Explorați Cărți electronice
Categorii
Explorați Cărți audio
Categorii
Explorați Reviste
Categorii
Explorați Documente
Categorii
1.2. Date de contact: adre telefon/fax. e-mail, adresA web. pentru sediul social i respectiv punctele
de lucru.
- Adresa: Rm. Valcea, str. Uzinei, nr.2: cod 240050; judetul VaJcea:
umar de inregistrare la Registrul Comertului: J38n 50/25.04.I 991 , revizuit la 05.04.2007;
- C.U.I.: RO 1467188:
- Tel: 0250/731 852; fax: 0250/733 382;
- Web: WW\\ .ciechg roup.com
- e-amail : csr'a cicchgroup.com
- Reprezentanti: Director General: Witold Urbanowskj
Director HSEQ: dr.ing. Anca Golgojan
- Persoana de contact (ing. Protectia Mediului): Guzu Raluca (e-mail: raluca.guzua.ciechg
roup.com; tel: 0759 041 074).
amplasament CIECH Soda Romania SA isi desfasoara activitatea in domeniul producerii si vanzarii
produselor sodice
si a derivatelor acestora. activitatea fiind codificata conform standardului de nomenclatura CAEN, la pozitia
2013: ·'Fabricarea aJtor produse chimice anorganice de baza'·, avand CUI: RO 1467188.
CIECH Soda Romania SA. in cadrul instalatiilor pe care le detinc, obtine unnatoarele produse: soda
calcinata usoara, soda caJcinata grea si silicat de sodiu. in functie de solicitarile clientilor.
lnstalatiile implicate pentru obinerea produselor sus mentionate sunt:
- lnstalatia de producere soda calcinata (carbonat de sodiu);
- Jnstalatia de producere silicat de sodiu.
Utilitati (apii potabila, apa industriala, gaze naturale, energic electrica i tcrmica etc.)
• trei turnuri de racire din care doua tip HAMO si unul tip BAC (alcatuit din 8 celule ) cu debit de
4500 mc/h fiecare,
• statie de pompare compusa din :1 pompa tip RV 70 cu Q = 3900 mc/h, o pompa tip 18 DS cu Q=
2500 mc/h si 2 pompe WAFA cu Q = 6000 mc/h ;
• bazin decantor cu rol de stocare V=4000 me
- apa captata din subteran este asigurata din frontul de captare din zona Cazanesti (facand parte din
incinta societatii). lnstalatii de captare: front de captare in zona CWn e ti, constituit din 16 puturi forate cu
adancimi cuprinse 'intre 14 - 21 m i diametre 200-400 mm. echipate cu pompe HEBE 50x50 (Q = max. I 0
mc/h. P= 8 kW) si pompe WASSER KO IG (Q = max. 5 mc/h, P= 1,8 kW ). Dintre acestea, 7 puturi sunt
functionale (3 operationale si 4 rezcrva, putand functiona prin rotatie), celelate 9 puturi fiind in conservare.
Aceasta apa nu are calitate potabila si este utilizata pcntru stingerea inccndiilor si pentru grupurile sociale ale
societatii.
- Gazul me tan s-a utilizat pentru obtinerea silicatului de sodiu si este achizitionat de la SC CEZ
Vanzare SA
- Energia termica se achizitioneaza de la SC CET GOVORA SA iar energia electriea de la SC
Complexul Energetic Oltenia SA, pe baza de contract.
