8.

5 FABRICAREA ŞI RECONDIŢIONAREA ARBORILOR

PLANETARI
Arborii planetari ai autovehiculelor după criteriul constructiv funcţional pot fi cu flanşe
(conform figurii 8.25), cu braţe de antrenare (arbori tip “lalea”), (conform figurii 8.26), utilizaţi la
cuplajele homocinetice (cazul când puntea de direcţie este şi punte motoare), cu roată dinţată
centrală sau simplu numai cu caneluri la ambele capete.

Fig. 8.25 Arbore planetar cu flanşă.

Fig. 8.26 Arbore planetar cu braţe.

8.5.1 Condiţii tehnice, materiale, semifabricate
Condiţii tehnice
Principalele condiţii tehnice prevăd următoarele: abaterile de la concentricitatea suprafeţelor
cilindrice exterioare se admit de maximum 0,5 mm, bătaia radială a suprafeţelor cilindrice
78
exterioare cu caneluri şi de sprijin faţă de suprafaţa gulerului flanşei să nu depăşească 0,1 mm,
suprafaţa laterală interioară a flanşei trebuie să fie perpendiculară pe suprafaţa fusului. Alte condiţii
tehnice se pot vedea în figura 8.25 şi 8.26.

Materiale
La alegerea materialului pentru arborii planetari trebuie, avut în vedere că uneori aceştia se
execută dintr-o singură bucată cu roţile centrale şi ca atare trebuie să se ţină seama şi de cerinţele
pentru roţile dinţate.
Arborii planetari se execută de preferinţă din oţeluri cu conţinut mediu de carbon de tipul 45 C
10,35 CN 15 X, 41MoC11X etc. STAS 791-79 supuşi tratamentului de îmbunătăţire (călirea
pieselor în ulei urmată de revenire). După tratament duritatea materialului trebuie să fie de 380...440
HB. Canelurile se durifică prin călire CIF urmată de revenire obţinându-se o duritate de 40...46
HRC.

Semifabricate
Arborii planetari se prelucrează în faza de semifabricate prin forjare şi matriţare, la forma
apropiată de piesa finită.

8.5.2 Tehnologia de prelucrare mecanică

Aspecte particulare şi etapele principale ale procesului tehnologic
Arborii planetari, din punct de vedere al tehnologiei de prelucrare, fac parte din categoria
arborilor lungi în trepte. În cazul arborilor planetari cu flanşe, tehnologia de fabricaţie este mai
simplă decât în cazul arborilor cu braţe.
În principiu, la prelucrarea arborilor planetari se execută următoarele grupe de operaţii:
· alegerea şi prelucrarea bazelor de aşezare;
· strunjirea de degroşare şi de finisare pentru realizarea formei constructive;
· executarea canelurilor;
· rectificarea canelurilor;
· prelucrarea suprafeţelor interioare a capului sferic şi a căilor de rulare în cazul arborelui
planetar cu braţe.

Exemplu de proces tehnologie tip de prelucrare mecanică a arborelui planetar cu flanşă.

Operaţiile care se execută la prelucrarea unui arbore planetar cu flanşă se arată în succesiunea
lor în tabelul 8.8, cu unele exemplificări din figura 8.27.
Tabel 8.8 Principalele operaţii ale procesului tehnologic de prelucrare
mecanică a arborelui planetar
Nr. Denumirea operaţiei Schiţa din Maşina unealtă
opera- figura
ţiei 8.27
1 Strunjire-centruire a Agregat de strunjit
şi centruit
2 Strunjirea suprafeţei exterioare „E” a feţei „F” şi a b Strung normal
suprafeţei frontale a flanşei „G”
3 Strunjirea feţei „H” a flanşei b Strung normal
4 Strunjire de degroşare prin copiere a părţii cilindrice c Strung de copiat
5 Strunjire de degroşare a suprafeţei „R” d Strung normal
6 Strunjire de degroşare a suprafeţei „S” e Strung normal
7 Strunjire flanşă pe suprafaţa „T” e Strung normal
8 Burghiere a 16 găuri f Agregat de găurit
9 Adâncire succesivă a 16 găuri şi teşirea acestora pe o f Maşină de găurit
79
 parte şi pe cealaltă
10 Tarodarea succesivă a două găuri în flanşă diametral - Banc de lucru
opuse
11 Control intermediar - Banc de lucru
12 Tratament termic -
13 Strunjirea de finisare a flanşei pe cele două feţe g Strung normal
14 Strunjire de finisare prin copiere a axului propriu-zis h Strung de copiat
15 Strunjirea de finisare a suprafeţei frontale a flanşei şi a i Strung normal
suprafeţei cilindrice de contur
16 Lustruirea arborelui pe porţiunea cilindrică j Dispozitiv şi
instalaţie de lustruit
17 Frezarea canelurilor k Maşina de frezat
caneluri
18 Control feroflux - Agregat de control
feroflux
19 Debavurare - Banc de lucru
20 Spălare - Instalaţie de spălare
21 Control final - Banc de lucru

