Procesul tehnologic de obținere a pastei tomate

Materii prime

Materia prima pentru fabricarea pastei de tomate o reprezinta tomatele, care sunt receptionate la
fabrica cantitativ si calitativ.

Pentru a obtine o pasta de tomate de calitate superioara este necesar sa se foloseasca o materie
prima proaspata, la maturitate tehnologica, care trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

-  sa aiba un continut ridicat de substanta uscata (5-7%). S-a stabilit ca prin reducerea
continutului de substanta uscata cu numai 1% fata de continutul standard de 5%, se micsoreaza
randamentul de fabricatie cu 15-20% si cresc costurile pentru apa, energie electrica si pentru
aburi;

- fructele sa aiba culoare rosie intensa. Nu se admit tomate necoapte cu zone verzi, deoarece
produsul finit capata o culoare inchisa si un gust de iarba;

- raportul dintre aciditate si zahar trebuie sa fie cuprins intre 0,1 si 0,2. La acelasi continut de
zahar al tomatelor, dar printr-o crestere aproape neinsemnata a aciditatii, calitatea sucului scade
simtitor.

Pentru obtinerea unor produse finite de calitate, este necesara o materie prima corespunzatoare.
Prin calitatea unei materii se intelege atat compozitia chimica, cat si caracteristicile care o fac
apta pentru fabricarea unui produs.

Caracteristicile calitative ale unei materii prime, folosita in industria prelucrarii legumelor si
fructelor depind de specie, soi, gradul de maturitate, clima, soi, agrotehnica aplicata, precum si
de conditiile de recoltare, transport si stocare.

Principalele insusiri ale 242c29c legumelor si fructelor care ne intereseaza, in vederea realizarii
unor produse de calitate, sunt:

-Insusirile fizice: forma, marimea, masa, volumul, masa specifica, masa volumetrica, caldura
specifica, temperatura de inghet, fermitatea structo - texturala;

-Insusirile senzoriale: culoarea, gustul specific, aroma, mirosul;

- Compozitia chimica

- Calitatea tehnologica: ansamblul de insusiri fizice, senzoriale, chimice si microbiologice, pe

care trebuie sa le aiba legumele si fructele pentru a putea fi transformate, in mod cat mai
 economic, in produse finite valoroase din punct de vedere alimentar, stabile in timp si cu durata
mare de conservare.

Materii auxiliare si materiale

-Sarea;

-borcanele din sticla;

-cutiile din tabla folosite pentru ambalarea pastei de tomate.

Recipiente metalice

In prezent se folosesc un numar mare de tipuri de recipiente metalice care difera atat din punct de
vedere al materialului, al formei, cat si al principiului de fabricatie. La sterilizarea fructelor si
legumelor se folosesc in exclusivitate cutii cilindrice.

Spalarea cutiilor

este o operatie obligatorie care se utilizeaza inainte de dozarea produsului in vederea asigurarii
unei bune conservabilitati. Pentru spalarea si sterilizarea recipientelor se folosesc atat masini de
spalat tip jgheab si masini rotative. In primul caz se foloseste un jgheab inclinat prevazut pe
partea laterala cu o conducta prin care se barboteaza abur.

Marcarea capacelor

in vederea identificarii continutului ambalajului capacele cutiilor de conserve se marcheaza prin

stantare, conform STAS 4100-76, dupa cum urmeaza;

unitatea producatoare printr-o litera mare (A - Z) sau prin una sau doua cifre si o litera mare;

data de fabricatie in urmatoarea ordine: anul prin ultimele doua si o litera mare.

Recipientele din sticla

Borcanele de sticla

capata o extindere din ce in ce mai mare datorita deficitului de tabla si a faptului ca permit
prezentarea produsului intr-o mare diversitate atat ca forma de prezentare, cat si ca sisteme de
inchidere. In prezent se folosesc aproximativ 36 de sisteme de inchidere.
Buteliile din sticla

se folosesc pentru sosuri, sucuri etc., la capacitatea de 200 - 1000 ml. Pentru inchiderea ermetica
necesara in procesul de sterilizare se folosesc capsule tip coroana.

