SISTEMAS DE POZO A TIERRA

I. RESUMEN.
Hoy en día es un hecho que todas las personas se ven involucradas de cualquier modo con
electricidad tanto en sus casas como en el trabajo.
En el siguiente informe nos enfocaremos solo a una parte muy importante de las
protecciones de electricidad como son las protecciones de pozo o puesta a tierra.
Hablaremos de los materiales que lo componen, su clasificación y explicaremos los
principales cálculos que se utilizan para un diseño de pozo a tierra.
La finalidad principal de una puesta a tierra es limitar la tensión que, con respecto a tierra,
puedan presentar, en un momento dado, las masas metálicas, asegurar la actuación de las
protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales
eléctricos utilizados.
II. DEFINICIÓN.
Podemos definir la puesta o conexión a tierra como la conexión eléctrica directa de todas
las partes metálicas de una instalación, sin fusibles ni otros sistemas de protección, de
sección adecuada y uno o varios electrodos enterrados en el suelo, con objeto de
conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficies próximas al terreno,
no existan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a
tierra de las corrientes de defecto o la de descarga de origen atmosférico.

Figura 1- Función que cumple un sistema de pozo a tierra.

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III. CARACTERÍSTICAS GENERALES.

 Garantiza la integridad física de aquellos que operan con equipos eléctricos.
 Evitar voltajes peligrosos entre estructuras, equipos y el terreno durante fallas o
en condiciones normales operación.
 Dispersar las pequeñas corrientes provenientes de los equipos electrónicos.
 Dispersar a tierra las corrientes de falla y las provenientes de sobretensiones
ocasionadas por rayos, descargas en líneas o contactos no intencionales con la
estructura metálica de un equipo eléctrico.
IV. TIPOS DE POZO A TIERRA
1. SEGÚN EL TIPO DE CONEXIÓN.
Cada uno se identifica por un código que contiene las siguientes letras:
T: tierra, conexión directa a tierra.
N: neutro.
C: combinada.
S: separada.
A continuación, se describen los tipos principales:
1.1.TN-S.
En este tipo, el neutro de la fuente tiene un único punto de conexión a tierra en el
transformador de alimentación. Los cables de alimentación tienen neutro
separado del conductor de tierra de protección. Generalmente, el conductor de
neutro es un cuarto “conductor” y el conductor de tierra forma una vaina o
cubierta protectora (conductor PE).

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Figura 2- Sistema TN-S típico: Fuente puesta a tierra en único punto. Conductores de neutro y
tierra separados.

1.2.TN-C-S:
En este tipo, el neutro de la alimentación se pone a tierra en varios puntos. El
cable de alimentación tiene una pantalla metálica externa que combina neutro y
tierra, con una cubierta de PVC (se denominan cables CNE). La pantalla que
combina neutro y tierra es el conductor tierra de protección neutro (conductor
PEN). El fabricante proporciona un terminal de tierra, que está conectado al
neutro de la alimentación. La alimentación en el interior de la instalación del
cliente debiera ser TN-S, es decir, el neutro y la tierra deben estar separados,
conectados sólo en la posición de servicio.

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Figura 3- Suministro TN-C-S típico (tierra de protección múltiple) Neutro puesto a tierra por el en
varias ubicaciones.

1.3.PNB.
Conexión a neutro de protección. Este es una variación del sistema TN-C-S en que
se dispone de un terminal de tierra conectado al neutro de la alimentación, pero
el neutro se conecta a tierra en un único punto, normalmente cerca del punto de
alimentación.

Figura 4- Sistema PNB típico. Tiene transformador propio. Se usa cables CNE con tierra y neutro
en único punto.

1.4.TT.
Este es un sistema donde la alimentación se pone a tierra en un único punto, pero
la pantalla del cable y las partes metálicas expuestas de la instalación están
conectadas a tierra vía un electrodo separado que es independiente del electrodo
de alimentación.

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Figura 5- Sistema TT típico. La alimentación se pone a tierra en un único punto.

1.5.IT.
Este es un sistema que no tiene conexión directa entre partes vivas y tierra, pero
con las partes conductivas expuestas de la instalación conectadas a tierra. Algunas
veces se proporciona una conexión a tierra de alta impedancia para simplificar el
esquema de protección requerido para detectar la primera falla a tierra.

