Sunteți pe pagina 1din 19

Examinarea cu lichide penetrante 202

CURS 11

11.1. Raportul de examinare


Conform SR EN ISO 3452-1:2013 UN Raport de examinare trebuie să conțină următoarele
informații:
a). informații despre piesa examinată:
a. denumire;
b. dimensiuni;
c. material;
d. starea suprafeței;
e. faza de fabricație;
b). scopul examinării;
c). notarea sistemului penetrant utilizat, așa cum se specifică la subcapitolul 6.4 al
standardului, dând numele producătorului și denumirea produsului, precum și numărul loturilor;
d). instrucțiunile de examinare;
e). abaterile (dacă este cazul) față de instrucțiunile de examinare;
f). rezultatele examinării (descrierea discontinuităților detectate);
g). locul și data examinării;
h). numele, calificarea și semnătura supraveghetorului examinării.
Un exemplu de prezentare a unui formular care poate fi utilizat pentru Raportul de
examinare este prezentat în Anexele 1 - 4. Acesta trebuie să includă toate detaliile referitoare la
metodă, care sunt importante pentru evaluarea rezultatelor examinării, precum și informații
suplimentare referitoare la piesele de examinat, recomandându-se, totuși, ca aceste date să fie
modificate după caz, în funcție de tipul piesei. Dacă este utilizat un alt formular, acesta trebuie să
conțină toate informațiile de la a) până la h).
Raportul de examinare poate fi omis dacă este prezentată o procedură de examinare care
îndeplinește cerințele de la subcapitolul 8.1. al standardului, conținând toate informațiile de la
capitolul 9, de la a) până la d) și dacă toate informațiile menționate în capitolul 9 de la e) până la
h) sunt documentete într-un mode adecvat.

1
11.2. Reguli și metode pentru verificarea periodică a calității lichidelor penetrante
Conform STAS 12589-87 - Defectoscopie cu lichide penetrante. Metode de verificare a calității

1. Verificarea aspectului
Se aplică ori de câte ori se procedează la completarea sau umplerea cuvelor unei instalații
sau în cazul în care se trece la folosirea unui nou flacon presurizat. Verificarea se execută vizual,
comparativ cu mostra etalon, urmărindu-se starea fizică, culoarea și omogenitatea produsului. În
cazul developantului dizolvat în apă și a folosirii apei la eliminarea excesului de penetrant, se
verifică și limpezimea comparativ cu apa potabilă conform STAS 1342-84.

2. Verificarea mirosului
Mirosul se verifică, numai dacă există bănuiala impurificării produselor. Se compară cu
mostra etalon.

3. Determinarea densității
Densitatea materialelor penetrante se determină, o dată pe lună, numai pentru lichidele
recirculate. Determinarea se execută conform STAS 35 - 84, la temperatura mediului
ambiant. Nu se admit abateri de densitate mai mari de 10%, comparativ cu mostra etalon.

4. Determinarea viscozității
Viscozitatea se determină o dată pe lună numai pentru lichide recirculate. Se lucrează la
temperatura mediului ambiant conform STAS 4095 - 82. Nu se admit abateri de viscozitate mai
mari de 10%, comparativ cu mostra etalon.

5. Verificarea culorii
Culoarea se verifică o dată pe săptămână, numai la penetranții colorați, recirculați. Se prepară o
soluție din 5 ml de penetrant folosit curent, cu 95 ml de diclormetan și se introduce într-un
cilindru gradat, tip I, de 100 ml. Se pregătește în mod identic o soluție cu mostra etalon. Ambii
cilindri se așează în faţa unui ecran luminos difuz şi se privesc prin transmisie.
Dacă soluția preparată din penetrantul utilizat curent este mai incoloră, se adaugă cantităţi
determinate de 0,2 ml din același penetrant, până la egalizarea nuanţelor.
Se notează cantitatea de penetrant adăugată V, exprimată în mm, după care se calculează
coeficientul de decolorare în procente, cu ajutorul relaţiei:
[V/(5 + V)].100
care nu trebuie să depăşească 20%.

