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DE
Aplicación
DE ÁNGULOS DE ACERO
LAMINADOS EN CALIENTE
ASTM A572 GRADO 50
MANUAL DE APLICACIÓN DE ÁNGULOS
DE ACERO LAMINADOS EN CALIENTE
ASTM A572 GRADO 50
CONTENIDO
PAG.
1. Presentación ............................................................ 3
2. Comparación entre los aceros ASTM A36
y ASTM A572 Grado 50 ........................................... 5
3. Propiedades geométricas para diseño..................... 9
4. Certificados de calidad........................................... 13
5. Especificaciones de diseño.................................... 17
6. Miembros en tracción............................................. 19
7. Miembros en compresión ....................................... 23
8. Miembros en flexión ............................................... 35
9. Procedimiento de soldadura .................................. 39
10. Protección .............................................................. 45
Anexo A:
Especificaciones para miembros en tracción................ 49
Anexo B:
Especificaciones para miembros en compresión .......... 55
1era EDICIÓN
1. Presentación
Composición química
Miembros en tracción
40
Carga admisible (ton)
30
20
A36
10 A572 Grado 50
0
L2x3/16 L2x1/4 L2.1/2x3/16 L2.1/2x1/4 L3x1/4 L3x5/16
40
Carga admisible (ton)
A36
30
A572 Grado 50
20
10
0
0
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
390
420
450
Z Y
k y X
x
Z
L21/2 x 21/2 x 1/4 9/16 6.100 7.68 29.26 6.46 1.95 1.82 1.25
3/16 1/2 4.570 5.82 22.77 4.96 1.98 1.76 1.26
Y
s
y
X
Eje Y-Y
Eje X-X Radio de giro (cm)
Perfil Peso por m. Area I S r y Separación de ángulos
in kg cm2 cm4 cm3 cm cm 0 3/8" 3/4"
L3 x 3 x 5/16 18.16 22.90 125.70 23.20 2.34 2.20 3.20 3.56 3.94
1/4 14.58 18.58 103.64 18.90 2.36 2.14 3.20 3.53 3.89
L21/2 x 21/2 x 1/4 12.20 15.35 58.69 12.90 1.95 1.82 2.67 3.02 3.40
3/16 9.14 11.61 45.37 9.90 1.98 1.76 2.64 3.00 3.35
L2 x 2 x 1/4 9.50 12.13 28.93 8.10 1.55 1.50 2.16 2.51 2.90
3/16 7.26 9.23 22.68 6.20 1.57 1.45 2.13 2.48 2.87
4. Certificados de calidad
2
Perfil Area (cm ) Carga admisible (kg)
L2x3/16 4.61 9740
L2x1/4 6.05 12790
L2.1/2x3/16 5.82 12300
L2.1/2x1/4 7.68 16230
L3x1/4 9.29 19640
L3x5/16 11.48 24260
Para el caso de miembros en tracción diseñados con perfiles
angulares dobles de acero ASTM A36, estos pueden ser
reemplazados con perfiles angulares dobles ASTM A572
Grado 50 usando la misma longitud de alas pero con 1/16 de
reducción en espesor. Así se tiene:
L2 x 2 x 1/4 30 20 1/2"
3/16 30 20 1/2"
φ Perno D
D mm
1/2" 15
5/8" 18
g 3/4" 21
d
2
Tabla 4. ÁREAS NETAS PARA ÁNGULOS EN cm
Perfil ángulo simple un hueco ángulo simple 2 huecos ángulos dobles 2 huecos ángulos dobles 4 huecos
1/2" 5/8" 3/4" 1/2" 5/8" 3/4" 1/2" 5/8" 3/4" 1/2" 5/8" 3/4"
L3 x 3 x 5/16 10.29 10.06 9.82 9.10 8.63 8.15 20.59 20.11 19.63 18.21 17.25 16.30
1/4 8.34 8.15 7.96 7.39 7.00 6.62 16.68 16.29 15.91 14.77 14.01 13.25
L21/2 x 21/2 x 1/4 6.72 6.53 6.34 5.77 5.39 5.01 13.45 13.07 12.69 11.54 10.78 10.02
3/16 5.10 4.96 4.82 4.39 4.10 3.82 10.21 9.92 9.64 8.78 8.21 7.64
Z Y
N
N Z
L21/2 x 21/2 x 1/4 6.100 7.68 1.03 2.12 3.48 2.46 1.25
3/16 4.750 5.82 0.44 2.15 3.53 2.50 1.26
EJEMPLO 1
Para un ángulos de 2”x2”x1/4” hallar la carga admisible
sabiendo que el material es ASTM A572 Grado 50, si la
distancia entre los apoyos con extremo articulado es 100 cm.