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Figura 6- Sistema IT. Fuente aislada de tierra o conectada a tierra a través de alta
impedancia.

2. SEGÚN SU DISEÑO.
2.1.POZOS A TIERRA VERTICALES.

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Son las más usadas debido al poco espacio que utilizan. Su tamaño varía entre 2 y
3 metros de profundidad.

Figura 7- Sistema de pozo a tierra verticales.

2.2.POZOS A TIERRA HORIZONTALES.

Se aplican poco, sólo cuando el subsuelo es rocoso, o cuando exista la presencia
de agua a menos de un metro de profundidad del terreno.

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Figura 7- Sistema pozo a tierra horizontales.

3. SEGÚN EL MATERIAL USADO.

3.1.POZO A TIERRA A BASE DE GEL.
Son pozos a tierra donde se utiliza como parte del tratamiento alguna dosis de gel
o dosis electrolítica o mejorador de terreno, de tal modo que la tierra
preferentemente de chacra es tratada con estos elementos que elevan la
conductibilidad.
Este tipo de pozo a tierra a base de geles o tratamientos electrolíticos o
mejoradores pueden concebirse del modo vertical o horizontal y también puede
tener espirales alrededor del electrodo. Generalmente un espiral de Pozo a Tierra
es un conductor de cobre desnudo de entre 35 mm2 a 50 mm2 que va alrededor
del electrodo o varilla a modo de espiral desde el inicio al fin teniendo a veces
unas distancias promedio de entre 6 a 12 metros de longitud, mientras mayor
longitud tenga el espiral esto colaborara a obtener un pozo a tierra de menor valor
de resistencia es decir mucho más eficiente para la protección de las personas y
de la infraestructura.

3.2.POZO A TIERRA A BASE DE CEMENTO CONDUCTIVO.

Son pozos a tierra que utilizan el cemento conductivo, un cemento a base de
carbón y otros tratamientos, con este cemento que se comporta tan igual como el
cemento empleado en la construcción civil se suele hacer un recubrimiento de
preferencia cilíndrico empleando tubos de PVC de 3", 4" o más dependiendo del
cálculo, de tal modo que el electrodo de cobre o varilla sea recubierto casi el 90%
dejando solo un tramo de 20 a 25 cm para su conexión con el cable de acometida.
El principio de esta técnica está basado en que la superficie conductiva del
electrodo de cobre que puede ser de 1/2", 5/8", 3/4", o 1" se ve aumentado

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exponencialmente por el diámetro del molde considerado para el recubrimiento

del cemento conductivo, si se empleó un PVC de 3" de diámetro pues la superficie
conductiva será varias veces mayor a la de la propia varilla teniendo esto un efecto
de mayor conductibilidad a la tierra.
También se dice que un Pozo a Tierra hecho con cemento conductivo está en la
categoría de "Libre de Mantenimiento", esta tesis se sustenta por el hecho de que
al recubrir el cemento conductivo al electrodo de cobre evita la presencia de
oxigeno entre el cobre y la tierra evitando así la oxidación y corrosión de los
metales, el mantenimiento debe de darse en la caja de registro del mismo modo
que los pozos a tierra basados en gel.
El cemento conductivo es un buen apoyo para construir Pozos a Tierra en terrenos
de mala calidad, puede obtenerse resultados favorables en lugares donde no se
dan las características naturales para llegar a un valor requerido con la otra
técnica.
En el caso de la construcción de Pozos a Tierra Verticales con cemento conductivo,
estos los hacen por defecto ser de la categoría antirrobo, puesto que por el peso
del cemento más presión de la tierra se requiere de una fuerza mayor a 1500 Kg
para sacar la varilla de un pozo a tierra.
V. REQUERIMIENTOS.
 Debe proporcionar un camino de impedancia suficientemente baja, vía los
conductores de tierra, de regreso a la fuente de energía, de tal modo que ante el
evento de una falla a tierra de un conductor activo, fluya por una ruta
predeterminada una corriente suficiente, que permita operar al dispositivo de
protección del circuito.
 Otra función es limitar a un valor seguro la elevación de potencial en todas las
estructuras metálicas a las cuales tienen normalmente acceso personas y
animales, bajo condiciones normales y anormales del circuito. La conexión
conjunta de todas las estructuras metálicas normalmente expuestas, previene de
la posibilidad de una diferencia de potencial peligrosa que surja entre contactos
metálicos adyacentes ya sea bajo condiciones normales o anormales.