6. Determinarea fluorescenței
Fluorescenţa se determină o dată pe săptămână, numai la penetranţi recirculaţi. Se
prepară o soluţie de 10 ml de penetrant folosit curent, cu 190 ml de dicloretan şi se introduce
într-un pahar cilindric de 250 ml. Se pregăteşte în mod identic o soluţie cu mostra etalon. Se
citesc valorile măsurate ale intensităţii luminoase a soluţiei curente şi a soluţiei din mostra
etalon, în condiţiile STAS 10507 - 76, dispersându-se cantităţi convenabile din soluţiile studiate,
între foliile de polistiren transparent. Valorile intensității luminoase citite se notează cu A şi B,
respectiv C, pentru folii fără soluţie. Coeficientul de scădere a fluorescenţei, în procente, calculat
cu ajutorul relaţiei:
[(A - B) / (A - C)] .100
trebuie să nu depăşească 20%.

7. Determinarea volumului de decantare al substanței uscate


Se determină o dată la 24 h, numai pentru developanţii în suspensie, recirculaţi.
Developantul se agită timp de 10 min şi se extrage o cantitate de 250 ml care se introduce într-un
cilindru gradat tip I de 250 ml. După o decantare de 24 h, se citeşte nivelul la care se separă
substanţa solidă de lichid. Se admit abateri de maximum 20% faţă de mostra etalon. În plus, se
verifică prin comparaţie, aspectul lichidului de deasupra substanței decantate. Nu se admit
diferențe sesizabile.

8. Determinarea capacității de absorbție a apei


Se execută o dată pe lună, numai pentru produse recirculate. Într-un pahar cilindric de
150 ml se introduc 5 ml apă potabilă la 95 ml penetrant, respectiv 1 ml apă potabilă la 100 ml
emulgator lipofil. După agitare, se verifică vizual absenţa fenomenelor de tulburare, gelificare,
separare, coagulare sau stratificare. Cu amestecul obţinut se execută în plus, verificarea
sensibilităţii, descris mai departe.
9. Determinarea capacităţii de absorbţie a penetrantului
Se execută o dată pe lună, numai pentru produsele recirculate. Într-un pahar cilindric de
150 ml, se introduc 5 ml penetrant la 100 ml emulgator hidrofil sau lipofil. După agitare, se
verifică vizual absenţa fenomenelor de tulburare, gelificare, coagulare sau stratificare.

10. Verificarea volatilității


Are caracter de recomandare.
Cunoaşterea timpului de volatilizare este util execuţiei unei examinări corespunzătoare.
Verificarea se execută o dată pentru fiecare lot de substanţe şi pentru fiecare marcă de material
examinat. Verificarea se execută fie pe plăci rugozitatea şi temperatura asemănătoare condiţiilor
concrete de lucru, fie direct pe piesa de examinat, dacă aceasta are o suprafaţă de minimum 100
cm2.
Se umectează suprafaţa cu solvent sau (developant în solvent) şi se măsoară timpul
necesar uscării, care trebuie să fie de maximum 15 min.

