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Todo o equipamento esta sujeita a um pro cesso deterioração. Parar


que a produtividade de instalação fabril constituída por uma diver sidade
de equipamentos tenha resultados positivos. Assim todo equipamento
deverá sofrer ao longo da sua vida útil de funcionamento reparações,
inspecções programada , rotinas preventivas programadas e adequadas ,
substituições de peças e órgãos, mudanças de óleo, lubrificação, limpezas,
pinturas, correcções de defeitos resultantes do seu fabrico ou do trabalho
que estiver realizar.

O conjunto de todas acções é que constitui o que chamamos de


manutenção.
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ëefine-se como um conjunto de acções que permite m anter ou


controlar o estado original de funcionamento de um equipamento.

Podemos ainda definir a manutenção como um conjunto de acções


destinadas a manter o bom funcionamento dos equipamentos, através de
intervenções oportunas e correctas, com objectivos de que esses mesmos
equipamento não avariem ou ba ixem de rendimentos, no caso tal suceder
que a sua operação seja efectiva a um custo global controlado.

ëe forma abrangente podemos dizer que a manutenção de um


equipamento é um conjunto de acções realizadas ao longo da vida útil do
equipamento, de forma a manter ou repor a sua operacionalidade nas
melhores condições de qualidade, custos e disponibilidade e uma forma
segura.

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c
  abrange o período antes da segunda guerra mundial quando
a indústria era pouca mecanizada, isto quer dizer que a manutenção era
fundamentalmente correctiva .


  vai desde a segunda guerra mundial até aos anos 60, como
consequência neste período houve um forte aumento na mecanização,
bem como da complexidade das instalações industriais, isto levou a ideia
de que as falhas dos equipamentos deveriam ser evitadas, o que resultou
na manutenção preventiva.


  a partir da década 70 acelerou-se o processo de mudança nas
indústrias, a paralisação da produção, que sempre diminuiu a capacidade
da produção aumentou os custos e afectou a qualidade do produtos. que
era uma preocupação generalizada.
Pela evolução ao longo do tempo a expectativa para a manutenção
aponta alguns conceitos a desenvolver para a ausências de falhas dos
equipamentos:

- A qualidade produz-se, não se controla;

- Não existe culpados, mas sim causas;

- deverá ser controlado o processo e não resultado;

- todo defeito encontrado é importante, pois assim poderá ser eliminado;

- É muito importante que a correcção do defeito seja efectuada pelo seu


causador.

1.3- D


 

 

O principal objectivo é a obtenção de níveis produtivos elevados dos


equipamentos. ëevem com tudo ter em atenção os factores associados a
objectivos em que poderão de algum modo criar situações divergentes
são factores como a segurança, a qualidade, custos de reparação e a
disponibilidade que devem ser factores de análise importan te.

Analisemos cada um desses factores :

!

ëe modo geral todos os equipamentos deverão estar disponíveis


para a produção, bem com deverá ser reduzido ao mínimo o seu tempo de
imobilização. Quer devido a falha no planeamento da produção, Que r
devido a varia ou paragem forçadas.

"#

Tem a ver com a segurança dos operadores, dos equipamentos de e


de uma forma genérica com segurança da comunidade.

D

Todos equipamentos devem proporcionar alto rendimento com


tendência para ͞ zero defeito͟ na condição de higiene e protecção
ambiental resultante da operação que esta ser executada.

ëeverá haver por parte dos responsáveis da empresa, recursos


humanos (RH) uma acção importante na contratação dos e lementos da
manutenção, para que a qualidade do serviço prestado seja melhor ou
optimizado.

ëeverão ser consideradas os seguintes factores:

a)Ê Perfil de elemento contratado;


b)Ê Treino adequado e específico;
c)Ê Acompanhamento do desempenho;
d)Ê Reciclagem programada.



Todas as acções de manutenção deverão conduzir a minimização do


custo do produto resultando da operação a realizar. ëeverá também estar
em causa o próprio custo de reparação .
c $ Ê %
 &

 

AÊ Xsgotamentos de matérias ʹ primas, preservação e protecção


ambiental
AÊ ëeterioração da resistência ao desgaste dos equipamentos,
aumento do custos de manutenção.
AÊ [egurança das pessoas, dos equipamentos e do património;
melhoria da qualidade de vida
AÊ Automação crescente, do desenvolvimento tecnológico dos
equipamentos.

 Ê '

 

њ planejada
AÊ ½orrectiva
ќ não planejada
AÊ Preventiva
AÊ Preditiva

´ 
 é a actividade que existe para corrigir falhas
de correntes dos desgaste de uma máquina ou equipamentos. [ão os
concertos das partes que sofreram falhas, podendo ser: reparos,
alinhamentos, balanceamentos, substituição de peças ou do próprio
equipamento.

