UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS METALES

“MÉTODOS DE ENDURECIMINENTO EN LOS METALES “

Nombre del alumno: Demetrio Gerardo Vallejo Acosta

Fecha de entrega: 26/04/2006

Calificación: ______

1
Introducción:

En la Ingeniería Metalúrgica existen varios métodos que permiten aumentar o disminuir la

dureza de un metal. Algunos de ellos son muy utilizados en la industria para aumentar sus
propiedades durante el procesamiento y aplicación de los mismos.

Cuando se requiere hacer algún tratamiento o aplicar cierto proceso al metal se tiene que
relacionar lo más importante de ellos, su micro estructura, la cual según las características
que presente va a adquirir diversas propiedades. En este pequeño trabajo se discutirán solo
6 métodos de endurecimiento los cuales son:

1. Endurecimiento por deformación.

2. Endurecimiento por precipitación

3. Endurecimiento por ordenación.

4. Endurecimiento por tratamiento térmico.

5. Endurecimiento por tamaño de grano.

6. Endurecimiento a causa de elementos aleantes.

Endurecimiento por deformación.

Los metales se pueden deformar gracias a las dislocaciones, cuando se deforma un metal se
favorece el movimiento de las dislocaciones, hasta un cierto punto donde comienzan a
chocar entre ellas formando tensiones, al no poderse mover mas las dislocaciones
comienzan a estancarse en algunos puntos, llamados fuentes de dislocación, los cuales al
haber una gran cantidad de dislocaciones atoradas comienzan a formar más dislocaciones,
con el objeto de liberar las tensiones acumuladas. Estas tensiones que siguen formándose
producen un incremento en la dureza. En ocasiones para aliviar las tensiones formadas en el
interior del metal, éste se calienta y las dislocaciones comienzan a disminuir. Por lo general
las deformaciones se hacen en frío y esto provoca que la dureza aumente aún más pero
provoca que el material se mas frágil. Este caso es aplicable tanto para metales puros como
para aleaciones.

El endurecimiento máximo de los metales puros se obtiene por deformación en frío. En este
caso, se produce un sistema de dislocaciones complejo que hace extremadamente difícil
cualquier movimiento posterior.

2
Endurecimiento por precipitación.

Todas las aleaciones pueden ser representadas mediante un diagrama de fases y ser
relacionadas con su estructura. En algunas se presenta solubilidad en el estado sólido al 100
%, es decir se forma un solución sólida. La solución sólida presenta un rango en el cual el
solvente puede disolver al soluto y esto esta en función de la temperatura a la cual nos
situemos. Cuando se desea endurecer un metal gracias a la precipitación de un soluto, el
proceso que se lleva a cabo es calentar el metal por un determinado tiempo con el fin de
que todo el soluto se disuelva en el solvente, de esta manera la solución queda saturada en
el momento de enfriar el soluto comienza a precipitar en la zona cercana a la línea de
solvus en la región donde no hay solución sólida, el soluto se precipita en la matriz
obtenida provocando que la dureza de este metal aumente a cause de que existe una
cantidad mayor de soluto precipitado en la mezcla. Una de las características que deben de
presentar las aleaciones que se quieran endurecer por precipitación es que deben tener una
línea de solvus para que cuando se cruce esa línea pueda comenzar la precipitación del
soluto.1

Endurecimiento por Envejecimiento

Es un proceso de tratamiento térmico para aleaciones no ferrosas que consiste en calentar la

solución por encima de la temperatura de solvus, la cual se sostiene durante días. La
aleación, como se encuentra después de templarse, es una solución sobresaturada sólida y
se encuentra en un estado inestable. El exceso de soluble tendera a salir de la solución, y la
velocidad a que ocurre la precipitación varia con la temperatura.2

Endurecimiento por ordenación

Este tipo de endurecimiento es una parte de las transformaciones orden-desorden, el cual

cumple las siguientes etapas.

• Elección de una composición dentro del intervalo de existencia de una fase

ordenada.

• Obtención de la solución sólida desordenada a temperatura ambiente. Calentando la

aleación a una temperatura aconsejada para el tratamiento de desordenación y
enfriando rápidamente desde esa temperatura.

