Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CURS 11
1
11.2. Reguli și metode pentru verificarea periodică a calității lichidelor penetrante
Conform STAS 12589-87 - Defectoscopie cu lichide penetrante. Metode de verificare a calității
1. Verificarea aspectului
Se aplică ori de câte ori se procedează la completarea sau umplerea cuvelor unei instalații
sau în cazul în care se trece la folosirea unui nou flacon presurizat. Verificarea se execută vizual,
comparativ cu mostra etalon, urmărindu-se starea fizică, culoarea și omogenitatea produsului. În
cazul developantului dizolvat în apă și a folosirii apei la eliminarea excesului de penetrant, se
verifică și limpezimea comparativ cu apa potabilă conform STAS 1342-84.
2. Verificarea mirosului
Mirosul se verifică, numai dacă există bănuiala impurificării produselor. Se compară cu
mostra etalon.
3. Determinarea densității
Densitatea materialelor penetrante se determină, o dată pe lună, numai pentru lichidele
recirculate. Determinarea se execută conform STAS 35 - 84, la temperatura mediului
ambiant. Nu se admit abateri de densitate mai mari de 10%, comparativ cu mostra etalon.
4. Determinarea viscozității
Viscozitatea se determină o dată pe lună numai pentru lichide recirculate. Se lucrează la
temperatura mediului ambiant conform STAS 4095 - 82. Nu se admit abateri de viscozitate mai
mari de 10%, comparativ cu mostra etalon.
5. Verificarea culorii
Culoarea se verifică o dată pe săptămână, numai la penetranții colorați, recirculați. Se prepară o
soluție din 5 ml de penetrant folosit curent, cu 95 ml de diclormetan și se introduce într-un
cilindru gradat, tip I, de 100 ml. Se pregătește în mod identic o soluție cu mostra etalon. Ambii
cilindri se așează în faţa unui ecran luminos difuz şi se privesc prin transmisie.
Dacă soluția preparată din penetrantul utilizat curent este mai incoloră, se adaugă cantităţi
determinate de 0,2 ml din același penetrant, până la egalizarea nuanţelor.
Se notează cantitatea de penetrant adăugată V, exprimată în mm, după care se calculează
coeficientul de decolorare în procente, cu ajutorul relaţiei:
[V/(5 + V)].100
care nu trebuie să depăşească 20%.
6. Determinarea fluorescenței
Fluorescenţa se determină o dată pe săptămână, numai la penetranţi recirculaţi. Se
prepară o soluţie de 10 ml de penetrant folosit curent, cu 190 ml de dicloretan şi se introduce
într-un pahar cilindric de 250 ml. Se pregăteşte în mod identic o soluţie cu mostra etalon. Se
citesc valorile măsurate ale intensităţii luminoase a soluţiei curente şi a soluţiei din mostra
etalon, în condiţiile STAS 10507 - 76, dispersându-se cantităţi convenabile din soluţiile studiate,
între foliile de polistiren transparent. Valorile intensității luminoase citite se notează cu A şi B,
respectiv C, pentru folii fără soluţie. Coeficientul de scădere a fluorescenţei, în procente, calculat
cu ajutorul relaţiei:
[(A - B) / (A - C)] .100
trebuie să nu depăşească 20%.
Accesul direct la nivelul 3 cere suma orelor indicate în tabelul 2 pentru nivelurile 1, 2 şi
3. Atunci când sunt luate în considerare responsabilităţile unei persoane certificate nivel 3 (a se
vedea 6.3) şi conţinutul părţii C a examenului de bază pentru nivelul 3 (Cunoştinţe în ştiinţa
materialelor şi în tehnologia proceselor, Cunoaşterea sistemului de calificare şi certificare al
organismului de certificare, bazat pe acest standard international; Cunoaşterea generală a cel
puţin patru metode, aşa cum se cere pentru nivelul 2, alese de candidat dintre metodele
prezentate în articolul 1. Aceste patru metode trebuie să includă cel puţin o metodă volumetrică,
UT sau RT), poate fi necesară o formare suplimentară în celelalte metode END.
7.3.2 Nivelul 3
Responsabilităţile corespunzătoare nivelului 3 cer cunoştinţe care depăşesc domeniul
tehnic al oricărei metode END specifice. Această cunoaştere cuprinzătoare poate fi dobândită în
diverse moduri, combinând educaţia, formarea şi experienţa. Tabelul 3 detaliază experienţa
minimă pentru candidaţ i care au urmat cu succes un colegiu tehnic sau cel puţin doi ani de studii
inginereşti sau ştiinţifice într-un colegiu sau universitate acreditată. Dacă situaţia nu este aceasta,
durata trebuie multiplicată cu 2.