Soda calcinata se obtine prin procedeul Solvay utilizand ca materii prime: calcarul si sararnura
(solutie) fumizate de Societatea Nationala a Sarii - Sucursala Exploatarea Miniera Rm. Valcea. Calcarul se
aduce de la Cariera Pietreni-Bistrita pe cale feratli ingusta (proprietate CIECH Soda Romania SA) de la o
distanta de cca. 41 km, in trei sorturi granuJometrice: sortul 15 - 40mm, sortul 40-80mm, respectiv sortul
80 - 160 mm, toate la un continut de CaCOJ de min 95%. lnainte de alimentare, pentru a optimiza
pararnetrii de functionare ai cuptoarelor. are Joe o separare a subgabaritului care se valorifiea ca produs
secundar sau se utilizeaza la lucrarile de suprainaltare a iazurilor de decantare si la amenajarea drurnurilor
de acces in zona. Calcinarea calcarului are toe la o temperatura de 950-1100 °c in cuptoare verticale,
utilizand drept combustibil : cocs, cu putere calorifica de ~ 6700 kcal/kg sau antracit, cu putere calorifica de
~ 7100 kcal/kg. In urma descompunerii termice se obtin: dioxidul de carbon, care se utilizeaza la
carbonatarea saramurii, si var. Hidratarea varului sc efectueaza in tobe de h.idratare in care fluxurile de var
i de apli sunt reglate pentru a asigura o concentratie cat mai constanta necesara recuperarii an1oniacului.
Sararnura este transportata prin saleducte din zona Ocnele Mari la o concentratie de min. 308g/l. Aceasta
este obtinuta cu ajutorul sondelor prin dizolvarea zacamintelor de sare cu apa fumizata de
CHIMCOMPLEX SA Borzesti - Sucursala Rm.Valcea si completata cu apa de Olt. Saramura bruta
parcurge o etapa de purificare in vederea indepartarii impuritatilor de calciu si magneziu. lonii de
magneziu (Mg2+) sunt precipitati ca hidroxid de magneziu insolubil (Mg(OH)2), prin adliugare de lapte de
var iar ionii de calciu (Ca2+) se precipitli ca CaCOJ insolubil, prin reactia cu carbonatul de sodiu (solutie
preparata prin
dizolvarea unei cantitati de soda calcinata in condensul de la racirea gazelor dupa calcinare). Pentru a mari
vitcza de decantare se adauga un agent de floculare iar pe perioada friguroasa se incalzeste cu abur. Pentru
a se obtine randamente de purificare cat mai mari, saramura purificata este trecuta printr-o baterie de
denisipatoare (filtre cu nisip). Precipitatul obtinut in urma decantarii este purjat periodic la cuva de slam
uzinala care impreuna cu lichidul de la Baza DistiJatiei se pompeaza catre iazurile de deeantare.
Urmeaza etapa de absorbtie a amoniacului care se desfasora prin saturarea saramurii cu amoniac,
deoarece bioxidul de carbon pu\in solubil in saramura neutrli este foarte solubil in saramura amoniacalli.
Gazele cu care se face saturarea saramurii cu amoniac provin de la instaJatia de recuperare a arnoniacului .
Deoarece absorbtia amoniacului este o reactie exotermli, este necesara racirea lich.idului in tirnpul operarii.
pentru a mentine eficienta . Solutia de ie ire, cu o concentra\ie controlatli de amoniac, se nume te saramura
amoniacalli. Gazul care nu este absorbit este trimis la spalare unde este pus in contact cu sararnura
purificatA pentru eliminarea urmelor de amoniac inainte de a fi recirculat sau eliberat in atmosfera.
Ulterior procesului de absorbtie, are loc carbonatarea sararnurii arnoniacale in scopul obtinerii
bicarbonatului de sodiu. Procesul constli in tratarea saramurii arnoniacale cu gaze de CO2 aduse de la
cuptoarele de var i de la calcinarea bicarbonatului de sodiu. Procesul de saturatie a saramurii amoniacale
cu CO2 i precipitarea cristalelor de bicarbonat de sodiu are loc in coloanele de carbonatare i precipitare.
La partea inferioarli a coloanelor de carbonatare se realizeaza rlicirea in compartimente de racire, cu apa de
racire. Suspensia de bicarbonat de sodiu obtinuta se dirijeazli la instala\ia de filtrare in scopul separarii
precipitatului de bicarbonat de sodiu. Acesta se desprinde de pe filtre i se trimite la instala\ia de calcinare,
iar lichidul rezultat in urma filtrarii este condus la instalatia de distilare pentru recuperarea amoniacului.
