidité des soufflets doivent être pris en considération lorsque des
compensateurs de dilatation ne comportant pas de dispositif destiné à reprendre l’effet de fond sont utilisés, pour
éviter le flambement de la ligne. Cet article traite de l'analyse de contrainte à effectuer et des critères d'acceptation
correspondants à respecter pour satisfaire à ces exigences.
12.1.2 Situations
Eh
fa U 1,25fc 0,25fh (12.1.3-1)
Ec
133
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où
fc est la contrainte admissible de base à la température minimale du métal relative au chargement considéré
R
f c min m ; f (12.1.3-2)
3
où
où
U est le coefficient de réduction de l'étendue de variation de contrainte (voir NOTE 1) obtenu à partir du
Tableau 12.1.3-1 ou calculé à partir de l'équation 12.1.3-4 (voir NOTE 2) :
où
NOTE 1 U s'applique essentiellement aux tuyauteries non-corrodées. La corrosion peut réduire de manière sensible la durée
de vie sous chargements cycliques ; c’est pourquoi il convient d'envisager des matériaux résistants à la corrosion lorsqu'un
grand nombre de cycles à contrainte élevée est prévu.
NOTE 2 L'équation (12.1.3-4) ne s'applique pas au-delà 2 x 106 cycles environ. Il convient que le choix des coefficients U
au-delà de 2 x 106 cycles soit de la responsabilité du concepteur.
NOTE 3 L'attention du concepteur est attirée sur le fait que la durée de vie en fatigue des matériaux utilisés à haute
température peut être réduite.
Si l’étendue de variation de la température n’est pas constante, le nombre de cycles équivalents de pleine
amplitude relatifs à la température peut être calculé comme suit :
n
N N E ri5 N i (12.1.3-5)
i 1
134
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où
NE est le nombre de cycles correspondant à la variation maximale de température tE pour laquelle la
contrainte due à la dilatation thermique, 3 (voir 12.3.4), a été calculée
ri est le rapport ti/tE de la variation de température plus faible à la variation pour laquelle la contrainte de
dilatation 3 a été calculée.
N U
N 7 000 1,0
Le Tableau 12.1.3-1 doit être utilisé seulement pour le calcul de l'étendue de variation de contrainte admissible, fa,
et l'utilisation de ce Tableau ne doit pas se substituer à toute analyse en fatigue considérée comme essentielle par
la présente norme.
12.2.1 Généralités
Tout réseau de tuyauteries doit avoir une flexibilité intrinsèque suffisante pour que soient évités pendant sa durée
de vie prévue :
c) les contraintes ou les déformations préjudiciables dans la tuyauterie ou dans les équipements installés sur la
ligne (par exemple appareils de robinetterie) ou dans les équipements et installations raccordés (par exemple
réservoirs, pompes ou turbines), résultant de poussées et de moments excessifs dans la tuyauterie.
En tout point, l'étendue de variation de contrainte calculée, due aux déplacements dans le réseau, ne doit pas être
supérieure à l' étendue de variation de contrainte admissible déterminée en 12.1.3.2.
Les déplacements calculés de la tuyauterie doivent respecter toutes les limites spécifiées et être pris en compte
dans l’analyse de flexibilité.
La flexibilité de la tuyauterie doit être prévue pour répondre aux exigences spécifiques suivantes :
135
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— en tout point, l'étendue de variation des contraintes calculée, due aux déplacements dans le réseau, ne doit
pas excéder l'étendue de variation de contrainte admissible déterminée conformément à 12.1.3.2;
— Les réactions ne doivent pas être préjudiciables aux supports ou aux équipements raccordés;
— Les déplacements calculés de la tuyauterie doivent respecter toutes les limites prescrites et être pris en
compte correctement dans les calculs de flexibilité.
Une flexibilité adéquate doit être obtenue grâce à des changements de direction le long des tuyauteries (par
exemple cintres, lyres ou baïonnettes), à des liaisons flexibles (par exemple compensateurs de dilatation, tuyaux
flexibles métalliques) ou à d'autres dispositifs appropriés.
12.2.3.1 Généralités
Une attention particulière doit être accordée aux déformations dues aux déplacements provoquées par les
déplacements d’origine thermique ou imposés par l’extérieur ou par les déplacements des supports :
Un réseau de tuyauteries est soumis à des variations dimensionnelles lors de tout changement de température. Si
un équipement raccordé ou des entraves comme des guides ou des ancrages empêchent la libre dilatation ou
contraction de la tuyauterie, il y aura apparition de contraintes dues aux déplacements.
Le mouvement des points fixes causé par l'extérieur impose à la tuyauterie des déplacements qui s'ajoutent à ceux
dus aux effets thermiques. Les mouvements peuvent être provoqués par les changements de marée (tuyauterie de
docks), des oscillations dues au vent (par exemple tuyauterie supportée par une haute tour élancée), des
changements de température dans les appareils raccordés, des événements sismiques ou par d'autres effets
dynamiques imposés comme la fermeture rapide d'une vanne.
Le mouvement dû à un tassement de terrain doit être pris en compte lorsqu'il est établi qu'un tel événement a un
effet permanent sur les contraintes induites dans la tuyauterie ou lorsqu'un tel tassement risque de provoquer une
déformation permanente nuisible à la tuyauterie, soit en des positions localisées, soit sous la forme de réactions
excessives aux extrémités.
Si les points fixes ne sont pas considérés comme étant rigides, il est permis de prendre en compte leur flexibilité
lors de la détermination de l’étendue du déplacement et des réactions.
Les déplacements d'origine thermique, les réactions et les déplacements imposés par l'extérieur ont tous des effets
équivalents sur la tuyauterie et doivent être examinés conjointement lors de la détermination des déformations
totales dues aux déplacements (déformations proportionnelles) dans les différentes parties de la tuyauterie.
Les effets d'une expansion longitudinale de la tuyauterie due à la pression intérieure doivent être pris en compte.
Cet effet sera en partie compensé par l'effet de Poisson de l'expansion circonférentielle.
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Les contraintes peuvent être considérées comme proportionnelles aux déformations totales dues aux
déplacements dans un réseau de tuyauteries dans lequel les déformations sont bien réparties et ne sont
excessives en aucun point (système équilibré). Les tracés de réseaux doivent tendre vers cette condition qui est
prise comme hypothèse dans les méthodes d'analyse de flexibilité décrites dans la présente norme.
Les contraintes ne peuvent pas être considérées comme proportionnelles aux déformations totales dues aux
déplacements dans un réseau de tuyauteries dans lequel des déformations excessives peuvent apparaître
localement (réseau non équilibré). Le fonctionnement d'un réseau non équilibré dans le domaine du fluage, peut
aggraver les effets nuisibles de la déformation progressive due au fluage dans les zones les plus sensibles du
réseau. Un défaut d'équilibrage peut être causé par un ou plusieurs des facteurs suivants :
conduites de faibles dimensions soumises à de fortes contraintes, en série avec des conduites de grandes
dimensions ou relativement rigides;
réduction locale du diamètre ou de l'épaisseur de la paroi, ou emploi local d'un matériau ayant une limite
d'élasticité réduite (par exemple soudures circulaires ayant une résistance considérablement plus faible que le
métal de base) ;
configuration de ligne dans un réseau de dimensions constantes dans lequel l’expansion ou la contraction doit
être reprise en grande partie par une baïonnette courte par rapport à la majeure partie de la ligne;
Les défauts d'équilibrage, conduisant à un effondrement plastique localisé, doivent être évités ou minimisés par
des dispositions de conception et par le tracé du réseau de tuyauteries, particulièrement dans le cas d'utilisation de
matériaux de faible ductilité. Beaucoup des effets provenant d'un défaut d'équilibrage peuvent être atténués grâce
à une utilisation judicieuse de la mise en tension à froid. Si le défaut d'équilibrage ne peut être évité, le concepteur
doit utiliser des méthodes analytiques appropriées afin d'assurer une flexibilité adéquate.
A chaud, il y a relaxation des contraintes dues à la dilatation thermique, lorsqu'elles sont d'amplitude initiale
suffisante, du fait du fluage ou d'une plastification locale. Il se produit une diminution de contrainte qui se traduit
habituellement par une contrainte de signe opposé lors du retour à l'état froid du composant.
Ce phénomène est appelé auto-mise en tension de la ligne et a un effet semblable à celui d'une mise en tension à
froid. L'amplitude de la mise en tension dépend du matériau, de l'amplitude de la dilatation initiale, des contraintes
dues à la fabrication, de la température de service à chaud et du temps écoulé.
Alors que dans les situations à chaud la contrainte due à la dilatation tend à diminuer avec le temps, la somme des
déformations dues à la dilatation dans les situations à chaud et à froid pour n’importe quel cycle reste pratiquement
constante. Cette somme est définie comme l’étendue des déformations ; cependant pour permettre une liaison
pratique avec la contrainte admissible, l'étendue de variation des contraintes est choisie comme critère pour la
conception thermique de la tuyauterie.
Lorsque la tuyauterie doit demeurer dans le domaine élastique pendant toute sa durée de vie de service, l'étendue
de variation de contrainte admissible doit être déterminée conformément à 12.1.3.2 et la somme de toutes les
contraintes ne doit pas excéder 0,95 fois la valeur minimale spécifiée de la limite d'élasticité du matériau.
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Version 2 (2013-08)
La mise en tension à froid désigne la déformation élastique intentionnelle de la tuyauterie pendant le montage
destinée à produire le déplacement initial et la contrainte initiale souhaités. La mise en tension à froid est bénéfique
dans le sens où elle sert à équilibrer la contrainte dans les conditions initiales et de déplacement extrême. Lorsque
la mise en tension à froid est réalisée correctement, la probabilité d'une déformation excessive lors de la mise en
service initiale est moindre. En conséquence elle est recommandée pour les matériaux de tuyauterie ayant une
ductilité limitée. Les écarts par rapport aux dimensions du réseau tel qu’installé se produisant lors de la mise en
service initiale sont également plus faibles, de sorte que le déplacement des dispositifs de suspension par rapport
à leur position de réglage d'origine sera plus faible.
NOTE Lorsque des compensateurs de dilatation sont utilisés, la mise en tension à froid est une méthode utile pour
optimiser les possibilités de déplacement du compensateur et pour réduire les forces et moments de réaction.
Comme la durée de vie de service d'un réseau de tuyauterie est plus affectée par l'étendue de la variation de
contrainte que par la valeur de la contrainte à un moment donné, la prise en compte de la mise en tension à froid
pour les calculs d’étendues de variation des contraintes ne doit pas être permise. Cependant, pour le calcul des
forces et des moments lorsque les réactions réelles ainsi que leur étendue de variation sont significatives, la mise
en tension à froid peut être prise en compte.
Les effets bénéfiques de la mise en tension à froid ne doivent pas dépasser 60 % de la valeur initiale lors du calcul
des réactions.
L’étendue de variation de la dilatation thermique peut être déterminée conformément à l’Annexe G comme étant
égal à la différence entre la dilatation unitaire pour la température du métal la plus élevée et celle pour la
température du métal la plus basse résultant des conditions d'arrêt de fonctionnement.
NOTE Pour les matériaux ne figurant pas dans l'Annexe G, il convient de se référer à des données provenant de source
autorisée.
La valeur du module d'élasticité Et utilisée pour l'analyse de flexibilité doit être la valeur du module à la température
correspondant à la situation étudiée.
Les modules d’élasticité peuvent être pris égaux aux valeurs données dans l’Annexe G.
NOTE Pour les matériaux ne figurant pas dans l'Annexe G, il convient de se référer à des données provenant de source
autorisée.
Le coefficient de Poisson lorsqu'il est requis pour l'analyse de flexibilité peut être pris égal à 0,3 pour tous les types
d’aciers à toutes les températures.
En l'absence de données plus directement utilisables, les coefficients de flexibilité et les coefficients
d'intensification de contrainte donnés dans l'Annexe H, doivent être utilisés dans les calculs de flexibilité.
NOTE Les coefficients d'intensification de contrainte de l'Annexe F ont été déterminés à partir d'essais de fatigue sur des
composants et des assemblages de tuyauteries représentatifs et fabriqués à partir de matériaux ferreux ductiles. L'étendue de
variation admissible des contraintes dues aux déplacements est basée sur des essais sur des aciers au carbone et
austénitiques inoxydables.
Pour les composants de tuyauteries ou les attaches (comme les appareils de robinetterie, les filtres, ancrages,
anneaux ou bandes) non traités dans l’Annexe H, des coefficients d’intensification de contrainte appropriés
peuvent être estimés par comparaison des éléments significatifs de leur géométrie avec ceux des composés
traités.
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Des ancrages, des points fixes, des supports à charge posée, des supports à charge suspendue et autres
dispositifs contrôlant le déplacement raccordés extérieurement, doivent être mis en place, si nécessaire, pour
assurer le fonctionnement correct des dispositifs destinés à absorber la dilatation conformément à 12.2.9.
Le terme « support » englobe les ancrages de tuyauteries, les supports rigides (par exemple glissières et guides),
les supports à charge suspendue et les raccordements à des composants ainsi que les supports à charge
posée/supports à charge suspendue à ressorts à réaction constante/variable (voir Article 13).
NOTE Les conditions de supportage décrivent l'aptitude des supports à reprendre des forces et des moments au droit de
ces supports et il convient de les donner sous une forme mathématique qui soit suffisamment représentative de la conception.
Pour chaque support il existe 12 fonctions mathématiques. Lorsqu'elles sont décrites dans un système de coordonnées
tridimensionnel u, v, w, adéquat, il existe une relation directe entre les forces et les translations de même direction d'une part et
les moments et les rotations de même axe d'autre part. Une force non reprise engendre une translation de même direction que
celle de la force appliquée et de manière analogue un moment non repris engendre une rotation de même axe que le moment
appliqué.
Pour définir clairement les conditions de supportage d'un support, il convient de définir six fonctions indépendantes les unes des
autres.
La possibilité d'une translation non entravée dans la direction d'un des trois axes ou d'une rotation non entravée autour d'un des
trois axes est appelée "degré de liberté". Comme six degrés de liberté définissent la possibilité de mouvements totalement
libres, un support ne peut avoir que zéro à cinq degrés de liberté.
ancrages : supports pouvant résister aux forces et aux moments dans toutes les directions ;
raccordement élastique de composants : points de raccordement d'un réservoir, d'un appareil, d'une pompe,
etc., qui permettent une reprise des forces et des moments en fonction de la rigidité du composant ;
support à réaction variable : supports qui peuvent reprendre les forces suivant une relation linéaire entre la
constante de rappel du ressort et sa déflexion ;
supports à réaction constante : supports pour lesquels la force de supportage est constante dans tout le
domaine de déflexion ;
tirants rigides : les tirants rigides forment un sous-groupe des points partiellement fixes et empêchent la
translation dans la direction de l'axe de liaison entre les assemblages (paliers à billes).
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Les structures de supportage doivent être conçues pour résister à toutes les charges transmises par la tuyauterie.
La conception des supports doit être en conformité avec l’Article 13.
Il est nécessaire de différencier deux catégories de compensateurs de dilatation définis par des caractéristiques de
déplacement différentes. Ces deux catégories sont :
les compensateurs ne comportant pas de dispositifs reprenant l’effet de fond (axiaux et universels);
les compensateurs comportant des dispositifs reprenant l’effet de fond (angulaire et latéraux).
Les compensateurs de dilatation ne comportant pas de dispositifs reprenant l’effet de fond nécessitent des
ancrages appropriés et des guides complémentaires pour éviter le flambement du réseau de tuyauteries. Les
espacements maximums recommandés entre ces guides sont donnés dans l’Annexe C.
Le système doit être vérifié, soit selon la méthode du "tuyau rigide", soit par analyse conformément à 12.3 en
utilisant les coefficients de flexibilité donnés par le fabricant du compensateur de dilatation.
Aucune analyse formelle concernant l'adéquation de la flexibilité n'est exigée pour un réseau de tuyauteries qui
satisfait à l'un des critères suivants :
il reproduit ou remplace sans changement significatif un système fonctionnant et donnant toute satisfaction ;
il peut être facilement jugé adéquat par comparaison avec des systèmes analysés antérieurement ;
il est de dimensions constantes, ne comporte pas plus de deux ancrages ni de supports intermédiaires ni
d'autres dispositifs contrôlant le déplacement, est conçu pour un service de 7 000 cycles de pleine amplitude
au maximum (ou dans le cas de tuyauterie destinée au gaz combustible, 1 000 cycles de pleine amplitude) et
vérifie l'équation empirique suivante
DoY
208,3 (12.2.10-1)
L l 2
où
l est la distance entre les ancrages (longueur du segment joignant les ancrages) (m).
Y est la résultante des déplacements qui doit être reprise par la tuyauterie ;
NOTE Il ne peut être prouvé que cette équation donne des résultats précis et régulièrement « conservatifs ». Elle a été
déterminée pour les matériaux ferreux et n'est pas applicable pour des systèmes utilisés dans des conditions cycliques sévères.
Elle doit être utilisée avec précaution pour certaines configurations comme les cintres en U à branches inégales (L/l > 2,5), les
conduites presque droites "en dents de scie", les tuyaux de grand diamètre à paroi mince ou lorsque les déplacements de
direction différente de la direction reliant les points d'ancrage constituent une partie importante du déplacement total. Il n'existe
aucune assurance que les réactions aux extrémités soient suffisamment faibles pour être acceptées même si les limitations ci-
dessus sont respectées pour la tuyauterie.
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Toute tuyauterie ne satisfaisant pas aux critères stipulés en 12.2.10.1 doit être analysée à l'aide d'une méthode
d'analyse simplifiée, approximative ou détaillée.
Une méthode simplifiée ou approximative ne peut être appliquée que si elle est utilisée dans ses limites.
Les méthodes d'analyse détaillées acceptables comprennent les méthodes analytiques et graphiques qui
permettent l'évaluation des forces, des moments et des contraintes causés par les déformations dues aux
déplacements.
L'analyse détaillée doit prendre en compte les coefficients d'intensification de contrainte pour tous les composants
autres que les tuyaux droits. La flexibilité d'un tel composant peut être prise en compte.
12.2.10.3.1 A chaque fois que cela est possible, l'analyse formelle doit être effectuée sur les réseaux complets
entre les points d'ancrage ou les points dont les conditions aux limites sont connues. Cela peut inclure les axes de
symétrie. Les directions des déplacements libres et les fixations aux supports doivent être simulées dans l'analyse.
NOTE Il convient de prendre soin de vérifier que la construction est réalisée fidèlement à la conception.
Les forces de frottement doivent être prises en considération. Lorsque l'effet des forces de frottement est considéré
comme significatif, des forces additionnelles doivent être prises en compte dans le calcul de la tuyauterie.
12.2.10.3.2 Lorsqu'il est nécessaire de faire des hypothèses simplificatrices afin de diminuer la complexité de
l'analyse de flexibilité, les détails d'une telle simplification doivent être mentionnés dans les calculs de conception.
Lorsque des hypothèses simplificatrices sont utilisées pour des calculs ou pour des essais sur maquette, la
probabilité concomitante de sous-estimation des forces, moments et contraintes incluant les effets de
l'intensification de contrainte doit être évaluée.
12.2.10.3.3 La contribution relative de toutes les parties du réseau de tuyauteries à analyser et de tous les
supports, comme les points fixes ou les guides, y compris les supports intermédiaires installés pour réduire les
moments et les forces sur les équipements ou les petites dérivations, doit être prise en considération.
12.2.10.3.4 Le comportement en translation et en rotation des équipements raccordés doit être pris en compte.
12.2.10.3.5 Les caractéristiques de flexibilité et les coefficients d'intensification de contrainte indiqués dans
l'Annexe H doivent être utilisés pour les cintres, tubulures, tés etc.
12.2.10.3.6 Pour les besoins de l’analyse et pour définir les effets des tuyauteries sur les équipements raccordés
(forces, moments, déviations et rotations) le système doit comporter une convention de signe et d'axes.
12.2.10.3.7 Les petits composants qui n'ont qu'une faible influence sur la rigidité globale doivent être modélisés
en tant que poutres de sections transversales telles que l’on obtienne approximativement la rigidité réelle.
Les gros composants, comme par exemple les récipients, peuvent avoir une influence importante sur la structure
globale. C'est pourquoi il est nécessaire de prendre en compte les rigidités spécifiques dans le modèle utilisé pour
le composant par exemple par une suite de poutres jusqu'au point de supportage ou une représentation de la
structure de supportage au moyen d'une matrice de rigidité.
12.2.10.3.8 L'influence des éléments de supportage doit être prise en considération dans la mesure nécessaire.
En ce qui concerne les valeurs des réactions et des moments, les rigidités du support doivent être prises en
compte par le modèle, si nécessaire.
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12.2.10.3.9 Les rigidités des compensateurs de dilatation doivent être prises en compte comme des rigidités
internes (matrices de rigidité introduite directement).
NOTE : Une fatigue acoustique peut survenir dans un réseau de tuyauteries en particulier lorsque la fréquence propre du
réseau correspond à la fréquence de la source. Ce problème n'est pas traité dans cet article et il convient de consulter un
spécialiste lorsqu'il existe un tel risque.
12.3.1 Généralités
La procédure de détermination des contraintes et la limitation des contraintes ci-après doivent être utilisées afin
d'assurer un fonctionnement sûr de la tuyauterie.
Les équations (12.3.2-1) et (12.3.3-1) concernent les contraintes longitudinales dues aux chargements de calcul et
de service et les équations (12.3.4-1) et (12.3.4-2) concernent l'étendue de variation de contrainte due aux
chargements qui donnent lieu à une déformation du système global.
Dans l'équation (12.3.5-1), un tiers de la contrainte résultant de la dilatation thermique et des chargements
variables sont pris en compte pour ce qui concerne le comportement du matériau dans le domaine du fluage, en
supposant que les deux tiers de la contrainte sont éliminés par relaxation.
L'équation (12.3.6-1) permet d'assurer que dans l'éventualité d'une charge unique non répétée, aucune
déformation pouvant affecter défavorablement le matériau ne se produira.
NOTE Les diminutions d'épaisseur de paroi permises par les conditions techniques de livraison pour les tuyaux sans
soudures et les tuyaux soudés sont couvertes par les limites de contrainte.
Les coefficients d'intensification de contrainte, i, sont donnés dans les Tableaux H-1 et H-2.
Comme alternative aux équations données dans 12.3.2 à 12.3.6, une détermination plus précise des contraintes
peut être réalisée en différenciant les moments dans le plan et hors du plan, en prenant les coefficients
d'intensification de contrainte correspondants donnés dans le Tableau H-3.
Dans ce cas le coefficient 0,75 i appliqué aux moments MA, MB et MC dans les équations (12.3.2-1), (12.3.3-1),
(12.3.4-2) et (12.3.5-1) doit être remplacé respectivement par iO et ii, pris dans le Tableau H-3. De la même
manière le coefficient i appliqué aux moments MC et MD dans les équations (12.3.4-1), (12.3.4-2), (12.3.5-1) et
(12.3.6-1) doit être remplacé par iO et ii.
pc d o
NOTE Le terme de pression dans les Équations (12.3.2-1), (12.3.3-1), (12.3.4-1), (12.3.4-2) et (12.3.5-1) peut être
4e n
p c d i2 pc
substitué par le terme alternatif .
d o2 d i2 2
Pour la méthode générale et pour la méthode alternative, les coefficients d'intensification de contrainte, i, incluant
le coefficient 0,75, le cas échéant, doivent être supérieurs ou égaux à 1,0 (0,75 i 1,0). Si une valeur inférieure à 1
est obtenue, la valeur 1,0 doit être utilisée.
La somme des contraintes primaires, 1, due à la pression intérieure, pc, et au moment résultant, MA, généré par le
poids et les autres charges permanentes d'origine mécanique, doit satisfaire l'équation suivante :
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p c d o 0,75 i M A
1 ff (12.3.2-1)
4en Z
où
Ma est le moment résultant dû aux charges permanentes d'origine mécanique qui doit être déterminé en
prenant la combinaison des charges suivantes la plus défavorable :
poids propre de la tuyauterie, y compris du calorifuge, des accessoires internes et des attaches ;
poids du fluide ;
forces due à la pression intérieure du fait de compensateurs de dilatation axiaux non équilibrés etc.
f f est la contrainte de calcul pour l’analyse de flexibilité en N/mm (MPa) avec f f min f ; f cr
2
La somme des contraintes primaires, 2, due à la pression intérieure, pc, au moment résultant, MA, généré par le
poids et les autres charges permanentes d'origine mécanique et au moment résultant, MB, généré par les charges
occasionnelles ou exceptionnelles, doit satisfaire à l'équation suivante :
p c d o 0,75 i M A 0,75 i M B
2 k ff (12.3.3-1)
4en Z Z
où
MB est le moment résultant dû aux charges occasionnelles ou exceptionnelles qui doit être déterminé pour la
combinaison des charges suivantes la plus défavorable :
f f est la contrainte de calcul pour l’analyse de flexibilité en N/mm (MPa) avec f f min f ; f cr .
2
k=1 lorsque la durée d'application de la charge occasionnelle est supérieure à 10 % de toute période de
service de 24 h par exemple neige normale, vent normal.
k = 1,15 lorsque la durée d'application de la charge occasionnelle est inférieure à 10 % de toute période de
service de 24 h.
k = 1,2 lorsque la durée d'application de la charge occasionnelle est inférieure à 1 % de toute période de
service de 24 h par exemple les charges dynamiques dues à l'ouverture/la fermeture des vannes, les
charges dues au séisme de dimensionnement.
k = 1,3 pour les charges exceptionnelles très peu probables, par exemple neige très lourde/vent important
(c'est à dire correspondant à 1,75 fois "la valeur normale").
pc est la pression de calcul maximale pour la situation de service considérée, la pression de calcul doit être
considérée comme la valeur minimale à prendre en compte ;
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Les effets des déplacements d'ancrage dus au séisme peuvent être exclus s'ils ont été inclus dans l'équation
(12.3.4-1).
a) la durée de l'action T correspond aux valeurs entre parenthèses, rapportées à la durée totale de service
TB;
12.3.4 Etendue de variation de contrainte due à la dilatation thermique et aux charges variables
L'étendue de variation de contrainte, 3, due au moment résultant, MC, généré par la dilatation thermique et les
charges variables doit satisfaire à l'équation suivante :
i MC
3 fa (12.3.4-1)
Z
ou lorsque les conditions de l'équation (12.3.4-1) ne sont pas satisfaites, la somme des contraintes, 4, due à la
pression intérieure pc, au moment résultant, MA, généré par les charges permanentes d'origine mécanique et au
moment résultant, MC, généré par la dilatation thermique et les charges variables doit satisfaire à l'équation
suivante :
p c d o 0,75 i M A i M C
4 f f fa (12.3.4-2)
4en Z Z
où
MC est l'étendue de variation du moment résultant généré à la dilatation thermique et aux charges
variables qui doit être déterminée à partir de la plus grande différence entre les moments en prenant les
modules d'élasticité aux températures correspondantes.
f f est la contrainte de calcul pour l’analyse de flexibilité en N/mm (MPa) avec f f min f ; fcr .
2
à la dilatation longitudinale, y compris aux mouvements des points situés aux limites du réseau, dus à la
dilatation thermique et à la pression intérieure ;
aux mouvements des points situés aux limites du réseau, dus au séisme si les effets des déplacements
d'ancrages ont été omis dans l'équation (12.3.3-1);
aux mouvements des points situés aux limites du réseau, dus au vent ;
Les conditions de la tuyauterie lors de l'arrêt doivent également être prises en considération. La mise en tension à
froid appliquée, le cas échéant, pendant l'installation ne doit pas être prise en compte, c'est-à-dire que la situation
de service relative à MC doit être étudiée comme si aucune mise en tension à froid n'avait été appliquée.
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Pour les tuyauteries en service dans le domaine du fluage, la contrainte 5, due à la pression de calcul, pc, au
moment résultant , MA, généré par le poids et les autres chargements permanents d'origine mécanique, au
moment résultant, MC, généré par la dilatation thermique et les chargements variables doit satisfaire à l'équation
suivante :
pc d o 0,75 i M A 0,75 i M C
5 fCR (12.3.5-1)
4en Z 3Z
Dans l'Équation (12.3.5-1), un tiers du moment MC est pris en compte en considérant le comportement du matériau
dans le domaine du fluage à moins qu'une analyse inélastique détaillée ne donne des résultats différents.
Lorsque la contrainte de calcul telle que définie dans l'Article 5 est indépendante des caractéristiques dans le
domaine du fluage, la contrainte 6, due au moment résultant, MD, engendré par un mouvement unique et non
répété du support, doit satisfaire à l'équation suivante :
i MD
6 min (3f ; 2R p 0,2 t ) (12.3.6-1)
Z
où
MD est le moment résultant dû à un mouvement unique non répété d'ancrage/de point fixe, par exemple
mouvements des points situés aux limites du réseau dus au tassement des bâtiments, dus aux dommages
causés par l'exploitation du sol.