1
SMITH, William. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Mc Graw Hill. 3° Edición. 1999. No es textual

2
AVNER- SIDNEY. Introducción a la metalurgia física. Mc Graw. No es textual

3
 • Formación de regiones de estructura ordenada en la solución sólida, manteniendo la
aleación a una temperatura dentro del intervalo indicado.

Durante este tratamiento térmico final, se forman numerosos núcleos de la fase ordenada y,
a continuación, se produce su crecimiento a expensas de la solución sólida desordenada. El
endurecimiento resultante continua hasta que se alcanza un valor máximo más allá del cual
se produce el sobreenvejecimiento (ablandamiento).

Los tratamiento térmicos de ordenación a temperaturas relativamente elevadas o a bajas

temperaturas producen cambios en la dureza.

Las principales aplicaciones del endurecimiento por ordenación, se refrieren a varios usos
de los metales preciosos, tales como la joyería, en las aleaciones para prótesis
odontológicas y en contactos eléctricos3.

Endurecimiento por tratamiento térmico.

Este tratamiento es muy utilizado, le tratamiento térmico es una propiedad con la que
cuenta el metal, consiste en sufrir transformaciones en su estructura cristalina como
resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades
mecánicas y tecnológicas. Los aceros se templan fácilmente debido a la formación de una
estructura cristalina característica denominada martensita, que se obtiene calentado una
pieza deseada, la cual tiene que tener una composición que abarque el rango de austenita,
hasta la temperatura de autenización, posteriormente se enfría súbitamente en algún medio
de enfriamiento (Agua, aceite, salmuera). Dependiendo de la propiedad que se desee
obtener los gradientes térmicos van a cambiar. Si se desea una máxima dureza es necesario
tener altos gradientes térmicos entre la temperatura de autenización y la temperatura del
medio de enfriamiento. La velocidad a la que se enfría, desde la temperatura de
austenización, una porción dada de una barra de acero depende de dos factores: 1. la
temperatura a que el medio de temple enfría la superficie de la barra y 2. la velocidad de
flujo del calor en la barra de acero misma 4. Esta velocidad es relativamente pequeña, por lo
que el centro de una barra grande se enfriaría mas lentamente, aun cuando la superficie de
dicha barra se pudiera enfriar instantáneamente hasta la temperatura ambiente.

La variación de los diferentes medios de enfriamiento se debe a que cuando se provoca la

trasformación de austenita a martensita se crean tenciones que pueden fracturar al material,
entonces si se utiliza un medio de enfriamiento mas suave se previene la fractura por el
choque térmico.

3
GUY. Physical Metallurgy For Engineers.Ed. Addison-Wesley

4
www.utp.edu.co.

4
La dureza incrementa debido a las tensiones provocadas por la formación de martensita,
por lo general cuando se obtiene una fase martensítica se aplica un revenido para aliviar las
tensiones.

Endurecimiento por tamaño de grano.

Cuando se desea obtener mayor dureza en un metal, el tamaño de grano es indispensable

para tal afecto ya que el límite de grano este formado por las tensiones que se acumulan,
mejor dicho por las dislocaciones que se estancan en ese punto. Es difícil cualquier
movimiento posterior, a razón de las dislocaciones acumuladas se produce mas tensión
dentro de un metal. Entonces si el grano es muy pequeño existe la oportunidad de encontrar
una mayor cantidad de granos, que conduce a mas límite de granos y mayor tensión. Por el
contrario si el grano es grande el límite de grano entre cada uno de ellos será menor,
provocando que no existan tantas tensiones en el metal.

Debido a la explicación anterior se puede afirmar que a tamaños pequeños del grano
(mayor número de granos) mayor dureza. Si el tamaño de grano es grande la dureza va a
disminuir(menor número de granos).

Endurecimiento a causa de elementos aleantes.

Un metal puro tiene cierta dureza que está definida por su estructura, en este caso u
solución homogénea que contiene soluto componente, si a este metal puro, ilustremos al Fe
como ejemplo, se le agrega algún otro elemento de aleación comenzará a incrementar su
dureza , la dureza aumenta conforme aumenta la cantidad de elemento aleante, esto es
debido que en la estructura cristalina se pueden presenta elementos intersticiales que
interfieren en la movilidad de los planos de deslizamiento requiriendo mayor cantidad de
energía para deslizar un plano. Si se agrega mayor cantidad de elementos de aleación la
duraza incrementara por la misma causa, se altera la estructura cristalina y se favorece la
formación de nuevas fases que modifiquen la propiedad.