Calcinarea bicarbonatului de sodiu se desfa oara in 4 calcinatoare cu abur (2 de capacitate de
300t/zi, unul de capacitate 600t/zi si unul de capacitate 450 t/zi). unde turta de bicarbonat de sodiu
este incalzitli la 160 - 230 ° C, obtinandu-se o fazli solida - soda calcinata oara - i o faza de gazoasli
care contine COi,
I b $i H2O. Acest gaz este racit pentru a pennite apei sa condenseze. Condensul fonnat este trimis la
distilare pentru recuperarea HJ. Dupa curatare. gazul (cu concentratie mare de CO2). este comprimat $i
trimis inapoi la coloanele de carbonatare.
Recuperarea amoniacului din le$ia de filtru (distilarea) se efectueaza in doua etape:
- prin incalzirea solutiei la l 00°C se elimina amoniacul care corespunde ionilor de bicarbonal $i de
hidroxid;
- din solutia fierbinte, prin tratare cu lapte de var. se recupcreatii HJ din clorura de amoniu.
Amoniacul rezultat la faza de recuperare a amoniacului este reintrodus in circuit. Dupa separarea
amoniacului, le$ia finala de la baza distiJatiei care contine clorura de calciu impreuna cu toate materialele
solide reziduale, este evacuata in Cuva de $lam uzinala (ca apa puternic mineralizaHi) si apoi este trimisa
la iazurile de decantare in vederea separarii suspensiilor.
Functie de solicitarile clientilor, soda calcinata usoara unneaza procedeul de densificare prin
procedeul Monohidrat, parcurgand o prima etapa de hidratare (cu lesie sodica) pana la inglobarea unei
molecule de apa in Na2CO3 (cu fonnarea sodei calcinate monohidrat) dupa care trece la faza de uscare,
macinare, racire (cand se elibereaza molecula de apa) cu obtinerea sodei calcinate grea (cu densitatea injur
de I t/m3) care are aspectul unor granule de dimensiuni prestabilite functie de exigentele clientilor. Soda
calcinata (obtinuta din calcinatoare ca soda usoara sau din instalatia Monohidrat ca soda grea) se dirijeaza,
cu ajutorul benzilor transportoare in silozuri. in instalatia de ambalare sau direct (vrac), in mijloace de
transport, functie de cerintele clientilor.
Din procesul de fabricatie al sodei rezulta slam ( lesie finala ) care este evacuat si supus unei
decantari primare in iazurile de decantare. Slamul este colectat in cuva de slam uzinala de unde este
pompat prin intenn ediul a 4 conducte metalice (fire de slam) suprate rane catre iazurile de decantare.
Aici are loc decantarea slamului, iar apa limpezita (limpedele de batal) primita de sistemele de evacuare
de la sondele inverse si sistemele de drenaj se evacueaza in bazinele de retentie (B4' si B5') dupa care se
descarca in raul Olt prin canalul de evacuare ape conventional curate, proprietar CHIMCOMPLEX SA
Borzesti - Sucursala Rm.Valcea.
