REVISTA DE TURNĂTORIE 17

TEHNOLOGII MODERNE ÎN PRODUCŢIA DE PIESE TURNATE

- METAL PROGRES SOFT SRL Bucureşti

În turnătoriile de piese, creşterea indicelui de scoa-
tere reprezintă un obiectiv de bază pentru creşterea efi-
cienţei economice, deoarece asigură reducerea consu-
murilor specifice în procesul de fabricaţie industrială.
Este cunoscut faptul că folosirea calculatorului
pentru rezolvarea multiplelor probleme cu care se
confruntă producătorii de piese turnate, reprezintă cea
mai eficientă investiţie pe care aceştia o pot face. Nici
o altă măsură tehnico-organizatorică sau economică
adoptată în acest domeniu, în acţiunile de retehnologi-
zare a turnătoriilor, nu este egală cu performanţele care
se pot obţine în urma aplicării tehnicii de calcul în
procesele tehnologice din industria de turnătorie.
În acest sens firma Metal Progres Soft pune la
dispoziţie programe soft, tehnologii şi servicii pentru
producţia pieselor turnate. Firma dispune de un pachet
informaţional complet privitor la problemele tehnice
legate de calitate, pe care le poate asigura datorită
multiplelor legături cu specialişti din ţările cu econo-
mie dezvoltată. Colaborarea cu firma NovaCast AB -
Suedia permite transferul în industria de turnătorie din
România a celor mai noi metode de proiectare tehnolo-
gică, control şi prelucrare a datelor obţinute în proce-
sele de fabricaţie. Firmă de consultanţă în domeniul
industriei metalurgice, NovaCast AB este specializată
în domeniul software destinat acestei industrii.
A doua ofertă a firmei se referă la implementarea în
industria de turnatorie a unor procese tehnologice
performante pentru care Metal Progres Soft deţine
know-how-ul respectiv şi acordă asistenţa tehnică
necesară aplicării în producţie. De asemenea, firma
produce materiale auxiliare pentru turnătorie la preţuri
în concordanţă cu actuala disponibilitate pe care o au
producătorii de piese turnate din România, adică la
preţuri de vânzare cu 30-50% mai mici decât oferta
furnizorilor externi.
I Software pentru industria de turnătorie
În domeniul industriei de turnătorie au fost dezvol-
tate pe plan mondial o serie de softuri care pot asista
atât activitatea de proiectare, cât şi diferite procese
tehnologice din domeniul producţiei pieselor turnate.
Firma NovaCast AB oferă un sistem software
complet atât pentru proiectarea pieselor turnate, cât şi
pentru optimizarea şi controlul procesului de elaborare.
O clasificare a acestor softuri este prezentată în figura
1. Într-o formă generală, modul de integrare a acestor
programe în procesul de proiectare tehnologică a
pieselor turnate este redat în figura 2. Trebuie
menţionat faptul că aceste programe şi în general
calculatorul nu înlocuieşte factorul "om”. Tehnologul
este cel care gândeşte modul de realizare a tehnologiei.
Calculatorul, prin programul utilizat, vine în sprijinul
proiectantului prin realizarea calculelor de dimensionare
şi optimizare care sunt mult mai exacte şi sunt obţinute
într-un timp mult mai mic, oferind posibilitatea de a
decide dacă un mod de proiectare este corect sau nu.

Software
Softwarepentru
pentruindustria
industriade
deturnătorie
turnătorie

Calcule
Calcule Modelare
Modelare Simulare
Simulare Control
Control
tehnologice
tehnologice geometrică
geometrică2/3D
2/3D proces
proces proces
proces

 programe specializate
în realizarea diverselor
calcule tehnologice de
dimensionare sau
optimizare: maselote,
reţele, adaosuri, greutăţi,
optimizare consumuri,
încărcătură metalică, etc.
 necesită date de intrare
simple.
 sunt specializate pentru
realizarea în 3D a
configuraţiei geometrice
a corpurilor solide sau
ansamblelor mecanice;
 solidul 3D este exportat
într-un format standard
pentru utilizare în
programele de simulare;
 generare automată a
desenelor de executie
(vederi, secţiuni, detalii).
 permit simularea unui proces, în condiţii  specializate pentru
date, pe baza unui model matematic care optimizarea şi controlul
ţine seama de parametrii procesului; proceselor tehnologice;
 sunt softuri de evaluare şi verificare a  necesită echipament
tehnologiilor; special pentru
 permit o analiză detaliată a procesului de măsurarea parametrilor
curgere şi solidificare; procesului;
 prezintentă informaţii referitoare la  permit menţinerea
poziţia şi mărimea micro şi macroretasu- procesului între anumite
rilor, evoluţia câmpului de temperatură, a limite.
fazei lichide, etc.
 nu dau informaţii referitoare la
dimensiunile reţelelor / maselotelor; Metal
 modelul geometric 3D este realizat Metal
Master
Master
separat cu softuri specializate.