Lorsque la contrainte de calcul telle que définie dans l'Article 5 dépend des caractéristiques dans le domaine
du fluage, la contrainte calculée ne doit pas dépasser ce qui suit :
0,3 fois la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % à la température de calcul pour les aciers ferritiques ;
0,3 fois la limite conventionnelle d'élasticité à 1,0 % à la température de calcul pour les aciers
austénitiques.
NOTE Il se peut qu'une petite partie du réseau de tuyauteries subisse une déformation inélastique considérable alors que
le reste du réseau est presque complètement élastique. Cela se produit lorsque la partie concernée est beaucoup moins
résistante que le reste, en raison d'une diminution de la section, d'un matériau moins résistant ou d'une température plus
élevée. Il convient d'éviter de préférence les conditions susceptibles de provoquer une déformation inélastique significative. Si
cela n'est pas possible il convient d'effectuer une analyse inélastique plus complète.
Pour la détermination des valeurs des moments MA, MB, MC et MD, utilisés dans les équations données en 12.3.2
à 12.3.6, les règles de base suivantes doivent être observées.
Pour n moments Mi (i = 1, 2..n) appliqués simultanément et ayant pour composantes Mxi, Myi, Mzi dans un repère
orthogonal x, y, z, le moment résultant total M est égal à la somme des moments :
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M
n
M 1 xi
x
M
n
M My yi (12.3.7-1)
1
M
M
n
z zi
1
et
M M x2 M y2 M z2 (12.3.7-2)
Si à l'instant Ta, est appliqué le moment total MTa et qu'à un autre instant Te est appliqué le moment total MTe,
alors les moments variables résultants sont égaux à la différence entre les moments :
avec la valeur
Des exemples de moments appliqués à un Té et à un cintre sont donnés Figure 12.3.7-1 et –2.
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Légende
Légende
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12.3.8 Réactions
Les réactions sur les équipements raccordés, calculées, ne doivent pas excéder les limites spécifiées.
Lorsqu'une analyse en fatigue est exigée compte tenu de l’Article 10, l’étendue de variation des contraintes
cycliques et le nombre admissible correspondant de cycles pour chacune des situations spécifiées doivent être
déterminés aux points importants du réseau de tuyauteries.
NOTE 1 Il est recommandé d’utiliser la méthode de calcul de prEN 12952-3 y compris les Annexes appropriées pour une
analyse acceptable lorsque les efforts et moments extérieurs ne sont pas significatifs. La méthode de calcul de prEN 13445-3
peut être utilisée comme alternative.
NOTE 2 L’analyse en fatigue des compensateurs de dilatation n’est pas concernée par le présent article.
12.5 Vibrations
Lorsque des vibrations peuvent être provoquées, par exemple par le mouvement du fluide dans le tuyau ou par
des charges cycliques extérieures imposées, le concepteur de la tuyauterie doit étudier l'étendue du problème et
examiner les propositions ci-après comme moyens pour éliminer ou réduire les effets des vibrations :
13 Supports
13.1.1 Généralités
L’Article 13 spécifie les exigences relatives au supportage et au contrôle des mouvements d'un réseau de
tuyauterie soumis aux exigences de la série des EN 13480.
Il ne couvre pas les charpentes principales auxquelles sont fixés les supports, ni les conditions de service comme
les effets de la corrosion et de l'érosion.
supports rigides ;
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supports amovibles ;
Les éléments de supportage sont les dispositifs qui relient la tuyauterie à la structure environnante. Ils doivent :
supporter le poids de la tuyauterie ainsi que celui des équipements raccordés à cette tuyauterie ;
orienter et reporter les charges statiques (ou dynamiques, le cas échéant) de la tuyauterie sur la structure
environnante et d'une façon générale supprimer ou limiter un ou plus des six degrés de liberté en certains
points du réseau de tuyauterie.
Les supports doivent être classés selon trois niveaux qui sont donnés dans le Tableau 13.1.2-1, en fonction de la
classe de la tuyauterie supportée conformément à la DESP.
Lorsque des équipements appartenant à différentes catégories selon la DESP ont un support commun, le niveau
du support doit correspondre à la classe de support la plus contraignante.
NOTE Dans un souci d'harmonisation de la fabrication, des supports d’une classe supérieure à celle requise par la classe
de tuyauterie peuvent être fournis.
Pour les besoins de l'Article 13, les définitions suivantes s'appliquent en complément de celles de 3.1 :
13.1.3.1
ancrage (point fixe)
dispositif rigide utilisé pour empêcher toute rotation et toute déplacement relatifs au niveau du point d'application,
dans les conditions de température et de charge de conception
13.1.3.2
butée
dispositif destiné à empêcher le déplacement axial de la tuyauterie
13.1.3.3
guide
dispositif permettant le déplacement de la tuyauterie dans une direction déterminée à l'avance tout en empêchant
tout déplacement dans une ou plusieurs autres directions
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13.1.3.4
support ou patin glissant
dispositif destiné à reprendre la composante verticale de la charge en empêchant le mouvement vertical vers le
bas mais en ne limitant pas de façon notable les déplacements dans le plan ou les rotations
13.1.3.5
support à rouleaux
support posé sur un ou plusieurs rouleaux ayant une résistance au mouvement axial extrêmement faible
13.1.3.6
support à charge posée de manière rigide, support à charge suspendue de manière rigide
dispositif destiné à reprendre les charges dans une direction (verticale) tout en empêchant le déplacement dans
cette direction
13.1.3.7
support à ressorts à charge suspendue à réaction variable, support à ressorts à charge posée à réaction
variable, support à charge suspendue à réaction constante, support à charge posée à réaction constante
support de tuyauterie monté posé ou suspendu, avec des caractéristiques variables ou constantes (support à
charge suspendue à réaction variable, support à charge suspendue à réaction constante) destiné à reprendre les
charges verticales tout en permettant les déplacements verticaux
13.1.3.8
appui pendulaire
dispositif préchargé exerçant une force pour compenser les oscillations de la tuyauterie
13.1.3.9
tirant rigide
dispositif destiné à empêcher le déplacement de la tuyauterie dans une seule direction, souvent utilisé dans des
cas de charges dynamiques
13.1.3.10
absorbeur de chocs (amortisseur de chocs, butée dynamique)
dispositif autobloquant ou autofreinant destiné à limiter le déplacement dans sa direction d’action, le déplacement
rapide de la tuyauterie soumise à des charges dynamiques, mais permettant les déplacements lents dans ces
directions (tels que ceux dus à la dilatation thermique)
13.1.4 Limites
Les limites entre le support et la structure environnante doivent être telles que représentées aux Figures 13.1.4-1 à
13.1.4-3.
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Légende
A tuyau
B1 support du tuyau (par exemple collier du tuyau, support à charge posée/à charge suspendue
à réaction variable, tiges filetées, pièces de raccordement)
B2 support du tuyau (par exemple charpente intermédiaire (secondaire) en acier)
C structure
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Légende
A tuyau
B1 support du tuyau (par exemple collier du tuyau)
B2 support du tuyau (par exemple charpente intermédiaire en acier)
C1 boulons faisant partie de la structure
C2 structure en béton
13.1.5.1 Lorsque les attaches de supports sont soudées directement sur la tuyauterie (voir Figure 13.1.5-1), le
soudage doit être conforme à l’EN 13480-4. L’attache de support B doit répondre aux exigences de l’Article 11. Les
contraintes engendrées par la dilatation différentielle de la tuyauterie et de la soudure doivent être prises en
compte lors du calcul du support et de la tuyauterie.
13.1.5.2 Lorsqu'une attache B est forgée ou moulée avec le tuyau (voir Figure 13.1.5-2), toute soudure sur cette
attache à une distance inférieure à
l 2d m e (13.1.5.2-1)
mesurée à partir de la surface du tuyau doit satisfaire aux exigences de l’EN 13480-4, sauf s'il a été démontré que
la soudure et la zone affectée thermiquement n'ont aucune influence sur les caractéristiques mécaniques de
l'enveloppe soumise à la pression.
NOTE Si la soudure est située à une distance supérieure à la distance définie ci-dessus, la liaison soudée peut aussi
satisfaire aux exigences de cette partie de Norme Européenne.
13.1.5.3 Lorsqu’un composant de support C est raccordé à un tuyau A au moyen d’un élément intermédiaire ou
d’une plaque C1 (voir Figure 13.1.5-3), le matériau de cette plaque doit être compatible avec la tuyauterie et la
liaison soudée avec le tuyau doit satisfaire aux exigences relatives aux soudures de la tuyauterie. La liaison
soudée entre le support et la plaque doit se conformer à l’Article 11.
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Les matériaux utilisés pour la fabrication des supports doivent être compatibles avec les conditions de service de la
tuyauterie et les conditions liées à l'environnement. Les matériaux des supports en contact avec la tuyauterie
doivent être compatibles avec les matériaux constituant cette dernière et ne doivent pas affecter les
caractéristiques métallurgiques requises pour ces matériaux.
13.3 Conception
13.3.1 Généralités
supports normalisés ;
La forme, les dimensions et la capacité de charge des supports normalisés ont été déterminées, démontrées et
classifiées.
Les supports doivent être conçus de manière à satisfaire aux exigences relatives à la conception de la tuyauterie.
La conception du support doit être vérifiée par calcul conformément au présent paragraphe ou par des essais de
type (charge maximale permise). Les procédures d'essais de type doivent être conformes à l'annexe J. Lors de la
mise en œuvre de pièces ayant été soumises à des essais de type, la température de service doit être prise en
considération.
Il est permis d’utiliser des supports de type standard dont la conception a été vérifiée au préalable par calcul ou par
des essais pour les conditions applicables.
Pour les besoins de la conception des supports, le concepteur de la tuyauterie doit indiquer avec précision les
chargements et les mouvements aux points de supportage prévus.
NOTE 1 Ces données sont obtenues en général à partir d’une analyse de la flexibilité de la tuyauterie (voir 12.2.10).
L'analyse de flexibilité de la tuyauterie doit tenir compte du poids de la tuyauterie ainsi que du poids du produit
normal et du calorifuge et doit prendre en compte tous les facteurs supplémentaires mentionnés dans l'analyse de
flexibilité. Les effets dus au mouvement du tuyau, à l'inclinaison des tiges des pendards et aux frottements, sur les
chargements doivent être pris en compte par le concepteur de la tuyauterie.
Si les exigences spécifiées en 12.2.10.1 sont satisfaites, alors aucune analyse détaillée n'est requise. Dans un tel
cas, le concepteur de la tuyauterie doit s'assurer que toutes les conditions suivantes sont satisfaites :
l'inclinaison de la tige support par rapport à la verticale ne doit pas excéder 4°;
les supports ne doivent pas modifier de manière significative les déplacements du tuyau ;
pour les supports à charge posée à réaction variable et pour les supports à charge posée à réaction
constante, les forces horizontales éventuelles dues à des mouvements latéraux doivent être prises en compte,
afin de maintenir la fonctionnalité: voir 13.5 ;
lors du choix des supports à charge suspendue à réaction variable, des supports à charge suspendue à
réaction constante, des supports à charge posée à réaction variable, des supports à charge posée à réaction
constante, ou des absorbeurs de chocs, il faut s’assurer d’un mouvement résiduel suffisant: voir 13.5.
NOTE 2 Il peut être nécessaire de porter une attention particulière aux supports situés à proximité d'équipements sensibles
(par exemple machine tournante) ou lorsque la tuyauterie risque d'exercer des charges inadmissibles sur les équipements
auxquels elle est raccordée.
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Lors de la sélection des supports, toutes les charges climatiques extérieures prévisibles, comme le vent, la neige
ou la glace, doivent être prises en compte.
Si la tuyauterie est soumise à d'autres effets extérieurs (vibrations, déplacements de structure, mouvements du sol,
séisme etc.), l'acheteur doit préciser ces effets dans la commande et doit fixer les caractéristiques correspondantes
à prendre en compte dans la conception des supports.
Toutes les charges relatives à l'essai hydrostatique doivent également être prises en compte lors de la conception
des supports et des structures raccordées.
Par leur conception, les supports ne doivent engendrer en aucun point de la tuyauterie ni des contraintes ni des
déformations supérieures aux valeurs admissibles.
Les réactions de supportage, lorsqu'elles sont combinées aux charges dues à la dilatation thermique et aux
frottements, ne doivent pas générer de chargements au niveau des ancrages ou aux points d'extrémité, supérieurs
à ceux calculés dans l’Article 12.
Par leur conception, les supports ne doivent pas modifier le mouvement et les chargements prévus sans l'accord
du concepteur de tuyauterie.
Toutes les exigences relatives à la maintenance doivent être spécifiées par le fabricant et toutes les restrictions
relatives à la durée de vie identifiées.
Lorsque les supports sont soumis à des charges ou à des mouvements cycliques (par exemple absorbeurs de
chocs et tirants) tous les composants du support doivent convenir pour les chargements/cycles et la durée de vie
de conception spécifiés.
L'emplacement, le type et la marque d'identification de chaque support doivent être indiqués sur les plans
isométriques de la tuyauterie, les relevés ou par d’autres moyens.
13.3.2.1 Généralités
La température à prendre en considération lors de la conception des supports doit être fonction de celle de la
tuyauterie. Tous les composants de supports doivent être conçus pour des températures comprises entre 0 °C et
80 °C. Pour les températures de service n'appartenant pas à ce domaine, la température de service de la
tuyauterie doit être spécifiée au concepteur de supports et une justification spécifique doit être fournie.
Les parties qui peuvent être affectées défavorablement par des températures trop élevées ou trop basses de la
tuyauterie, comme les ressorts ou les équipements glissants, doivent être maintenues à l'extérieur de tout
calorifuge.
Les températures de conception des supports doivent être déterminées par calcul détaillé ou par essai.
La température à utiliser pour les besoins de la conception doit être conforme au Tableau 13.3.2-1 à la Figure
13.3.2-1.
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La température à utiliser pour les besoins de la conception doit être conforme au Tableau 13.3.2-2 et à la
Figure 13.3.2-1.
80 °C 80 °C
80 °C 80 °C
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La température de conception t pour tous les autres composants de supports y compris de la charpente en acier
intermédiaire doit être égale à 80°C.
Pour des températures de fluide supérieures à 600 °C et inférieures - 20 °C, le support doit être fabriqué à partir de
matériaux adapté pour la température de conception et compatible avec le matériau du tuyau ou doit comporter une barrière
thermique appropriée.
13.3.3.1 Les composants qui sont en contact avec les tuyaux doivent être conçus de manière que les chargements
ponctuels de la paroi de tuyauterie susceptibles d'engendrer une déformation plastique locale du tuyau soient
évités.
13.3.3.2 La conception de détail doit assurer une fixation solide du tuyau à son support et une possibilité de
réglage si nécessaire pour compenser les tolérances relatives aux dimensions du tuyau et du support.
Les pendards pour tuyauteries supérieures à DN 100 doivent être conçus pour permettre un réglage lorsqu'ils sont
soumis à la charge spécifiée.
Lorsque le réglage est effectué au moyen d’un dispositif fileté, la longueur minimale de filetage engagé ne doit pas
être inférieure à 0,8 fois le diamètre de la partie filetée.
Tous les écrous, chevilles ou autres dispositifs de fixation doivent être munis de dispositifs de blocage.
13.3.3.4 Les composants doivent être conçus de telle manière que l'accumulation d'eau ou de débris soit évitée.
NOTE Des dispositifs de protection contre la poussière peuvent être spécifiés par l'acheteur.
13.3.3.5 Les composants doivent être conçus de telle manière que les charges de flexion sur les parties filetées
soient minimales.
13.3.3.6 Lorsque des pattes d'attache sont soudées sur un tuyau vertical pour supporter le poids et d’autres
charges, ces pattes d'attache en nombre suffisant doivent être réparties régulièrement autour du tuyau et être
disposées avec précision afin d'assurer un contact uniforme.
NOTE Il convient d’éviter les moments de flexion excessifs dans la paroi du tuyau. Il convient de vérifier l’état de contrainte
de la paroi du tuyau, par exemple conformément à l’Article 11.
13.3.3.7 Lorsque des tuyaux verticaux sont supportés par des supports rigides composés de tiges de suspension
doubles, le support doit être conçu de telle manière que chaque tige puisse supporter en toute sécurité la charge
totale appliquée, sauf si la conception empêche la distribution de charge de devenir non uniforme (par exemple,
des colliers tourillons).
13.3.3.8 Les détails relatifs à la fixation des supports sur la structure principale doivent faire l'objet d'un accord
avec le concepteur de la charpente qui doit s'assurer que tous les chargements imposés à la structure par la
tuyauterie sont dans des limites acceptables (voir Annexe K pour exemples).
13.3.3.10 Le filetage des boulons ne doit pas être soumis à des charges de cisaillement sauf si celles-ci sont
incluses spécifiquement dans les calculs de conception des boulons.
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13.3.4 Flambement
Lorsque cela s'avère nécessaire, la résistance au flambement devra être démontrée pour le support et toute
charpente intermédiaire ou secondaire.
L'emplacement des supports doit être déterminé en fonction de l'analyse de flexibilité détaillée ou en fonction de
l'estimation des charges à supporter. Dans les deux cas des liaisons adéquates à la structure environnante doivent
être envisagées et des charpentes en acier intermédiaires ou secondaires doivent être ajoutées lors de la
conception des supports lorsque cela est nécessaire.
13.3.6.1 Généralités
Le dimensionnement des composants de support conçus par calcul doit être basé sur de bonnes pratiques
industrielles telles que celles définies dans l’EN 1993. Il doit être tenu compte des exigences de 13.3.6.2. Pour plus
de conseils, voir les Annexes I, J, K, L et M.
Les niveaux des contraintes individuelles ou de la contrainte équivalente ne doivent pas excéder les contraintes
admissibles données dans le Tableau 13.3.6-1.
e a b 2 3 2
(13.3.6-1)
où
Rp0,2 t R
R
f min eHt or ; m ; f cr (13.3.6-2)
1,5 1,5 2,4
NOTE 2 Pour les données relatives au fluage pour des durées autres que 200 000 h, voir 5.3.2.
La contrainte admissible des différentes charges et contraintes doit être conforme au Tableau 13.3.6-1
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a 1,0 f 1,2 f
b 1,0 f 1,2 f
0,6 f 0,7 f
e 1,0 f 1,2 f
NOTE 1 Les contraintes admissibles pour les supports de tuyau qui ne sont pas en service dans le
domaine de fluage sont :
NOTE 2 Contrainte admissible pour un assemblage soudé, voir 13.4.1 ; pour des situations
occasionnelles de service, les contraintes admissibles sont de 1,2 fois celles pour la situation normale
de service.
13.4 Assemblages
La composition du métal déposé doit être compatible avec le matériau de base et sa limite d'élasticité ne doit pas
être inférieure à la plus faible des valeurs minimales spécifiées des composants à souder.
La contrainte admissible des assemblages soudés doit être multipliée par rapport au matériau de base par le
coefficient de soudure z.
Pour tous les assemblages soudés faisant l’objet d’une inspection uniquement par examen visuel, le
coefficient de soudure z = 0,7.
Le coefficient de soudure peut être augmenté jusqu’à z = 0,85, si les conditions suivantes sont remplies :
c) les assemblages soudés sont contrôlés par sondage par un contrôle non destructif CND (MT/PT).
Pour les soudures bout à bout et les soudures à pleine pénétration avec CND à 100 %, un facteur de soudure
z = 1,0 est admissible.
En outre la contrainte de cisaillement admissible du matériau de base ne doit pas être dépassée.
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Les assemblages boulonnés doivent être réalisés conformément aux normes européennes appropriées. Une
attention particulière doit être accordée aux effets de la température.
13.5.1.1 Généralités
Les exigences suivantes doivent être respectées lorsque l'utilisation de pendards et de supports à réaction
constante est spécifiée.
NOTE Des supports à réaction constante (à portance constante) sont généralement prescrits par le concepteur de la
tuyauterie lorsque les déplacements verticaux de la tuyauterie sont relativement importants et que les forces de réaction des
ressorts seraient importantes. Ils sont également prescrits pour les emplacements particuliers où une variation de la charge
pendant le déplacement, de plus de 5 % de la charge prédéfinie n'est pas acceptable. Des informations supplémentaires sont
données dans l'Annexe I.
13.5.1.2 Supports montés à charge posée à réaction constante/supports montés à charge suspendue à
réaction constante
Les supports à charge suspendue à réaction constante doivent être conçus pour une charge inclinée à un angle de
4°. Les supports à charge posée à réaction constante doivent résister à une charge latérale de 10 % de la charge
de conception. Des surfaces de glissement appropriées doivent être prévues en cas de déplacement latéral.
La variation de la réaction de supportage incluant les effets dus aux frottements ne doit pas dépasser ± 5 % de la
charge prédéfinie sur l'ensemble de la course du dispositif en chargement vertical. Lorsqu'une variation inférieure
est exigée, cela doit être spécifié par le fabricant de tuyauteries.
Les supports à réaction constante doivent être prévus pour un réglage sur site d'au moins ± 15 % de la charge
prédéfinie. Ce réglage ne doit pas réduire la course spécifiée du support.
Lors de la conception du support, une longueur de course supplémentaire par rapport au déplacement de la
tuyauterie calculé pour les conditions de conception doit être prévue. Une course de réserve égale à 10 % du
déplacement calculé, avec une valeur minimale de 25 mm, doit être spécifiée. La répartition et la direction de la
course de réserve doivent être déterminées par le concepteur de tuyauteries.
13.5.1.6 Blocage
Tous les supports doivent être munis de dispositifs permettant le blocage du mouvement et de butées limitant la
course vers le haut et vers le bas de manière que cette course ne s’étende pas au-delà des limites prévues.
Les supports doivent être fournis bloqués dans la position de montage spécifiée par l’acheteur.
Lorsque le support est bloqué il doit être capable de supporter deux fois la charge prédéfinie spécifiée.
Les ressorts doivent conserver la charge de réglage durant toute la durée de vie de conception du réseau de
tuyauteries, avec une variation due au vieillissement ne dépassant pas ± 2,5 % par rapport à la charge de réglage.
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13.5.1.8 Plaque
Les supports doivent être munis d'une plaque fixée et non attaquable par la corrosion, adaptée aux conditions
environnementales prévues, indiquant au moins
le type de support ;
la taille du support ;
la course totale ;
la charge prédéfinie ;
la position à l'installation ;
le nom du fabricant.
13.5.2.1 Généralités
Les supports et les pendards à ressorts à réaction variable sont utilisés habituellement lorsque les déplacements
verticaux de la tuyauterie sont relativement faibles. Ils peuvent être utilisés lorsqu'une variation de charge allant
jusqu'à 25 % de la charge de conception pendant les mouvements de la tuyauterie est acceptable. Une variation
plus importante peut être acceptable si elle est permise par l’analyse de la tuyauterie.
Lorsque des supports à ressort dont l’effort de supportage varie directement en fonction du déplacement vertical du
tuyau sont spécifiés, la variation de la charge doit vérifier l’une des équations suivantes :
ou
13.5.2.2 Supports à ressorts montés à charge posée à réaction variable/supports à ressorts montés à
charge suspendue à réaction variable
Les supports à ressorts à charge suspendue doivent être conçus pour une charge inclinée à un angle de 4°. Les
supports à charge posée à réaction variable doivent résister à une charge latérale de 10 % de la charge de
conception. Des surfaces de glissement appropriées doivent être prévues en cas de déplacement latéral.
Pour la compression verticale ou pour la traction verticale, la variation de charge doit être inférieure à 5 % par
rapport au comportement théorique de la course en charge, Figure I.2-1 (10 % pour les supports de classe S1), en
tenant compte de la variation due au vieillissement (voir 13.5.1.7).
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Lors de la conception du support, une longueur de course supplémentaire par rapport au déplacement de la
tuyauterie, calculé pour les situations de calcul, doit être prévue. Une course de réserve égale à 10% du
déplacement calculé au moins, avec une valeur minimale de 5 mm, doit être prévue.
13.5.2.5 Blocage
Tous les supports doivent être munis d’un dispositif de blocage et de butées limitant la course vers le haut et vers
le bas de manière qu’elle n’étende pas au-delà des limites prévues.
Les supports à ressorts doivent être fournis bloqués dans la position de montage définie dans la spécification
technique.
Lorsque le support est bloqué il doit être capable de supporter deux fois la charge nominale maximale.
Les ressorts doivent conserver la charge spécifiée durant toute la durée de vie de conception du réseau, avec une
variation due au vieillissement ne dépassant pas ± 2,5 % par rapport à la charge de réglage.
13.5.2.7 Plaque
Les supports doivent être munis d'une plaque fixée et non attaquable par la corrosion, adaptée aux conditions
environnementales prévues, indiquant au moins:
le type de support ;
la course totale ;
la charge prédéfinie ;
la position à l'installation ;
le nom du fabricant.
Les exigences suivantes doivent être respectées lorsque l'utilisation de tirants rigides est prescrite.
Les tirants doivent être munis de roulements sphériques aux extrémités. Le jeu au niveau des roulements doit
être minimum mais doit permettre au tirant de s'incliner d'au moins 6 ° par rapport au plan de fonctionnement.
Les goussets et les colliers de tuyau servant aux tirants rigides ne doivent que très peu modifier les jeux et la
rigidité du système de supportage.
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Lorsque le tirant est soumis à la charge de conception, sa flèche par rapport à l'axe passant par les centres des
têtes ne doit pas dépasser 1 mm pour les tirants de longueur inférieure 1 000 mm et ne doit pas être supérieure à 1
mm pour 1 000 mm pour les tirants plus longs.
NOTE 1 Les tirants rigides sont utilisés habituellement pour supporter la tuyauterie lors de chargements dynamiques dans
une seule direction.
NOTE 2 Il est recommandé que les tirants rigides aient une raideur élevée avec un jeu minimum dans l’assemblage.
13.5.4.1 Les exigences suivantes doivent être respectées lorsque l’utilisation d’absorbeurs de chocs est
prescrite.
L'utilisation d'un type particulier d'absorbeurs de chocs telles que des absorbeurs de chocs mécaniques ou
hydrauliques doit être spécifiée par le fabricant de tuyauteries.
Les absorbeurs de chocs ne doivent pas empêcher ou limiter le mouvement dû à la dilatation thermique
pendant le service normal.
L'absorbeur de chocs doit fonctionner dans n'importe quelle orientation ou position conformément à la
spécification d'achat.
Les absorbeurs de chocs doivent être munis de roulements sphériques aux extrémités. Le jeu au niveau des
roulements doit être minimum mais doit permettre une inclinaison d'au moins 6 ° de l’absorbeur de chocs par
rapport au plan de fonctionnement.
Les goussets et les colliers de tuyau servant aux absorbeurs de chocs ne doivent que très peu modifier les
jeux et la rigidité du système de supportage.
Les paramètres relatifs au fonctionnement des absorbeurs de chocs doivent être ceux donnés dans le
Tableau 13.5.4-1.
NOTE Les absorbeurs de chocs peuvent être utilisés dans la conception des tuyauteries pour contrôler les mouvements du
tuyau soumis à des actions dynamiques telles que séisme ou fermeture rapide des vannes. Ils ne sont pas destinés à supporter
le poids du réseau de tuyauteries et des informations supplémentaires sont données dans l'Annexe I.
Paramètre Valeurs
Vitesse de réponse 3 mm/s à 5 mm/s
Vitesse de dérive (le cas échéant) 0,2 mm/s à 2 mm/s
Fréquence de service 0,5 Hz à 50 Hz
Déclenchement de la vanne de régulation (le cas 200 N ou 2 % de la charge nominale, en retenant la
échéant) valeur la plus grande
Force de frottement maximale (à 0,5 mm/s) 200 N ou 2 % de la charge nominale, en retenant la
valeur la plus grande
NOTE 1 : Le mouvement à vide (course morte) total lors de l'inversion de charge (dû au jeu au niveau des roulements et des
autres composants) ne doit pas excéder 1,5 mm
NOTE 2 : Les limites d'endurance peuvent être spécifiées par l'acheteur.
13.5.4.2 Les absorbeurs de chocs hydrauliques doivent être munis d'un dispositif indicateur de niveau de fluide, et
être fournis avec un fluide et des joints adaptés à l'environnement prévu.
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13.5.4.4 Lors de la conception de l'absorbeur de chocs une longueur de course supplémentaire par rapport au
déplacement de la tuyauterie calculé pour les conditions de conception doit être prévue. Une course de réserve
égale à 10 % du déplacement calculé, avec une valeur minimale de 25 mm doit être spécifiée. La répartition et la
direction de la course de réserve doivent être déterminées par le concepteur de tuyauteries.
13.5.5.1 Les supports glissants doivent être conçus et installés de telle manière que tout désengagement en
fonctionnement normal soit impossible. La possibilité de soulèvement provoquant la séparation des surfaces
glissantes doit être également prise en considération.
13.5.5.2 Sauf si des dispositifs ont été installés pour diriger et limiter le mouvement d'un support glissant, la
conception et l'installation du support doivent tenir compte du mouvement inverse de celui prévu.
