Handbook Drilling 2014

Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen

Postfach 2049, 72010 Tübingen
Germany
Manualul produsului
www.walter-tools.com
Găurire
_ TEHNICĂ DE CÂŞTIG
Walter Titex – competenţă la găurire cu carbură metalică

Competenţă la găurire
cu carbură metalică
Printed in Germany 6659095 (05/2014) RO
Walter Tools SRL

Timişoara, România
+40 (0) 256 406218, service.ro@walter-tools.com
Walter Austria GmbH

Viena, Austria
+43 (1) 5127300-0, service.at@walter-tools.
2 Introducere generală în temă
6 Imagine de ansamblu a gamei
16 Informaţii despre produse

16 Burghie din carbură metalică
16 X·treme Step 90
18 X·treme fără răcire interioară
20 X·treme cu răcire interioară
22 X·treme Plus
24 X·treme CI
26 X·treme Inox
28 X·treme M, DM8..30
30 X·treme Pilot Step 90
32 Tehnologie XD70
34 Walter Select
36 Parametri regimului de aşchiere

CUPRINS
Găurire
56 Tehnologie
56 Sculă
57 Codificări
58 Materiale aşchietoare
60 Tratamente ale suprafeţei şi
straturi de acoperire
62 Familia de burghie X·treme
70 Răcire interioară
72 Forme de cozi
73 Mijloace de fixare
74 Găurire
74 Procedee de găurire
76 Calitatea suprafeţelor
77 Precizia de găurire
78 Devierea găurii
79 Gaură H7
80 Utilizare
80 Lichid de răcire / MQL / Uscat
82 Prelucrare HSC/HPC
85 Găurire adâncă – găurire pilot
86 Strategii de găurire
92 Găurire adâncă – Carbură metalică
la burghie cu un tăiş
93 Microprelucrare
94 Uzură
100 Probleme – Cauze – Soluţii
106 Formule şi tabele

106 Formule de calcul la găurire
107 Tabel de comparare a durităţii
108 Diametrul interior al filetului la filetarea
cu tarod de aşchiere
110 Diametrul interior al filetului la filetarea
prin deformare plastică
Introducere
Acesta este punctul forte al mărcii Walter Sculele care poartă marca noastră de
Titex. Fondată de Ludwig G ünther în competenţă sunt economice în adevăratul
anul 1890 la Frankfurt pe Main, marca sens al cuvântului, adică au costuri reduse
se bazează pe mai mult de 120 de ani pentru fiecare proces de găurire, fără ca
de experienţă în găurirea materialelor acest lucru să producă vreun rabat de la
metalice. calitatea găuririi.
Numeroase inovaţii marchează calea Unele lucruri nu sunt afectate de timp:

către succes a mărcii Walter Titex. astfel, din pretenţia noastră de a însoţi
În noul m ileniu au fost atinse cu sculele remarcabilele scule cu prestaţii corespun-
din c arbură metalică de ex. adâncimi de zătoare de service, pentru a putea oferi
găurire considerate până acum ca fiind clienţilor noştri utilităţi şi mai ample, nu
imposibile. Nu în ultimul rând, experien- s-a schimbat nimic din 1890.
ţa pe care Walter Titex se bazează în
domeniul HSS a făcut marca noastră să
devină un lider printre producători.
2
In cazul în care doriţi informaţii
amănunţite despre produse, în cadrul
acestui manual (MA) am făcut
trimiteri la pagini din catalogul
general Walter 2012 (CG) şi supli-
mentul Walter 2013/2014 (SPL).
3
Introducere
Productivitate – deficit în productivitate –

reţete de costuri
Deficit în productivitate
Creşterea generală a costurilor în majori-
tatea branşelor este mai ridicată decât
dezvoltarea preţurilor produselor pe piaţă.
Noi vă ajutăm să reduceti acest „deficit
de productivitate”.
Costuri
Deficit în
productivitate
Preţuri
Reţetele de costuri
Componenta costurilor cu sculele din costurile de prelucrare este de aprox. 4%.
Maşină în repaus
7%
Agent de răcire
16% Prelucrare
30%
Schimbarea sculei Sculă

24% 4%
Altele
19%
4
Productivitate
Prin productivitate se înţelege raportul
dintre cheltuieli (input) şi beneficii
(output). Scopul este întotdeauna de a
output
obţine, cu cheltuieli cât mai mici posibile, input
beneficii cât mai mari posibile.
Bazele principiale ale „economiei sculelor“:

Preţul sculelor reprezintă numai aprox.
4% din costurile totale de execuţie.
Randamentul lor influenţează însă restul
de 96%.
Exemplul 1:
O scădere a preţului sculei de 25% ar
aduce o economisire de numai 1% din 1 : 10
costurile totale de fabricaţie. Însă o
majorare a parametrilor de aşchiere de ex.
cu 30% diminuează costurile dumnea-
voastră totale de fabricaţie cu 10%.
Exemplul 2:
Creşterea productivităţii care se poate
obţine prin utilizarea burghielor Walter
Titex pentru găuri adânci din carbură
metalică.
1400
Burghie elicoidale din carbură metalică
1200 Burghie Walter Titex din carbură metalică pentru găuri adânci
1000 Burghiu din oţel rapid HSS-E

Viteza de avans vf (mm/min)
Burghie cu un tăiş
800
600
Creştere a productivităţii
400
De ex. 20 x Dc = 600%
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Adâncime de găurire relativă (l/Dc)
5
Imagine de ansamblu a gamei
Burghie din carbură metalică cu răcire interioară
Prelucrare
Adâncime de găurire 3 x Dc 3 x Dc
Codificare K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP
Tip X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox
Intervalul de diametre (Ø) 3,30 – 14,00 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
Coadă DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Pagina SPL B-75 SPL B-77 CG B 70 SPL B-30
Prelucrare
Adâncime de găurire 5 x Dc
Codificare A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387
Tip X·treme CI X·treme X·treme Alpha® Jet
Coadă DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA
Pagina CG B 81 SPL B-45 SPL B-62 CG B 85
Prelucrare
Codificare A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML
Tip Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro
Coadă DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Pagina CG B 94 CG B 96 SPL B-68 CG B 126
Indicaţiile paginilor se referă la:

MA = Manualul de faţă · CG = Catalogul general Walter 2012 · SPL = Suplimentul Walter 2013/2014
6
3 x Dc 5 x Dc
A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP
X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox
3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
SPL B-33 SPL B-54 SPL B-41 CG B 86 SPL B-42
5 x Dc 8 x Dc
A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487
ALPHA® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet
3,00 – 12,00 2,00 – 2,95 0,75 – 1,95 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
CG B 84 SPL B-67 CG B 121 CG B 123 CG B 95
12 x Dc 16 x Dc
A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP
X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16
3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
CG B 127 CG B 97 SPL B-69 CG B 130
7
Prelucrare
Codificare A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP
Tip X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25
Coadă DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Pagina SPL B-70 CG B 133 CG B 131 SPL B-71
Prelucrare
Codificare A7495TTP A7595TTP
Tip X·treme D40 X·treme D50
Intervalul de diametre (Ø) 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00
Coadă DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Pagina SPL B-73 MA 49, MA 68

8
25 x Dc 30 x Dc
A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP
Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30
3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
CG B 134 SPL B-72 CG B 137 CG B 136
Pilot
K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT
X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 Pilot XD X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C
3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00 3,00 – 20,00 4,00 – 7,00
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
SPL B-74 SPL B-66 CG B 118 CG B 138 CG B 140
9
Burghie din carbură metalică fără răcire interioară
Prelucrare
Codificare K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL
Tip X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc
Coadă DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA
Pagina SPL B-76 SPL B-26 SPL B-50 CG B 65
Prelucrare
Codificare A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL
Tip Alpha® 2 Plus Micro ESU X·treme X·treme
Coadă DIN 6535 HA Coadă cilindrică DIN 6535 HA DIN 6535 HE
Pagina CG B 79 CG B 59 SPL B-37 SPL B-58
Prelucrare
Adâncime de găurire 3 x Dc – brazate cu carbura Burghie de centrare NC
Codificare A2971 A5971 A1174 A1174C
Tip Carbură metalică Carbură metalică 90° 120°
Coadă Coadă cilindrică Con Morse Coadă cilindrică Coadă cilindrică
Pagina CG B 58 CG B 116 CG B 53 CG B 54
10
3 x Dc
A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B
Alpha® 2 N Maximiza Maximiza Maximiza Maximiza
1,50 – 20,00 1,00 – 12,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică
CG B 38 CG B 36 CG B 46 CG B 42 CG B 47 CG B 50
5 x Dc 8 x Dc
A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263
BSX BSX Alpha® 2 Plus Micro Alpha® 22 N
3,00 – 16,00 3,00 – 16,00 0,50 – 2,95 3,00 – 12,00 0,60 – 12,00
DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Coadă cilindrică Coadă cilindrică
CG B 77 CG B 110 CG B 119 CG B 57 CG B 55

11
Burghie din HSS
Prelucrare
Codificare A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148
Dimensiune constructivă DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897
Tip UFL® UFL® VA Inox UFL®
Coadă Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică
Pagina ¤CG B 163¤ CG B 158 CG B 168 CG B 153
Prelucrare
Codificare A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244

Dimensiune constructivă DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338
Tip UFL® UFL® VA Inox Alpha® XE VA
Intervalul de diametre (Ø) 1,00 – 16,00 1,00 – 20,00 3,00 – 16,00 1,00 – 16,00 0,30 – 15,00
Coadă Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică
Pagina CG B 212 CG B 208 CG B 216 CG B 204 CG B 199
Prelucrare
Codificare A1549TFP A1547 A1544 A1522
Dimensiune constructivă DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340
Tip UFL® Alpha® XE VA UFL®
Coadă Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică
Pagina CG B 230 CG B 227 CG B 225 CG B 221

12
3 x Dc 5 x Dc
A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN
DIN 1897 Standard Walter DIN 1899 DIN 1899 Standard Walter
N UFL® stânga ESU ESU stânga MegaJet
0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00
Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică DIN 1835 E
8 x Dc
A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231

DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338
UFL® N N H UFL® stânga N stânga
1,00 – 16,00 0,50 – 16,00 0,20 – 22,00 0,40 – 16,00 1,016 – 12,70 0,20 – 20,00
Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică
12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc 30 x Dc
A1511 A1622 A1722 A1822
DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III
N UFL® UFL® UFL®
0,50 – 22,00 2,00 – 12,70 3,00 – 12,00 3,50 – 12,00
Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică
CG B 218 CG B 232 CG B 235 CG B 236
13
Burghie din HSS
Prelucrare
Adâncime de găurire 60 x Dc 85 x Dc 8 x Dc
Codificare A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244
Dimensiune constructivă Standard Walter Standard Walter DIN 345 DIN 345 DIN 345
Tip UFL® UFL® N N VA
Intervalul de diametre (Ø) 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 – 32,00
Coadă Coadă cilindrică Coadă cilindrică Con Morse Con Morse Con Morse
Pagina CG B 238 CG B 237 CG B 255 CG B 247 CG B 256
Prelucrare
Burghie de centrare NC
Codificare A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L
Dimensiune constructivă Standard Walter Standard Walter
Tip 90° 120°
Intervalul de diametre (Ø) 2,00 – 25,40 2,00 – 25,40
Coadă Coadă cilindrică Coadă cilindrică
Pagina CG B 149 CG B 146
Prelucrare
Set de burghie elicoidale

Dimensiune constructivă DIN 338
Tip N; VA; UFL®
Coadă Coadă cilindrică
Pagina ¤CG B 346¤
14
8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc
A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722
DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II
Alpha® XE UFL® N UFL® N UFL®
10,00 – 40,00 10,00 – 31,00 5,00 – 50,00 12,00 – 30,00 8,00 – 50,00 8,00 – 40,00
Con Morse Con Morse Con Morse Con Morse Con Morse Con Morse
Burghie în trepte cu faţete multiple Burghie pentru găuri de ştift

K6221 K6222 K6223 K2929 K4929
DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B
90° 90° 180°
3,20 – 8,40 2,50 – 10,20 4,50 – 11,00 1,00 – 12,00 5,00 – 25,00
Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Coadă cilindrică Con Morse

15
Informaţii despre produse – burghie din carbură metalică
Walter Titex X·treme Step 90
Geometria vârfului
pentru poziţionare precisă
Cu răcire interioară
Coadă DIN 6535 HA
Acoperire XPL
pentru regimuri de aşchiere
şi durabilităţi maxime
4 faţete de ghidare
pentru calitate maximă a găurii şi utilizare la
−− suprafeţe de intrare cu înclinaţie până la 5°
−− ieşiri din gaură cu înclinaţie până la 45°
−− piese cu găuri transversale
Walter Titex X·treme Step 90 Tip: K3299XPL, coadă HA, 3 x Dc

Scula Utilizare
−−Burghie cu teşitor din carbură metalică −−Pentru diametre de filet/găuri de filetat
de înaltă performanţă cu şi fără răcire −−Pentru grupe de materiale ISO P, M, K,
interioară N, S, H
−−Acoperire XPL −−Se poate utiliza cu emulsie sau ulei
−−Interval de diametre 3,3-14,5 mm −−Utilizare la ieşiri înclinate şi găuri
• Diametrul găurii de filetare: transversale
M4-M16 x 1,5 mm −−Utilizare pe suprafeţe înclinate şi
−−Lungimea treptei conform DIN 8378 convexe
−−Coadă conform DIN 6535 HA şi HE −−Pentru industria constructoare de
maşini, la fabricarea de ştanţe şi
matriţe, în industria auto şi în industria
energetică
Avantajele dumneavoastră
−−Productivitate crescută cu 50%
−−Utilizare universală la toate grupele
de materiale, precum şi la găuri
transversale şi ieşiri înclinate
Vizualizare spot
video produs: −−Calitate mai bună a găurii datorită
Scanare cod QR sau direct la celor 4 faţete de ghidare
http://goo.gl/MvBTg
16
Cu răcire
interioară
Walter Titex X·treme Step 90 Tipuri: K3899XPL, coadă HE, 3 x Dc

K3299XPL, coadă HA, 3 x Dc
K3879XPL, coadă HE, 3 x Dc
Balama modul Materialul piesei: OL52

Sculă: X·treme Step 90
K3299XPL-M8
Diametrul 6,8 mm
Parametri regimului de aşchiere
Concurenţa X·treme Step 90

vc 98 m/min 98 m/min
n 4600 min–1 4600 min–1
f 0,16 mm/rot 0,23 mm/rot
vf 736 mm/min 1058 mm/min
Viteză de avans (mm/min)

+ 44%
Concurenţa 736
X·treme Step 901058

0 500 1000 1500
17
Walter Titex X·treme – fără răcire interioară
4 faţete de ghidare Coadă DIN 6535 HA

pentru calitate maximă a găurii şi utilizare pe
Coadă DIN 6535 HE
Acoperire XPL
Geometria vârfului şi durabilitate maxime
Walter Titex X·treme Tipuri: A3279XPL, coadă HA, 3 x Dc

A3879XPL, coadă HE, 3 x Dc
Scula Utilizare
−−Burghie de înaltă performanţă din −−Pentru toate grupele ISO de materiale
carbură metalică cu răcire interioară P, M, K, N, S, H
−−Unghi la vârf de 140° −−Utilizare la ieşiri înclinate şi găuri
−−Dimensiuni constructive conform transversale
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc −−Utilizare pe suprafeţe înclinate şi
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc convexe
−−Interval de diametre 3-25 mm −−Pentru industria constructoare de
−−Coadă conform DIN 6535 HA şi HE matriţe, în industria auto şi în industria
energetică
Vizualizare spot
video produs:
−−Calitate mai bună a găurii datorită
Scanare cod QR sau direct la celor 4 faţete de ghidare
http://goo.gl/dzSSy
18
−− Piese cu găuri transversale Coadă DIN 6535 HE
Acoperire XPL
şi durabilitate maxime
Geometria vârfului

Miez magnetic pentru Materialul piesei: C15

regulatoare de comandă Sculă: X·treme
A3279XPL-12.5
Diametrul 12,5 mm
până în prezent X·treme

n 3 107 min–1 3 107 min–1
Durabilitate în metri (m)

+ 330%
până în prezent 69
X·treme 235
0 100 200 300
19
Walter Titex X·treme – cu răcire interioară

Coadă DIN 6535 HE
Acoperire XPL
Cu răcire pentru regimuri de aşchiere
interioară şi durabilitate maxime
Geometria vârfului

Scula Utilizare
carbură metalică cu răcire interioară P, M, K, N, S, H
−−Unghi la vârf de 140° −−Utilizare la ieşiri înclinate şi găuri
−−Dimensiuni constructive conform transversale
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc −−Utilizare pe suprafeţe înclinate şi
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc convexe
−−Interval de diametre 3-25 mm −−Pentru industria constructoare de
−−Coadă conform DIN 6535 HA şi HE matriţe, în industria auto şi în industria
energetică
−−Calitate mai bună a găurii datorită
celor 4 faţete de ghidare
20
−− piese cu găuri transversale Coadă DIN 6535 HE
Acoperire XPL
Cu răcire
şi durabilitate maxime
interioară
Geometria vârfului

Arbore de
transmisie:
Găurirea flanşei
Materialul piesei: 42CrMo4

Sculă: X·treme
A3399XPL-6.8
Diametrul 6,8 mm
până în prezent X·treme
n 2621 min–1 4260 min–1

+ 180%
Vizualizare spot
video produs: X·treme 809
Scanare cod QR sau direct la
0 500 1.000
http://goo.gl/dzSSy
21
Walter Titex X·treme Plus
Acoperire DPL
pentru productivitate maximă
Coadă DIN 6535 HA
Cu răcire interioară
Profil îmbunătăţit al canalelor

pentru o evacuare sigură a aşchiilor
la viteze ridicate de aşchiere
Geometria vârfului
geometrie optimizată pentru cele
mai înalte viteze de aşchiere
Walter Titex X·treme Plus Tipuri: A3289DPL, coadă HA, 3 x Dc