Foundry
Foundry
Technology IronCad
IronCad Nova
NovaFlow&Solid
Flow&Solid AATTAASS
Technology
18 REVISTA DE TURNĂTORIE

Fig. 1 Clasificarea softurilor pentru industria de turnătorie

Analiză desen piesă finită şi condiţii tehnice - import de fişiere STL, IGS şi DXF.
Rezultatele simulării:
CAD-Software - evoluţia vitezei şi presiunii aliajului lichid în timpul
CAD-Software- -IronCAD
IronCAD
Modelare
Modelare3D
3Dpiesa
piesafinită
finită curgerii atât sub forma unui câmp de distribuţie, cât şi
sub formă vectorială (fig. 3);
Stabilire tehnologie de turnare: - distribuţia grafică a temperaturii, fazei lichide şi
Foundry Metode Clasice contracţiei în timpul curgerii şi solidificării (fig. 4, 5);
FoundryTechnology
Technology
- vizualizarea defectelor de contracţie – mărime şi
 calcule tehnologice localizare (fig. 6);
 adaosuri de prelucrare şi tehnologice
 dimensionare maselote, reţea de turnare, răcitori, etc.; - examinarea rezultatelor atât în timpul calculului, cât
şi în final sub forma unei animaţii.
CAD-Software Desene de
Avantaje: reducerea defectelor de turnare (micro şi
CAD-Software execuţie macroretasuri, incluziuni de zgură, erodări, aderenţe
- -piesa
piesabrut
brutturnată
turnată
- -elemente SDV-uri de termice, zone neumplute, etc.), optimizarea sistemului
elementetehnologice
tehnologice turnare
de turnare şi maselotare, reducerea timpului de proiec-
Variantă tehnologică nouă
Modificări tehnologice

Simulare NovaFlow&Solid
tare şi a numărului de teste de turnare la omologarea
Load & convert fişier CAD unui nou produs, creşterea indicelui de scoatere.

Definire condiţii iniţiale Bază de date

proprietăţi
termofizice

Analiză
Analizăproces
proces
Nu
curgere
curgere/ /solidificare
solidificare
Da
Rezultate
simulare

