Proiectarea constructiv

funcţională a unui cuptor

electric pentru tratamente
termice de normalizare

Proiect la disciplina: ECHIPAMENTE TERMICE

Indrumator : Prof. Univ. Dr. Ing. Petrică Vizureanu

Student: grupa 9204 Mihăilă Andrei-Ionuţ

Cuprins

1
Introducere: Date de proiectare
Capitolul 1: Aşezarea semifabricatelor pe vatră şi calculul
dimensiunilor spaţiului de lucru
Capitolul 2: Calculul încălzirii metalului
Capitolul 3: Calculul criteriului BIOT
Capitolul 4: Calculul pierderilor termice ale cuptorului
Capitolul 5: Calculul rezistorilor
Bibliografie

Introducere

Tema de Proiectare:

2
 Sa se proiecteze un cuptor electric cu rezistori, destinat
tratamentelor termice de Normalizare a otelurilor.

Cuptorul electric cu rezistori este un dispozitiv de utilizare care

transforma , prin efect Joule-Lenz,energia electrica in energie termica. Daca
aceasta conversie se realizeaza prin intermediul rezistorilor, atunci avem un
cuptor electric cu rezistoare cu incalzire indirecta.

Cuptoarele electrice cu rezistoare cu incalzire indirecta se recomanda

pentru tratament termic, incalzire in vederea deformarii la cald, sau la topirea
metalelor si aliajelor usor fuzibile.

Tratamentul de normalizarea este tratamentul termic aplicat otelurilor,prin

intermediul careia are loc inlaturarea ecruisarii, dupa deformarea plastica la rece,in
scopul refacerii marimii grauntelui austenitic si omogenizarea structurii interne
afectate de deformarea plastica la rece.

a) Date tehnologice:
• Regimul de lucru al cuptorului: Continuu, in 3 schimburi a 8 ore,
• Tipul cuptorului: Electric cu rezistori, cu vatra fixa, tip camera,
• Material supus incalzirii : OSC 8,
• Forma semifabricatelor : Cilindrica,
• Dimensiunile semifabricatului : H= 1,3 [m] , d= 0,7 [m]

3
Semifabricatele se vor pozitiona orizontal pe vatra cuptorului:
• Numar semifabricate : N=14 bucati ,
• Temperatura maxima in cuptor : 1200 ˚C ,
• Temperatura initiala a procesului : t0= 20 ˚C ,
• Tipul tratamentului termic : Normalizare .

4
b) Date constructive.
• Constructia metalica va fi alcatuita din profile laminate si manta metalica,
ansamblata din panouri, alcatuind o constructie rigida .
• Zidaria cuptorului va asigura protectia contructiei metalice si etansarea
camerei de lucru, astfel incat, pierderile termice sa fie minime.
• Fata cuptorului va fi alcatuita din rama racita cu apa si usa tip ghilotina,
actionata electromecanic sau hidraulic.
• Instalatia electrica va cuprinde rezistori, sursa de putere si dispozitiv de
reglare aferente.
• Instalatia de control termotehnic va cuprinde 2-4 puncte de masurare a
temperaturii, dispuse in spatiul de lucru, pe peretii laterali si in bolta
cuptorului industrial.

5
 Capitolul 1

Asezarea semifabricatelor pe vatra si calculul dimensiunilor spatiului de

lucru.

δ1 = 0,1 [m] δ2 = 0,25 [m] δ3 = d/2= 0,7/2 = 0,35 [m]

6
 δ1 - reprezinta distanta dintre doua suprafete plane || ,

δ2 - reprezinta distanta dintre o suprafata plana si una circulara | ( ,

δ3 - reprezinta distanta dintre doua suprafete circulare ) ( .

Varianta 1 :

[m]
L δ2*2 + δ3*6 + d*7 = 0,25*2 + 0,35*6 + 0,7*7 = 7,5
B δ1*3 + H*2 = 0,1*1,3*2 = 2,9
hinc 45*B = 45*2,9 = 1,305

Unde:

L - lungimea vetrei cuptorului,

7
 B - latimea vetrei cuptorului,

hinc - inaltimea camerei cuptorului.

• Restrictii de caz :

L 7,5
1. 1 < B < 3 => 2,9 =2,59 => 1 < 2,59 < 3
Fu
2. Ku = Ftot ; 0,5 < Ku < 0,8
Fu = 14 *(d*H) = 14 *(0,7*1,3) = 12,74 [m2]
Ftot = L*B = 7,5*2,9 = 21,75 [m2]
12,74
Ku = 21,75 = 0,59 => Ku є [ 0,5 ; 0,8 ]

Ku - coeficient de umplere ,
Fu – suprafata utila ocupata de semifabricate [m2],
Ftot – suprafata totala a vetrei [m2].

• Vm = 14* (πr2*H) = 14 *(π*0,352 * 1,3) = 14 * 0,5 = 7 [m3]

Vm – Volumul metalului.

