Lucrarea practică Nr.

7
Tema: Calculul extractorului pentru extracția salviei
Scopul lucrării: Studierea schemei tehnologice de obținere a uleiului esențial de salvie, concret și absolut;
calculul parametrilor care influențează extracția
Teoria lucrării:
La prelucrarea salviei clare se obțin alte produse originale, nu numai ulei esențial. După distilarea
uleiului esențial din masa verde, restul plantei este supus extracției cu solvenți nepolari - nefron, eter de petrol.
Ca rezultat, betonul se obține cu un conținut ridicat de sclareol, care este o materie primă valoroasă
independentă necesară pentru obținerea sclareolului pur.
Faptul este că, până în anii 90 ai secolului trecut, substanțele de origine animală erau folosite ca
stabilizator de mirosuri în parfumuri și alte produse de parfumerie: chihlimbar de balenă, mosc de căprioară
și castor. Dar după interzicerea utilizării materiilor prime de origine animală în cosmetică și parfumerie, a fost
nevoie de înlocuitori pe bază de plante. Ca rezultat al studiilor, s-a constatat că sclareolul, atunci când este
prelucrat, poate fi o sursă pentru producerea stabilizatorilor și a fixatorilor de mirosuri (ambroxid, ambroxan,
ambrial) utilizați în industria de parfumerie. Tehnologia a fost dezvoltată atât în Rusia, cât și în străinătate,
dar stabilizatorii de miros au fost produși și sunt produși pe scară industrială până acum doar de companii
străine.
În procesul de saponificare a masei verde salvie, se obține și o fracție nesaponificabilă cu un procent
ridicat de ceruri. Acum, din cauza lipsei de cerere, cerurile nu sunt produse, deși pot fi utilizate atât în
produsele cosmetice decorative, cât și ca remediu pentru tratarea articulațiilor.
Adică, prin prelucrarea fără deșeuri a salviei clare, puteți obține ulei esențial, concentrat de condensat, hidrolat,
sclareol și fixatoare de miros derivate din acesta, ceruri.
Materiile prime din uleiuri esențiale de salvie sunt procesate folosind mai multe scheme tehnologice:
1. Conform primei scheme, materia primă este prelucrată prin distilare, uleiul esențial este izolat, iar din
deșeuri se obțin un concentrat medicinal și făină sau îngrășăminte pentru furaje.
2. Conform celei de-a doua scheme, materia primă este prelucrată prin distilare, urmată de extracția unui
complex de substanțe nevolatile. În același timp, se obțin ulei esențial, extract și îngrășăminte.
3. Conform celei de-a treia scheme, materia primă este prelucrată prin metoda de extracție cu un solvent volatil
(benzină de extracție marca „A”, nefras-3), un beton, se obține un ulei absolut și un ulei esențial poate fi extras
din beton prin distilare cu abur. Mai mult, sclareolul este extras din betonul non-ester.
Salvia se extrage:
~ prin metoda de imersie pe aparatul Grishin-Sheshalevich la temperatura ambiantă;
~ pe un aparat cu șurub orizontal al plantei Poputnensky la o temperatură apropiată de punctul de fierbere al
solventului;
~ prin metoda de irigare pe dispozitivul RZ-EOA-3 (V. A. Shlyapnikov).
Salvia este dificil de extras la temperaturi ambiante. O creștere a temperaturii în timpul extracției
îmbunătățește solubilitatea uleiului esențial, crește viteza de difuzie internă a altor componente ale absolutului,
în urma căreia randamentul betonului crește cu 15 - 20%.
Cei mai înalți indicatori tehnici și economici se caracterizează prin prelucrarea salviei pe un extractor
de irigare RZ-EOA-3.
Comparativ cu extractorul Grishin-Sheshalevich, productivitatea aparatului este de 8 - 10 ori mai mare,
randamentul betonului este cu 30% mai mare, uleiul absolut - aproape 50%, substanțele volatile - 80%.
Extracția se efectuează la temperaturi ridicate, în condiții hidrodinamice eficiente, într-un flux de contracurent
al fazelor lichide și vapori ale solventului. Materia primă se deplasează de jos în sus, solventul lichid, încălzit
la 50-60 ° C, este alimentat prin virajul gol perforat superior al șurubului și curge pe suprafața particulelor de
materie primă sub formă de film subțire către solventul gazos, care curge prin partea inferioară găurită
perforată a arborelui șurubului coloanei. Condensându-se parțial în zona de extracție, vaporii solventului se
ridică în sus către zona de condensare și se întorc în zona de extracție sub formă lichidă.
Această metodă de alimentare a solventului promovează distribuția sa uniformă pe secțiunea transversală a
coloanei, turbulența lichidului din film și formarea suplimentară a unui film de solvent pe suprafața
particulelor de alimentare după condensarea vaporilor.
Materia primă extrasă la ieșirea aparatului intră în șurubul de stoarcere cu un perete posterior perforat, prin
care se descarcă amestecul stors și sucul de celule. Deșeurile stoarse conțin 6-8% solvent. Miscella este
evacuată din extractor printr-un bazin. Capacitate de salvie de 2,2 t / h.