Retomando el ejemplo del Fe, si éste lo aleamos con C gradualmente su dureza

incrementará. Además de alearlos también se puede incitar a la formación de nuevas
microestructuras complementando este mecanismo con algún tratamiento térmico.

Los elementos de aleación en solución sólida endurecen siempre el metal solvente. En las
soluciones diluidas, el grado de endurecimiento es casi proporcional a la concentración del
elemento de aleación y, si está presente mas de un elemento, el endurecimiento total es,
aproximadamente, la suma de los efectos característicos de cada elemento. El
endurecimiento producido por un determinado elemento de aleación parece depender de las
diferencias en tamaño y en estructura electrónica que existen entre este elemento y el metal
solvente.

5
Los elementos de aleación en solución sólida endurecen siempre el metal solvente. El
endurecimiento producido por un determinado elemento de aleación parece depender de las
diferencias en tamaño y la estructura electrónica que existen entre este elemento y el metal
solvente.

Figura 1.- Endurecimiento del cobre al ser aleado con elementos de diferente tamaño atómico

Figura 2.- Endurecimiento por aleación del cobre con níquel

Si los átomos solutos se reúnen preferentemente alrededor de las dislocaciones, la fuerza

necesaria para mover una dislocación puede aumentar considerablemente. Puesto que la
matriz está en tensión en la región por abajo de la dislocación de borde, la energía del
sistema disminuye cuando los átomos solutos se mueven desde posiciones al azar en la red

6
a posiciones de esta región. Entonces se dice que la dislocación está bloqueada por una
"atmósfera" de átomos del soluto.

Figura 3.-Formación de una atmósfera de Cottrell de átomos de soluto alrededor de una dislocación, los grandes
átomos de soluto en posiciones al azar crean una energía de deformación y el movimiento de los átomos solutos
hacia posiciones bajo la dislocación, disminuye esta energía.5

Cuando existe una segunda fase, se produce otro tipo de endurecimiento por aleación.
Aunque una dislocación puede pasar a través de un conjunto de átomos de soluto
separados, no puede hacer esto en el caso de partículas de una segunda fase. Por el
contrario, la dislocación ha de ser forzada a pasar entre las partículas adyacentes dejando un
anillo de dislocación alrededor de cada partícula.

Sólo hay dos métodos principales para aumentar la resistencia y la dureza de una aleación
dada: trabajo en frío o tratamiento térmico. El proceso de tratamiento térmico más
importante para aleaciones no ferrosas es el de endurecido por envejecimiento o por
precipitación.

Fase Sigma

5
GUY. Physical Metallurgy For Engineers.Ed. Addison-Wesley página 271

7
Al elevar la temperatura de un acero inoxidable con un alto contenido de cromo, se presenta
un compuesto intermetálico de hierro y cromo, el cual es muy duro y frágil a temperatura
ambiente. La formación de ese compuesto depende de:

• Tiempo y temperatura.
• Balance químico de la aleación.

La fase sigma tiende a crearse entre los 600º C y 900º C, formándose más rápido cerca de
los 900º C. se localiza en las fronteras del grano, básicamente destruyendo la "pega" que
mantiene la estructura compacta. Cada vez que se presenta incremento de fase sigma, el
metal se vuelve menos dúctil, reduciendo la resistencia al impacto a baja temperatura.
Existen dos métodos para disminuir la fase sigma:

• Balancear químicamente la aleación, de manera que se desfavorezca la formación

de fase sigma.
• Seleccionar aleaciones que no presenten fase sigma en el rango de temperatura a
trabajar.

Con esto se busca aliviar tensiones residuales y que las propiedades no disminuyan.

Conclusión:

Debido a la gran cantidad de método utilizados para endurecer a un metal, es necesario

tener en cuenta las propiedades que se deseen obtener, de esta manera en función del
tiempo y costo del proceso se puede seleccionar el tratamiento más adecuado.

Bibliografía:

• GUY. Physical Metallurgy For Engineers.Ed. Addison-Wesley

• AVNER- SIDNEY. Introducción a la metalurgia física. Mc Graw.
• SMITH, William. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Mc Graw
Hill. 3° Edición. 1999.
• www.utp.edu.co.
• www.gilba.com