11. Verificarea lavabilității


Se execută o dată pe săptămână la penetranţii şi emulgatorii recirculaţi, respectiv o dată
pe lot la materialele nerecirculate.
Verificarea este informativă pentru developanţi şi se execută o dată pe lot. Se
confecţionează plăcuţe din oțel inoxidabil cu dimensiunile de 100 x 100 x 1 mm, cu rugozitatea
Ra = 15. 30, realizate prin sablare.
Plăcuţele se degresează şi se usucă. În continuare se imersează plăcuţele în penetrant, se
scoate o plăcuţă şi se menţine 5 min în poziţie verticală, pentru scurgerea excesului. Dacă este
cazul, plăcuţele se imersează în continuare în emulgator, timpul de imersare fiind stabilit de
producător. Apoi se spală sub jet de apă cu temperatura de 15. 50 °C, la o presiune de maximum
2 bar, timp de 5 min. Se developează suprafaţa şi se examinează.
Sunt admise urme de colorare sau fluorescenţă, numai pe marginea plăcuţei. În
continuare, plăcuţa se spală din nou sub jet de apă, timp de 15 min.
Sunt admise urme de developant numai pe marginea plăcuţei.
12. Verificarea ruperii filmului de lichid
Verificarea se efectuează pentru fiecare tip de lichid penetrant examinat o dată la 8 h (o
dată pe schimb).
Verificarea se execută fie pe plăci din materialul de examinat cu suprafaţa de minimum
100 cm2, având rugozitatea şi temperatura asemănătoare condiţiilor de lucru, fie direct pe piesa
examinată. Lichidul de verificat se aplică pe suprafaţa de control, care se lasă apoi nemişcată
timp de 15 min, timp în care nu se admite strângerea lichidului în pete. Este admisă scurgerea
lichidului pe suprafeţe înclinate.

13. Verificarea corozivității


Se execută o dată la 6 luni pentru fiecare tip de lichid penetrant supus examinării. Din
materialul metalic de examinat se confecţionează epruvete cu dimensiunile 75 x 25 x 1 mm.
Epruvetele se polizează cu hârtie abrazivă nouă, cu granulaţie fină, apoi se şterg cu o
cârpă curată pentru a se îndepărta urmele de pilitură şi se spală în acetonă. Lichidul de verificat
se toarnă într-un pahar cilindric şi se introduce epruveta pe jumătate în lichid, avându-se grijă ca
acesta să nu ajungă pe suprafeţele neumectate. (dacă lichidul verificat este un degresant tip
detergent sau un solvent, epruveta se introduce complet în lichid).
Paharul se acoperă cu o sticlă de ceas, se înveleşte într-o folie de aluminiu şi se introduce
într-un dispozitiv termostat, etuvă, unde se păstrează la o temperatură de 50 ± 2 0 C, timp de 3 h,
cu excepţia degresantului tip detergent, care se păstrează la 65 ± 2 0 C timp de 18 h, respectiv
solvenţi şi toate lichidele cu punct de inflamabilitate egal sau mai mic de 50 0 C, care se păstrează
la 200 C, timp de 24 h. Se scoate epruveta, se spală în acetonă şi se usucă cu o hârtie de filtru.
La examinare, pe suprafeţele epruvetei nu sunt admise urme de colorare, oxidare sau coroziune.
Observație
Pentru lichidele pe bază apoasă se admite o uşoară colorare a suprafeţei. În cazul
degresanţilor pe bază de detergenți şi a solvenţilor, epruveta se cântăreşte după spălarea
cu acetonă, cu o precizie de ± 0,1 mg. După executarea verificării, în afara examinării vizuale, se
cântăreşte din nou epruveta. Nu se admite o scădere a masei mai mare de 2 mg, respectiv o
creştere a masei mai mare de 1 mg.
14. Verificarea sensibilității
Această verificare se execută în funcţie de modul de ambalare, astfel :
 pentru recipienţi mai mari de 50 l, minim o probă pe recipient;
 pentru recipienţi mai mici de 50 l, minim o probă la 100 l;
 pentru flacoane presurizate, o probă la 100 flacoane.
Verificarea se execută prin comparare cu mostra etalon, conform procedurii de lucru. Setul
de probe verificate trebuie să permită depistarea de fisuri cu deschidere la suprafaţă de minimum
2 m.

