CORROSÃO

ANÁLISE E SOLUÇÕES
 Corrosão por Esfoliação
“ Sistema: flange de “ Causa: corrosão em
alumínio frestas originando a
“ Localização: área esfoliação
industrial
“ Solução: substituição
“ Material: liga de
composição não da flange e vedação
determinada das frestas
“ Observação:
deterioração por
esfoliação
 Corrosão grafítica
“ Sistema: tubulação de água potável “ Solução: revestimento da
tubulação com argamassa
“ Material: ferro fundido cinzento
de cimento
“ Condições operacionais: circulação
“ Novo projeto: usar tubulação
de água potável com 6,8< pH< 7,5 e
já revestida, ou de ferro
teor de Cl- de 5 a 10 ppm
fundido dútil ou nodular
“ Observação: presença de tubérculos (maior resistência à corrosão
de óxido de ferro que retirados grafítica)
deixam aparecer o resíduo grafítico
“ Liberação de grafite: resíduo preto e
macio
“ 2 Fe + n H2O + 3/2 O2 Fe2O3.nH2O
 Dezincificação
“ Sistema: cilindros de cloro para “ Solução: uso de materiais
tratamento de água especificados universalmente,
“ Materiais: cilindro de aço- constituídos de:
carbono; válvula de latão corpo - • corpo de válvula – bronze de
(60% Cu, 36% Zn, 3% Pb)
alumínio e silício
haste central – aço inox AISI304
• haste central – monel (liga de
“ Observações: vazamento de cloro
níquel/cobre ASTM B-164-75)
pela válvula (risco de vida), parte
interna da válvula com coloração
avermelhada (parte externa
inalterada)
“ Causa: cloro e umidade formam
HCl, causando corrosão.
O uso de latão com elevado teor
de zinco é sujeito à corrosão.
Latão e aço inox AISI304 não são
indicados para válvulas de
cilindros de cloro
 Cavitação
“ Sistema: tubulação “ Solução: evitar redução de
“ Material: aço inox AISI 304 diâmetro e, na impossibilidade,
“ Deterioração com formação fazer uma redução gradativa e
de pites não brusca
“ Causa: cavitação devida à
redução brusca do diâmetro
da tubulação, causando
aumento na velocidade do
fluido e queda de pressão,
formando bolhas de vapor
d’água que sofrem implosão
ao aumentar a pressão
causando ação mecânica
sobre o trecho de menor
diâmetro
 Corrosão Galvânica
“ Sistema: tubulações enterradas,
para condução de diferentes
fluidos – água potável,água
industrial e ar comprimido
“ Material: aço-carbono
“ Condições de
operação:tubulações revestidas,
com malhas de aterramento de
cobre
“ Observação: perfuração da
tubulação de água
“ Causa: corrosão galvânica –
contato entre a malha de
aterramento (cobre) com a
tubulação de aço-carbono,
que funciona como anodo da
pilha galvânica
“ Solução: evitar contato da
malha ou usar materiais
anódicos ao aço-carbono –
alumínio e zinco
 Corrosão próxima à solda
“ Sistema: tubulações “ Causa: elevação da temperatura
“ Material: componentes durante a soldagem formando
tubulares de aço-carbono fina película de óxidos de ferro
revestidos à base de tinta de “ Solução: limpeza das áreas
alumínio deterioradas. Usar martelamento
“ Atmosfera industrial para retirar respingos de solda e
“ Observações: aparecimento
posterior jateamento abrasivo,
de produto de corrosão na revestindo posteriormente com
áreas de solda tinta epóxi
 Cordão de solda
“ Sistema: descontinuidade em cordão “ Solução: aplicar solda
de solda contínua; na impossibilidade,
“ Material: aço-carbono vedação da áreas
“ Observações: corrosão em áreas descontínuas
descontínuas com formação de Fe2O3
e Fe2(SO4)3
“ Nas áreas descontínuas, ocorreram
frestas, com conseqüente corrosão
por aeração diferencial
“ Reações possíveis
2Fe + 3/2 O2 + n H2O Fe2O3.nH2O

2Fe + 3 O2 + 3 SO2 Fe2(SO4)3

 Ataque ácido
“ Sistema: serpentinas de
resfriador de água em circuito
fechado
“ Material: tubos de aço-carbono
galvanizados por imersão a
quente
“ Resfriador localizado próximo à
área de exaustão de gases de
usina siderúrgica
“ Após 6 meses de operação,
corrosão com destruição da
camada de zinco
“ Causa: ação conjunta de água
com óxidos de enxofre, dos
gases de exaustão, formando
ácido sulfúrico
“ Solução: mudança da
localização do resfriador,
evitando a ação dos poluentes
dos gases de exaustão
 Ação mecânica
“ Sistema: parafuso “ Solução: correção do
“ Material: aço-carbono (10X2 cm) vazamento e substituição do
“ Operação: contato durante cerca parafuso
de 5 horas com água em alta
velocidade e por sólidos em
suspensão na água
“ Observação: desgaste acentuado
na área atingida pela água
“ Causa: erosão por impingimento
causado pela ação mecânica da
água