13.5.5.3 Les supports glissants doivent être conçus de façon que l'encrassement des surfaces glissantes au cours
du fonctionnement normal soit évité
13.5.5.4 L'aire de la portée glissante doit être de dimension suffisante pour tous les déplacements spécifiés, avec
une marge de sécurité d'au moins 25 mm dans chaque direction.
13.5.5.5 Les charges dues aux frottements des surfaces glissantes doivent être prises en compte dans la
conception de la structure de supportage. Lorsque des surfaces glissantes acier sur acier sont utilisées, le
coefficient de frottement doit être pris égal à 0,3, sauf s'il a été démontré que le choix des surfaces glissantes
conduit à une valeur inférieure sur toute la durée de vie de service spécifiée de la tuyauterie. Lorsque des forces
de frottement plus faibles sont requises, l'utilisation de matériaux appropriés à faible coefficient de frottement
comme le PTFE, dimensionnés de manière à convenir aux conditions physiques et ambiantes prévues pour le
fonctionnement du support doit être envisagée.
13.5.6 Ancrages
Les ancrages doivent être conçus de façon à constituer un point fixe pour la liaison de la tuyauterie à la structure.
Les ancrages doivent supporter toutes les forces et tous les moments prévus, y compris ceux résultant des
supports glissants et des effets de fond le cas échéant.
Le fabricant de support doit fournir à l'acheteur de supports un certificat attestant que les supports satisfont aux
exigences de l'Article 13 et l'Annexe N..
Tous les supports doivent être marqués conformément aux exigences de l'acheteur. Lorsque les supports ne sont
pas livrés complètement assemblés, chaque partie ou sous-ensemble doit être identifié.
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Annexe A
(informative)
Analyse dynamique
A.1 Généralités
Les tuyauteries peuvent être soumises à différents chargements dynamiques en plus des chargements statiques et
des chargements cycliques dus à la pression et à la température couverts par 4.2. Ces événements dynamiques
devraient être pris en compte dans la conception de la tuyauterie. Toutefois, sauf spécification contraire, cette prise
en compte peut ne pas nécessiter une analyse détaillée. Les effets des charges dynamiques significatives aux
contraintes permanentes devraient être pris en compte pour la conception de la tuyauterie . Les charges
dynamiques continues dans une analyse en fatigue devraient être prises en compte.
Lorsque l'événement dynamique engendre des forces de sens contraires, il peut être acceptable de déterminer les
chargements maximums en combinant les forces dont le sens est tel qu'elles s'ajoutent aux charges statiques.
Cependant il convient de faire attention en ce qui concerne les déplacements, car les mouvements positifs et
négatifs peuvent être nécessaires pour la conception du tracé et des détails de supportage.
Il existe plusieurs méthodes de calcul des effets dynamiques, comme par exemple :
d) l'analyse temporelle.
L'expérience a montré que pour une tuyauterie correctement supportée, l'utilisation des méthodes simplifiées
conduit généralement à des solutions techniquement acceptables pour la prévention des dommages pendant les
événements dynamiques. Lorsqu'une analyse complexe doit être effectuée, il convient de veiller à choisir des
programmes adéquats et les données appropriées pour la détermination des forces et des charges admissibles.
Les tuyauteries et les composants de tuyauteries peuvent également être analysés en soumettant un modèle
réduit ou en vraie grandeur à un régime vibratoire comparable au chargement dynamique prévu.
A.2.1.1 Généralités
Les événements sismiques engendrent des mouvements vibratoires dans le sol, qui sont transmis par la structure
du bâtiment à la tuyauterie et aux autres équipements. La structure et les équipements répondent en subissant des
accélérations et des déplacements dont l'amplitude varie en fonction de leur rigidité et des fréquences propres de
résonance.
L'analyse de l'interaction de la structure du bâtiment avec les forces engendrées par le séisme ne relève pas du
domaine d'application de la conception de la tuyauterie et la réponse correspondante est fournie habituellement
par l'acheteur ou le propriétaire du site, à la suite de l'évaluation du séisme et de l'analyse structurelle du bâtiment
concerné.
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Il convient d'effectuer l'analyse de la tuyauterie afin de déterminer les forces et les moments maximums engendrés
dans la tuyauterie résultant de la réponse des structures au séisme prévu.
Le type de calcul détermine le type et l'étendue des données sismiques qui doivent être mises à la disposition du
concepteur de tuyauteries
Cette méthode ne prend pas en compte la variation de la réponse de la structure pour les différentes fréquences ni
les taux d'amortissement, et permet de calculer les déplacements et les forces dans la tuyauterie en utilisant une
force d'accélération statique équivalente unique pour chaque direction principale du mouvement sismique. Cette
accélération est basée sur la valeur maximale due au séisme. Elle peut être donnée au concepteur sous forme de
spectre de réponse de base du sol, être calculée pour chaque niveau de la structure du bâtiment ou être donnée
sous la forme d'un ensemble unique de réponses constituant une enveloppe des différentes réponses applicables
à la tuyauterie.
Lorsque aucune accélération relative au bâtiment n'est disponible, il est recommandé que le concepteur prenne le
pic d'accélération du sol comme valeur maximale de l'accélération ai.
L'accélération équivalente statique, acqi, pour la direction i est calculée comme suit :
acqi = ki ai (A.2.1-1)
où
ki est un coefficient ;
ki = 1 lorsqu'on peut montrer que les fréquences propres de la tuyauterie ne coïncident pas avec les
fréquences du pic de vibration à ± 10% dans le spectre de réponse de la structure ;
Ce calcul utilise une accélération statique unique pour chacune des directions de la vibration du sol équivalente à
l'accélération maximale du spectre de réponse du bâtiment pouvant exciter la tuyauterie. Pour cette méthode, il
convient de calculer les fréquences propres significatives de la tuyauterie.
L'accélération équivalente quasi statique aqe i pour la direction i est calculée comme suit :
a qei k i a fi (A.2.1-2)
où
afi est l'accélération maximale du spectre de vibration au sol ou pour un niveau donné pour les fréquences
supérieures ou égales à la première fréquence propre de la tuyauterie ;
k i est un coefficient dépendant de la contribution des fréquences propres multiples dues à la forme du
réseau de tuyauteries.
Il convient de déterminer le coefficient k i à partir du Tableau A.2.1-1. Des valeurs inférieures peuvent être utilisées
pour le coefficient lorsque leur admissibilité est démontrée.
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Modèle ki
Poutre linéaire supportée en plusieurs points, avec des travées de longueurs égales 1,0
Poutre cantilever 1,0
Poutre simple supportée aux deux extrémités (les forces maximales doivent être 1,0
appliquées pour chaque section droite)
Systèmes plans simples, par exemple charpentes, raidisseurs, tuyauteries situées dans 1,2
un seul plan
Systèmes tridimensionnels avec formes complexes 1,5
Pour une tuyauterie rigide (c'est-à-dire lorsque la fréquence propre la plus basse du réseau est supérieure ou
égale à la fréquence de coupure du spectre de vibration du sol) la valeur de k i peut être prise égale à 1,0.
Pour la détermination des réactions du support, la valeur de k i peut être prise égale à 1,0 quel que soit le modèle
du Tableau A.2.1-1 utilisé.
Pour l'analyse modale à partir des spectres de réponse aux chocs, le concepteur de tuyauteries a besoin du
spectre de réponse du bâtiment pour chaque niveau/emplacement dans la structure ou d'un spectre qui puisse être
considéré comme enveloppe des réponses dans la structure. Ce spectre de réponses est obtenu à partir des
accélérations maximales engendrées par le séisme pour différentes fréquences sur une durée appropriée, et de
l'interaction avec la structure du bâtiment. Il convient d'effectuer l'analyse vibratoire de la tuyauterie pour
déterminer les déplacements, les moments, et les forces pour les accélérations imposées pour chaque fréquence
significative du spectre.
Il est recommandé de déterminer la réponse globale de la tuyauterie (déplacements, moments, forces) pour
chaque direction en combinant en quadrature les pics de réponse modale, c'est-à-dire.
n
Ri 2
R mi (A.2.1-3)
m 1
où
Il convient de faire les hypothèses suivantes pour la combinaison des réponses de la tuyauterie dans les trois
directions principales :
— Les réponses de la tuyauterie aux différents pics de réponses modales du bâtiment n'apparaissent pas
simultanément ;
— Les pics de réponse n'apparaissent pas simultanément dans les trois directions principales ;
— Les contraintes de pointe dus à différents modes n'apparaissent pas généralement au même endroit dans la
tuyauterie.
Par conséquent, il n'est pas nécessaire de calculer la réponse maximale du système en combinant en quadrature
les maximas des trois directions orthogonales.
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Lorsque les déplacements de la structure de supportage, dus au séisme, sont connus en fonction du temps, la
réponse dynamique du réseau de tuyauterie peut être déterminée. Cette détermination est effectuée en reportant
les accélérations ou les déplacements au niveau des supports et aux limites sur un modèle approprié de la
tuyauterie qui prend en compte la rigidité et les masses des tuyauteries ainsi que les coefficients d'amortissement
dynamiques appropriés. Les contraintes résultantes peuvent être déterminées pour les déplacements de la
tuyauterie par une série de calcul à différents instants.
Différents programmes mathématiques sont disponibles pour résoudre les problèmes dynamiques et il convient
que le concepteur s'assure que le modèle et les méthodes analytiques sont appropriés.
Il convient de choisir les intervalles de temps de telle manière qu'aucune excitation significative à court terme ne
soit omise et il est recommandé de s'assurer que le nombre de pas permet d'inclure tous les déplacements
significatifs dans l'analyse.
Il convient de combiner en quadrature les contraintes dues au séisme dans les trois directions principales à chaque
pas et d'ajouter les valeurs résultantes les plus grandes engendrées par le séisme aux charges permanentes afin
de déterminer la contrainte totale à utiliser pour les besoins de la conception.
Les vibrations dans la tuyauterie et les structures sont soumises à une dissipation d'énergie ou amortissement. Les
causes de l'amortissement sont le frottement interne des matériaux, les liaisons imparfaites entre les composants,
le frottement lors du glissement et d'autres causes. L'évaluation de l'amortissement pour des sources particulières
est complexe et spécifique, aussi pour les besoins de l'analyse selon la présente annexe convient-il d'utiliser le
graphe donné Figure A.2.1-1 pour les méthodes de calcul dynamique prenant en compte l'amortissement sauf si
d'autres données appropriées et fiables sont disponibles.
Légende:
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Il convient de prendre en compte l'effet des déplacements différentiels des supports et des ancrages pendant les
séismes dans le calcul des contraintes totales. Pour les supports situés à un même niveau d’un même bâtiment,
ces effets peuvent être faibles, mais lorsqu'il n'y a pas couplage entre les différentes parties de la structure de
supportage les déplacements différentiels peuvent être significatifs.
Dans de tels cas, il est recommandé que le concepteur utilise la somme des valeurs absolues des déplacements
aux ancrages dans chacune des trois directions principales (sans tenir compte des signes). L’analyse temporelle
détaillée de la structure de supportage peut être utilisée comme alternative pour déterminer les déplacements
différentiels maximums et les contraintes correspondantes. Il convient de noter que ces contraintes dues aux
déplacements différentiels sont des contraintes secondaires qui s’autolimitent.
A.2.2.1 Généralités
Lorsque l'écoulement d'un fluide dans une tuyauterie est interrompu par la fermeture rapide d'une vanne en aval de
la source de débit, une onde de pression peut apparaître dans le fluide, se propageant de la vanne vers la source.
Il y aura interaction d'une telle onde avec la tuyauterie et elle va être réfléchie à partir de la source pour créer une
distribution de pression complexe dans le réseau. Dans les réseaux comprenant plusieurs dérivations, ces
variations sont influencées également par les ondes se propageant dans les tuyaux et se combinant avec d'autres
ondes qui ne sont pas en phase. Les vibrations sont provoquées par les pressions différentielles des ondes
générées dans le réseau créant des forces non-équilibrées dans la tuyauterie et peuvent prendre plusieurs
secondes pour disparaître. Ce phénomène est appelé coup de bélier.
Pour que ce phénomène se produise, l’action de la vanne doit être suffisamment rapide pour fermer en un temps
inférieur à celui nécessaire à une onde se propageant à la vitesse du son dans le fluide pour se propager de la
vanne vers la source et se réfléchir pour revenir à la vanne. Cette situation est appelée fermeture rapide de la
vanne.
La manière dont la vanne se ferme peut varier d'un modèle à l'autre. Il est généralement admis que la vitesse de
réduction de la section est constante sur une grande partie de la course avec une fermeture finale à une vitesse
réduite afin de minimiser l'impact sur le siège de la vanne. Une telle "queue" dans la courbe de fermeture
augmente la durée totale de fermeture avec des résultats généralement bénéfiques pour l'effet de coup de bélier.
Il convient de noter cependant que l'écoulement du fluide n'aura pas la même courbe caractéristique, étant
proportionnellement supérieur à la réduction de section au même instant. En conséquence, la vanne peut se
fermer sur une grande partie de sa section sans réduction significative de l'écoulement du fluide. Les calculs qui
modélisent les caractéristiques de fermeture de la vanne nécessitent un soin particulier à cet égard.
Il convient de calculer l'augmentation de pression pour s'assurer que la tuyauterie est capable de résister à la
combinaison des contraintes permanentes et de celles dues à l’onde de pression. De plus il convient de déterminer
l'intensité des forces non équilibrées et de les appliquer lors de la conception de la tuyauterie pour le calcul des
contraintes dans les tuyaux et les piquages et aux raccordements à la structure de supportage.
En plus du calcul des forces dans le réseau, il est recommandé que le concepteur détermine le mouvement de la
tuyauterie lorsqu'elle est soumise à cette vibration forcée afin de prévoir les jeux adéquats.
Il convient de noter qu'en plus de l'onde de pression en amont de la vanne de fermeture il peut apparaître une
onde de raréfaction en aval de la vanne de fermeture et il convient d'évaluer les effets de la dépression qui en
résulte.
NOTE L’attention est également attirée sur les effets de l’ouverture soudaine des vannes. En amont des vannes, des effets
similaires à ceux dus à la fermeture de vannes peuvent être obervés, ils sont dus à une onde de pression plus basse remontant
le tuyau. Dans la tuyauterie, en aval de la vanne, des forces dues à la pression et un moment non équilibré vont agir tour à tour
sur chaque section de tuyau droit au fur et à mesure que le fluide ou que son onde de pression progresse.
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Cette méthode ne prend en compte que l'augmentation de pression initiale dans le réseau après la fermeture de la
vanne et suppose que les contraintes engendrées par cette action sont les contraintes maximales auxquelles le
système sera soumis. Elle ne prend en compte ni les interactions ni l'amortissement des ondes ni la réponse
dynamique du réseau aux vibrations. L'analyse est « conservative » et peut conduire à une surprotection de la
tuyauterie, ce qui peut être en contradiction avec les critères de conception thermique ou d'autres critères de
conception.
2L
T (A.2.2-1)
vs
où
dP v s v (A.2.2-2)
où
k
vs (A.2.2-3)
où
Pour des tuyauteries présentant une élasticité significative, cette formule peut être modifiée de la manière suivante:
1
vs (A.2.2-4)
1 D
o
k eE
Il convient que le concepteur s'assure que l'épaisseur minimale de paroi de calcul résiste à la pression de service à
laquelle est ajoutée l’augmentation maximale de la pression dynamique dP.
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Les effets du déséquilibre ou des poussées dans le réseau de tuyauteries peuvent être évalués en appliquant aux
extrémités des portions droites de tuyaux ou aux changements de direction une pression différentielle calculée. La
pression différentielle est la fraction de pic de pression présente dans le tronçon de tuyauterie considéré et elle est
supposée agir sur la surface intérieure de la tuyauterie. Lors du calcul des forces résultantes, il convient
d'appliquer des coefficients qui tiennent compte de la variation de vitesse de fermeture sur la course de la vanne et
de la nature dynamique des chargements réels.
L'effort maximal non équilibré, F, sur un tronçon de longueur L, peut être calculé comme suit :
M L D2
F 2 dP i (A.2.2-5)
A 4
M L D2
F 4 dP i (A.2.2-6)
A 4
v sT (A.2.2-7)
L x M A 1 (A.2.2-8)
où
Les caractéristiques et les effets de l'onde de pression engendrée par la fermeture rapide d'une vanne peuvent être
également évaluées par analyse temporelle ou par analyse modale.
L’évolution des pulsations de pression dans le réseau de tuyauteries peut être idéalisée en utilisant la modélisation
mathématique des événements et ces pressions peuvent être utilisées sur un grand nombre d'intervalles de temps
pour la détermination des forces aux extrémités ou aux changements de direction. Les forces ainsi obtenues
peuvent être utilisées en tant que facteurs déterminants dans l'analyse de la réponse vibratoire de la tuyauterie à
ces forces.
Si l'analyse modale est utilisée, il est recommandé que le concepteur vérifie que la fréquence de troncature n'exclut
aucun mode supérieur significatif résultant de l'interaction des ondes dans la tuyauterie, car le système peut être
relativement rigide à ces fréquences.
Ces méthodes avancées peuvent prendre en compte le couplage entre le fluide et la tuyauterie et peuvent ainsi
inclure l'amortissement de l'onde de pression par transfert de l'énergie à la tuyauterie relativement rigide. Dans le
cas de vapeur ou de fluides similaires, lorsque la masse du fluide est négligeable par rapport à celle de la
tuyauterie, l’avantage de l’utilisation de la méthode avancée est faible.
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Bien que ces méthodes permettent de trouver une solution « moins conservative » et potentiellement plus précise
au problème posé par la fermeture rapide des vannes, les techniques avancées pour l'analyse de la fermeture
rapide des vannes peuvent être très sensibles à la modélisation de la source du fluide, des caractéristiques de la
vanne, des supports et du comportement du fluide. Il est recommandé au concepteur de s'assurer que les
représentations mathématiques pour tous les aspects du problème sont pertinentes et précises.
Les vibrations dans les tuyauteries et les structures sont soumises à une dissipation d'énergie ou amortissement.
Les sources engendrant l'amortissement proviennent du frottement interne des matériaux, des liaisons imparfaites
entre les composants, les forces de frottement lors du glissement et autres. L'évaluation de l'importance de
l'amortissement dans le cas de sources particulières est complexe et spécifique, aussi pour les besoins de la
présente annexe convient-il d'utiliser le graphe de la Figure A.2.1-1 pour les méthodes d'analyse dynamique qui
prennent en compte l'amortissement, sauf si d'autres données appropriées et fiables sont disponibles.
A.2.3.1 Généralités
Les perturbations dans l'écoulement régulier des fluides dans les réseaux de tuyauteries peuvent engendrer des
vibrations dans les fluides. Les vibrations du fluide peuvent être transmises à la tuyauterie et dans certaines
conditions des oscillations de grandes amplitudes peuvent être engendrées.
Un réseau de tuyauteries peut être soumis simultanément à plusieurs sources d'excitation et une analyse
complexe peut être nécessaire pour évaluer l'effet de celles-ci et l'influence sur la tuyauterie qui s'ensuit. De
nombreuses données nécessaires pour la prévision du mouvement du tuyau sont obtenues expérimentalement et
dépendent des conditions particulières et de la géométrie.
A moins que des données et des modèles mathématiques fiables et appropriés ne soient disponibles, il est
recommandé au concepteur de prendre en considération lors de la conception de la tuyauterie, les mécanismes et
les problèmes généraux posés par les sources de vibrations liées au fluide les plus significatives et d’être prêt à
effectuer des modifications lorsque des problèmes se présentent en service.
La présence d'un corps sur le trajet de l'écoulement du fluide va créer en aval des tourbillons se formant de part et
d'autre de l’objet selon un schéma se répétant régulièrement. Ce phénomène se produit à la fois à l'intérieur, du fait
de la tuyauterie, et à l'extérieur, du fait de l'écoulement de fluide (y compris le vent) sur la tuyauterie. Un tourbillon
type dans le cas d’un cylindre situé sur le trajet de l'écoulement est représenté Figure A.2.3-1. Un tel schéma peut
être obtenu en présence d'un tube destiné par exemple à un thermomètre ou à un autre dispositif de mesure
disposé dans l’écoulement. Des schémas semblables peuvent être obtenus en présence de rangées de tubes ou
de formes non circulaires comme des plaques planes (dans les vannes papillons) disposées en travers de
l'écoulement.
Légende:
(a) Ecoulement
Figure A.2.3-1 —Tourbillon
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Ces tourbillons créent une force alternée agissant sur l'objet perpendiculairement à l'écoulement et une force
oscillatoire plus faible dans la direction de l'écoulement.
La fréquence, fF , de la force principale, F, peut être exprimée dans le cas d’un objet cylindrique par :
v
fF S (A.2.3-1)
D
où
S = 0,2 peut être utilisé pour des fluides avec un nombre de Reynolds compris entre 103 et 2 x 105.
1 2
F C J v D L sin 2 f FT (A.2.3-2)
2
où
C, J et f F sont des fonctions du nombre de Reynolds et les caractéristiques du fluide doivent être établies à
partir de publications appropriées ou par des procédures expérimentales.
Lorsque la fréquence de la force due au tourbillon se situe dans un intervalle de ± 25 % par rapport à la fréquence
propre de l’objet dans l’écoulement, les deux fréquences peuvent tendre vers la synchronisation et il peut
apparaître une résonance de grande amplitude. La transmission de telles vibrations à la tuyauterie dépend du
couplage entre l'objet et le fluide et la paroi de la tuyauterie.
La force de l'effet de soulèvement dû au tourbillon va être réduite en pratique par les turbulences autour de l'objet,
par la rugosité de la surface qui perturbe l'écoulement régulier du fluide, par l'amincissement de l'objet et par
l'inclinaison de l'objet par rapport à l’écoulement. La proximité d'autres objets dans l’écoulement peut également
arrêter le développement de vibrations importantes.
Généralement la pression ou la dépression générée par les pompes en service n'est pas tout à fait régulière. La
variation de pression dans le fluide dépend des caractéristiques de la pompe et des conditions de service.
Lorsque cela est possible, il est recommandé que le concepteur étudie le tracé de la tuyauterie au voisinage des
pompes de manière à éliminer l'énergie des pulsations et à éviter les changements brusques de direction et
l’apparition de résonance dans les tuyaux.
Si le spectre de fréquences des pulsations du fluide à la sortie de la pompe est connu, la réponse de la tuyauterie
à cette excitation peut être modélisée et analysée par l'une des méthodes principales d'analyse dynamique. Si de
tels calculs doivent être entrepris, il est recommandé que le concepteur s'assure que les données et les modèles
représentent les conditions de service de manière suffisamment précise.
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A.2.4.1 Généralités
La décharge d'une soupape de sûreté va produire une réaction dans la tuyauterie à laquelle elle est raccordée.
L'ouverture initiale rapide de la soupape engendre une composante dynamique de la force qui peut être
significative.
Il convient de traiter l'effet en tant qu'événement localisé engendrant un chargement ponctuel au piquage
raccordant la soupape à la tuyauterie, et il convient de l'inclure dans la conception de la tuyauterie et des dispositifs
de supportage. Lorsque plus d’une soupape est montée sur le collecteur il convient que le concepteur prenne en
considération les effets de la réaction due à la combinaison des ouvertures des soupapes.
Bien qu’il soit possible d'inclure les caractéristiques d'ouverture de la soupape dans un modèle mathématique de la
soupape et de la tuyauterie de décharge pour déterminer la force de réaction, il est généralement suffisant, pour
une décharge à l'atmosphère, d'effectuer une analyse statique simple pour l’état correspondant à la marche
continue et d'appliquer un coefficient de charge dynamique.
La force de réaction permanente Fr lors de la décharge dans un tuyau de purge ou à l'atmosphère peut être
calculée comme suit :
Fr R v e p e p a A (A.2.4-1)
où
où
Le coefficient de charge dynamique DLF dépend de la durée d'ouverture de la soupape et peut être déterminé en
calculant d'abord une période T pour la soupape de sûreté comme suit :
2 W h3
T (A.2.4-3)
3 EI
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où
h est la distance en mm de l'axe du collecteur à l'axe du tuyau d’évacuation ; voir Figure A.2.4-1 ;
Il convient d'utiliser le rapport de la durée d'ouverture de la soupape de sûreté (de l'état complètement fermé à
l’état complètement ouvert) à la période de la soupape de sûreté calculée, conjointement avec la Figure A.2.4-2
pour déterminer le coefficient de charge dynamique.
D'autres coefficients de charge dynamique peuvent être utilisés lorsqu'ils sont justifiés par des données
expérimentales satisfaisantes.
Légende :
a) Réaction
b) Axe du tuyau d’évacuation de la soupape
c) Piquage du tuyau raccordé au tuyau d’admission de la soupape
d) Collecteur
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Légende :
A.2.5.1 Il convient que les pics de pression apparaissant pendant les événements dynamiques soient couverts
par les prescriptions relatives à la conception concernant la pression des Articles 6 à 10.
A.2.5.2 Pour les méthodes statiques simples et quasi statiques il est recommandé d’appliquer les limitations de
contraintes spécifiées dans 12.3 pour les contraintes primaires et secondaires.
A.2.5.3 Pour les méthodes d'analyse dynamique détaillée il convient de limiter les contraintes primaires à la
valeur minimale de la limite d'élasticité du matériau à la température de service, et les contraintes primaires plus
secondaires à 2 fois la valeur minimale de la limite d'élasticité à la température de service.
La conception d'un système de tuyauterie peut être également vérifiée par comparaison avec une installation
existante pour laquelle il a été montré par calcul, essai ou pour laquelle le fonctionnement a montré qu'elle était
capable de résister aux situations de calcul envisagées. Lorsqu'une telle méthode est utilisée, il convient de
prendre soin de s'assurer que l'installation servant à la comparaison est similaire en ce qui concerne tous les
détails significatifs. En particulier, il est recommandé que le concepteur considère la forme de la tuyauterie, les
excitations à l'entrée, les liaisons mécaniques ainsi que la pression, la température et l’écoulement.
176
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Un essai en vraie grandeur peut être réalisé pour vérifier la conception. Bien que cette méthode ne puisse être
utilisée pour les grands réseaux de tuyauteries, l'essai après installation ou dans des conditions de laboratoire peut
être envisagé lorsqu'une production en série est prévue.
Il convient que le concepteur s'assure que les conditions d'essai correspondent aux conditions prévues pour la
conception. Lorsque des vibrations du réseau sont imposées artificiellement, il est recommandé qu’elles incluent
toutes les fréquences et les amplitudes significatives.
Lorsque l'essai est effectué sur des composants ou des portions du réseau de tuyauteries, il convient que le
concepteur s'assure que la validité de l'essai n'est pas affectée défavorablement par les différences existant entre
les conditions aux limites pour l'essai et celles de l'installation.
L'essai sur modèle réduit peut être effectué pour identifier les modes de comportement du réseau ou pour vérifier
la validité des modèles analytiques utilisés dans les calculs de conception.
Il est recommandé que l'échelle des modèles ne soit pas inférieure à 1/10 et il convient de bien définir les règles
utilisées pour établir la similitude. Il convient d'affecter un coefficient approprié aux caractéristiques des vibrations
imposées afin de s'assurer de la validité des données relatives à la réponse de la tuyauterie.
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Annexe B
(normative)
B.1 Généralités
Cette annexe spécifie une méthode moins « conservative » pour le calcul des cintres et des coudes que la
méthode spécifiée en 6.2.3.1.
NOTE Ces règles de calcul prennent en compte [1] et [2], à savoir que lorsqu'un cintre est soumis à une pression
intérieure, les contraintes qui aparaissent à l'intrados du cintre sont plus élevées (et inférieures à l'extrados du cintre) que les
contraintes dans un tuyau droit d'épaisseur identique.
178
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à l'intrados du cintre
à l'extrados du cintre
Pour le calcul des contraintes des tubes cintrés achevés d'épaisseurs de paroi de commande eord,int ou eord,ext
respectivement, les équations suivantes doivent être utilisées pour le calcul de l’épaisseur utile de paroi :
à l'intrados du cintre
à l'extrados du cintre
NOTE Il n'est pas nécessaire de prendre en compte dans le calcul les chanfreins aux extrémités des cintres et des
coudes.
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B.4 Calculs
L'épaisseur de paroi minimale requise à l'intrados du cintre, sans surépaisseur ni tolérance, doit être calculée
comme suit :
où
2
r Di r D r D
Bint i 2 i (B.4.1-2)
e 2e e 2e e 2e
NOTE Le coefficient Bint peut être obtenu en fonction de r/Di à partir de la Figure B.4.1-1.
2 2
r Do
Do r Do r e 2e
Bint 1 2
(B.4.1-3)
2e e 2e e r D D
o o 1
e
2e 2e
NOTE Le coefficient Bint peut être obtenu en fonction de r/Do à partir de la Figure B.4.1-2.
2
1 Do R 1 Do R
2 2 2 2 2
r Do Do 1 R
(B.4.1-4)
e 2 2e e 4 2e e 2e 2e e
et
e int e ext
Rr (B.4.1-6)
2
180
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L'épaisseur de paroi minimale requise à l'extrados du cintre, sans surépaisseur ni tolérance, doit être calculée
comme suit :
où
2
r D r D D r
Bext i 2 i i (B.4.1-8)
e 2e e 2e 2e e
NOTE Le coefficient Bext peut être obtenu en fonction de r/Di à partir de la Figure B.4.1-1.