Pa = ?
De la Tabla 5:
A = 6.05 cm2
100 cm
rz = 0.99 cm
Fy = 3520 kg/cm2
SECCIÓN
Pa
Solución:
Primero hallemos la relación de esbeltez del ala
b/t = 5.08/0.635 = 8
Kl
= 100/0.99 = 101
r z
Fa = 1020 kg/cm2
100 − 90
7140 + (4340 − 7140) = 6200 kg.
120 − 90
De la Tabla 1: y x
A = 11.48 cm2
rx = ry = 2.34 cm4 lx
ly
rz = 1.50 cm
sección
Solución:
Dado que todos los miembros se consideran articulado-
articulado, K =1. Las relaciones de esbeltez alrededor de
cada eje son:
Kl x 1 × 90
= = 38.5
rx 2.34
Kl y 1 × 45
= = 19.2
ry 2.34
Kl z 1 × 90
= = 60 ∴ pandeará alrededor del eje Z.
rz 150
.
N
Z
EJEMPLO 3
En la viga mostrada, determinar la carga admisible de la
brida superior sometida a esfuerzos de compresión.
Usar 2 L3×3×1/4” ASTM A572 Grado 50.
correa
300cm
300cm
brida sup.
sección de
brida superior
Solución:
En este caso, las longitudes de pandeo alrededor de los ejes
X e Y son diferentes, así se tiene:
Klx = 150 cm, Kly = 300 cm
120cm
Solución:
Como el criterio de optimización se considera el peso
mínimo, según la Tabla 2, los perfiles formados por ángulos
dobles están ordenados, del más liviano al más pesado:
1) 2 L2×2×3/16 4) 2 L2.1/2×2.1/2×1/4
2) 2 L2.1/2×2.1/2×3/16 5) 2 L3×3×1/4
3) 2 L2×2×1/4 6) 2 L3×3×5/16
Como Klx = Kly = 120 cm, se tiene que verificar por pandeo
alrededor del eje X e Y para seleccionar los ángulos solución:
Por pandeo alrededor del eje X, de la Tabla 8, se tienen
2L2.1/2×2.1/2×3/16 cumplen con Pa = 17300 kg >16000 kg.
Sin embargo, por pandeo alrededor del eje Y (de la Tabla 9),
este perfil sólo soporta 15900 kg < 16000 kg.
Entonces, elegimos el perfil inmediato superior en peso,
2 L2×2×1/4” y se tiene de las Tablas 8 y 9, respectivamente:
Pandeo alrededor del eje X (Tabla 8): 16400 kg
Pandeo alrededor del eje Y (Tabla 9): 20500 kg
∴ La solución es 2 L2×2×1/4” que para las condiciones
planteadas tiene carga admisible de 16400 kg > 16000 kg.