80
 Fig. 8.27 Succesiunea principalelor operaţii la prelucrarea unui arbore planetar cu flanşe.
Exemplu de proces tehnologic tip de prelucrare mecanică a arborelui planetar cu braţe.
La acest tip de arbore, operaţiile de prelucrare principial sunt asemănătoare cu cazul precedent,
cu deosebirea că realizarea capului cu braţe impune o tehnologie mai dificilă.
Majoritatea operaţiilor şi fazele de prelucrare prin aşchiere au loc cu prinderea şi aşezarea
axului planetar între vârfuri (fig. 8.28, a).

81
 Fig. 8.28 Diferite etape la prelucrarea arborelui planetar cu braţe.
După executarea găurilor de centrare şi redresare se strunjesc diferitele trepte pe lungimea
axului, se strunjeşte (degroşare şi finisare) interiorul capului sferic (fig. 8.28, b), se prefinisează
suprafeţele cilindrice ale treptelor axului.
Prelucrarea căilor de rulare sferice se face succesiv cu o freză sferică de degroşare după care
urmează două treceri la finisare (fig. 8.28, c şi d).
Axele astfel prelucrate sunt cuplate perechi şi controlate la mărimea momentului de rotire.
Dacă este necesar, articulaţia poate fi rodată cu un unghi variabil de la (0...30)°, timp de (7...8) min,
sub sarcină de încercare. La rodare se recomandă ca turaţia să nu depăşească (150...180) rot/min.
După această operaţie axele sunt demontate se spală cu petrol şi se continuă prelucrarea:
· degroşare prin copiere la treptele şi dimensiunile indicate;
· freza rea canelurilor;
· ajustare;
· tratament termic de carbonitrurare pentru diferite zone ale piesei;
· redresare (bălaia radiată admisă 0,1 mm);
· control feroflux, urmat de demagnetizate;
· rectificarea diferitelor suprafeţe cilindrice sau frontale şi suprafaţa exterioară a
canelurilor;
· control final;
· marcare;
· conservare.

8.5.3 Recondiţionarea arborilor planetari

În cazul arborilor planetari cu flanşă, principalele defecţiuni sunt (fig. 8.29):
· curbarea în zona 1;
· curbarea flanşei 2;
· deteriorarea filetului la găurile de extragere din flanşă;
· uzura găurilor pentru prezoane 3;
· uzura canelurilor.

82
 Fig. 8.29 Localizarea defecţiunilor arborelui planetar cu flanşe.
Penlru recondiţionare se parcurg următoarele etape:
· arborele încovoiat se îndreaptă la o presă hidraulică;
· flanşa se recondiţionează prin îndreptare sau prin rectificarea suprafeţei frontale până la
grosimea limită admisă;
· găurile uzate din flanşă se încarcă cu sudură şi apoi se prelucrează la dimensiunile
nominale sau se încarcă complet şi se execută găuri noi în spaţiile dintre fostele găuri;
· canelurile uzate se recondiţionează prin încărcare cu sudură, strunjire şi frezarea altor
caneluri la cota nominală sau se elimină porţiunea canelată uzată şi se sudează cap la cap
o parte nouă cu caneluri.
În cazul arborilor planetari cu braţe se constată uzuri ale suprafeţei sferice 1, 2, uzura
suprafeţelor laterale, precum şi uzura canelurilor 3 (fig. 8.30).

Fig. 8.30 Localizarea defecţiunilor arborelui planetar cu braţe.

Recondiţionarea se face prin încărcare cu sudură şi prelucrare la cota nominală.
Arborii planetari care prezintă fisuri şi rupturi de orice natură precum şi torsionare, se
reformează.

83