2 2
r Do
D o r Do r e 2e
Bext 1 2
(B.4.1-9)
2e e 2e e r D D
o o 1
e 2e 2e
NOTE Le coefficient Bext peut être obtenu en fonction de r/Do à partir de la Figure B.4.1-2.
Les équations (B.4.1-8) et (B.4.1-9) donneront des résultats identiques seulement si les équations (B.4.1-5) et
(B.4.1-6) sont satisfaites.
Pour les coudes à épaisseur de paroi uniforme à l'intrados et à l'extrados, l'épaisseur de paroi minimale requise
doit être calculée comme suit :
— pour les coudes dont le diamètre intérieur est spécifié, le coefficient B = Bint doit être conforme à l'équation
(B.4.1-2)
NOTE : Le coefficient B peut être obtenu en fonction de R/Di à partir de la Figure B.4.1-1.
2
D R Do R R D
B o 2 o (B.4.1-11)
2e e 2e e e 2e
NOTE : Le coefficient B peut être obtenu en fonction de R/Do à partir de la Figure B.4.1-3.
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L'équation (B.4.1-2) associée à l'équation (B.4.1-10) donnera un résultat identique à celui de l’équation
(B.4.1-11) seulement si
Do Di 2eint (B.4.1-12)
et
Rr (B.4.1-13)
p c Di 2 r 0,5 Di pc
f m int f (B.4.2-1)
2 z ea int 2 r Di ea int 2
p c Do ea int ea ext 2 R 0,5 Do 1,5 ea int 0,5 ea ext p c
f m int f (B.4.2-2)
2 z ea int 2 R Do ea int 2
p c Di 2 r 0,5 Di pc
f m ext f (B.4.2-3)
2 z ea ext 2 r Di ea ext 2
p c Do ea int ea ext 2 R 0,5 Do 0,5 ea int 1,5 ea ext p c
f m ext f (B.4.2-4)
2 z ea ext 2 R Do ea ext 2
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Figure B.4.1-1 — Coefficients de calcul Bint et Bext pour les cintres dont le diamètre intérieur est spécifié,
d'après l'Équation (B.4.1-2) pour Bint et (B.4.1-8) pour Bext
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Figure B.4.1-2 — Coefficients de calcul Bint et Bext pour les cintres dont le diamètre extérieur est spécifié,
d'après l'Équation (B.4.1-3) pour Bint et (B.4.1-9) pour Bext
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Figure B.4.1-3 — Coefficients de calcul B pour les coudes à épaisseur de paroi uniforme (eint = eext) dont
le diamètre extérieur est spécifié
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Annexe C
(informative)
Compensateurs de dilatation
C.1.1 Généralités
Les mouvements dans les réseaux de tuyauteries peuvent être absorbés par la flexibilité propre de l'installation en
utilisant les règles énoncées dans l’Article 12. En outre, des dispositifs spéciaux, comme les compensateurs de
dilatation, les assemblages de tuyaux flexibles etc. , peuvent être incorporés dans le tracé pour résister à la
pression intérieure ou extérieure et compenser les déplacements en procurant la flexibilité nécessaire pour
permettre au système dans sa globalité de satisfaire aux exigences de conception.
Les compensateurs de dilatation se présentent habituellement sous forme de soufflets à une ou plusieurs ondes
qui peuvent s’allonger ou se comprimer axialement, les extrémités peuvent être soumises à un déplacement
angulaire, et les extrémités peuvent se déplacer latéralement par l’une rapport à l'autre.
Les ondes flexibles sont constituées d'un matériau qui peut être du métal, du caoutchouc ou un autre composé
élastomère similaire. Les ondes métalliques peuvent être monocouches ou multicouches et chaque type
d'élastomère avec les configurations entoilées correspondantes constitue une gamme de produits "élastomère".
Pour la conception des compensateurs de dilatation, voir l’EN 14917.
Les déplacements peuvent être dus à la dilatation thermique, aux tassements ou à d'autres mouvements des
extrémités, aux vibrations et à d'autres chargements extérieurs imposés. Les compensateurs de dilatation à
souffflets peuvent être conçus pour absorber les déplacements axiaux, angulaires ou latéraux des composants
raccordés, et il existe des dispositifs pour maintenir les mouvements relatifs dans des limites sûres et pour
supporter la charge due à la pression axiale, c‘est-à-dire l’effet de fond.
Plusieurs compensateurs de dilatation en un même emplacement peuvent être nécessaires pour reprendre les
mouvements dans les réseaux de tuyauterie.
Les compensateurs de dilatation à soufflets métalliques peuvent être conçus pour résister à des températures et à
des pressions élevées. Il convient de prendre la fatigue en considération.
Les compensateurs de dilatation en élastomère n'ont pas une telle résistance à haute température et à haute
pression.
La défaillance par fatigue est improbable mais le vieillissement limite la durée de vie.
Les compensateurs de dilatation peuvent être munis de manchettes ou de garnissage dans le cas de fluides
abrasifs ou lorsque la vitesse élevée du fluide risque de provoquer des problèmes de vibrations ou ils peuvent être
chemisés contre la corrosion. L'introduction de tels dispositifs peut affecter l'efficacité du compensateur de
dilatation et dans tous les cas il convient de prendre en considération l'avis spécifique du fabricant.
Des dispositifs spéciaux nombreux et variés peuvent être ajoutés aux compensateurs de dilatation, pour une
information plus détaillée, voir ISO 15348.
C.1.2.1 Généralités
Les compensateurs de dilatation peuvent se présenter sous de nombreuses configurations pour absorber
différents types de déplacements axiaux, angulaires, latéraux ou pour reprendre l’effet de fond. Les compensateurs
de dilatation les plus courants sont décrits ci-après.
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Ce type de compensateur de dilatation est installé sur une ligne droite pour absorber un mouvement essentiellement axial par
compression ou allongement des soufflets. Les compensateurs axiaux ne sont pas capables de résister aux charges axiales
engendrées par la pression du fluide dans les tuyaux et certaines formes d'ancrage devraient être prévues ailleurs dans le
réseau pour contrecarrer cet effet de fond. Plusieurs compensateurs axiaux peuvent être nécessaires sur une ligne longue ou
pour des déplacements importants, et chaque compensateur doit être séparé du compensateur voisin par un ancrage
intermédiaire.
C.1.2.3 Compensateur angulaire
Ce type de compensateur est conçu pour absorber un déplacement angulaire. Lorsqu’il est muni de charnières, il
permet le mouvement dans un seul plan. Lorsqu’il est muni de cardans, il permet le mouvement dans n’importe
quel plan. Il reprend l’effet de fond.
Habituellement un système comportant au moins deux compensateurs angulaires est nécessaire pour absorber les
déplacements d’un réseau de tuyauteries.
Ce type de compensateur est conçu pour permettre n’importe quelle combinaison de déplacements essentiellement avec deux
soufflets reliés par un tronçon de tuyau court. Il ne reprend pas l’effet de fond.
C.1.2.6 Compensateurs équilibrés
Ce type de compensateur est un compensateur conçu pour absorber les déplacements axiaux et/ou latéraux et en
outre contrecarrer l’effet de fond.
Bien que les principes de fonctionnement soient universels, les compensateurs sont généralement fabriqués
suivant des méthodes brevetées. Par conséquent les caractéristiques de ces composants sont spécifiques à
chaque fabricant qu'il convient de consulter le cas échéant, pour les informations détaillées relatives à l'ingénierie.
L'élément le plus important est la conception des soufflets qu'il convient de réaliser en utilisant le code de calcul
reconnu selon la présente annexe ou en suivant une autre méthode de calcul approuvée ou qu’il convient de
vérifier expérimentalement. Il convient de concevoir les composants structuraux pour qu'ils soient capables de
supporter toutes les charges prévisibles, en utilisant les normes européennes ou d'autres normes approuvées.
La flexibilité des soufflets augmente avec le nombre d'ondes, car chaque onde se déforme moins pour un
mouvement global donné. Lorsque la pression de conception est élevée, l'épaisseur de paroi du soufflet doit être
importante et un nombre plus important d'ondes ou une configuration multicouche est nécessaire pour obtenir une
faible flexibilité.
Une conséquence secondaire de l'utilisation d'un dispositif multicouche est que les ondes sont plus petites pour
une flexibilité donnée et la réduction de l'aire de la section droite effective entraîne un effet de fond plus faible.
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C.1.4.1 Généralités
Il convient que le concepteur de tuyauteries considère l'utilisation de compensateurs comme un moyen pratique ou
économique de satisfaire aux exigences de la présente norme lorsque les forces et les déplacements calculés en
certains points ne peuvent être absorbés par la seule flexibilité naturelle de la tuyauterie ou lorsque les
équipements raccordés risquent d’être soumis à des chargements inacceptables.
En général il est recommandé de disposer les compensateurs aux endroits où les déplacements des tuyaux sont
simples afin de minimiser la complexité et le coût. Il est recommandé de diviser le réseau en tronçons, ceux qui
nécessitent des compensateurs de dilatation et ceux dont la flexibilité naturelle est suffisante.
Les compensateurs de dilatation à soufflets ont tendance à devenir instables lorsqu’ils sont soumis à des
chargements de torsion au-delà des limites admissibles et il est recommandé que le concepteur les dispose en
conséquence ou qu’il prenne d’autres mesures pour limiter la torsion.
Le type de compensateur utilisé dépend des dimensions et de la direction de la tuyauterie dans un réseau, des
déplacements à reprendre et des conditions de fonctionnement. La valeur de l’effet de fond limite l’utilisation des
compensateurs axiaux.
Les compensateurs de dilatation sont généralement installés de façon à privilégier le libre déplacement axial des
tuyauteries longues, le déplacement des baïonnettes plus courtes et des dérivations étant absorbé par la flexibilité
naturelle du tuyau ou par des compensateurs de dilatation choisis en fonction du type principal du déplacement
imposé.
Dans les réseaux avec un effet de fond acceptable, le déplacement de la ligne principale peut être absorbé par un
ou plusieurs compensateurs axiaux, des ancrages étant disposés aux changements de direction. Il peut être
nécessaire d’absorber la dilatation ou le déplacement des lignes raccordéees au moyen de dispositifs
supplémentaires réagissant également contre ces ancrages.
Alternativement, lorsque l’effet de fond est trop élevé pour être supporté par les ancrages du tuyau, le mouvement
de la ligne principale peut être absorbé en permettant le mouvement latéral dans les branches de baïonnette grâce
à l’utilisation de compensateurs munis de dispositifs reprenant l’effet de fond.
Si les mouvements du tuyau sont importants, l'utilisation de compensateurs munis de dispositifs reprenant l’effet de
fond dans les branches de la baïonnette peut être également requise. Un compensateur latéral ou deux
compensateurs angulaires placés dans la branche de la baïonnette permettent un déplacement latéral significatif
de la branche. Ce déplacement peut provoquer la rotation du tuyau intermédiaire de la branche ce qui conduit à
une déviation latérale des tuyaux de la ligne principale. L'importance de la déviation et du chargement sur les
guides dépendent de la géométrie et de la conception du compensateur particulier et il convient d'utiliser les
données spécifiques du fabricant pour une conception correcte du supportage et du guidage des tuyaux.
Il convient d’utiliser un système à trois compensateurs angulaires lorsque les déplacements de la ligne principale
sont importants et que la branche de la baïonnette est courte. Le troisième compensateur permet alors d’éviter la
déviation de la ligne principale.
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C.1.4.3 Ancrages
Parce que l’action des compensateurs axiaux ou universels se traduit par une réaction aux ancrages des tuyaux, il
convient de diviser le système en tronçons pour installer des ancrages qui isolent chaque tronçon contenant un
compensateur. Le concepteur doit s'assurer que des points appropriés de la structure sont disponibles pour
supporter la charge due à l'ancrage qui peut atteindre des valeurs inacceptables pour les pressions normales et les
diamètres de tuyau usuels.
A moins que la charge due à la pression ne soit reprise dans le compensateur par des éléments prévus à cet effet,
il convient de concevoir les ancrages pour qu’ils reprennent l’effet de fond agissant sur l'aire effective du soufflet
ainsi que la charge générée par la réaction due à l'élasticité du soufflet. De plus il convient de prendre en compte
les forces de frottement engendrées dans les dispositifs de guidage ou au niveau des ancrages partiels. Comme
l’effet de fond dépend du diamètre du tuyau, il est couvient d'installer des ancrages intermédiaires aux
changements de dimension dans les parties comprenant des compensateurs. Ces ancrages sont soumis à l'effet
de fond différentiel. Des prescriptions similaires s'appliquent aux points où il y a réduction (ou augmentation) de la
pression.
Lors de la conception des ancrages, il convient de prendre en considération les directions dans lesquelles le
déplacement doit être empêché. Des ancrages partiels peuvent être nécessaires pour maintenir des forces axiales
dans une ligne principale mais reprendre le déplacement latéral dans une baïonnette ou une dérivation.
C.1.4.4 Guides
Les compensateurs sont généralement conçus pour fonctionner dans des directions ou des plans spécifiques.
C'est pourquoi il est recommandé au concepteur d’inclure des dispositifs de guidage dans le dispositif de
supportage afin de contrôler le mouvement au raccordement du tuyau avec le compensateur. Il est courant
d'installer des dispositifs de guidage à proximité du compensateur à une distance égale à environ 3 à 4 fois le
diamètre, et d'autres dispositifs de guidage plus loin le long de la ligne principale pour éviter les moments dus à
l'effet de levier.
Lorsque des compensateurs de dilatation agissent par déplacement angulaire ou déplacement latéral, la longueur
effective de la branche contenant un tel dispositif va être modifiée, ce qui va provoquer une déviation de la ligne
principale. Le guidage de la tuyauterie doit en tenir compte et des dispositifs de guidage partiels ou plans sont
nécessaires, avec des jeux pour absorber le déplacement prévu.
Les réseaux qui comportent des compensateurs dépendent du fonctionnement correct de ces derniers et l’objectif
visé peut être annihilé si le frottement des dispositifs de guidage est trop important. C'est pourquoi il convient
d'accorder une grande attention à la conception ou au choix des guides, à leur installation et leur maintenance.
Il est recommandé au concepteur de prendre en considération les effets des déplacements différentiels dans les
structures ou installations auxquelles les supports et les guides sont fixés.
Les charges agissant sur les guides proches des compensateurs peuvent être élevées, il est recommandé au
concepteur d’envisager l'utilisation de deux ou plusieurs paires de guides à rouleaux comme dispositif de guidage
plutôt que des plaques ou des boulons en U.
C.1.5 Analyse et calcul
La compression/l’allongement, le déplacement angulaire et le déplacement latéral des compensateurs nécessitent
l'action d'une force et emmagasinent l'énergie pour rétablir l'équilibre lorsque le chargement imposé est supprimé.
A cet égard, ils se comportent comme des ressorts, la constante du ressort étant déterminée en fonction du type
de compensateur et de chaque fabricant en particulier. Chaque mode d'action a son propre effet de ressort et il est
recommandé au fabricant de spécifier les données sous forme d'une force par mm de déplacement axial et latéral
et par degré de rotation, suivant le cas.
Il est recommandé que le modèle de flexibilité utilisé pour représenter les forces engendrées au niveau du
compensateur de dilatation prennent en compte les exigences et les possibilités du programme analytique et le
niveau de précision garanti par les circonstances.
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Le concepteur peut traiter le compensateur comme un élément simple en le remplaçant par un ou plusieurs
ressorts équivalents. Une meilleure précision est obtenue si chaque soufflet d’un compensateur à plusieurs
soufflets est traité individuellement en le séparant des tuyaux intermédiaires. Une matrice de flexibilité est
nécessaire pour chaque soufflet élémentaire et bien que les soufflets soient généralement identiques, il se peut
que ce ne soit pas le cas.
Il convient de noter que lorsqu'un compensateur contient deux soufflets identiques dans une disposition
symétrique, il convient de modéliser chacun des soufflets en lui affectant une constante de ressort égale à deux
fois celle de l'ensemble.
Lorsque les mouvements sont peu fréquents il se peut que les matériaux en élastomère acquièrent une
"déformation permanente" correspondant à la longueur en fonctionnement établi. Il peut être nécessaire de traiter
le déplacement ultérieur comme commençant à partir d’un état relaxé.
Il est généralement suffisant de modéliser des tirants comme agissant sur la longueur du compensateur et de
négliger les effets de frottement lors du mouvement du dispositif. Lorsqu'un calcul plus précis est considéré comme
nécessaire, il est recommandé au concepteur de vérifier les résultats pour chaque élément de l'analyse afin de
s'assurer de la comptabilité avec le comportement du compensateur dans sa globalité.
Les compensateurs à déplacement latéral engendrent des déviations dans les tuyauteries adjacentes, ces
déviations pouvant être dans le plan ou hors du plan. Il convient d'inclure également ces déviations dans les
analyses du réseau de tuyauteries, comme on le ferait pour les charges (y compris les frottements) aux ancrages
et au niveau des guides.
Il est courant pour les concepteurs de tuyauteries d'effectuer des analyses approchées avec des données de
ressort équivalent "type" afin de s'assurer de l'efficacité des modèles de compensateurs proposés et de vérifier que
toutes les parties du système y compris les charnières, les tiges et les supports pourront supporter les charges
auxquelles ils risquent d'être soumis.
Cependant il convient d’effectuer les analyses finales en utilisant les données spécifiques du fournisseur relatives
au type de compensateur qui sera réellement installé.
Le poids propre du support n’est pas affecté par la règle et il convient de le prendre en considération.
π EJ
LG (C2.2-1)
β Fi S
190
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où
= 0,7 lorsque l’une des extrémités est simplement supportée et l’autre est guidée axialement
J e Dmp
3
...(C2.2-2)
8
Fi est la force de flambement constituée des composantes suivantes qui peuvent agir sur le tuyau
simultanément:
Fi Fp FB FF (C2.2-3)
où
l’effet de fond :
Fp p a (C2.2-4)
FB x K B (C2.2-5)
(le déplacement axial x du compensateur de dilatation est mesuré à partir de la position neutre et est
positif pour une compression; la rigidité KB des soufflets est fournie par le fabricant)
FF F N (C2.2-6)
191
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Il convient de prendre en compte toutes les forces particulières au niveau de chaque guide entre le compensateur
de dilatation et l’ancrage d’une portion de ligne de tuyauterie pour calculer la force de frottement. Elles
apparaissent lorsque la température varie et sont positives lorsque la température augmente (le coefficient de
frottement dans les guides est fourni par le fabricant de supports et la force de supportage verticale FN au droit
des supports est fournie par l’analyste du système).
L’espacement maximum pour des lignes rectilignes qui comportent des compensateurs de dilatation axiaux non
munis d’éléments reprenant l’effet de fond et qui fonctionnent dans les conditions habituelles peut être déterminé à
partir de la Figure C.2.3-1, basée sur les conditions définies suivantes :
Coefficient de sécurité S = 3.
192
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Légende
1 L0 maximale en millimètre
2 Diamètre nominal DN
3 PN 6 : LG = 0,407x DN 0,71
4 PN 10 : LG = 0,324x DN 0,71
5 PN 16 : LG = 0,257x DN 0,71
6 PN 25 : LG = 0,204x DN 0,71
7 PN 40 : LG = 0,162x DN 0,71
Figure C.2.3-1
C.3.1 Généralités
Il convient que la conception détaillée des compensateurs de dilatation soit réalisée par le fabricant de
compensateurs de dilatation sur la base des données de conception conformément à 6.5.
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Pour les besoins de la conception d’un compensateur de dilatation, il convient d’appliquer les symboles figurant
dans le Tableau C.3.2-1 . D’autres informations peuvent être obtenues à partir des Figures C.3.2-1 à C.3.2-3.
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C.3.3.1 Généralités
Les caractéristiques principales pour la conception d’un compensateur de dilatation sont les situations de calcul
définies par les valeurs de la température de calcul tc et de la pression pc et par le mouvement requis du
compensateur.
Dans le cas de plusieurs situations de service spécifiées avec n couples de données, les situations de calcul pc, tc
sont déterminées par le couple po,j , to,j qui donne lieu à la plus grande contrainte dans le compensateur de
dilatation (voir 4.2.2).
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En outre, il convient de s’assurer que le matériau des soufflets est adapté pour la température maximale de service
to, max et que le compensateur de dilatation est capable d’absorber la dilatation thermique résultant de cette
température élevée.
Il convient que le nombre de cycles admissibles soit tel que le taux d’endommagement cumulé D, qui est la somme
des taux individuels d’endommagement par fatigue relatifs à chacune des situations (indice j) pour les n situations
ne dépasse pas 1:
n
D N
j 1
0, j / N all, j 1 (C.3.3-1)
où
No,j est le nombre de cycles de charge prévu pour les situations de service (j) considérées
Nall,j est le nombre de cycles admissibles calculé pour ces mêmes situations (j).
C.3.3.2 Soufflets
EN 13445-3, Article14, fournit un code de calcul normalisé et en outre une procédure à appliquer pour
l’établissement d’une courbe de fatigue de calcul spécifique. Ce code de calcul ne concerne que les
compensateurs de dilatation à un soufflet, cependant il ne spécifie pas de méthode de calcul pour les
compensateurs latéraux et universels constitués de deux soufflets et d’un tuyau intermédiaire de raccordement tel
que représenté Figure C3.3-1.
Figure C3.3.-1 — Compensateur latéral et universel constitué de deux soufflets et d’un tuyau intermédiaire
Des règles complémentaires pour les deux différents modèles, avec tuyau intermédiaire (a) non supporté (b) guidé
sont données ci-après. Les résultats du calcul peuvent être également utilisés ensuite pour les calculs selon
l’EN 13445-3, Article 14.
a) Compensateur universel ou latéral avec tuyau intermédiaire non supporté et un déplacement latéral y:
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Dm 3(l n l *)
l y ,u y (C3.3-2)
2n (l n ) 2 3l * 2
avec l * Lu l n.
Dm
M y ,u K l y ,u (C3.3-3)
4
force latérale correspondante due à la rigidité des soufflets aux extrémités des soufflets:
Dm
Fy , u K l y ,u (C3.3-4)
2(l n l *)
NOTE: Il convient de prendre en compte le nombre total d’ondes des deux soufflets dans le calcul de la pression admissible
pour éviter l’instabilité générale.
b.) Compensateur de dilatation latéral avec tuyau intermédiaire guidé et déplacement latéral y:
Dm y
l y ,g (C3.3-5)
2n l *
Dm
M y ,g K l y ,g (C3.3-6)
4
— force latéral correspondante due à la rigidité des soufflets aux extrémités des soufflets:
Dm
Fy ,g K l y ,g (C3.3-7)
2l *
Les valeurs calculées peuvent être utilisées pour les calculs ultérieurs.
Les prescriptions de la présente norme relatives aux tuyaux droits (6.1) s’appliquent également pour le
dimensionnement des extrémités à souder. Si des forces et des moments additionnels sont introduits par les
parties destinés à reprendre l’effet de fond, il convient de les prendre en compte le cas échéant.
Il convient que le dimensionnement des dispositifs destinés à reprendre l’effet de fond comme par exemple les
charnières, les tirants, les cardans, satisfasse aux exigences de la présente norme (voir Article 13), dans la mesure
où des parties soumises à pression autres que des parties principales soumises à pression sont concernées. Les
prescriptions de 13.3.2 peuvent être appliquées pour déterminer la température de calcul de ces éléments.
Il convient que le concepteur de compensateurs de dilatation fournisse à l’analyste du réseau les informations
requises conformément à 6.5. Il convient que l’influence de la pression, de la température, du déplacement ou de
la rotation sur les différentes valeurs soient prises en considération.
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Annexe D
(normative)
Brides
D.1 Objet
La présente Annexe spécifie les exigences pour la conception des assemblages à brides circulaires boulonnés.
Sont concernées les brides avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous de boulons et avec
joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons soumises à une pression intérieure ou extérieure ainsi
que les brides inversées et les brides à lèvres soudées. Les exigences définies dans cet article sont basées sur les
règles bien établies de la méthode Taylor Forge.
D.2.1
situation de serrage initial
Cette situation s'applique lors de l'assise du joint ou de la surface de contact pendant le montage de l'assemblage
à la température de l’environnement, lorsque le chargement provient uniquement des boulons
D.2.2
situation de service
Situation dans laquelle l'effet de fond dû à la pression de calcul (intérieure ou extérieure) agit sur la bride
D.2.3
bride avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons
Bride pour laquelle le joint est entièrement situé à l'intérieur du cercle formé par les boulons et pour laquelle il n'y a
aucun contact à l'extérieur du cercle de perçage des trous de boulons
D.2.4
bride avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage des trous de boulons
Bride pour laquelle la surface d'appui soit direct soit par l'intermédiaire d'un joint ou d'une bague d'espacement
s'étend au-delà du cercle de perçage des trous de boulons
D.2.5
bride inversée
Bride fixée à l'enveloppe, suivant son diamètre extérieur.
D.2.6
enveloppe
Tuyau, paroi de récipient ou autre cylindre auquel est fixé la bride et qui supporte la bride
D.2.7
assemblage par bride tournante sur collet
Assemblage par bride dans lequel les efforts exercés par les boulons sont transmis à un collet par l'intermédiaire
d'une bride tournante
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A est le diamètre extérieur de la bride ou, lorsque les trous sont entaillés jusqu'à l'extérieur de la
bride, le diamètre au fond des encoches,
de la bride, le diamètre au fond des encoches ;
AB est la section totale des boulons dans la partie de plus petit diamètre ;
AB,min est la section totale requise pour les boulons ;
A2 est le diamètre extérieur de la surface de contact d'une bride tournante sur son collet colletdans le
cas d’un assemblage ,
dans le cas d’un assemblage à bride tournante sur collet voir Figure D.5-9 (type) ;
B est le diamètre intérieur d'une bride ;
B2 est le diamètre intérieur de la surface de contact d'une bride tournante sur son collet
dans le cas d’un assemblage par bride tournante sur collet voir Figure D.5-9 (type) ;
b est la largeur efficace du joint ou largeur efficace considérée pour l'assise du joint ;
b0 est la largeur de base du joint ou largeur de base considérée pour l'assise du joint ;
C est le diamètre du cercle de perçage des trous de boulons ;
CF est le coefficient correctif pour tenir compte de l'espacement des boulons ;
D est le diamètre intérieur de l'enveloppe ;
db est le diamètre extérieur du boulon ;
e est l'épaisseur minimale de la bride, mesurée dans la partie la plus mince ;
fB est la contrainte nominale de calcul des boulons, à la température de service (voir D.4.3);
fB,A est la contrainte nominale de calcul des boulons à la température d’assemblage (voir D.4.3) ;
fH est la contrainte nominale de calcul de la collerette – voir D.5.4.2 ;
G est le diamètre du cercle sur lequel s'applique la réaction du joint, tel que défini en D.5.2 ;
G1 est le diamètre admis pour le cercle sur lequel s'applique la réaction entre la bride tournante et le
collet dans un assemblage par bride tournante sur collet ;
g0 est l'épaisseur de la collerette à la petite base ;
g1 est l'épaisseur de la collerette à son raccordement avec le plateau ;
H est l'effet de fond total ;
HD est l'effet de fond appliqué à la bride par l'intermédiaire de l'enveloppe ;
HG est la charge de compression exercée sur le joint pour assurer l'étanchéité ;
HT est l'effet de fond dû à la pression sur la face de la bride ;
h est la longueur de la collerette ;
hD est la distance entre le cercle de perçage des trous de boulons et celui sur lequel
s'applique HD ;
hG est la distance entre le cercle sur lequel s'applique la réaction du joint et le cercle de
perçage des trous de boulons ;
hL est la distance entre le cercle de perçage des trous de boulons et celui sur lequel s'applique la
réaction pour la la bride tournante dans un assemblage par bride tournante sur collet
hT est la distance entre le cercle de perçage des trous de boulons et celui sur lequel
s'exerce HT ;
K est le rapport des diamètres de la bride – voir équations D.5-21 et D.9-13;
k est un coefficient de contrainte défini en D.5.4.2;
l0 est un paramètre ayant la dimension d’une longueur, donné par l’équation (D.5-22);
M est le moment de torsion appliqué à la bride par unité de longueur, défini en D.5.4.1;
MA est le moment total qui s'exerce sur la bride dans la situation de serrage initial;
Mop est le moment total s'exerçant sur la bride dans la situation de service;
m est le coefficient de serrage du joint;
P est la pression de calcul interne
Pe est la pression extérieure de calcul, exprimée par un nombre positif;
W est l’effort exercé par les boulons dans la situation de serrage initial;
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WA est l’effort de serrage minimal exigé de l’ensemble des boulons pour la situation de serrage initial;
Wop est l'effort de serrage minimal exigé de l’ensemble des boulons pour les situations de service;
w est la largeur de contact du joint, telle que limitée par la largeur du joint et la
configuration des faces des brides;
y est la pression minimale d'assise du joint;
F est un coefficient pour le calcul en bride monobloc, tel que donné Figure D.5-4;
FL est un coefficient relatif aux brides tournantes à collerette, tel que donné Figure D.5-7;
T est un coefficient déterminé à partir de l’équation (D.5-23);
U est un coefficient déterminé à partir de l’équation (D.5-24);
V est un coefficient pour le calcul en bride monobloc, déterminé à partir de la Figure D.5-5;
VL est un coefficient relatif aux brides tournantes à collerette, déterminé à partir de la Figure D.5-8;
D.4 Généralités
D.4.1 Introduction
Les assemblages à brides circulaires boulonnés dont l’étanchéité est assurée par un joint ou par lèvres soudées
utilisé dans la construction d’appareils conforme à la présente norme européenne doivent être conformes à :
aux exigences concernant les assemblages à brides boulonnés définies dans le présent article.