11.3. Niveluri de competență pentru personalul care execută END


Conform SR EN 9712 : 2013 și PT CR 06 – 2013 – ISCIR
Conform SR EN 9712 : 2013 - Examinări nedistructive Calificarea şi certificarea personalului
pentru examinări nedistructive (END) - Capitolul 6, sunt specificate următoarele niveluri de
calificare:
Sistemul de certificare, care trebuie controlat şi administrat de către organismul de
certificare (cu ajutorul organismelor de calificare autorizate, dacă este necesar) cuprinde toate
procedurile necesare pentru a demonstra calificarea unei persoane pentru a realiza sarcini
referitoare la o metodă END specifică şi un produs sau un sector industrial specific, conducând la
certificarea competenţei sale.
6.1 Nivelul 1
6.1.1 O persoană certificată nivel 1 a demonstrat competenţă în efectuarea de END conform unor
instrucţiuni scrise şi sub supravegherea unei persoane certificate nivel 2 sau nivel 3. În cadrul
domeniului de competenţă definit în certificat, o persoană certificată nivel 1 poate fi autorizată
de către angajator să efectueze în conformitate cu instrucţiuni END următoarele:
a) să regleze echipamentul END;
b) să efectueze examinările;
c) să înregistreze şi să clasifice rezultatele examinărilor în funcţie de criterii scrise;
d) să raporteze rezultatele examinărilor.
6.1.2 O persoană certificată nivel 1 nu trebuie să fie responsabilă nici pentru alegerea metodei de
examinare sau a tehnicii de utilizat şi nici pentru interpretarea rezultatelor examinării.
6.2 Nivelul 2
O persoană certificată nivel 2 a demonstrat competenţă în efectuarea de END conform unor
proceduri END. În cadrul domeniului de competenţă definit în certificat, o persoană certificată
nivel 2 poate fi autorizată de angajator:
a) să aleagă tehnica END pentru metoda de examinare de utilizat;
b) să definească limitările privind aplicarea metodei de examinare;
c) să transpună codurile, standardele, specificaţiile şi procedurile END în instrucţiuni
END adaptate condiţiilor de lucru reale;
d) să regleze echipamentul şi să verifice reglarea acestuia;
e) să efectueze şi să supravegheze examinările;
f) să interpreteze şi să evalueze rezultatele în funcţie de standardele, codurile,
specificaţiile sau procedurile aplicabile;
g) să realizeze şi să supravegheze toate sarcinile atribuite nivelului 2 sau inferior acestui
nivel;
h) să îndrume personalul de nivel 2 sau inferior acestui nivel;
i) să raporteze rezultatele END.
6.3 Nivelul 3
6.3.1 O persoană certificată nivel 3 a demonstrat competenţă în realizarea şi conducerea
operaţiilor END pentru care este certificată. O persoană certificată nivel 3 a demonstrat:
a) competenţă pentru evaluarea şi interpretarea rezultatelor în funcţie de standardele,
codurile şi specificaţiile existente;
b) o cunoaştere suficientă, bazată pe experienţa practică, a materialelor, a fabricaţiei, a
procesului şi a tehnologiei produselor aplicabile, pentru a alege metodele END, pentru a
stabili tehnicile END şi pentru a ajuta la stabilirea criteriilor de acceptare, atunci când
acestea nu sunt disponibile;
c) o cunoaştere generală a altor metode END.
6.3.2 În cadrul domeniului de competenţă definit în certificat, o persoană certificată nivel 3
poate fi autorizată:
a) să-şi asume întreaga responsabilitate pentru o instalaţie de examinare sau pentru un
centru de examinare şi personalul acestuia;
b) să stabilească, să verifice d.p.d.v. editorial şi al corectitudinii tehnice şi să valideze
instrucţiuni şi proceduri END;
c) să interpreteze standarde, coduri, specificaţii şi proceduri;
d) să desemneze metodele de examinare, procedurile şi instrucţiunile END de utilizat în
situaţii particulare;
e) să realizeze şi să supravegheze toate sarcinile atribuite tuturor celorlalte niveluri;
f) să furnizeze îndrumări personalului END de orice nivel.
11.4. Condiții impuse personalului care se certifică în ocupația de operator
control nedistructiv
5.6 Candidat
Candidaţii, indiferent dacă sunt angajaţi, proprii lor angajaţi sau neangajaţi, trebuie:
a) să furnizeze o dovadă documentată de absolvire a unui curs de formare;
b) să furnizeze o dovadă documentată verificabilă că experienţa cerută a fost acumulată sub
supraveghere calificată;
c) să furnizeze dovada documentată că acuitatea vizuală satisface cerinţele 7.4;
d) să se angajeze să respecte un cod de etică publicat de organismul de certificare.
5.7 Deţinători de certificate
Deţinătorii de certificate trebuie:
a) să se angajeze să respecte un cod de etică publicat de organismul de certificare;
b) să se supună unei verificări anuale a acuităţii vizuale în conformitate cu 7.4 a) şi să transmită
rezultatele verificării angajatorului;
c) să notifice organismul de certificare şi angajatorul în situaţia în care condiţiile de valabilitate
a certificării nu sunt îndeplinite.
Candidatul trebuie să îndeplinească cerinţele minime privind percepţia vizuală şi formarea
înainte de examenul de calificare şi trebuie să îndeplinească cerinţele minime privind experienţa
industrială înainte de certificare.
Pentru nivelul 3, suplimentar faţă de formarea minimă dată în tabelul 2, în funcţie de
potenţialul ştiinţific ş i tehnic al candidatului, pregătirea pentru calificare poate fi realizată în
diferite moduri, incluzând participarea la alte cursuri de formare, conferinţe sau seminarii,
studierea unor cărţi, periodice sau alte lucrări specializate, tipărite sau în format electronic.
Accesul direct la nivelul 2 cere suma orelor indicate în tabelul 2 pentru nivelurile 1 şi
2.
Tabelul 2 — Cerinţe minime de formare