Fig. 2 Schema unui ciclu complet de proiectare asistată

Folosirea curentă a acestor softuri de către inginerii

metalurgi este posibilă după o instruire de numai
câteva zile, nefiind necesare cunoştinţe avansate de Fig. 3 Distribuţia câmpului de viteze în timpul umplerii piesei
informatică. De asemenea, simplitatea, performanţele (turnare sub presiune)
pe care le pot asigura, preţurile de vânzare (inclusiv în
rate sau închiriere) precum şi faptul că nu necesită
echipamente software puternice reprezintă principalele
atuuri ale acestor programe.
1 NovaFlow&SolidTM 2.0 - un pachet de programe
pentru simularea în 3D a procesului de curgere şi
solidificare a pieselor turnate din fontă, oţel şi aliaje
neferoase cu largi aplicaţii practice.
Funcţiile programului:
- metode de turnare: gravitaţională şi sub presiune;
- aliaje: oţel (carbon, slab sau înalt aliat), fontă (cenuşie Fig. 4 Distribuţia câmpului de temperatură în sistemul piesă-formă
cu grafit lamelar sau nodular, maleabilă sau albă),
aliaje de aluminiu, cupru, magneziu;
- forme clasice, forme coji, forme permanente;
- amestecuri crude, cu silicat, cu furan, cutii calde sau
reci, amestecuri pe bază de nisip cuarţos, cromit,
zircon, amestecuri ceramice;
- materiale exoterme şi termoizolante, filtre ceramice,
răcitori interiori/exteriori, diverse vopsele refractare;
- se poate simula curgerea aliajului în condiţiile exis-
tenţei incluziunilor de zgură sau particule nemetalice;
- bază de date cu proprietăţi termofizice funcţie de
compoziţia chimică şi temperatură;
- numărul de celule de discretizare nu este limitat decât
de memoria calculatorului;
REVISTA DE TURNĂTORIE
Fig. 5 Distribuţia fazei lichide în timpul solidificării piesei
Fig. 6 Mărimea retasurii în maselotă şi localizarea defectelor de
contracţie în pereţii piesei.
2 Foundry Technology II™ - un produs al firmei
NovaCast destinat stabilirii şi optimizării tehnologiilor
de turnare pentru piese din oţel, fontă, aliaje neferoase;
pune la dispoziţie un număr de 16 subprograme specia-
lizate pentru diverse faze ale stabilirii tehnologiei;
Posibilităţi de utilizare:
- calculul modulului de solidificare;
- dimensionare maselote deschise, închise (directe sau
laterale), exoterme şi termoizolante; estimarea numă-
rului de maselote; calculul distanţelor de alimentare;
- dimensionarea sistemului de alimentare: pentru orice
tip de aliaj şi aproape orice tip de sistem de alimentare,
pentru liniile de formare DISAMATIC, precum şi în
situaţia utilizării filtrelor ceramice;
- calculul coeficienţilor de frecare pentru întregul
sistem de alimentare, calculul vitezelor, a debitului de
curgere şi a timpului optim de turnare;
- dimensionare colector de zgură centrifugal;
- optimizarea amplasării modelelor pe placă;
Performanţe şi avantaje:
- creşterea coeficientului de scoatere prin reducerea
consumului de metal din maselote;
19
- reducerea defectelor de contracţie prin creşterea
compacităţii pieselor;
- utilizarea procedurilor în concordanţă cu sistemul
ISO 9000 pentru probleme de alimentare şi maselotare;
- posibilitatea aplicării unor metode de proiectare care
în mod normal necesită un volum mare de muncă;
- reducerea numărului de teste de turnare;
- siguranţă şi reducerea duratei de proiectare.
3 IronCAD 3.0 - un pachet CAD/CAM produs al
companiei Visionary Desing Systems Inc - USA şi
distribuit în România de Metal Progres Soft.
- este destinat modelării geometrice a corpurilor solide
şi ansamblelor mecanice complexe, matriţe, forme de
turnare, SDV-uri, instalaţii electrice, etc.
- poate fi utilizat în orice atelier de proiectare;
Performanţe şi avantaje:
- posibilitatea realizării tehnologiei de turnare direct
din modelul 3D al piesei finite prin adăugarea adaosu-
rilor, maselotelor, reţelei de turnare, etc.;
- proiectarea SDV-urilor de turnare (modele, cutii de
miez, etc.) pornind de la modelul piesei brut turnate;
- foloseşte pentru modelare forme geometrice simple
sau complexe, găuri de diverse forme, racordări, etc.
- posibilitatea introducerii în baza de date a noi corpuri
geometrice parametrizate, cum ar fi tipuri de maselote,
răcitori, elemente ale reţelei de turnare, etc. care pot fi
utilizate la realizarea unor noi proiecte;
- generarea automată a desenelor de execuţie conform