Des règles alternatives concernant les assemblages à brides boulonnés sont données en Annexe P.
200
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Les deux brides d’un couple doivent être conçues à partir de la même norme ou du même ensemble d’exigences.
Ceci s’applique lorsque l’une des brides est un fond plat ou un tampon boulonné. Les exigences pour les fonds
plats boulonnés de l’Article 10 et celles pour les fonds bombés boulonnés de l’Article 12 doivent être considérées
comme faisant parties des exigences du présent article. Les brides réalisées à partir de plaques sont admises s’il
existe une protection concernant l’arrachement lamellaire (striction dans le sens de l’épaisseur) ; cela signifie que
les exigences en matière de ductilité dans le sens de l’épaisseur doivent être connues.
Les brides qui sont conformes aux Normes européennes concernant les brides de tuyauterie peuvent être utilisées
sans autre calcul, à condition que toutes les conditions suivantes soient satisfaites :
a) Pour les situations normales de service, la pression de calcul ne doit pas dépasser la pression nominale
indiquée dans les Tableaux de la Norme Européenne correspondante, pour la bride et le matériau considérés,
à la température de calcul.
b) Pour les situations d'essai ou les situations exceptionnelles, la pression de calcul ne doit pas dépasser 1,5 fois
la pression nominale indiquée dans ces mêmes Tableaux, à la température appropriée.
c) Le joint est l'un des joints permis par le Tableau D.4-1 pour la PN ou la classe considérée.
d) Les boulons appartiennent à une classe de résistance (voir Tableau D.4-2) au moins égale à la classe
minimale requise par le Tableau D.4-1 en fonction du type de joint utilisé dans l'assemblage.
e) La différence entre la température moyenne des boulons et celle de la bride ne dépasse pas 50 C quelle que
soit la situation.
f) Les matériaux constituant les boulons et la bride ont des coefficients de dilatation thermique à 20 C qui
diffèrent de plus de 10 % (par exemple brides en acier austénitique avec boulons en acier ferritique) mais la
température de calcul est < 120 C, ou les matériaux constituant les boulons et la bride ont des coefficients de
dilatation thermique à 20 °C qui ne diffèrent pas de plus de 10 %.
D.4.3 Boulonnerie
Dans le cas de boulons de petits diamètres, on peut envisager l'utilisation de clé dynamométrique à
déclenchement ou d'autres moyens pour éviter l'application d'une charge excessive sur le boulon.
Des moyens particuliers peuvent être nécessaires pour assurer l’obtention d’un préchargement adéquat lors du
serrage des boulons de diamètre nominal supérieur à 38 mm.
Les contraintes nominales de calcul des boulons pour la détermination de la section minimale des boulons dans
D.5.2 sont :
pour les aciers au carbone et les autres aciers non austénitiques, la plus petite des valeurs suivantes : Rp0,2/3
mesurée à la température de calcul ou Rm/4 mesuré à température ambiante ;
201
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NOTE Rp est égal à Rp0,2 pour les aciers non austénitiques, Rp1,0 pour les aciers austénitiques.
202
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La situation de serrage initial et la situation de service sont toutes deux des situations normales de calcul pour les
besoins de la détermination des contraintes nominales de calcul.
Ces contraintes admissibles peuvent être multipliées par 1,5 pour les situations d'essai ou les situations
exceptionnelles.
NOTE Ces contraintes sont des contraintes nominales dans la mesure où il se peut qu’elles soient dépassées en pratique
pour parer à toutes les situations qui auront tendance à provoquer la fuite de l’assemblage. Cependant la marge est suffisante
pour obtenir une étanchéité satisfaisante sans avoir à surcharger ou à resserrer souvent les boulons.
On distingue les assemblages de brides dans lesquels l'alésage de la bride coïncide avec l'alésage de l'enveloppe
(par exemple assemblages soudés F1, F2, F4 et F5 tels que représentés dans le Tableau A.7) et les assemblages
avec soudure d'angle à l'extrémité de l’enveloppe (par exemple assemblage soudé F3) avec des alésages
différents. Ces configurations sont connues respectivement sous le nom d'alésage lisse (voir Figure D.5-1) et
d'alésage étagé (voir Figure D.5-2).
On fait également la distinction entre la bride à collerette emmanchée (voir Figure D.5-3) dans laquelle une bride
forgée complète avec collerette conique est emmanchée sur l’enveloppe et est soudée aux deux extrémités sur
cette enveloppe et les autres types de construction soudée.
Aucun rayon de congé entre le plateau et la collerette ou l'enveloppe ne doit être inférieur à 0,25g0 ni inférieur à
5 mm.
Les brides à collerette ne doivent pas être réalisées par usinage direct de la collerette à partir d'un matériau plat
sans précautions particulières.
Les soudures d'angle ne doivent pas être utilisées pour des températures de calcul supérieures à 370 C.
D.4.5 Usinage
La face d'appui des écrous doit être parallèle à la face d'appui de la bride, avec un défaut de parallélisme
maximum de 1. Tout dressage ou lamage permettant de respecter cette exigence, ne doit pas réduire l'épaisseur
de la bride ni l'épaisseur de la collerette en dessous des valeurs de calcul. Le diamètre d’un lamage ne doit pas
être inférieur à la dimension de l'écrou mesurée entre les sommets plus 3 mm. Le rayon du congé entre le plateau
de la bride et la collerette ou l'enveloppe doit être maintenu.
Il est recommandé que l'état de surface de la face d'appui du joint soit conforme aux recommandations du fabricant
de joint ou basé sur l'expérience acquise.
D.4.6 Joints
Les valeurs des coefficients relatifs aux joints m et y sont normalement fournies par le fabricant de joint toutefois
des valeurs sont proposées dans le Tableau 7.2.4-1.
Des valeurs minimales pour w, la largeur pour la situation d'assise du joint, sont également proposées dans
l'Annexe K.
NOTE Les joints contenant de l'amiante sont interdits dans la plupart des pays européens.
203
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D.5 Brides avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons
D.5.1 Généralités
Figure D.5-1 — Bride avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons -
alésage lisse
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Figure D.5-2 — Bride avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons - alésage étagé
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Figure D.5-3 — Bride avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons - type emmanché à
collerette
L'une des trois méthodes de calcul de contrainte ci-après doit être appliquée en D.5.4. pour les brides avec joint
intérieur au cercle de perçage des trous de boulons et soumises à une pression intérieure, en prenant en compte
les exceptions mentionnées.
a) Calcul en bride monobloc. Le calcul en bride monobloc ne doit pas être appliqué aux brides à collerette
emmanchées ni aux brides tournantes dans les assemblages par bride tournante sur collet. Le calcul en bride
monobloc prend en compte une collerette tronconique qui peut être une soudure; la collerette prise en compte pour
les besoins du calcul ne doit pas présenter une pente supérieure à 1:1, i.e. g1 h + g0.
b) Calcul en bride indépendante. Sauf dans le cas de brides tournantes dans les assemblages par bride tournante
sur collet, le calcul en bride indépendante doit être appliqué uniquement si toutes les exigences suivantes sont
satisfaites:
1) go 16 mm;
2) P 2 N/mm2;
3) B /go 300;
c) Calcul en bride indépendante à collerette. Elle s'applique aux brides à collerette emmanchées et aux brides
tournantes à collerette dans les assemblages par bride tournante sur collet.
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NOTE 1 Dans le calcul en bride monobloc, le soutien de l'enveloppe est pris en compte et les contraintes dans l'enveloppe
sont calculées, alors que dans le calcul en bride indépendante, la bride est supposée ne recevoir aucun soutien de l'enveloppe
et les contraintes de l'enveloppe sont ignorées.
NOTE 2 Dans le cas de formes de collerette moins courantes, il peut être nécessaire de choisir des valeurs de g1 et h
définissant une collerette tronconique simple correspondant au profil de l'assemblage réel.
NOTE 3 Il n'y a pas de valeur minimale de h pour une bride à collerette emmanchée.
b0 = w /2 (D.5-1)
b0 = w /8 ; (D.5-2)
b = b0 (D.5-3)
b = 2,52 b0 (D.5-4)
(Cette expression n'est valable que pour des dimensions exprimées en millimètres).
Lorsque b0 > 6,3 mm, G est le diamètre extérieur de la surface d'appui du joint moins 2b:
H = /4 G2 P (D.5-5)
HG = 2 b G m P (D.5-6)
Les efforts de serrage des boulons et les sections des boulons doivent être calculés pour les situations de serrage
initial et les situations de service comme suit.
a) Situation de serrage initial. L'effort de serrage minimal exigé des boulons est donné par:
WA = b G y (D.5-7)
NOTE L’effort de serrage initial exigé des boulons pour obtenir un assemblage satisfaisant dépend du joint et de la surface
efficace du joint lors de l'assise.
b) Situation de service. L'effort de serrage minimal exigé des boulons est donné par:
Wop = H + HG (D.5-8)
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W W op
AB,min max A ;
(D.5-9)
fB,A fB
NOTE La pression intérieure a tendance à séparer les brides et l'effort exigé des boulons doit maintenir sur le joint un
effort de compression suffisant pour assurer l'étanchéité de l’assemblage. L'effort de serrage minimal exigé des boulons dans
cette situation dépend de la pression de calcul, du matériau du joint et de la surface de contact efficace du joint assurant
l'étanchéité sous l’effet de la pression. Il peut être nécessaire d'étudier plus d'une situation de service.
2
H B P
D 4 (D.5-10)
HT = H - HD (D.5-11)
hD = (C - B - g1)/2 (D.5-12)
sauf pour les brides à collerette emmanchées et les brides à alésage étagé pour lesquelles:
hD = (C - B) / 2 (D.5-13)
hG = (C - G) / 2 (D.5-14)
hT = (2C - B - G) / 4 (D.5-15)
a) Bride Situation de serrage initial. Le moment total dans la bride est égal à:
MA = W hG (D.5-17)
Mop = HD hD + HT hT + HG hG (D.5-18)
Pour des couples de brides soumises à des conditions de conception différentes, comme par exemple dans le cas
d’une plaque tubulaire pincée entre brides, les efforts de serrage exigés des boulons doivent être calculés pour les
situations de serrage initial et de service pour chaque combinaison bride/joint séparément. Les valeurs prises pour
Wop et WA doivent être les plus grandes des deux valeurs calculées. Pour la bride pour laquelle Wop a la valeur
calculée la plus basse, la valeur de HG doit être augmentée comme suit :
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b
;1
CF max (D.5-20)
2 d 6e
b
m 0,5
K = A/B (D.5-21)
l 0 Bg 0 (D.5-22)
K 2 1 8,55246log10(K ) 1
T (D.5-23)
1,0472 1,9448K 2 K 1
K 2 1 8,55246log10(K ) 1
U (D.5-24)
1,36136 K 2 1 (K 1)
1 K 2 log10(K )
Y 0,66845 5,7169 (D.5-25)
K 1 K 2 1
Les contraintes dans les brides doivent être déterminées à partir du moment, M, comme suit :
CF
M MA (D.5-26)
B
CF
M M op (D.5-27)
B
209
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e F l0 e3 V
(D.5-28)
T l0 U l 0 g 02
M
H = (D.5-29)
g 12
(1,333e F l 0 )M
r (D.5-30)
e 2 l 0
210
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Y M K 2 1
r (D.5-31)
e2 K 2 1
Y M
(D.5-32)
e2
r H 0 (D.5-33)
212
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e FL l 0 e VL
3
(D.5-34)
Tl0 U l 0 g 02
M
H 2
(D.5-35)
g 1
(1,333e FL l 0 )M
r (D.5-36)
e2 l0
Y M K 2 1
r (D.5-37)
e 2
K 2 1
La situation de serrage initial et la situation de service sont toutes deux des situations normales de calcul pour les
besoins de la détermination des contraintes nominales de calcul.
Les contraintes nominales de calcul f doivent être déterminées selon l'Article 6, sauf que la règle basée sur Rm/3
(voir l’Article 5) pour les aciers austénitiques ne s’applique pas.
fH doit être la contrainte nominale de calcul relative à l'enveloppe sauf pour les constructions à collerette
emmanchées ou à collerette soudées en bout, auquel cas fH est la contrainte nominale de calcul relative à la bride.
2 B
k 1 (D.5-38)
3 2000
213
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Figure D.5-7 — Valeur de FL (coefficient relatif aux brides tournantes à collerette)
Figure D.5-8 — Valeur de VL (coefficient relatif aux brides tournantes à collerette)
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Les contraintes dans le plateau telles que calculées en D.5.4.1 doivent satisfaire aux exigences suivantes:
k r f (D.5-40)
k f (D.5-41)
0,5k ( H r ) f (D.5-42)
0,5k ( H θ ) f (D.5-43)
D.5.5 Brides avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons, soumises à une
pression extérieure
Si une bride est soumise à la fois à une pression intérieure et à une pression extérieure, elle doit être calculée pour
les deux conditions, excepté qu’il n’est pas nécessaire de prendre en compte la pression extérieure lorsque la
pression extérieure de calcul Pe est inférieure à la pression intérieure de calcul.
Le calcul des brides pour la pression extérieure s'effectue selon D.5.4 , excepté que :
a) Pe remplace P;
et
b) Wop = 0 (D.5-45)
NOTE Dans le cas de pression extérieure, les boulons peuvent être complètement desserrés, conduisant à Wop = 0. C’est
une hypothèse « conservative » car tout effort de serrage des boulons réduit le moment net s’exerçant sur la bride.
Lorsqu'une bride est calculée pour la pression extérieure et qu'elle est l'une des brides d'un couple soumis à des
conditions de calcul différentes, Wop doit être calculé pour l'autre bride du couple et Mop doit être pris égal à la plus
grande des valeurs suivantes : Mop tel que calculé ci-dessus ou WophG.
D.5.6.1 Généralités
Dans un assemblage par bride tournante sur collet, la bride tournante peut comporter une collerette. Le collet peut
être fixé à l'enveloppe par tout moyen permis pour une bride boulonnée.
Les efforts de serrage des boulons et les sections des boulons doivent satisfaire aux exigences de D.5.2 ou D.6.2
selon le cas, en fonction de la méthode appliquée pour le collet dans D.5.6.2.
Le diamètre G1 du cercle sur lequel s'exerce la réaction entre le collet et la bride tournante doit être pris égal à une
valeur comprise entre (A2–) et (B2+).
NOTE Il convient d’utiliser la valeur donnée par l’équation (11.5-46) sauf s’il y a de bonnes raisons de faire différemment.
G1 ( A2 B2 )/2 (D.5-46)
215
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Version 2 (2013-08)
L’aire de la surface d’appui entre le collet et la bride doit être déterminée à partir de :
2
Ac min A2 G12 ; G12 B 2
2 2
(D.5-47)
Si les diamètres A2 et B2 sont définis pour le même composant, comme dans le cas de la bride avec portée
surélevée représentée Figure D.5-9, doit être pris égal à zéro dans l’équation (D.5-47).
La contrainte d'appui b au niveau de la surface d'appui doit être déterminée pour les situations de serrage initial et
de service à partir de l’équation suivante :
W op ou W
b (D.5-48)
Ac
La contrainte d'appui ne doit pas dépasser 1,5 fois la contrainte nominale de calcul relative à la bride ou au collet,
suivant laquelle de ces deux valeurs est la plus petite.
D.5.6.2 Collet
Le collet doit avoir l'une des formes indiquées en D.4.4 et soit la méthode relative au joint intérieur au cercle de
perçage des trous de boulons (voir D.5) soit la méthode relative au joint portant de part et d’autre du cercle de
perçage des trous de boulons (voir D.6) doit être appliquée.
NOTE Lorsque G1 est supérieur à OD du joint, alors la méhode relative au joint portant de part et d’autre du cercle de
perçage des trous de boulons n’est pas applicable. Même lorsque G1 est inférieur à OD du joint, la méthode relative au joint
intérieur au cercle de perçage des trous de boulons est applicable, bien que moins économique éventuellement.
Le collet doit satisfaire aux exigences relatives à une bride à laquelle l’effort est appliqué directement par les
boulons, telles que spécifiées en D.5.4 ou D.6, excepté que l'effort exercé par les boulons est supposé être
appliqué sur le cercle de diamètre G1, qui remplace par conséquent C dans le calcul des bras de levier hD, hG et hT.
Le diamètre des trous de passage des boulons, dh, requis en D.6, doit être pris égal à zéro.
hL C G1 /2 (D.5-49)
216
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Version 2 (2013-08)
Le bras de levier pour la bride tournante, pour toutes les composantes de charge, doit être hL tel que :
M op W op hL (D.5-50)
M A W hL (D.5-51)
Les contraintes dans les brides tournantes et les limites des contraintes doivent satisfaire aux exigences de D.5.4.
Figures D.5-10 — Assemblage par bride tournante sur collet; bride tournante avec collerette
217
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Version 2 (2013-08)
Figures D.5-11 — Assemblage par bride tournante sur collet; bride tournante sans collerette
Il est permis de couper la bride tournante d'un assemblage par bride tournante sur collet suivant le diamètre afin de
pouvoir la retirer aisément du collet ou du récipient. Le calcul doit être effectué suivant D.5.6.3 avec les
modifications suivantes.
Lorsque la bride est constituée d'une seule couronne segmentée, elle doit être calculée comme s'il s'agissait d’une
bride entière (non segmentée), en prenant 200 % du moment Mop et/ou MA requis en D.5.6.3.
Lorsque la bride est constituée de deux couronnes segmentées, chaque couronne doit être calculée comme s'il
s'agissait d'une couronne entière (non segmentée), en prenant 75 % du moment requis en D.5.6.3. Les deux
couronnes doivent être assemblées de telle manière que les coupures entre les segments de chaque couronne
soient décalées de 90°. Les coupures doivent être disposées au milieu de l'intervalle entre deux trous de boulons.
218
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Version 2 (2013-08)
D.6 Brides avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage des trous de
boulons, avec joints doux annulaire
Figure D.6-1 — Brides avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage des trous de boulons (joint
doux)
219
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Version 2 (2013-08)
Les abréviations et les symboles suivants s'appliquent en complément de ceux définis en D.3 :
2b” est la largeur efficace de l’assemblage pour une situation sous pression, prise égale à 5 mm ;
b/0 est la largeur efficace de base du joint pour la situation de serrage initial ;
G0 est le diamètre extérieur du joint ou le diamètre extérieur de la bride, suivant laquelle de ces deux valeurs
est la plus petite ;
HG est la charge de compression appliquée sur le joint permettant d'assurer l'étanchéité de l'assemblage ;
HR est la force de réaction à l'extérieur du cercle de perçage des trous de boulons équilibrant les moments
dus aux charges à l'intérieur du cercle de perçage des trous de boulons ;
hR est la distance entre le cercle de perçage des trous de boulons et celui sur lequel s'applique HR ;
hS est la distance entre le cercle de perçage des trous de boulons et celui sur lequel s'applique HT ;
hT est la distance entre le cercle de perçage des trous de boulons et celui sur lequel s'applique HG ;
MR est le moment radial nécessaire à l'équilibre dans le plateau le long de la ligne des trous de boulons ;
b/ = 4 bo (D.6-2)
(Cette expression n'est valable que pour des dimensions exprimées en millimètres);
220
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Version 2 (2013-08)
2
HD B P (D.6-5)
4
HT = H - HD (D.6-6)
H G 2b" G m P (D.6-7)
hD = (C-B-g1)/2
hT = (C + dh + 2b” - B) /4 (D.6-8)
M R H D hD H T h T H G h G (D.6-11)
MR
HR (D.6-12)
hR
Les sections des boulons doivent être calculées conformément à D.5.2, en prenant :
W A C b'y (D.6-13)
W op H H G H R (D.6-14)
L'épaisseur du plateau ne doit pas être inférieure à la plus grande des valeurs de e déterminées à partir des trois
équations suivantes :
6M R
e (D.6-15)
f C - nd h
e
m 0,5 ( b 2d b )
(D.6-16)
E/200 000 0,25 6
( A1 2g 1 )P
e (D.6-17)
2f
Lorsque deux brides de diamètres intérieurs différents, calculées toutes les deux selon les règles de D.6.4, doivent
être boulonnées l'une à l'autre pour former un assemblage, les prescriptions supplémentaires suivantes
s'appliquent :
a) la valeur de MR à utiliser pour les deux brides doit être celle calculée avec le plus petit diamètre intérieur ;
b) l'épaisseur de la bride comportant le plus petit alésage ne doit pas être inférieure à :
221
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Version 2 (2013-08)
3M 1 M 2 A B
e= (D.6-18)
f B A B
où
D.6.4 Brides avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage des trous de boulons,
soumises à une pression extérieure
Si la bride est soumise à la fois à une pression intérieure et à une pression extérieure, elle doit être calculée pour
les deux conditions, excepté qu'il n'est pas nécessaire de prendre en considération la pression extérieure lorsque
la pression extérieure de calcul est inférieure à la pression intérieure de calcul.
Le calcul des brides pour une pression extérieure doit être effectué suivant D.6, excepté que :
a) Pe remplace P;
c) Wop = 0.
b) G = DL, est le diamètre intérieur de la lèvre soudée, tel que représenté Figure D.7-1;
c) HG = 0;
222
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Version 2 (2013-08)
D.8 Brides inversées avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de goujons
Les brides inversées avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de goujons (voir Figures D.8-1 et D.8-2)
soumises à une pression intérieure doivent être calculées selon D.5 avec les modifications suivantes.
Les limites relatives à go et à B/go pour l'application de la méthode de calcul en bride indépendante ne s'appliquent
pas.
Les abréviations et symboles suivants viennent en complément de ceux de D.3 ou les modifient :
Figures D.8-1 — Bride inversée à joint intérieur au cercle de perçage des trous de goujons
223
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Version 2 (2013-08)
Figures D.8-2 — Bride inversée à joint intérieur au cercle de perçage des trous de goujons; type inséré
Les équations suivantes remplacent les équations de D.5 pour les variables concernées :
HD = /4PD2 (D.8-1)
HT = HD - H (D.8-2)
hD = (B - C - g1) / 2 (D.8-3)
excepté pour les brides type inséré, avec soudure d'angle (de sorte que que B = D), lorsque
hD = (B - C) / 2 (D.8-4)
hT = (2C - G - D) / 4 (D.8-5)
Mop = HT hT + HD hD (D.8-6)
K = B/A (D.8-8)
224
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Version 2 (2013-08)
NOTE Le moment dû à la réaction du joint est pris égal à zéro pour la situation de service. C’est une hypothèse
« conservative » car tout effort du joint réduit le moment dans la bride.
Les brides inversées avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de goujons soumises à une pression
extérieure doivent être calculées conformément à D.8.1 modifié par D.5.5, excepté que l'équation (D.5-5) est
remplacée par :
D.9 Brides inversées avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage des trous
de goujons
D.9.1 Généralités
La méthode de calcul doit être conforme à D.9.2 ou à D.9.3; les deux méthodes sont également valables. Pour les
deux méthodes de calcul les efforts dus aux joints et aux boulons dans la situation de serrage initial doivent être
conformes à D.6.
NOTE Deux méthodes de calcul au choix sont proposées pour les brides avec joint portant de part et d'autre du cercle de
perçage des trous de goujons. La première est basée sur l'approche de 11.5 dans la situation de service et suppose que la
résistance à la rotation provient de la bride ; la seconde est basée sur 11.6 et nécessite une section des boulons plus
importante.
NOTE Voir Figure 11.9-1 pour l’illustration des charges et des dimensions.
Le calcul pour la situation de service doit être conforme à l'Article D.5 avec les modifications suivantes.
Les abréviations et les symboles suivants viennent en complément de ceux de l'Article D.3 ou les modifient.
hS est la distance entre le cercle de perçage des trous de goujons et le cercle sur lequel agit HS.
225
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Version 2 (2013-08)
Figure D.9-1 — Bride inversée avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage des trous de
goujons ; calcul suivant D.9.2
w = (C - A1) / 2 (D.9-1)
hS = (2C - D - A1 ) / 4 (D.9-3)
Les équations suivantes remplacent les équations de D.5 pour la variable concernée :
H = /4P (C - dh )2 P (D.9-4)
HD = /4P D2 (D.9-5)
HG = 2b C m P (D.9-6)
HT = (H - HD + HS) / 2 (D.9-7)
hD = (B - g1 - C) / 2 (D.9-8)
226
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Version 2 (2013-08)
hD = (B - C) / 2 (D.9-9)
M = Mop CF / A (D.9-12)
K = B/A (D.9-13)
NOTE Le moment dû à la réaction du joint est pris égal à zéro pour la situation de service car cette hypothèse donne des
contraintes plus élevées.
NOTE Voir Figure 11.9-2 pour l’illustration des charges et des dimensions.
Les règles de l'Article D.9.1 ne doivent être utilisées pour les brides inversées que dans le cas où le composant
assemblé à la bride est une plaque tubulaire ou une plaque plane.
Le calcul pour la situation de service doit être effectué conformément à l'Article D.6 avec les modifications
suivantes.
Les abréviations et symboles suivants viennent en complément de ceux de l'Article D.3 ou les modifient :
227
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Version 2 (2013-08)
Figure D.9-2 — Bride inversée avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage des trous de
goujons : calcul suivant D.9.3
HC est la force due à la pression sur la surface de la bride à l'extérieur du cercle de perçage des trous de goujons;
hC est la distance entre le cercle de perçage des trous de goujons et le cercle sur lequel agit HC ;
HC = HD – /4 P C 2 (D.9-14)
hC = (D - C) / 4 (D.9-15)
Les équations suivantes remplacent les équations de D.6 pour la variable concernée :
HD = /4P D 2 (D.9-16)
hD = (B - C - g1 ) / 2 (D.9-17)
MR = HD hD - HC hC (D.9-18)
Wop = HD - HC + HR (D.9-19)
228
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Version 2 (2013-08)
D.10 Brides à portée métal-métal de part et d'autre du cercle de perçage des trous de
boulons
D.10.1 Généralités
NOTE Voir Figure D.10-1 pour l’illustration des charges et des dimensions.
Les prescriptions de D.10.2 doivent être appliquées lorsqu'il y a un contact métal-métal à la fois du côté intérieur et
extérieur du cercle de perçage des trous de boulons avant que les boulons ne soient soumis à un serrage plus
important qu'un faible préserrage et lorsque que l'étanchéité est obtenue avec un joint torique ou un joint d'un type
équivalent.
Les procédures et les tolérances de fabrication doivent permettre d’assurer que la bride ne sera pas bombée de
telle manière que le contact initial ait lieu à l'extérieur du cercle de perçage des trous de boulons.
NOTE 1 Les règles sont « conservatives » lorsque le contact initial s'effectue au niveau de l'alésage.
NOTE 2 On admet qu'un joint auto-étanche est employé à peu près en ligne avec la paroi de la tuyauterie ou du récipient
raccordé et que l'effort appliqué lors du serrage initial et tout effort axial engendré par le joint peuvent être négligés.
Les abréviations et les symboles suivants viennent en complément de ceux de l'artcicle D.3 :
HR est la force de réaction à l'extérieur du cercle de perçage des trous de boulons, équilibrant les moments dus
aux charges à l'intérieur du cercle de perçage des trous de boulons ;
hR est la distance entre le cercle de perçage des trous de boulons et le cercle sur lequel agit HR ;
MR est le moment radial nécessaire à l'équilibre dans la bride le long de la ligne des trous de boulons;
229
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Version 2 (2013-08)
Figure D.10-1 — Bride avec portée métal-métal de part et d'autre du cercle de perçage des trous de
boulons et joint d'étanchéité torique
D.10.3 Calcul
Les prescriptions suivantes s'appliquent lorsque la bride doit être boulonnée à une bride identique ou à un fond
plat.
Les efforts dans les boulons doivent être calculés conformément à D.5.2, en prenant :
hR = (A - C) / 2 (D.10-1)
M R H D hD H T h T (D.10-2)
H R M R / hR (D.10-3)
WA = 0 (D.10-4)
W op = H H R (D.10-5)
230
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Version 2 (2013-08)
6M R
e (F.10-6)
f C n d h
Lorsque deux brides de diamètres intérieurs différents, calculées toutes deux suivant les règles du présent article
doivent être boulonnées l'une à l'autre pour former un assemblage, les prescriptions supplémentaires suivantes
s'appliquent :
a) la valeur de MR à utiliser pour les deux brides doit être celle calculée pour le plus petit diamètre intérieur ;
b) l'épaisseur de la bride comportant le plus petit alésage ne doit pas être inférieure à :
3M 1 - M 2 A + B
t= (F.10-7)
f B A - B
231
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Version 2 (2013-08)
Annexe E
(normative)
Conception des raccordements de tubulures aux accessoires de tuyauteries
E.1.1 Généralités
accessoires moulés;
coudes 2d.