Evacua ri in aer
a) f:.misii
lnstalatie Sursa lnstalatie Coordonate Caracteristici fizice aJc sursei Conccotratia, me/me VLE,
J. I V H(m) D(m) w (mis) T,.,r. C) Trim I Trim 11 Trim 111 Trim IV me/ me
Sectia LCL I NH3 Lon: 24° 17 ' 24.35 " E 36 0,4 46,42 24, I 2 ,78 13,23 18.80 - 30
Calcin CO2 Lat: 45° 01' 59.85'' N 0,5 0.52 0.72 - -
ata
LCL3 NH3 Lon: 24° I7' 23.98" E 3 0 46,42 22,1 6,96 8,21 9.7 - 30
6 . 0.23 0,41 0.3 - -
4
CO2 Lat: 45° 0·1 58.56" N
LVFLR 1 NH3 Lon: 24° I7' 22.45 " E 3 0 29 ,71 26 ,3 19,5 22,29 22.98 - 30
6 , 0,26 0,9 0,51 - -
5
CO 2 Lat: 45° 02' 02.40'' N
LVFLR 2 Nl h Lon: 24° I 7' 22.40" E 3 0,5 28,3 27.1 24,13 25 ,3 27.21 - 30
6 4,2 047 0,22 - -
CO2 Lat: 45° 01' 57.28 ' ' N
LVFLR 3 NHJ Lon: 24° I7' 22.59" E 3 0,5 - - - - - - 30
6 - - - - -
CO 2 Lat: 45° 01"57.83" N
transportor pulberi Lon: 24° 17' 26.14" E 38 0,6 14,73 31.2 28,2 30,2 32,4 - 50
cupc +olaci Lat: 45° 02'00.73 " N
transportor pulberi Lon: 24° IT 23.38" E 28 0,4 33, I 5 24,7 35 32 37 - 50
cota +24 Lat: 45° 02'00.82" N
cuptor var I co Lon: 24° 17' 26.56" E 3 0,4 11,052 29.4 1912.
1
1780
49
1252
52
- -
4
S0 2 Lat: 45° 02'O1.55 '' N 27 8 25,10 26,8 - 5
0
0
NO2 14,12 8.14 52,68 . 500
CO2 1,4 3.17 2,06 - -
pulberi 25,1 24.15 27,23 . 5
2 0
cuptor var co Lon: 24° IT: 34 0,4 11,05 32,7 I
-
2 SO2 2
W'E Lat: 45° 02' -- 14 14 -
02.53" N
NOi - 500
CO2 -
pulbc
ri
cuptor var co -
Lon: 24° IT 26.73" 34 0,4 11,05 29.4- --
3 S E 2 1497
O Lat: 45° 02' 0 I.73" -
2 N 15 ,8
N
O 34 0,4 10.12
26,5
c uptor var 2 11.05 -
4 CO
- Lon: 24° IT 24.60" 2 2,3
-
2
----
oulbcri
E
La t: 45° 02'02.79" N
24.1
Concentra Valoare
Punct tii CMA
de confonn
contr Trim I Trim Trim Trim STA 12574 /
ol 11 lil IV 198 7
fmg/Nm
31
Platfon lb 0,019 0,092 0,040 0,024 0,3
na co 0.127 0,346 0,750 1.230 6,0
chimic H2S <LQ < <LQ < LQ 0,015
a Pulbe 0,043 LQ 0,064 0,071 0,5
ri 0,065
CET- NH3 0,007 0,013 0,042 0,028 0.3
VILMA Pulbe 0,053 0,059 0,045 0,053 0.5
R ri
Stolniceni NH3 0,016 0,065 0,045 0,026 0.3
Pulbe 0,040 0,062 0,126 0,062 0.5
ri
Colonie NH3 0,120 0,131 0,044 0,042 0,3
Pulbe 0,029 0,040 0,231 0,076 0,5
ri
In anul 2019, imisiile au fost determinate trimestrial cu laboratorul acreditat ICSI -Rm. Valcea.
Nu au fo t inregi trate depasiri.