standardelor internaţionale direct din modelul 3D sau
ansamblul realizat (vederi, secţiuni, detalii);
- utilizarea unor proiecte devenite standard, ca bază
pentru realizarea de noi produse;
- generarea de noi familii de produse pornind de la
proiecte deja finalizate, transferând toate informaţiile
tehnice noilor produse;
- permite realizarea ansamblelor cu un număr nelimitat
de componente şi verificarea prin animaţie a funcţio-
nării ansamblului realizat astfel încât pot fi eliminate
toate erorile de proiectare;
- importante reduceri ale costurilor de fabricaţie,
implicit creşterea productivităţii;
- compatibilitate şi transfer de date cu programe
CAD/CAM prin formate standard IGES, STL, DXF.
4 ATAS® (Adaptive Thermal Analysis System) -
sistem pentru controlul şi optimizarea procesului de
elaborare pentru fonta cenuşie, maleabilă şi fonta cu
grafit nodular. Metoda a fost dezvoltată de firma
NovaCast AB în colaborare cu Asociaţia Suedeză de
Turnătorie şi are la bază derivata întâi a curbei de
răcire combinată cu inteligenţa artificială aplicată.
Sistemul utilizează pahare de testare de tipul
Electro-Nite Quik-Cups, fără telur, în care se realizează
o solidificare cenuşie a fontei. Este complet automat,
înregistrarea curbei de răcire începând din momentul în
care fonta este turnată în pahar. După înregistrare,
sistemul analizează atât curba, cât şi derivata I şi calcu-
lează valorile pentru circa 40 de proprietăţi termodina-
mice. Datele sunt apoi comparate cu limitele maxime şi
20
minime stocate în baza de date, iar rezultatul este afişat
sub forma unei diagrame profil. Interpretarea se face cu
ajutorul unor reguli ale sistemului expert care indică
probabilitatea de producere a defectelor de tipul macro
şi microcontracţii, albire şi albire inversă, etc. Sistemul
afişează explicaţia estimării efectuate, precum şi
sugestii în ceea ce privesc eventualele remedieri,
operatorul putând să primească în acest caz informaţii
asupra neregulilor existente şi a căilor de soluţionare.
Este de asemenea posibil a se estima nodularitatea şi
numărul de nodule.
O testare decurge în mod obişnuit 3,5 min. Dacă
proba este menţinută pe poziţie, poate fi efectuată şi
analiza transformării eutectoide, estimându-se propor-
ţia de perlită, duritatea Brinell şi rezistenţa la rupere.
Performanţe şi avantaje:
- asigurarea calităţii fontei primare şi a celei finale prin
verificarea parametrilor termici ai aliajului lichid;
- optimizarea etapelor procesului tehnologic de elaborare;
- realizarea de ajustări ale procesului tehnologic. ATAS
face posibilă măsurarea stării de germinare şi recoman-
darea unui procent de modificator specific fiecărei
topituri. În acest fel se realizează nu numai scăderea cu
30% a consumului de modificator, dar şi reducerea de-
fectelor de turnare şi a variaţiilor proprietăţilor fizice;
- estimarea adaosului optim de aliaj de Mg;
- estimarea nodularităţii şi a numărului de nodule;
- estimarea proporţiei de perlită, durităţii Brinell şi a
rezistenţei la rupere;
- reducerea rebutului cauzat de procesele metalurgice:
macro-microretasuri, incluziuni de zgură şi oxizi, zone
albe, albire inversă, aderenţe, anomalii în structura
grafitului şi masa metalică de bază, proprietăţi fizico-
mecanice necorespunzătoare, etc.
- îmbunătăţirea indicelui de scoatere, reducerea
costurilor încărcăturii.
Componentele sistemului ATAS:
- componenta hardware, cu ajutorul căreia se înregis-
trează curba de solidificare, este compusă dintr-un
dispozitiv pentru convertirea semnalului preluat de la
termocuplu, calculator PC, accesorii conectare, suport
cupe, cablu de compensaţie;
- componenta software, cu ajutorul căreia se face
analiza, interpretarea şi stocarea parametrilor măsuraţi.
ATAS Software cuprinde mai multe module, fiecare
fiind specializat pe un anumit tip de analiză.
Sistemul poate fi cu uşurinţă adaptat la condiţiile
existente în orice turnătorie.
5 Metal MasterTM - destinat optimizării compozi-
ţiei de şarjă la elaborarea fontelor în condiţiile obţinerii
unui preţ de cost minim; permite realizarea a numeroa-
se teste cu compoziţii variate de şarje; nu necesită
calculatoare performante şi este foarte uşor de utilizat.
Performanţe şi avantaje:
- optimizarea se face prin metoda simplex, metodă ce
permite calculul de şarjă pentru analiza chimică cerută
