Projet de fin d’étude

Chapitre 1 : Etude bibliographique

1. Présentation générale de la société Industriel chimique du fluor

(ICF)

Les industries chimiques de fluor (ICF) constituent l’une des plus impotentes industries
existant en Tunisie. L’usine de fabrication a démarré en 1976 avec un capital de 7.000.000
dinars son principal et seul produit fini est le Fluorure D’aluminium (ALF3).

Sa production annuelle dépasse le 40.000 TM, ce produit est destiné à 100% à l’étranger.

L’emplacement de l’usine I.C.F prés du port maritime lui facilite l’importation des matières
importées et l’exportation de son produit fini.

Quant à l’alimentation des I.C.F en gaz naturel et électricité, elle est principalement assurée
par la société tunisienne d’électricité et gaz (S.T.E.G).

Figure 1. Industrie chimique de fluor.

1.1. Ressources humaines

 Site de Tunis « siège social » : Représente la direction générale qui est
localisée à Tunis pour être prés des principaux institutions financières
(bancaires et non bancaires).

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 Site de Gabés « Usine » : Représente l’usine ou se déroule le processus de la

production. L’installation de l’usine à Gabes est choisie en fonction de
plusieurs facteurs à savoir l’existence d’une infrastructure ferroviaire et la
position centrale de la ville.

1.2. Objectifs
Les objectifs de la société sont :
 Amélioration de la qualité du produit.
 Amélioration de la capacité de production.

 Maitrise du cout de Maintenance.

1.3. Présentation du service entretien mécanique

L’entretient mécanique a la mission d’assure la disponibilité des équipements de
l’usine :
 Section mécanique générale : elle s’occupe de tous les travaux d’entretien
mécanique des équipements de l’usine.
 Section Soudure : elle a la mission d’exécution des travaux de soudure.

1.4. Cycle de production

L'ICF est constituée principalement par deux unités, l'unité de séchage et l'unité de
production. Ils sont utilisées essentiellement pour la production de spath de fluore et
spath d'alumine. Dans la suite, on va présenter en détails ces deux unités dans le cycle
de production.

1.4.1. Description de procédé de production du fluorure D’aluminium

(ALF3) et du gaz(HF) 

La production d’ALF3 aux industries est essentiellement repartie en deux grandes étapes :

 Production du gaz fluorhydrique(HF) :

Elle résulte de la mise en réaction du Spath Fluor sec avec de l’acide sulfurique concentré à
100%.
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Dans un four rotatif pour produire du gaz fluorhydrique que sera mis en réaction dans la
deuxième étape, une fois neutralisée, les résidus solides dans le four seront évacués vers la
mer.
 Production du fluorure d’aluminium (ALF3) :
Cette production est le résultat de l’acheminement du HF et de sa mise en réaction avec de
l’alumine tri hydratée sèche dans un réacteur à deux lits pour obtenir le produit final (ALF3)
que sera stocké dans des silos et ensaché dans des sacs à dimensions différentes selon la
demande du client.

L'état des matières primaires importées, Alumine et spath fluor, sont humides ce qui nécessite
donc une opération de séchage avant de procéder les différentes étapes de fabrication. Ces
étapes sont identiques pour l'unité de séchage Alumine et l'unité de séchage spath.

Figure2. Schéma simplifié de cycle de production.

1. Généralité sur les compresseurs

La compression en générale, peut être imposée par la nécessité technique de déplacer une
certaine quantité de gaz d'un système à une certaine pression, vers un autre système à une
autre pression plus élevée. Cette opération a pour but de :
 Obtenir de l'air comprimé pour la combustion.
 Faire circuler un gaz dans un circuit fermé.
 Produire des conditions favorables (de pression) pour des réactions chimiques.
 Envoyer un gaz dans un pipe-line de la zone de production vers l'utilisateur.

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2. Les différents types de compresseurs

En général il existe deux grandes familles de compresseur, les compresseurs volumétriques et
dynamiques. Dans les premiers, l'élévation de pression est obtenue en réduisant un certain
volume de gaz par action mécanique, dans les seconds, on augmente la pression en
convertissant de façon continue l'énergie cinétique communiquée au gaz en énergie de
pression due à l'écoulement autour des aubages dans la roue.