Nivelul 1 Nivelul 2 Nivelul 3


Metoda END
h h h
AT 40 64 48
ET 40 48 48
B — Metoda prin variaţia
24 32 32
presiunii
U
LT C — Metoda cu gaz
24 40 40
trasor
MT 16 24 32
PT 16 24 24
ST 16 24 20
TT 40 80 40
RT 40 80 40
UT 40 80 40
VT 16 24 24
NOTĂ - Pentru RT, orele de formare nu includ formarea în domeniul protecţiei împotriva radiaţiilor.

Accesul direct la nivelul 3 cere suma orelor indicate în tabelul 2 pentru nivelurile 1, 2 şi
3. Atunci când sunt luate în considerare responsabilităţile unei persoane certificate nivel 3 (a se
vedea 6.3) şi conţinutul părţii C a examenului de bază pentru nivelul 3 (Cunoştinţe în ştiinţa
materialelor şi în tehnologia proceselor, Cunoaşterea sistemului de calificare şi certificare al
organismului de certificare, bazat pe acest standard international; Cunoaşterea generală a cel
puţin patru metode, aşa cum se cere pentru nivelul 2, alese de candidat dintre metodele
prezentate în articolul 1. Aceste patru metode trebuie să includă cel puţin o metodă volumetrică,
UT sau RT), poate fi necesară o formare suplimentară în celelalte metode END.

7.3 Experienţă industrială END


Durata minimă a experienţei care trebuie dobândită în sectorul în care candidatul
urmăreşte certificarea trebuie s ă fie cea definită în tabelul 3. cu reducerile posibile date în 7.3.
Atunci când candidatul urmăreşte certificarea în mai mult decât o metodă, durata totală a
experienţei trebuie să fie suma duratelor de experienţă cerute pentru fiecare metodă.
Pentru certificarea nivel 2, acest standard internaţional se bazează pe ipoteza că experienţ
a de lucru este dobândită ca persoană certificată nivel 1. Dacă o persoană este calificată direct pe
nivelul 2, experienţ a trebuie să constea din suma duratelor cerute pentru nivelul 1 şi nivelul 2.
Nu trebuie acordată nicio reducere a duratei de experienţă.
Pentru toate nivelurile, trebuie definită de că tre organismul de certificare o perioadă
minimă de experienţă înainte de examen (o fracţiune sau un procent din cerinţa totală din tabelul
3, după caz). Atunci când urmează ca o parte a experienţei să fie dobândită după reuşita la
examen, rezultatele examenului trebuie să rămână valabile doi ani sau durata totală de experienţă
cerută pentru metodele implicate, care este mai mare.
Dovada documentată a experienţei trebuie confirmată de către angajator şi prezentată
organismului de certificare.
Tabelul 3 — Experienţa industrială minimă
Metoda END Experienţa (lunia)
Nivelul 1 Nivelul 2 Nivelul 3
AT, ET, LT, RT, UT, TT 3 9 18
MT, PT, ST, VT 1 3 12
a
Experienţa de lucru se bazează pe o săptămână nominală de muncă de 40 h/săptămână sau pe
săptămâna legală de muncă. Când un operator lucreaz ă mai mult de 40 h/săptămână, poate fi creditat cu o
experienţă bazată pe numărul total de ore, dar trebuie să i se ceară să furnizeze dovada acestei experienţe.