Schema tehnologică
Producția de ulei esențial de extract de salvie constă din două procese tehnologice: obținerea concretului din
materii prime din uleiuri esențiale și producerea uleiului absolut din concret.
Acest proces include următoarele etape:
1. Extragerea substanțelor aromatice din materii prime de salvie,
2. Distilarea solventului din materiile prime extrase după presarea preliminară,
3. concentrarea miscelelor prin distilarea unei părți a solventului;
4. evaporarea finală a miscelei.
Extracția substanțelor aromatice din materii prime din uleiuri esențiale se realizează prin metoda extracției
periodice și continue.
Metoda periodică constă într-o infuzie unică sau multiplă de eteri într-un solvent. Se folosește pentru
obținerea rezinoizilor de mușchi de stejar și cistus, precum și la prelucrarea materiilor prime cu tonaj redus.
Cu această metodă, costurile muncii manuale sunt mari, iar pierderea de uleiuri și solvent este mare.
Materiile prime (salvie) sunt prelucrate continuu într-un aparat continuu, unde se deplasează spre solvent
conform principiului contracurentului.
Extracția se efectuează pe extractoare ENG, proiectate de fabrica Poputnensky, Vvedensky, ND-500,
Grishin-Sheshalevich și un extractor de irigare RZ-EOA-3.
Distilarea solventului din deșeuri folosind abur după presare se efectuează pentru a reduce pierderile,
deoarece materia primă extrasă conține o cantitate semnificativă de solvent. Procesul, în funcție de tipul de
aparat, se desfășoară într-un dispozitiv special sau pe alte echipamente.
Concentrarea miscelelor (soluție de beton într-un solvent) se efectuează la presiune atmosferică sau cu un
ușor vid în aparate cu acțiune periodică și continuă de tipul filmului, temperatura de distilare a solventului
este de 50-60 ° C. Utilizarea distilatorului NDK este eficientă.
Evaporarea finală a miscelului se efectuează într-un aparat de vid în serie (45-60 ° C, Reostat. = (1,33 ÷ 2) ·
104 Pa).
Producția absolutului de ulei. Extractul rezultat poate fi utilizat direct în parfumerie, cu toate acestea, mai
des, uleiul absolut este obținut din beton - un produs lipsit de substanțe de balast insolubile în alcool. Uleiul
absolut din concret se obține conform următoarei scheme: tratarea concretului cu alcool etilic, răcirea și
filtrarea unei soluții de alcool pentru a separa cerurile, distilarea alcoolului sub vid pentru a obține un ulei
absolut.
Indiferent de proiectarea principalelor echipamente tehnologice, prelucrarea materiilor prime florale
se efectuează conform unei singure scheme tehnologice. Schema tehnologică a procesării salviei brute este
prezentată în Figura 1.