2.1. Les compresseurs volumétriques

2.1.1. Compresseur à piston
Le piston accouplé à un système bielle-manivelle opère un mouvement alternatif à l’intérieur
d’un cylindre dans un cycle aspiration et refoulement, des clapets (aspiration et refoulement)
contraignent l’air comprimé vers le refoulement.

Figure3. Compresseur à piston.

2.1.2. Compresseurs à palettes

Un compresseur à palettes est constitué d'un stator dans lequel tourne un rotor excentré. Ce
dernier est muni de rainures dans lesquelles coulissent des palettes qui sont plaquées contre la
paroi du stator par la force centrifuge Sous l'action de la force centrifuge, les palettes sont
continuellement appliquées contre le cylindre.

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Le volume compris entre deux palettes est variable. Le gaz aspiré par augmentation
progressive du volume est ensuite emprisonné entre deux palettes et transporté vers le
refoulement. Dans cette zone de refoulement, le volume diminue et le gaz comprimé
s'échappe dans la tuyauterie de refoulement.

Figure 4. Compresseur à palette.

2.1.3. Compresseur à vis

La partie mobile est composée de deux vis s’engrenant l'une dans l'autre. Ces deux vis
tournent en sens contraire. Le passage du gaz s'effectue parallèlement aux axes des deux vis.
La vis femelle comporte toujours un pas de plus que la vis mâle avec un profil différent.

Figure 5. Vis mâle et femelles.

Le gaz est comprimé progressivement en traversant des capacités de plus en plus petites
jusqu'à la tubulure de refoulement (les chambres sont formées par les parois du corps et les
filets des deux vis).

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Figure 6. Cycle de compression d’un compresseur à vis.

 Aspiration : l'air entre par l'orifice d'aspiration dans les spires rotors ouverts du côté
aspiration.
 Compression : la rotation progressive des rotors provoque la fermeture de l'orifice
d'admission d'air, Le volume est réduit et la pression monte. l'huile est injectée lors de ce
processus.
 Refoulement : la compression est terminée, la pression finale est atteinte, Le
refoulement commence.
2.2. Les compresseurs dynamiques
2.2.1. Compresseur axial

Est un mécanisme de compression dont le flux gazeux de plus en plus comprimé qui suit
l'axe de rotation dans les quelles le fluide conserve un parcours axial dans la traversée de la
roue mobile. Ces compresseurs sont utilisés pour des débits importants.

Figure 6.Compresseur axial.

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2.2.2. Compresseur centrifuge

Un impulseur tournant à vitesse élevée accélère le gaz dans une direction radiale par effet
centrifuge. Si plusieurs étages sont présents, les impulseurs peuvent être montés en ligne sur
le même arbre, ou bien sur des arbres différents accouplés par un jeu d'engrenages. Ils
peuvent alors tourner à des vitesses différentes.

Figure7.Compresseur centrifuge.

3. Problématique
Des anomalies de fonctionnement de compresseur à vis ont commencé à apparaitre, elles
sont peut-être liées à l’organisation de la maintenance.
Ce projet propose de réorganiser la maintenance et la fiabilité de système via application
de la méthode AMDEC.
4. Conclusion
Dans ce chapitre, on a essayé de présenter l’usine ICF et on a pu fournir une idée
générale sur quelques types des compresseurs.
Et dans une partie de ce chapitre on a présenté le problème de compresseur dans l’usine
ICF.

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Chapitre 2 :

Analyse fonctionnelle

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1. Introduction

L’analyse fonctionnelle a pour but de traduire les besoins de l’utilisateur en termes

de fonctions, c’est une démarche qui consiste à analyser, recenser, caractériser,
ordonner, hiérarchiser et valoriser toutes les fonctions d’un produit d’une manière
systématique.

2. Description du fonctionnement compresseur

L’utilisation de l’air comprimé est très répondue dans les branches les plus diversifiées
de l’industrie. Pratiquement, toutes les installations industrielles sont équipées d’un
réseau d’air comprimé, ce réseau est alimenté par des machines de compression d’air. Le
compresseur à vis comme d’autre type de compresseur est une machine qui permet
d’augmenter la pression d’air, il est constitué de plusieurs organes, quel que soit
mécanique, électrique, ou bien hydraulique et pneumatique.

2.1. Diagramme bête à corne :

La bête à corne est un outil d’analyse fonctionnelle du besoin. En matière d’innovation il
est tout d’abord nécessaire de formuler le besoin sous forme de fonctions simples que
devra remplir le produit ou le service innovant.

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