7.3.2 Nivelul 3
Responsabilităţile corespunzătoare nivelului 3 cer cunoştinţe care depăşesc domeniul
tehnic al oricărei metode END specifice. Această cunoaştere cuprinzătoare poate fi dobândită în
diverse moduri, combinând educaţia, formarea şi experienţa. Tabelul 3 detaliază experienţa
minimă pentru candidaţ i care au urmat cu succes un colegiu tehnic sau cel puţin doi ani de studii
inginereşti sau ştiinţifice într-un colegiu sau universitate acreditată. Dacă situaţia nu este aceasta,
durata trebuie multiplicată cu 2.
Pentru certificarea nivel 3, acest standard internaţional se bazează pe ipoteza că
experienţa de lucru este dobândită ca persoană certificată nivel 2. Dacă o persoană este calificată
direct de pe nivelul 1 pe nivelul 3, experienţa trebuie să constea din suma duratelor cerute pentru
nivelul 2 şi nivelul 3. Nu trebuie acordată nicio reducere a duratei de experienţă.
Operator control nedistructiv cu lichide penetrant
Cerințe / standard SR EN 473 CR 6 ASNT - TC – 1A
Condiții minime de formare
(ore) 16 16 4
Nivel 1 24 24 8
Nivel 2
Condiții minime privind experința
(luni)
Nivel 1 1 1 1
Nivel 2 3 3 2
Număr minim de întrebări generale
la examen
Nivel 1 30 30 30
Nivel 2 30 30 30
Număr minim de întrebări specifice
la examen
Nivel 1 20 20 20
Nivel 2 15 20 15
Intervalul de timp până la
recertificare (ani) 5 2 3
Observație:
Accesul direct pe nivelul 2 presupune cumularea condițiilor precizate la nivelul 1 și nivelul 2

7.4 Cerinţe referitoare la vedere — toate nivelurile


Candidatul trebuie să furnizeze dovada documentată a unei percepţii vizuale
satisfăcătoare conform următoarelor cerinţe:
a) vederea din apropiere trebuie să permită cel puţin lectura numărului 1 de pe scala Jaeger sau
a literei N în Times Roman 4,5 sau a caracterelor echivalente (având înălţimea de 1,6 mm),
la o distanţă de minimum 30 cm, cu unul sau cu amândoi ochii, cu sau fără corecţie;
b) percepţia culorilor trebuie să fie satisfăcătoare, astfel încât să permită candidatului să
distingă şi să diferenţieze contrastul dintre culorile sau nuanţele de gri utilizate în metoda
END implicată, aşa cum este specificat de către angajator.
Organismul de certificare poate lua în considerare înlocuirea cerinţei specificate în a) prin
conformitatea cu o alternativă adecvată.
După certificare, verificările acuităţii vizuale trebuie realizate anual şi verificate de către
angajator.
Conform PT CR 06 – 2013 – ISCIR - Autorizarea operatorilor control nedistructiv şi a
persoanelor juridice care efectuează examinări nedistructive, precum şi evaluarea persoanelor
juridice care efectuează examinări distructive, în Anexa 3 sunt solicitate următoarele
competențe și responsabilități pentru operatorul control nedistructiv, funcție de nivelul de
calificare:

ANEXA nr. 3: Limitele metodei de examinare, competenţe şi responsabilităţi pentru


operatorul control nedistructiv

Nivelul Competenţe şi responsabilităţi


a) pune în funcţiune şi etalonează echipamentele de examinare nedistructivă pentru
care este autorizat;
b) are cunoştinţe teoretice şi practice pentru metoda în care este autorizat;
c) efectuează examinări nedistructive, în conformitate cu procedurile de lucru şi
înregistrează rezultatele obţinute;
1 d) cunoaşte şi aplică prevederile manualului de management al calităţii al
laboratorului în care lucrează;
e) cunoaşte şi aplică normele de protecţia muncii specifice domeniului pentru care
este autorizat;
f) nu are dreptul să elibereze documente privind interpretarea rezultatelor obţinute la
examinările nedistructive.
a) interpretează rezultatele examinărilor nedistructive în conformitate cu prevederile
procedurilor de lucru şi semnează buletinele de examinări nedistructive emise;
b) cunoaşte limitele metodei pentru care este autorizat;
c) organizează activitatea de examinare nedistructivă în cadrul laboratorului;
2 d) îndrumă, supraveghează şi verifică activitatea personalului din subordine şi a
personalului în curs de instruire şi autorizare şi a operatorului control nedistructiv
autorizat nivel 1;
e) întocmeşte procedurile de lucru pe metoda şi specialitatea pentru care este
autorizat.
a) alege, stabileşte şi recomandă metodele şi procedeele adecvate de examinare
nedistructivă;
b) elaborează, analizează şi avizează proceduri şi instrucţiuni de examinare
nedistructivă metodele pentru care este autorizat;
c) evaluează, avizează şi compară rezultatele examinărilor nedistructive şi ia decizii
3 asupra îmbunătăţirii activităţii în domeniul examinărilor respective;
d) are cunoştinţe despre fabricarea şi tehnologia produselor;
e) cunoaşte metode complementare de examinare nedistructivă faţă de metoda pentru
care este autorizat;
f) îndrumă, supraveghează şi verifică activitatea operatorului control nedistructiv de
nivel 1 şi 2, precum şi a personalului în curs de instruire şi autorizare.
Unitatea executanta: S.C. STADA S.A. Anexa 1
Laborator Defectoscopie
Autorizatie nr. 785
Acreditare RENAR

Raport de inspecție
Nr. 83/Data 29.11.2016

1. Identificarea produsului

IDENTIFICARE PRODUS
Produsul (denumire)/cod produs Pinion conic / M3-01-12
Proba nr./Produs/Cod 1/Pinion conic/M3-01-12
Tip de produs Tije rotunde
Material 17CrNiMo6 STAS 11512-91
Dimensiunile produsului (355.25x135.68) mm
Procedeul de obținere a
Forjare în matriță
produsului
Stadiul fabricației Piesă finită

2. Operatiile de examinare

Nr. Denumirea Procedura Criteriul Decizia Numele Semnatura Data Raport de


crt. operatiilor de lucru A/R A/R operatorului examinare
1. LP IMC-IC-08 Nu se R Costel Costel 29.11. 40/29.16.
admit Popescu 2016 2016
Popescu
defecte.

3. Decizia finala

ADMIS, PRODUS CONFORM


RESPINS, PRODUS NECONFORM X

Pentru produsele respinse se intocmeste «Raportul de produs neconform» nr. 70 data


29.11.2016 care se ataseaza prezentului raport de control si inspectie.