(#

- Não exige acompanhamentos e inspecções nas máquinas.

!#


- As máquina podem quebrar-se durante os horários de produção;

- As empresas utilizam máquinas de reservas;

- Há necessidade de trabalhar com [tock;


´ 
) é a actuação realizada de forma a reduzir ou
evitar a falha ou queda no desempenho obedecendo a um plano
previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.

(#

- Assegura a continuidade do funcionamento das máquinas, só parando


para concertos em horas programadas;

- A empresa terá maior facilidade para cumprir seu programas de


produção .

!#

- Requer um quadro ou programa bem montado;

-Requer uma equipe de mecânicos eficazes e treinados;

- Requer um plano de manutenção.

´ 
) é prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas
através de acompanhamentos de parâmetros diversos, permitindo a
operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível.

(#

- Aproveita-se ao máximo a vida útil dos elementos d a máquina, podendo-


se programar a reforma e substituições das peças comprometida das.

!#

- Requer acompanhamento e inspecções periódicas, através de


instrumentos específicos de monitorização.

- Requer profissionais especializados.


*

Xm qualquer planta ou instalação sempre haverá lugar para os


diversos tipos de manutenção. O tipo de manutenção a ser adoptado é
uma decisão gerenciais e está baseada nos seguintes factores:

a)Importância do equipamento do ponto de vista:

AÊ Operacional;
AÊ [egurança pessoal;
AÊ [egurança da instalação;
AÊ ´eio ambiente

b)ëos ½ustos Xnvolvidos:

AÊ No Processo;
AÊ No Reparo/substituição;
AÊ Nas consequências da falha.

 Ê  

´ 

O sistema de gestão da manutenção proporciona a metodologia de


melhorias contínuas para a fiabilidade pretendida.

A adopção de modelo de [ Q (sistema de gestão e qualidade) para a


manutenção tem o número de vantagens de:

- Identifica os recursos e manutenção, uma vez que facilita o seu


contributo para melhor gestão organizacional.

- ëetermina o menor custo de confiabilidade de forma produtiva,


estabelece uma metodologia para as melhores práticas de confiabilidades.

- Xstabelece a base de selecção dos sistemas informatizados de gestão de


manutenção.

- Xstabelece uma estrutura e prestação de contas para medir a


contratação de manutenção terciarizada.
- Xstabelece um método para determinar os requisitos de manutenção
dos recursos humanos onde as garantias de confiabilidade podem ser
alcançadas.

- ëefine os requisitos técnicos específicos para a confiabilidade.

A manutenção deve promover uma efectiva utilização do tempo


disponível para produzir e consequentemente reduzir ao mínimo os
tempos de paragens, seja por avaria e afinação.

Xsta aproximação obriga articular competências e capacidades em


respostas a problemas multidisciplinares e em geral complexos, de modo
a reunir as condições para que a manutenção esteja:

AÊ Adequada a instalação e processos produtivos;


AÊ Organizada;
AÊ ½ompreendida, Xnquadrada e devidamente executada;
AÊ ½ontrolada e medida.

Para ter uma manutenção eficaz e operativa é obrigatório promover


uma abordagem sistemática, ordenada e exaustiva, suportada numa
metodologia em meios e ferramentas que devidamente articuladas
permitem a coordenação necessária.

X

#
*

X 

 

Xmissão de pedidos de trabalhos Planificação das operações e


manutenção
Xxecução de intervenções Xmissão de ordens de trabalhos
Reporte de intervenções Requisição ao armazém
Registo de avarias e interrupções estão de [tocks
Registo de contadores Xmissão de relatórios


%+

Plano de controlo de fiabilidade Análise de informação


Plano de controlo de manutenção Relatório de falha
Plano de controlo de planificação Tipificação de padrões de
desempenho
Plano de controlo de desempenho Pedidos de estudo e melhorias
Plano de controlo de logística Xmissão de relatório
3.1- 

, 

O controlo do estado dos equipamentos, através de leituras periódicas


ou em contínuo, permitirá:

AÊ ´elhorar a segurança;
AÊ ´elhorar a disponibilidade das máquinas;
AÊ Reduzir os custos dos ciclos de vida

3.2-

 

-  prevenção de avarias.

´#

ëeverá haver uma atitude permanente para a prevenção, através


de inspecções. Necessitará de pessoal devidamente treinados, com
experiencias e conhecimentos do produto e do processo.

ëeverá ser feita uma análise dos dados estáticos obtidos através da
inspecção, bem como um acompanhamento das acções correctivas.

.   a previsão e a prevenção das falhas é o ponto mais importante


numa empresa. ëeve-se substituir a prática de corrigir defeitos, após actos
consumados.

ëe que forma?