A3389DPL, coadă HA, 5 x Dc
Scula Utilizare
carbură metalică, cu răcire interioară P, M, K, S, H (N)
−−Nouă acoperire dublă multifuncţională −−Se poate utiliza cu emulsie, ulei şi
DPL („Double Performance Line“) ceaţă de ulei
−−Unghi la vârf de 140° −−Pentru industria constructoare de
−−Dimensiuni constructive conform maşini, la fabricarea de ştanţe şi
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc matriţe, în industria auto şi în industria
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc energetică
−−Interval de diametre 3-20 mm
−−Coadă conform DIN 6535 HA
22
Cu această sculă, Walter Titex stabileşte
Avantajele dumneavoastră un nou record de marcă în găurirea cu
scule monobloc din carbură metalică.
−−Productivitate maximă: cel puţin
Burghiul dispune de o multitudine de
dublă faţă de sculele convenţionale
inovaţii, dintre care caracteristica de
(mai multă productivitate, costuri
excepţie este acoperirea cu strat dublu
de producţie mai scăzute)
multifuncţional (DPL). Cu Walter Titex
−−Alternativ: durabilitate dublă la X·treme Plus, productivitatea în producţia
parametri regimului de aşchiere de serie a pieselor din oţel este ridicată la
convenţionali (de ex. înlocuire mai un nou nivel.
rară a sculelor)
−−Calitate excelentă a suprafeţei
−−Fiabilitate ridicată
−−Posibilităţi multiple de aplicaţie în Piesă
privinţa materialelor de prelucrat Aşchie
şi a utilizării (de ex. MQL) Strat de acoperire
a vârfului
−−Asigură mai multă capacitate liberă Strat de acoperire
a maşinii de bază
Carbură metalică
Exemplu
Materialul piesei: 42CrMo4 Viteză de aşchiere

Sculă: X·treme Plus
A3389DPL-8.5
Diametrul 8,5 mm
+ 200%
Concurenţa X·treme Plus Costuri
vf 390 mm/min 1 460 mm/min
– 50%
Durabilitate
38 piese 63 piese
în metri
Reduceri de costuri şi creştere

Durabilitate în metri (piese)
a productivităţii cu X·treme Plus
+ 65%
Concurenţa 38
X·treme Plus 63
0 25 50 75
23
Walter Titex X·treme CI
Canale pentru aşchii

concepute pentru
evacuarea optimă a
aşchiilor
Geometria vârfului
cu răcire interioară pentru
durabilităţi maxime
Coadă DIN 6535 HA
Acoperire XPL
şi durabilităţi maxime
Teşire
pentru cea mai bună calitate a găurii
şi siguranţă ridicată a procesului,
pentru cea mai mare durabilitate
Walter Titex X·treme CI Tip: A3382XPL, coadă HA, 5 x Dc

Scula Utilizare
−−Burghie de înaltă performanţă din −−Pentru grupa de materiale ISO K
carbură metalică cu răcire interioară −−Se poate utiliza cu emulsie, ulei,
−−Acoperire XPL ceaţă de ulei şi prelucrare uscată
−−Unghi la vârf de 140° −−Pentru industria constructoare de
−−Dimensiuni constructive conform maşini, la fabricarea de ştanţe şi
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc matriţe, în industria auto şi în industria
energetică
24
−−Creşterea productivităţii cu ajutorul
unor parametri de lucru cu 50% mai
mari în comparaţie cu burghiele din
carbură metalică uzuale
−−Cea mai bună calitate a suprafeţei
la găurile înfundate şi la cele
străpunse datorită teşirii speciale
din vârf ‡ fără probleme la ieşirea
din gaură
−−Siguranţă ridicată a procesului
datorită comportamentului extrem
de uniform la uzură, la prelucrarea
fontei
Capac de lagăr:
executarea găurilor din flanşă
Materialul piesei: GJS–400

Sculă: X·treme CI
A3382XPL-18.5
Diametrul 18,5 mm
Adâncimea de găurire: 60 mm

X·treme CI
vc 120 m/min
n 2 065 min–1
f 0,5 mm
vf 1 032 mm/min
Uzura flancurilor după

310 m cursă de găurire
– 33%
X·treme CI 0,3
până în prezent 0,45

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
25
Walter Titex X·treme Inox
Faţetă de ghidare
pentru calitate maximă
a găurii şi frecare redusă
Coadă DIN 6535 HA
Geometria canalului
garantează transportul sigur al
aşchiilor şi asigură stabilitate
Acoperire TTP
pentru regimuri de aşchiere maxime
şi creşterea productivităţii
Walter Titex X·treme Inox Tip: A3393TTP, coadă HA, 5 x Dc

Scula
−−Burghie de înaltă performanţă din
carbură metalică −−Forţe de aşchiere reduse datorită
noii geometrii
−−Acoperire TTP
−−Creşterea evidentă a productivităţii
−−Dimensiuni constructive conform
faţă de sculele de găurit universale
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
−−Formare redusă de bavură la
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc intrare şi ieşire
−−Interval de diametre 3-20 mm −−Cea mai bună calitate a suprafeţei
−−Coadă conform DIN 6535 HA piesei
−−Muchiile aşchietoare stabile
garantează fiabilitate ridicată
Utilizare
−−Pentru grupa de materiale ISO M
−−Se poate utiliza cu emulsie sau ulei
−−Pentru utilizare în industria constructoare
de maşini, industria auto, industria
aerospaţială, industria medicală, industria
alimentară şi a supapelor
26
Geometria vârfului
pentru forţe de aşchiere
reduse şi formare redusă
de bavuri, precum şi muchii
aşchietoare stabile
Bară de presiune mare

pentru compactoarele
de lână
Materialul piesei: 1.4542

Sculă: X·treme Inox
A3393TTP-14.2
Diametrul 14,2 mm

Concurenţa X·treme Inox
n 1345 min–1 1570 min–1
Durabilitate în metri (m)

+ 130%
Concurenţa 9
X·treme Inox21
0 10 20 30

+ 75%
Concurenţa 269
Vizualizare spot X·treme Inox471

video produs:
Scanare cod QR sau direct 0 200 400 600
http://goo.gl/96NSH
27
Walter Titex X·treme M, DM8..30
X·treme Pilot 150
Vizualizare spot video produs:

Scanare cod QR sau direct la
X·treme M http://goo.gl/FmrPC
X·treme DM8
X·treme DM12
X·treme DM16
X·treme DM20
X·treme DM25
X·treme DM30
28
Scula Utilizare
−−Burghie de înaltă performanţă din −−Grupele ISO de materiale P, M, K, N,
carbură metalică cu răcire interioară S, H, O
−−Acoperire AML (AlTiN) −−Găurire cu emulsie şi ulei
−−Acoperire AMP (acoperire în zona −−Pentru industria constructoare de
vârfului AlTiN) maşini, la fabricarea de ştanţe şi
−−Disponibile cu aceste dimensiuni: matriţe, în industria auto şi în industria
• 2 x Dc X·treme Pilot 150 energetică
• 5 x Dc X·treme M
• 8 x Dc X·treme DM8
• 12 x Dc X·treme DM12 −−Creşteri măsurabile ale productivită-
ţii, datorită unor valori de aşchiere
• 16 x Dc X·treme DM16
cu până la 50% mai mari în compa-
• 20 x Dc X·treme DM20 raţie cu microburghiele din carbură
• 25 x Dc X·treme DM25 metalică uzuale
• 30 x Dc X·treme DM30 −−Noua geometrie a vârfului şi
−−Interval de diametre 2-2,95 mm canalului pentru aşchii asigură o
−−Coadă conform DIN 6535 HA fiabilitate ridicată
−−Canalele şlefuite pentru aşchii
asigură un transport sigur al
aşchiilor
Piesă demonstrativă Parametri regimului de aşchiere
până în prezent X·treme DM12

Materialul piesei:
1.4571
n 7960 min–1 9550 min–1
Sculă:
X·treme DM12
A6589AMP-2 vf 320 mm/min 573 mm/min
Diametrul 2 mm

+ 80%
X·treme DM12573
0 200 400 600
Număr de găuri
+ 45%
X·treme DM123000
0 1000 2000 3000
29
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
Unghi de teşire 90°

−− pentru intrarea lina a burghiului
pentru găuri adânci din carbură
metalică
−− pentru debavurarea sau
teşirea găurii
Pilotare
cu teşitură
Coadă DIN 6535 HA
Acoperire TFT
pentru protecţie optimă
împotriva uzurii
Geometria vârfului
cu unghi la vârf de 150° pentru centrarea optimă a
burghiului pentru găuri adânci din carbură metalică
Walter Titex X·treme Pilot Step 90 Tip: K3281TFT, coadă HA, 2 x Dc
Scula Utilizare
−−Burghie pilot cu teşitor din carbură −−Pentru grupele ISO de materiale P, M, K,
metalică de înaltă performanţă cu N, S, H
răcire internă −−Burghiu pilot în trepte pentru burghie
−−Acoperire TFT pentru găuri adânci din carbură metalică
−−Unghi la vârf de 150° din familiile de burghie Alpha® şi X·treme
−−Unghi de teşire 90° la adâncimi de găurire de aprox. 12 x Dc
−−Dimensiuni constructive conform −−Se poate utiliza cu emulsie sau ulei
standardului Walter −−Pentru industria constructoare de
−−Adâncime de găurire maşini, în industria hidraulică, la fabri-
carea de ştanţe şi matriţe, în industria
• 2 x Dc
auto şi în industria energetică
30
Alte burghie pilot la Walter Titex
Pilotare
cilindrică
Tip: A6181TFT
Pilotare
cilindrică Tip: A6181AML
Pilotare
cilindrică
Tip: A7191TFT
Pilotare
conică
Tip: K5191TFT
−−Stabilitate mai ridicată a procesului
şi durabilitate crescută la executarea
găurilor adânci
−−Devierea găurii considerabil redusă
−−Nicio suprapunere a toleranţelor cu
burghiele pentru găuri adânci din
carbură metalică
−−Precizie de poziţie ridicată datorită
unei lăţimi reduse a tăişului transversal
31
Walter Titex Tehnologia XD70
Acoperire Canal şlefuit pentru aşchii

acoperire TTP a vârfului pentru transportul sigur al aşchiilor
4 faţete de ghidare
pentru calitate maximă a găurii şi utilizare la:
–– ieşiri înclinate din gaură
–– piese cu găuri transversale
Scula
−−Burghie de înaltă performanţă din Utilizare
carbură metalică cu răcire interioară
−−Pentru grupele de materiale ISO P, K, N
−−Acoperire a vârfului TTP
(M, S)
−−Dimensiuni constructive:
−−Se poate utiliza cu emulsie sau ulei
• Până la 50 x Dc ca sculă standard
−−Pentru industria constructoare de
• 60-70 x Dc ca sculă specială maşini, la fabricarea de ştanţe şi
−−Interval de diametre 4,5-12 mm matriţe, în industria auto şi în industria
−−Coadă conform DIN 6535 HA energetică
Tijă de piston Parametri regimului de aşchiere

Burghie cu un tăiş Tehnologie
până în prezent XD70
Materialul piesei:
St 52-3
n 3185 min–1 3185 min–1
Sculă:
Diametrul 7 mm
Adâncimea de găurire:
Durabilitate 12 piese 50 piese
450 mm–65 x Dc
Viteză de avans
până în + 400%
95
prezent
Tehnologie XD70 478

0 100 200 300 400 500
Durabilitate: Numărul de piese

până în + 315%
12
prezent
Tehnologie XD70 50
0 10 20 30 40 50 60
32
70 x Dc ca sculă specială
Gamă standard
X·treme D50 – 50 x Dc
X·treme D40 – 40 x Dc
Alpha®4 XD30 – 30 x Dc
Avantajele
dumneavoastră
−−Productivitate de până
la 10 ori mai mare în
comparaţie cu burghiele
cu un tăiş
−−Găurire fără întrerupere Alpha®4 XD16 – 16 x Dc
−−Fiabilitate maximă la
adâncimi de găurire mari
−−Utilizabil cu presiuni mici
ale lichidului de răcire
începând cu 20 bar
−−Utilizabil la diverse grupe
de materiale de prelucrat
−−precum ISO P, K, N (M, S)
−−Utilizabil la găuri trans- Vizualizare spot video produs: Vizualizare animaţie produs:
versale şi ieşiri înclinate Scanare cod QR sau direct la Scanare cod QR sau direct la
http://goo.gl/yQB64 http://goo.gl/ZBIMm
33
Informaţii despre produse – Walter Select
Walter Select pentru burghie din

carbură metalică şi HSS
Pas cu pas spre scula potrivită
Pasul 1 Grupă de
Codul aşchiere Grupele materialelor de prelucrat
Definiţi materialul
de prelucrat, Toate tipurile de oţeluri şi
începând cu pagina oţeluri turnate, exceptând
CG H 8. P P1–P15 Oţel
oţelurile cu structură
austenitică
Notaţi grupa
Oţel inoxidabil austenitic şi
de aşchiere Oţel
corespondentă M M1–M3
inoxidabil
oţel austenitic-feritic şi oţel
turnat
materialului
dumneavoastră
Fontă cenuşie, fontă cu gra-
de ex.: K5.
K K1–K7 Fontă fit nodular, fontă maleabilă,
fontă cu grafit vermicular
Aluminiu şi alte metale

Metale
N N1–N10
neferoase
neferoase, materiale
neferoase
Aliaje speciale termorezis-

Superaliaje
tente pe bază de fier, nichel
S S1–S10 şi aliaje de
şi cobalt, titan şi aliaje de
titan
titan
Materiale Oţel călit, fontă călită, fontă

H H1–H4
dure cu crustă dură
Materiale plastice, fibră de

O O1–O6 Altele sticlă şi carbon, materiale
plastice ranforsate, grafit
PASUL 2
Stabilitatea maşinii, a strângerii şi a piesei
Selectaţi foarte bună bună medie
condiţiile de
prelucrare: a b c
Pasul 3
Selectaţi materialul aşchietor (HSS, carbură metalică) şi tipul de răcire:
Scule din carbură metalică cu răcire interioară: Începând cu pagina CG B 16

Scule din carbură metalică fără răcire interioară: Începând cu pagina CG B 22
Scule din HSS: Începând cu pagina CG B 26

34
Walter Select – Găurire Găurire

Walter Select – Găurire
Burghie din carbură metalică cu răcire interioară Adâncime de găurire 3x
Adâncime de găurire
Condiţii de prelucrare
3 x Dc a
Pasul 4 ea maşinii,
Stabilitat tea maş inii, sei
ilitai şi a pieei
Staberi
CC
andat
Condiţii de prelucrare
Denumire
a
A3285TFL
b
A3289DPL
ndacom
CC
a strâng omaRe t Denumire A3289DPL
rii şi a pies A3885TFL
a strânge Rec
Alegeţi scula
Tip Tip X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus
C C
Posibil Dimensiune constructivă DIN 6537 K DIN 6537 K
bună
medie Posibil Dimensiune constructivă DIN 6537 K
medie
dumneavoastră:
Interval de diametre Ø (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
foarte
bună IntervalK30F
de diametre ØK30F
(mm) 3,00 – 20,00
foa rte bună Material aşchietor
bună
Acoperire DPL TFL
Material aşchietor K30F
−−după adâncimea
Pagina ¤ B 70 ¤ ¤ B 66/B 102 ¤ ¤ ¤
Acoperire DPL
de găurire
Pagina B 70
¤ ¤
sau DIN
Alcătuirea grupelor principale de materiale
Rezistenţa la tracţiune Rm
şi a codurilor
Grupă de materiale
(de ex. 3 x Dc
Duritate Brinell HB
Grupă de aşchiere
Materialul piesei
sau DIN 338) Alcătuirea grupelor principale de materiale
N/mm²
Rezistenţa la tracţiune Rm
şi a codurilor
Grupă de materiale
−−după condiţiile
recopt (îmbunătăţit) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7 CC CC
Duritate Brinell HB
Grupă de aşchiere
Oţel pentru automate 220 750 P6
Materialul piesei CC CC
Oţel nealiat şi slab aliat îmbunătăţit 300 1010 P5, P8 CC CC
de prelucrare P
îmbunătăţit
îmbunătăţit
380
430
1280
1480 P10
P9 CC
CC
CC
CC
(a se vedea
N/mm²
recopt 200 670 P11 CC CC
Oţel înalt aliat şi oţel de scule înalt aliat călit şi revenit 300 1010 P12 CC CC
călit şi revenit 400 1360 P13 CC CC
pasul 2: recopt (îmbunătăţit)

Oţel inoxidabil 210
feritic / martensitic, recopt
martensitic, îmbunătăţit
200
330
670
1110
P14
P15 700C C
CC
P1, P2, P3,
C C P4, P7
CC
CC
a b c) M
Oţel nealiat şi slab aliat
Oţel pentru automate
îmbunătăţit
Oţel inoxidabil
Fontă cenuşie
220
300
austenitic, duplex
austenitic, călit (PH)
230
300
245
780
1010
–
M1, M3
K3, K4
M2
750C C
1010
CC
CC
P5,C CP8
P6
CC
CC
CC
CC
−−pentru grupa K îmbunătăţit