• Fm = 14 *(2πr2+2πrH) = 14* (2 π∗0,352) + 2π*0,35*1,3= 14*3,63 = 50,78 [m2]

Fm – Suprafata totala de radiatie a metalului.

• Fzid = 2*(L*B + L* hinc + hinc *B)= 2*(7,5*2,9+7,5*1,305+1,305*2,9) =70,65 [m2]

Fzid – Suprafata zidariei.

Fm 50,78
• φ mm = Fm + Fzid = 50,78+70,65 = 0,42

φ mm – Coeficientul unghiular de radiatie de la metal la metal

8
 Fzid 70,65
• φ zid zid = Fm + Fzid = 50,78+70,65 = 0,58

φ zid zid – Coeficientul unghiular de radiatie de la zid la zid

Varianta 2

[m]
L δ1*4 + 4*H+2* δ2+d = 0,1*5 + 4*1,3 = 6,8
B δ2*2 + δ3*2+ 3*d = 0,25*2 + 0,35*2 + 3*0,7 = 3,3
hinc 45*B = 45*3,3 = 1,485

Unde :

9
 L -lungimea vetrei cuptorului,
B -latimea vetrei cuptorului,
hinc -inaltimea camerei cuptorului.

• Restrictii de caz :

L 6,8
1. 1 < B < 3 => 3,3 =1,31 => 1 < 1,31 < 3
Fu
2. Ku = Ftot ; 0,5 < Ku < 0,8
Fu = 14 *(d*H) = 14 *(0,7*1,3) = 12,74 [m2]
Ftot = L*B = 5,7*4,35 = 24,8 [m2]
12,74
Ku = 24,8 = 0,57 => Ku є [ 0,5 ; 0,8 ]

Ku - coeficient de umplere ,
Fu – suprafata utila ocupata de semifabricate [m2],
Ftot – suprafata totala a vetrei [m2].

Se recomanda Ku sa fie cat mai apropiat de valoarea de 0,6.

Tinand cont ca in Varianta 1, coeficientul de umplere Ku este mai

apropiat de valoarea recomandata,voi continua proiectarea dupa varianta 1.

10
 Capitolul 2

Calculul incalzirii metalului.

Pentru realizarea tratamentului termic de normalizare, e necesara

trasarea diagramei de tratament termic si calculul principalilor parametri
tehnologici.

tN – temperatura de normalizare,

tc – temperatura cuptorului,

• Materialul supus tratamentului: OSC 8

• Compozitie chimica:

- Procentaj de Carbon ; C % = (0.75.....0.85) ≈ 0.80 [%],

- Procentaj de Siliciu ; Si % = (0.10.....0.30) ≈ 0.10 [%],

- Procentaj de Mangan ; Mn % = (0.10.....0.40) ≈ 0.40 [%].

• Punctul critic la incalzire se determina cu ajutorul diagramei FeC:

Ac3 = 854 - 180*[C%] - 14*[ Mn %] - 18*[Ni%] + 45*[ Si %] + 1,7*[Cr

%]=854-180*0,8 - 14*0,40 - 18*0 + 45*0,10 + 1,7*0 = 708,9 [˚C ],

• Determinarea temperaturii de normalizare:

tN = Ac3 + (50....80) = 708,9 + 65 = 773,9 [˚C ],

11
• Determinarea temperaturii cuptorului :

tC = tN + (10....15) = 771 + 15 = 788,9 [˚C ]

• Calculul coeficientului superficial de schimb de caldura:

α i = α c + α ri [W/m2K]

1. α c coeficient de schimb de caldura prin convectie [W/m2K],

2. α ri coeficient de schimb de caldura prin radiatie [W/m2K],

1 Coeficientul α c depinde de viteza aerului din cuptor si de calitatea

suprafetei materialului metalic de incalzit si se determina astfel :

 pentru o viteza < sau = cu 5 [m/s] ;

α c = 5,58 + 3,9 * v (pentru suprafete NETEDE),
α c = 6,16 + 4,9 * v (pentru suprafete RUGOASE).
 pentru o viteza > de 5 [m/s] ;
α c = 7,12 * v0,78 (pentru suprafete NETEDE),
α c = 7,58 * v0,78 (pentru suprafete RUGOASE).

In cazul nostru, calitatea suprafetei materialului metalic este Neteda,

iar viteza aerului in cuptor v = 40 [m/s].

α c = 7,12 * v0,78 = 7,12* 400,78 = 126,49 [W/m2K].