Depozitarea recipientelor de sticla

trebuie facuta in conditii care sa asigure o usoara manipulare, o evidenta cat mai simpla si care sa
le fereasca de spargeri ce se produc in urma unor manipulari prea dese, fie a unor accidente.
Ciobirea borcanelor la gura duce la neetanseitatea inchiderii si rebutarea produsului.

Spalarea recipientelor de sticla

in functie de gradul de murdarire a buteliilor se deosebesc urmatoarele situatii:

-recipiente noi venite direct de la fabrica pentru care este suficient o clatire cu apa calda sau rece,

recipiente recuperate, care necesita o spalare intensa cu folosirea detergentilor.

Exista mai multe posibilitati de realizare a operatiei de spalare:

spalarea manuala, cu trecerea succesiva prin trei bai: inmuiere cu solutie alcalina rece sau la
temperatura de 40 - 50 °C, o masina de periat si apoi un bazin de clatire cu apa rece sau calda,
eventual o masina de clatit cu sprituri.

Descrierea operatiilor tehnologice

In tehnologia fabricarii pastei de tomate se deosebesc trei faze principale:

1. obtinerea sucului brut;

2.concentrarea sucului;
3. conditionarea si ambalarea pastei de tomate.

1.Obtinerea sucului brut

Receptia materiei prime - se face cantitativ si calitativ. Este necesar sa se tina o evidenta a
extractului refractometric, deoarece randamentul in pasta depinde de continutul in extract al
materiei prime.

Transportul - transportul intern al tomatelor se face hidraulic. Tomatele sunt colectate in buncare
metalice cu apa. Pentru a se preveni strivirea rosiilor este necesar ca raportul dintre rosii si apa sa
fie de 2 : 1.
Transportul de la buncare la liniile de prelucrare se realizeaza hidraulic, prin jgheaburi de tabla.
Pentru transportul hidraulic al unui kilogram de produs sunt necesari 2,5 - 4 litri de apa, care
poate fi obtinuta de la condensatoarele barometrice.

Fig. 1 - jgheab de tabla

Prelucrarea rosiilor se face in flux continuu, la linii cu o capacitate medie de 10 t / ora.

Tomatele cad in masina de prespalare, de unde sunt preluate de tamburul de transfer si trecute in
masina de spalare pentru eliminarea prafului, nisipului si a altor impuritati care se gasesc pe
tomate. Operatia prezinta o deosebita importanta in vederea reducerii indicelui Howard si a
evitarii prezentei nisipului in produsul finit.

Sortarea se face pe banda cu role, eliminandu-se tomatele alterate sau insuficient coapte, coditele
si alte impuritati. Pe partea inclinata a benzii de sortare se face o ultima spalare cu dusuri, dupa
care rosiile cad in zdrobitor.

Exista doua posibilitati de prelucrare a pulpei zdrobite: separarea semintelor inainte de

preancalzire, ca in cazul liniilor Manzini si Jedinstvo; renuntarea la separarea semintelor de
pulpa zdrobita, ele eliminandu-se o data cu pielitele, in timpul operatiei de strecurare (linia Rossi
- Catelli).

Prin separarea semintelor inainte de preincalzire se evita trecerea substantelor tanante in suc si se
asigura o valorificare mai buna a semintelor.

Grupul de separare a semintelor

Separatorul de pulpa este format dintr-o sita conica cu diametrul orificiilor de 12 mm, construita
din otel inoxidabil, inchisa intr-o carcasa metalica. In interior are un ax cu palete din bronz.
Pulpa trece in zdrobitorul de pulpa care functioneaza pe principiul pasatricei, iar sucul in
separatorul centrifugal. Acesta este format dintr-o sita cilindrica, prevazuta in interior cu palete,
care are o miscare de rotatie de 800 - 1000 de rotatii pe minut.
Datorita turatiei mari a paletelor, sucul cu seminte este proiectat pe peretii interiori ai sitei. Sucul
trece prin orificii si se uneste cu pulpa zdrobita, trecand la preincalzire, iar semintele sunt
eliminate.