îmbunătăţit
Fontă cu grafit nodular
GGV (CGI)
380
430
feritic, perlitic 365
200
–
–
K1, K2, K5, K6
K7
1280
CC
1480C
CC
P10
P9
CC
CC
CC
CC
P necălibile prin precipitare 30 – N1
de aşchiere recopt
Aliaje maleabile de aluminiu
200 călibile prin precipitare, călite prin precipitare
≤ 12 % Si
100
90
340
310 N3, N4
N2 670C
C
P11
C
CC
Oţel înalt aliat şi oţel de scule înalt aliat călit şi revenit 300
Aliaje turnate de aluminiu 1010C P12 CC
corespunzătoare (a seN vedea pasul 1: călit P1–P15;
şi revenit M1–M3; . . . O1–O6)
Aliaje din magneziu 400
> 12 % Si 130
70
450
250
N5
N6 1360
CC
P13 CC
nealiate, cupru electrolitic 100 340 N7 C CC
feritic / martensitic, recopt 200 670
Informaţii tehnice P14
– Găurire CC
Oţel inoxidabil Cupru şi aliaje de cupru Alamă, bronz 90 310 N8 C CC
(bronz/alamă) martensitic, îmbunătăţit
Aliaje de Cu, cu aşchii scurte 110 380 330 N9 1110C P15
CC CC
cu rezistenţă superioară, Ampco 300 1010
austenitic, duplex 230N10 780C C M1,C CM3 CC
M Oţel inoxidabil
Parametrii regimului deaustenitic,
Bază de Fe 280 940 S1, S2 CC CC
Aliaje rezistente la temperatură Pe aşchiere călit
bază de Ni sau pentru burghie250
Co (PH) 840 300 S3 1010
CC M2
CC CC
din carbură metalică cuTitan
Fontă cenuşie răcire
Pe bază de Ni sau Co
pur
interioară 350
200 670 S6
1080
245S4, S5 – C
K3,C CK4 CC
Pasul 5 K
CC CC
S Aliaje
= parametrii
de titan regimului de aşchiere pentruferitic,
prelucrare
Aliaje perlitic
cucălite
α şi β, lichid de răcire 375 1260 365 S7
Adâncime de găurire – C C 3 x Dc K1, K2,C CK5, K6 CC
A3285TFL
GGV (CGI) Aliajeregimului
= prelucrarea uscată este posibilă, parametrii β de aşchiere se vor alege din TEC 410 1400Denumire 200 S8 –CC
A3289DPL K7
CC
A3885TFL
CC
Aliaje de wolfram
E = emulsie 300 1010 S9 C C
necălibile prin precipitare 30 S10 X·treme – AlphaN1 C
Alegeţi parametriAliaje maleabile
1010 Tip PlusC C4
®
U = ulei
Aliaje de molibden 300
de aluminiu Dimensiune constructivăH1 DIN 6537 KC C DIN 6537
M = MQL
călibile prin precipitare, călite prin precipitare
50 HRC – 100 340 C CK
N2 C
L = uscat Interval de diametre Ø (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
H Oţel călit 55 HRC – H2, H4 C C
regimului ≤ 12 % Si 90 H3 310 N3, N4

vC = viteză de aşchiere Material aşchietor K30F K30F C
60 HRC –
Aliaje turnate de aluminiu VCRR = Valori orientative vc începând cu pagina B 382 Acoperire DPL TFL
VRR = Valori orientative pentru avans începând >
Termoplastic cu 12
fără %BSi384abrazive de umplere 130 O1 450C B 66/BN5
¤
materiale
¤
pagina Pagina B 70 102 C
de aşchiere N Aliaje din magneziu

¤ ¤
¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤
Duroplast fără materiale abrazive de umplere O2

70O3, O5 250 N6
O Material plastic întărit cu fibre
GFRP, AFRP
nealiate,
CFRP cupru electrolitic 100 O4 340 N7 C
din tabel începândCupru şi aliaje de cupru Grafit (tehnic)
Alamă, bronz
65
90
O6
310 N8 C
cu pagina CG
(bronz/alamă) Aliaje de Cu, cu aşchii scurte 110 380 N9
Rezistenţă la tracţiune Rm
şi a codurilor C
cu rezistenţă superioară, Ampco 300 1010 N10
Grupă de materiale
CC
Grupă de aşchiere 1
Duritate Brinell HB
B 352 sau MA 36:Aliaje rezistente la temperatură Bază de Fe

280
250
940
840
S1, S2
S3
CC
CC
N/mm2
Materialul piesei
Pe bază de Ni sau Co 350 1080 S4, S5
−−Viteză de vc VRR vc VRR
C
Titan
C ≤ 0,25pur
% recopt 125 428 200P1 200 16 670
EO ML 120 12 S6EO M L CC
S B 16 C > 0,25... ≤ 0,55 % recopt 190 639 P2 180 12 E O M L 105 12 E O M L
aşchiere: Aliaje de titan

Oţel nealiat
Aliaje
C > 0,55 %
Aliaje
α ≤şi0,55
C > 0,25...
β
β, %călite îmbunătăţit
recopt
210
190
708 375
639
P3
P4
410
170
180
12 1260
EO ML
12 E O M L
1400
100
105
12 S7EO M
12 E O M
S8
L
L
CC
CC
C > 0,55 % îmbunătăţit 300 1013 P5 140 12 E O M L 75 9 EO M L
vc; VCRR Aliaje de wolfram Oţel pentru automate (cu aşchii scurte)
recopt
recopt 220
175
745 300
591
P6
P7
200
180
16 1010
EO ML
12 E O M L
120
105
12 S9EO M
12 E O M
L
L
C
Aliaje de molibden
P 1013 300 1010 S10
(vc-valori
îmbunătăţit 300 P8 140 12 E O M L 75 9 EO M L C
Oţel slab aliat
îmbunătăţit 380 1282 P9 100 8 OE 50 6 OE
îmbunătăţit 430 1477
50 HRC
P10 80 6
–
OE 42 4
H1
OE
CC
orientative H Oţel călit

Oţel înalt aliat şi oţel de scule înalt aliat
recopt
călit şi revenit
călit şi revenit
200
300
400
675 55 HRC
1013
P11
P12
1361 60 HRC
P13
85
120
80
9
6
E–O
10 E O
O–E
67
60
42
9 H2,
7
4 H3
EO
EO
OE
H4 C
la Micro) Termoplastic Oţel inoxidabil

feritic / martensitic, recopt
fără materiale abrazive de umplere
martensitic, îmbunătăţit
200
330
675
1114
P14
P15
85
50
9
9
EO
EO
67
42
9
7
EO
O1
EO
C
Duroplast fără materiale
austenitic, călit abrazive de umplere 200 675 M1 50 6 EO 42 5 O2EO
−−Avans: M Oţel inoxidabil austenitic, călit prin separare (PH) 300 1013 M2 63 6 EO 56 6 EO
O Material plastic întărit cu fibre
GFRP, AFRP duplex
austenitic-feritic, 230 778 M3 40 6 EO 34 5 O3,
EOO5
feritică 200 675 K1 130 20 E O M L 100 16 E O M L
CFRP O4
VRR (Valori
Fontă maleabilă
perlitic 260 867 K2 120 16 E O M L 75 16 E O M L
Grafit (tehnic) Fontă cenuşie
rezistenţă scăzută la tracţiune 180 602 K3 160 20 65
EO ML 120 16 O6EO M L
K rezistenţă mare la tracţiune / austenitic 245 825 K4 130 20 E O M L 100 16 E O M L
orientative Fontă cu grafit nodular

feritică
perlitic
155
265
518
885
K5
K6
150
120
16 E ML
16 E O M L
100
75
16 E O M
16 E O M
L
L
pentru avans)
GGV (CGI) 200 675 K7 140 16 O E M L 90 16 E O M L
necălibile prin precipitare 30 – N1 450 16 E O M
călibile prin precipitare, călite prin precipitare 100 343 N2 450 16 E O M
≤ 12 % Si, necălibile prin precipitare 75 260 N3 320 16 E O M 250 16 EO M
Aliaje turnate de aluminiu ≤ 12 % Si, călibile prin precipitare, călite prin precipitare 90 314 N4 300 16 E O M 240 16 EO M
> 12 % Si, necălibile prin precipitare 130 447 N5 250 16 E O M 190 16 EO M
N Aliaje din magneziu 70 250 N6 300 16 ML 240 16 ML
nealiate, cupru electrolitic 100 343 N7 280 12 E O M 210 9 EO M
Cupru şi aliaje de cupru Alamă, bronz 90 314 N8 240 16 E O 180 12 EO
(bronz/alamă) Aliaje de Cu, cu aşchii scurte 110 382 N9 260 20 E O M 190 16 EO M
Mergeţi la rândul
B 16
grupei de aşchiere (de ex. K5) şi în coloana sculei de cu rezistenţă superioară, Ampco
Bază de Fe
recopt
călit
300
200
280
1013
675
943
N10
S1
S2
120
50
38
10 E O
6
5
EO
OE
60
42
26
5
7
4
EO
EO
OE
găurire alese. De acolo puteţi extrage viteza de aşchiere vc sau VCRR Aliaje rezistente la temperatură
recopt
călit
turnat
250
350
320
839
1177
1076
S3
S4
S5
42
26
32
5
4
4
EO
OE
OE
32
16
20
4
3
3
EO
OE
OE
şi VRR. S
Aliaje de titan
Titan pur
Aliaje α şi β, călite prin precipitare
200
375
675
1262
S6
S7
71
63
6
5
OE
OE
56
48
6
5
OE
OE
Aliaje β 410 1396 S8 20 4 OE 12 3 OE
Aliaje de wolfram 300 1013 S9 120 10 E O 60 7 EO
Aliaje de molibden 300 1013 S10 120 10 E O 60 7 EO
Valori orientative pentruH vc (VCRR), respectiv valori orientative pentru

călit şi revenit 50 HRC – H1 53 4 OE 36 3 OE
Oţel călit călit şi revenit 55 HRC – H2 45 4 OE 31 3 OE
călit şi revenit 60 HRC – H3
avans (VRR) se găsesc începând cu pagina CG B 382 sau SPL B-122. Fontă călită
Termoplastic
Duroplast
călit şi revenit
55 HRC – H4
O1
O2
45
130
4
16
OE
EO
31 3 OE
Material plastic întărit cu fibră de sticlă GFRP O3

O Material plastic întărit cu fibră de carbon CFRP O4
Material plastic întărit cu fibră de aramid AFRP O5
Grafit (tehnic) 80 Shore O6
1
Găsiţi alocarea grupelor de aşchiere începând cu pagina H 8. ¤ ¤
35
Informaţii despre produse – parametri regimului de aşchiere
Parametri regimului de aşchiere pentru burghie din

carbură metalică cu răcire interioară partea 1/8
= parametri regimului de aşchiere pentru prelucrare cu lichid de răcire Adâncime de găurire
Codificare
= prelucrarea uscată este posibilă, Tip
parametri regimului de aşchiere se aleg din Walter GPS Dimensiune constructivă
E = emulsie Interval de diametre Ø (mm)
vC = viteză de aşchiere
O = ulei VCRR = valori orientative vc pagina MA 54
Material aşchietor
Grupa de materiale
M = MQL Acoperire
L = uscat VRR = valori orientative avans pagina MA 55 Pagina
tracţiune Rm N/mm2
şi a codurilor
Rezistenţa la
Brinell HB
aşchiere1
Grupă de
Duritate
Materialul piesei
C ≤ 0,25% recopt 125 428 P1

C > 0,25... ≤ 0,55% recopt 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 708 P3
Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 639 P4
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1013 P5
Oţel pentru automate (cu aşchii scurte) recopt 220 745 P6
recopt 175 591 P7
P Oţel slab aliat
îmbunătăţit 300 1013 P8
recopt 200 675 P11
Oţel înalt aliat şi
călit şi revenit 300 1013 P12
oţel pentru scule înalt aliat
feritic / martensitic, recopt 200 675 P14
Oţel inoxidabil
martensitic, îmbunătăţit 330 1114 P15
austenitic, călit 200 675 M1
M Oţel inoxidabil austenitic, călit prin separare (PH) 300 1013 M2
austenitic-feritic, duplex 230 778 M3
feritică 200 675 K1
Fontă maleabilă
perlitică 260 867 K2
Rezistenţă redusă la tracţiune 180 602 K3
Fontă cenuşie
K Rezistenţă mare la tracţiune / austenitic 245 825 K4
GGV (CGI) 200 675 K7
necălibile prin precipitare 30 – N1
călibile prin precipitare, călite prin precipitare 100 343 N2
≤ 12% Si, necălibile prin precipitare 75 260 N3
Aliaje turnate de aluminiu ≤ 12% Si, călibile prin precipitare, călite prin precipitare 90 314 N4
> 12% Si, necălibile prin precipitare 130 447 N5
N Aliaje din magneziu 70 250 N6
nealiat, cupru electrolitic 100 343 N7
Cupru şi aliaje de cupru Alamă, bronz, bronz de maşini 90 314 N8
Rezistenţă superioară, Ampco 300 1013 N10
recopt 200 675 S1
pe bază de Fe
călit 280 943 S2
Aliaje termorezistente recopt 250 839 S3
pe bază de Ni sau Co călit 350 1177 S4
turnat 320 1076 S5
S Titan pur 200 675 S6
Aliaje de titan Aliaje α şi β, călite 375 1262 S7
Aliaje β 410 1396 S8
Aliaje de wolfram 300 1013 S9
Aliaje de molibden 300 1013 S10
Oţel călit călit şi revenit 55 HRC – H2
H călit şi revenit 60 HRC – H3
Fontă călită călită şi revenită 55 HRC – H4
Termoplastic Fără materiale de umplutură abrazive O1
Duroplaste Fără materiale de umplutură abrazive O2
Material plastic ranforsat cu fibră de sticlă GFRP O3
O Material plastic ranforsat cu fibră de carbon CFRP O4
Material plastic ranforsat cu fibră de aramid AFRP O5
36
Valorile de aşchiere prestabilite sunt valori orientative medii.
Se recomandă o adaptare în cazuri de utilizare speciale.
3 x Dc
K3299XPL · K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL · A3899XPL
X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme
Standard Walter DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 K
3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
K30F K30F K30F K30F
XPL DPL TTP XPL
SPL B-75 / B-77 CG B 70 SPL B-30 SPL B-33 / B-54
vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR

140 12 EO M L 200 16 EO M L 160 10 E O M L 140 12 EO M L
105 10 EO M L 140 12 EO M L 105 10 EO M L
150 12 EO M L 200 16 EO M L 145 12 EO ML 150 12 EO M L
140 12 EO M L 180 12 EO M L 120 10 EO ML 140 12 EO M L
105 10 EO M L 140 12 EO M L 105 10 EO M L
80 7 OE 100 8 OE 80 7 OE
63 5 OE 80 6 OE 63 5 OE
71 9 EO 85 9 EO 71 9 EO
95 9 EO 120 10 EO 95 9 EO
63 5 OE 80 6 OE 63 5 OE
71 9 EO 85 9 EO 95 9 E O 71 9 EO
40 8 EO 50 9 EO 55 8 E O 40 8 EO
40 6 EO 50 6 EO 53 6 E O 40 6 EO
45 6 EO 63 6 EO 68 6 E O 45 6 EO
34 5 EO 40 6 EO 53 6 E O 34 5 EO
100 16 EO ML 130 20 EO ML 100 16 EO ML
63 10 EO ML 120 16 EO ML 63 10 EO ML
125 16 EO ML 160 20 EO ML 125 16 EO ML
105 16 EO ML 130 20 EO ML 105 16 EO ML
130 16 EO ML 150 16 E ML 130 16 EO ML
95 16 EO ML 120 16 EO ML 95 16 EO ML
110 16 EO ML 140 16 OE ML 110 16 EO ML
400 16 EO M 450 16 EO M 450 16 E O M 400 16 EO M
400 16 EO M 450 16 EO M 450 16 E O M 400 16 EO M
250 16 EO M 320 16 EO M 250 16 E O M 250 16 EO M
240 16 EO M 300 16 EO M 240 16 E O M 240 16 EO M
190 16 EO M 250 16 EO M 190 16 E O M 190 16 EO M
240 16 ML 300 16 ML 240 16 ML 240 16 ML
190 8 EO M 280 12 EO M 210 9 EO M 190 8 EO M
160 10 EO 240 16 EO 180 12 EO 160 10 EO
190 16 EO M 260 20 EO M 190 16 EO M 190 16 EO M
60 5 EO 120 10 EO 60 7 EO 60 5 EO
50 6 EO 50 6 EO 50 6 EO 50 6 EO
30 5 OE 38 5 OE 38 5 OE 30 5 OE
34 5 EO 42 5 EO 42 5 EO 34 5 EO
19 4 OE 26 4 OE 26 4 OE 19 4 OE
26 4 OE 32 4 OE 32 4 OE 26 4 OE
56 6 OE 71 6 OE 71 6 OE 56 6 OE
50 5 OE 63 5 OE 63 5 OE 50 5 OE
12,5 4 OE 20 4 OE 20 4 OE 12,5 4 OE
60 5 EO 120 10 EO 120 9 EO 60 5 EO
60 5 EO 120 10 EO 120 9 EO 60 5 EO
48 4 OE 53 4 OE 48 4 OE
32 3 OE 45 4 OE 32 3 OE
32 3 OE 45 4 OE 32 3 OE
100 16 EO 130 16 EO 130 16 EO 100 16 EO
37

Codificare
Material aşchietor
Grupa de materiale
M = MQL Acoperire
tracţiune Rm N/mm2
şi a codurilor
Rezistenţa la
Brinell HB
aşchiere1
Grupă de
Duritate
Materialul piesei
C ≤ 0,25% recopt 125 428 P1

C > 0,25... ≤ 0,55% recopt 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 708 P3
Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 639 P4
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1013 P5
recopt 175 591 P7
P Oţel slab aliat
recopt 200 675 P11
Oţel inoxidabil
Fontă maleabilă
Fontă cenuşie
GGV (CGI) 200 675 K7
recopt 200 675 S1
pe bază de Fe
călit 280 943 S2
turnat 320 1076 S5
38
5 x Dc
A3389AML A3389DPL A3393TTP A3382XPL
X·treme M X·treme Plus X·treme Inox X·treme CI
Standard Walter DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L
2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
K30F K30F K30F K30F
AML DPL TTP XPL
SPL B-41 CG B 86 SPL B-42 CG B 81
VCRR VRR vc VRR vc VRR vc VRR