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VI. DISEÑO
1. Consideraciones Técnicas.

Resistividad del terreno

[  ( m)]

Margen de
Tipo de terreno valores Valor medio

Terreno pantanoso 2 – 50 30

Barro mezclado con paja 2 – 200 40

Terreno fangoso y arcilloso, humus 20 – 260 100

Arena y terreno arenoso 50 – 3000 200 (húmedo)

Turbar > 1200 200

Grava (húmeda) 50 – 3000 1000 (húmedo)

Terreno pedregoso y rocoso 100 – 8000 2000

Hormigón: 1 parte de cemento +

3 partes de arena 50 – 300 150

Hormigón: 1 parte de cemento +

5 partes de grava 100 – 8000 400

Tabla 1. Resistividad del terreno ( ) para varios tipos de suelo y hormigón

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 Se considera en las normas aplicables que una distancia igual o mayor a 3.0 m
entre 2 electrodos de 3.0 m de largo es apropiado, y, en lo general, se utiliza la
regla de la mitad de la suma de las longitudes de cualquier tipo de electrodo.
 Los valores ideales de medición de un Pozo a Tierra son los siguientes Tipo de
Servicio del Pozo a Tierra Valor de Ohmiaje Recomendado
a) Pozo a Tierra de Uso Industrial 25 ohmios o menos
b) Pozo a Tierra para Cargas Generales 15 ohmios o menos
c) Pozo a Tierra para Computo 5 ohmios o menos
d) Pozo a Tierra para Equipo Medico, Equipo de Comunicaciones, Maquinaria
Sofisticada (PLC, Variadores, Con Tarjetas de Control Electronico) 2 o 1 ohmio
o menos
 Si se obtiene una medición de resistencia del Pozo a Tierra con el menor ohmiaje
posible se tendrá una mejor protección eléctrica de las personas y de las
inversiones.
2. Cálculos de diseño
Electrodo Calculo de resistencia

Placa Enterrada ρ
R=0.8
P
Pica Vertical ρ
R=
L
Conductor enterrado Horizontalmente 2ρ
R=
L
ρ Resistividad del terreno (Ohm.m)

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P Perímetro de la placa (m)

L Longitud de la pica del conductor (m
VII. MATERIALES.
 ELECTRODOS.
Para construir un pozo a tierra va a requerir de uno o varios electrodos, aquí
disponemos 2 tipos de electrodos:
a) Cobre electrolítico puro
b) Acero bañado en cobre más conocido como varillas Coperweld
Por su forma en la fabricación tenemos que existen varillas, platinas, etc. Siendo
las más comunes las varillas de 1.80, 2.00 y 2.40 metros de longitud existiendo en
calibres de diámetro desde ½, 5/8, ¾ de pulgada.
 VARILLAS DE COBRE.
Varillas de cobre electrolítico al 99.9% según ASTM Aplicación: La varilla de cobre
posee una excelente dureza, conductividad eléctrica y resistencia a la tracción
durante su uso. Al ser enterradas adecuadamente garantiza la protección de la
vida humana, de equipos, instalaciones eléctricas, permitiendo en su instalación
disipar la energía proveniente de descargas eléctricas y atmosféricas.
 VARILLAS COPPERWELD
Estas varillas son una solución económica con respecto a las varillas de cobre puro,
esta es construida con un núcleo de acero al carbón y un recubrimiento de cobre.
 CEMENTO CONDUCTIVO
El cemento conductivo es un polvo fino higroscópico con características
conductivas, su capacidad de absorber la humedad del suelo que lo circunda y el
endurecimiento que logra hace que se forme un solo conjunto con el electrodo de
tierra.
Mantiene su consistencia como mortero en su área circundante, permite reducir y
estabilizar la resistencia del medio y además proteger a los electrodos de la puesta
a tierra de los efectos corrosivos sin dañar el medio ambiente.
Diseñado para los sistemas de puesta a tierra, el Cemento Conductivo se distingue
del típico cemento por tener entre su composición aditivos que incrementan en
gran proporción su conductividad eléctrica, alta capacitancia, además de ser casi
imposible sufrir un robo por su parte conductiva.