Fig. 2 - grup de separare a semintelor

1 - zdrobitor de tomate;

2 - separator de pulpa;

3 - zdrobitor de pulpa;

4 - separator centrifugal pentru seminte.

Preincalzirea pulpei se face in vederea atingerii urmatoarelor obiective :

- trecerea protopectinei in pectina, in vederea imbunatatirii consistentei produsului finit.

Tomatele contin o cantitate insemnata de protopectina, care realizeaza aderenta pulpei de pielita,
producand, in felul acesta, pierderi la strecurare. Prin incalzire, protopectina trece in pectina
solubila, ceea ce contribuie la reducerea aderentei pielitei de pulpa si obtinerea unei consistente
uniforme. In cazul unei cantitati insuficiente de pectina, apare defectul de stratificare care consta
in separarea pastei de tomate in doua parti : pulpa si suc. Aceasta strica aspectul produsului si in
acelasi timp creeaza posibilitatea ca in suc sa se dezvolte microorganisme ;
- inactivarea enzimelor, in special a enzimelor pectolitice, care pot provoca pierderi de substante
pectice ;

- inactivarea microflorei, asigurand conservabilitatea produsului finit ;

- cresterea capacitatii de strecurare. La temperatura de 900C productivitatea instalatiilor de

strecurare este de doua ori mai mare decat la 500C.

Pentru preincalzirea pulpei se folosesc schimbatoare de caldura tubulare si schimbatoare de

caldura cu serpentina

Sucul de tomate rezulta in urma operatiilor de presare - rafinare - ultrarafinare, care produce un
suc omogen, de calitate, cu pulpa fin maruntita. Instalatiile moderne sunt prevazute cu
dispozitive speciale ce permit reglarea inclinatiei si distantei paletelor interioare ale pasatricei si
rafinatricei, in functie de calitatea sucului ce urmeaza sa fie produs.

In scopul valorificarii sucului rezidual din deseurile de la strecurare, unele linii tehnologice sunt
prevazute cu o presa cu surub.

2.Concentrarea sucului

In functie de concentratia produsului finit se deosebesc urmatoarele sortimente: bulionul cu 12-

18 grade refractometrice; pasta de tomate (simplu concentrata) 240 refr; pasta de tomate (dublu
concentrata) 28 grade refractometrice; pasta de tomate tip A (triplu concentrata) 38-40 grade
refractometrice.

Pentru concentrare sucului de tomate se folosesc in prezent aproape in exclusivitate instalatiile

de concentrare cu dublu efect si in ultimul timp instalatii cu triplu efect.

Instalatia de concentrare Jedinstvo

Aceasta instalatie este formata din doua corpuri de concentrare cu camere de incalzire exterioare,
care lucreaza in echicurent. Sucul se introduce in primul corp, unde se concentreaza pana la 10 -
14 grade refractometrice, la un vid de 30 - 400 mm Hg si temperatura de 70 - 900C.
 Fig.3 - Instalatia de concentrare Jedinstvo

1 - rezervor de suc;

2 - primul corp de evaporare;

3 - al doilea corp de evaporare;

4 - condensator barometric;

5 - refractometru fotoelectronic.

Pentru incalzire se foloseste abur cu presiunea de 1,5 daN/cm2.

Sucul preconcentrat este introdus in corpul doi de concentrare, unde se face evaporarea la 700
mm Hg, respectiv 40 - 450C, pana la extractul refractometric final. Pentru a se usura circulatia
produsului in corpul al doilea se foloseste o pompa de recirculare. Evacuarea pastei de tomate se
face automat, cu ajutorul unui refractometru fotoelectric.

Vaporii rezultati in ultimul corp sunt condensati intr-un condensator semibarometric.