C100 12 E 190 12 EO M L 150 10 E O M L
C80 12 E 170 12 EO M L 110 10 E O M L
C80 12 E 160 12 EO M L 100 10 E O M L
C100 12 E 170 12 EO M L 110 10 E O M L
C71 12 E 130 12 EO M L
C100 12 E 190 16 EO M L 135 12 EO ML
C80 12 E 170 12 EO M L 110 10 EO ML
C71 12 E 130 12 EO M L
C56 9 E 95 8 OE
C40 6 E 71 6 OE
C63 10 E 85 9 EO
C63 12 E 120 10 EO
C40 6 E 71 6 OE
C63 10 E 85 9 EO 90 9 E O
C50 8 E 48 9 EO 50 8 E O
C40 8 E 48 6 EO 50 6 E O
C63 10 E 60 6 EO 65 6 E O
C32 5 E 38 6 EO 50 6 E O
C160 21 E 125 16 EO ML 130 20 E O M L
C160 21 E 120 16 EO ML 120 16 E O M L
C160 21 E 150 16 EO ML 160 20 E O M L
C160 21 E 125 16 EO ML 130 20 E O M L
C160 21 E 140 16 E ML 160 20 E O M L
C125 16 E 120 16 EO ML 120 16 E O M L
C140 19 E 130 16 OE ML 140 20 E O M L
C160 26 E 450 16 EO M 450 16 E O M
C160 26 E 450 16 EO M 450 16 E O M
C160 24 E 320 16 EO M 250 16 E O M
C160 24 E 300 16 EO M 240 16 E O M
C125 20 E 250 16 EO M 190 16 E O M
300 16 ML 240 16 ML
C100 6 E 240 10 EO M 210 9 EO M
C80 12 E 200 12 EO 180 12 EO
C100 20 E 260 20 EO M 190 16 EO M
C56 8 E 120 10 EO 60 7 EO
C50 8 E 48 6 EO 48 6 EO
C26 6 E 36 5 OE 36 5 OE
C32 5 E 40 5 EO 40 5 EO
C16 6 E 24 4 OE 24 4 OE
C16 6 E 30 4 OE 30 4 OE
C50 6 E 60 6 OE 60 6 OE
C32 5 E 53 5 OE 53 5 OE
C16 5 E 18 4 OE 18 4 OE
C56 8 E 120 10 EO 120 9 EO
C56 8 E 120 10 EO 120 9 EO
C32 3 E 53 4 OE
C32 3 E 45 4 OE
C32 3 E 45 4 OE
C100 22 E 130 16 EO 130 16 EO
39

Codificare
Material aşchietor
Grupa de materiale
M = MQL Acoperire
tracţiune Rm N/mm2
şi a codurilor
Rezistenţa la
Brinell HB
aşchiere1
Grupă de
Duritate
Materialul piesei
C ≤ 0,25% recopt 125 428 P1

C > 0,25... ≤ 0,55% recopt 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 708 P3
Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 639 P4
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1013 P5
recopt 175 591 P7
P Oţel slab aliat
recopt 200 675 P11
Oţel inoxidabil
Fontă maleabilă
Fontă cenuşie
GGV (CGI) 200 675 K7
recopt 200 675 S1
pe bază de Fe
călit 280 943 S2
turnat 320 1076 S5
40
5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc
A3399XPL · A3999XPL A6489AMP A6489DPP A6589AMP
X·treme X·treme DM8 X·treme D8 X·treme DM12
DIN 6537 L Standard Walter Standard Walter Standard Walter
3,00 – 25,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 2,00 – 2,90
K30F K30F K30F K30F
XPL AMP DPP AMP
CG B 89 / B 112 SPL B-67 CG B 123 SPL B-68
vc VRR VCRR VRR vc VRR VCRR VRR

120 10 EO M L C100 12 E 180 12 EO M L C80 12 E
100 10 EO M L C80 12 E 160 12 EO M L C80 12 E
95 10 EO M L C80 12 E 150 12 EO M L C80 12 E
100 10 EO M L C80 12 E 160 12 EO M L C80 12 E
71 8 EO M L C71 12 E 125 10 EO M L C59 10 E
120 12 EO M L C100 12 E 180 12 EO M L C80 12 E
100 10 EO M L C80 12 E 160 12 EO M L C80 12 E
71 8 EO M L C71 12 E 125 10 EO M L C59 10 E
48 6 OE C53 8 E 85 7 OE C45 7 E
38 4 OE C40 6 E 63 5 OE C40 6 E
63 8 EO C63 10 E 80 8 EO C63 10 E
56 7 EO C63 10 E 110 9 EO C50 8 E
38 4 OE C40 6 E 63 5 OE C40 6 E
63 8 EO C63 10 E 80 8 EO C63 10 E
42 7 EO C50 8 E 45 8 EO C50 8 E
38 5 EO C40 8 E 45 6 EO C40 7 E
42 6 EO C50 8 E 56 6 EO C50 7 E
31 5 EO C32 5 E 36 6 EO C25 5 E
95 16 EO ML C125 17 E 120 12 EO ML C100 13 E
71 12 EO ML C125 17 E 110 12 EO ML C100 13 E
120 16 EO ML C125 17 E 140 12 EO ML C100 13 E
95 16 EO ML C125 17 E 120 12 EO ML C100 13 E
95 16 EO ML C125 17 E 140 12 EO ML C100 13 E
71 12 EO ML C100 14 E 110 12 EO ML C80 11 E
85 16 EO ML C110 16 E 125 12 EO ML C100 12 E
400 16 EO M C160 26 E 450 16 EO M C160 25 E
400 16 EO M C160 26 E 450 16 EO M C160 25 E
250 16 EO M C160 24 E 320 16 EO M C160 23 E
240 16 EO M C160 24 E 300 16 EO M C160 23 E
190 16 EO M C125 20 E 250 16 EO M C125 19 E
240 16 ML 300 16 ML
180 8 EO M C80 6 E 200 9 EO M C80 6 E
150 10 EO C80 12 E 170 12 EO C80 11 E
190 16 EO M C100 20 E 260 20 EO M C80 19 E
56 7 EO C52 8 E 110 9 EO C50 7 E
42 5 EO C40 8 E 45 6 EO C40 7 E
24 4 OE C24 6 E 32 5 OE C21 6 E
30 4 EO C32 5 E 38 5 EO C25 5 E
15 3 OE C16 6 E 21 4 OE C16 5 E
18 3 OE C16 6 E 26 4 OE C16 5 E
48 6 OE C50 6 E 50 5 OE C40 6 E
40 5 OE C32 5 E 45 5 OE C32 5 E
11 3 OE C16 5 E 16 4 OE C16 5 E
56 7 EO C52 8 E 110 9 EO C56 8 E
56 7 EO C52 8 E 110 9 EO C56 8 E
30 3 OE C32 3 E 45 3 OE C32 3 E
26 3 OE C32 3 E 38 3 OE C32 3 E
26 3 OE C32 3 E 38 3 OE C32 3 E
C100 22 E 130 16 EO C100 20 E
41

Codificare
Material aşchietor
Grupa de materiale
M = MQL Acoperire
tracţiune Rm N/mm2
şi a codurilor
Rezistenţa la
Brinell HB
aşchiere1
Grupă de
Duritate
Materialul piesei
C ≤ 0,25% recopt 125 428 P1

C > 0,25... ≤ 0,55% recopt 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 708 P3
Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 639 P4
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1013 P5
recopt 175 591 P7
P Oţel slab aliat
recopt 200 675 P11
Oţel inoxidabil
Fontă maleabilă
Fontă cenuşie
GGV (CGI) 200 675 K7
recopt 200 675 S1
pe bază de Fe
călit 280 943 S2
turnat 320 1076 S5
42
12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc
A6589DPP A6689AMP A6685TFP A6789AMP
X·treme D12 X·treme DM16 Alpha® 4 XD16 X·treme DM20
Standard Walter Standard Walter Standard Walter Standard Walter
3,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90
K30F K30F K30F K30F
DPP AMP TFP AMP
CG B 127 SPL B-69 CG B 130 CG B 132
vc VRR VCRR VRR vc VRR VCRR VRR

170 12 EO M L C80 10 E 110 10 EO M L C80 10 E
150 12 EO M L C71 10 E 95 10 EO M L C63 10 E
140 12 EO M L C63 10 E 90 10 EO M L C71 10 E
150 12 EO M L C71 10 E 95 10 EO M L C63 10 E
120 10 EO M L C45 6 E 67 9 EO M L C50 8 E
170 12 EO M L C80 10 E 110 12 EO M L C80 10 E
150 12 EO M L C71 10 E 95 10 EO M L C63 10 E
120 10 EO M L C45 6 E 67 9 EO M L C50 8 E
80 7 OE C45 10 E 42 7 OE C36 5 E
56 5 OE C36 5 E 28 6 OE C32 5 E
75 8 EO C63 9 E 60 8 EO C50 9 E
105 9 EO C45 6 E 56 8 EO C40 5 E
56 5 OE C45 10 E 28 6 OE C32 5 E
75 8 EO C50 10 E 60 8 EO C50 9 E
42 8 EO C45 4 E 40 7 EO C40 8 E
42 6 EO C36 7 E 40 5 OE C32 6 E
56 6 EO C45 4 E 50 5 EO C32 4 E
34 6 EO C28 5 E 32 5 OE C25 4 E
110 12 EO ML C71 10 E 90 16 EO ML C63 8 E
83 12 EO ML C63 10 E 67 12 EO ML C63 8 E
130 12 EO ML C90 10 E 110 16 EO ML C80 8 E
110 12 EO ML C71 11 E 90 16 EO ML C63 8 E
130 12 EO ML C80 12 E 90 16 EO ML C63 8 E
105 12 EO ML C63 10 E 67 12 EO ML C50 8 E
120 12 EO ML C63 9 E 80 16 EO ML C63 9 E
420 16 EO M C125 24 E 130 16 EO M C125 22 E
420 16 EO M C125 24 E 130 16 EO M C125 22 E
320 16 EO M C125 22 E 130 16 EO M C125 20 E
280 16 EO M C125 22 E 130 16 EO M C125 20 E
240 16 EO M C100 18 E 130 16 EO M C100 17 E
280 16 ML 130 16 ML
190 8 EO M C63 5 E 110 7 EO M C63 5 E
160 10 EO C80 9 E 90 9 EO C63 10 E
250 20 EO M C80 18 E 110 10 EO M C80 17 E
105 9 EO C40 5 E 56 8 EO C45 6 E
42 6 EO C20 5 E 40 5 OE C32 6 E
30 4 OE C28 5 E 24 4 OE C21 5 E
36 5 EO C14 5 E 30 4 EO C25 4 E
18 3 OE C14 5 E 13 3 OE C14 5 E
22 3 OE C25 5 E 16 3 OE C14 5 E
45 5 OE C40 5 E 36 5 OE C40 5 E
40 4 OE C22 4 E 24 5 OE C25 4 E
14 3 OE C18 3 E 9,5 3 OE C14 4 E
105 9 EO C14 5 E 56 8 EO C45 7 E
105 9 EO C14 5 E 56 8 EO C45 7 E
38 3 OE C28 3 E 22 2 OE C25 3 E
32 3 OE C25 3 E
32 3 OE C25 3 E
125 16 EO C90 20 E 90 16 EO C100 20 E
43

Codificare
Material aşchietor
Grupa de materiale
M = MQL Acoperire
tracţiune Rm N/mm2
şi a codurilor
Rezistenţa la
Brinell HB
aşchiere1
Grupă de
Duritate
Materialul piesei
C ≤ 0,25% recopt 125 428 P1

C > 0,25... ≤ 0,55% recopt 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 708 P3
Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 639 P4
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1013 P5
recopt 175 591 P7
P Oţel slab aliat
recopt 200 675 P11
Oţel inoxidabil
Fontă maleabilă
Fontă cenuşie
GGV (CGI) 200 675 K7
recopt 200 675 S1
pe bază de Fe
călit 280 943 S2
turnat 320 1076 S5
44
20 x Dc 25 x Dc
A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP
X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25
3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00
K30F K30F K30F K30F
TFP TFP AMP TFP
CG B 133 CG B 131 CG B 135 CG B 134
vc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR

105 10 EO M L C80 10 E 95 9 EO M L
90 10 EO M L C63 10 E 85 9 EO M L
85 10 EO M L C63 10 E 80 9 EO M L
90 10 EO M L C63 10 E 85 9 EO M L
63 8 EO ML 63 8 EO M L C50 8 E 60 8 EO M L
105 10 EO M L C80 10 E 95 10 EO M L
90 10 EO M L C63 10 E 85 9 EO M L
63 8 EO ML 63 8 EO M L C50 8 E 60 8 EO M L
40 7 OE ML 40 7 OE C36 5 E 36 6 OE
25 6 OE 25 6 OE C32 5 E 24 5 OE
56 7 EO 56 8 EO C50 9 E 53 7 EO
53 7 EO ML 53 7 EO C40 5 E 48 7 EO
25 6 OE 25 6 OE C32 5 E 24 5 OE
56 7 EO 56 8 EO C50 9 E 53 7 EO
36 6 EO 36 6 EO C40 8 E 34 6 EO
36 5 OE C32 6 E 34 4 OE
48 5 EO 48 5 EO C32 4 E 45 5 EO
29 5 OE C25 4 E 27 4 OE
85 12 EO ML C63 8 E 80 12 EO ML
63 12 EO ML C63 8 E 60 12 EO ML
105 12 EO ML C80 8 E 95 12 EO ML
85 12 EO ML C63 8 E 80 12 EO ML
85 12 EO ML C63 8 E 80 12 EO ML
63 12 EO ML 63 12 EO ML C50 8 E 60 12 EO ML
71 12 OE ML 75 12 EO ML C63 9 E 71 12 EO ML
105 16 EO M C125 22 E 80 16 EO M
105 16 EO M C125 22 E 80 16 EO M
105 16 EO M C125 20 E 80 16 EO M
105 16 EO M C125 20 E 80 16 EO M
105 16 EO M C100 17 E 80 12 EO M
105 16 ML 80 16 ML
105 7 EO M C63 5 E 95 6 EO M
85 9 EO C63 10 E 80 8 EO
105 10 EO M C80 17 E 95 10 EO M
53 7 EO M 53 7 EO C45 6 E 48 7 EO
36 5 OE C32 6 E 34 4 OE
16 3 OE 21 3 OE C19 5 E 20 3 OE
28 3 EO C25 4 E 26 3 EO
12 3 OE 12 3 OE C14 5 E 11 2 OE
15 3 OE 15 3 OE C14 5 E 14 2 OE
34 5 OE C40 5 E 32 5 OE
21 4 OE C25 4 E 19 4 OE
9 3 OE 9 3 OE C14 4 E 8,5 2 OE
53 7 EO M 53 7 EO C45 7 E 48 7 EO
53 7 EO M 53 7 EO C45 7 E 48 7 EO
21 2 OE 21 2 OE C25 3 E 20 2 OE
C25 3 E
C25 3 E
85 12 EO C100 20 E 80 12 EO
45

Codificare
Material aşchietor
Grupa de materiale
M = MQL Acoperire
tracţiune Rm N/mm2
şi a codurilor
Rezistenţa la
Brinell HB
aşchiere1
Grupă de
Duritate
Materialul piesei
C ≤ 0,25% recopt 125 428 P1

C > 0,25... ≤ 0,55% recopt 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 708 P3
Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 639 P4
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1013 P5
recopt 175 591 P7
P Oţel slab aliat
recopt 200 675 P11
Oţel inoxidabil
Fontă maleabilă
Fontă cenuşie
GGV (CGI) 200 675 K7
recopt 200 675 S1
pe bază de Fe
călit 280 943 S2
turnat 320 1076 S5
46
30 x Dc 40 x Dc
A6989AMP A6994TFP A6985TFP A7495TTP
X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30 X·treme D40
2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00 4,50 –11,00
K30F K30F K30F K30F
AMP TFP TFP TTP
SPL B-72 CG B 137 CG B 136 SPL B-73
VCRR VRR vc VRR vc VRR vc VRR

C56 10 E 95 9 EO M L 90 10 E O
C50 10 E 85 9 EO M L 90 10 E O
C45 10 E 80 9 EO M L 80 10 E O
C50 10 E 85 9 EO M L 90 10 E O
C23 4 E 60 8 EO ML 60 8 EO M L 63 10 E O
C56 10 E 95 10 EO M L 80 10 E O
C50 10 E 85 9 EO M L 90 10 E O
C23 4 E 60 8 EO ML 60 8 EO M L 71 8 E O
C32 7 E 36 6 OE ML 36 6 OE
C25 4 E 24 5 OE 24 5 OE
C45 6 E 53 7 EO 53 7 EO 80 10 EO
C22 4 E 48 7 EO ML 48 7 EO 63 10 EO
C32 7 E 24 5 OE 24 5 OE
C36 10 E 53 7 EO 53 7 EO 71 9 EO
C22 4 E 34 6 EO 34 6 EO 56 8 EO
C25 5 E 34 4 OE 56 6 OE
C22 3 E 45 5 EO 45 5 EO
C18 3 E 27 4 OE 50 6 OE
C45 8 E 80 12 EO ML 90 12 EO
C40 5 E 60 12 EO ML 71 9 EO
C45 8 E 95 12 EO ML 90 11 EO
C45 7 E 80 12 EO ML 90 12 EO
C50 7 E 80 12 EO ML 90 11 EO
C40 5 E 60 12 EO ML 60 12 EO ML 71 9 EO
C40 5 E 71 12 OE ML 71 12 EO ML 71 9 EO
C90 22 E 80 16 EO M 90 13 EO
C90 22 E 80 16 EO M 90 13 EO
C90 15 E 80 16 EO M 90 13 EO
C90 15 E 80 16 EO M 90 13 EO
C71 13 E 80 12 EO M 90 13 EO
80 16 ML
C32 4 E 95 6 EO M 90 13 EO
C56 6 E 80 8 EO 90 13 EO
C56 13 E 95 10 EO M
C28 4 E 48 7 EO M 48 7 EO
C14 3 E 34 4 OE
C20 4 E 15 2 OE 20 3 OE
C10 4 E 26 3 EO
C10 3 E 11 2 OE 11 2 OE
C16 3 E 14 2 OE 14 2 OE
C28 4 E 32 5 OE
C14 3 E 19 4 OE 32 4 OE
C12 2 E 9 2 OE 8,5 2 OE
C10 4 E 48 7 EO M 48 7 EO
C10 4 E 48 7 EO M 48 7 EO
C20 2 E 20 2 OE 20 2 OE
C63 14 E 80 12 EO
47

Codificare
Material aşchietor
Grupa de materiale
M = MQL Acoperire
tracţiune Rm N/mm2
şi a codurilor
Rezistenţa la
Brinell HB
aşchiere1
Grupă de
Duritate
Materialul piesei
C ≤ 0,25% recopt 125 428 P1

C > 0,25... ≤ 0,55% recopt 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 708 P3
Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 639 P4
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1013 P5
recopt 175 591 P7
P Oţel slab aliat
recopt 200 675 P11
Oţel inoxidabil
Fontă maleabilă
Fontă cenuşie
GGV (CGI) 200 675 K7
recopt 200 675 S1
pe bază de Fe
călit 280 943 S2
turnat 320 1076 S5
48
50 x Dc Burghie pilot
A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT
X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 Pilot XD
4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00
K30F K30F K30F K30F
TTP TFT AML TFT
HB 68 SPL B-74 CG B 117 CG B 118
vc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR

90 10 E O 120 12 EO M L C100 12 E 120 12 EO M L
90 10 E O 105 12 EO M L C80 12 E 105 12 EO M L
80 10 E O 100 12 EO M L C80 12 E 100 12 EO M L
90 10 E O 105 12 EO M L C80 12 E 105 12 EO M L
63 10 E O 75 9 EO M L C67 9 E 75 9 EO M L
80 10 E O 120 12 EO M L C100 12 E 120 12 EO M L
90 10 E O 105 12 EO M L C80 12 E 105 12 EO M L
71 8 E O 75 9 EO M L C67 9 E 75 9 EO M L
50 6 OE M L C45 6 E 50 6 OE M L
42 4 OE C40 6 E 42 4 OE
80 10 EO 67 9 EO C63 10 E 67 9 EO
63 10 EO 60 7 EO ML C50 6 E 60 7 EO ML
42 4 OE C40 6 E 42 4 OE
71 9 EO 67 9 EO C63 10 E 67 9 EO
56 8 EO 42 7 EO C50 8 E 42 7 EO
56 6 OE 42 5 EO C40 8 E 42 5 EO
56 6 EO C50 6 E 56 6 EO
50 6 OE 34 5 EO C25 5 E 34 5 EO
90 12 EO 100 16 EO ML C80 10 E 100 16 EO ML
71 9 EO 75 16 EO ML C80 10 E 75 16 EO ML
90 11 EO 120 16 EO ML C100 10 E 120 16 EO ML
90 12 EO 100 16 EO ML C80 10 E 100 16 EO ML
90 11 EO 95 20 E ML C80 10 E 95 20 E ML
71 9 EO 75 16 EO ML C63 10 E 75 16 EO ML
71 9 EO 85 20 OE ML C71 10 E 85 20 OE ML
90 13 EO 400 16 EO M C160 20 E 400 16 EO M
90 13 EO 400 16 EO M C160 20 E 400 16 EO M
90 13 EO 250 16 EO M C160 20 E 250 16 EO M
90 13 EO 240 16 EO M C160 20 E 240 16 EO M
90 13 EO 190 16 EO M C125 20 E 190 16 EO M
240 16 ML 240 16 ML
90 13 EO 210 9 EO M C80 6 E 210 9 EO M
90 13 EO 180 12 EO C80 12 E 180 12 EO
190 16 EO M C100 20 E 190 16 EO M
60 7 EO M C56 8 E 60 7 EO M
42 5 EO C40 8 E 42 5 EO
26 4 OE C22 6 E 26 4 OE
32 4 EO C25 5 E 32 4 EO
16 3 OE C20 6 E 16 3 OE
20 3 OE C20 6 E 20 3 OE
56 6 OE C50 6 E 56 6 OE
32 4 OE 48 5 OE C32 5 E 48 5 OE
12 3 OE C20 5 E 12 3 OE
60 7 EO M C56 8 E 60 7 EO M
60 7 EO M C56 8 E 60 7 EO M
36 3 OE C40 3 E 36 3 OE
31 3 OE C40 3 E 31 3 OE
31 3 OE C40 3 E 31 3 OE
100 16 EO C100 20 E 100 16 EO
49

Codificare
Material aşchietor
Grupa de materiale
M = MQL Acoperire
tracţiune Rm N/mm2
şi a codurilor
Rezistenţa la
Brinell HB
aşchiere1
Grupă de
Duritate
Materialul piesei
C ≤ 0,25% recopt 125 428 P1

C > 0,25... ≤ 0,55% recopt 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 708 P3
Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 639 P4
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1013 P5
recopt 175 591 P7
P Oţel slab aliat
recopt 200 675 P11
Oţel inoxidabil
Fontă maleabilă
Fontă cenuşie
GGV (CGI) 200 675 K7
recopt 200 675 S1
pe bază de Fe
călit 280 943 S2
turnat 320 1076 S5
50
Burghie pilot Valorile de aşchiere prestabilite
A7191TFT K5191TFT sunt valori orientative medii.
X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C Se recomandă o adaptare în
Standard Walter Standard Walter cazuri de utilizare speciale.
3,00 – 10,00 4,00 – 7,00
K30F K30F
TFT TFT
CG B 138, MA 68 CG B 140
vc VRR vc VRR
120 9 EO M L 120 9 EO M L
105 8 EO M L 105 8 EO M L
100 8 EO M L 100 8 EO M L
105 8 EO M L 105 8 EO M L
75 6 EO M L 75 6 EO M L
120 9 EO M L 120 9 EO M L
105 8 EO M L 105 8 EO M L
75 6 EO M L 75 6 EO M L
50 4 OE M L 50 4 OE M L
42 2 OE 42 2 OE
67 6 EO 67 6 EO
60 5 EO ML 60 5 EO ML
42 2 OE 42 2 OE
67 6 EO 67 6 EO
42 5 EO 42 5 EO
42 4 EO 42 4 EO
56 4 EO 56 4 EO
34 4 EO 34 4 EO
100 12 EO ML 100 12 EO ML
75 12 EO ML 75 12 EO ML
120 12 EO ML 120 12 EO ML
100 12 EO ML 100 12 EO ML
100 12 EO ML 100 12 EO ML
75 12 EO ML 75 12 EO ML
90 12 EO ML 90 12 EO ML
400 12 EO M 400 12 EO M
400 12 EO M 400 12 EO M
250 12 EO M 250 12 EO M
240 12 EO M 240 12 EO M
190 10 EO M 190 10 EO M
240 12 ML 240 12 ML
210 6 EO M 210 6 EO M
180 8 EO 180 8 EO
190 12 EO M 190 12 EO M
60 5 EO M 60 5 EO M
42 4 EO 42 4 EO
26 3 OE 26 3 OE
32 3 EO 32 3 EO
16 2 OE 16 2 OE
20 2 OE 20 2 OE
56 5 OE 56 5 OE
48 4 OE 48 4 OE
12 2 OE 12 2 OE
60 5 EO M 60 5 EO M
60 5 EO M 60 5 EO M
36 2 OE 36 2 OE
31 2 OE 31 2 OE
31 2 OE 31 2 OE
100 12 EO 100 12 EO
51

carbură metalică cu răcire interioară
Codificare
Material aşchietor
Grupa de materiale
M = MQL Acoperire
tracţiune Rm N/mm2
şi a codurilor
Rezistenţa la
Brinell HB
aşchiere1
Grupă de
Duritate
Materialul piesei
C ≤ 0,25% recopt 125 428 P1

C > 0,25... ≤ 0,55% recopt 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 708 P3
Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 639 P4
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1013 P5
recopt 175 591 P7
P Oţel slab aliat
recopt 200 675 P11
Oţel inoxidabil
Fontă maleabilă
Fontă cenuşie
GGV (CGI) 200 675 K7
recopt 200 675 S1
pe bază de Fe
călit 280 943 S2
turnat 320 1076 S5
52
3 x Dc Valorile de aşchiere prestabilite
K3279XPL A3279XPL · A3879XPL sunt valori orientative medii.
X·treme Step 90 X·treme Se recomandă o adaptare în
Standard Walter DIN 6537 K cazuri de utilizare speciale.
3,30 – 14,50 3,00 – 20,00
K30F K30F
XPL XPL
SPL B-110 SPL B-26 / B-50
vc VRR vc VRR
110 12 EO M L 110 12 EO M L
120 12 EO M L 120 12 EO M L
110 12 EO M L 110 12 EO M L
120 12 EO M L 120 12 EO M L
95 10 EO M L 95 10 EO M L
110 12 EO M L 110 12 EO M L
120 12 EO M L 120 12 EO M L
95 10 EO M L 95 10 EO M L
63 7 OE 63 7 OE
48 5 OE 48 5 OE
63 9 EO 63 9 EO
80 9 EO 80 9 EO
48 5 OE 48 5 OE
63 9 EO 63 9 EO
40 7 EO 40 7 EO
53 6 EO 53 6 EO
90 16 E O M L 90 16 E O M L
90 16 E O M L 90 16 E O M L
110 16 E O M L 110 16 E O M L
95 16 E O M L 95 16 E O M L
110 16 E O M L 110 16 E O M L
90 16 E O M L 90 16 E O M L
100 16 E O M L 100 16 E O M L
260 10 E O 260 10 E O
260 10 E O 260 10 E O
240 16 E O 240 16 E O
210 16 E O 210 16 E O
170 12 E O 170 12 E O
200 7 E O M 200 7 E O M
170 12 E O 170 12 E O
190 16 E O ML 190 16 E O ML
67 5 E O 67 5 E O
42 5 OE 42 5 OE
36 4 OE 36 4 OE
67 5 EO 67 5 EO
67 5 EO 67 5 EO
34 4 OE 34 4 OE
26 3 OE 26 3 OE
26 3 OE 26 3 OE
95 16 EO 95 16 EO
53
VCRR: diagramă de turaţie

Microburghie din carbură metalică
50.000
C160 C200 C250 C320
45.000
40.000
C125
35.000
C100
30.000
25.000 C80
20.000
C63
15.000 C50
C40
10.000
C32
C25
C20
Turaţia n (min–1)
5.000 C16
C12
0
0 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3
Diametrul burghiului Dc (mm)
54
VRR: Valori orientative de avans pentru burghie

din HSS şi din carbură metalică, lărgitoare, teşitoare
conice şi burghie de centrare
Avans f (mm) pentru Ø (mm)

VRR
0,25 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5
1 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008
2 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017
3 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025
4 0,003 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,016 0,020 0,027 0,033
5 0,004 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,020 0,025 0,033 0,042
6 0,005 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,024 0,030 0,040 0,050
7 0,006 0,009 0,012 0,014 0,019 0,023 0,028 0,035 0,047 0,058
8 0,007 0,011 0,013 0,016 0,021 0,027 0,032 0,040 0,053 0,067
9 0,008 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,045 0,060 0,075
10 0,008 0,013 0,017 0,020 0,027 0,033 0,040 0,050 0,067 0,083
12 0,010 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,060 0,080 0,10
16 0,013 0,021 0,027 0,032 0,043 0,053 0,064 0,080 0,11 0,13
20 0,017 0,027 0,033 0,040 0,053 0,067 0,080 0,10 0,13 0,17
Avans f (mm) pentru Ø (mm)

VRR
4 5 6 8 10 12 15 20 25 40
1 0,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033 0,037 0,047
2 0,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067 0,075 0,094
3 0,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10 0,11 0,14
4 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13 0,15 0,19
5 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,19 0,24
6 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28
7 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23 0,26 0,33
8 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 0,38
9 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30 0,34 0,42
10 0,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37 0,47
12 0,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40 0,45 0,57
16 0,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53 0,60 0,75
20 0,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67 0,75 0,94
55
Tehnologie – sculă
Codificări
Teşire Canale Coadă
Unghi la vârf
Teşire
Profilul canalului
Muchie transversală
Diametru Dc
Secţiunea burghiului
Tăiş principal
Spate
Codificări în catalog
Dc d1
Dc Diametrul muchiei aşchietoare
Lc
d1 Diametrul cozii l2 l5
l1
d10 Diametrul treptei
Lc Lungimea utilă Unghi de teşire
Dc d10
l1 Lungime totală 90°
l2 Lungime canal d1
l5 Lungime coadă Lc
l2 l5
l1
57
Materiale aşchietoare
Materiale aşchietoare din HSS

Pentru sculele Walter Titex se utilizează 4 grupe de oţel rapid:
Oţel rapid pentru aplicaţii generale (burghie elicoidale, lărgitoare, teşitoare conice,
HSS
alezoare in unele cazuri, burghie de centrare, burghie în trepte cu faţete multiple)
Oţel rapid cu 5% Co pentru solicitări mai mari, în special solicitări termice ridicate
HSS-E
(burghie de înaltă performanţă, parţial in unele cazuri)
Oţel rapid cu 8% Co pentru solicitări termice ridicate, corespunzător normei

HSS-E Co8
americane M42 (scule speciale)
Oţel rapid obţinut din pulberi metalice cu conţinut foarte mare de elemente de
HSS-PM aliere. Avantaje: puritate şi uniformitate mare a structurii, rezistenţă mare la uzură
şi rezistenţă la solicitări termice (scule speciale)
Codificare
Nr. standard AISI
material Prescurtare veche ASTM AFNOR B.S. UNI
HSS 1.3343 S 6-5-2 DMo5 M2 – BM2 HS 6-5-2
EMo5
HSS-E 1.3243 S 6-5-2-5 M35 6.5.2.5 – HS 6-5-2-5
Co5
HSS-E Co8 1.3247 S 2-10-1-8 – M42 – BM42 HS 2-9-1-8
HSS-PM Denumire comercială ASP
Tabel de aliaje
C Cr W Mo V Co
HSS 0,82 4,0 6,5 5,0 2,0 –
HSS-E 0,82 4,5 6,0 5,0 2,0 5,0
HSS-E Co8 1,08 4,0 1,5 9,5 1,2 8,25
HSS-PM Denumire comercială ASP
58
Materialul aşchietor din carbură
metalică
Carburile metalice sunt formate în conţinutul de cobalt, cu atât mai mare
primul rând din carbură de wolfram (WC) este tenacitatea, dar cu atât mai mică
ca material dur şi cobalt (Co) ca liant. este rezistenţa la uzură şi invers. O altă
Conţinutul de cobalt este în majoritatea mărime determinantă a carburilor metali-
cazurilor între 6 şi 12%. Este valabilă rece este granulaţia. Cu cât granulaţia este
gula de uz general: Cu cât este mai mare mai fină, cu atât mai mare este duritatea.
Duritate
Co în % Granulaţie HV
−− Substrat foarte rezistent la uzură

K10 6 normala 1650
−− Utilizare la sculele de găurire brazate
−− Substrat foarte rezistent la uzură cu

granulaţie fină
K20F 6-7 fina 1650-1800
−− Utilizare la materiale cu aşchii scurte,
ca de ex. fonte
−− Substrat de granulaţie foarte fină cu

K30F tenacitate şi rezistenţă la uzură mari 10 foarte fina 1550
−− Utilizare universală în diferite materiale
59
Tratamente ale suprafeţei şi acoperiri cu materiale

dure pentru creşterea performanţelor
Tratamente ale suprafeţei

Expunere la vapori a sculelor din HSS Nitrurarea sculelor din HSS
Execuţie Tratare
Atmosferă uscată de vapori, în medii care cedează azot,
520 până la 580 °C 520 până la 570 °C
Efect fect
E
Strat aderent de oxid Fe3O4 Îmbogăţirea suprafeţei cu azot şi
de la adâncimea de parţial cu carbon
aprox. 0,003 până la 0,010 mm
Calitate
Calitate −−Tendinţă scăzută de încărcare cu
−−Tendinţă scăzută de încărcare prin sudură sudură la rece şi de formare a
la rece, duritate crescută a suprafeţei şi depunerilor pe tăiş
prin aceasta rezistenţă sporită la uzură −−Creşterea durităţii şi implicit
−−Rezistenţă crescută la coroziune rezistenţă la uzură mai mare
−−Proprietăţi superioare de alunecare prin
aderenţă sporită a lubrifiantului ca
urmare a cristalelor de FeO
−−Anularea tensiunilor de la rectificare
Straturi de acoperire
cu materiale dure
Acoperirea suprafeţei s-a dezvoltat rile au duritatea şi rezistenţa la uzură mai
la nivelul unei tehnologii consacrate mari decât materialul aşchietor în sine.
pentru creşterea performanţelor sculelor
aşchietoare. În contrast cu tratamentul În plus:
suprafeţei, suprafaţa sculei nu suferă −−Separă materialul aşchietor de
modificări chimice, ci se acoperă cu un materialul de prelucrat
strat subţire. În cazul sculelor Walter −−Acţionează ca strat de izolare termică
Titex din oţel rapid şi carbură metalică, Astfel rezultă şi o îmbunătăţire a
pentru acoperire se utilizează procesul de durabilităţii sculelor care se acoperă în
tip PVD care se desfăşoară la temperaturi cazul vitezelor de aşchiere şi avansurilor
de proces sub 600 °C şi nu produce astfel simultan mărite.
modificarea materialului de bază. Acoperi-
60
Tratamentul /
acoperirea Exemplu
suprafeţelor Procesul / acoperirea Calitatea sculă
Neacoperite Fără tratament –
Tratat cu vapori Tratament cu vapori Tratament universal pentru HSS
Tratat cu vapori Tratament universal al

Tratament cu vapori
pe faţete faţetelor de ghidare pentru HSS
TiN Acoperire TiN Acoperire universală
Acoperire specială pentru

TIP Acoperire TiN a vârfului
transportul optim al aşchiilor
Acoperire de randament ridicat

TFL Acoperire Tinal
cu domeniu larg de utilizare

TFT Acoperire Tinal-TOP
cu frecare deosebit de scăzută
Acoperire Tinal Acoperire de randament ridicat

TFP
a vârfului pentru transportul optim al aşchiilor
Acoperire Tinal-TOP Acoperire de randament ridicat

TTP
a vârfului cu frecare deosebit de scăzută
Micro-acoperire Acoperire specială pentru burghie

TML
Tinal mici cu frecare foarte scăzută
Acoperire Acoperire de randament ridicat

XPL
AlCrN pentru rezistenţă ridicată la uzură

DPL Acoperire dublă
pentru rezistenţă ridicată la uzură
Acoperire dublă Acoperire de randament ridicat

DPP
a vârfului pentru rezistenţă ridicată la uzură
Micro-acoperire Acoperire specială pentru burghie

AML
AlTiN mici cu frecare foarte scăzută
Micro-acoperire AlTiN Acoperire specială pentru burghie

AMP
a vârfului mici cu frecare foarte scăzută

TMS Acoperire subţire AlTiN pentru alezoare din carbură
metalică
61
Walter Titex Familia de burghie X·treme
Grupe de materiale
P M K N S H O
Materiale dure
Materiale greu
Adâncime
Oţel inoxidabil
de găurire
neferoase
aşchiabile
Metale
Observaţii
Altele
Fontă
Oţel
Tipul sculei Domeniu de aplicare 2 x Dc
X·treme Pilot 150 –– Burghie pilot adaptate special

pentru X·treme DM….
–– Unghi la vârf de 150°
CC CC CC CC CC CC CC A6181AML
X·treme M, –– Microburghie pentru găuri

