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DE
Feb 2002
Relación de Leyes Físicas
DE
Feb 2002
Esfuerzo
El acero es un material elástico, hasta cierto límite. Si una carga de tensión es
aplicada al acero (ESFUERZO), el acero se estirara (TENSION). Si usted duplica la
carga, doblara la cantidad en que el acero se estira.
El esfuerzo es definido como una carga ÷ área seccional cruzada. Las unidades son
normalmente Libras por pulgada al cubo. Al esfuerzo se le da normalmente el
símbolo de σ (Símbolo Griego Sigma).
Hale mas duro (mas esfuerzo)!!! Pero se estirara más (más tensión)!!!
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Esfuerzo - Ejemplo
• Si una tubería de perforación • Si una tubería de perforación
nueva de 5” tiene una sección nueva de 3.5” tiene una
transversal de 5.2746 sección transversal de 4.3037
pulgadas cuadradas y soporta pulgadas cuadradas y soporta
una carga de 100,000 lbs, una carga de 100,000 lbs, Cual
Cual es el esfuerzo en la es el esfuerzo en la tubería?
tubería?
• Esfuerzo = Carga ÷ Área
• Esfuerzo = Carga ÷ Área
• Esfuerzo = 100,000 ÷ 4.3037
• Esfuerzo = 100,000 ÷ 5.2746
• Esfuerzo = 23,235 psi
• Esfuerzo = 18,960 psi
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Tensión
La Tensión se define como la cantidad de estiramiento ÷ longitud original. La Tensión no
tiene unidades, es una proporción. Tensión generalmente se le da el símbolo ε (El
símbolo Griego Epsilon). La Tension puede deberse a un esfuerzo aplicado o
ó
expansion térmica.
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Tensión - ejemplo
• Una sarta de perforación de 10,000 pies de • Una sarta de perforación de 5,000 pies de
largo, esta pegada en el hoyo. Se marca la largo, esta pegada en el hoyo. Se marca la
tubería con una tiza en la mesa rotaria. tubería con una tiza en la mesa rotaria.
Después de jalar la tubería se hace otra Después de jalar la tubería se hace otra
marca. Las marcas están a 2 pies de marca. Las marcas están a 2 pies de
• Tensión = 2 ÷ 10,000
• Tensión = 2 ÷ 5,000
• Tensión = 0.0002
• Tensión = 0.0004
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Relación Esfuerzo - Tensión
La Ley de Hook dice;
“Dentro los límites elásticos, el esfuerzo
es proporcional a la Tensión”.
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Módulo de Young - ejemplo
• Una tubería de 5 pulgadas • Una tubería de 4.5 pulgadas
cuadradas de sección cuadradas de sección transversal
transversal esta pegada. esta pegada. Después de sobre-
Después de sobre-tensionar las tensionar las 90,000 lbs se
100,000 lbs se observa un observa un estiramiento de 6
estiramiento de 5 pies. A que pies. A que profundidad se
profundidad se encuentra el encuentra el punto de pegadura?
punto de pegadura? • Esfuerzo = 20,000 psi
• Esfuerzo = 20,000 psi • Tensión = 20,000 ÷ 30,000,000
• Tensión = 20,000 ÷ 30,000,000 • = 0.00067
• = 0.00067 • Tensión = 6 ÷ Longitud Original
• Tensión = 5 ÷ Longitud Original • Entonces la Longitud Original = 6
• Entonces la Longitud Original = ÷ 0.00067= 8,955’
5 ÷ 0.00067 = 7,463’
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Esfuerzo – Grafico de Tensión
(limite elástico)
100000 C
E
80000 B
At E; material fails
From B; region of plastic
60000 behaviour (permanant
deformation)
40000
A to B; region of
20000 elastic behaviour
(reversible)
A
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
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Resistencia a la Cedencia
y Resistencia a la Tensión
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Diseño de la Sarta de Perforación y
Prevención de Fallas
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Introducción
• Descripción
• Reconocimiento y Prevención en la fallas
Sartas de Perforación
• Propiedades Metalúrgicas
• Conexiones con Hombro
• Diseño de Sarta de Perforación
• Inspección
• Operación y otros
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El Elemento “ADIOS”
•La prevención de fallas es el manejo de todos
los factores que la causan.
•Sin importar que mecanismo esta envuelto en
la falla de la sarta, esta siempre sucede por
uno de los cinco elementos que se mencionan
abajo.
•Se puede recordar estos cinco elementos
utilizando el acrónimo ADIOS.