Instalatia de concentrare functioneaza cu dublu efect si este dispusa etajat, avand la partea
superioara un evaporator multitubular cu teava de circulatie, iar la partea inferioara un evaporator
cu suprafete de incalzire inelare concentrice si dispozitive de agitare. Instalatiile noi au corpul de
concentrare inferior tip serpentina rotativa, ceea ce simplifica mult instalatia din punct de vedere
constructiv, o face mai robusta si mai sigura in exploatare.
 Alimentarea cu suc proaspat se face in corpul superior unde are loc evaporarea la 420C si 720
mm Hg.

Sucul cu concentratie de 8 - 10 grade refractometrice este preluat de o pompa melcata si trecut in

corpul inferior unde se concentreaza pana la substanta uscata dorita, la temperatura de 60
- 650C si la un vid de 410 mm Hg.

3.Conditionarea si ambalarea pastei de tomate

Pasta de tomate se ambaleaza atat in butoaie cat si in recipiente ermetice. Cand se ambaleaza in
butoaie se adauga 7 - 9% sare pentru pasta cu 300 grade refractometrice sau 2 - 4% sare in pasta
cu 40 grade refractometrice .

Sarea poate fi adaugata in sucul de tomate inainte de concentrare, folosindu-se in acest scop o
nomograma care da cantitatea de sare ce trebuie adaugata in functie de extractul refractometric al
sucului si al produsului finit.

Sarea se poate adauga, de asemenea, in produsul finit folosindu-se in acest scop un aparat
vacuum cu manta si agitator in care se dozeaza cantitatea de pasta si sare. Se amesteca timp de
15 minute, dupa care pasta se evacueaza in butoaie de stejar spalate si aburite, timp de 30 minute.
Turnarea in butoaie se poate face la cald sau la rece. Butoiul in care s-a turnat pasta fierbinte
trebuie lasat sa se raceasca pana prinde o pojghita la suprafata. Daca butoiul se inchide imediat
exista pericolul ca vaporii de apa sa condenseze la suprafata formand o solutie diluata in care se
pot dezvolta microorganismele.

Dupa ce s-a format crusta se asaza pe suprafata pastei o hartie pergaminata sau celofan, imbibata
intr-o solutie 3% de benzoat de sodiu si butoaiele se inchid.

Pentru turnarea la rece se folosesc butoaie parafinate, evitandu-se in felul acesta contactul cu
doaga butoiului.

Pasta de tomate se raceste la 200C, dupa care se toarna in butoaie, acestea se inchid ermetic si se
pastreaza in conditii frigorifice.

Pentru ambalarea pastei de tomate in recipiente ermetice se folosesc linii de dozare.

 Fig.4 - linii de dozare

1 - bazin de pasta;

2 - pompa de produs;

3 - preincalzitor de pasta;

4 - dozator;

5 - masina de inchis.

Operatia de preincalzire se poate face utilizand schimbatoare de caldura tubulare sau instalatii
Rototherm, special concepute pentru tratarea termica a produselor vascoase.

Instalatia este formata din 1 - 3 corpuri de tratare termica care pot functiona in serie sau in
paralel, putand fi folosite atat pentru pasteurizare, cat si pentru racire.

In cazul pasteurizarii, agentul de incalzire este apa calda sau aburul, iar in cazul racirii apa rece,
eventual saramura.
 Fig. 5 - instalatie Rototherm

1 - rezervor;

2 - pompa;

3, 4 - corp Rototherm;

5 - rotor.

Un corp Rototherm este construit dintr-un stator cilindric prevazut cu o manta pentru circulatia
agentului termic. In interiorul statorului se gaseste un rotor prevazut cu lamele de razuire care
imprima produsului o miscare elicoidala si totodata previne depunerile si supraarderile.

Produsul este distribuit cu ajutorul unei pompe si este circulat in strat subtire, incalzindu-se
rapid. Dozarea in recipiente se face automat cu un dozator volumetric cu piston. Recipientele cu
pasta cu capacitatea de pana la 1 kg sunt supuse operatiei de pasteurizare in instalatii continue
sau discontinue. Cand se dozeaza in recipiente de 3 - 5 kg se face turnarea produsului la
temperatura de 92 - 950C, apoi se face racirea in apa, putandu-se folosi, in acest scop, racitoare
continue.