2 Coeficientul α ri = se determina astfel :

C∗Tc 4 −Tmi4
 α ri = ∗10
−8❑
[W/m2K].
Tc−Tmi
 Tc temperatura cuptorului in grade Kelvin
Tc = tC + 273,15 = 1062,05 [˚K ]
 C = C0*q*(1-0,3*Sa)*Ɛr [W/m2K4]
 C0 - constanta de radiatie a corpului absolut negru

12
 (constanta Stephan-Bolsman),
C0 = 5,77 [W/m2K4]
 q – caracteristica cuptorului [in cazul nostru intre (0,5....0,7)]
q = 0,7
 Sa – rugozitatea suprafetei materialului metalic
o Sa = (0,2...0,4) [mm] pentru suprefete NETEDE,
o Sa = (0,7...0,9) [mm] pentru suprafete RUGOASE,
In cazul nostru, Sa = 0,3 [mm] = 0,0003 [m].
 Ɛr gradul relativ de negru
1
Ɛr = 1+ 1 ∗ρ1+ 1 −1 ∗ρ 2
(Ɛ 1) (Ɛ 2 )
o Ɛ1 – gradul de negru al metalului
Ɛ1 = 0,8
o Ɛ2 – gradul de negru al cuptorului
Ɛ2 = 0,75
o φ 1 = φ mm = 0,42
o φ 2 = φ zidzid = 0,58
1
Ɛr = 1+ 1 ∗0,42+ 1 −1 ∗0,58 = 0,77
( 0,8 ) ( 0,75 )
C = 5,77*0,7*(1-0,3*0,0003) = 3,11 [W/m2K4]

t 0 i+ tfi
 tmi = 2
[˚C ] ;

t 01+tf 1 20+100
tm1 = 2
= 2
= 60 [˚C ] ,
t 02+tf 2 100+200
tm2 = 2
= 2
= 150 [˚C ] ,
t 03+tf 3 200+300
tm3 = 2
= 2
= 250 [˚C ] ,
t 04+ tf 4 300+400
tm4 = 2
= 2
= 350 [˚C ] ,

13
 t 05+tf 5 400+500
tm5 = 2
= 2
= 450 [˚C ] ,
t 06+tf 6 500+600
tm6 = 2
= 2
= 550 [˚C ] ,
t 07+tf 7 600+700
tm7 = 2
= 2
= 650 [˚C ] ,
t 08+tf 8 700+773,9
tm8 = 2
= 2
= 736,95 [˚C ] .

 Tmi = tmi + 273,15 [˚K ] ;

Tm1 = tm1 + 273,15 = 60 + 273,15 = 333,15 [˚K ] ,

Tm2 = tm2 + 273,15 = 150 + 273,15 = 423,15 [˚K ] ,
Tm3 = tm3 + 273,15 = 250 + 273,15 = 523,15 [˚K ] ,
Tm4 = tm4 + 273,15 = 350 + 273,15 = 623,15 [˚K ] ,
Tm5 = tm5 + 273,15 = 450 + 273,15 = 723,15 [˚K ] ,
Tm6 = tm6 + 273,15 = 550 + 273,15 = 823,15 [˚K ] ,
Tm7 = tm7 + 273,15 = 650 + 273,15 = 923,15 [˚K ] ,
Tm8 = tm8 + 273,15 = 735,5 + 273,15 = 1010,1 [˚K ] .

C∗Tc 4 −Tmi4
 α ri = ∗10
−8❑
[W/m2K] ;
Tc −Tmi

T c 4 −T m1 4 -8 1062,054−333,15 4
α r1 = C* *10 = 2,67 * *10-8 =53,76 [W/m2K] ,
T c−T m1 1062,05−333,15

T c 4 −T m2 4 1062,054−423,154
α r2 = C* *10-8 = 2,67 * *10-8 =60,38 [W/m2K] ,
T c−T m2 1062,05−423,15

T c 4 −T m3 4 -8 1062,054−523,15 4
α r3 = C* *10 = 2,67 * *10-8 =69,11 [W/m2K] ,
T c−T m3 1062,05−523,15

14
 T c 4 −T m 4 4 -8 1062,054−623,154
α r4 =C* *10 = 2,67 * *10-8 =79,47 [W/m2K] ,
T c−T m 4 1062,05−623,15

T c 4 −T m5 4 1062,054−723,15 4
α r5 = C* *10-8 = 2,67 * *10-8 =91,67 [W/m2K] ,
T c−T m5 1062,05−723,15

T c 4 −T m6 4 -8 1062,054−823,154
α r6 = C* *10 = 2,67 * *10-8 =105,87 [W/m2K] ,
T c−T m6 1062,05−823,15

T c 4 −T m7 4 1062,054−923,154
α r7 = C* *10-8 = 2,67 * *10-8 =122,27[W/m2K] ,
T c−T m7 1062,05−923,15

T c 4 −T m 84 1062,054−1010,10 4
α r8 = C* *10-8 = 2,67 * *10-8 =138,45[W/m2K] .
T c−T m 8 1062,05−1010,10

 α i = α c + α ri [W/m2K] ;

α 1 = α c + α r1 = 126,49 + 53,76 = 180,26 [W/m2K] ,

α 2 = α c + α r2 = 126,49 + 60,38 = 186,87 [W/m2K] ,
α 3 = α c + α r3 = 126,49 + 69,11 = 195,61 [W/m2K] ,
α 4 = α c + α r4 = 126,49 + 79,47 = 205,97 [W/m2K] ,
α 5 = α c + α r5 = 126,49 + 91,67 = 218,16 [W/m2K] ,
α 6 = α c + α r6 = 126,49 + 105,87 = 232,37 [W/m2K] ,
α 7 = α c + α r7 = 126,49 + 122,26 = 248,76 [W/m2K] ,
α 8 = α c + α r8 = 126,49 + 138,45 = 264,95 [W/m2K] .