Situatia rezultatelor monitorizarii solului in perimetrul uzinal si extra-uzinal. in anul 2018, este
urrnatoarea:
Punct control Denumi U.M. Concentratii Vatori
re inreejstrate CMA
paramet minim medi maxim
ru u
(indicat
or)
p unit .pH 7,60 7.75 7.80 7.5-9.5
H
Calcinata
ct m,;/ kg 160,4 294,31 433.4 10500
nr. I
·
Com presoare
C mS!/kg 90.1 103,29 122 4 1500
a2
Mg2· mg/kg 12,1 20,3 31,6 800
6
HCO f mg/kg 237 I 380,64 516,3 5000
co 2- mS!/ kg 6,8 11,8 20,8 4000
2
so..i· m,;/ kg 16 8 54 86 80,8 50000
p unit .PH 7.40 7.53 7,70 7.5-9.5
H
lnstalatia c mS!/ kg 162,8 222,41 334,9 10500
Silicat 1·
Ca mg/ k2 83, I I08 ,3 4 160,3 1500
2·
Mg2· m,;/ kll. 20,4 43,66 90,5 8
0
0
HCOJ° mS!/ kg 284.2 338.76 416 . 5000
1
col· m,;/ kg 0,31 3.18 6 4000
soi· m'i./ k2 14.3 63,75 90,3 50000
pH unit .pH 7,50 7,56 7,60 7.5-9.5
c m,;/ kg 177.3 221 279.30 10500
Pavilon CTC 1· 74
Ca
2
• mS!/ kg 67.4 88,85 107 ,2 1500
Montaj
CJ· mw k2 160,4 222,3 326,41 10500
5
Reparatii Ca2 mS!/ kg 83,1 99 13 134 3 150
· 0
Mg2· mwkg 13.6 I 8,53 65.6 800
HCO3· mS!/ kg 296,4 334,04 3 500
8 0
6
COi · mg/kg 0,036 4 77 30 8 400
0
soi· mg/kg 30,6 84,3 167,9 50000
pH unit .pH 7,7 7,85 8 7.5-9.5
c t· m,;/ k2 261,5 354,45 491,7 10500
Var I
Ca2 mfl/kg 110 143,93 1 150
7 0
4
M,t2· mg/ksr. 10,8 27,44 36.4 800
HCOJ' mS!/ kg 396 586,09 810.4 500
0
c 2- mS!/ kg 77 22.86 38 6 400
0
soi· mg/kg 77.8 92,06 121,3 50000
pH unit .pH 7 50 7,66 7,90 7.5-9.5
Ct· mS!/ k'-? 174 223,06 362.9 10500
Sectia
Ca2 mS!/ kg 72,I 93,35 142.4 150
Mecanica 0
Mg2· m2'k2 10 8 27,44 36,4 800
HCO J° mwk2 396 586.09 810,4 500
0
col· mg/kg 7.7 22,86 38,6 400
0
soi· mg/kg 48,80 92,06 90.90 50000
pH unit .pH 7,00 7,58 7,80 7.5-9.5
Sectia
ct· mg/ka 274.20 341, 54 450,90 10500
Causti
Ca2· mS!/ kg 67 40 105,98 152,30 150
ca 0
Mg?· m2'k2 14,5 20.96 33,9 800
HCO1_ msl./ l..g 226, 332.76 542.1 5000
· 6
coi· mg/ kg 3 04 14,93 30.8 4000
soi· mg/ kg 42.4 75,1 109 50000
6
pH unit .pH 7.5 7.6 7,7 7.5-9.5
3
Pavilion PSI c1· msl./ kg 175. 240,66 299 2 10500
2
C msl./ kg 76 2 101,23 113,8 1500
a2
Mg2· mg/kg 12,6 21,5 37,6 800
3
HCOJ° mf!/ kg 274, 349,45 447, 5000
2 8
COi · m2/kg 3 04 16,6 29,8 4000
1
soi· msl./ 30,4 63,65 90.8 50000
kg
p unit .pH 7.5 7.66 7,8 7.5-9.5
H
Purifica c 1· mg/kg 193 , 310 43 385, 10500
re I 2
Saramu Ca• msl./ kg 66,3 76,06 96,2 1500
ra Var2 2
M• m2/kg 6,8 23 59.5 80