Fig. 1. Schema tehnologică de obținere a extractelor din salvie

Prelucrarea salviei clare prin irigare la instalația RZ-EOA-3 se efectuează conform schemei prezentate
în Fig. 2. Materia primă, zdrobită în particule cu o dimensiune de 6-7 cm, de la unitatea de dozare 26 de către
transportorul înclinat 25 este alimentată în dispozitivul de încărcare al extractorului 1, în care este transportat
în sus către solventul care curge printr-un perforat șurub de ridicare. Solventul lichid intră în panoul superior
al șurubului din rezervorul de circulație 12 prin intermediul pompei 11 prin rotametrul 10 și schimbătorul de
căldură 9. Solventul gazos din distilatorul 4 este alimentat în arborele gol al șurubului din partea inferioară ,
și din acesta în extractor pentru materii prime parțial extrase. Miscela este descărcată din colectorul 2, conectat
la partea perforată a fundului extractorului, la filtrul grosier 21, din care este pompat de către pompa 22 în
colectorul de amestecuri 24. Vaporii de solvent din partea superioară a extractorul 1 este evacuat în refrigerent
6.
Deșeurile evacuate din extractor sunt stoarse în melcul de descărcare. Miscela stoarsă este descărcată
în decantorul 2, deșeurile cu solventul rămas sunt evacuate în evaporatorul 29. Solventul este regenerat din
deșeuri prin distilare cu abur, care este alimentat printr-o serie de duze în partea inferioară a evaporatorului. .
Vaporii de apă și solvent pătrund în frigider 7. Solventul este separat de apa din separatorul de apă 8 și trimis
la recipientul 12, iar apa - la canalizare. Mai mult, deșeurile sunt transportate de șnecul 28 la buncărul 27 și
îndepărtate.
Fig. 2. Aparat și schemă tehnologică pentru prelucrarea salviei prin metoda de extracție pe unitatea RZ-
EOA-3
Miscela din colecția 24 de către pompa 28 este alimentată printr-un filtru fin 3 către un distilator de film 4,
completat cu un circuit termic (16,17,18). Fluxul de vapori de solvent este împărțit în două părți, una dintre
ele este trimisă la extractor, cealaltă la frigiderul 5, din care solventul este returnat în rezervorul de circulație
12. Miscela este evaporată la o concentrație de 8 - 90% iar pompa 20 este pompată periodic în colecția de
amestecuri concentrate 19. Vacuum - procesarea amestecului concentrat se efectuează la o temperatură nu
mai mare de 60 ° C în aparatul 15 cu refrigerentul 14 și receptorul de vid 13.

Principalul element structural al echipamentului pentru prelucrarea materiilor prime de salvie cu clare
prin metoda de extracție este un extractor.
Extractorul cel mai promițător pentru prelucrarea salviei clare este extractorul vertical cu șurub RZ-
EOA-3 care funcționează pe principiul irigării într-un contracurent (Fig. 4).
Conceput pentru extragerea materiilor prime de salvie și obținerea betonului. Se compune dintr-o
coloană cu melc vertical, mecanisme de stoarcere de încărcare și descărcare și un evaporator vertical.
 Fig. 3. Extractor de irigații RZ-EOA-3:
1 - coloană, 2 - melc de încărcare, 3 - acționare, 4 - bazin, 5 - melc de stoarcere, 6,7 - acționări, 8 - arbore de
coloană, 9 - duze de solvent.

Mersul lucrării:
1) Calculul schimbătorului de căldură:
Calculul schimbătorului de căldură pentru încălzirea solventului înainte de extracție:
Acceptăm un schimbător de căldură cu diametrul interior al carcasei D = 400 mm, țevi de încălzire cu
diametrul de 25 × 2,5 mm din oțel inoxidabil, un schimbător de căldură de tip TNV.
- Consum de solvent, G = 1800 l / h
- Consumul unui amestec de vapori de apă și solvent, G = 500 kg / h
- Conținut de solvent în fluxul de vapori - 35%
- Conținutul de apă în fluxul de abur - 75%
- temperatura vaporilor:

- la intrare = 100 ° С
- Capacitatea termică a apei, C = 4.19 *103 J / (kg grad)
- Capacitatea termică a solventului, С = 2,36 *103 J / (kg deg)
Temperatura solventului:

- la intrare = 20 ° С

- la ieșire = 60 ° С

2) Calculați cantitatea de căldură pe care o va primi solventul, J / s.

3) Calculați cantitatea de căldură care va fi eliberată în timpul condensării unui amestec de apă și vapori
de solvent, J / s

4) Determinați suprafața necesară de schimb de căldură:

Q este cantitatea de căldură transferată prin suprafața schimbului de căldură;

k este coeficientul de transfer termic;

- diferența medie de temperatură între aburul încălzit și solventul încălzit

Lungimea fasciculului de tuburi este definită ca:

5) Determinați coeficientul de transfer termic, W/m2grad.

Unde: - coeficientul de transfer de căldură de la amestecul de vapori de încălzire la peretele conductei,

2
W/m grad.

- coeficientul de transfer de căldură de la peretele conductei la solventul încălzit, W/m2grad.

- grosimea peretelui țevii, 0,002 m

- conductivitatea termică a peretelui conductei, W / (m grad)

= 14 W / (m grad)
C - coeficient ținând cont de unghiul de înclinare al schimbătorului de căldură, cu o dispunere verticală de
0,942;
ρ- densitatea vaporilor de apă, 0,88 kg /m3
g- accelerația gravitației, 9,81 m /s2
r - căldura de vaporizare a apei, 2256 kJ / kg
λ- conductivitate termică, 0,683 W / (m *grad)
μ- vâscozitate dinamică, 282 Pa s
Н - lungimea condiționată a fasciculului de tuburi, 3 m