Verificando:

AÊ As condições do bom funcionamento;


AÊ O estado de limpezas do equipamento;
AÊ 'ugas de qualquer fluido;
AÊ Ruídos anormais

 

Xstas acções de inspecção levam ao desencadear de uma acção


correctiva imediata e planeamento devido de uma acção futura.

+

Xlabore um quadro simples que possa conter os seguintes dados:

AÊ O código de equipamento;
AÊ O órgão do equipamento;
AÊ ´étodos ( visual, de leitura, de medição );
AÊ O estado do equipamento (parado ou em funcionamento);
AÊ O parâmetro analisado (limpeza, temperatura, pressão);
AÊ O resultado encontrado.

3.3- . 

É uma operação que consiste em introduzir uma substancia


apropriada entre superfícies sólidas que entre si executam movimentos
relativos.

- 

. 

- ´enor dissipação de energia na forma de calor;

- Redução da temperatura;

- Redução da corrosão;

- Redução de vibrações e ruídos;

- Redução dos desgastes.

%

Xm geral são adicionados aos óleos com a função de actuar como


agentes de oleosidades, a mistura obtida apresenta características
eficientes para a lubrificação.

A presença de aditivos em lubrificantes tem os seguintes objectivos:

- melhorar as características de protecção contra os desgastes;

- Aumenta a resistência a oxidação e corrosão;

- Aumenta o índice de viscosidade.


´
.

[ão produtos da dispersão de um produto espessante num óleo


lubrificante. Também podem ser adicionados aditivos. Xssas massas são
também preferidas aos lubrificantes líquidos na alimentação contínua do
contacto em atritos.

4- -#/ 
X

´ 

A estrutura organizacional da manutenção é mais complexa quanto


mais a empresa em causa a desejar. ½ontudo depende de algumas
condições:

- A importância dada pelo topo da empresa á função da manutenção;

- A complexidade dos equipame ntos a controlar;

- A natureza e eficiência do sistema de registo e transferência de


informação;

- A divisão e hierárquica da manutenção dentro da organização estrutural.

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X
 

[uperintendente

da fábrica

erente erente erente de erente de

Administrativo de manutenção Produção Xngenharia

$ 

- 

#/ 

 

A organização da manutenção é o meio para criar as condições para


uma prática conducente a obter maior disponibilidade, com um custo de
ciclo de vida mínimo, por via de mecanismo que permitam obter
informações para caracterizar instalações e equipamentos.

-
 
 

0
1


AÊ ½ustos de ´anutenção;
AÊ ½ustos de Xnergia e fluidos;
AÊ ½ustos de investimentos;
AÊ ½ustos de não manutenção.

0
1


AÊ Tipificação de intervenções;
AÊ Identificação de avarias;
AÊ ½aracterização do desempenho das instalações;
AÊ ½aracterização do desempenho dos prestadores de trabalho .

X
 


#

½onhecimento das ´ateriais Organização e domínio


tecnologias e da informação
equipamentos
Xxecução Logística Xngenharia
½ompetências e 'luxos ½ontrolo, métrica e
capacidades análise de
operacionais desempenho
Para isto a que garantir que os seguintes requisitos são garantidos:


%
2

 3

 

 


+4

1. ½aracterização técnica de objectivos de manutenção ;

2. ½ompreensão dos processos produtivos e influencias da manutenção ;

3. ëefinição de planos de manutenção e tecnologias associadas;


%
2

,


1. ´eios técnicos de apoio;

2. ½ompetência e capacidades técnicas;


%
2

#


1- ´eios técnicos adequado;

2. ½apacidade de diagnóstico de gestão;

3. ½ontrolo e análise da informação.

$ 

 

#/

 

A manutenção em diferentes entidades organiza -se segundo


modelo distinto e diferenciado, baseado na cultura e nas tradições locais,
bem orientados segundo o objectivo exige nte e tangível de forma a
maximizar o lucro dos investidores (o caso da entidade privada ) ou
maximizar os orçamentos disponibilizados.

- A organização apresentada representa uma hipotética empresa de


manutenção de motores aeronáuticos e constitui um denomi nador
comum resultante da análise a um conjunto de organização.

0

 

- Registo de condições do equipamento quando novo e após a reparação


no banco de ensaios no local;

- Registo de condições do equipamento antes da reparação;

- Registo de condições do equipamento com período adequado, durante a


vida normal;

- ½omparação, análise de tendências e diagnósticos e procedimentos


necessários;

$ $

-
#5



#/ 

 

Há em geral um potencial muito elevado para a redução de custos


na manutenção, facto cada vez mais importante devido aos crescentes
custos de produção.

A organização da manutenção e o respectivo sistema de gestão da


manutenção são parte fundamental para a implementação das melhores
prática, uma vez que é fonte privilegiada de informação, de suporte e
avaliação da conformação aos objectivos definidos.