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Debido a su naturaleza única, el Cemento Conductivo tiene la habilidad de

conducir electricidad en forma mucho más eficiente que el cemento regular, la
conducción ocurre tanto por medios electrolíticos como iónicos. Asimismo,
muestra también propiedades capacitivas, las cuales reducen dramáticamente la
impedancia y mejora el comportamiento de los sistemas de tierras físicas
sometidos a condiciones de altas descargas.
 CAJA DE REGISTRO.
Se refiere a un sistema de canalización eléctrica y telefónica que permite
interconectar sistemas de todo tipo tales como redes eléctricas y de datos.
son utilizadas como cajas registro en
Las cajas de propileno son las más usadas en los sistemas de protección eléctrica
en pozos de puesta a tierra, lo cual permite obtener mejores y mayores beneficios
técnico económicos en comparación con las cajas registro de concreto, las
bóvedas de polipropileno son de bajo costo, posee características físicas y
químicas que superan largamente a cualquier material utilizado en la protección
externa contra daños mecánicos y agentes químicos, las propiedades eléctricas y
térmicas garantizan un excelente aislamiento contra accidentes por descarga
eléctrica o sobre corrientes, facilita la logística y el transporte reduciendo
considerablemente el espacio de almacenaje (apilables), de fácil instalación y de
reducido peso cuentan con gran aceptación en el mercado comercial.
 DOSIS ELECTROLÍTICAS.
Son dosis de químicas de sales higroscópicas con diferentes propiedades, capaces
de mejorar la conductividad del suelo, logrando una mejor conducción de las fallas
o anomalías eléctricas para que se conduzcan a tierra y no hagan daño a las
personas. Estas sales una vez combinadas constituyen un gel que combinados con
la tierra absorben la humedad del suelo permitiendo una conveniente
conductividad entre la varilla y el suelo.
 CONECTORES.
El conector o grapa para los sistemas de puesta a tierra debe ser resistente a las
descargas atmosféricas, fallas a tierra y corrientes a frecuencia industrial que se
presentan en las redes de distribución. Adicionalmente debe ser resistente a la
carga estática del suelo o concreto.

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Se debe garantizar que el conector al estar enterrado, en el suelo o concreto, no

sufrirá ningún tipo de deterioro o deformación.
Para lograr conexiones confiables, los conectores deben satisfacer cuatro
condiciones básicas de diseño:
 Maximizar las áreas reales de contacto con la mayor cantidad de puntos
de alta conductividad.
 Minimizar el estrés de los conductores mediante un apriete calibrado.
 Lograr un ajuste elástico para contrarrestar el efecto "creep" en el tiempo
compensando las contracciones y dilataciones del contacto por los
cambios de temperatura.
 Establecer los medios para conectar un conductor de puesta a tierra de tal
manera que el conductor quede fijo en una forma segura y confiable
 BENTONITA SÓDICA.
Es una montmorillonita (arcillas esmécticas con una estructura de capas.) que se
encuentra en forma natural y que contiene un alto nivel de iones de sodio. Se
hincha al mezclarse con el agua.
Su uso en la realización de las tomas de tierra se basa en dos de sus propiedades
fundamentales
 Su baja resistividad de 2, 5 – 3, 6 Ω/ m
 Su alta hinchabilidad que puede llegar en valor medio a 20 litros de mezcla
por litro de bentonita sódica.
VIII. TIPOS DE CONEXIONES
Los electrodos de tierra tienen que ser conectados entre si de alguna manera y es normal
que sea vía cobre desnudo si es posible, ya que esto ayudará a reducir el valor de
impedancia global. Las conexiones entre los diferentes componentes deben ser
mecánicamente robustas, tener buena resistencia a la corrosión y baja resistividad
eléctrica. Es prudente evitar uniones y conexiones innecesarias. Debe considerarse el valor
de corriente de falla y la duración de la falla que se espera que soporte el sistema de
tierra.
1. CONEXIONES MECÁNICAS.
Se usan comúnmente y pueden ser mecánicas (conexión apernada) o hidráulicas
(compresión). Los conectores deben satisfacer los requerimientos de los estándares

