Cap.

1 PRELUCRAREA SUPRAFEŢELOR
2. Scheme tehnologice de prelucrare a alezajelor
2.1 Scheme tehnologice de prelucrare găurilor prin brughiere, lamare, adâncire, alezare
Burghierea (drilling) este prelucrarea care are ca scop tehnologic executarea unei găuri în material plin, unde
adaosul de prelucrare ocupă toată gaura. Gaura poate fi străpunsă sau înfundată.

Lărgirea (helical counterbore)este o prelucrare care constă în mărirea diametrului unei găuri burghiate sau brute

Lamarea (spot facers) este prelucrarea plană a bosajului găurii în vederea obţinerii unei perpendicularităţi între axa
găurii şi suprafaţa plană.

Adâncirea constă în obţinerea unui locaş cilindro-plan/conic la extremitatea unei găuri, faţă de care este coaxial.

Alezarea este o prelucrare de finisare a găurii prin care se obţin o precizii dimensionale, de formă şi rugozităţi
ridicate. Prelucrarea se poate face cu alezor (reaming tools) sau bara de alezat (boring tools). Pentru obţinerea unei
precizii ridicate se pot face mai multe prelucrari (D + F/2+F).
Alezarea se face cu alezoare (reaming tools) sau cu bare de alezat (boring tools)

Fig. 2.2 Burghierea găurilor cu Fig. 2.3 Burghierea găurilor cu Fig. 2.4 Centruire cu burghiu de
scula în mişcare de rotaţie piesa în mişcare de rotaţie centruire

Fig. 2.5,a Tipuri de burghie Fig. 2.5,b Utilizarea diferitelor tipuri de burghie Fig. 2.5,c Burghie complexe

Fig. 2.6 Tipuri de gauri Fig. 2.7 Lărgirea Fig. 2.8,a Lamarea cu lamator Fig. 2.8,b Adâncirea cilindrică cu
adâncitor cilindric

Fig. 2.9 Adâncirea conică cu adâncitor Fig. 2.10 Alezarea cu alezor Fig. 2.11 Alezor de mașină Fig. 2.12 Bară de alezat
conic
2.2 Scheme tehnologice de prelucrare găurilor prin strunjire

Fig. 2.13 Strunjire cilindrică Fig. 2.14 Fig. 2.15 Strunjirea Fig. 2.16 Strunjire canal

Fig. 2.16 Fig. 2.17 Fig. 2.18 Fig. 2.19

Fig. 2.19,a Fig. 2.19,b Fig. 2.19,c Fig. 2.19,d

2.3 Scheme tehnologice de

prelucrare găurilor şi canalelor
prin broşare
Prelucrarea se realizează într-o singură trecere a
brosei în lungul suprafeţei de prelucrat. Se pot
prelucra găuri de la 3mm până la 300mm.
Prelucrarea se execută după găurire, lărgire,
strunjire etc. Broşarea nu se aplică suprafeţelor
brute, decât în cazuri deosebite. Prin broşare se
obţin precizii ridicate şi rugozităţi mici. Fig. 2.20 Broșare Fig. 2.21 Fig. 2.22 Broșarea canalelor de pana
alezajelor

2.4 Scheme tehnologice de rectificare a alezajelor

Fig. 2.23 Rectificarea cil. interioară Fig. 2.24 Mișc la rect. cil int. Fig. 2.25 Rect. planetară Fig. 2.26 Rect ext și int

2.5 Honuirea (honing) alezajelor

Fig. 2.27 Hon Fig. 2.28 Schita hon Fig. 2.29 Tija antrenare hon Fig. 2.30 Supr. honuita Fig. 2.31 Hon
3. Scheme tehnologice de prelucrare a filetelor

Fig. 2.32 Piesă ce conţine diferite filete la exterior şi interior Fig. 2.33 Executarea filetelor prin aşchiere
1. strunjire 2. frezare 3. cu tarodul 4.frezare în vârtej

Diametrul găurii înainte de

filetare D1:
D1=d - 1,08p d – p
Fig. 2.34 Profilul filetului Ex1: Pt un M6 pasul p=1mm,
a) metric b) Whithorth c)rotund atunci D1 = d-p = 6-1 = 5mm
d)special (petrol şi gaze) e)de Ex2: Pt un M20 pasul p=2,5mm,
mişcare atunci D1 = d-p = 20-2,5=17,5mm

Fig. 2.35 Elementele filetului

M6  2 LH  5g 6g - 30
Simbolul filetului, M - metric
Diametrul nominal exterior Lungimea de înşurubare, din L sau S
Valoarea pasului, când nu este normal Simbolul câmpului de toleranţă la diametrul vârfurilor
Simbolul sensului filetului, LH - stânga Simbolul câmpului de toleranţă la diametrul mediu

Fig. 2.36 Notarea unui filet metric Fig. 2.37 Ajustaje ale filetelor metrice

Fig. 2.38 Alegerea plăcuţelor la filetarea exterioară Fig. 2.39 Alegerea sculelor la filetarea interioară

Profilul complet V profil Multi punct

Asigura un profil corect (înălţime coresp)
Adaos de prelucrare suplimentar de 0,03 0,07 mm

Diametrul ext sau int se realizează la diametrul Prelucrează mai mulţi dinţi
prescris înainte de filetare Degajare mai mare pentru filet
Aceeaşi plăcuţă poate fi utilizată pentru a realiza Nr de treceri mai mic
filete cu paşi diferiţi (stoc mic de plăcuţe)

Nu se mai face nicio prelucrare de ajustare

Plăcuţă pentru fiecare pas şi profil de filet
Fig. 2.40 Plăcuţă cu profil complet Fig. 2.41 Plăcuţă cu V profil Fig. 2.42 Plăcuţă multipunct
Fig. 2.43 Filetarea se Fig. 2.44 Prelucrare Fig. 2.45 Prelucrare cu Fig. 2.46 Prelucrare cu Fig. 2.47 Prelucrare Fig. 2.48 Prelucrare
face în mai multe treceri cu avans pe flanc avans radial avans pe flancuri cu cu avans radial cu avans radial
realizare succesivă constant diferenţiat

4. Scheme tehnologice de frezare

Alternate down- and up

Face milling principle milling during face milling

Fig. 2.49 Fig. 2.50 Fig. 2.51 Fig. 2.52 Fig. 2.53

Fig. 2.54 Fig. 2.55 Fig. 2.56 Fig. 2.57 Fig. 2.58

5. Scheme tehnologice pentru prelucrarea danturii roţilor dinţate

Fig. 2.59 Prel r.d. cu freza melc modul Fig. 2.60 Prel r.d. prin mortezare cu cutit roată Fig. 2.61

Fig. 2.62 Prel r.d. prin mortezare cu cutit cremalieră Fig. 2.63 Schema șevăruirii Fig. 2.64 Șevăr
 Completare la scheme tehnologice la frezare

Fig. 2.65 Fig. 2.66 Fig. 2.67

Fig. 2.68 Frezarea filetelor interioare Fig. 2.69 Frezarea filetelor exterioare

6. Scheme tehnologice de rabotare

Fig. 2.70 Fig. 2.71 Fig. 2.72 Fig. 2.73 Fig. 2.74 Fig. 2.75

Fig. 2.76 Fig. 2.77 Fig. 2.78 Fig. 2.79

7. Scheme tehnologice de mortezare

Fig. 2.80 Fig. 2.81 Fig. 2.82 Fig. 2.83