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El Elemento “ADIOS”
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El Elemento “ADIOS”
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El Elemento “ADIOS”
• Operación (O): Las operaciones de
perforación presentan muchas oportunidades
para sobrecargar y mal utilizar la sarta de
perforación.
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La Importancia del Trabajo en Equipo
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Reconocimiento y Respuesta a fallas en
la Sarta de Perforación.
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Introducción
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Que es una Sarta de Perforación?
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Que es una Falla en la Sarta de Perforación?
Que es una Falla en la Sarta de Perforación?
a. Cuando un componente no puede realizar
sus funciones
b. Separación Completa (partición)
c. Fuga
Localización?
a. Cuerpo del Tubo, Conexión o Rosca
b. Cualquier componente de la Sarta de
Perforación
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Tipo de Fallas
Mecanismos que pueden causar fallas
• Tensión
• Torsión
• Fracturas por Fragilización por Hidrogeno
• Fatiga
• Otras Causas
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Tipo de Fallas
Mecanismos, grupo 1
• Tensión
• Torsión
• Combinación de Tensión y Torsión
• Presión de Colapso
• Presión de Estallido
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Tipo de Fallas
Mecanismos, grupo 2:
• Fatiga
• Cajas Abiertas
• Fracturas por Hidrogeno
• Fracturas por Corrosión
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Tipo de Fallas
Mecanismos Mecanismos
Grupo 2 Grupo 1
No son Posibles Fallas No son Posibles Fallas
posibles posibles
las Fallas las Fallas
Operación Normal
Rango de Esfuerzos
0 Fluencia Última
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Análisis de Fallas
Corrosión
9%
Tensión y
Torsión
14%
Fatiga
77%
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Fallas a la Tensión
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Fallas a la Tensión
a. La carga a la tensión es
mayor que la resistencia
máxima a la tensión.
b. La superficie de la falla
esta escarpada y a 45
grados del eje de la
tubería.
c. La tubería presenta un
cuello junto a la fractura.
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Prevención de Fallas a la Tensión o
Torsión
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Respuesta a Fallas por Tensión
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Fallas a la Torsión
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Fallas a la Torsión
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Respuesta a Fallas por Torsión
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Combinación a las Fallas de Tensión y
Torsión
•Este tipo de falla es mas frecuente que ocurra pescando
o tensionando la tubería pegada.
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Fallas al Colapso o Estallido
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Desgaste
Si se esperan desgastes significativos durante la
perforación se pueden utilizar herramientas para
medir la reducción en el grosor.
La presión de colapso y de estallido son determinadas
por la parte mas delgada de la tubería, la resistencia
a la sección con el área de la sección transversal en
ese punto.
Burst strength
determined by
minimum wall
thickness.
Tensile strength
determined by
remaining area.
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Reducción del Desgaste
• El desgaste se puede reducir al:
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Resistencia Térmica
Esfuerzos Térmicos se relacionan con el diseño del revestidor
a pandeo. El coeficiente de Expansión Térmica α (Símbolo
griego Alpha) proporciona el esfuerzo térmico en un cuerpo
uniforme sujeto a un calentamiento uniforme.
Thermal Strain = Expansion / Original Length
Thermal
Original Length expansion
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Coeficiente de Expansión Térmica
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Ejemplo de Esfuerzos Térmicos
• Un Revestidor de • Un Revestidor de
producción esta producción esta
cementado hasta 4000´. cementado hasta 3500´.
Si el revestidor se va a Si el revestidor se va a
calentar en promedio 60° calentar en promedio 65°
cuando este en cuando este en
producción. ¿cuál será la producción. ¿cuál será la
expansión en longitud del expansión en longitud del
Revestidor? Revestidor?
• 1.24 x 10-5 x 4000’ x 60° • 1.24 x 10-5 x 3500’ x 65°
= 2.98’ = 2.82’
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Fallas Relacionadas con la Soldadura
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Fallas Relacionadas con la Soldadura
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Fallas por Fatigas – Grupo 2
Mecanismo
• Esfuerzos cíclicos con esfuerzos pico por encima del
esfuerzos.
• Ambiente Corrosivo
• Dureza a la Fractura
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Factores que contribuyen a la
Fatiga
l Fuentes de cargas cíclicas
a. Rotar la sarta en una pata de perro
b. Rotar el BHA a través de un cambio de
diámetro en el hoyo.
c. Pegadura/Deslizamiento de los
estabilizadores.
d. Rotar la tubería en un área lavada.
e. Remolinos en la Barrena
f. Rebote de la barrena.