DM8 ... DM30 adânci din carbură metalică
Ø 2,00-2,95 mm, 5 până la
30 x Dc cu răcire interioară CC CC CC CC CC C CC
–– D este de la „Deep“ (adâncime)
–– M este de la „Micro“
–– Utilizare universală
Alpha® 4 Plus Micro –– Microburghie din carbură metalică
Ø 0,75-1,95 mm, 8 şi 12 x Dc
cu răcire interioară
–– Utilizare universală CC CC CC CC CC C CC
Alpha® 2 Plus Micro –– Microburghie din carbură metalică

Ø 0,5-3 mm, 5 şi 8 x Dc fără răcire
interioară
–– Utilizare universală CC CC CC CC C CC
X·treme Step 90 –– Burghie cu teşitor din carbură

metalică cu răcire interioară
–– Lungimea treptei conform
DIN 8378 CC CC CC CC CC CC
–– Utilizare universală cu parametri
de aşchiere superiori
X·treme Step 90 –– Burghie cu teşitor din carbură

metalică fără răcire interioară
–– Lungimea treptei conform
DIN 8378 CC CC CC CC CC CC CC
62
3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc
A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP
A6488TML A6588TML
A3378TML A6478TML
*K3299XPL
K3899XPL
K3879XPL
Un rând = Coadă HA
Coadă HA
* Două rânduri =
Coadă HE
63
Grupe de materiale
P M K N S H O
Materiale dure
Materiale greu
Adâncime
Oţel inoxidabil
de găurire
neferoase
aşchiabile
Metale
Observaţii
Altele
Fontă
Oţel
X·treme –– Burghie din carbură metalică

conform DIN 6537 scurte/ lungi
–– Utilizare universală cu parametri CC CC CC CC CC CC
X·treme –– Burghie din carbură metalică

conform DIN 6537 scurte /
lungi fără răcire interioară
–– Utilizare universală cu parametri CC CC CC CC CC CC CC
X·treme Plus –– Burghie de înaltă performanţă

din carbură metalică conform
DIN 6537 scurte / lungi cu răcire
interioară CC CC CC CC CC CC C
X·treme CI –– Burghie de înaltă performanţă

din carbură metalică conform
DIN 6537 lungi cu răcire interioară
–– Special pentru materiale din fontă CC
–– CI vine de la „Cast Iron“ (fontă)
X·treme Inox –– Burghie din carbură metalică

conform DIN 6537 scurte / lungi
–– Speciale pentru oţeluri inoxidabile CC CC C CC C
ALPHA® Ni –– Burghie din carbură metalică

conform DIN 6537 lungi cu răcire
interioară
–– Special pentru super aliaje ( baza C C CC C
Ni, Co, Ti etc. )
64
*A3299XPL *A3399XPL
A3899XPL A3999XPL
*A3279XPL *A3379XPL
A3879XPL A3979XPL
A3289DPL A3389DPL
A3382XPL
A3293TTP A3393TTP
A3384
Coadă HA
* Două rânduri =
Coadă HE
65
Grupe de materiale
P M K N S H O
Materiale dure
Materiale greu
Adâncime
Oţel inoxidabil
de găurire
neferoase
aşchiabile
Metale
Observaţii
Altele
Fontă
Oţel
Alpha® Rc –– Burghie din carbură metalică

conform DIN 6537 scurte fără
răcire interioară
–– Special pentru materiale călite CC CC CC
Alpha® Jet –– Burghie din carbură metalică

şi canale drepte conform
DIN 6537 lungi, 8 şi 12 x Dc
cu răcire interioară CC CC C CC
–– Pentru materiale cu aşchii
scurte din fontă şi aluminiu
X·treme D8...D12 –– Burghie pentru găuri adânci din

carbură metalică, 8 x Dc şi 12 x Dc
–– D este de la „Deep“ (adâncime) CC CC CC CC CC CC C
Alpha® 44 –– Burghie din carbură metalică

8 x Dc cu răcire interioară
–– Profil UFL®
–– Utilizare universală CC C C CC CC CC
Alpha® 22 –– Burghie din carbură metalică

8 x Dc fără răcire interioară
–– Profil UFL®
–– Utilizare universală CC CC CC CC
X·treme Pilot Step 90 –– Burghie Pilot în trepte,

adaptate special pe
Alpha® 4 XD, X·treme D & DH
şi tehnologie XD70 CC CC CC CC CC CC CC K3281TFT
–– Unghi de teşire 90°
66
A3269TFL
A3387 A3487 A3687
A6489DPP A6589DPP
*A3486TIP
A3586TIP
A1276TFL
Coadă HA
* Două rânduri =
Coadă HE
67
Grupe de materiale
P M K N S H O
Adâncime
Materiale dure
Materiale greu
Oţel inoxidabil
de găurire
neferoase
aşchiabile
Metale
Observaţii
Altele
Fontă
Oţel
Pilot XD –– Burghie Pilot adaptate special

pentru Alpha® 4 XD, X·treme D &
DH şi tehnologie XD70 cu CC CC CC CC CC CC CC A6181TFT
răcire interioară
X·treme Pilot 180 –– Burghie Pilot adaptate special

DH şi tehnologie XD70 cu
răcire interioară CC CC CC CC CC CC CC A7191TFT
–– Special pentru suprafeţe
înclinate şi convexe
X·treme Pilot 180C –– Burghie Pilot adaptate special

DH şi tehnologie XD70 cu
răcire interioară
–– Special pentru suprafeţe
înclinate şi convexe CC CC CC CC CC CC CC K5191TFT
–– Datorită execuţiei conice, nu
există prag între gaura pilot
şi gaura adâncă (important în
cazul arborilor cotiţi)
Alpha® 4 XD16…30 –– Burghie pentru găuri adânci

din carbură metalică 16 până la
30 x Dc cu răcire interioară CC CC CC CC CC C CC
X·treme –– Burghie pentru găuri adânci

DH20–DH30 din carbură metalică, 20 x Dc şi
30 x Dc cu răcire interioară
–– D este de la „Deep“ (adâncime) CC CC CC C CC C
–– H vine de la „heavy duty materi-
als“ (materiale greu prelucrabile),
de ex. la arborii cotiţi
X·treme D40–D50 –– Burghie pentru găuri adânci

din carbură metalică, 40 x Dc
şi 50 x Dc cu răcire interioară CC C CC CC C
68
3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc 40 x Dc 50 x Dc
A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP
A6794TFP A6994TFP
A7495TTP A7595TTP
69
Răcire interioară
Efectul răcirii interioare

−−Standard actual la sculele de mare performanţă din carbură metalică
−−Traseu toroidal executat de sculă, unghiul elicei echivalent traseului canalului
−−Răcirea interioară acţionează pe sculă (muchia aşchietoare) şi sprijină direct
procesul de aşchiere (formare a aşchiilor)
Răcire
interioară
Sculă, răcire a muchiei de tăiere Răcire a aşchiei
Parametri de aşchiere mai mari Formare îmbunătăţită a aşchiilor
Durabilitate mai mare Evacuare mai bună a aşchiilor
Presiune necesară a lichidului de răcire

−−Pentru burghiele Walter Titex din carbură metalică cu răcire interioară,
presiunea necesară a lichidului de răcire este de 10 până la 30 bari
−−Singura excepţie este tipul Alpha® Jet. Datorită canalelor drepte,
sunt necesare presiuni mai ridicate (a se vedea diagrama).
Presiunea necesară a lichidului de răcire Alpha® Jet

50
Presiunea lichidului de răcire în bari
Presiunea optimă a lichidului de răcire

40
30
Presiunea minimă a lichidului de răcire
20
10
0 5 10 15 20
Diametrul Dc în mm
70
Răcirea interioară şi evacuarea aşchiilor
Comparaţie a unei scule cu canale spiralate (Alpha® 4 XD20)
cu o sculă cu canale drepte (Alpha® Jet)
Alpha® 4 XD20
Canale spiralate
Transportul aşchiilor datorita geometriei

sculei
−−Foarte adecvat pentru prelucrarea
materialelor cu aşchii lungi şi scurte
−−Nu există cerinţe speciale pentru
presiunea lichidului de răcire
(10 până la 30 bari)
−−Siguranţă a procesului până la
adâncimi de găurire foarte mari
Alpha® Jet
Canale drepte
Transportul aşchiilor cu ajutorul lichidului

de răcire
−−Foarte adecvat pentru prelucrarea
materialelor cu aşchii scurte
−−Este necesară o presiune ridicată
a lichidului de răcire (a se vedea
diagrama de pe pagina alăturată)
−−Siguranţă a procesului până la
adâncimi de găurire de aprox. 20 x Dc
71
Forme de cozi
Coadă DIN 6535 HA
−−Coadă cilindrică Adaptor adecvat:

−−Cea mai bună concentricitate −−Mandrine hidraulice
−−Prima opţiune pentru scule din carbură −−Mandrine cu prindere prin fretare
metalică, prelucrare HSC, burghie pentru
găuri adânci şi microprelucrare
Coadă DIN 6535 HE
−−Coadă cilindrică cu aplatizare Adaptor adecvat:

−−A doua opţiune pentru scule din carbură −−Mandrine Whistle-Notch
metalică −−Mandrine hidraulice
Coadă cilindrică
−−Coadă cilindrică cu diametrul cozii Adaptor adecvat:

egal cu diametrul muchiei aşchietoare −−Mandrine cu bucşă elastică
−−Cea mai frecventă variantă de coadă
la scule din HSS
−−Utilizat rar la sculele din carbură metalică
Coadă conică
DIN 228 A (MK)
−−Coadă conică ( tip Morse )

−−Relativ frecvent utilizate la sculele din HSS
72
Port-scule de fixare
Mandrine hidraulice
−−Concentricitate 0,003-0,005 mm
−−Uzură uniformă, ca urmare se ating
durabilităţi ridicate
−−Funcţionare constantă excelentă
−−Adecvate preferenţial pentru sculele din
carbură metalică cu coadă standard
forma HA
−−Posibilitate de transmitere a unor
cupluri mari
−−Fiabilitate remarcabilă
−−Foarte bună amortizare
−−Cea mai bună calitate a găuririi
(suprafaţă, precizie)
−−Relativ insensibile faţă de murdărire
−−Manevrare simplă
−−Adecvate pentru prelucrare HSC
Mandrine cu prindere prin fretare

−−Concentricitate 0,003-0,005 mm
−−Uzură foarte bine repartizată, ca urmare
se ating durabilităţi ridicate
−−Funcţionare constantă excelentă
−−Adecvate preferenţial pentru sculele din
carbură metalică cu coadă standard
forma HA
−−Adecvate pentru prelucrare HSC
Mandrine Whistle-Notch
−−Concentricitate aprox. 0,01 mm
−−Adecvate preferenţial pentru sculele
din HSS şi carbură metalică cu coadă
standard forma HE
−−Posibilitate de transmitere a unor
cupluri mari, datorită închiderii prin
formă
Mandrine cu bucşă elastică

−−Concentricitate aprox. 0,025 mm
−−Adecvate preferenţial pentru sculele
din HSS cu coadă cilindrică
73
Tehnologie – găurire
Procedee de găurire
Procedee Subgrupă Descriere Exemplu
Găurire în material plin. În acest scop sunt

Găurire cu concepute cele mai multe scule de găurit.
secţiune plină Ca sculă specială, este utilizată frecvent şi
ca burghiu în trepte.
Găurire în material plin. Pe traiectoria de

găurire au loc întreruperi, de ex. deoarece
scula întâlneşte un orificiu transversal
Aşchiere sau găurirea are loc prin mai multe piese.
întreruptă În aceste cazuri, stabilitatea sculei este
foarte importantă.
4 faţete de ghidare pot constitui un
avantaj.
Suprafaţă Găurire în material plin. Suprafaţa şi/

„aspră“ sau partea inferioară a componentei care
Găurire
se prelucrează sunt aspre sau denivelate
(de ex. suprafeţe curbate sau oblice). În
Intrare a aceste cazuri, stabilitatea sculei este
burghiului pe foarte importantă.
suprafaţă 4 faţete de ghidare pot constitui un
curbată avantaj. Dacă intrarea burghiului este
denivelată, se poate utiliza o sculă Pilot
Intrare a cu unghi la vârf de 180°.
burghiului
denivelată sau
pe suprafaţă
înclinată
Ieşire a burghiu-
lui denivelată
sau pe suprafaţă
înclinată
În piesă există deja o gaură, care trebuie să fie prelucrată sau

găuri succesive care sunt decalate. Pentru acest caz de prelucra-
re există scule speciale. Pot fi utilizate eventual scule standard
Lărgire de găurire. În acest caz, se va avea în vedere formarea diferită
a aşchiilor, spre deosebire de găurirea cu secţiune plină. După
caz, se vor adapta parametri regimului de aschiere. Procesul este
însoţit de o uzură ridicată în colţurile burghiului.
Centruire - Gaură pentru centruire pe maşini NC, de ex. pentru operaţia

forma 1 ulterioară de găurire.
Centruire - Gaură pentru centruire, de ex. pentru operaţie ulterioară de

forma 2 găurire.
Pentru sanfrenarea / adâncirea gaurilor pentru şuruburi şi nituri

Teşire
cu cap înecat, precum şi pentru debavurare.
Pentru executarea de gauri cu toleranţe strânse ale diametrului şi

calitate fină a suprafeţelor. Procedeul seamănă cu lărgirea, însă
cu o calitate a găurii semnificativ mai bună. Operaţie suplimen-
Alezare
tară, care poate fi evitată după caz, prin configurare constructivă
specifică procesului de fabricaţie a pieselor şi prin utilizarea unor
scule pentru găurire şi lărgire din carbură.
74
X·treme Plus, de ex. A3389DPL
X·treme D12, de ex. A6589DPP
X·treme, de ex. A3299XPL
Caz de utilizare Limite/măsuri
Aşchiere –– Reducere avans (aprox. 0,25 până la 0,5 x f)

întreruptă –– Utilizaţi scula cu 4 faţete de ghidare
–– Reducere avans (aprox. 0,25 până la 0,5 x f)

Suprafaţă curbată –– Utilizaţi scula cu 4 faţete de ghidare
–– După caz, pilotare sau frezare suprafaţă (180°)
Intrare a burghiului pe
–– Utilizaţi scula cu 4 faţete de ghidare (înclinare până la 5°)
suprafaţă înclinată
–– După caz, pilotare sau frezare suprafaţă (înclinare mai mare de 5°)
Ieşire din gaură pe
–– Utilizaţi scula cu 4 faţete de ghidare
suprafaţa înclinată
–– Suprafeţe oblice cu înclinare posibilă până la 45°
De ex. E1111
De ex. E1174
De ex. K1114
De ex. E6819TIN
De ex. F2481TMS
75
Calitatea suprafeţelor
Influenţe asupra calităţii suprafeţelor

În condiţii identice, sculele din carbură metalică ating calităţi
mai bune ale suprafeţelor decât sculele din HSS.
În plus, este valabil:

−−Cu cât burghiul este mai scurt, cu atât calitatea suprafeţelor este
mai bună. De aceea, trebuie utilizată întotdeauna scula cea mai
scurtă posibil, acest lucru este valabil şi pentru precizia găuririi.
−−Avansul are o influenţă semnificativ mai mare asupra calităţii
decât viteza de aşchiere.
Calitatea a suprafeţelor care se poate obţine

de ex. cu un burghiu din carbură metalică
Parametri aplicaţiei de lucru (fără pilotare / centruire ):
Sculă: X·treme D12 (A6589DPP)

Diametru: 10 mm
Material: C45
Lichid de răcire: Emulsie 6%
vc = 100 m/min
p = 20 bari
f = 0,2 mm f = 0,3 mm
1,5
1,0
Ra în µm
0,5
0
A6589DPP-10
76
Precizia de găurire
Influenţe asupra preciziei găuririi

În condiţii identice, sculele din carbură metalică generează
orificii mai exacte decât sculele din HSS.
Sunt valabili aceiaşi factori de influenţă ca şi la calitatea

suprafeţelor (a se vedea pagina precedentă).
Valorile măsurate reprezentate au fost determinate cu sculele şi

parametri de aşchiere de la pagina precedentă.
f = 0,2 mm f = 0,3 mm
60
Precizia formei în µm
40
20
0
A6589DPP-10
f = 0,2 mm f = 0,3 mm
15
Abaterea diametrului în µm
10
IT7
IT7
5
0
A6589DPP-10
În acest exemplu se atinge în condiţii optime

clasa de toleranţă IT7.
77
Devierea găurii
Devierea găurii
În condiţii identice, sculele din carbură metalică au o deviere
semnificativ mai mică decât sculele din HSS. Devierea găurii
creşte cu lungime sculei şi cu adâncimea găurii. De aceea, se
aplică şi aici regula că întotdeauna trebuie să se utilizeze scula
cât mai scurtă posibil.
Tabelul următor indică abaterea de poziţie a intrării (X) faţă

de ieşirea din gaură (Y) la o adâncime de găurire de 30 x Dc în
comparaţie cu tipuri diferite de scule.
Diametru: 8 mm
Material: C45
Tehnologie XD Burghie cu un tăiş Burghie din HSS

Nr. gaură
X Y X Y X Y
0,02 0,04 0,00 0,03 0,05 -0,19
1
0,00 -0,02 0,02 0,08 0,45 -0,23
2
0,02 -0,05 -0,01 0,10 0,33 -0,23
3
0,04 -0,09 0,05 0,04 0,74 -0,41
4
0,08 0,05 0,00 0,09 0,74 -0,67
5
-0,05 0,09 0,07 0,05 0,60 -0,78
6
0,02 -0,06 -0,02 0,06 0,33 -027
7
-0,01 -0,07 0,04 0,03 -0,19 -0,25
8
-0,06 0,05 -0,03 0,14 -0,24 -0,09
9
Valoare medie 0,046 0,048 0,380
78
Gaură H7
Găuri în clasa de toleranţă H7

Dacă se atinge cu o sculă pentru găurire şi lărgire clasa de toleranţă IT7 (toleranţă
foarte frecventă a găurii H7), s-ar putea renunţa în multe cazuri de prelucrare la o
prelucrare fină ulterioară, de ex. prin alezare. Toleranţele de fabricaţie ale sculelor pentru
găurire şi lărgire din carbură metalică sunt în mod sistematic atât de mici, încât această
clasă de toleranţă să poată fi atinsă. Scula este însă numai o componentă elementară
în aplicaţie, care influenţează precizia de găurire. Pentru precizia de găurire care poate fi
atinsă este caracteristică întreaga situaţie de prelucrare (a se vedea tabelul).
Factori de influenţă Exemplu de efect