In prezent exista orientarea de a conserva aseptic, pasta de tomate, in rezervoare mari, folosind
linii speciale, cum este linia Komplex. Pasta de tomate se sterilizeaza la 125 - 1300C, timp de 30
- 60 secunde, dupa care se raceste la 20 - 300C si se introduce in tancuri sterile cu capacitatea de
30 - 50 t. Pentru a se asigura conservarea pastei de tomate este necesar sa se faca o buna
sterilizare a liniei tehnologice si a rezervoarelor, atingerea parametrilor de sterilizare si o igiena
perfecta a sectiei.
 Conservarea aseptica in rezervoare mari permite obtinerea urmatoarelor avantaje :

q marirea capacitatii de prelucrare a instalatiei prin faptul ca pasta de tomate se concentreaza in

perioada de varf pana la continut redus in substanta uscata, 18 - 20%, urmand ca realizarea
continutului final de extract sa se asigure in perioada de activitate redusa;

-uniformizarea solicitarilor instalatiei de concentrare ;

-reducerea spatiului de depozitare ;

- ambalarea si conditionarea pastei de tomate in afara campaniei de fabricatie.

Pentru consumul industrial si colectiv, in alte tari se folosesc butoaie de aluminiu, in care se
introduce pasta in stare fierbinte, dupa care se face o racire intensa pentru a preveni degradarile
calitative, in special imbrunarile.

Pasta de tomate poate fi dozata de asemenea, in tuburi de aluminiu care sunt apoi supuse

operatiei de pasteurizare

CONSERVARII PRIN CONCENTRARE A PRODUSELOR DE ORIGINE VEGETALA

Prin reducerea umiditatii, respectiv a activitatii apei, se poate asigura conservarea produselor
alimentare, impiedecandu-se dezvoltarea microorganismelor. In acest scop, este necesar sa se
reduca umiditatea pana la maximum 10 - 14% la legume si 25 - 30% la fructe.

Conservarea produselor alimentare vegetale prin reducerea continutului de apa se poate realiza
prin mai multe metode:

q      prin evaporarea apei din produsele lichide, obtinandu-se astfel produse concentrate;

q      prin uscarea produselor;

q      prin adaugarea de substante care maresc concentratia de substanta uscata solubila si

presiunea osmotica (zahar, sare, etc.)

Obtinerea produselor concentrate conduce la urmatoarele avantaje:

- se reduce cantitatea de produs ce urmeaza a se depozita, manipula si transporta;

- se asigura conservabilitatea produsului, in acest scop, este necesar ca activitatea apei sa fie
maximum de 0,7 pentru a se impiedica dezvoltarea microorganismelor daunatoare.
Concentrarea produselor se face de 2 - 7 ori. Cu cat este mai redus gradul de concentrare, cu atat
produsul este mai greu de pastrat si transportat. In schimb, un grad mare de concentrare poate
afecta calitatea produsului.

In toate cazurile, concentrarea trebuie dusa pana la acel nivel la care se obtine cu usurinta, prin
diluare, produsul cu calitati asemanatoare produsului initial.

In functie de gradul de concentrare, se deosebesc:

-  semiconcentrate, cu 30 - 50% e.r., in cazul pastei de tomate. Aceste produse au o

conservabilitate redusa, deoarece substanta uscata nu le asigura conservabilitatea, fiind necesar
un procedeu suplimentar de conservare, de obicei sterilizarea;

-   concentrate propriu - zise, cu un continut minim de 65% e.r., astfel ca sunt stabile in timp si
se pot conserva fara un alt procedeu auxiliar. Pentru a evita transformarile senzoriale si reducerea
valorii alimentare se recomanda racirea rapida pana la 200C, iar pastrarea sa se faca la
temperaturi mai mici de 100C, de preferat la +20C.