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Esfuerzos Cíclicos
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Concentradores de Esfuerzos
Concentradores de Esfuerzos…Los
aceleradores de la fatiga:
lLos Concentradores de esfuerzo enfocan y
magnifican los esfuerzos cíclicos en puntos
específicos.
lEstos puntos se convierten en el origen las
grietas por fatiga, que actúan como sus propios
concentradores para acelerar el crecimiento de
la grieta hasta fallar.
lLos refuerzos internos, la raíz de las roscas, las
muecas por corrosión son los concentradores de
DE esfuerzos mas comunes.
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Esfuerzos Cíclicos & Concentradores
de Esfuerzos
Áreas de
Concentración de
Esfuerzos
Concentración de Esfuerzos en la
punta de una grieta
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Esfuerzo Cíclicos y Concentradores de
Esfuerzos
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Reconocimiento de Fallas por Fatiga
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Reconociendo Concentradores de
Esfuerzo
a. Las cargas cíclicas
producen grietas muy
pequeñas.
b. Con el aumento del número
de ciclos las grietas crecen.
c. La fatiga es acumulativa.
d. La grietas por fatiga ocurren
en un plano de 90 grados
con respecto al eje axial de
la tubería.
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Reconociendo Concentradores de
Esfuerzo
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Corrosión
• La corrosión reduce el
• El problema principal son las
espesor de las paredes de la
picaduras.
tubería.
b. Patrones puntuales de
perdida de metal.
c. Picaduras
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Corrosión
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Ambientes Corrosivos
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Fragilidad por H2S
Exponer Aceros de alta resistencia a la tensión a
presiones parciales de H2S mayores de 0.05 psi a
presiones menores al umbral (que varia en cada grado de
acero) puede conllevar a una falla catastrófica.
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Fracturas por Fragilizacion por
Hidrogeno
Ocurre en ambientes con H2S
Fe++ + H2S ⇒ FeS + 2H +
El hidrógeno (H +) migra dentro del acero y
se reúne en puntos con altos esfuerzos.
El átomo de hidrogeno se combina para
formar una molécula de hidrogeno (H 2)
formando una grieta.
2H + + 2e ⇒ H 2
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Ruptura Creada por Esfuerzo de Sulfuro
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Ley de Presiones Parciales de
Dalton
N2
O2
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Resistencia a la Fractura
Resistencia a la Fractura…El inhibidor de Fatiga:
lLa resistencia a la fractura es una medida de la capacidad
del material a la propagación de una grieta existente, bajo
cargas de Tensión.
lEs mas difícil extender una grieta en un material resistente
que en un material frágil.
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Buen Material y Diseño de Componente
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Prevención de Fallas por Fatiga
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Prevención de Fallas por Fatiga
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Prevención de Fallas por Fatiga
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Prevención de Fallas por Fatiga
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Prevención de Fallas por Fatiga
•Corrosión…El catalizador de la Fatiga
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Prevención de Fallas por Fatiga
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Prevención de Fallas por Fatiga
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Previniendo Fallas por Fragilización por
Hidrogeno.
lMantener el H2S fuera del sistema de lodo
al:
i) perforar sobrebalance
ii) manteniendo un ph elevado
iii) utilizar recolectores de H2S
iv) utilizando lodo base aceite
lControlando la metalurgia
Utilizar un grado diferente de tubería
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Por que Inspeccionar las
Conexiones?
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Métodos de Inspección
Ultrasonido
Partículas Magnéticas
Radiografía
Visual
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Programa de Inspecciones
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Programa de Inspecciones
Que es un Buen Programa?
– No hay respuesta “Perfecta”
– DS-1 es una guía pero no una política
Áreas a considerar cuando se crea un programa
– Severidad a las condiciones de perforación
– Seguridad e Impacto ambiental de una falla
– Impacto de costo de una falla
– Tolerancia al riesgo de la gerencia.
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Resumen y Revisión
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Resumen y Revisión
• Mecanismos de Fallas
– Tensión
– Torsión
– Fracturas por Hidrogeno
– Fatiga
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Resumen y Revisión
• Prevención de fallas en la Sarta de Perforación
– Diseñe considerando los límites de la tubería
– SSC se puede controlar
– La Fatiga no se puede eliminar completamente
• Pero se puede reducir sus efectos negativos.