–– Diametru Clasa de toleranţă IT 7
Alezaj –– Adâncime de găurire pentru diametrul de 5 mm-12 μm,
pentru diametrul de 12 mm-18 μm
–– Stabilitate sub sarcină dinamică Cu cât este maşina mai stabilă, cu atât
–– Stabilitate sub sarcină termică este prelucrarea mai precisă. Acelaşi lucru
Maşină –– Stare de întreţinere este valabil şi pentru precizia sistemului
–– Comandă de comandă şi a înregistratorului valorii
–– Înregistrator de valoare măsurată măsurate în maşină.
–– Concentricitate Este necesară o concentricitate extrem

–– Stabilitate sub sarcină dinamică de bună; starea arborelui trebuie să fie
Arbore
–– Stabilitate sub sarcină termică cunoscută.
–– Stare de întreţinere
–– Tipul constructiv Pentru o prelucrare de înaltă precizie, nu

–– Concentricitate se pretează orice mandrină. Prima opţi-
Port-scule –– Stabilitate sub sarcină dinamică une la găurire este o mandrină hidraulică
–– Stabilitate sub sarcină termică (a se vedea şi paragraful „Port-scule“,
–– Stare de întreţinere pagina MA 73).
–– Material (de ex. HSS sau CM) Sculele din carbură metalică ating precizii
–– Geometria sculei, de ex. geometrie la mai ridicate decât cele din HSS. Starea de
Sculă vârf şi numărul faţetelor de ghidare uzură joacă un rol foarte mare.
–– Toleranţe de fabricaţie
–– Stare de uzură
–– Viteză corectă de aşchiere Parametri de aşchiere greşiţi pot avea

Parametri
–– Avans corect ca efect găuriri imprecise. Influenţa
regimului de
–– Evacuarea aşchiilor avansului este mai mare decât influenţa
aşchiere
–– Agent de răcire vitezei de aşchiere.
–– Material Forma şi materialul au o foarte mare

–– Starea materialului, influenţă asupra preciziei găuririi.
de ex. omogenitatea
–– Găurire transversală
–– Calitate a suprafeţelor
Piesă
–– Intrare şi/sau ieşire înclinată
a găurii
–– Stabilitate, de ex. grosime de perete
–– Stabilitate sub sarcină dinamică
–– Stabilitate sub sarcină termică
–– Stabilitate sub sarcină dinamică O prindere nesatisfăcătoare are influenţă

Prindere
–– Stabilitate sub sarcină termică mare asupra preciziei.
79
Tehnologie – utilizare
Lichid de răcire / MQL / uscat
Utilizarea agenţilor de răcire

Utilizarea sculelor cu răcire interioară sau exterioară
(în majoritatea cazurilor emulsie cu 5-7% conţinut de ulei)
Zona „activă“ de pe sculă este alimentată cu lichid de răcire
−−Lichidul de răcire este reutilizat într-un circuit
MQL – cu cantităţi minime de lubrifiant (în majoritatea cazurilor răcire interioară)
−−Lichidul de răcire este transmis în cantitate mică direct pe muchia aşchietoare
−−Fără circuit închis, lichidul de răcire este consumat aproape complet;
După prelucrare, piesa, aşchiile şi scula sunt practic uscate.
−−În majoritatea cazurilor se utilizează aerul comprimat ca mediu suport
Prelucrare uscată
−−Nici un fel de utilizare a lubrifianţilor, după caz răcire cu aer comprimat
Materiale adecvate pentru MQL/prelucrare uscată
–– Aliaje cu alamă
–– Aliaje din magneziu
–– Fonte
–– Aliaje de aluminiu (cu precădere aliaje turnate)
Prelucrare uscată a materialelor călite

Procentajul componentei în aliaj
Uzură crescută
Răcirea cu cantităţi
minime de lubrifiant X90CrMoV18
55NiCrMoV6V
55NiCrMoV6G
42CrMo4
Transportul aşchiilor Uscat
Dificil
41Cr4
Aer
St37 St60 C45N comprimat
400 600 800 1000 1200 1400

Rezistenţă la tracţiune în N/mm2
Scule adecvate pentru MQL/prelucrare uscată

–– Majoritatea sculelor din familiile Alpha® şi X·treme
–– La prelucrare cu MQL trebuie utilizat un capăt optimizat al cozii cu
formă eliptică sau rotundă (a se vedea imaginea)
Capăt MQL
al cozii
DIN 69090 Formă eliptică Formă rotundă
80
Avantaje ale prelucrării MQL/uscate
−−În comparaţie cu lubrifierea convenţională,este nepoluantă,
deoarece nu se utilizează nici un lichid de răcire
−−Reducere a poluării cu toxine prin evitarea substanţelor biocide în
lubrifiantul de răcire
−−Fără costuri cu eliminarea deşeurilor
Prin prelucrare MQL sau uscată se poate reduce extrem de

mult procentajul lichidului de răcire în costurile de producţie.
Maşină în repaus
7%
Agent
de răcire
Prelucrare
16%
30%

24% 4%
Altele
19%
Condiţii necesare pentru prelucrare MQL/uscată

Componenta
−−Material (consultaţi pagina alăturată)
−−Grosime de perete (din cauza posibilei deformări cauzate de căldura excesivă)
Sculă (a se vedea tabelul cu parametri regimului de aşchiere)

−−După caz, sculă specială cu capăt de coadă optimizat pentru prelucrare cu MQL
Maşină
−−Evitare creşteri locale de temperatură
−−Cantităţi minime de lubrifiant (sisteme pe un canal sau pe două canale)
−−Manevrarea aşchiilor trebuie să fie optimizată pentru prelucrare uscată,
deoarece o parte esenţială a căldurii formate trebuie să fie disipată prin aşchii
−−Aşchiile nu sunt înlăturate de către lichidul de răcire
81
Prelucrare HSC/HPC
Ce înseamnă prelucrarea HSC/HPC?

Prin prelucrarea HSC (High-Speed-Cut- Prin prelucrare HPC (High-Performance
ting) se înţelege aşchiere de mare viteză. Cutting) se înţelege creşterea volumului
Noţiunea este cunoscută cu precădere în de aşchiere. De aceea, găurirea de înaltă
domeniul sculelor de frezare. La frezare se performanţă este de cele mai multe ori o
pune cu precădere problema creşterii vite- prelucrare HPC, deoarece sunt optimizate
zelor de aşchiere la adâncimi de aşchiere şi crescute atât viteza de aşchiere, cât
axiale şi radiale mici. Sunt prelucrate şi avansul, pentru a obţine o viteză de
suprafeţe mari în timp scurt. avans cât mai mare posibil şi, implicit,
productivitatea.
Scule adecvate pentru prelucrare HPC

−−Burghie din carbură metalică
• Cu straturi de acoperire de înaltă performanţă (cu puţine excepţii,
de ex. scule fără acoperire în cazul aluminiului cu aşchii scurte)
• Scule cu răcire interioară (adâncimi de găurire mai mari decât
aprox. 2 x Dc)
• Geometrie optimizată cu înaltă stabilitate şi forţă de aşchiere
cât mai scăzută posibil
−−Sculele din familia Walter Titex X·treme sunt adecvate
−−Cei mai ridicaţi parametri de aşchiere se obţin cu X·treme Plus
(utilizare universală), X·treme Inox (pentru materiale inoxidabile)
şi X·treme CI (pentru fonte) la adâncimi de găurire de până la 5 x Dc
−−Pentru adâncimi de găurire mai mari sunt adecvate cu precădere tipurile
X·treme D8 şi D12 pentru adâncimi de găurire de 8 x Dc şi 12 x Dc
−−Pentru adâncimi de găurire şi mai mari până la 50 x Dc sculele adecvate
sunt Alpha® 4 XD16 până la Alpha® 4 XD30 şi X·treme D40 / D50
X·treme Plus
Sculă HPC pentru
prelucrare universală
X·treme Inox X·treme CI

Sculă HPC pentru prelucrarea Sculă HPC pentru
materialelor inoxidabile prelucrarea fontei
82
Avantajele prelucrării HSC/HPC
−−Cel mai mare volumu de material aşchiat posibil
−−Creştere a productivităţii, ca urmare reducere a costurilor de prelucrare
−−Capacitate liberă a maşinii
−−Desfăşurare rapidă a comenzilor de lucru
Cu prelucrarea HPC se pot

reduce semnificativ costurile de prelucrare.
Maşină în repaus
7%
Agent de răcire
16% Prelucrare
30%

24% 4%
Altele
19%
Condiţiile necesare pentru prelucrarea HSC/HPC

Componenta
−−Material adecvat
−−Stabilitate ridicată (‡ deformare redusă sub forţe de aşchiere ridicate)
Sculă (a se vedea pagina din stânga şi tabelele parametrilor de aşchiere)

Maşină
−−Stabilitate ridicată
−−Axe rapide
−−Putere ridicată de antrenare
−−Modificare redusă a formei prin aportul de căldură
−−Cu puţine excepţii, este necesară răcire interioară
83
Găurire adâncă – găurire pilot
Burghie Walter Titex pentru găuri adânci din carbură metalică

Din 2003 sunt produse burghie Walter Titex Executarea de găuri adânci cu scule din
pentru găuri adânci din carbură. Încă din carbură metalică marca Walter Titex este
2005 sunt executate în condiţii de siguran- similară întotdeauna cu găurirea continuă,
ţă găuri cu adâncimea de 30 x Dc. Din 2010 adică prelucrarea prin găurire se realizea-
se pot atinge chiar adâncimi de găurire ză fără întrerupere.
de până la 70 x Dc (a se vedea paragraful
„Informaţie despre produs – burghie din
carbură metalică – Walter Titex Tehnologia
XD70“, pagina MA 32).
Pătrundere „moale“
Burghie pentru găuri adânci în material de ex. cu
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
(unghi la vârf de 140°)
Executare gaură pilot Executare gaură pilot
cu „scule standard“ cu Walter Titex
(unghi la vârf de 140°) (unghi la vârf de 150°)
Executare gaură pilot Burghie pilot marca Walter Titex

Executarea de găuri pilot are o influenţă Din tehnologia de găurire adâncă cu
esenţială asupra burghie marca Walter Titex fac parte nu
−−Fiabilităţii numai burghiele pentru găuri adânci din
−−Calităţii găurii carbură metalică, ci şi sculele pilot speciale
−−Durabilităţii burghielor pentru găuri (a se vedea paragraful „Informaţie despre
adânci produs – burghie din carbură metalică –
alte burghie pilot de la Walter Titex“, pagina
MA 31). Faţă de un burghiu „convenţional“
Începând cu o adâncime de găurire
din carbură metalică, burghiele pilot Walter
de 16 x Dc trebuie să se execute găuri
Titex oferă următoarele avantaje:
pilot. În toate cazurile, o gaură pilot se
−−Stabilitate mai ridicată
poate executa cu orice sculă din carbură
metalică care are acelaşi unghi la vârf −−Unghiuri la vârf adaptate cazului de
cu burghiul următor pentru găuri adânci. utilizare
Diametrul trebuie să corespundă, de −−Toleranţa diametrului adaptată cazului
asemenea, burghiului pentru găuri adânci. de utilizare
−−Execuţie conică specială
Din aceste proprietăţi rezultă următoarele

avantaje:
−−Fiabilitate şi mai ridicată
−−Calitate a găurii optimizată şi mai mult
−−Durabilitate semnificativ îmbunătăţită a
sculelor pentru găuri adânci, prin protecţia
colţurilor taisurilor şi pătrunderea „moale“
în materiale, a burghielor pentru găuri
adânci (a se vedea figura de sus)
85
Strategia de găurire 1:
Tehnologie XD ≤ 30 x DC
Adecvată pentru:
– A6685TFP – A6985TFP
– A6785TFP – A6794TFP P M K N S H O
– A6885TFP – A6994TFP
1 Pilotare 10-30 bari 2 x Dc

on A6181TFT
A7191TFT
K5191TFT
K3281TFT
2 x Dc
2 Pătrundere Tehnologie XD
off
1,5 x Dc nmax = 100 min–1

vf = 1000 mm/min
3 Pătrundere în material 10-30 bari Tehnologie XD

on
3 x Dc vc = 25-50%
vf = 25-50%
4 Găurire adâncă 10-30 bari Tehnologie XD
on
vc = 100%
vf = 100%
5 Retragere Tehnologie XD
off
nmax = 100 min–1

vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡ GPS
86
Adecvată pentru:
– A6685TFP – A6885TFP P M K N S H O
– A6785TFP – A6985TFP

on A6489DPP
8 x Dc
off

vf = 1000 mm/min

on
vc = 100%
vf = 100%
off
nmax = 100 min–1

vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡ GPS
87
Adecvată pentru:
– A7495TTP
– A7595TTP P M K N S H O
– Burghiu special până la 50 x Dc
1 Pilotare 1 10-30 bari 2 x Dc

on A6181TFT
A7191TFT
K3281TFT
2 x Dc

on A6589DPP
12 x Dc
off
cu rotire la stânga:
2 x Dc nmax = 100 min–1
vf = 1000 mm/min
off
Continuare cu
rotire spre dreapta:
11,5 x Dc nmax = 100 min–1
vf = 1000 mm/min

on
vc = 100%
vf = 100%
off
nmax = 100 min–1

vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡ GPS
88
Tehnologie XD ≤ 50-70 x DC
Adecvată pentru: P M K N S H O
– Burghiu special ≥ 50 x Dc

on A6181TFT
A7191TFT
K3281TFT
2 x Dc

on A6785TFP
20 x Dc
off
cu rotire la stânga:
2 x Dc nmax = 100 min–1
vf = 1000 mm/min
off
Continuare cu
rotire spre dreapta:
nmax = 100 min–1
19,5 x Dc
vf = 1000 mm/min

on
vc = 100%
vf = 100%
off
nmax = 100 min–1

vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡ GPS
89
Tehnologie XD Micro ≤ 30 x DC
Adecvată pentru:
– A6489AMP – A6789AMP
– A6589AMP – A6889AMP P M K N S H O
– A6689AMP – A6989AMP

on A6181AML
2 x Dc
off

vf = 1000 mm/min

on
vc = 100%
vf = 100%
off
nmax = 100 min–1

vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡ GPS
90
Găurire adâncă –
Burghie Walter Titex versus burghie cu un tăiş
Burghie pentru găuri adânci din carbură metalică în comparaţie cu burghiele cu un tăiş
Prelucrarea găurilor adânci cu burghie cu sunt posibile creşteri enorme ale
un tăiş (ELB) este un procedeu consacrat vitezei de aşchiere şi, implicit, ale
şi fiabil. productivităţii, deoarece cu
burghiele spirale din carbură metalică
În multe cazuri de utilizare, aceste scule se pot obţine parţial viteze de avans
pot fi înlocuite cu burghie pentru găuri semnificativ mai ridicate (a se vedea
adânci din carbură metalică. Totodată imaginea).
1400
Burghie elicoidale din carbură metalică
1200 Burghie Walter Titex din carbură metalică pentru găuri adânci
1000 Burghiu din oţel rapid HSS-E

Viteza de avans vf (mm/min)
Burghie cu un tăiş
800
600
Creştere a productivităţii
400
De ex. 20 x Dc = 600%
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Adâncime de găurire relativă (l/Dc)
Pe lângă avantajele în productivitate, prin

utilizarea burghielor pentru găuri adânci
Walter Titex din carbură metalică rezultă
suplimentar următoarele efecte pozitive
asupra producţiei de piese/componente
cu găuri adânci:
−−Scurtare timpului de productie −−Datorită presiunii necesare scăzute a
−−Prelucrare completă într-o singură lichidului de răcire, nu este necesară
prindere capsularea incintei de lucru
−−Eliminarea fazelor de externalizare în −−Nu sunt necesare costuri cu investiţii
producţie pentru maşinile de găurit adânc
−−Timpi de parcurgere scurţi −−Utilizare pe centre de prelucrare
−−Flexibilitate mare −−Lipsa costurilor pentru elemente
−−Manevrare simplă suplimentare de etanşare
−−Lipsa cerinţelor speciale asupra −−Lipsa problemelor cu găuririle
lubrifianţilor de răcire transversale
−−Lipsa cerinţelor speciale asupra
presiunii lichidului de răcire
92
Microprelucrare
Microburghie din carbură metalică marca Walter Titex

Walter Titex oferă un amplu sortiment La utilizarea de microburghie din carbură
de scule pentru găurire şi lărgire, pentru se va acorda atenţie următoarelor puncte:
microprelucrare. În domeniul sculelor de −−Lichidul de răcire trebuie să fie filtrat
mare performanţă din carbură metalică, (mărimea filtrului < 20 μm, mărimea
programul începe cu un diametru de tipică 5 μm)
0,5 mm fără racire interioara şi la 0,75 mm −−O presiune a lichidului de răcire de
cu răcire interioară (a se vedea paragraful 20 bari este suficientă, dar presiuni mai
„Scule – carbură metalică – Microprelu- ridicate pot fi benefice
crare“). Domeniul microsculelor se încheie −−Din cauza debitelor mici, la pomparea
cu un diametru de 2,99 mm. lichidului de răcire se va acorda atenţie
pericolului de supraîncălzire
Sortimentul cuprinde scule cu răcire
−−Ulei sau emulsie ca lichid de răcire
interioară şi exterioară. Cu programul din
catalog se pot obţine adâncimi de găurire −−Suprafeţele pieselor trebuie să fie cât
de până la 30 x Dc. Chiar şi cu sculele mai netede posibil, striaţiile produc
răcite pe exterior de tip Alpha® 2 Plus forţe laterale ridicate (pericol de rupere
Micro sunt realizabile fără întrerupere a sculei sau de uzură rapidă)
adâncimi de găurire de până la 8 x Dc în −−Este recomandată utilizarea de
multe materiale. port-scule hidraulice sau prin fretare
−−La executarea de găuri adânci se va
Dimensiunile constructive ale sculelor urma neapărat strategia de găurire
sunt adaptate după standardul Walter Ti- (a se vedea începând cu pagina 86) şi
tex la condiţiile speciale pentru găurire la se va utiliza scula Pilot adecvată
diametre mici. O coadă prelungită asigură X·treme Pilot 150 (tip A6181AML).
condiţiile ca scula să fie prinsa corespun-
zator in port-scula. În continuare, aceasta
asigură condiţiile de evacurare a spanului
corespunzator.
Sculele de mare performanţă din carbură

pentru diametre mici există atât în familia
consacrată de burghie Alpha® – cât şi
în cea încă tânără X·treme (a se vedea
paragraful „Informaţie despre produs –
burghie din carbură metalică – Walter
Titex X·treme M, DM8..30“, începând cu
pagina MA 28).