Tabla 8. CARGA ADMISIBLE DE COMPRESIÓN EN TONELADAS
X X
LONGITUD EFECTIVA ALREDEDOR DEL EJE X-X
3/8”
3/8”
Perfil L2"x2" L2.1/2"x2.1/2" L3"x3"
l 1/4" 3/16" 1/4" 3/16" 5/16" 1/4"
Fy 36 50 36 50 36 50 36 50 36 50 36 50
0 18.6 25.5 14.1 19.5 23.2 32.3 17.3 22.7 35.0 48.6 28.2 37.7
60 15.9 21.4 11.4 15.0 19.5 25.9 13.2 16.4 29.5 39.5 22.7 28.6
90 15.9 21.4 11.4 15.0 19.5 25.5 13.2 15.9 29.1 39.1 22.3 28.2
120 15.5 20.5 11.4 14.5 19.1 25.0 13.2 15.9 29.1 38.6 22.3 28.2
150 14.5 18.6 10.9 13.6 18.6 24.5 12.7 15.5 28.6 37.7 21.8 27.7
180 13.6 16.8 10.0 12.3 18.2 23.2 12.7 15.0 28.2 36.8 21.8 27.3
210 12.3 15.0 9.1 10.9 17.3 21.4 12.3 14.5 26.8 34.5 20.9 25.9
240 11.4 12.7 8.2 9.5 15.9 19.5 11.4 13.2 25.9 32.7 20.5 25.0
270 10.0 10.5 7.3 7.7 15.0 17.3 10.5 11.8 24.5 30.0 19.1 23.2
300 8.6 8.6 6.4 6.4 13.6 15.0 10.0 10.5 23.2 27.7 18.2 21.4
330 7.3 7.3 5.0 5.0 12.3 12.7 8.6 9.1 21.4 24.5 16.8 19.1
360 5.9 5.9 4.5 4.5 10.5 10.5 7.7 7.7 20.0 21.8 15.9 16.8
390 5.0 5.0 3.6 3.6 9.1 9.1 6.8 6.8 18.2 19.1 14.1 14.5
420 4.5 4.5 3.2 3.2 7.7 7.7 5.9 5.9 16.4 16.4 12.7 12.7
450 3.6 3.6 2.7 2.7 6.8 6.8 5.0 5.0 14.5 14.5 11.4 11.4
480 3.2 3.2 2.3 2.3 5.9 5.9 4.5 4.5 12.7 12.7 10.0 10.0
540 5.0 5.0 3.6 3.6 10.0 10.0 7.7 7.7
600 8.2 8.2 6.4 6.4
Tabla 10. CARGA ADMISIBLE DE COMPRESIÓN
COLUMNAS SIMPLEX (en toneladas)
2*paso SECCIÓN
Designación L2"x2"x3/16"
H en cm 16 18 20 24
Barra en mm 16 20 20 20
100 3.64 4.24 4.84 4.86
150 3.63 4.23 4.85 4.86
200 3.64 4.24 4.84 4.86
250 3.48 4.03 4.55 4.65
300 2.91 3.33 3.78 4.20
350 2.49 2.87 3.22 3.96
400 2.16 2.48 2.84 3.48
450 1.94 2.21 2.52 3.06
500 1.70 2.00 2.25 2.75
550 1.54 1.82 2.04 2.53
600 1.44 1.62 1.86 2.28
650 1.30 1.50 1.69 2.15
* correas con soporte lateral, paso = H.
paso
Tabla 12
VIGAS SIMPLEX
CARGA UNIFORME ADMISIBLE H
(en toneladas)
2*paso SECCIÓN
Designación L2"x2"x3/16"
H en cm 16 18 20 22
Barra en mm 20 25 25 25
250 6.55 7.45 7.53 8.35
300 6.54 7.44 7.53 8.37
350 6.55 7.46 7.53 8.37
400 6.00 6.84 7.52 8.36
450 5.31 6.08 6.84 7.56
500 4.80 5.45 6.15 6.80
550 4.35 4.95 5.56 6.05
600 3.96 4.56 5.10 5.64
650 3.71 4.16 4.68 5.20
700 3.43 3.85 4.34 4.83
750 3.15 3.60 4.05 4.50
800 2.96 3.36 3.84 4.24
* vigas con soporte lateral, paso = H.
9. Procedimiento de soldadura
*
OERLIKON-Supercito o similar.
• De preferencia usar corriente continua con el electrodo al
polo positivo (polaridad invertida).
• Seguir las recomendaciones sobre los Tipos más
frecuentes de Juntas presentadas en este manual.
