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Aislante y materiales refractarios: Tipos de aislamiento y aplicación, espesor
económico del aislante, ahorros de calor y criterios de aplicación, tipos de
Refractarios, selección y aplicación de materiales refractarios, pérdida de
calor.
• Absorbe la vibración.
Este rango cubre los materiales de aislamiento para los refrigeradores, los
circuitos de agua fríos y calientes, los tanques de almacenaje, etc. Los
materiales de uso general son corcho, madera, magnesia al 85%, fibras
minerales, poliuretano y poliestireno expandido, etc
Las aplicaciones típicas de tales materiales son los sistemas del vapor, el
secador y los hornos super calentados, etc. del horno. Los materiales más
extensivamente usados de este rango son asbesto, silicato del calcio, fibra
mineral, mica y vermiculita basada en aislante, arcilla refractaria o silicona
basada en aislante y fibra de cerámica.
Material de aislante
H = h X A x (Th-TA)
Donde
r2 = (r1 + tk)
Rs= Resistencia térmica de la superficie
El flujo del calor de la superficie del tubo y del ambiente se puede expresar
como sigue:
25-15= 10Kcal/m
i. Coste de combustible
9. Estimar la superficie del tubo con diverso espesor del aislante y calcular la
pérdida de calor total de las superficies usando el coeficiente de transferencia
de calor, diferencia de temperatura entre la superficie del tubo y ambiente.
13. El espesor del aislante que corresponde al coste total más inferior será el
Cálculos
Coeficiente de transferencia de calor de la superficie descubierta W/m2°
caliente C 15 15 15
h= (0,85+0,005(Th-Ta)*10
W/m2°
Coeficiente de transferencia de calor después del aislamiento C 4,7 4 3,75
h'= (0,31+0,005*(Tc-Ta)*10
°C-
Resistencia Térmica Rtm= (Th-Tc)/(h'*(Tc*Ta)) m2/W 0,7 1,6 2,4
Espesor de aislamiento t= k*Rtm (Si la superficie fua plana) mm 28,7 65,3 96
r1= diámetro extrerior/2 mm 84 84 84
teq = r2 x ln (r2/r1) = (seleccionar r2 para que teq = t ) mm 28,7 65,3 106,3
Radio exterior de aislamiento, r2 = mm 109,2 135,9 161,9
Espesor de aislamiento t= k*Rtm (Si la superficie fua plana) mm 25,2 51,9 77,9
Área de la tubería aislada, A m2 34,29 42,66 50,85
Pérdidas totalesdesde la superficie descubierta, Q = h x A x ( Th -
Ta) kW 51,4 51,4 51,4
Pérdida total de la superficie aislada, Q' = h' * A' * (Th - Ta) kW 5,16 3,07 2,48
Ahorro de energía por el aislamiento proveído P = Q- Q' kW 46,3 48,4 49
Hora de trabajo anuales, n: Hrs 8000 8000 8000
kWh/añ 3702 38689 39163
Ahorros de energía después de proveer aislamiento, E = P x n o 03 2 4
Económicos:
Costo del vapor Rs/kg 0,7 0,7 0,7
Costo de la energía de vapor, p Rs/kWh 1,11 1,11 1,11
4127 43131 43659
Ahorros monetarios anuales, S = E x p Rs 08 3 9
Factor de descuento para calcular NVP del costo de las pérdidas de
energia % 15% 15% 15%
Costo del aislante (material + mano obra) Rs/m 450 700 1100
2250
Costos totales de aislamiento Rs/m 0 35000 55000
4600
Costos anuales de pérdidas de energía Rs/año 0 27395 22109
1541
NVP del costo anual de pérdidas de energía para 5 años Rs 98 91832 74112
Donde
TA = Temperatura ambiente en °C
Donde A es la superficie en m2
Donde
ήb = eficacia de la caldera en %
Ejemplo de caso
Se asume:
Ts = 170°C
TA = 25°C
Sistema modificado
TA – 25°C
Pérdida de calor total en sistema modificado (S2 x A2) = 480 x 72.2 = 34656
kCal/hr
= 44695 kg//year
Figura 5.5
Así en la figura. la refractoriedad de la muestra A es mucho más alta que B y
la C. El equivalente cono pirométrico indica solamente la temperatura de
ablandamiento. Pero, en servicio el material refractario se sujeta a las cargas
que deformarán al refractario en una temperatura mucho más baja que lo
indicada por PCE. Con el cambio en las condiciones ambientales, tales como
atmósfera de reducción, el valor de P.C.E. cambia drásticamente.