Responsabilități:

Întocmit Verificat Aprobat


Nume şi prenume: Ionescu-Iancu Victor
Semnătura:
Data:
Unitatea executanta: S.C. STADA S.A. Anexa 2
Laborator Defectoscopie
Autorizatie nr. 785
Acreditare RENAR

Raport de examinare
Metoda si domeniul de aplicare :
Examinarea cu lichide penetrante/Pinion conic
Nr. 40/Data: 29.11.2016

1. Identificarea produsului

IDENTIFICARE PRODUS
Produsul (denumire)/cod produs Pinion conic / M3-01-12
Proba nr./Produs/Cod 1/Pinion conic/M3-01-12
Tip de produs Tije rotunde
Material 17CrNiMo6 STAS 11512-91
Dimensiunile produsului (355.25x135.68) mm
Procedeul de obținere a
Forjare în matriță
produsului
Stadiul fabricației Piesă finită

2. Conditii tehnice de efectuare a examinarii

Condiții tehnice de efectuare a examinării conform SR EN ISO 3452-1:2013:


Produsul se va examina in intregimea sa, la temperatura camerei (10-50 grade).

3. Rezultatele examinarii

Rezultatele examinării:
Defecte procedeu de semifabricare (forjare in matrita): fisura (1), lipsa de material (2).
Defecte introduse de tehnologia de fabricatie (operatii de prelucrare prin aschiere): rugozitate
necorespunzatoare (3), abatere de la cota de prelucrare (4).

4. Criteriul A/R: Nu se admit defecte.

Responsabilități:
Întocmit Verificat Aprobat
Nume şi prenume: Ionescu-Iancu Victor
Semnătura:
Data:
-continuă-
Anexa 2
-continuare-

Anexă la raportul de examinare nr. 40/Data: 29.11.2016

Nr. produs Cod Defecte Decizia A/R Observații


1/Pinion conic M3-01-12 (1)+(2)+(3)+(4) Respins -

Data: 29.11.2016

Notă: Acest formular se folosește atunci când se examinează un lot de produse identice, în
aceleași condiții tehnice, precizate în raportul de examinare.
Unitatea executanta: S.C. STADA S.A. Anexa 3
Laborator Defectoscopie
Autorizatie nr. 785
Acreditare RENAR

Raport de produs neconform


nr. 70 data 29.11.2016

IDENTIFICARE PRODUS
Produsul (denumire)/cod produs Pinion conic / M3-01-12
Proba nr./Produs/Cod 1/Pinion conic/M3-01-12
Tip de produs Tije rotunde
Material 17CrNiMo6 STAS 11512-91
Dimensiunile produsului (355.25x135.68) mm
Procedeul de obținere a
Forjare în matriță
produsului
Stadiul fabricației Piesă finită
Starea suprafeței Conform cu desenul de execuție
Referințe la: a) procedura de obținere a produsului Nu este cazul
b) procedura de sudare Nu este cazul
c) tratamentul termic De cementare
Modul de pregatire a produsului Conform cu standardele referitoare la metodele de examinare
pentru examinare alese
Temperatura a) de lucru a produsului Conform cu modul
de exploatare
b) probei prelevate din produs Nu este cazul
c) la care se execută examinarea Temperatura camerei

Decizia finală Acțiune corectivă Destinație compartiment


Prelucrare
Produs neconform recuperabil Recondiționare
Reparare
Declasare
Produs neconform acceptat Derogare
Casare X
Produs neconform – rebut
Reciclare

Responsabilități:

Întocmit Verificat Aprobat


Nume şi prenume: Băltărețu-Iancu Victor
Semnătura:
Data:
Anexa 4

Etichetă

Produs: Pinion conic


Material: 17CrNiMo6
Beneficiar: S.C. STADA S.A.
Statut de control: ADMIS – CONFORM
RESPINS-NECONFORM
RECUPERABIL RESPINS-
NECONFORM ACCEPTAT RESPINS-
NECONFORM – REBUT X
Laborator: DEFECTOSCOPIE Șef
laborator: Costel Popescu
Semnătură: Costel Popescu
2020
Examinarea cu lichide penetrante

Exemplu de piesă pentru care a fost întocmit Modelul de Raport de examinare din Anexa 1

Desen de execuție Pinion conic

18
2020
Examinarea cu lichide penetrante

ANEXA 5
Diagramă - flux pentru controlul* produsului neconform

(*) în sensul de tratare, stăpânire.

19

S-ar putea să vă placă și