66 0
HCO1· msl./ kg 291 392,6 490 5000
coi· m2/kg 3.04 11,32 25.8 4000
so.i· mg/kg 1 2,3 59,39 100,8 50000
pH unit .pH 7,6 7,68 7,8 7.5-9.5
CJ· mf!fkg 253.4 336 442,1 10500
Calcinata 2
Ca
2
• mf!f kg 91,7 122.4 187,6 1500
5
M g 2• m2/kg 17.2 36,74 74.7 80
0
HCO3· m2/kg 384,6 503,1 724,8 5000
1
coi· m2/ kg 4,5 21,28 40,5 4000
soi· mg/kg 58 9 87 117.2 50000
pH unit .pH 7,6 7,73 7, 7.5-9.5
8
lnstalati c 1· mf!f kg 256,9 426,2
311.55 l0500
a
Ca2' msl./kg 70,4 95,04 112,4 150
Sulfura 0
de sodiu Mir · mg/kg 11,9 18,93 22,4 800
HCOf mg/kg 288,6 377.05 466,1 500
0
CO1·2 mg/kg 9,8 39,74 I I I, I 400
0
soi· mf!/kg 31,56 62 71 98 7 50000
pH unit .pH 7.5 7,65 7, 1.5-9.5
8
Serviciu c 1· m2/kg 198.4 231,66 302,2 10500
Transporturi Ca•2 m2/kg 68.4 93,11 127,2 150
0
Mg m2/kg 14,6 27,35 42,5 800
2·
HCOJ° m9/kg 260,4 307,53 389,4 500
0
coi· mg/kg 0,82 2,13 4,56 400
0
soi· mfllkg 40 73,74 I 10 ,6 50000
pH unit . pH 7.6 7,68 7, 7.5-9.5
Statia Hidro 8
c 1· m2/kj!. 184.4 286.15 385.2 10500
Ca2 m9/kg 80,4 89,84 112.4 150
0
Mg 2· m2/kg 12,6 24,06 43,7 800
HCOf mf!/kg 261 393,85 578,9 500
0
coi· mg/kg 2,42 35,77 63,9 4000
soi · mg/kg 30,6 66,09 98,7 50000
pH unit .pH 7,6 7,7 7,8 7.5-9.5
Sectia c1· mg/kg 184,4 293,6 381,2 10500
Deterge
nti Ca2 msl./kg 76,4 10 136,2 150
(demola 7,09 0
ta) Mir · msl./ kg 13 6 24,38 35,2 800
HCO,· ma/ g 292.2 369.41 402. 5000
9
co,•2 mg/ kg 8.6 28,21 81.6 4000
soi· mg/ kg 38,4 83,0 130 50000
4
pH unit .pH 7,5 7,65 7,8 7.5-9.5
c ma/ kg 186 291.45 392, 10500
Oepou CFU 1· 7
C rn'i!/kg 78.1 107,34 234. 1500
a2 5
Mgl· mg/kg 162 30,6 65,6 800
8
HC0 3· mS!/kg 359,1 438,65 645, 5000
9
COi · ma/kg 0 56 5,87 18.0 4000
9
soi· msz/kg 26,8 86,43 222 50000
p unit .pH 7,5 7,53 7,6 7.5-9.5
H
Pepiniera C mS!/ kg 132 4 254,44 362,5 10500
J
·
Ca•2 mg/kg 70,4 1 I I, I 165,2 1500
I
Mg2· msz/kg 10,6 43.96 132.4 8
0
0
HCOJ° msz/kg 272,3 400.6 668.1 5000
1
coi· msz/kg 0,88 7,31 27.3 4000
soi · mg/kg 38 107 , 15 295 50000
pH unit .pH 7,5 7,64 7.8 7.5-9.5
c t· msz/kg 178 , 289 , 442, 10500
2 06 1
Colonie Ca·2 mS!/kg 88.4 151.2 311,6 1500
M2.2· mg/kg 21,5 47 ,93 106,3 800
HC0 3· mg/kg 286,5 324,84 363,7 5000
col· mg/kg 2.28 3.96 6, 4000
8
soi · mfl/kg 60,6 114,6 213 9 50000
9
pH unit . pH 7,3 7 51 7 7.5-9.5
7
Pasarela auto CJ· msz/ kg 162,8 227,0 286.4 10500
8
Ca·2 mfl/ kg 762 89,34 107 ,2 150
0