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Resumen y Revisión
•Inspección
– Decidir un programa
– Conozca las causas de la falla
– Conozca la historia de la sarta de perforación
– Sea proactivo
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Conexiones
• Tipos de conexión
• Consideraciones de diseño
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Porque tener Conexiones?
• Hacer una sección de tuberías continuas
• Proveer un sello hidráulico
• Transferir torque desde la superficie hasta la
barrena
Pin Caja
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Consideraciones para el Diseño de
Conexiones
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Tipos de Roscas
Reg - Regular
NC - Conexiones Numeradas
IF - Flujo Interno
H-90 - “Hughes”
FH - Agujero Completo
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Identificación del Tipo de Rosca
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Sellante
Sello
Box
Pin
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Consideraciones de Diseño
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Consideraciones de Diseño
Resistencia a la Torsión de las conexiones:
lLa mayoría de las conexiones estándares son
mas débiles a la torsión que los tubos a los que
están soldadas.
lAPI coloca la resistencia a la torsión de las
conexiones a un valor arbitrario de 80% de la
resistencia a la torsión del tubo en la mayoría de
los casos.
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Consideraciones de Diseño
Resistencia Torsional de la conexión de los Lastra
barrenas:
lLa resistencia Torsional de la conexión de un Lastra
barrena siempre será diferente del de una conexión de las
mismas dimensiones.
lLa capacidad Torsional de los Lastra barrenas raramente
es una preocupación porque sus conexiones son mas
grandes y están sujetas a menores cargas de torsión que
las conexiones de la tubería de perforación.
lLa resistencia torsional de un Lastra barrena no esta
disponible en la mayoría de las publicaciones, pero puede
ser calculado utilizando la siguiente formula....
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Conexiones
Resistencia Torsional de la conexión de los Lastra
barrenas:
Tamaños de Lastra barrenas:
MUT
TS = Tipo de Rosca 3 1/8”-6 7/8” >7”
f PAC f=0.795 N/A
H-90 f=0.511 f=0.562
Otras f=0.568 f=0.625
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Consideraciones de Diseño
Otras revisiones a realizar:
Cargas Combinadas
• La Tensión reduce la capacidad de presión al
colapso de la tubería de perforación.
• La Torsión reduce la capacidad de tensión de la
tubería de perforación.
• Apretar la conexión después de un cierto punto
reduce la capacidad a la tensión de la conexión.
• La Tensión reduce la resistencia a la torsión de
DE conexiones débiles en el Pin.
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Resistencia a la Flexión
Junta Flexionándose
Tensión
Compresión
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Resistencia a la Flexión
Proporción de Esfuerzo de Tensión
La relación de Resistencia a la Flexión o BSR es la rigidez
relativa de la caja con respecto al pin en una conexión dada.
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Resistencia a la Flexión
Esfuerzos
en el Pin
Esfuerzos
Grietas en la última rosca de la caja en la Caja
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Características de Esfuerzo
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Haciendo una Conexión
en el Equipo de
Perforación
Aplicación de la Grasa
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Encajando
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Colocación de Llaves
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Listo para Apretar
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Torque de Apriete
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Línea de Tiro
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Diseño de la Sarta de Perforación
Tipo de Características Consideraciones
Sección Función Deseadas Deseadas
Minimizar el Torque y
Transferenci Rígido y Bajo Arrastre, resistencia
II TP
a de Peso Peso adecuada al Pandeo
V TP o
HW
Transferenci
a de Peso Rígido y Bajo
Minimizar el Torque y
Arrastre, resistencia
III
DP Peso adecuada al Pandeo
HW Componente de
IV V DP o
DC
Proveer
Peso
Peso
Concentrado
Transición
(De Compresión a
Tensión)
VI Límites de Proveer márgenes
Peso de Torsión y adecuadas de
TP
Soporte Tensión Tensión y Torsión
III II I
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Diseño
• Procedimiento de Diseño
Seleccionar el diámetro del Lastra barrena:
Consideraciones importantes:
• Facilidad de Pesca
• Capacidad de las herramientas del equipo
para manejarlos.
• Requerimientos de control direccional.
• Hidráulica
• Características exteriores deseadas.
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Seguridad y Factores de Diseño
¿Cual es la diferencia entre el factor de seguridad y el
factor de diseño?
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Factores de Seguridad
El factor de seguridad se calcula de la siguiente manera:
Failure Load
Safety Factor =
Actual Applied Load
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Factores de Diseño
¿Porque se necesita emplear un factor de Diseño? ¿por
qué no se utiliza la resistencia Mínima de API?