Calculul caldurii specifice:

 Ci = (0,112 + 0,8 * 10-4 * Tmi) * 4185 [ J/ K*Kg ] ;

C1 = (0,112+0,8*10-4 *333,15)*4185 = 580,26 [ J/ K*Kg ] ,

C2 = (0,112+0,8*10-4 *423,15)*4185 = 610,39 [ J/ K*Kg ] ,
C3 = (0,112+0,8*10-4 *523,15)*4185 = 643,87 [ J/ K*Kg ] ,
C4 = (0,112+0,8*10-4 *623,15)*4185 = 677,35 [ J/ K*Kg ] ,
C5 = (0,112+0,8*10-4 *723,15)*4185 = 710,83 [ J/ K*Kg ] ,

15
 C6 = (0,112+0,8*10-4 *823,15)*4185 = 744,31 [ J/ K*Kg ] ,
C7 = (0,112+0,8*10-4 *923,15)*4185 = 777,79 [ J/ K*Kg ] ,
C8 = (0,112+0,8*10-4 *1008,65)*4185 = 806,9 [ J/ K*Kg ] .

Calculul densitatii materialului metalic:

 ρi = [7,871 – 3,2*10-4*Tmi-0,025*(% C)] * 103 [Kg/m3] ;

ρ1 = [7,871 – 3,2*10-4*333,15-0,025*0,8] * 103 = 7744,39 [Kg/m3] ,

ρ2 = [7,871 – 3,2*10-4*423,15-0,025*0,8] * 103 = 7715,59 [Kg/m3] ,
ρ3 = [7,871 – 3,2*10-4*523,15-0,025*0,8] * 103 = 7683,59 [Kg/m3] ,
ρ4 = [7,871 – 3,2*10-4*623,15-0,025*0,8] * 103 = 7651,59 [Kg/m3] ,
ρ5 = [7,871 – 3,2*10-4*723,15-0,025*0,8] * 103 = 7619,59 [Kg/m3] ,
ρ6 = [7,871 – 3,2*10-4*823,15-0,025*0,8] * 103 = 7587,59 [Kg/m3] ,
ρ7 = [7,871 – 3,2*10-4*923,15-0,025*0,8] * 103 = 7555,59 [Kg/m3] ,
ρ8 = [7,871 – 3,2*10-4*1008,65-0,025*0,8] * 103 = 7527,77 [Kg/m3] .

Calculul conductivitatii termice :

 λi ;

λ1 =[60-8,7*(%C)-14,4*(%Mn)-29*(Si) ]*1,163 [W/m*K]

λ1 =[60-8,7*0,8 - 14,4*0,25-29*0,2 ]*1,163 = 51,61 [W/m*K] ,
λ2 = 0,98 * λ1 = 0,98 * 50,75 = 50,58 [W/m*K] ,
λ3 = 0,95 * λ1 = 0,95 * 50,75 = 49,03 [W/m*K] ,
λ4 = 0,89 * λ1 = 0,89 * 50,75 = 45,94 [W/m*K] ,
λ5 = 0,85 * λ1 = 0,85 * 50,75 = 43,87 [W/m*K] ,
λ6 = 0,79 * λ1 = 0,79 * 50,75 = 40,78 [W/m*K] ,
λ7 = 0,74 * λ1 = 0,74 * 50,75 = 38,19 [W/m*K] ,
λ8 = 0,70 * λ1 = 0,70 * 50,75 = 36,13 [W/m*K] .

16
Calculul difuzivitatii termice :

λi
 ai = ρi∗Ci [m2/s] ;

λ1 50,75
a1 = ρ1∗C 1 = 7744,39∗580,26 = 11,49 * 10-6 [m2/s] ,
λ2 49,74
a2 = ρ2∗C 2 = 7715,59∗610,39 = 10,74 * 10-6 [m2/s] ,
λ3 48,22
a3 = ρ3∗C 3 = 7683,59∗643,87 = 9,91 * 10-6 [m2/s] ,
λ4 45,17
a4 = ρ 4∗C 4 = 7651,59∗677,35 = 8,86 * 10-6 [m2/s] ,
λ5 43,14
a5 = ρ5∗C 5 = 7619,59∗710,83 = 8,10 * 10-6 [m2/s] ,
λ6 40,10
a6 = ρ 6∗C 6 = 7587,59∗744,31 = 7,22 * 10-6 [m2/s] ,
λ7 37,56
a7 = ρ7∗C 7 = 7555,59∗777,79 = 6,49 * 10-6 [m2/s] ,
λ8 35,53
a8 = ρ 8∗C 8 = 7528,23∗810,10 = 5,95 * 10-6 [m2/s] .