Mgl mp/kg 10,6 17,07 30.4 800
·
HCOf ma/kg 266.4 355,58 461 7 500
0
C0 3•2 mg/kg 0,22 14,41 49 8 400
0
soi · mS!/kg 10.8 47,95 81,6 50000
pH uni.m 7,6 7,71 78 7.5-9.5
Calcinata
c t· ma/kg 186 280.41 333,4 10500
II fata Ca2 mS!fkg 76 2 91,66 110 , 2 150
0
M2.2 ma/ke. 15,7 32.9 65,6 800
•
HCOf ma/ka. 304 ,9 361,46 429,1 500
0
col· ma/kg 3 8,04 10,8 400
0
S0 42· mg/k 10,8 96.47 222 50000
pH unit .pH 7.6 7 7. 7.5-9.5
, 8
Detergent 7
i fata Cl" mil/kg 246 I 320,68 426,2 10500
Ca2 mfl/ kg 88,4 106,28 144,8 150
0
Mg2· mf!/k.e; I 5.8 25.75 44.2 800
HCOf msz/kg 316 ,5 453.61 682, 5 500
0
coi· mil/ kg 8,6 18 , 56 39 ,8 400
0
soi· mS!/kg 50,4 70.92 I 11.1 50000
pll unit .PH 7,5 7,63 8 7.5-9.5
Platfonna
chimica ct· mil/ kg 189,3 263,96 392,6 10500
Ca2· mill kg 48,6 96,23 150,9 150
0
Mg2• mi!/ 4 20,3 43.7 8
kg , 5 0
8 0
HCOf mi!/ 279 452, 703.1 5 0 00
l..g ,3 58
coi· mi!/ 3.0 10, 20,8 4000
1..g 4 89
so i · mi!/ 50,4 115 . 261,3 50000
kg 77
oH unit 7.8 8.13 8,5 7.5-9.5
.oH
Debitmeti e
c1 - m'J/ 381, 557,8 919.6 10500
kg 4 3
Ca2 mi!/ kg 108, 234,2 499,4 1500
1 5
M gl • m2/ 27, 67,43 97,8 800
kg 2
HCOf mg/ 398 553 , 703,1 5000
kg ,1 53
col· mw 7.7 43,58 816 4000
kg
soi· mi!/ 60.8 96,79 134.3 50000
kg
oH unit 7,9 7,99 8 7.5-9.5
.pH ,
Bazine Retentie I
c 1- mwkg 283 361, I 549,3 10500
,5
Ca•2 mi!/ 93,I 116,3 133.2 150
kll. 0
Mg 2• mwk 19 4 40,19 56,5 800
g
HCOJ· mw 325. 441,2 645,9 50
kg 6 3 00
coi· m2/ kg 7,3 24,06 40.8 400
0
s0 m2f kg 109 I 83 ,95 38 4,7 50000
42·
CIECH Soda Romania SA detine iazurile de decantare in vecinatatea unei zone protejata inclusa in situl
Natu ra 2000 ROSPA0 I06. Valea Oltului Inferior. In aceasta zona. lucrarile de amenajare si intretinere a
iazurilor se desfasoara respectand in continuare habitatul acvifaunistic.
Situatia deseurilor generate in anul 2019, in cadrul societatii noastre, este urmatoarea :
'
- impact: 2
(
Obs: lncepand cu tuna aprilie 2017 au fost efectuate saptamanal controale la iazurile de decantare; in
unna acestor controale nu s-au constatat nereguli si nu s-au aplicat sanctiuni contraventionale.
Alie aspecte relevante de mediu demne de pre?ental. semnalat i sau men\ionat
- u a fost cazul.
A LTE MOD J FIC ARJ APARUTE I N PROCES:
ln decursul anului 2019 nu au aparut modificari in procesul tehnologic.
/I
Dr. ing. Anca
Intocmit:
Raluca Guzu
Ing.Protec ·a Mediului