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aplicables. El proceso de probar el cumplimiento de las normas involucra

habitualmente una serie de pruebas de vida durante las cuales el conector es
sometido a impactos mecánicos, eléctricos y térmicos. En consecuencia, son factores
importantes el diseño, tamaño y material usado -particularmente ya que tales
conectores pueden permanecer invisibles en el terreno por cierto número de años,
antes de que sean solicitados para operar. Es esencial una conexión eléctrica de baja
resistencia, especialmente en sistemas de
electrodos del tipo radial. Durante la mantención, se han descubierto conexiones con
resistencia de más de 20 ohms. Claramente, esto perjudica el comportamiento del
sistema de electrodos.
Cuando se apernan entre sí cintas de cobre, debe tenerse cuidando con el tamaño de
las perforaciones efectuadas para acomodar el perno. Si son demasiado grandes, la
capacidad de transporte de corriente de la cinta se perjudicará. Por esta razón, los
estándares y reglamentos de práctica normalmente limitan el diámetro de la
perforación a un tercio del ancho de la cinta o menos.
Cuando se apernan metales diferentes (por ejemplo, cintas de cobre y aluminio), las
superficies deben ser minuciosamente limpiadas y protegidas por un inhibidor de
óxido. Una vez efectuada la conexión, el exterior debe ser cubierto por pintura
bituminosa u algún otro medio para proteger contra el ingreso de humedad. Cuando
se une cobre y aluminio, el cobre primero debe ser estañado. Una unión apernada de
este tipo es actualmente el método recomendado preferentemente en los estándares
para conectar metales diferentes, en el caso de instalaciones exteriores y en
subestaciones eléctricas. Estas conexiones deben estar a una mínima distancia sobre
tierra y no pueden ser enterradas.
Para unir distintos tipos de conductores, por ejemplo, barras de tierra a cinta o cable,
se dispone de abrazaderas apropiadas. Estas deben tener un alto contenido de cobre.
No deben usarse bandas metálicas.
En alguna oportunidad se usó uniones de tipo estañado y remachado. La cinta de
cobre se perforaba, luego era estañada y remachada. Sin embargo, los remaches
algunas veces se rompen y sueltan debido a vibración, etc. Este método de unión
claramente no es recomendado para tratar los altos valores de corriente de falla
encontrados ahora.

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2. CONEXIONES BRONCEADAS (SOLDADAS EN FUERTE).

La conexión bronceada se aplica ampliamente al cobre y aleaciones de cobre. Este
método tiene la ventaja de proporcionar una baja resistencia de unión la cual no se
corroe. Actualmente, es el método preferido descrito por los estándares para conectar
cintas de cobre en el interior de subestaciones. Sin embargo, es esencial que el
bronceado sea efectivo. Puede ser difícil hacer una buena unión en terreno,
particularmente donde están involucradas grandes áreas de sección transversal. Son
esenciales las superficies planas limpias pues los materiales de bronceado
generalmente no fluyen como la soldadura. Existe así la posibilidad de conexiones
adecuadas sólo en los puntos de contacto, pero con vacíos importantes que quedan
sin llenar. Para este trabajo es esencial una buena fuente de calor, particularmente
para conectores grandes.
3. UNIONES EXOTÉRMICAS.
Estas uniones se realizan mediante un molde de grafito que se diseña para ajustar el
tipo específico de unión y el tamaño de los conductores. Usando una pistola con
pedernal se enciende una mezcla de polvo de aluminio y de óxido de cobre y la
reacción que se crea forma una unión de cobre virtualmente puro en torno a los
conductores. La reacción de alta temperatura se produce en el interior del molde de
grafito. Si se ocupa y mantiene adecuadamente, cada molde puede usarse para
realizar entre 50 y 70 uniones. Este tipo de unión asegura los siguientes beneficios:
 Proporciona una unión permanente, de baja resistencia eléctrica y resistente a
la corrosión.
 La técnica empleada no requiere adiestramiento, relativamente.
 Puede operar a alta temperatura, permitiendo eventualmente reducir el
calibre del conductor.
Este tipo de unión actualmente no es siempre permitida para conectar cobre y
aluminio en subestaciones. Los metales que pueden conectarse son acero inoxidable,
bronce, cobre, acero con recubierta de cobre, acero galvanizado, bronce y riel de
acero. Hay algunos aspectos de seguridad involucrados con este tipo de unión, pero la

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técnica se ha desarrollado rápidamente para controlarlos, por ejemplo, reduciendo la

emisión de gas.