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Factores de Diseño
El Factor de Diseño se calcula de la siguiente manera;
Rating of thePipe
Design Factor =
Maximum Anticipated Service Load
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Diseño
Factores de Diseño
•Peso en exceso del BHA (DF BHA): 1.15
•Tensión (DFT)>: 1.10
•Margen de Sobre Tensión (MOP): 160,000 lbs
Peso en exceso del BHA : Este factor establece la cantidad de peso
en exceso del BHA comparado con el peso el peso sobre la barrena a
aplicar. Este peso adicional provee un margen para mantener el
punto neutro abajo del tope del BHA. El valor recomendado es DFBHA
= 1.15.
Tensión (DFT): Este factor establece la máxima carga a la tensión
permitida para un tubo específico. Los valores utilizados comúnmente
del DFT varían entre 1.0 y 1.1.
Margen de Sobre-Tensión (MOP): Es la capacidad de tensión en
exceso deseada sobre la carga normal para soportar el arrastre en el
hoyo y durante los casos de pega de tubería. El valor normal varía
DE
entre 50,000 y 150,000 lbs.
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Diseño
• Procedimiento de Diseño
Otras revisiones que hacer:
- Calcular el radio de rigidez
- Localización de los Estabilizador
- Presión de Estallido
- Presión de Colapso
- Pandeo de la tubería de perforación
- Factor de flotación para componentes de material
diferente al acero.
- Colapso por las cuñas
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Factores de Diseño - Tensión
Los factores de diseño recomendados en la
industria varían desde 1.3 (Neal Adams) hasta 1.8
(Preston Moore). IPM esta preparando un política
para este caso.
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Factores de Diseño - Compresión
API indica que para la resistencia mínima a la tensión
en aceros normales se calcula la carga requerida para
producir un estiramiento de 0.5%. La misma carga en
compresión produce una contracción de 0.5%.
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Factores de Diseño - Estallido
Los revestidores pueden ser sujetos a presiones de estallido
en el transcurso de su vida útil. Generalmente se aplica un
factor de diseño de 1.1 a la presión mínima de estallido.
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Factores de Diseño - Colapso
Como con el estallido, los revestidores pueden estar sujetos a
presiones de colapso a traves de su vida. Generalmente se
aplica un factor de diseño de 1 a la presión minima de
colapso.
El boletin 5C2 de API presenta la resistencia a presiones de
colapso (incluyendo las Biaxiales).
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Factor de Corrección
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Factores de Corrección por Temperatura
(Nippon Steel)
DE
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Corrección de Temperatura & Factores de Diseño
Pandeo
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Diseño de la Sarta de Perforación
Pandeo
E = 30 × 10 6 (acero)
π
I= × (OD 4 − ID 4 )
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Diseño de la Sarta de Perforación
Puntos de Interés
DE
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Diseño de la Sarta de Perforación
DE
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Diseño de la Sarta de Perforación
¿Cual es el peso máximo sobre la barrena para que no ocurra pandeo
encima del punto de inicio de desviación?
DE
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Diseño de la Sarta de Perforación
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Diseño de la Sarta de Perforación
Ejemplo
Información Adicional
OD conexión: 6 3/8”
ID: 3 ¾”
Peso Ajustado : 17.98
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Diseño de la Sarta de Perforación
Ejemplo
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Análisis de la Sarta de Perforación
• Analizar la sarta de
perforación y el
comportamiento del BHA
• Calcular la tasa de
construcción y giro del BHA
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Análisis de la Sarta de Perforación
60
50
40
30
20
10
0
3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
-10
-20
-30
Bit Depth (ft)
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Identificación de Riesgo
Top Hole 17 1/2" 12 1/4" 8 1/2"
P6 "S" 12 1/4" - TD
P4 12 1/4" - TD
P6 12 1/4" - TD
P6 "S" 81/2"
P2 WBM
P4 WBM
P6 WBM
P2 OBM
P4 OBM
P6 OBM
P2 base
P4 base
P6 base
P2 base
P4 base
P6 base
P2 base
P4 base
P6 base
Directional Control
T&D Drilling
T&D Casing
Surveying and A/C
ECD Drilling
ECD Casing
Hole Cleaning
Wellbore Stability
Mud Losses
Low Temp Effect
Cementing
Well Control
Signal Transmission
Formation Evaluation
Sidetracking
Completion Running
Communication
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Diseño de la Sarta de Perforación
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Fuerzas Axiales
AF
SF = W
W S
F
W
AF
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Fuerzas Axiales
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