NOTE Les raccordements de tubulures et de supports autres que ceux couverts par la présente annexe peuvent
être utilisés sous réserve de justification par calcul ou par référence à des configurations similaires satisfaisantes.
L’attention est attirée sur le fait que toute tubulure augmente le risque de turbulences. Ces phénomènes ne doivent
pas provoquer une augmentation de la corrosion ou de l’érosion au-delà des limites acceptables.
A moins de justification particulière, les raccordements couverts par la présente annexe doivent respecter les
limites indiquées dans le Tableau E.1-1.
Tableau E.1.1-1
Pression 40 bar
232
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Version 2 (2013-08)
do 2 Do do
Tous les Do 50 X R e 2 Y Do
2 2
233
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Version 2 (2013-08)
E.2 Renforcement
Les raccordements doivent être vérifiés comme suit avec L et l tels que définis en 8.4.
NOTE: Aucun renforcement n’est nécessaire lorsque le raccordement comprend un élément auto-renforçant (demi-manchon ou
autre) conçus pour les conditions d’utilisation.
Les angles et les aires doivent être calculés à partir de la Figure E.2.1-1 et de ce qui suit :
X
cos (E.2.1-1)
R 0,5 Do
X 0,5 do
cos (E.2.1-2)
R 0,5 Do
X 0,5 do
cos (E.2.1-3)
R 0,5 Do
A 90 (E.2.1-4)
B (E.2.1-5)
360
R 0,5 D o 0,5 e a R 2
2
(E.2.1-6)
G 2 0,5l 0,5 e a do e ap (E.2.1-7)
f
pc S 2 (E.2.2-1)
G2
234
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Version 2 (2013-08)
Figure E.2.1-1
235
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Le composant doit être d’abord vérifié selon C.12.3 puis les contraintes multipliées par le coefficient
d’intensification de contrainte, i, doivent satisfaire à la relation suivante :
i 3f
Le coefficient d’intensification de contrainte, i, est obtenu à partir de l’équation suivante :
2 1
D 3 dm 2 ep dm
i 1.5 m
2r
2e Dm e p
où :
rp est le rayon extérieur de la tubulure au niveau de l’ouverture défini par les Figures E.3-1 à E.3-3
236
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Version 2 (2013-08)
Annexe F
(informative)
Il est recommandé de soumettre tout réseau de tuyauteries pour lequel le nombre de cycles de charge admissibles
(nombre de cycles N) est fixé, à une inspection intérieure au plus tard lorsque la moitié du nombre de cycles N a
été atteinte. Il convient de prendre N = 2 x 106 pour les tuyauteries conçues pour un nombre de cycles égal à N
=2 x 106 ou plus. L'exploitant est tenu d’enregistrer de manière appropriée le nombre de cycles de charge qui se
produisent et si nécessaire, de prendre les dispositions pour les inspections intérieures.
Si les situations de service prises comme hypothèses lors des calculs selon 10.3.2.3 changent avec augmentation
des sollicitations cycliques ou si un endommagement de la paroi soumise à la pression est susceptible de se
produire avant la nouvelle inspection en raison d'autres causes liées au fonctionnement, l’intervalle entre les
inspections peut être réduit. Des calculs utilisant les méthodes d'analyse en fatigue détaillée peuvent conduire
éventuellement à des intervalles entre deux inspections plus longs.
Si aucune amorce de fissure n'a été détectée pendant l'inspection régulière, la tuyauterie peut rester en service
jusqu'au prochain examen pendant la période spécifiée ou ayant fait l'objet d'un accord entre les parties
concernées, même si le nombre admissible de cycles de charge tel que calculé dans 10.3.2.3 est déjà atteint ou
est dépassé.
Si aucune fissure n'a été détectée lors de l’examen effectué, un maintien en service est autorisé. La condition
préalable pour ceci est qu'aucun endommagement dû à la fatigue n'ait été détecté lors des CND effectués à des
intervalles d’inspection correspondant à 50 % de la durée de vie de service selon 10.3.2.3. Une fois que cette
durée de vie en service a été atteinte, il est recommandé aux parties concernées de convenir de la procédure
ultérieure à adopter.
Si des fissures ou des défauts type fissure ou un autre endommagement plus important sont détectés lors des
examens effectués en application de a) ou b), il convient de remplacer le composant ou l'élément de structure
concerné sauf si un fonctionnement ininterrompu apparaît comme admissible, compte tenu de mesures
appropriées qui doivent faire l'objet d'un accord entre les parties concernées.
Les mesures suivantes relatives à la conception, à la fabrication et au fonctionnement peuvent être prises pour ne
pas interrompre le fonctionnement :
élimination des fissures par meulage. Si le meulage conduit à une épaisseur de paroi trop faible des
réparations par soudage ne peuvent être effectuées qu'après accord entre les parties concernées ;
237
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Version 2 (2013-08)
Annexe G
(informative)
G.1 Généralités
Les propriétés physiques des aciers sont nécessaires pour les calculs relatifs aux analyses de contraintes.
20
t = (G.2-1)
(1 + 20,t (t 20 ) )3
Dans cette équation il convient d’utiliser le coefficient de dilatation linéaire entre 20 °C et la température t. Il est
défini par
1 l t l 20
20, t = (G.2-2)
l 20 t 20
où:
Pour le calcul de la masse d’un composant, il convient d’utiliser la masse volumique à 20 °Cρ20, voir Tableau
G-2.1-1.
238
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EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Pour le calcul de la contrainte thermique due à la différence de température t = t2 - t1, il convient d’utliser le
coefficient de dilatation thermique linéaire différentiel diff,t* à la température
20, t
diff, t = 20, t + (t t 0 ) (G.2-4)
t
où:
to = 20 °C.
La relation entre la capacité calorifique moyenne entre 20 °C et la température Cp,20,t et la capacité calorifique
différentielle Cp,diff,t est (analogue à celle concernant le coefficient de dilatation thermique linéaire):
c p, 20, t
c p, diff, t = c p, 20, t + (t t 0 ) (G.2-5)
t
t
Dth (G.2-6)
tCp,diff,t
Le coefficient de Poisson peut être choisi pour tous les aciers indépendamment de la température dans le
domaine élastique
0.3 (G.2-7)
Les propriétés physiques peuvent être calculées à partir de polynômes en utilisant l'équation (G.4-1) ou peuvent
être obtenues à partir des Figures G.3-1 à G.3-4.
239
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Version 2 (2013-08)
La propriété calculée Z, dont l’unité est donnée dans les Tableaux ci-après pour la température t en °C, est
calculée à partir de:
Z c 0 c 1t c 2 t 2 c 3 t 3 .... (G.3-1)
Les coefficients du polynôme sont donnés dans les Tableaux G3.-2 à G.3-5.
Les valeurs à 20°C peuvent être également utilisées pour des valeurs comprises entre 0°C et 20°C.
Note Toutes les valeurs sont à moins de 1 % des valeurs donnés dans les Tableaux des ouvrages cités.
Lorsque les aciers sont choisis conformément à l’EN 13480-2 les caractéristiques physiques peuvent être
également obtenues à partir de la norme européenne pertinente et l’interpolation linéaire est permise.
Tableau G.3-2 — Coefficients des polynômes pour la dilatation thermique linéaire t (10-6 K-1)
240
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Version 2 (2013-08)
Groupe d’aciers c0 c1 c2
Tableau G.3-4 —Coefficients des polynômes pour la capacité calorifique Cp,xx,t (J/(kg.K))
8.1 et 8.2 Cp,20,t 467,77 0,24905 -5,5393 E-4 8,3266 E-7 -4,3916 E-10
Cp,diff,t 462,69 0,52026 -1,7117 E-3 3,3658 E-6 -2,1958 E-9
241
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Version 2 (2013-08)
242
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Version 2 (2013-08)
243
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Version 2 (2013-08)
244
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Version 2 (2013-08)
Annexe H
(normative)
Les caractéristiques pour les composants de tuyauteries et les discontinuités géométriques pour les cas généraux,
les assemblages particuliers, ainsi que pour la flexion du réseau de tuyauterie dans le plan et hors du plan doivent
être conformes aux Tableaux H.1 à H.3.
(l = 2 R tan) l cot
R
2
« à suivre »
245
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Version 2 (2013-08)
7 Comme ci-
dessus, mais
2 en 0,5epl 5 2 1 0,9
beg
Tubulure
h2 3 2
d m, e
avec anneau de d m en 3 2 4 b x
renfort rapporté
avec epl en
en < 5 mm 1 1,8 f
ou > 0,1 en f
« à suivre »
246
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Version 2 (2013-08)
1 1,3
do4 di4
32 do
soudure d’angle
au niveau d’une et
liaison
12 emmanchée
d o2 a
4
1 2,1
a Le coefficient de flexibilité kB s’applique à la flexion dans tous les plans. Le coefficient relatif à la torsion est égal à 1 dans
tous les cas.
b Les coefficients k et i s’appliquent sur la totalité de la longueur utile des coudes et au niveau de l’intersection des axes
B
dans le cas de tés et de tubulures.
c Si ces composants sont équipés :
- d’une bride à une extrémité, kB et i sont multipliés par h1 / 6 ;
247
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Version 2 (2013-08)
Tableau H-2 — Coefficients d’intensification de contrainte et modules d’inertie pour les raccordements
particuliers
Désignation Té avec conditions géométriques particulières
schéma
en,b en,R 2 Y 3
d o,b d m,b en,b
d m,R d
0,5 ; 100 ; 0,1en r1 0,5en
dm en
e n,b en
r 2 max ; 30
2 2
d m,R e n,R
conditions r 3 max ; 2 sin 3 d m,b en,b d m,R en,R
relatives à la 500
géométrie
Pour les tubulures de DN < 100 les conditions concernant r1 peuvent être omises.
(à suivre)
248
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Version 2 (2013-08)
coefficients 2 2 1
d’intensification d 3 dm,R 3 d 2 e d m,R
i 0,4 m d m,R n,R
de contrainte et i 1,5 m
2en dm
2e d
modules n m en d m,b en,b
d’inertie
mais i = 1,5 au moins
2
2 Z d Rm en,R
Z dm en
4 4
do dm en
do,b1 dm,b1 en,b1
do,b2 dm,b2 en,b2
coefficients I1 I
d'influence I o 2 d m en ; 1 ; 1 2
lo lo
lo, 1, 2
pour I1 lo, 1 = 0 et pour l2 lo, 2 = 0
coefficient 0,9 2e
d’intensification i avec h = n
h2 3 dm
de contrainte i
Z1 Z2 Z1 d m,
2
Z 2 d m,
2
b1 e x1 4 b2 e x2 4
(à suivre)
249
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Version 2 (2013-08)
modules d’inertie
Z1, Z2
(à suivre)
250
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Version 2 (2013-08)
M 1 1 M 2a M 2a 1 M 1
Z1 Z2 Z2 Z1
MA MB
M 1 1 M 2b M 2a 2 M 2b
Z Z
Z1 Z2 Z2 M 2a M 2b,c,d
MC MD
M 1 1 M 2c M 2a 3 M 2c M 2b M 2c,d,a
Z Z
Z1 Z2 Z2 M 2a M 2d,a,b
M 1 1 M 2d M 2a 2 M 2d
M 2a M 2a,b,c
Z1 Z2 Z2
dans les
équations
données en
12.3.2 à 12.3.6
251
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Version 2 (2013-08)
Coude à sections
rapprochées 0,9 0,9 cot en l
l < r (1 + tan) h 23
abcj h 23
abcj 2 r2
(l = 2 R tan)
Coude à un onglet ou
coude à sections 0,9 0,9 en 1 cot
espacées h 23
abcj h 23
abcj r 2
l ≥ r (1 + tan)
Té forgé à souder
conçu avec une
pression d’éclatement 0,9 0,75i o 0,25 4,4en
supérieure ou égale à 23
la pression h aefgi aefgi r
d’éclatement des
tuyaux raccordés
« à suivre »
252
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Version 2 (2013-08)
253
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Version 2 (2013-08)
254
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Version 2 (2013-08)
Annexe I
(informative)
Il est recommandé que les forces verticales de compression et de traction ne varient pas de plus de 5 % par
rapport à la charge utilisée pour la conception FD, c'est-à-dire
FD Fact,d,max FD Fact,u,min
0,05 et 0,05
FD FD
où
Fact,d,max est la force réelle maximale lors du déplacement vers le bas (-)
Fact,d,min est la force réelle minimale lors du déplacement vers le bas l (-)
Fact,u,max est la force réelle maximale lors du déplacement vers le haut (+)
Fact,u,min est la force réelle minimale lors du déplacement vers le haut (+)
255
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Légende
(a) plage de tolérance
Sc = course calculée St = course totale théorique
So = course de réserve requise SD = course nominale
FD = charge utilisée pour la conception, incluant le poids des composants auxiliaires le cas échéant
Figure I.1-1 — Caractéristique force-course pour les supports à réaction constante (supports
à charge suspendue)
256
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Version 2 (2013-08)
Légende
Figure I.1-2 — Domaine de réglage pour les supports à réaction constante (supports à charge
suspendue)
257
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Version 2 (2013-08)
Légende
(a) Déplacement vers le bas
(b) Déplacement vers le haut
(c) Plage de tolérance
(d) Tolérance permise de la charge maximale du ressort
FP Charge de préréglage
Fmax Charge maximale du ressort
Fmin Charge minimale du ressort
FD,d Charge de conception (froid - incluant le poids des équipements auxiliaires) pour
un mouvement de la tuyauterie vers le bas
FD,u Charge de conception (chaud - incluant le poids des équipements auxiliaires) pour
un mouvement de la tuyauterie vers le haut
Sc Course calculée
So = So1 + So2 Course de réserve totale requise
St Course théorique totale
SD Course nominale
Figure I.2-1 — Caractéristique admissible de déplacement des forces pour les supports à
ressorts à réaction variable (supports à charge suspendue)
258
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Version 2 (2013-08)
Légende Légende
S Déplacement de la tige du piston F Force
t Temps t Temps
Sb Largeur d’oscillation
Légende
F Force
FN Force nominale
S Déplacement de la tige du piston
Sb Déplacement de la tige du piston avec force nominale
Sa Déplacement de la tige du piston avec inversion de charge (mouvement à vide)
259
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Version 2 (2013-08)
Annexe J
(normative)
J.1 Lorsque des supports sont qualifiés sur la base d'essai en charge, les supports doivent être tels qu’un
coefficient de sécurité au moins égal à celui obtenu par calcul soit garanti. Le montage du composant à tester doit
être aussi proche que possible du montage prévu en service. L'essai doit être effectué à température ambiante,
mais pour prendre en compte une exploitation à température élevée, la charge obtenue à partir de l'essai doit être
multipliée par le coefficient de réduction Rp0,2,t /Rp0,2,RT , où RT est la température ambiante pendant l'essai, et t
est la température de calcul du support soumis à l'essai. Pour les composants conçus pour une exploitation dans le
domaine du fluage, le coefficient de réduction doit être égal à S2 /1,25 Rp0,2,RT.
Pour les composants changeant de température en cours de service (par exemple, les colliers de serrage), il doit
être vérifié que la situation de contrainte réelle correspond à la situation de contrainte durant l'essai.
J.2 La qualification par essai en charge d'un composant de support cesse d'être valide en cas d'une modification
quelconque dans la conception (comme la spécification du matériau, le mode opératoire de soudage, la méthode
de construction).
J.3 Il convient d’effectuer les essais au moins sur 2 échantillons pour chaque taille de composant. Si un seul
échantillon est utilisé la charge nominale qualifiée doit être réduite de 10 % par rapport à celle obtenue par essai.
Si l’un des essais n'est pas satisfaisant, le support ne doit pas être qualifié.
J.4 Les conditions d'essai doivent correspondre autant que possible aux conditions physiques de l'utilisation
prévue, en particulier en ce qui concerne les modes de fixation des attaches et la direction des charges. Lorsque
les charges ont des directions et des intensités différentes, la combinaison la plus pénalisante doit être utilisée.
Les charges nominales admissibles doivent être basées sur la charge minimale d'essai provoquant la rupture
ultime (Fu), la plastification (Fy), le flambement (FB) ou la limite de stabilité (FS), selon le cas, en prenant la plus
faible des valeurs pour le type déterminées à partir du Tableau J.4-1.
NOTE Une défaillance due à l’instabilité peut se produire de différentes façons, comme par flambement, flambement latéral,
latéral en torsion, flambement de la plaque/coque dans le domaine élastique et plastique.
La charge occasionnelle admissible doit être la charge nominale dérivée multipliée par 1,2.
supports rigides
colliers de supports à
charge suspendue Fu/4,0 ou Fu/(2,4 K1) Fy/(1,6 K2) FS/2,5
supports à charge
suspendue
tirants rigides
butées dynamiques
appui pendulaire Fu/4,0 ou Fu/(2,4 K1) Fy/(1,6 K2) FB/2,5
(amortisseur de
vibrations)
supports de tuyaux
chargés par
compression
Rm, essai traction Rp0,2, essai traction
où K1 = K2 =
Rm, spécification matériau Rp0,2, spécification matériau
260
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Version 2 (2013-08)
Annexe K
(informative)
Platines préscellées
Les platines préscellées sont des assemblages métalliques (soudés), destinés à être noyés dans le béton au
moment du coulage de celui-ci. Elles sont généralement constituées d'une plaque à surface en acier et de
dispositifs d'assemblage ancrés dans le béton (4 habituellement).
Les platines préscellées constituent la méthode de fixation préférée lorsque les charges et les emplacements
peuvent être définis à un stade précoce du projet.
Lorsque les platines préscellées sont soumises à des efforts de cisaillement importants, il convient de les
munir de butées réalisées à partir de plats ou de profilés.
La fourniture et la fixation des platines sont la plupart du temps de la responsabilité de l’entrepreneur de génie
civil.
Tiges d'ancrage
Les tiges d'ancrage sont constituées d' inserts métalliques (tiges droites ou tirants) qui se positionnent dans
les réservations prévues lors des travaux de génie civil ou réalisées par carottage dans lesquelles est ensuite
coulé un matériau plastique.
Il est recommandé que cette méthode fasse l'objet d'un accord avec le responsable du génie civil.
Les boulons à coquille d’expansion et les chevilles encastrés dans le béton sont généralement utilisés
pour la fixation des supports dont l'implantation n'est pas connue au moment de l'élaboration des plans
de génie civil.
Il convient de prévoir les boulons à coquille d’expansion et les chevilles conformément à la spécification du
fabricant.
Lorsque le type d’insert ne peut pas être soumis à des efforts de cisaillement significatifs, il convient de
prévoir une pré-tension afin d'assurer l'équilibrage de la force de cisaillement par l'effort de frottement.
Rails d'ancrage
Les rails d’ancrage sont fixés à la surface du béton par des chevilles encastrées. Les rails d'ancrage
entretoisés sont fixés au coffrage avant le coulage du béton. Les supports sont solidarisés aux rails
entretoisés ou non entretoisés par des boulons et des écrous spéciaux. Les différents types de rails
comportent des boulons et des écrous qui leur sont associés en fonction de leurs dimensions et qui ne
conviennent qu’à un type de rails spécifique.
261
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Version 2 (2013-08)
Il est recommandé que la partie filetée des boulons ne soit pas soumise à des efforts de cisaillement, sauf si
cette hypothèse a été prise en compte lors du dimensionnement.
Il convient de serrer suffisamment les boulons d’ancrage à friction afin de créer la force de serrage nécessaire
pour empêcher le glissement des surfaces en contact.
K.2.3 Soudage
Il est recommandé que toutes les fixations par soudage soient approuvées par le constructeur de charpente et
par l'acheteur. Il n'est pas recommandé d'autoriser les soudures sur les membrures de la charpente
métallique en traction, sans l'accord du concepteur de charpente.
262
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Version 2 (2013-08)
Annexe L
(informative)
L.1 Généralités
Il convient de concevoir les composants de supports soumis à des charges de compression de manière à
prévenir l’effondrement par flambement. Pour les composants présentant des conditions aux limites qui ne
sont pas couvertes par les formules données en annexe, il est recommandé d'utiliser l'EN 1993.
L.2 Symboles
Pour les besoins de la présente Annexe, il convient d'appliquer les symboles figurant dans le Tableau L.2-1
en complément de ceux donnés au Tableau 3.2-1.
L longueur de la barre mm
263
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Version 2 (2013-08)
I
(L.3-1)
A
Lb KL (L.3-2)
Lb
(L.3-3)
Le flambement se produit dans le domaine élastique pour un élancement supérieur ou égal à la valeur
donnée par :
0,5
2 2 E
c (L.4-1)
Rp0,2
Pour un élancement inférieur à cette valeur, le flambement se produit dans le domaine plastique ou
élastoplastique.
Il convient que la contrainte de compression reste inférieure aux valeurs admissibles données en (L.4-2) et
(L.4-3) et qu'en aucun cas elle ne soit supérieure à la valeur de la contrainte admissible f conformément à
13.3.6.2.
Pour c
12 2 E
a,per = (L.4.-2)
23 2
Pour < c
2
1
R 1
p 0,2t
2 c
a, per min f ; (L.4-3)
5 3 1
3
3 8 c 8 c
264
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Version 2 (2013-08)
K=1
K = 0,5 K=1
Les deux extrémités supportées/fixes Une extrémité déplaçable
K = 0,7
K=2
265
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Version 2 (2013-08)
Pour les composants soumis à la fois à une compression axiale et à des moments de flexion, il convient que
les contraintes soient proportionnées pour satisfaire aux relations suivantes :
et
a b, y b, z
1,0 (L.5-2)
f b, per
a b, y b,z
1,0 (L.5-3)
a, per b, per
avec
12 2 E 12 2 E
cr, y ; cr,z (L.5-4)
23 2y 23 2z
Les valeurs des coefficients C m, y et C m,z sont déterminées, dans chaque direction, conformément aux
dispositions a) à c) ci-dessous :
a) Pour les éléments de compression dans des structures soumises à à une translation commune
(latérale) : C m = 0,85
b) Pour les éléments de compression entravés dans leur rotation dans des structures entretoisées contre
une translation commune et qui ne sont pas soumises à une charge transverse entre leurs supports dans le
plan de la flexion :
où M1/M2 est le rapport entre le moment de flexion le plus petit et le moment de flexion le plus grand (en
valeur absolue) aux extrémités de la de l'élément non entretoisée dans le plan de flexion en question. M1/M2
est positif quand les deux moments sont de signes différents et négatif dans l'autre cas.
c) Pour les éléments de compression dans des structures entretoisée contre une translation commune dans
le plan de la charge et soumis à une charge transverse entre leurs supports, la valeur de C m peut être
déterminée par analyse ou, à défaut, en appliquant les dispositions suivantes :
— C m = 1,00 pour les éléments dont les extrémités ne sont pas entravées.
266
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Annexe M
(informative)
M.1.1 Généralités
La stabilité du support peut être vérifiée par analyse de la stabilité de la membrure comprimée isolée de la
poutre et soumise des contraintes uniformes de compression et flexion.
Cette vérification n'est pas requise lorsque le support est maintenu latéralement, sur des intervalles inférieurs
200 a
à (voir Figure M.1.1-1).
R p0, 2
Ces règles sont applicables aux profils qui sont symétriques par rapport à leur axe de plus grande inertie et
sont sollicités en flexion selon cette direction.
Il est recommandé que la partie non renforcée de la membrure comprimée satisfasse à la relation suivante :
b 170
(M.1.2-1)
e R p0,2
267
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Version 2 (2013-08)
Il est recommandé que la partie renforcée de la membrure comprimée satisfasse à la relation suivante:
b 500
(M.1.2-2)
e R p0,2
Il est recommandé que les éléments servant de raidisseurs satisfassent aux exigences de stabilité dans la
direction perpendiculaire aux ailes lorsqu'il y a flexion. Pour cette vérification, il convient d'isoler ces
composants de la poutre. Pour le calcul de l'élancement, il convient de calculer l'inertie du raidisseur en
prenant en compte la largeur effective des ailes contribuant au renforcement. Il est recommandé que cette
b 170 e
largeur effective ne dépasse pas ou .
2 Rp0, 2
268
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Version 2 (2013-08)
Dans ce cas la stabilité du raidisseur n'est à vérifier que dans la direction perpendiculaire à l'élément de
plaque, en lui associant pour le calcul de l'inertie, une largeur de plaque contribuant au renforcement. Il est
recommandé que cette largeur effective ne dépasse pas 15 fois l'épaisseur.
M.3.1 Généralités
Il convient de concevoir les platines d’ancrage soumises des forces normales pour un chargement au moins
égal à 10 % du chargement normal dans les directions perpendiculaires au plan normal.
Lors de la conception de platines simples, il convient de tenir compte des déformations se produisant le long
des lignes tangentes à la section droite du profilé qui transmet les efforts de la tuyauterie à la platine, voir
Figure M.3.2-1 a-a et b-b. Il convient de concevoir les parties de la platine situées à l'extérieur de ces lignes
comme des poutres en porte-à-faux et il convient que la section transversale de la platine le long de ces
lignes résiste aux moments des réactions.
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Lorsque cela est nécessaire en raison des efforts existants, il convient d'ajouter des raidisseurs. Il convient
d’effectuer les calculs mentionnés en M.3.2 le long des lignes a-a, b-b et c-c représentées Figure M.3.3-1.
M.3.4 Calculs des efforts pour les ancrages fixés dans le béton
Lorsque des ancrages sont fixés dans le béton, il est recommandé au concepteur de support de fournir au
responsable du génie civil, les détails concernant les charges et les moments transmis à la structure.
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Annexe N
(normative)
Le fabricant de support doit mettre à disposition de l'acheteur la documentation nécessaire pour attester la
conformité des supports avec les exigences de l'Article 13. L'étendue de cette documentation dépend de la
classe des supports telle que définie dans le Tableau N.1 ou telle que modifiée après accord entre les parties
concernées.
Tableau N.1 — Documentation relative aux supports
Classe des
supports
Documents
S1 S2 S3
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Classe des
supports
Documents
S1 S2 S3
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Annexe O
(normative)
rapport du diamètre du tuyau de la tubulure et du diamètre du tuyau sans tracé préalable dans un
intervalle situé entre 0,1 et 1, les valeurs 0,1 et 1 étant inclus ;
rapport de l’épaisseur du tuyau de la tubulure et de l'épaisseur du tuyau sans tracé préalable dans un
intervalle situé entre 0,2 et 1,5, les valeurs 0,2 et 1,5 étant inclus ;
rapport du diamètre moyen du tuyau sans tracé préalable et de l'épaisseur du tuyau sans tracé préalable
dans un intervalle situé entre 10 et 125, les valeurs 10 et 125 étant inclus ;
angle φb entre l’axe du tuyau de la tubulure et l'axe du tuyau sans tracé préalable compris entre 45°
et 90°, les valeurs 45° et 90° étant inclus ;
NOTE 1 Les développements actuels inclus dans cette annexe ne traitent pas des tés forgés étant donné la réduction
éventuelle d'épaisseur qui pourrait survenir à l'emplacement de la tubulure (par exemple : tés étirés à chaud).
NOTE 2 Pour les aciers inoxydables austénitiques avec A ≥ 30%, Rp0,2t dans les équations (O.3.1-1),(O.3.1-2),
(O.3.3-1) à (O.3.3-4) peut être remplacé par Rp1,0t..
O.2 Symboles
Pour les besoins de l'Annexe O, les symboles indiqués ci-dessous doivent s'appliquer en complément de
ceux indiqués dans le Tableau 8.2-1 et dans le Tableau 3.2-1.
