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Procesamiento
de Productos en
Silos.
Silos
Bachiller:
Vielma Ybarra Williams.
VIII Semestre.
Ingeniería Agroindustrial.
Sección Única.
Laboratorio II Agroindustria Vegetal
INDICE
Pág.
Introducción 3
Procesamiento de productos en silos. 5
Tecnología de post cosecha de granos. 6
Cosecha. 7
Recepción. 7
Tipos de almacenamiento de granos. 8
Almacenamiento de granos en atmósfera normal. 9
Secado de distintos granos. 12
Descripción de los distintos aparatos, equipos y maquinarias utilizados por 16
la empresa para los procesos de análisis, limpieza, secado y
almacenamiento granos.
Descripción de los equipos utilizados para la toma de muestra en la 16
recepción de Granos.
Descripción de los equipos utilizados en el laboratorio para realizar los 16
análisis correspondientes a las muestras.
Descripción de los equipos empleados en el proceso de secado de una 17
planta almacenadora de cereales.
Descripción de los equipos utilizados para el almacenamiento de granos. 19
Procesos utilizados en las empresas que almacenan granos. 19
Descripción de los procesos en las empresas desde la recepción hasta el 19
despacho del producto.
Procedimientos para la toma de muestras realizadas a granel (camiones). 20
Procedimientos para los diversos análisis realizados a las muestras de 20
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INTRODUCCIÓN
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del grano lo cual proporciona que cualquier producto derivado de este sea de una
calidad excelente y cumpla con los requisitos nutricionales exigidos por la ley.
El principio del almacenamiento es guardar los granos secos, sanos, sin daños
mecánicos y limpios. Para esto, la consigna básica y válida para todo tipo de
almacenamiento, es la de mantener los granos “vivos”, con el menor daño posible.
Cuando los granos se guardan sin alteraciones físicas y fisiológicas, mantienen
todos los sistemas propios de autodefensa y se conservan mejor durante el
almacenamiento. Esto depende de la genética, del cultivo y de la cosecha.
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La post cosecha es una actividad que comienza una vez que el grano ha sido
cosechado en el campo, continúa durante el acondicionamiento y
almacenamiento, y culmina en el momento del uso final del grano, ya sea como
insumo de un proceso industrial o como alimento. Todas las prácticas que se
realizan durante la post cosecha tienen un objetivo común, minimizar las pérdidas
de granos tanto en forma cuantitativa como en forma cualitativa durante esta
etapa.
En referencia al concepto de calidad se deben realizar dos aclaraciones:
La primera es que para lograr una buena calidad final de grano es
imprescindible partir de una buena calidad inicial, ya que los granos alcanzan el
máximo de calidad en el momento de madurez fisiológica y a partir de ese
momento la calidad comienza a deteriorarse en mayor o menor grado según las
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Cosecha.
Recepción.
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bacterias, pero con una diferencia fundamental ya que estos no necesitan aire
para crecer, son anaeróbicos totales ó facultativos.
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con el ambiente que el maíz, por lo que logrará un secado a campo más rápido
que este último, por otra parte el momento de cosecha del maíz es el otoño,
siempre más frío y húmedo y con menores condiciones secantes que el verano,
época de cosecha del trigo. De esta manera si se quisiera establecer un orden en
cuanto a facilidad de cosechar grano seco primero tendríamos el trigo, luego el
girasol, después la soja y por último, y siempre más problemático, el maíz.
Trigo.
Si bien en nuestro país se seca menos del 30 % del trigo que se cosecha el
volumen de este cereal que pasa por las secadoras es importante. El principal uso
del trigo en nuestro país es la panificación, por lo que el principal aspecto a tener
en cuenta es el efecto del secado sobre la calidad del gluten. Es importante tener
en cuenta que el gluten puede haber sido totalmente dañado por una mala
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Maíz.
Casi el 80% del maíz producido en nuestro país se cosecha con un contenido
de humedad superior a la de recibo. Es el grano que más se seca en nuestro país
y en todos los países productores de grano.
El fisurado es el principal efecto de la práctica de secado sobre la calidad de
este grano. Las fisuras son microrrajaduras que se producen en el endospermo
harinoso pero que no llegan al pericarpio por lo que el grano permanece entero.
Con el posterior movimiento el grano se termina partiendo, lo cual es penalizado
por el estándar de comercialización. El fisurado es causado por los procesos de
dilatación y contracción diferenciales de las distintas fracciones (pericarpio,
endospermo, etc.) que conforman el grano de maíz. Este efecto se puede
disminuir al diferir el enfriamiento luego de la etapa de calentamiento y extracción
de humedad del proceso de secado, tal como fue explicado en el sistema de seca
aireación. Esas tensiones están directamente relacionadas con la tasa de
extracción de humedad. Cuantos más puntos de humedad se bajen por pasada
por la máquina, mayor será la incidencia de granos fisurados.
Maíz pisingallo.
Este grano se está tornando poco a poco en una interesante alternativa para
los productores de la zona maicera argentina. Se cree que en los próximos años la
importancia económica de este cultivo continuará aumentando, y cada vez más
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Soja.
El grano de soja posee una gran capacidad de intercambiar humedad con el
aire. Esta característica, y la de ofrecer menor resistencia al pasaje de aire, hacen
que la soja se seque con mayor facilidad que el maíz. Se aconseja no superar
temperaturas de secado mayores a 80ºC, ya que de lo contrario se puede
provocar excesivo desprendimiento de cáscara y soja partida. Los deterioros son
más notables cuando el grano se seca a un contenido de humedad inferior al 12%.