Concentratele alimentare, in special cele de fructe, sunt foarte higroscopice si ca urmare absorb
foarte usor umiditatea din aer sau lemn (daca sunt ambalate in butoaie), putandu-se dezvolta
microorganisme osmofile (care rezista la presiune osmotica ridicata). Pentru a preveni astfel de
situatii se vor asigura conditii perfect sterile prin spalarea si dezinfectarea aparaturii,
recipientelor si conductelor.

Continutul de substanta uscata al concentratelor nu asigura inactivarea enzimelor si ca urmare, pe

parcursul procesului tehnologic, se vor lua masuri de inactivare a actiunii enzimatice prin tratare
termica.

Concentrarea produselor alimentare se poate realiza practic prin mai multe metode:

-    evaporare;

-     congelare;

-     osmoza inversa;

-      ultrafiltrare.

Concentrarea prin evaporare realizeaza eliminarea apei din produs sub influenta caldurii. De
metoda de incalzire depinde viteza de concentrare, gradul de inactivare a enzimelor, a
microorganismelor si metoda de condensare a vaporilor secundari.

Concentrarea se poate face la trei trepte de temperatura:

 concentrarea la temperatura redusa (10 - 200C). Se aplica la produsele foarte sensibile.
Concentratele obtinute prin acest procedeu trebuie sa se pastreze, obligatoriu la rece, deoarece nu
sunt inactivate enzimele si microorganismele;

concentrarea la temperatura medie (40 - 700C). Reprezinta procedeul cu cea mai larga

raspandire practica;

concentrarea la temperatura ridicata. Pentru a se realiza un proces de concentrare rapid se face

incalzirea la 110 - 1200C, timp scurt, 30 - 40 minute, asigurandu-se inactivarea enzimelor si
microorganismelor si o buna utilizare a vaporilor secundari.

Tendinta actuala de concentrare a produselor vegetale este de a reduce la minimum durata de

concentrare, din care cauza instalatiile moderne sunt proiectate pentru a realiza urmatoarele
conditii:

marirea vitezei de evaporare;

expunerea de scurta durata la actiunea caldurii;

folosirea temperaturilor reduse de lucru;

obtinerea unor instalatii cat mai compacte;

comanda complet automata;

curatirea fara demontare.

In industria conservelor se folosesc instalatii de concentrare cu vid care au urmatoarele avantaje:

q      se micsoreaza temperatura de fierbere si ca urmare se evita procesele de caramelizare,

imbrunare, degradarile de gust si aroma, produsele obtinute avand caracteristici calitative
superioare;

q      durata procesului de concentrare se reduce deoarece timpul de concentrare a produsului la o

presiune reziduala de 200 mm Hg este jumatate fata de durata de concentrare prin fierbere la
presiunea normala;

q      pierderile de caldura sunt mai mici deoarece diferenta de caldura dintre interior si exterior
este redusa;

q      se realizeaza o economie de caldura pentru aducerea produsului la temperatura de fierbere;

q      suprafata de schimb de caldura este mai mica deoarece exista posibilitatea de a realiza
concentrarea la o diferenta de temperatura mai mare.

INSTALATII DE CONCENTRARE
 In industria conservelor se folosesc urmatoarele instalatii de concentrare:

Concentratorul cu manta de incalzire, cunoscut si sub denumirea de vacuum, este cea mai
raspandita instalatie de concentrare din fabricile de conserve.

Fig.6 - concentrator cu manta de incalzire

1; 2 - calota sferica;

3 - gura de vizitare;

4 - conducta de alimentare;

5 - robinet de aerisire;

6 - vacuumetru;

7; 8 - vizori;

9 - dispozitiv de luare a probelor;

10 - racord pentru abur;

 11 - dom de vapori;

12 - agitator;

13 - racord de golire;

14 - racord de condens;

15 - picioare de sustinere.