Para que estas práticas possam ser implementadas com sucesso é


necessário possuir quer organização estrutural, quer organização
funcional que suporte o esforço de3 implementação do sistema de
informação.

A informação a obter deve por tanto ser objectiva, abrangendo


dados históricos das intervenções, ocorrências e dos resultados
decorrentes das inspecções efectuadas, suportados ainda da informação
oriunda de conhecimento do operadores e pessoal da manutenção.

$ 6

7

*

Os trabalhos de manutenção podem ter duas origem distintas, a saber:

- [erem oriundos de planos de manutenção preventiva definidos de forma


independentes da condição operacional actual dos equipamentos,
gerando intervenções periódicas ou pontuais.

- [erem oriundas de necessidades conjunturais decorrentes da situação


operacional actual dos equipamentos por pedidos de trabalhos, na
ocorrência de avarias ou deficiên cias.

$ 8

-

 

5

As obras são entidades aglutinadoras de trabalhos que são caracterizados


quanto ao tipo de trabalho que nela são imputáveis ao seu destino
contabilístico.

Xssas intervenções podem ser suportadas por preparações de


trabalhos, descrições estruturadas dos trabalhos a realizar.

Nesse contesto a manutenção necessita possuir preparações para


descrever como se deverão processar:

- Os trabalhos de manutenção preventiva sistemático;

- As intervenções correctivas, com ou se carácter de emergência;

)

 

Os planos de manutenção permitem definir as diversas acções,


sejam inspecções, revisões, lubrificação e calibração, etc.

O planeamento pode estar subjugado a constrangimentos produtivos ou


sociais como paragens de produção.

6
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6 c
%
´ 
)
'

A manutenção produtiva total é o conceito mais moderno de


manutenção. Xla exige a participação de todos os elementos da cadeia
operativa.

6 
)
2

- ´aximização da eficiência global das máquinas, através da eliminação da


s falhas e obstáculos na produção.

- Xnvolvimento e participação de todos, da direcção do topo até aos


operacionais.

- ½olaboração através de actividades voluntárias.

- ´anutenção espontânea executada pelo próprio operador.

6 
X

- Os operários devem ser capazes de algumas actividades de manutenção


e forma espontânea.

- ëeverá ser proporcionada formação adicional aos operários, de modo a


serem capazes de outras actividades de manutenção.

- Os elementos de manutenção devem ter formação académica adequada


nas área de mecânica e electricidade.

6 $
%
#
)
)

Para obter um rendimento aceitável devemos procurar eliminar as


seguintes perdas apontadas pelo TP´.

1.Ê Perda por avaria dos equipamentos .


2.Ê Perdas por pequenas paradas.
3.Ê Perda de gerência.
4.Ê Perda por quebra de ferramenta.
5.Ê Perda de energia.
6.Ê Perda por falhas

6 6
X

')´

)*

 /

 .

1.1 Análise visual da máquina;

1.2 Uso do plano de inspecção elaborado;

1.3 Xnvolventes (Padrões de arrumação).


) 

 

2.1 Xliminar as fugas;

2.2 ´elhoria do acesso a pontos de inspecção;

2.3 Xliminar fontes de sujidade.

'






3.1 Treinar habilitação para serviços independente;

3.2 ëesenvolver conhecimentos sobre construções e funcionamento.

)*

#



4.1 Aprofundar o conhecimento sobre manutenção preventiva.

. /
+

+,

 

5.1 Limpeza básica;

5.2 Lubrificação ;

5.3 Restauração da condição;

5.4 Anotação das falhas

'#

 


É gerenciar os serviços de manutenção de equipamentos dos


sistemas mecânicos, eléctricos e electrónicos em indústrias em função
dessa tecnologia. Xla faz a conservação de ferramentas, componentes e
peças mecânicas, como tornos e caldeiras, além de cuidar as instalações
eléctricas das linhas de produção.

Pode especializar-se em preservação do circuitos electrónico e


microprocessadores de controle de sistemas de fabricação ou em
instalações prediais e sistemas electrónicos de segurança industriais.

8 cÊ ´ 

 

, 


- Assistência técnica de equipamentos;

- Xlectricidade Industrial;

- ½onstrução e alteração de equipamentos industriais;

- ´anutenção de edifícios;

- [istemas de lubrificação

8 

´&

 


- Leituras e interpretação do desenho mecânico;

- ´anutenção de equipamentos hidráulicos, pneumáticos e rotativos;

- Lubrificação;

- Xlementos de máquinas;

- 'erramentas e acessórios;

- ´ateriais de construção mecânica;

- Xquipamentos industriais;

- Xlectricidade básica.

) 

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