4. CONEXIONES SOLDADAS EN FORMA AUTÓGENA.

El cobre puede unirse por soldadura de bronce o soldadura al arco en presencia de
gas.
La técnica de unión por soldadura de bronce es efectiva y de bajo costo, empleada
primariamente para realizar uniones en terreno (por ejemplo, en trabajos con tuberías
de cobre). En esta técnica clásica, se usa bronce como metal de relleno para formar un
enlace superficial entre las partes de cobre. La técnica emplea alta temperatura y un
material de relleno que es el que más se ajusta al cobre. A pesar de que la soldadura
de bronce puede usarse para conectar cobre a metales ferrosos, esto normalmente no
se cumple para puestas a tierra.
Cuando necesita unirse componentes de cobre de mayor medida, entonces se usa
soldadura autógena en ambiente gaseoso. El arco eléctrico proporciona el calor,
mientras que el área en torno al electrodo y la soldadura es envuelta por un gas tal
como argón, helio o nitrógeno. Esto reduce la oxidación que toma lugar durante el
proceso de soldadura.
El nitrógeno se usa ampliamente como el «gas inerte» cuando se suelda cobre. Se
requieren materiales de relleno especialmente desarrollados, que son reconocidos por
su buen comportamiento al soldar cobre.
El aluminio puede ser soldado vía arco de gas inerte de tungsteno o arco de gas inerte
de metal. La soldadura en frío a presión se usa algunas veces para unión entre
aluminio.
IX. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.
1. POZO VERTICAL.
 Realiza una excavación de un pozo de 80 cm. de diámetro por una profundidad de
3 metros.
 Si vas a emplear un tubo plástico de 4” para realizar el relleno del contorno de la
varilla de cobre necesitaras una bolsa de 25 Kgs. de cemento conductivo.
 Si vas a emplear un tubo plástico de 6” necesitaras 2 bolsas de cemento
conductivo de 25 Kg. Cada una.

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 Por último, si usas un tubo PVC de 9” de diámetro, tu necesidad de cemento

conductivo crecerá a 3 bolsas de 25 Kg.
 Corta un tramo de aproximadamente 30 cm. tubo PVC de la dimensión que elijas
(4”, 6”, 9”)
 Pásala por la varilla presentada al centro del pozo y deberá quedar a unos 20 cm.
bajo el nivel del piso.
 Rellena la tubería y luego rellena los contornos externos al tubo, es decir del pozo
con tierra de cultivo tamizada y mezclada con sal y bentonita.
 Sube el tubo un tramo de 25 cm. y repite el procedimiento de llenado del tubo
PVC con cemento conductivo, una vez lleno el segundo tramo vuelve a rellenar y
compactar tierra a su alrededor en toda la amplitud de la excavación del pozo,
repite los pasos hasta llegar a dejar solo 20 cm. de varilla descubierta que servirá
para colocar los conectores y los cables de la línea a tierra.
2. POZO HORIZONTAL.
 Realiza una excavación tipo zanja de 50 cm. de ancho por una profundidad de
60 cm. y una longitud de 2.40 cm.
 En este caso deberás doblar la varilla en L (es decir 90 grados) a una distancia
de 40 cm. de la parte superior.
 Para que puedas ubicarte la parte superior de la varilla es la que no acaba en
punta.
 En este caso solo necesitaras compactar unos 10cm de Tierra Combinada con
Sal y Bentonita.
 Sobre ese terreno puedes colocar un par de listones de 2.30 mts de largo y
unos 4 cm. de alto, hecha una capa de cemento conductivo de unos 2 cm. de
espesor y asienta sobre esa mezcla la varilla de cobre, dejando la parte
doblada para sobresalga
 Por la caja de registro. Vuelve a vaciar unos 2 cm. más de cemento conductivo
sobre la varilla y la mezcla anterior haciendo una especie de sándwich con la
varilla.
 Para la parte doblada en L y que sobresale por la caja de registro, emplea un
corte de 20 cm. de tubería PVC de 6” y colócala teniendo cuidado que la varilla
quede en el centro exacto, vacía allí más cemento conductivo y antes que

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endurezca retira el molde plástico. Espera unos minutos que seque y tome
fuerza y rellena toda la zanja con la mezcla tamizada de tierra de cultivo, sal y
bentonita bien mezcladas creando una mezcla uniforme.

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