Pentru certificarea nivel 3, acest standard internaţional se bazează pe ipoteza că
experienţa de lucru este dobândită ca persoană certificată nivel 2. Dacă o persoană este calificată
direct de pe nivelul 1 pe nivelul 3, experienţa trebuie să constea din suma duratelor cerute pentru
nivelul 2 şi nivelul 3. Nu trebuie acordată nicio reducere a duratei de experienţă.
Operator control nedistructiv cu lichide penetrant
Cerințe / standard SR EN 473 CR 6 ASNT - TC – 1A
Condiții minime de formare
(ore) 16 16 4
Nivel 1 24 24 8
Nivel 2
Condiții minime privind experința
(luni)
Nivel 1 1 1 1
Nivel 2 3 3 2
Număr minim de întrebări generale
la examen
Nivel 1 30 30 30
Nivel 2 30 30 30
Număr minim de întrebări specifice
la examen
Nivel 1 20 20 20
Nivel 2 15 20 15
Intervalul de timp până la
recertificare (ani) 5 2 3
Observație:
Accesul direct pe nivelul 2 presupune cumularea condițiilor precizate la nivelul 1 și nivelul 2
Raport de inspecție
Nr. 83/Data 29.11.2016
1. Identificarea produsului
IDENTIFICARE PRODUS
Produsul (denumire)/cod produs Pinion conic / M3-01-12
Proba nr./Produs/Cod 1/Pinion conic/M3-01-12
Tip de produs Tije rotunde
Material 17CrNiMo6 STAS 11512-91
Dimensiunile produsului (355.25x135.68) mm
Procedeul de obținere a
Forjare în matriță
produsului
Stadiul fabricației Piesă finită
2. Operatiile de examinare
3. Decizia finala
Responsabilități:
Raport de examinare
Metoda si domeniul de aplicare :
Examinarea cu lichide penetrante/Pinion conic
Nr. 40/Data: 29.11.2016
1. Identificarea produsului
IDENTIFICARE PRODUS
Produsul (denumire)/cod produs Pinion conic / M3-01-12
Proba nr./Produs/Cod 1/Pinion conic/M3-01-12
Tip de produs Tije rotunde
Material 17CrNiMo6 STAS 11512-91
Dimensiunile produsului (355.25x135.68) mm
Procedeul de obținere a
Forjare în matriță
produsului
Stadiul fabricației Piesă finită
3. Rezultatele examinarii
Rezultatele examinării:
Defecte procedeu de semifabricare (forjare in matrita): fisura (1), lipsa de material (2).
Defecte introduse de tehnologia de fabricatie (operatii de prelucrare prin aschiere): rugozitate
necorespunzatoare (3), abatere de la cota de prelucrare (4).
Responsabilități:
Întocmit Verificat Aprobat
Nume şi prenume: Ionescu-Iancu Victor
Semnătura:
Data:
-continuă-
Anexa 2
-continuare-
Data: 29.11.2016
Notă: Acest formular se folosește atunci când se examinează un lot de produse identice, în
aceleași condiții tehnice, precizate în raportul de examinare.
Unitatea executanta: S.C. STADA S.A. Anexa 3
Laborator Defectoscopie
Autorizatie nr. 785
Acreditare RENAR
IDENTIFICARE PRODUS
Produsul (denumire)/cod produs Pinion conic / M3-01-12
Proba nr./Produs/Cod 1/Pinion conic/M3-01-12
Tip de produs Tije rotunde
Material 17CrNiMo6 STAS 11512-91
Dimensiunile produsului (355.25x135.68) mm
Procedeul de obținere a
Forjare în matriță
produsului
Stadiul fabricației Piesă finită
Starea suprafeței Conform cu desenul de execuție
Referințe la: a) procedura de obținere a produsului Nu este cazul
b) procedura de sudare Nu este cazul
c) tratamentul termic De cementare
Modul de pregatire a produsului Conform cu standardele referitoare la metodele de examinare
pentru examinare alese
Temperatura a) de lucru a produsului Conform cu modul
de exploatare
b) probei prelevate din produs Nu este cazul
c) la care se execută examinarea Temperatura camerei
Responsabilități:
Etichetă
Exemplu de piesă pentru care a fost întocmit Modelul de Raport de examinare din Anexa 1
18
2020
Examinarea cu lichide penetrante
ANEXA 5
Diagramă - flux pentru controlul* produsului neconform
19