• Mantener arco corto.
• Para estas juntas no es necesario el tratamiento térmico de
alivio de tensiones.
soldadura
a tope
soldadura
de filete
soldadura
de filete
por ambas
caras de la
plancha
Junta a tope
• Requiere fusión completa y total.
• Soldar de preferencia en posición plana.
• Prestar atención en la preparación de la junta. La
separación de los bordes depende del espesor de los lados
de los ángulos a soldar.
Inspección Visual
†
en aceros de baja aleación, expuestos sin protección alguna.
* 1 µm = 0.001 mm.
Preparación de las superficies
Pinturas
Recubrimientos metálicos
Introducción
Criterios de diseño
Estados límite
Area total, A
Area neta, An
bn = b - Σ d + Σ (s2/4g)
donde
b ancho total de la sección considerada
bn ancho neto de la sección considerada
d diámetro de los agujeros en la sucesión considerada.
Para los efectos de la fórmula se considerarán 2 mm
mayores que la dimensión nominal del agujero,
medida perpendicularmente a la dirección de la
tracción aplicada.
G separación transversal (medida perpendicularmente al
eje del miembro) entre dos agujeros consecutivos
cualesquiera; se acostumbra denominarla gramil.
s separación longitudinal (paralelamente al eje) entre
los mismos dos agujeros; se acostumbra denominarla
paso.
An max = bn t ≤ 0.85 A
Area neta efectiva, Ae
1. En uniones empernadas, Ae = Ct An
Si los dos lados del ángulo están conectados mediante
pernos para transmitir las cargas, Ct = 1.00
Si sólo existe unión en uno de los lados y se disponen al
menos tres pernos por línea en la dirección de la carga,
Ct = 0.85.
y cuando se disponen sólo dos pernos, Ct = 0.75.
2. En uniones soldadas, Ae = Ct A
Cuando la carga se transmite mediante soldaduras
transversales dispuestas en algunos elementos de la
sección transversal, Ae será el área de los elementos
directamente conectados.
Cuando la carga se transmite a una plancha a través de
soldaduras longitudinales dispuestas a ambos lados del
ángulo, con una longitud no menor al ancho w del perfil,
Ct tomará los siguientes valores:
Cuando l > 2w Ct = 1.00
Cuando 2w > l > 1.5w Ct = 0.90
Cuando 1.5w > l > w Ct = 0.75
donde
l longitud de la soldadura
w ancho del perfil o distancia entre las soldaduras
Relaciones de esbeltez
Introducción
a c
a c sección c-c
sección sección a-a
b d
d sección d-d
b sección b-b
1 2
e1 e2 sección e-e
1 2
f1 f2 sección f-f
Pandeo flexional
N
Z
X X
Z N
a) Cuando Kl/r ≤ λc
( Kl / r ) 2
Q 1 − F
2λ c 2 y
Fa =
5 3 Kl / r ( kl / r )
3
+ −
3 8 λc 8λc3
12 π 2 E
Fa =
23 ( Kl / r )
2
2π 2 E
λc =
Q Fy
b b
t t
t
b
t
Para los perfiles angulares, los valores límite de b/t para los
cuales Q = 1.0 son los siguientes:
Pandeo flexotorsional
Para perfiles L :
Pandeo flexional alrededor del eje z
Pandeo flexotorsional alrededor del eje n
Para perfiles TL :
Pandeo flexional alrededor del eje x
Pandeo flexotorsional alrededor del eje y
Z Y
N
X X
Z Y
N
Cuando Fe ≤ 0.5 Fy
Fa = 0.522 Fe
donde
1
(F )
2
Fe = F + Fej − + Fej − 4 β Few Fej
2 β ew ew
π2 E
Few =
( Kl / r ) 2
GJ
Fej =
A ro 2
2
xo
β = 1−
ro
Kl 5.4 (b / t )
>
r max Q
CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A.
Calidad Internacional en sus dos Plantas
Planta N° 1 AREQUIPA
Certificado N° 33215
Planta N° 2 PISCO
Certificado N° 32450