17
 Capitolul 3

Calculul criteriului Biot

α i∗x d 0,7
 Bii = λ i ; x = 2 = 2 = 0,35 [m]

x –Grosimea caracteristică in care se calculează distanţa de la

suprafaţa semifabricatului la punctul sau locul geometric al punctelor
care se încălzesc cel mai greu.

α 1∗x 77,69∗0,35
Bi1 = λ 1 = 50,75
= 1,22 ,
α 2∗x 83,30∗0,35
Bi2 = λ 2 = 49,74
= 1,29,
α 3∗x 90,72∗0,35
Bi3 = λ 3 = 48,22
= 1,39 ,
α 4∗x 99,54∗0,35
Bi4 = λ 4 = 45,17
= 1,57 ,
α 5∗x 109,91∗0,35
Bi5 = λ 5 = 43,14
= 1,74 ,
α 6∗x 122,01∗0,35
Bi6 = λ 6 = 40,10
= 1,99 ,
α 7∗x 135,98∗0,35
Bi7 = λ 7 = 37,56
= 2,28 ,
α 8∗x 149,54∗0,35
Bi8 = λ 8 = 35,53
= 2,57 .

 Valoarea medie a criteriului BIOT

18
 ∑ Bi 1,22+1,29+ 1,39+ 1,57+1,74+1,99+2,28+ 2,57
Bimed = i = 8
= 1,75
i

 Volum camera:
Vc = L*B*hinc = 7,5*2,9*1,305 = 28,38 [m3]
 Volum metal :
Vm = 14* (πr2*H) = 14 *(π*0,352 * 1,3) = 14 * 0,5 = 7 [m3]
 Masa totala a metalului :
m = ρ1* Vm = 7744,39*7 =54 215,62 [Kg]
 Suprafata de radiatie a pieselor :
Fm= 50,77 [m2]
 Suprafata de radiatie a cuptorului :
Fzid=Fc = 70,64 [m2]
 Timpul de incalzire pentru o piesa :
m∗Ci tc−t 0i
o τi= F c∗αi * ln tc−tfi [s] ;

m∗C 1 tc−t 01 3872,54∗580,26 788,9−20

τ1= F c∗α 1 * ln tc−tf 1 = 70,64∗77,69 * ln 788,9−100 = 3560 [s]
m∗C 1 tc−t 01 3872,54∗610,39 788,9−20
τ2= F c∗α 1 * ln tc−tf 1 = 70,64∗77,69 * ln 788,9−100 = 5157 [s]
m∗C 1 tc−t 01 3872,54∗643,87 788,9−20
τ3= F c∗α 1 * ln tc−tf 1 = 70,64∗77,69 * ln 788,9−100 = 6167 [s]
m∗C 1 tc−t 01 3872,54∗677,35 788,9−20
τ4= F c∗α 1 * ln tc−tf 1 = 70,64∗77,69 * ln 788,9−100 = 7576 [s]
m∗C 1 tc−t 01 3872,54∗710,83 788,9−20
τ5= F c∗α 1 * ln tc−tf 1 = 70,64∗77,69 * ln 788,9−100 = 9750 [s]
m∗C 1 tc−t 01 3872,54∗744,31 788,9−20
τ6= F c∗α 1 * ln tc−tf 1 = 70,64∗77,69 * ln 788,9−100 = 13701 [s]
m∗C 1 tc−t 01 3872,54∗777,79 788,9−20
τ7= F c∗α 1 * ln tc−tf 1 = 70,64∗77,69 * ln 788,9−100 = 23725 [s]
m∗C 1 tc−t 01 3872,54∗810,42 788,9−20
τ8= F c∗α 1 * ln tc−tf 1 = 70,64∗77,69 * ln 788,9−100 = 54559 [s]

τinc = Σ τi = 124198 [s]

 Timpul de incalzire al sarjei

19
 o τSi = ku * τi , ku = 1,7 , Ku-coeficient de umbrire ;

τS1 = ku * τ1 = 1,7 *3560 = 6052 [s]

τS2 = ku * τ1 = 1,7 *3560 = 8767 [s]
τS3 = ku * τ1 = 1,7 *3560 = 10484 [s]
τS4 = ku * τ1 = 1,7 *3560 = 12879 [s]
τS5 = ku * τ1 = 1,7 *3560 = 16575 [s]
τS6 = ku * τ1 = 1,7 *3560 = 23292 [s]
τS7 = ku * τ1 = 1,7 *3560 = 40332 [s]
τS8 = ku * τ1 = 1,7 *3560 = 92751 [s]

τincs = Σ τSi = 211136 [s]