v) Puede también suceder a causa de aplicar flux con polvo o por la acción de
álcalis en los materiales refractarios de arcilla refractaria, para formar silicatos
del álcali-alúmina, causando la expansión y la interrupción. Éste es un ejemplo
que se observa generalmente en hornos.
i. Los ladrillos ácidos contienen por lo menos el 92% de óxido de silicio (SiO2);
ii. Los ladrillos Semi básicos contienen por lo menos el óxido de silicio 65%,
pero alúmina menos del 30% (A12O3);
iv. Los ladrillos básicos contienen por lo menos óxido de magnesio 60% (MgO).
• Conformables;
• Moldeables;
• Mezclas de presión
Conductividad termal,
0.3
W/m K 1.2
Figura 5.6
Materiales refractarios de arcilla refractaria
Los materiales refractarios de silicato de Aluminio que contienen más del 45%
de alúmina se llaman generalmente como materiales de alúmina elevados. La
concentración de alúmina se extiende a partir del 45 a 100%. La refractoriedad
de los altos materiales refractarios de alúmina aumenta con aumento en
porcentaje de alúmina. Las aplicaciones de los altos materiales refractarios de
alúmina incluyen el hogar y el eje de hornos, de hornos de cerámica, de hornos
de cemento, de los tanques de cristal y de los crisoles para derretir una amplia
gama de metales.
Ladrillo de silicona
Magnesita
Monoliticos
• Ladrillos aisladores
• Moldes aislantes
• Fibra de cerámica
• Capa de cerámica
Moldeables y Concretos
Las guarniciones y las secciones monolíticas del horno pueden ser aumentadas
echando aisladores refractarios de concreto, y estampando en el lugar ciertos
agregados ligeros pegados convenientemente. Otras aplicaciones incluyen la
formación de las bases de los carros de horno de túnel usados en la industria
de cerámica. Los ingredientes son similares a ésos usados para hacer los
materiales piezas refractarias, salvo que los concretos contienen una cierta
clase de cemento, Portland o un cemento de alto contenido de alúmina.
Fibra de cerámica
1150oC 43 - 47 % 53 - 57 %
-
1250oC 52 - 56 % 44 - 48 %
-
1325oC 33 - 35 % 47 - 50 %
17 - 20 %
2. Ligero
La densidad media de la fibra de cerámica es 96 kg/m3. Es un décimo del peso
del ladrillo aislador y una mitad el de las tarjetas de silicato del asbesto/del
calcio. Para los nuevos hornos los soportes estructurales se pueden reducir por
el 40%.
5. Resistencia química
6. Resistencia mecánica
Esta característica permite que los hornos alineados de fibra sean fabricados
en un departamento y expedidos al sitio en forma ensamblada sin el miedo a
daños.
8. Mantenimiento simple
• Horno ligero
• Productividad creciente
• Capacidad adicional
I) Área de la aplicación.
i) emisividad de paredes;
• Temperatura interior.
• Configuración de paredes.
• Emisividad de paredes.
• Espesor de paredes.
• Conductividad de paredes.
REFERENCIAS
REFERENCES
www.seav.vic.gov.au/ftp/advice/business/info_sheets / EnergySaving-
Insulatio_0_a.pdf
www.pcra.org