φb Angle entre l'axe du tuyau de la tubulure et l'axe du tuyau sans tracé préalable (φb = 90 – φ)
pc Pression intérieure
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plns Pression limite pour le tuyau sans tracé préalable, en l'absence d'un tuyau de tubulure
plnb Pression limite pour le tuyau de tubulure considéré isolément
pmax Pression intérieure maximale admissible lorsqu’elle est appliquée seule
Mfps Moment total de flexion appliqué au tuyau sans tracé préalable et provoquant une rotation dans le
plan formé par le tuyau sans tracé préalable et le tuyau de tubulure
Mfpb Moment total de flexion appliqué au tuyau de la tubulure et provoquant une rotation dans le plan
formé par le tuyau sans tracé préalable et le tuyau de tubulure
Mfhs Moment total de flexion appliqué au tuyau sans tracé préalable et provoquant une rotation hors
du plan formé par le tuyau sans tracé préalable et le tuyau de tubulure
Mfhb Moment total de flexion appliqué au tuyau de la tubulure et provoquant une rotation hors du plan
formé par le tuyau sans tracé préalable et le tuyau de tubulure
Mts Moment de torsion appliqué au tuyau sans tracé préalable
Mflnb Moment limite de flexion du tuyau de tubulure considéré isolément. Cette charge est la charge
limite nominale de flexion correspondant à Mfps et Mfhs
Mflhs Moment limite du tuyau sans tracé préalable assemblé au tuyau de tubulure, correspondant au
chargement Mfhs
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Mfhb,max
Mfpb,max
Mtb,max
Mfhs,max Valeur maximale admissible de chacune des charges extérieures lorsque chaque
charge est appliquée seule
Mfps,max
Mts,max
O.3.1 Valeur limite pour la charge due à la pression, uniquement pour les tuyaux droits sans
ouverture
2 D es
pl ns Rp 0 ,2 t ln m
(O.3.1-1)
3 D m es
2 d eb
pl nb Rp 0 ,2 t ln m
(O.3.1-2)
3 d m eb
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Les épaisseurs minimales du tuyau sans tracé et de la ligne de tubulure doivent être déterminées à partir des
équations suivantes :
3
1 p c Di 2
es (sin b ) (O.3.2-1)
c 2 f z pc
3
1 p c Dm
es (sin b ) 2 (O.3.2-2)
c 2 f z
3
1 p c De 2
es (sin b ) (O.3.2-3)
c 2 f z pc
3
pc d i
1
eb (sin b ) 2 (O.3.2-4)
c 2 f z pc
3
1 pc d m
eb (sin b ) 2 (O.3.2-5)
c 2 f z
3
1 pc d e
eb (sin b ) 2 (O.3.2-6)
c 2 f z pc
Pour les différentes charges extérieures appliquées séparément, les valeurs limites sont données par les
formules suivantes :
Dm es 3 2 es
3
Mfl ns Rp 0,2 t 1 1 D e (O.3.3-1)
6
m s
dm eb 3 2 eb
3
Mfl nb Rp 0,2 t 1 1 d e (O.3.3-2)
6
m b
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2 D2
Mtl ns Rp 0,2 t m e (O.3.3-3)
3 4 s
2 d2
Mtl nb Rp 0,2 t m e (O.3.3-4)
3 4 b
b) Coefficients d'affaiblissement pour les différentes charges extérieures appliquées séparément.
Les graphiques O.3.2-7 à O.3.2-42 et le Tableau O.3.2-2 permettent de déterminer les coefficients
d'affaiblissement c en fonction des rapports eb / es, dm / Dm et Dm / es.
Mflhb
cfhb (O.3.3-5)
Mfl nb
Mflpb
cfpb (O.3.3-6)
Mfl nb
Mtlb
ctb (O.3.3-7)
Mtl nb
Mflhs
cfhs (O.3.3-8)
Mfl ns
Mflps
cfps (O.3.3-9)
Mfl ns
Mtls
cts (O.3.3-10)
Mtl ns
3
3
pmax MIN [ z MIN pl ns ; pl nb ; c MIN pl ns ; pl nb (sin b ) 2 ] (O.3.3-17)
3
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Mfhb
1 (O.3.3-18)
Mfhb,max
Mfpb
1 (O.3.3-19)
Mfpb,max
Mtb
1 (O.3.3-20)
Mtb,max
Mfhs
1 (O.3.3-21)
Mfhs,max
Mfps
1 (O.3.3-22)
Mfps,max
Mt s
1 (O.3.3-23)
Mt s,max
pc
1 (O.3.3-24)
pmax
2 2 2 2 2 2 2
Mfh Mfp Mt Mfh Mfp Mt p
b b b s s s c 1 (O.3.3-25)
Mfh Mfp Mtb, max Mfhs, max Mfps, max Mts, max pmax
b,max b, max
Si ces critères ne sont pas remplis, les dimensions doivent être modifiées et les calculs refaits.
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Version 2 (2013-08)
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Tableau O.3.2-1 – Coefficient des polynômes décrivant les courbes des Figures O.3.2-1 à O.3.2-6
Dm / es A B C
Figure O.3.2-1 10 - 0,070 9 - 0,042 9 1,071 3
Coefficient c 20 - 0,100 5 0,133 8 0,984 5
pour eb / es = 0,2 40 0,133 9 - 0,031 8 0,922 1
60 0,596 7 - 0,546 7 0,937 1
80 0,809 4 - 0,829 2 0,938 0
100 1,021 4 - 1,044 1 0,928 7
125 1,132 4 - 1,171 5 0,905 0
Figure O.3.2-2 10 1,666 4 - 1,954 9 1,247 3
Coefficient c 20 1,568 6 - 1,878 5 1,170 8
pour eb / es = 0,5 40 1,780 2 - 2,268 4 1,206 7
60 1,956 2 - 2,562 5 1,233 8
80 2,056 5 - 2,741 3 1,249 5
100 1,801 4 - 2,401 0 1,108 6
125 1,769 4 - 2,383 9 1,075 9
Figure O.3.2-3 10 0,337 6 - 0,703 6 1,068 0
Coefficient c 20 0,509 6 - 0,983 8 1,093 1
pour eb / es = 0,8 40 0,834 7 - 1,464 0 1,136 8
60 1,110 2 - 1,838 0 1,170 9
80 1,290 5 - 2,084 2 1,193 4
100 1,418 2 - 2,259 9 1,209 3
125 1,538 6 - 2,423 9 1,224 2
Figure O.3.2-4 10 - 0,106 0 - 0,285 0 1,030 5
Coefficient c 20 0,072 1 - 0,571 1 1,056 6
pour eb / es = 1,0 40 0,430 3 - 1,075 2 1,102 6
60 0,736 0 - 1,474 7 1,138 9
80 0,944 3 - 1,746 1 1,163 6
100 1,098 2 - 1,946 6 1,181 8
125 1,309 9 - 2,173 8 1,202 1
Figure O.3.2-5 10 - 0,165 4 - 0,135 2 1,015 8
Coefficient c 20 - 0,039 1 - 0,375 5 1,038 4
pour eb / es = 1,2 40 0,260 8 - 0,832 3 1,080 4
60 0,553 2 - 1,226 2 1,116 4
80 0,766 5 - 1,509 3 1,142 2
100 0,925 8 - 1,719 8 1,161 4
125 1,079 7 - 1,920 8 1,179 7
Figure O.3.2-6 10 - 0,242 4 0,063 9 0,995 9
Coefficient c 20 - 0,182 4 - 0,113 8 1,013 8
pour eb / es = 1,5 40 0,045 2 - 0,508 7 1,050 7
60 0,310 1 - 0,882 4 1,085 1
80 0,516 5 - 1,166 8 1,111 1
100 0,679 4 - 1,388 1 1,131 4
125 0,913 6 - 1,647 9 1,154 8
NOTE Les courbes des graphiques O.3.2-1 à O.3.2-6 peuvent être décrites par l'équation
polynomiale suivante :
c = MIN[(Ax2 + Bx + C) ; 1] ] (T.O.3.2-1.1)
où
x = dm / Dm
Les coefficients A, B et C sont indiqués pour chaque courbe de chaque graphique en fonction du
rapport Dm / es
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Tableau O.3.2-2 – Coefficient des polynômes décrivant les courbes des graphiques O.3.2-7 à O.3.2-42
Dm / es A B C
Figure O.3.2-7 10 0,763 7 - 1,155 6 1,310 4
Coefficient cfhb 20 0,676 8 - 0,952 0 1,182 4
pour eb / es = 0,2 40 0,322 6 - 0,475 4 1,023 7
60 0,225 9 - 0,348 9 0,980 9
80 0,542 1 - 0,675 1,001 3
100 1,210 8 - 1,371 2 1,065 0
125 1,675 7 - 1,875 5 1,093 6
Figure O.3.2-8 10 0,960 7 - 1,385 4 1,325 5
Coefficient cfpb 20 0,604 2 - 0,917 2 1,178 4
pour eb / es = 0,2 40 0,303 5 - 0,470 4 1,018 3
60 0,206 9 - 0,332 8 0,969 4
80 0,196 5 - 0,300 4 0,952 8
100 0,130 5 - 0,282 5 0,946 2
125 0,292 5 - 0,525 9 0,945 4
Figure O.3.2-9 10 - 0,028 6 0,012 7 1,011 0
Coefficient ctb 20 0,057 2 - 0,072 3 1,028 4
40 -0,003 4 - 0,024 5 1,017 2
pour eb / es = 0,2
60 - 0,482 0 0,272 1 0,988 2
80 - 0,877 9 0,516 0 0,966 0
100 - 1,095 5 0,653 4 0,952 9
125 - 1,348 9 0,818 2 0,938 4
Figure O.3.2-10 10 - 0,394 7 0,234 8 0,872 6
Coefficient cfhs 20 - 0,519 4 0,388 9 0,843 4
pour eb / es = 0,2 40 - 0,657 1 0,488 0 0,816 4
60 - 0,702 1 0,453 3 0,814 1
80 - 0,763 2 0,463 8 0,808 4
100 - 0,809 2 0,488 2 0,799 2
125 - 0,859 9 0,515 5 0,790 9
Figure O.3.2-11 10 - 0,604 7 0,138 3 0,887 1
Coefficient cfps 20 - 0,670 1 0,184 8 0,865 4
pour eb / es = 0,2 40 - 0,661 8 0,113 6 0,853 5
60 - 0,546 8 - 0,066 1 0,863 6
80 - 0,390 0 - 0,279 0 0,877 8
100 - 0,249 1 - 0,456 2 0,888 0
125 - 0,128 8 - 0,610 9 0,896 6
Figure O.3.2-12 10 - 0,022 1 - 0,690 7 1,067 2
Coefficient cts 20 - 0,092 0 - 0,707 9 1,069 8
40 0,021 4 - 0,933 2 1,090 6
pour eb / es = 0,2
60 0,286 6 - 1,261 8 1,120 5
80 0,539 9 - 1,560 7 1,147 6
100 0,736 0 - 1,787 4 1,168 1
125 0,924 8 - 2,006 3 1,187 6
Figure O.3.2-13 10 0,449 7 - 0,789 8 1,310 6
Coefficient cfhb 20 0,304 5 - 0,594 6 1,112 1
pour eb / es = 0,5 40 0,899 6 - 1,315 5 1,091 9
60 1,617 9 - 2,143 4 1,151 3
80 2,003 6 - 2,627 4 1,206 7
100 1,741 7 - 2,223 8 1,015 4
125 1,489 0 - 1,836 0 0,838 5
Figure O.3.2-14 10 1,191 3 - 1,520 5 1,282 7
Coefficient cfpb 20 0,447 8 - 0,705 3 1,125 9
pour eb / es = 0,5 40 0,153 7 - 0,446 5 1,006 5
60 0,686 4 - 1,135 4 1,041 5
80 1,034 0 - 1,592 6 1,077 4
100 1,205 0 - 1,816 0 1,075 5
125 1,002 5 - 1,510 6 0,912 5
« à suivre »
322
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Les coefficients A, B et C sont indiqués pour chaque courbe de chaque graphique en fonction du
rapport Dm/es.
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Annexe P
(informative)
P.1 Introduction
Conformément à l’EN 13480-3, deux méthodes peuvent être utilisées pour la vérification des assemblages
boulonnés :
Toutefois, l’application correcte de cette norme européenne aux assemblages boulonnés nécessite des
explications complémentaires.
Les deux parties ci-après de la norme européenne EN 1591, établie sur la base de développements réalisés
en Allemagne, définissent une procédure analytique destinée à concevoir des assemblages à brides
boulonnés avec joint :
EN 1591-1:2001, Brides et leurs assemblages — Règles de calcul des assemblages à brides circulaires
avec joint — Partie 1 : Méthode de calcul ;
ENV 1591-2:2001, Brides et leurs assemblages — Règles de calcul des assemblages à brides circulaires
avec joint — Partie 2 : Paramètres de joint.
pression du fluide ;
coefficients de joint ;
ainsi que, contrairement à la méthode Taylor-Forge (voir 6.6) les facteurs complémentaires suivants :
variations des efforts sur le joint dues à la déformation des divers éléments de l’assemblage ;
327
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Version 2 (2013-08)
P.2.1 Généralités
un joint circulaire entièrement situé à l’intérieur du cercle de perçage des trous de boulons.
P.2.2 Matériaux
Les matériaux des brides et des boulons doivent être conformes aux exigences de l’EN 13480-2 en ce qui
concerne les propriétés de ductilité. Lorsque ces exigences ne sont pas respectées des contraintes nominales
de calcul plus faibles doivent être utilisées.
P.2.3 Chargements
P.2.4 Hypothèses
P.2.4.1 Les déformations de la section droite du plateau ne sont pas prises en compte. Seule la rotation
de la section droite est prise en considération.
P.2.4.2 Le plateau d’une bride monobloc est assemblé à une enveloppe cylindrique ou à une enveloppe
cylindrique équivalente (enveloppe conique ou sphérique).
P.2.4.3 La largeur effective de contact entre le joint et les brides, bGe, peut être inférieure à la largeur
réelle du joint. Cette largeur effective doit être calculée pour la condition d’assise du joint et doit être
considérée comme constante pour toutes les autres situations.
P.2.4.5 Le comportement au fluage du joint est pris en compte par l’intermédiaire du paramètre de
joint PQR.
P.2.4.6 Les déformations des brides, des boulons et du joint dues aux chargements thermiques et
mécaniques sont prises en compte.
P.2.4.7 Les moments extérieurs sont pris en compte par l’intermédiaire de charges axiales équivalentes
dans les boulons.
P.2.4.8 Le passage d’une situation à une autre entraîne des variations des charges dans les boulons et
sur le joint.
328
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EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
P.2.4.9 L’admissibilité des chargements de chaque composant est basée sur l’analyse limite qui couvre
la défaillance par déformations excessives.
P.2.4.10 Ce qui suit n’est pas pris en compte ou couvert par la procédure :
fluage des brides et des boulons sauf par l’intermédiaire des contraintes nominales de calcul et des
coefficients de dilatation thermique ;
P.3.1 Calculs
L’effort de serrage minimum des boulons nécessaire pour obtenir l’étanchéité requise doit être calculé par
itérations successives.
Les efforts internes dus au serrage initial doivent être calculés pour chaque situation (serrage initial, situation
d’essai de résistance et situations de service) et combinés avec les charges extérieures.
Les coefficients de sécurité doivent être ceux définis par l'Article 5. Toutefois, pour la situation d'assise, le
coefficient correspondant à la situation d'essai de résistance doit être utilisé.
Les joints recommandés pour les tuyauteries industrielles sont donnés dans le Tableau P.1.
Les coefficients déterminés conformément à l’EN 13555 sont donnés dans les Tableaux P.2 à P.29
(température ambiante et température de service).
329
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Version 2 (2013-08)
P.3.2.2 Contrainte minimum QminL à appliquer à la température ambiante (situation d’assise) afin de
respecter les exigences concernant la classe d’étanchéité pour le fluide considéré.
Les valeurs déterminées conformément à l’EN 13555 (Essai d’étanchéité à l’hélium à la température
ambiante) sont données dans les Tableaux P.2 à P.29.
NOTE Dans les Tableaux P.3 à P.29, QminL est donné en MPa.
P.3.2.3 Contrainte minimum QsminL à appliquer à la température ambiante (situations sous pression) afin
de respecter les exigences concernant la classe d’étanchéité pour le fluide considéré.
Les valeurs déterminées conformément à l’EN 13555 (Essai d’étanchéité à l’hélium à la température
ambiante) sont données dans les Tableaux P.2 à P.29.
NOTE Dans les Tableaux P.3 à P.29, QsminL est donné en MPa.
Le paramètre PQR est donné dans les Tableaux P.2 à P.29. Ce paramètre est utilisé à la place du précédent
paramètre de fluage gc dans le cas où la prochaine révision de l’EN 1591-1 le permet.
P.3.3 Serrage
Le serrage initial doit être supérieur au serrage minimum requis à température ambiante afin de satisfaire aux
exigences de la classe d’étanchéité pour le fluide et la pression pris en considération.
Toutefois ce serrage ne doit pas conduire à une contrainte dans le joint supérieure à la valeur admissible à la
température ambiante.
De plus, les calculs doivent tenir compte des tolérances sur le serrage en fonction de la procédure de serrage
et de l’outillage utilisé.
330
Afnor,
PourNormes
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
NF EN 13480-3 V2:2012-10
Métallique massif 1514-4 12560-4 (Joints Dépend du matériau Elevée 500 100 2500 1,6 m
métalliques plats)
Torique métallique à
Dépend du matériau Dépend du matériau 400 1,6 m
âme élastique
Graphique expansé
matricé avec Tous fluides 600 °C 500 1,6 à 6,4 m
anneau de serrage
331
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EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
332
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 200 °C 250 °C
333
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EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Normale 11,6 10 10 10 10 10 10
Haute
34,5 NA 10 10 10 10 10
étanchéité
Très haute
81 NA NA NA 40 33 17
étanchéité
P = 80 bar – Moyenne des valeurs obtenues à partir d’essais complets et d’essais simplfiés
Sa1 Sa2 Sa3 Sa4 Sa5 Sa6
Classe d’étanchéité QminL 20 MPa 40 MPa 60 MPa 80 MPa 105 MPa 160 MPa
QsminL,Sa1 QsminL,Sa2 QsminL,Sa3 QsminL,Sa4 QsminL,Sa5 QsminL,Sa6
Normale 10 10 10 10 10 10 10
Haute étanchéité 43 NA 10 10 10 10 10
Très haute
95 NA NA NA NA 38 19,4
étanchéité
334
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EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.4 — Joint 1-05-101-1 – Joint graphite expansé avec insert métallique perforé
EG
Q0
Ambiante 200 °C 300 °C 450 °C
100 MPa 4 738 MPa 4 258 MPa 5 542 MPa 4 799 MPa
335
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EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 23 10
Très haute étanchéité 93 16
Normale 10 10 10 10 10 10 10
Haute
41 NA 10 10 10 10 10
étanchéité
Très haute
139 NA NA NA NA NA 95
étanchéité
336
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
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Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 175 °C 225 °C
337
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 10 10 10 10 10
Très haute étanchéité 17 10 10 10 10
P = 40 bar – Moyenne des valeurs obtenues pour les quatre essais ou valeur choisie parmi les résultats de ces
quatre essais
Sa1= 20 MPa Sa2= 40 MPa Sa3=6 0 MPa Sa4=8 0 MPa
Classe d’étanchéité QminL
QsminL,Sa1 QsminL,Sa2 QsminL,Sa3 QsminL,Sa4
Normale 10 10 10 10 10
Haute étanchéité 12 10 10 10 10
Très haute étanchéité 42 NA 38 10 10
Haute étanchéité 22 10
Très haute étanchéité 37 10
338
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Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 175 °C 225 °C
339
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Version 2 (2013-08)
Normale 10 10 10 10 10
Haute étanchéité 17,3 11 10 10 10
Très haute étanchéité 38,3 NA 17,2 10 10
340
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Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 200 °C 300 °C 450 °C
341
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Normale 10 10
Haute étanchéité 10 10
Haute
19 10 10 10 10 10 10 10
étanchéité
Très haute
140 NA NA NA NA NA 82,5 87,5
étanchéité
Normale 10 10
Haute étanchéité 32,5 10
Très haute étanchéité 230,6 229,6
342
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Version 2 (2013-08)
Tableau P.8 — Joint 3-04-104-1 – Joint spiralé graphite avec anneaux interne et externe
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 138 MPa
Qsmax 300 °C 250 MPa
450 °C 220 MPa
EG
Q0
Ambiante 300 °C 450 °C
343
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Normale 10 NA 10 10 10 10 10
Haute
25 10 10 10 10 10 10
étanchéité
Très haute
81 NA NA NA 62,4 35 26
étanchéité
Normale 10 10
Haute étanchéité 44,6 10
Très haute étanchéité 158,9 157,3
344
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Version 2 (2013-08)
Tableau P.9 — Joint 3-03-100-1 – Joint spiralé graphite avec anneau externe
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 125 MPa
Qsmax 300 °C 125 MPa
450 °C 125 MPa
Charge initiale : 125 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 0,95
EG
Q0
Ambiante 300 °C 450 °C
345
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Normale 10 10
Haute étanchéité 63,4 10
Très haute étanchéité 98 24
Normale 30 NA 10 10 10 10 10
Haute étanchéité 62 NA NA NA 19 10 10
Très haute
126 NA NA NA NA NA 71
étanchéité
P = 80 bar – Moyenne des valeurs obtenues à partir d’essais complets et d’essais simplfiés
Sa1= Sa2= Sa3= Sa4= Sa5=
Classe d’étanchéité QminL 40 MPa 60 MPa 80 MPa 105 MPa 160 MPa
QsminL,Sa1 QsminL,Sa2 QsminL,Sa3 QsminL,Sa4 QsminL,Sa5
Normale 34,5 10 10 10 10 11
Haute étanchéité 71 NA NA 25,2 17 15,5
Très haute étanchéité 104,4 NA NA NA 100 40
346
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.10 — Joint 2-05-104-1 – Joint strié revêtu pour utilisation avec des brides en acier
(graphite/acier inoxydable)
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 600 MPa
Qsmax 300 °C 450 MPa
450 °C 400 MPa
Charge initiale : 600 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 0,62
gc
Charge initiale : 450 MPa
(pour une rigidité simulée de 300 °C Moyenne pour gc: 0,20
500 kN/mm)
Charge initiale : 400 MPa
450 °C Moyenne pour gc: 0,03
347
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 300 °C 450 °C
348
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute
11,7 12 16,5 18 14 13 16,9 10
étanchéité
Très haute
47 NA NA 46 30,5 31 34 32
étanchéité
Normale 10 10 10 10 10 10 10 10
Haute
44,7 NA NA 31,6 24,3 22,8 10 20
étanchéité
Très haute
59,7 NA NA NA 50 46,1 42,2 54,9
étanchéité
Normale 37,4 10
Haute étanchéité 62,1 42,8
Très haute étanchéité 76 81,7
349
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
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Version 2 (2013-08)
350
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 300 °C 450 °C
351
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute
11,2 10 10 10 10 10 10 17
étanchéité
Très haute
20,9 NA 33 13 17 27 23,8 31,6
étanchéité
352
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
353
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 300 °C 450 °C
354
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Normale 62,6 20
Haute étanchéité 287,4 40,3
Normale 120 NA
355
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.13 — Joint 5-05-103-1 – Joint Métalloplastique garniture graphite, enveloppe en acier
inoxydable, revêtu graphite avec anneau externe
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 171 MPa
Qsmax 300 °C 171 MPa
450 °C 171 MPa
Charge initiale : 47 MPa
Moyenne pour gc: 0,92
Ambiante
Charge initiale : 80 MPa
Moyenne pour gc: 0,95
EG
Q0
Ambiante 300 °C 450 °C
356
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute
13,7 10 10 10 10 10 10 10
étanchéité
Très haute
217,5 NA NA NA NA NA NA 130,8
étanchéité
357
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.14 — Joint 1-07-001-1 – Joint graphite expansé avec insert métalliques multicouches
supportant des contraintes élevées
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 240 MPa
Qsmax 300 °C 240 MPa
400 °C 240 MPa
Charge initiale : 120 MPa
Room Moyenne pour gc: 1
gc
Charge initiale : 120 MPa
(pour une rigidité simulée de 300 °C Moyenne pour gc: 1
500 kN/mm)
Charge initiale : 120 MPa
400 °C Moyenne pour gc: 0,73
EG
Q0
Ambiante 300 °C 400 °C
358
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 10 NC
Très haute étanchéité 83 10 a
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
Haute étanchéité 30 10 a 10 a 10 a 10 a NC
Très haute étanchéité 120 NC NC NC NC 38
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
359
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 150 °C 225 °C
360
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
361
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.16 — Joint 1-09-002-1 – Joint fibre avec liant sans amiante eG 1 mm
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 240 MPa
Qsmax 175 °C 240 MPa
250 °C 80 MPa
Charge initiale : 120 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 0,72
gc
Charge initiale : 80 MPa
(pour une rigidité simulée de 175 °C Moyenne pour gc: 0,18
500 kN/mm)
Charge initiale : 80 MPa
250 °C Moyenne pour gc: 0,08
EG
Q0
Ambiante 175 °C 250 °C
362
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 15 NC
Très haute étanchéité 47 NC
Haute étanchéité 25 10 a NC NC NC
Très haute étanchéité 54 NC 19 10 a 10 a
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
363
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 150 °C 225 °C
364
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 10 NC
Très haute étanchéité 31 NC
Haute étanchéité 25 NC NC
Très haute étanchéité 36 10 a 10 a
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
365
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.18 — Joint 1-09-004-1 – Joint fibre avec liant sans amiante eG 1 mm
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 240 MPa
Qsmax 175 °C 240 MPa
250 °C
Charge initiale : 120 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 0,63
gc
Charge initiale : 80 MPa
(pour une rigidité simulée de 175 °C Moyenne pour gc: 0,13
500 kN/mm)
Charge initiale : 80 MPa
250 °C Moyenne pour gc: 0,07
EG
Q0
Ambiante 175 °C 250 °C
366
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 40 NC
Très haute étanchéité 100 17
Haute étanchéité 64 14 10 a 10 a
Très haute
111 NC NC 32
étanchéité
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
367
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.19 — Joint 1-09-005-1 – Joint fibre avec liant sans amiante eG 1 mm
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 240 MPa
Qsmax 175 °C 120 MPa
250 °C 100 MPa
Charge initiale : 120 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 0,71
gc
Charge initiale : 120 MPa
(pour une rigidité simulée de 175 °C Moyenne pour gc: 0,24
500 kN/mm)
Charge initiale : 100 MPa
250 °C Moyenne pour gc: 0,22
EG
Q0
Ambiante 175 °C 250 °C
368
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 12 NC
Très haute étanchéité 84 10 a
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
Haute étanchéité 48 15 10 a 10 a NC
Très haute étanchéité 108 NC NC NC 15
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
369
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.20 — Joint 1-05-005-1 – Joint graphite expansé avec insert métallique perforé adhésif
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 200 MPa
Qsmax 300 °C 180 MPa
400 °C 180 MPa
Charge initiale : 120 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 0,97
gc
Charge initiale : 120 MPa
(pour une rigidité simulée de 300 °C Moyenne pour gc: 0,70
500 kN/mm)
Charge initiale : 120 MPa
400 °C Moyenne pour gc: 0,54
EG
Q0
Ambiante 300 °C 400 °C
370
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 28 NC
Très haute étanchéité 94 10 a
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
Haute étanchéité 47 11 10 a 10 a NC
Très haute étanchéité 122 NC NC NC 29
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
371
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 300 °C 400 °C
372
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
373
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.22 — Joint 1-09-007-1 – Joint fibre avec liant sans amiante eG 1 mm
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 240 MPa
Qsmax 175 °C 240 MPa
250 °C 240 MPa
Charge initiale : 120 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 0,80
gc
Charge initiale : 120 MPa
(pour une rigidité simulée de 175 °C Moyenne pour gc: 0,29
500 kN/mm)
Charge initiale : 120 MPa
250 °C Moyenne pour gc: 0,24
EG
Q0
Ambiante 175 °C 250 °C
374
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 22 NC
Très haute étanchéité 66 10 a
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
375
Afnor, Normes en ligne le 26/11/2014 à 09:23 NF EN 13480-3 V2:2012-10
Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 150 °C 225 °C
376
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 11 NC
Très haute étanchéité 58 NC
Haute étanchéité 25 10 a 10 a 10 a NC NC
Très haute étanchéité 83 NC NC NC 27 10 a
a La valeur minimum de la contrainte dans le joint est toujours égale à 10 MPa
377
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.24 — Joint 3-02-007-1 – Joint spiralé PTFE avec anneaux interne et externe
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 690 MPa
Qsmax 150 °C 690 MPa
225 °C 690 MPa
Charge initiale : 80 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 0,80
gc
Charge initiale : 120 MPa
(pour une rigidité simulée de 150 °C Moyenne pour gc: 0,80
500 kN/mm)
Charge initiale : 120 MPa
225 °C Moyenne pour gc: 0,91
EG
Q0
Ambiante 150 °C 225 °C
378
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Haute étanchéité 39 30
Très haute étanchéité 69 30
Haute étanchéité 74 30
Très haute étanchéité 105 30
379
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.25 — Joint 5-05-103-2 – Joint métalloplastique garniture graphite, enveloppe en acier
inoxydable, revêtu graphite avec anneau externe
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 240 MPa
Qsmax 300 °C 240 MPa
400 °C 240 MPa
Charge initiale : 120 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 1
gc
Charge initiale : 120 MPa
(pour une rigidité simulée de 300 °C Moyenne pour gc: 1
500 kN/mm)
Charge initiale : 120 MPa
400 °C Moyenne pour gc: 1
EG
Q0
Ambiante 300 °C 400 °C
380
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
381
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.26 — Joint 6-04-103-2 – Joint métalloplastique avec garniture graphite et enveloppe en acier
inoxydable
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 240 MPa
Qsmax 300 °C 240 MPa
400 °C 240 MPa
Charge initiale : 120 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 1,0
gc
Charge initiale : 120 MPa
(pour une rigidité simulée de 300 °C Moyenne pour gc: 0,84
500 kN/mm)
Charge initiale : 120 MPa
400 °C Moyenne pour gc: 0,68
EG
Q0
Ambiante 300 °C 400 °C
Non disponible
382
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
Tableau P.27 — Joint 1-07-009-1 – Joint graphite expansé avec insert métallique multicouches
supportant des contraintes élevées
Coefficients de joint issus des essais mécaniques
Coefficient Température Valeurs
Ambiante 240 MPa
Qsmax 300 °C 120 MPa
400 °C 120 MPa
Charge initiale : 120 MPa
Ambiante Moyenne pour gc: 0,92
gc
Charge initiale : 120 MPa
(pour une rigidité simulée de 300 °C Moyenne pour gc: 0,48
500 kN/mm)
Charge initiale : 120 MPa
400 °C Moyenne pour gc: NA
EG
Q0
Room 300 °C 400 °C
383
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
384
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 150 °C 225 °C
385
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
386
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Pour : AUXITEC INDUSTRIE SAS
EN 13480-3:2012 (F)
Version 2 (2013-08)
EG
Q0
Ambiante 300 °C 400 °C
387
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388
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Annexe Q
(informative)
Q.1 Généralités
Il convient de réaliser la conception en matière de pression de tous les composants de la tuyauterie
conformément aux règles de l'EN 13480-3. Les contraintes dues aux charges permanentes, aux charges
occasionnelles et exceptionnelles, à la dilatation thermique et aux charges variables doivent être prises en
compte afin de répondre aux exigences relatives aux contraintes concernant chaque cas de charge
particulier.