 Timpul de mentinere pentru o piesa

τm = τincs - τinc pentru Bimed > 0,5 ==> 1,76 > 0,5
τm = 86938 [s]

 Timpul de mentinere pentru sarja

τms = ku * τm = 147795 [s]

 Timpul de racire

În cazul normalizării, răcirea are loc în aer liber.Algoritmul de

calcul în cazul răcirii urmărește aceleași etape ca în cazul încălzirii,dar în ordine
inversă.
τri =(1,8÷2) * τsi =1,9 * τsi

τrs1 =1,9 * τs1 = 6764 [s]

τrs2 =1,9 * τs2 = 9799 [s]
τrs3 =1,9 * τs3 = 11717 [s]
τrs4 =1,9 * τs4 = 14359 [s]
20
 τrs5 =1,9 * τs5 = 18525 [s]
τrs6 =1,9 * τs6 = 26032 [s]
τrs7 =1,9 * τs7 = 45077 [s]
τrs8 =1,9 * τs8 =103663 [s]
τrS = Σ τri = 235976 [s]
Capitolul 4

Calculul pierderilor termice ale cuptorului

1) Determinarea pierderilor termice ale cuptorului se va

efectua in regim stationar.
2) Pentru simplificare,consideram peretii cuptorului de
constructie omogena, iar transferul termic prin peretii lui va fi
uniforma.
Deoarece temperatura cuptorului, tc = 788,9 [˚C ] , structura
peretelui multistrat va fi astfel :

a) un strat refractar la interiorul cuptorului,

b) un strat termoizolant,
c) un strat metallic la exterior (manta metalica) .

a) Stratul refractar se va realiza din samota a carei densitate

este cuprinsa in intervalul ( 1,7 ÷ 2,1 ) si temperatura maxima de
utilizare, 1600 [˚C ].
Conductivitatea termica se determina cu relatia ;

λR = 0,835+0,55*10-3 * tc =1,27 [W/mk]

b) Stratul termoizolant se realizeaza din diatomita a carei

densitate este cuprinsa in intervalul ( 0,5 ÷ 0,9 ) si temperatura maxima
de utilizare, 950 [˚C ].

21
 λT = 0,09+0,6*10-3 * tc = 0,56 [W/mk]

c) Stratul de manta metalica se realizeaza din OL.37

λM =
45 [W/mk]
-Grosimea stratului
refractar: g1 = 0,25
[m] ,

-Grosimea stratului termoizolant: g2

= 0,15 [m] ,

-Grosimea stratului metalic: g3 = 0,005 [m] .

 Într-o prima aproximare vom neglija fenomenul de convecție-

radiație la suprafața interioară a pereților, adică :

Ɵi=Ɵ1=tc=788,9 [˚C ]

 Într-o a doua aproximare vom considera că prin carcasa de

oțel,căldura se transmite ideal și vom neglija fenomenul de convecție-
radiație de la suprafața exterioară a cuptorului si in acelasi timp, tinem
cont ca Ɵe trebuie sa apartina intervalului (60 ÷ 80) [˚C ] :

22
 Ɵ3=Ɵ4=Ɵe=73 [˚C ]

 Se adopta Ɵ2 intre Ɵ1 si Ɵ4 :

Ɵ2=583 [˚C ]

 Se calculeaza temperaturile medii ale straturilor :

Ɵ1+Ɵ 2 788,9+ 583

Ɵm12¿ = = 685,95 [˚C ]
2 2
Ɵ3+ Ɵ 2 73+583
Ɵm23¿ = = 328 [˚C ]
2 2
Ɵ3+ Ɵ 4 73+73
Ɵm34¿ = = 73 [˚C ]
2 2
 Se calculeaza suprafetele cuptorului :

 Suprafata interioara a cuptorului S1 ;

L1 =L = 7,5 [m] ;

B1 = B =2,9 [m] ;

hinc1 = hinc = 1,305 [m] ;

S1 = 2 (L1 * B1 + L1* hinc1 + B1* hinc1) = 70,64 [m2] ,

 Suprafata dintre stratul refractar si cel termoizolant S 2 ;

L2 = L1+2 g1 = 8 [m] ;

B2 = B1 +2 g1 =3,4 [m] ;

hinc2 = hinc1+2 g1 = 1,805 [m] ;

S2 = 2 (L2 * B2 + L2* hinc2 + B2* hinc2) = 95,55 [m2] ,

23
  Suprafata dintre stratul termoizolant si mantaua metalica S3 ;

L3 = L2+2 g2 = 8,3 [m] ;

B3 = B2 +2 g2 =3,7 [m] ;

hinc3 = hinc2+2 g2 = 2,105 [m] ;

S3 = 2 (L3 * B3 + L3* hinc3 + B3* hinc3) = 111,94 [m2] ,

 Suprafata exterioara a cuptorului S4 ;

L4 = L3+2 g3 = 8,31 [m] ;