93
Uzură
Momentul optim de reascuţire
Sculă oprită în ultimul moment
Ieşirea din funcţiune a colţului plăcuţei

este iminentă, în cele ce urmează piesa
va fi periclitată
✗
Starea imediat înainte de finalul perioadei
de durabilitate
Piese periclitate
✗
Moment optim
Recondiţionarea sculei este posibilă

de mai multe ori
✔
94
Uzură a muchiei aşchietoare transversale
Acţiune corectivă
−−Trimitere pentru recondiţionare
Scurtare a sculei
−−Aprox. 0,3-0,5 mm în funcţie de uzură
Uzură a colţului plăcuţei
Acţiune corectivă
Scurtare a sculei
Uzură mare la tăişul principal şi la colţul plăcuţei
Acţiune corectivă
−−Scoateţi scula mai devreme din
maşină
Scurtare a sculei
−−Aprox. 1,0 mm sub uzura faţetei
95
Uzură
Uzură la teşituri
Acţiune corectivă
−−Scoateţi scula mai devreme din maşină
−−Teşitura este deformată
Scurtare a sculei
−−În funcţie de deteriorarea teşirii
Uzura la tăişul transversal şi principal
Acţiune corectivă
Scurtare a sculei
−−0,5 mm sub colţul plăcuţei
96
Sudare extremă a materialului şi spargere
Acţiune corectivă
−−Înlăturaţi sudurile
Scurtare a sculei
Spargere a colţurilor de la tăişul principal
Acţiune corectivă
−−Scurtarea sculei şi refacerea
geometriei vârfului
Scurtare a sculei
−−Cel puţin 1 mm sub spărtură
Fisuri/rupturi la teşitură
Acţiune corectivă
Scurtare a sculei
−−Refacerea unei noi geometrii a varfului
97
Uzură
Spargeri la colţurile plăcuţelor
Acţiune corectivă
−−Scoateţi scula mai devreme
din maşină
Scurtare a sculei
−−1,0 mm sub spargeri
Spargeri la teşitură
Acţiune corectivă
Scurtare a sculei
−−Anulare a vârfului până când
deteriorarea este înlăturată complet
98
Suduri la tăişul principal cu deteriorări
Acţiune corectivă
Scurtare a sculei
−−Înlocuiţi ascuţirea, scurtare aprox.
0,3-0,5 mm în funcţie de uzură
Suduri la teşitură cu deteriorări
Acţiune corectivă
Scurtare a sculei
−−Scurtare şi recondiţionare a sculei
99
Probleme – Cauze – Soluţii
Rupturi ale colţurilor muchiei aşchietoare
−−Uzură prea mare la colţuri, care duce

la ruperea acestora
• Recondiţionaţi la timp
−−Piesa se deformează elastic la găurirea

străpunsă, astfel scula se agaţă
• Reduceţi avansul la
găurirea străpunsă (– 50%)
−−Ieşire pe suprafaţă înclinată la găurirea

străpunsă, astfel aşchiere întreruptă
• Reduceţi avansul la
găurirea străpunsă (– 50%)
−−Găurirea străpunsă a unei găuri

transversale, astfel aşchiere întreruptă
• Reduceţi avansul la găurirea
străpunsă a unei găuri transversale
(– 50% … – 70%)
−−Centruire cu un unghi la vârf prea mic,

astfel scula începe găurirea întâi cu
colţurile
• Centruire cu un unghi la vârf > decat
unghiul la vârf al burghiului
−−Colţurile muchiilor aşchietoare

sunt suprasolicitate mecanic
• Reduceţi avansul
−−Materialul de prelucrat are suprafaţă

dură
• Reduceţi avansul şi viteza de aşchiere
la pătrunderea în material (şi, dacă
este necesar, şi la ieşire, dacă ambele
suprafeţe sunt dure)
(– 50% în ambele cazuri)
−−Materialul este prea dur

• Utilizaţi scule speciale pentru
materiale dure/călite
100
Colţuri aşchietoare distruse
−−Uzură prea mare a colţurilor

−−Colţuri aşchietoare supraîncălzite

• Reduceţi viteza de aşchiere
Zona centrală distrusă

−−Uzură prea mare a centrului,
cauzând spargere în centrul muchiei
−−Vârful este supraîncărcat mecanic

• Reduceţi avansul
−−Materialul de prelucrat are

suprafaţă dură
• Reduceţi avansul şi viteza de
aşchiere la pătrunderea în material
(fiecare – 50%)
−−Materialul este prea dur

• Utilizaţi scule speciale pentru
materiale dure/călite
101
Ruperea burghiului
−−Uzură prea mare, generând ruperea prin

supraîncărcare
−−Blocaj de aşchii
• Verificaţi dacă lungimea canalului burghiului
este cel puţin egală cu adâncimea de găurire
+1,5 x d
• Utilizaţi un burghiu cu evacuare
îmbunătăţită a aşchiilor
−−La pătrunderea în material, burghiul deviază

(de ex. pentru că burghiul este prea lung,
suprafaţa piesei nu este netedă sau este
înclinată)
• Centruire sau pilotare
−−Pe strunguri: eroare de aliniere

între axa de rotaţie şi axa burghiului
• În locul sculei din carbură metalică, utilizaţi
burghiu din HSS(-E) sau un burghiu cu plăcuţă
din carbură şi coadă din oţel
−−Piesa de prelucrat nu este fixată stabil

• Îmbunătăţiţi fixarea piesei de prelucrat
Rupturi ale faţetelor de ghidare
−−Erori de manipulare
−−Păstraţi sculele în ambalajele
originale
−− Evitaţi atingerea/lovirea
sculelor între ele
102
Gaura este prea mare
ø ø ø
−−Uzură prea mare a centrului sau uzură neuniformă

(de ex. pentru că burghiul este prea lung, suprafaţa
piesei nu este netedă sau este înclinată)
• Centruire
−−Bătaie radială a mandrinei sau a arborelui maşinii

• Utilizaţi o mandrină hidraulică sau mandrină
cu prindere prin fretare
• Verificaţi şi reparaţi arborele maşinii
−−Piesa de prelucrat nu este fixată stabil

• Îmbunătăţiţi fixarea piesei de prelucrat
Gaura este prea strâmtă
ø ø
−−Uzură prea mare a faţetelor resp. a colţurilor
−−Gaura nu este rotundă

• Reduceţi viteza de aşchiere
103
Suprafaţa găurii este defectuoasă
−−Uzură prea mare la colţul muchiilor aşchietoare

sau la faţete
−−Blocaj de aşchii
• Verificaţi dacă lungimea canalului burghiului
este cel puţin egală cu adâncimea de găurire
+1,5 x d
• Utilizaţi un burghiu cu evacuare
îmbunătăţită a aşchiilor
Formarea aşchiilor defectuoasă
−−Uzură prea mare la tăişul principal,

care afectează formarea aşchiilor
−−Aşchiile sunt prea subţiri deoarece avansul

este prea mic
• Măriţi avansul
−−Răcirea este insuficientă, astfel aşchiile sunt

prea fierbinţi
• Utilizaţi răcire interioară în locul celei exterioare
• Măriţi presiunea răcirii interioare
• Dacă este necesar, programaţi întreruperi
ale avansului
104
Bavură la ieşirea găurii
−−Uzură prea mare a colţului muchiilor aşchietoare

Poziţia de intrare în afara toleranţei
ø −−Uzură prea mare a centrului


(de ex. pentru că burghiul este prea lung,
suprafaţa piesei nu este netedă sau este
înclinată)
• Centruire
105
Formule şi tabele
Formule de calcul la găurire

f
Turaţie
n
vf
Viteză de aşchiere
Avansul pe rotaţie
fz
n
vf
Viteză de avans
Volum de material aşchiat (găurire) fz

f
n Turaţie min -1
Consumul de putere
Dc Diametrul de aşchiere mm
z Numărul de dinţi
vc Viteză de aşchiere m/min
vf Viteză de avans mm/min
Cuplu fz Avans pe dinte mm
f Avansul pe rotaţie mm
A Secţiunea de aşchiere mm2
Q Volum de material aşchiat cm3/min
Forţă de avans Pmot Puterea de antrenare kW
mc Cuplu Nm
Ff Forţă de avans N
h Grosimea aşchiei mm
kc Forţa de aşchiere specifică N/mm2
Forţă de aşchiere specifică
η Randamentul maşinii
(0,7-0,95)
κ Unghiul de atac °
kc1.1* Forţă specifică de aşchiere N/mm2
pentru secţiunea aşchiei
Grosimea aşchiei
1 mm² la h = 1 mm
mc* Creşterea curbei kc
* mc şi kc 1.1 a se vedea tabelul de la pagina CG H 7

106
Formule şi tabele
Tabel de comparare a durităţii
Rezistenţa
Duritate Brinell Duritate Rockwell Duritate Vickers
la tracţiune PSI
HB HRC HV
Rm în N/mm2
150 50 50 22
200 60 60 29
250 80 80 37
300 90 95 43
350 100 110 50
400 120 125 58
450 130 140 66
500 150 155 73
550 165 170 79
600 175 185 85
650 190 200 92
700 200 220 98
750 215 235 105
800 230 22 250 112
850 250 25 265 120
900 270 27 280 128
950 280 29 295 135
1000 300 31 310 143
1050 310 33 325 150
1100 320 34 340 158
1150 340 36 360 164
1200 350 38 375 170
1250 370 40 390 177
1300 380 41 405 185
1350 400 43 420 192
1400 410 44 435 200
1450 430 45 450 207
1500 440 46 465 214
1550 450 48 480 221
1600 470 49 495 228
51 530 247
53 560 265
55 595 283
57 635
59 680
61 720
63 770
64 800
65 830
66 870
67 900
68 940
69 980

107
Formule şi tabele
Diametrul interior al filetului la filetarea

cu tarod de aşchiere
M Filet metric ISO
Diametrul interior al filetului (Ø)
Simbol (mm) Diametrul burghiului (Ø)
(DIN 13) (mm)
min 6H max
M 2 1,567 1,679 1,60
M 2,5 2,013 2,138 2,05
M 3 2,459 2,599 2,50
M 4 3,242 3,422 3,30
M 5 4,134 4,334 4,20
M 6 4,917 5,153 5,00
M 8 6,647 6,912 6,80
M 10 8,376 8,676 8,50
M 12 10,106 10,441 10,20
M 14 11,835 12,210 12,00
M 16 13,835 14,210 14,00
M 18 15,294 15,744 15,50
M 20 17,294 17,744 17,50
M 24 20,752 21,252 21,00
M 27 23,752 24,252 24,00
M 30 26,211 26,771 26,50
M 36 31,670 32,270 32,00
M 42 37,129 37,799 37,50
MF Filet metric cu pas fin ISO

(DIN 13) (mm)
min 6H max
M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25
M 8x1 6,917 7,153 7,00
M 10 x 1 8,917 9,153 9,00
M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75
M 12 x 1 10,917 11,153 11,00
M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75
M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50
M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50
M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50
M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50
M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50
M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50
108
UNC Filet Unified Coarse
(ASME B 1.1) (mm)
min 2B max
Nr. 2-56 1,694 1,872 1,85
Nr. 4-40 2,156 2,385 2,35
Nr. 6-32 2,642 2,896 2,85
Nr. 8-32 3,302 3,531 3,50
Nr. 10-24 3,683 3,962 3,90
1
/4 -20 4,976 5,268 5,10
5
/16 -18 6,411 6,734 6,60
3
/8 -16 7,805 8,164 8,00
1
/2 -13 10,584 11,013 10,80
5
/8 -11 13,376 13,868 13,50
3
/4 -10 16,299 16,833 16,50
UNF Filet Unified Fine

(ASME B 1.1) (mm)
min 2B max
Nr. 4-48 2,271 2,459 2,40
Nr. 6-40 2,819 3,023 2,95
Nr. 8-36 3,404 3,607 3,50
Nr. 10-32 3,962 4,166 4,10
1
/4 -28 5,367 5,580 5,50
5
/16 -24 6,792 7,038 6,90
3
/8 -24 8,379 8,626 8,50
1
/2 -20 11,326 11,618 11,50
5
/8 -18 14,348 14,671 14,50
G Filet pentru ţevi

(DIN EN ISO 228) (mm)
min max
1
G /8 8,566 8,848 8,80
1
G /4 11,445 11,890 11,80
3
G /8 14,950 15,395 15,25
1
G /2 18,632 19,173 19,00
5
G /8 20,588 21,129 21,00
3
G /4 24,118 24,659 24,50
G1 30,292 30,932 30,75
109
Formule şi tabele
Diametrul interior al filetului la filetarea prin

deformare plastică
M Filet metric ISO
Simbol (DIN 13-50) (mm) Diametrul burghiului (Ø)
(DIN 13) (mm)
min 7H max
M 1,6 1,221 - 1,45
M 2 1,567 1,707 1,82
M 2,5 2,013 2,173 2,30
M 3 2,459 2,639 2,80
M 3,5 2,850 3,050 3,25
M 4 3,242 3,466 3,70
M 5 4,134 4,384 4,65
M 6 4,917 5,217 5,55
M 8 6,647 6,982 7,40
M 10 8,376 8,751 9,30
M 12 10,106 10,106 11,20
M 14 11,835 12,310 13,10
M 16 13,835 14,310 15,10
MF Filet metric cu pas fin ISO

Simbol (DIN 13-50) (mm) Diametrul burghiului (Ø)
(DIN 13) (mm)
min 7H max
M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65
M 8x1 6,917 7,217 7,55
M 10 x 1 8,917 9,217 9,55
M 12 x 1 10,917 11,217 11,55
M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30
M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30
M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30
110
2 Introducere generală în temă
6 Imagine de ansamblu a gamei
16 Informaţii despre produse

16 Burghie din carbură metalică
16 X·treme Step 90
18 X·treme fără răcire interioară
20 X·treme cu răcire interioară
22 X·treme Plus
24 X·treme CI
26 X·treme Inox
28 X·treme M, DM8..30
30 X·treme Pilot Step 90
32 Tehnologie XD70
34 Walter Select
36 Parametri regimului de aşchiere

Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen

Postfach 2049, 72010 Tübingen
Germany
Manualul produsului
www.walter-tools.com
Găurire
_ TEHNICĂ DE CÂŞTIG
Walter Titex – competenţă la găurire cu carbură metalică

Printed in Germany 6659095 (05/2014) RO
Walter Tools SRL

Timişoara, România
+40 (0) 256 406218, service.ro@walter-tools.com
Walter Austria GmbH

Viena, Austria
+43 (1) 5127300-0, service.at@walter-tools.

Handbook Drilling 2014

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Handbook Drilling 2014

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen

Walter Titex – competenţă la găurire cu carbură metalică

Printed in Germany 6659095 (05/2014) RO

Walter Tools SRL

Walter Austria GmbH

6 Imagine de ansamblu a gamei

16 Informaţii despre produse

36 Parametri regimului de aşchiere

106 Formule şi tabele

Numeroase inovaţii marchează calea Unele lucruri nu sunt afectate de timp:

Productivitate – deficit în productivitate –

Schimbarea sculei Sculă

Bazele principiale ale „economiei sculelor“:

1000 Burghiu din oţel rapid HSS-E

Burghie din carbură metalică cu răcire interioară

Codificare K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP

Tip X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox

Coadă DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Pagina SPL B-75 SPL B-77 CG B 70 SPL B-30

Codificare A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387

Tip X·treme CI X·treme X·treme Alpha® Jet

Coadă DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA

Pagina CG B 81 SPL B-45 SPL B-62 CG B 85

Codificare A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML

Tip Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro

Coadă DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Pagina CG B 94 CG B 96 SPL B-68 CG B 126

Indicaţiile paginilor se referă la:

A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP

X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox

SPL B-33 SPL B-54 SPL B-41 CG B 86 SPL B-42

A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487

ALPHA® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet

CG B 84 SPL B-67 CG B 121 CG B 123 CG B 95

A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP

X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16

3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00

DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

CG B 127 CG B 97 SPL B-69 CG B 130

Burghie din carbură metalică cu răcire interioară

Codificare A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP

Tip X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25

Coadă DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Pagina SPL B-70 CG B 133 CG B 131 SPL B-71

Codificare A7495TTP A7595TTP

Tip X·treme D40 X·treme D50

Intervalul de diametre (Ø) 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00

Coadă DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Pagina SPL B-73 MA 49, MA 68

Indicaţiile paginilor se referă la:

A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP

Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30

3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00

DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

CG B 134 SPL B-72 CG B 137 CG B 136

K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT

SPL B-74 SPL B-66 CG B 118 CG B 138 CG B 140

Burghie din carbură metalică fără răcire interioară

Codificare K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL

Tip X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc

Coadă DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA

Pagina SPL B-76 SPL B-26 SPL B-50 CG B 65

Walter Titex X·treme Step 90 Tip: K3299XPL, coadă HA, 3 x Dc

Walter Titex X·treme Step 90 Tipuri: K3899XPL, coadă HE, 3 x Dc

X·treme Step 901058

Walter Titex X·treme Tipuri: A3279XPL, coadă HA, 3 x Dc

Walter Titex X·treme Tipuri: A3379XPL, coadă HA, 5 x Dc

Walter Titex X·treme Tipuri: A3299XPL, coadă HA, 3 x Dc

Walter Titex X·treme Tipuri: A3399XPL, coadă HA, 5 x Dc

Walter Titex X·treme Plus Tipuri: A3289DPL, coadă HA, 3 x Dc

Walter Titex X·treme CI Tip: A3382XPL, coadă HA, 5 x Dc

Walter Titex X·treme Inox Tip: A3393TTP, coadă HA, 5 x Dc

Vizualizare spot X·treme Inox471