Q.2.1 Généralités
En tant qu’alternative à Q.1, les contraintes dues aux forces de gravité et aux variations de température
peuvent être déterminées simplement (voir 12.2.10), dans chaque cas, conformément à Q.2.2 et Q.2.3
indépendamment des autres contraintes.
Il convient de faire appliquer le présent mode opératoire par du personnel expérimenté uniquement. Il ne
donne pas d’information concernant les charges aux points d’ancrage et il ne convient pas de l'appliquer aux
tuyauteries exploitées dans le domaine du fluage.
La présente méthode est applicable aux tuyauteries qui ne sont pas enterrées. Pour les tuyauteries enterrées,
des considérations additionnelles sont nécessaires par exemple concernant les charges verticales dues au
sol, les dilations bridées par la résistance du sol ou concernant la présence d’excavation. Ceci n’est pas
couvert par la méthode simplifiée.
La spécification de l’espacement admissible entre supports limite l’effet du poids propre de la tuyauterie sur
les flèches et les contraintes. Il est alors possible de considérer la pression intérieure et le poids propre de la
tuyauterie séparément. La preuve de l’admissibilité de l’espacement entre supports est fournie si, pour les
tuyauteries en acier, les distances entre supports du Tableau Q.1 ne sont pas dépassées et que les notes
explicatives relatives à la définition des distances entre supports sont prises en considération. Pour les autres
paramètres, par exemple les autres matériaux, le Tableau Q.1 peut être modifié conformément aux
informations des notes explicatives du Tableau Q.1.
Afin de respecter les limitations des contraintes dans le cas charge portant sur la dilation thermique, la
tuyauterie doit avoir une flexibilité suffisante. Ceci est normalement obtenu par un tracé qui permet la flexion
et la torsion dues aux mesures de compensation. Un calcul de conception relatif à la flexibilité n’est pas exigé
si les longueurs des tronçons respectent les conditions de la Figure Q.2. Il est admis que les contraintes de
torsion sont moins significatives compte tenu du tracé.
Des exemples d’application de la Figure Q.2 et des notes explicatives sont donnés en Q.9.
389
Afnor,
PourNormes
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DN da s q L1 L2 L3 L4 L5 L6 q L1 L2 L3 L4 L5 L6 q L1 L2 L3 L4 L5 L6 q L1 L2 L3 L4 L5 L6
25 33,7 2,0 1,6 2,9 5,6 4,8 2,9 2,8 1,5 2,3 2,7 4,6 4,0 2,5 2,3 1,2 7,0 2,0 2,7 2,3 1,4 1,3 0,7 11,8 1,8 2,0 1,8 1,1 1,0 0,5
25 33,7 4,0 2,9 2,9 5,2 5,2 3,6 2,6 1,8 3,5 2,8 4,8 4,8 3,3 2,4 1,7 8,1 2,2 3,2 3,2 2,2 1,6 1,1 13,0 2,0 2,5 2,5 1,7 1,3 0,9
40 48,3 2,0 2,3 3,6 6,8 5,2 3,2 3,4 1,6 3,9 3,1 5,2 4,0 2,4 2,6 1,2 9,2 2,5 3,4 2,6 1,6 1,7 0,8 14,3 2,3 2,7 2,1 1,3 1,4 0,6
40 48,3 4,0 4,4 3,5 6,5 6,4 3,9 3,3 1,9 5,7 3,3 5,7 5,6 3,4 2,9 1,7 11,0 2,8 4,1 4,0 2,5 2,1 1,2 16,1 2,5 3,4 3,3 2,0 1,7 1,0
50 60,3 2,0 2,9 4,0 7,6 5,4 3,3 3,8 1,7 5,4 3,4 5,6 4,0 2,4 2,8 1,2 11,3 2,9 3,9 2,7 1,7 1,9 0,8 16,6 2,6 3,2 2,3 1,4 1,6 0,7
50 60,3 4,5 6,2 3,9 7,3 6,9 4,2 3,7 2,1 8,3 3,6 6,4 6,0 3,6 3,2 1,8 14,2 3,2 4,9 4,6 2,8 2,4 1,4 19,4 2,9 4,2 3,9 2,4 2,1 1,2
80 88,9 2,3 5,0 5,5 9,3 6,1 3,7 4,7 1,9 10,6 4,6 6,4 4,2 2,5 3,2 1,3 17,8 4,0 4,9 3,2 2,0 2,5 1,0 23,5 3,7 4,3 2,8 1,7 2,1 0,9
80 88,9 5,6 11,5 5,4 9,0 8,0 4,9 4,5 2,4 16,3 5,0 7,6 6,7 4,1 3,8 2,1 23,5 4,5 6,3 5,6 3,4 3,2 1,7 29,2 4,3 5,7 5,0 3,1 2,8 1,5
100 114,3 2,6 7,3 6,3 10,6 6,6 4,0 5,3 2,0 16,6 5,1 7,0 4,4 2,7 3,5 1,3 25,0 4,6 5,7 3,5 2,2 2,9 1,1 31,1 4,4 5,1 3,2 1,9 2,6 1,0
100 114,3 6,3 16,8 6,2 10,3 8,7 5,3 5,1 2,7 24,9 5,6 8,5 7,1 4,4 4,2 2,2 33,3 5,2 7,3 6,2 3,8 3,7 1,9 39,4 5,0 6,7 5,7 3,5 3,4 1,7
150 168,3 2,6 10,8 7,6 13,0 7,1 4,3 6,5 2,2 31,7 5,8 7,6 4,1 2,5 3,8 1,3 42,6 5,4 6,5 3,6 2,2 3,3 1,1 49,5 5,2 6,0 3,3 2,0 3,0 1,0
150 168,3 7,1 28,2 7,5 12,6 9,7 5,9 6,3 3,0 46,9 6,6 9,8 7,6 4,6 4,9 2,3 57,8 6,3 8,8 6,8 4,2 4,4 2,1 64,7 6,1 8,4 6,4 3,9 4,2 2,0
200 219,1 2,9 15,7 8,7 14,8 7,7 4,7 7,4 2,3 51,4 6,5 8,2 4,2 2,6 4,1 1,3 64,7 6,1 7,3 3,8 2,3 3,6 1,2 72,3 5,9 6,9 3,6 2,2 3,4 1,1
200 219,1 7,1 37,1 8,6 14,6 10,2 6,2 7,3 3,1 70,1 7,4 10,6 7,4 4,5 5,3 2,3 83,4 7,1 9,7 6,8 4,2 4,9 2,1 91,0 6,9 9,3 6,5 4,0 4,7 2,0
250 273,0 2,9 19,6 9,8 16,6 8,0 4,9 8,3 2,4 75,6 6,9 8,4 4,1 2,5 4,2 1,2 91,5 6,6 7,7 3,7 2,3 3,8 1,1 99,9 6,5 7,3 3,5 2,2 3,7 1,1
250 273,0 7,1 46,6 9,7 16,4 10,6 6,5 8,2 3,3 99,2 8,0 11,2 7,3 4,5 5,6 2,2 115,0 7,7 10,4 6,8 4,1 5,2 2,1 123,4 7,6 10,1 6,6 4,0 5,0 2,0
300 323,9 2,9 23,3 10,6 18,1 8,2 5,0 9,1 2,5 102,7 7,3 8,6 3,9 2,4 4,3 1,2 120,9 7,0 7,9 3,6 2,2 4,0 1,1 130,1 6,9 7,6 3,5 2,1 3,8 1,1
300 323,9 8,0 62,3 10,6 17,8 11,4 7,0 8,9 3,5 136,8 8,7 12,1 7,7 4,7 6,0 2,4 155,0 8,4 11,3 7,2 4,4 5,7 2,2 164,2 8,3 11,0 7,0 4,3 5,5 2,2
350 355,6 3,2 28,2 11,1 19,0 8,6 5,3 9,5 2,6 123,9 7,7 9,0 4,1 2,5 4,5 1,3 143,6 7,4 8,4 3,8 2,3 4,2 1,2 153,3 7,3 8,1 3,7 2,3 4,1 1,1
350 355,6 8,8 75,3 11,1 18,7 12,0 7,3 9,4 3,7 165,0 9,1 12,7 8,1 4,9 6,3 2,5 184,7 8,8 12,0 7,7 4,7 6,0 2,3 194,3 8,7 11,7 7,5 4,6 5,8 2,3
NF EN 13480-3 V2:2012-10
400 406,4 3,2 32,2 11,9 20,3 8,8 5,4 10,2 2,7 157,9 8,0 9,2 4,0 2,4 4,6 1,2 179,9 7,7 8,6 3,7 2,3 4,3 1,1 190,4 7,6 8,3 3,6 2,2 4,2 1,1
400 406,4 10,0 97,8 11,8 20,0 12,8 7,8 10,0 3,9 215,0 9,7 13,5 8,6 5,3 6,8 2,6 237,0 9,5 12,9 8,2 5,0 6,4 2,5 247,5 9,4 12,6 8,0 4,9 6,3 2,5
500 508,0 4,0 50,4 13,3 22,7 9,9 6,0 11,4 3,0 246,7 8,9 10,2 4,4 2,7 5,1 1,4 273,4 8,7 9,7 4,2 2,6 4,9 1,3 285,4 8,6 9,5 4,1 2,5 4,8 1,3
500 508,0 11,0 134,8 13,2 22,4 13,7 8,4 11,2 4,2 320,3 10,7 14,6 8,9 5,4 7,3 2,7 347,1 10,5 14,0 8,6 5,2 7,0 2,6 359,1 10,4 13,8 8,4 5,1 6,9 2,6
390
Afnor,
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Version 2 (2013-08)
Tableau Q.2
Té soudé
L2 max = MIN(40 N/mm2 0,4 fh) L5 max = MIN(40 N/mm2 0,4 fh)
max = MIN(40 N/mm2 0,4 fh) max = MIN(40 N/mm2 0,4 fh)
L3 L6
i suivant Annexe F i suivant Annexe F
Té soudé
NF EN 13480-3 V2:2012-10
Té soudé
Conditions :
T forgé ou soudé avec un tronçon horizontal
Les contraintes dues à la pression intérieure ne sont pas prises en compte
Les tolérances et les surépaisseurs ne sont pas prises en compte
391
Afnor,
PourNormes
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Version 2 (2013-08)
q [kg/m] m 2 8 W max
l AF 3 9,81 5 10 6 m
A fA q l AF 1,6 m l AS 1
m [kg] 384 EI q q
9,81 10 3 q i
q [kg/m] m 2 2 W max
l 3 9,81 10 6 m
B f B BF 3q lBF 8 m lBS 1
m [kg] 24 EI q q 9,81 10 3 q i
q+ Supportage continu
3 6 3m 3 m 2 12 W avec travées d’égales
Charge l 9,81 10 max
C f C CF q lCF 2 m lCS longueurs (masse 4
ponctuelle dans 384 EI 4q 4q
9,81 10 3 q i localisée sur chaque
chaque travée travée)
m
q+ 0,38 l*
3 6 126m 2 12 W q
Charge l 9,81 10 126 m
q lDF 6,1 m max
D fD DF lDS 3
ponctuelle sur 384 EI 265 q 265q 9,81 10 3
q i 12 W
I*
une seule travée 3
9,81 10 q i
2
m
q+ 0,38 l*
543 m 2 q
l EF 9,81 10 6
3
24 W max
q l EF 6,1 m
Charge 543 m
fE lES
NF EN 13480-3 V2:2012-10
E
ponctuelle sur 265 q 265 q 9,81 10 3 q i 12 W
384 EI I*
une seule travée 9,81 10 3 q i
I
64
d a
4
di 4 mm 4 ; W I
2
da
mm3 ; E KN / mm 2
392
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Q.4 Symboles
Q.5 Indices fL
A, B, C, D, E référence aux cas du Tableau Q.3
F, S référence aux critères relatifs à la flèche et à la contrainte
* Paramètre s’éloignant des valeurs du Tableau Q.1
- concerne un supportage continu
393
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Q.6.1.1 Généralités
Q.6.1.1.1 Valeurs
Les distances entre supports du Tableau Q.1 « Espacement admissibles entre supports de tuyauteries en acier »
ont été déterminées à partir des équations du Tableau Q.3 « Notes explicatives relatives au Tableau Q.1 »; Les
données suivantes ont été utilisées pour la masse q relative au tronçon :
Les recouvrements et les fixations sont inclus. L’effet de rigidification de la tôle de couverture n’a pas été pris en
compte même si dans certaines circonstances il peut être considérable. Les charges additionnelles F = m g ne
sont pas prises en compte pour les distances entre supports du Tableau Q.1.
L’espacement entre supports L1 a été défini conformément au critère de « limitation de la flèche ». La limite pour la
flèche f a donc été introduite comme suit dans le but d’éviter la possible formation de « point bas » :
pour DN 50 f = 3 mm ;
Le modèle de calcul pour L1 correspond à une travée unique avec les extrémités simplement appuyées, les
moments étant libres (Cas A du Tableau Q.3 « Notes explicatives du Tableau Q.1 ») ; Une valeur moyenne
de E 200 kN/mm2 à été utilisée pour le module d’élasticité.
Les distances entre supports, L2, à L6, ont été déterminées conformément au critère de « limitation de la
contrainte ». En respectant les espacements entre supports L2 à L6 , les contraintes dues à q pour L2 et L5 dans la
tuyauterie sans Té et pour L3 et L6 dans une tuyauterie avec Té (soudé ou forgé) sont limitées à
= MIN (40 N/mm2; 0,4 fh) au point où le moment est maximum.
Les distances entre supports i ont été déterminées en utilisant l’équation pour lAS du Tableau Q.3. Pour cela, un
coefficient d’intensification de contrainte i = 1 a été appliqué à la tuyauterie sans Té pour L2. Pour L3, il a été tenu
compte d’un Té forgé avec un coefficient d’intensification de contrainte i = 0,9/(8,8 s/dm)2/3) au centre de la travée.
394
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Pour L4, il a été tenu compte d’un Té soudé avec un coefficient d’intensification i = 0,9/(2 s/dm)2/3 au centre de la
travée.
Les longueurs de la poutre cantilever ont été déterminées en utilisant l’équation pour lBS du Tableau Q.3. Pour
cela, un coefficient d’intensification de contrainte i = 1 a été appliqué à la tuyauterie sans Té pour L5. Pour L6, il a
été tenu compte d’un Té soudé avec un coefficient d’intensification de contrainte i = 0,9/(2 s/dm)2/3).
Les distances entre supports, L1 à L4, sont basées sur le supportage d’une travée unique, les moments étant libres.
L’hypothèse d’une travée centrale d’un supportage continu est fréquemment plus réaliste. Pour cette condition de
supportage, les distances admissibles entre supports, L*1 à L*4, peuvent se déduire de L1 à L4 de la manière
suivante :
L*1 = 4 5 L1 1,5 L1
Si le moment d’inertie I* et le module d’inertie W*, la charge linéique q*, le module d’élasticité E*, les valeurs f* et σ*
prévues ou le coefficient d’intensification de contrainte i* varient de manière significative, les distances admissibles
entre supports ou les longueurs de la poutre cantilever peuvent être déduites des longueurs du Tableau Q.1.
I* E* q f *
L1* = 4 L1
I E q* f
W* q σ* i
Li* = Li (i = 2, 3, 4, 5 et 6)
W q* σ i*
395
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Pour d’autres conditions de supportage, les longueurs admissibles L* peuvent être obtenues à partir de la
longueur L comme spécifié en Q.7.1.
Q.8.1 Généralités
Les charges ponctuelles qui doivent être considérées en plus des charges linéiques peuvent être prises en compte
pour les cas L1 à L6 en utilisant les Équations données dans le Tableau Q.3. L’espacement entre supports ou les
longueurs de la poutre cantilever pour le critère relatif aux « limitations de contrainte » peut aussi être déterminées
dans ce cas à l’aide des Tableaux Q.1 et Q.6.1.3.
m
Pour cela, la charge ponctuelle est convertie en q longueur équivalente l* avec l* = . La distance entre
q*
supports ou la longueur de la poutre cantilever correspondante sans charge ponctuelle est alors déterminée
conformément au Tableau Q.1 – ou en utilisant l’équation appropriée du Tableau Q.3. La valeur x = l/L est prise
dans la Figure Q.1 en fonction de y = l*/L. La distance entre support tenant compte de la charge ponctuelle
additionnelle lorsque F = m g est alors obtenue comme suit :
l=xL
Si les paramètres s’éloignent de ceux utilisés comme base dans le Tableau Q.1, cette déviation doit être tout
d’abord prise en compte conformément à Q.7.1, puis l’influence de la charge ponctuelle doit être prise en compte
conformément à Q.8.1.
EXEMPLE Une tuyauterie DN 150 avec s = 7,1 mm est conçue comme une tuyauterie supportée en continu sur plusieurs
supports. La masse par mètre (masse par unité de longueur) de la tuyauterie avec son contenu q* = 60 kg/m.
La portée centrale comporte une dérivation, aussi une masse additionnelle m = 250 kg agit sur cette portée. Le
composant assurant la dérivation étant un forgé i/i* 2,7. Les températures de service étant élevées, il est
recommandé de limiter la contrainte *à 30 N/mm2.
Une distance entre supports L4 = 4,2 m est obtenue à partir du Tableau des distances entre supports
avec q = 57,8 [kg/m].
W* q * i
L L4 * L4 1,225
W q* i*
57,8 30
= 1 2,7 4,2 1,225 7,2 m
60 40
m 250
l* 4,17 m
q* 60
l * 4,17
y 0,58 0,38 Courbe 2 de la Figure Q.1
L 7,2
Une valeur x = 0,65 est obtenue pour y = 0,58 à l’aide de la courbe 2 de la Figure Q.1.
396
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La flèche peut être déterminée conformément au cas E du Tableau Q.3 avec lrequ. = lEF = 4,7 m et q = q*.
Légende
1 x2
1 Poutre sur 2 supports et poutre cantilever y
2x
Figure Q.1 — Diagramme basé sur la contrainte admissible et tenant compte d’une charge ponctuelle
397
PourNormes
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Figure Q.2
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398
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Q.9.1 Généralités
Variables E, fh, v et da
sans coude
Légende
1 Longueur L du tronçon
2 Déplacement
Figure Q.3
Le diagramme est basé sur le cas d’un tuyau encastré à ses deux extrémités considéré en tant que système
statique.
L’effet des cintres sur les contraintes a été pris en compte par le coefficient d’intensification de contrainte tel
que spécifié dans l’Annexe H de l'EN 13480-3. Il a été incorporé dans le diagramme.
Les dérivations peuvent être couvertes par le diagramme en incluant le rapport – coefficient de réduction ix -
des coefficients d’intensification de contrainte du cintre et de la dérivation.
ix = coefficient de réduction
ix = 2,1 pour les dérivations soudées avec un faible rapport épaisseur de paroi/diamètre
v = coefficient de soudure
f 10 3 L t
399
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Version 2 (2013-08)
DN = diamètre nominal
6 E I f
M 1
L2
M fh v W
W
d 4
a di4
32 da
I
64
da4 di4
3 E d f i
L a x
10 6 f v
h
Si la dilatation thermique f est compensée par plus d’un tronçon de tuyau, les longueurs respectives L1, L2, ...,
Li des tronçons doivent être ajoutées comme suit pour obtenir une longueur de tronçon équivalente L* pour
l’utilisation du diagramme :
L* L 2
1 L22 ... L2i
Cette procédure est expliquée plus en détails dans les exemples 2 et 3 ci-après.
Matériau : P235GH
da 168,3 mm
t 200 °C
L 12,3 m
f1 30 mm , due à L
E 200 °C 191 000 N/mm2
fh 200 °C 123,3 N/mm2
v 0,85
E ix/(fh v) 1 822
12,2 10-6 K-1
ix 1,0
FP = ancrage
FL = guide
400
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Version 2 (2013-08)
Figure Q.4
Q.9.2 Longueur requise du tronçon de tuyau L1 pour f1, déterminée à partir du diagramme
Relier l’échelle E ix/(fh v) à l’échelle da, puis l’intersection avec l’échelle A à l’échelle f. L’échelle L donne une
longueur requise du tronçon de tuyau L1 = 5,3 m.
Q.9.3.1 Généralités
Dilatation de L1 f2 = 13 mm
Relier le point d’intersection avec l’échelle A à l’échelle f. L’échelle L donne une longueur requise du tronçon
de tuyau Lrequ.= 3,5 m.
Matériau P235GH
da 168,3 mm
t 200 °C
L1 9,4 m
f1 23 mm, due à L1
L2 3m
f2 7,3 mm, due à L2
L3 7,5 m
f3 18 mm, due à L3
f4 12 mm, due à la dilatation de l’appareil
L4 2,5 m
L5 3,5 m
L6 3,4 m
401
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Version 2 (2013-08)
Figure Q.5
Q.9.3.2 Longueur requise du tronçon de tuyau pour f1, déterminée à partir du diagramme
Relier l’échelle E ix/(fh v) à l’échelle da, puis l’intersection avec l’échelle A à l’échelle f (f1). L’échelle L donne
une longueur requise du tronçon de tuyau Lrequ.= 4,6 m.
Q.9.3.3 Longueur requise du tronçon de tuyau pour f2, déterminée à partir du diagramme
402
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Q.9.3.4 Longueur requise du tronçon de tuyau pour f2, déterminée à partir du diagramme
Relier le point d’intersection avec l’échelle A à l’échelle f (f2), l’échelle L donne une longueur requise du
tronçon de tuyau Lrequ= 2,6 m.
Q.9.3.5 Longueur requise du tronçon de tuyau pour f3, déterminée à partir du diagramme
Relier le point d’intersection avec l’échelle A à l’échelle f (f3), l’échelle L donne une longueur requise du
tronçon de tuyau Lrequ= 4 m.
Q.9.3.6 Longueur requise du tronçon de tuyau pour f4, déterminée à partir du diagramme
Relier le point d’intersection avec l’échelle A à l’échelle f (f4), l’échelle L donne une longueur requise du
tronçon de tuyau Lrequ= 3,4 m.
Matériau P235GH
da 168,3 mm
t 200 °C
L1 7m
f1 17 mm, due à L1
L2 3,5 m
f2 8,5 mm, due à L2
L3 7m
f3 17 mm, due à L3
L4 5m
f4 12 mm, due à L4
L5 5m
f5 12 mm, due à L5
L6 4,5 m
L7 5,0 m
E 200 °C 191 000 N/mm2
fh 200 °C 123,3 N/mm2
-6 -1
12,2 10 K
ix 2,1
v 0,85
E ix/(fh v) 3 826
403
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FP = ancrage
FL = guide
LL = butée dans la direction verticale
f 103 L t
Figure Q.6
Q.9.3.7 Longueur requise du tronçon de tuyau pour f1, déterminée à partir du diagramme
Relier l’échelle E ix/(fh v) à l’échelle da, puis l’intersection avec l’échelle A à l’échelle f (f1). L’échelle L donne
une longueur requise du tronçon de tuyau Lrequ.= 5,7 m.
Pour l’exemple avec f1, la flexibilité requise pour le déplacement f1 est obtenue si la longueur totale L2 est
effective en plus de L7. Ceci peut être obtenu en ayant pour L5 une rigidité en flexion la plus faible possible
comparée à celle de L2. La rigidité en flexion dépend de manière approximative de la longueur du tuyau à la
puissance 3. Dans le cas présent, le tronçon L5 à seulement une rigidité égale au tiers de la rigidité du
tronçon L2. En conséquence on peut considérer que l’exigence est respectée.
Q.9.3.8 Longueur requise du tronçon de tuyau pour f2, déterminée à partir du diagramme
Relier le point d’intersection avec l’échelle A à l’échelle f (f2), l’échelle L donne une longueur requise du
tronçon de tuyau Lrequ= 4,1 m.
404
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Version 2 (2013-08)
Compte tenu de leurs grandes longueurs les tronçons de la dérivation L4 et L5 ne sont pas une entrave
significative à la dilatation f2.
Q.9.3.9 Longueur requise du tronçon de tuyau pour f3, déterminée à partir du diagramme
Relier le point d’intersection avec l’échelle A à l’échelle f (f3), l’échelle L donne une longueur requise du
tronçon de tuyau Lrequ= 5,7 m.
Les notes explicatives relatives à f1 sont applicables ici pour découpler la dérivation.
Q.9.3.10 Longueur requise du tronçon de tuyau pour f4, déterminée à partir du diagramme
Relier le point d’intersection avec l’échelle A à l’échelle f (f4), l’échelle L donne une longueur requise du
tronçon de tuyau Lrequ= 4,8 m.
Q.9.3.11 Longueur requise du tronçon de tuyau pour f5, déterminée à partir du diagramme
Relier le point d’intersection avec l’échelle A à l’échelle f (f5), l’échelle L donne une longueur requise du
tronçon de tuyau Lrequ= 4,8 m.
Lavail. L4 5 m Lrequ.
405
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Annex Y
(informative)
— L'ajout à l'Article 2 de références normatives concernant les types de documents de contrôle pour les
produits métalliques et qualification de modes opératoires de soudage pour matériaux métalliques.
— La révision du 5.3.2.1 concernant la contrainte de calcul avec fluage du matériau, du 6.6 portant sur les
assemblages à brides boulonnées, de l'Article 8 relatif aux ouvertures et raccordements des tubulures, de
l'Article 11 sur les attaches intégrales et l'Article 13 sur les supports.
— La révision de l'Annexe B relative au calcul plus précis des cintres et des coudes.
— L'ajout d'une nouvelle Annexe O relative à la méthode alternative pour la vérification des raccordements de
tubulures.
— L'ajout d'une nouvelle Annexe P relative aux assemblages à brides boulonnées (application de la norme
européenne concernant la méthode de calcul des assemblages à brides circulaires avec joint).
— L'ajout d'une nouvelle Annexe Q relative à l'analyse de contrainte simplifiée dans les tuyauteries.
NOTE Les modifications mentionnées comprennent les modifications techniques significatives mais ne représentent
pas une liste exhaustive de toutes les modifications.
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Annexe ZA
(informative)
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission
européenne afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigences essentielles de la Directive Nouvelle
approche 97/23/CE.
Une fois la présente norme citée au Journal Officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de ladite
Directive et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un Etat membre, la conformité aux articles de la
présente norme indiqués dans le Tableau ZA confère, dans les limites du domaine d’application de la
présente norme Européenne, présomption de conformité aux exigences essentielles correspondantes de
ladite Directive et de la réglementation AELE associée.
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Version 2 (2013-08)
Bibliographie
EN 1514 (série), Brides et leurs assemblages — Dimensions des joints pour les brides désignées PN
EN 12560 (série), Brides et leurs assemblages — Dimensions des joints pour les brides désignées Class
EN 12952-3, Chaudière à tubes d'eau — Partie 3 : Conception et calcul des parties sous pression de la
chaudière
EN 13555, Brides et leurs assemblages — Paramètres de joints et modes opératoires d'essai relatifs aux
règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec joint
BS 903: Part A26, Physical testing of rubber — Method for determination of hardness (hardness between 10
IRHD and 100 IRHD)
BS 3059-2, Steel boiler and superheater tubes — Part 2: Specification for carbon, alloy and austenitic
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internal pressure-external couples and combined loadings (1977), WRC, n°230.
[13] Code 1969 de Construction des Appareils non soumis à l'Action de la Flamme, règles de calcul.
[14] A Turbat, Etude des problèmes d'ouverture et intersection dans les coques (1977), Rapport CETIM
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[16] JF Maurel, Dimensionnement des jonctions de tuyauteries en Té, Rapports CETIM NTI 02/95, 01/96,
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