la cel mai mic preţ de cost;
- sunt luate în considerare arderile elementelor;
REVISTA DE TURNĂTORIE
- calculul adaosului necesar pentru corecţiile finale;
- creşterea productivităţii şi îmbunătăţirea preciziei de
calcul a şarjei (eliminarea erorilor de calcul);
II Tehnologii şi servicii pentru producătorii de
piese turnate din aliaje feroase şi neferoase
- Tehnologie de turnare a pieselor bimetalice din
aliaje feroase şi neferoase. Turnarea pieselor bimeta-
lice permite: reducerea cu 65-70% a consumului de
aliaje înalt aliate şi deficitare; mărirea de circa 2,0-4,0
ori a fiabilităţii pieselor supuse la uzare prin frecare şi
şocuri mecanice; creşterea duratei de funcţionare a
utilajelor şi a perioadei dintre două reparaţii capitale.
Se pot realiza următoarele cupluri de piese
bimetalice: oţel obişnuit-oţel înalt aliat; oţel obişnuit-
fontă rezistentă la uzare; oţel obişnuit-fontă cu grafit
nodular; oţel obişnuit-bronz; fontă-bronz; fontă
obişnuită-fontă înalt aliată; ş.a.
Piesele bimetalice turnate îşi regăsesc o mare
utilitate în realizarea utilajelor folosite în industria
cimentului, chimică (realizarea cauciucului sintetic),
energetică (maşinile de sfărâmat cărbune şi transportul
acestuia), industria metalurgică, minieră, etc.
Asimilarea tehnologiei de realizare prin turnare a
pieselor bimetalice permite obţinerea unor importante
efecte economice atât la producător, cât mai ales la
beneficiarii acestor piese.
- Tehnologie de turnare a pieselor din aliaje feroa-
se şi neferoase cu ajutorul modelelor realizate din
plăci şi blocuri de polistiren expandat (piese mijlocii şi
mari cu mase cuprinse în limitele 0,5-50 t/buc).
Procedeul este cunoscut în literatura de specialitate
sub denumirea de “Full mould process”. Livrările
noastre se referă la:
- instrucţiuni tehnologice pentru fabricarea modelelor
prin debitare-încleiere a componentelor rezultate din
blocurile şi plăcile de polistiren expandat cu
densitatea0,03 g/cm3;
- instrucţiuni tehnologice privind prepararea şi
aplicarea pe model a vopselei refractare;
- instrucţiuni tehnologice privitor la operaţiile de
formare şi turnare;
- instrucţiuni tehnologice privind calculul sistemelor de
alimentare şi al sistemului de evacuare a gazelor;
- asistenţă tehnică la beneficiar pentru asimilarea în
producţie a tehnologiei oferite.
Această tehnologie permite renunţarea la execuţia
modelelor şi cutiilor de miez din lemn. Aplicarea
tehnologiei se face pe actualele suprafeţe de producţie
din turnătorie fără a se recurge la noi dotări cu utilaje şi
cheltuieli suplimentare pentru amenajări speciale.
Calitatea pieselor turnate cu această tehnologie,
indiferent de tipul aliajului, masa şi complexitatea
acestora este foarte bună.
- Asimilarea tehnologiilor de preparare a vopsele-
lor refractare pentru protecţia miezurilor şi formelor
din amestecuri de formare sau metal. Se oferă:
- tehnologie şi utilaje pentru fabricarea vopselelor
refractare cu solvenţi organici (alcool) şi apă (cu uscare)
destinate turnării pieselor mici, mijlocii şi mari din aliaje
REVISTA DE TURNĂTORIE
feroase (fonte şi oţeluri) şi neferoase (aliaje de aluminiu,
cupru) turnate gravitaţional sau centrifugal;
- tehnologie şi utilaje pentru fabricarea vopselelor
refractare destinate protecţiei formelor crude realizate
cu bentonite de calitate mediocră;
- tehnologie de control, ambalare, depozitare şi aplicare
în operă a vopselelor refractare.
Oferta este deosebit de atractivă deoarece permite
obţinerea unor importante avantaje economice ca
urmare a faptului că raportul calitate/preţ este net
avantajos comparativ cu orice altă ofertă de pe piaţă.
Experienţa noastră arată că vopselele refractare
produse cu aceste tehnologii permit oferirea lor pe
piaţă la preţuri cu 30-50% mai mici decât orice ofertă a
comercianţilor ce reprezintă interesele unor firme
străine. Aceste diferenţe mari de preţuri se datorează în
principal manoperei mai reduse din ţara noastră, inexis-
tenţa taxelor vamale şi a cheltuielilor de transport,
precum şi absenţei intermediarului comercial.
Se acordă asistenţă tehnică pe tot parcursul asimi-
lării tehnologiilor de preparare a vopselelor refractare,
precum şi a creării unui sector de fabricaţie industrială.
- Tehnologie de fabricare a fontelor cu grafit