B4 = B3 +2 g3 =3,71 [m] ;

hinc4 = hinc3+2 g3 = 2,115 [m] ;

S4 = 2 (Ls3 * Bs3 + Ls3* hincs3 + Bs3* hincs3) = 112,50 [m2] ,

 Se calculeaza suprafetele medii ale straturilor alegandu-se relatia

adevarata,astfel :

S2
- Pentru S 1 > 2 => Sm12= √ S 1∗S 2

S2 S 1+ S 2
- Pentru S 1 < 2 => Sm12= 2

S2 95,55 70,64+95,55
S1
= 70,64 = 1,35 < 2 => Sm12= 2
= 83,1 [m2] ,

24
 S3 111,94 95,55+111,94
S2
= 95,55 = 1,17 < 2 => Sm23= 2
= 103,75 [m2] ,

S4 112,50 111,94+112,50
S3
= 111,94
= 1,00 < 2 => Sm34=
2
= 112,22 [m2] ,

 Calcularea fluxului termic transmis prin peretii cuptorului

-- Pentru a calcula fluxul termic “q”, avem nevoie sa determinam αint si αext

αint – coeficient complex de schimb de caldura la nivelul

peretilor interior si a carui variatie o gasim in tabelul urmator.

Ɵi [˚C ] 700 788,9 900

αint [W/Mk] 100 123,5 150

αext – coeficient complex de schimb de caldura al fenomenului

convectie-radiatie la suprafata exterioara a cuptorului si a carui variatie
o gasim in tabelul urmator.

Ɵe [˚C ] 50 73 100
αext [W/Mk] 11,63 12,70 14,07

Ɵ i−Ɵ 3
q= 1 S1 S2 S3 1
+ + + +
α ∫ × S 1 λ R ×S m12 λ × S m23 λ M × S m34 α ext × S 4

25
 788,9−73
q= 1 70,64 95,54 111,94 1
+ + + +
123∗70,64 1,27∗83,1 0,56∗103,75 45∗112,22 12,7∗112,22

q = 307,53 [W]

 Se recalculeaza temperaturile la limita straturilor, tinandu-se seama de

fluxul termic „q” :

−1 −1
 Ɵ1*= Ɵi *q= 788,9 *307,53 = 788,86 [˚C ]
α∫¿ S 1 123∗70,64

−S 1 −70,64
 Ɵ2*= Ɵ1* *q= 839,97 *307,53 = 582,83 [˚C ]
λ R∗S m 12 1,27∗83,1

−S 2 −95,54
 Ɵ3*= Ɵ2* *q= 686,5 *307,53 = 80,03 [˚C ]
λ T∗S m23 0,56∗103,75

−S 3 −111,94
 Ɵ4*= Ɵ3* *q= 73,03 *307,53 = 73,21 [˚C ]
λ∗S m34 45∗112,22
−1 −1
 Ɵe*= Ɵ4* *q= 68,04 *307,53 = 73 [˚C ]
α ext∗S 4 12,7∗112,22

 Se recalculeaza temperaturile medii ale straturilor :

2∗¿ 788,86+582,83
 Ɵ*m12¿ Ɵ 1∗+Ɵ ¿= = 685,85 [˚C ]
2 2

26
 3∗¿ 582,83+ 80,03
 Ɵ*m23¿ Ɵ 2∗+Ɵ ¿= = 331,43 [˚C ]
2 2
3∗¿ 80,03+73,21
 Ɵ*m34¿ Ɵ 4∗+Ɵ ¿= = 76,62 [˚C ]
2 2

 Se calculeaza abaterile temperaturilor medii ale straturilor intre

valoarea recalculata si cea initiala :

Ɵ m12−Ɵ∗m 12 685,95−685,85
 Ɛ12 = | Ɵ m 12 |
*100 = | 685,95 |
*100= 0,015 < 5 [%]

Ɵ m23−Ɵ∗m23 328−331,43
 Ɛ23 = | Ɵ m23 |
*100 = | 328 |
*100= 1.05 < 5 [%]

73−76,62
 Ɛ34 = | ¿ Ɵ m34−Ɵ∗m 34∨ Ɵ m34
¿ ¿
|*100 =| 73 | *100= 4,96 < 5
[%]

Concluzie: dacă cel puțin una dintre cele trei inegalități este falsă
atunci se vor impune alte valori pentru temperaturile medii ale
straturilor dacă toate cele trei inegalități sunt adevărate atunci valoarea
pierderilor termice prin pereți : pt=q.

27
 Capitolul 5
Calculul rezistorilor din punct de vedere termic

Se va determina puterea instalată a cuptorului cu rezistori electrici pentru

încălzire în vederea tratamentului termic de normalizare.