Concentratorul cu camera de incalzire tubulara are suprafata de incalzire formata din tevi prinse
intre doua placi de fixare. Instalatia nu da rezultate bune la concentrarea produselor vascoase.

Fig.7 - concentrator cu camera de incalzire tubulara

1 - suprafata de incalzire exterioara;

2 - separator de vapori.
Concentratorul cu camera de incalzire exterioara tubulara este format dintr-un schimbator de
caldura tubular si un separator de lichid.

Pentru concentrarea produselor termosensibile cum sunt sucurile de fructe si legume, se

recomanda folosirea instalatiilor cu flux fortat ascendent si descendent.

Fig.8 - Concentratorul cu camera de incalzire exterioara tubulara

1 - alimentare cu produs;

2 - pompa de recirculare;

3 - schimbator de caldura;

4 - separator de vapori.
Concentratorul Luwa cu pelicula mecanica - consta dintr-un corp cilindric vertical, inconjurat cu
o manta de incalzire.
 Fig.9 - Concentratorul Luwa cu pelicula mecanica

1 - corpul de concentrare;

2 - manta de incalzire;

3 - electromotor;

4 - rotor cu palete

DETERMINREA CONTINUTULUI DE SARE

Luarea si pregatirea probelor

Produsele consistente, cu sau fara lichid se omogenizeaza intr-un omogenizator mecanic sau intr-
un mojar, pana la obtinerea unei paste. Omogenizatul obtinut se introduce intr-un borcan cu dop
rodat si se pastreaza l rece pentru a evita alterarea sau modificarea compozitiei.
 Metoda Mohr

Principiul metodei:

In extractul apos neutralizat al probei de analizat se titreaza ionii de clor cu azotat de argint in
prezenta de cromat de potasiu ca indicator.

Reactivi necesari:

Azotat de argint, solutie 0,1 n ;

Clorura de potasiu, solutie 10%;

Hidroxid de sodiu 0,1

Fenolftaleina, solutie 1%;

Cromat de potasiu, solutie 10%.

Mod de lucru:

Intr-un pahar Berzelius tarat in prealabil se cantaresc, cu precizie de 0,01g circa 100 g lichid sau
20g produs pastos, din proba pregatita;

In cazul produselor pstoase, peste cantitatea luata se adauga 50 cm³ apa, se incalzeste la flacara
pe o sita de azbest si se fierbe timp de 2-3 minute, agitant din cand in cand;

Se acopera apoi paharul cu o sticla de ceas si se raceste pana la temperatura de 20sC;

Se trece cantitativ continutul paharului intr-un blon cotat de 200 cm³ si se aduce la semn cu apa;

Se filtreaza continutul balonului printr-o hartie de filtru calitativa, cutata, intr-un pahar de
laborator sau vas Erlenmeyer curat si uscat;

Se introduc cu pipeta 20 cm³ din lichidul obtinut, respectiv din filtratul obtinut, intr-un vad
Erlenmeyer de 250 cm³ si se neutralizeaza prin titrare cu solutie de NAOH in prezenta de
fenolftaleina, pana la virajul indicatorului la roz-pal;

Intr-un alt vas Erlenmeyer in care s-au introdus in prealabil20 cm³ din lichidul de analizat, se
adauga direct volumul de solutie de NAOH, 1 cm³ solutie de cromat de potasiu ca indicator si se
titreaza cu solutie de azotat de argint sub agitare energica, pana la aparitia culorii portocaliu-
roscat.

Calcul:

0,005844* V* V1
 Clorura de sodiu= ────────── * 100 [%] , in care

m* V2

0,005844- cantitatea de clorura de sodiu corespunzatoare la 1 cm³ azotat de argint solutie 0,1 n ,
in grame;

V- volumul solutiei de azotat de argint 0,1n folosit la titrare, in cm³;

V1 - volumul la care s-a adus proba luata pentru determinare, in cm³ ;

V2 - volumul de lichid (filtrat) luat pentru titrare;

m- masa probei luata pentru determinare, in grame.

Rezultatul se exprima cu 2 zecimale.