Estos problemas adquieren mayor gravedad cuando se quiere almacenar soja
con alto porcentaje de partido y sin cáscara por un tiempo prolongado,
observándose problemas de acidificación y desmejorando la calidad de los
aceites, sin embargo no se afecta el contenido total de aceite y proteína del grano.
En este grano también es factible implementar el sistema de seca aireación.
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Girasol.
El girasol puede perder humedad fácilmente, tal es así que se lo puede llegar a
cosechar con humedades cercanas a la de recibo, aun siendo un cultivo de
cosecha otoñal. Esta característica permite que el girasol se pueda secar con aire
natural más fácilmente que el resto de los granos.
Si el secado de girasol se realiza a alta temperatura, sobre todo con secadoras
de caballetes, es muy recomendable la limpieza del grano al ingresar a la planta
para eliminar cuerpos extraños y basura para reducir los riesgos de incendio. La
temperatura del aire de secado, y el tiempo de secado no influyen en la calidad
industrial de la semilla de girasol, pero para disminuir el peligro de incendio ya
mencionado se suelen emplear temperaturas de aire menores a 75ºC.
Para el secado de girasol con aire natural es conveniente que el grano no
supere el 17% de humedad para lograr disminuir el contenido de humedad
rápidamente. El girasol húmedo es muy propenso a autocalentarse,
produciéndose en ese caso un notable incremento en la acidez del aceite con
importantes pérdidas de calidad.
Consideraciones finales.
- La clave para realizar un secado exitoso con un sistema de secado con Aire
Natural o Baja Temperatura es el flujo de aire. Cuanto más aire se mueva a través
del grano, más agua se podrá extraer.
-La inversión del flujo del aire en los sistemas de secado de columna de alta
temperatura y alta capacidad de secado permiten realizar un secado con
gradientes de humedad bajos.
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• Son cerrados en cajas metálicas con las que se evita el polvo y que los
materiales caigan y ocasionen daños a personas u objetos.
• Los elevadores de cangilones están diseñados específicamente para
manejar efectiva y económicamente materiales de flujo libre, seco y de tamaño de
partículas pequeñas como los granos.
• Pueden ser fabricados en tamaños de cajón que van desde 11 * 91/2” hasta
18 * 13” con capacidades que superan las 200 Tn/hr a una velocidad máxima de la
banda de 210 m/min.
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Silos de almacenamiento:
· Los silos es el lugar donde el producto es almacenado a mediano y largo
plazo (3 a 11 meses), siempre y cuando el producto esté debidamente secado y
acondicionado.
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transportando los granos hasta los temperos (1, 2 y 3 por 8 horas para que la
humedad del grano se homogenice y equilibre en toda la masa del grano).
Una vez que el grano ha cumplido el tiempo requerido en los temperos
después del primer pase, se procede a pasarlo nuevamente a la secadora por el
transportador 4, elevador 2, transportador 2 y el elevador 3.
Cuando el producto alcanza la humedad de almacenamiento (12-12,5 %) se
procede a almacenarlo saliendo por el transportador 2, elevador 3 y el
transportador 5, pasando así a los transportadores 6 y 7 hasta los silos de
almacenamiento 1 al 10. en el despacho, el producto sale de las bazucas (1 al 10)
al transportador 8 hasta el elevador 4 y cae por gravedad hasta los camiones en la
tolva 2.
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Equipos e instrumentos:
• Los mismos utilizados para determinar granos infestados.
Procedimiento:
• Se separan con el divisor de muestras aproximadamente 250 gramos
de la muestra original de laboratorio.
• Se separa a mano los granos dañados y se pesan.
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Recomendaciones.
1. Fijar niveles de aceptación/rechazo. Especificar contenido máximo de
humedad 14% – 14.5%.
2. Tamizar el grano antes de almacenarlo para retirar material fino.
3. Rotación de existencias. Usar el grano más antiguo primero a no ser que
otro se esté calentando.
4. Invertir el cono. Extraer el centro de la masa del grano antes de
almacenarlo para disminuir las columnas centrales y nivelar el grano para una
aireación eficiente.
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CONCLUSIONES
La conservación de los alimentos y cultivos por medio del secado, aún se
mantiene como el método más utilizado a nivel mundial. El manejo de Granos
Básicos, tiene como objetivo la seguridad Alimentaria y la búsqueda de mercados
de consumidores finales que buscan mejor calidad y mejor servicio.
Los Granos Básicos, generalmente se le clasifican como cereales y menestras,
sobre todo para el consumo, una orientación es que los cereales, son productos
con poco valor agregado y que son procesados en grandes cantidades, orientados
hacia la alimentación.
Sin embargo gran parte de los cereales se orientan al consumo humano
como el maíz, el arroz y la avena. Las menestras generalmente clasificadas como
granos y semillas, se orientan a la alimentación humana y tienen la característica
que son producidos por pocos productores pero son consumidos por un gran
número de personas, la mayoría de ellos localizados a grandes distancias y cada
vez los consumidores exigen y pagan por productos de calidad.
Además de calidad, los consumidores exigen servicios, por ello los granos
básicos de mayor consumo en nuestra región, están sufriendo grandes cambios
en su comercialización, por un lado grandes cambios en presentación y empaque
y por otro cada vez los granos están casi listos para el consumo.
Este trabajo es una herramienta de apoyo para el agricultor, el técnico
agrícola, el pequeño o mediano empresario agroindustrial o aquellas asociaciones
de granos básicos que quieran incursionar en este campo tan importante de
Venezuela.
Uno de los principales problemas que enfrentan los pequeños y medianos
agricultores para lograr un mayor ingreso por sus cosechas es la calidad del
producto que logren alcanzar. Esta se inicia en el mismo campo, con variedades
resistentes y de mayor rendimiento y se continúa en la planta de acopio y
empaque hasta su despacho al mercado.
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