 Parametrii regimului termic sunt:

- t0=20 [˚C ] ,t0- temperatura inițială

- tf =tN=773,9 [˚C ] , tf- temperatura finală
- τînc =124128 [s] , τînc –timpul de încălzire
- τm =86938 [s], τm-timpul de menținere
- τid=0,25× τm = 36948 [s], τid-timpul de încălzire descărcare
- m= 54215 [kg] , m-masa șarjei
- c= 806,9 [J/Kkg] , c-căldura specifică a materialului la temperatura
finală
- Ɛr=0,77 , Ɛr-gradul relativ de negru la normalizare
- C0=5,77 ,C0- constanta de radiație a corpului negru

28
 - Ψ=0,75 , Ψ-coficient de diafragmare
- Kt=1,15÷1,25=1,15 , Kt –coficient de corecție
- qînc=qm=q=307,53 ,q-fluxul termic
- Ks=1,1÷1,5=1,5 ,Ks-coeficient de siguranță

 Cantitatea de căldură:
Qu=m×c(tf-t0)= 3,29 * 1010 [ J ]

 Puterea utilă:
Qu
P= τ înc = 265548,38 [ W ]

 Suprafața ușii cuptorului:

a = 2,9 [m] ; b = 0,8 [m] => Su=a*b = 2,32 [ m2 ]

 Cantitatea de căldură pierdută prin radiație în timpul deschiderii

ușii cuptorului:

Qr=Ɛr*C0*Su*Ψ*τ id *(Tc4-T04)*10-8

Qr=3,6*109 [ J ]

 Cantitatea de călură pierdută în timpul unui ciclu:

Qp=Kt(qinc*τ inc +qm*τ m+Qr)

Qp=4,2*109 [ J]

29
 Consumul de energie termică al cuptorului unui ciclu:

Qc=Qu+Qp+Qa , [ J ]

Qc=3,29*1010+4,2*109+3,29*109=4,051*1010 [ J ]

Qa=0,1 ×Qu=0,1 ×3,29*1010=3,29×109 [ J ]

Qa –căldura necesară încălzirii materialelor auxiliare

 Randamentul termic al cuptorului:

Qu 3,29∗1010
Ƞt= Q c ×100= ×100=81,42 [ % ]
4,051 ×1010

 Consumul de căldură în perioada de încălzire:

Qînc=Qc-Kt*qm*τm=4,047*1010 [ J ]

 Puterea cuptorului:
Qînc
Pc= τ =97,8*104 [ W ]

 Puterea instalației:

Pi=Ks*Pc=1,5*97,8*104=146,66*104 [ W ]

30
  Calculul electric al rezistorilor:

Se vor alege rezistori din sârmă de Kanthal (20% Cr, 5% Al, 72% Fe, 3%C)
spiralată pe suporți ceramici și montată în zig zag pe pereții laterali.
Conexiunea lor este trifazată în triunghi cu tensiunea U=380 V și puterea:

P=Pi/3=146,66*104/3=48,88 *104 [ W ]

 Temperatura rezistorilor:

Ɵr=1,1*tN=1,1*773,9=851,29 [˚C ]

 Rezistivitatea la temperatura de lucru:

ρƟr=ρ20(1+α∗∆t)=1,45*10-6(1+0,09*10-3*831,29)=1,56*10-6 [Ω*m]

ρ20=(1,3÷1,45)*10-6 [Ω*m]

α=(0,06÷0,09)*10-3=0,09×10-3 [˚C-1 ] ,

α-coeficient de variație a rezistivității cu temperatura

∆ t=¿ Ɵr - t0=851,29-20=831,29 [˚C ]

 Putera spefică rezistorului ideal se determină pentru tN și Ɵr

psi*=1,8*104 [ W/cm2 ]

 Puterea specifică a rezistorului real:

ps=αef *Ɛr*psi*=0,39*0,8*1,8*104=5406 [ W/m^2]

31
αef=0,39, αef-coeficient de eficiență a rezistorului

Ɛr=0,8 , Ɛr-gradul redus de înnegrire

 Dimensiunile rezistorilor:

- Diametrul:

P
d=
√ 3 4∗105∗ρ Ɵr∗( )
1000 =
π 2∗U 2∗Ps
√
3 4∗105∗1,56∗10−6∗488,8
π 2∗3802∗5406
= 0,0034 [ m ]

- Lungimea:

P
l= 3
√ 10∗U 2∗( ) 3
1000 =
4∗π∗ρ Ɵr∗Ps 2 √ 10∗3802∗488,8
4∗π∗1,56∗10−6∗54062
= 231,08 [ m ]

32
 - Lungimea totala a sârmei:

ltotal=3*l=3*231,08=693,23 [ m ]

Bibliografie

- Prof. Univ. Dr. Ing. Petrică Vizureanu , Echipamente si instalatii de incalzire,

Editura PIM, Iasi, 2009

- Prof. Univ. Dr. Ing. Petrică Vizureanu, Echipamente si instalatii de incalzire -

indrumar de proiectare, Editura PIM, Iasi, 2009

- Nicolae Deică. – Utilizarea raţională a produselor refractare, Editura Tehnică,

Bucureşti, 1982

33
34
35