nodular cu ajutorul sârmei ce conţine magneziu
granular şi postmodificator. Societatea oferă: aparat de
introducere a sârmei (diametre de 9, 10, 13 şi 15 mm)
în aliajul lichid; sârma cu modificatorii respectivi şi
asistenţă tehnică la aplicare.
Pentru diferite alte operaţii metalurgice efectuate
pentru carburare, dezoxidare, desulfurare, modificare,
microaliere, vă prezentăm pachetul de sârme care se
pot obţine în aceste scopuri (tabelul 1).
Avantajele obţinute în cazul utilizării sârmei modi-
ficatoare la fabricaţia fontelor cu grafit nodular sunt:
- micşorarea temperaturii de supraîncălzire a fontei în
cuptoarele de topire şi deci reducerea uzurii căptuşelii
refractare a acestora, scăderea consumului specific de
energie electrică (kwh/t) cu minim 20%;
- mărirea duratei de menţinere în stare lichidă a fontei
modificate în funcţie de condiţiile specifice fiecărei
turnătorii şi uşurarea respectării condiţiilor tehnologice
de turnare;
- dozarea precisă a necesarului de Mg în funcţie de
compoziţia iniţială a fontei şi realizarea unor grade de
asimilare a magneziului de minim 60%;
- reducerea substanţială a rebutului din turnătorie
datorită conţinutului insuficient de Mg remanent în
piesele turnate;
- este soluţia ideală pentru turnarea continuă orizontală
a semifabricatelor din fontă cu grafit nodular;
Material de umplutură C Ca Mg Si
C 15 - 15 - 45
SiCa C 20 - 20 - 45
C 30 - 30 - 6,0
Ca + Al - 40 - 30 Al
21
- este cea mai puţin costisitoare metodă de fabricare a
fontelor cu grafit nodular.
Conform datelor din tabelul 1 pentru orice tip de
aliaj feros se pot efectua cu ajutorul acestei metode
operaţiile de carburare, desulfurare, microaliere în
condiţii tehnico-economice avantajoase. Din aceste
motive firma noastră este racordată în totalitate la
oferirea de soluţii şi procedee tehnologice moderne
pentru retehnologizarea turnătoriilor din ţara noastră cu
costuri minime. Restructurarea şi retehnologizarea
turnătoriilor din România trebuie să includă cu
prioritate satisfacerea în bune condiţii a cerinţelor de pe
piaţa liberă la raporturi de calitate/preţ competitive.
Aceste cerinţe nu pot fi satisfăcute dacă producătorii de
piese turnate achiziţionează maşini, utilaje, materii
prime şi auxiliare din import la preţuri exorbitante şi
care, în lipsa unor tehnologii de proces şi de reper
eficiente anulează, din start orice posibilitate de a
concura la export cu partenerii din alte ţări.
III Servicii oferite de firma Metal Progres Soft.
- proiectarea asistată de calculator a tehnologiilor de
turnare – oferta se referă la realizarea şi/sau verificarea
tehnologiilor de turnare cu ajutorul softurilor prezen-
tate, inclusiv proiectarea SDV-urilor de turnare;
- optimizarea tehnologiilor de preparare şi utilizare a
amestecurilor de formare crude pe liniile mecanizate şi
automatizate în scopul valorificării la maximum a
resurselor tehnologice pe care le posedă materiile
prime şi auxiliare utilizate în turnătoriile din România;
- întocmirea de oponenţe la orice proiect de investiţie
care vizează modernizarea sectoarelor de producţie a
pieselor turnate. Oferta este adresată tuturor instituţiilor
care finanţează diferite investiţii din domeniu pentru a
preîntâmpina erorile de proiectare de investiţie care
conduc, în marea lor majoritate, la neatingerea
performanţelor tehnice solicitate de beneficiar;
- diminuarea la maximum a cauzelor care provoacă
apariţia rebutului la fabricaţia de piese turnate şi lipsa
de calitate a acestora comparativ cu cerinţele
beneficiarilor externi;
- producţie de materiale auxiliare pentru turnătorie
realizată în scopul reducerii cheltuielilor de producţie
şi îmbunătăţirea raportului calitate/preţ (vopsele
refractare, materiale exoterme şi termoizolante, cleiuri
şi chituri de turnătorie, modificatori tip sârmă, etc.).
Pentru informaţii suplimentare vă rugăm să
contactaţi: S.C. Metal Progres Soft SRL Bucureşti,
Aleea Ianca, nr. 2, bl. V18, sc. A, ap. 15, sect. 3, cod
74576, tel/fax: 021-3485640, mobil: 0744.300.410.
e-mail: cosneanu@mailbox.ro, http://www.mps.as.ro
Tabelul 1
Dimensiunile sârmei, mm
Altele 9 10 13 15
Încărcătura, g/m
1,0 Al 107 130 275 335
1,0 Al 103 125 250 300
1,0 Al 86 105 225 275
- - 120 -
22 REVISTA DE TURNĂTORIE

FeSi75 - - - 75 1,5 Al 90 110 225 270

Mg granular cu adaosuri inerte - - 29-38 - - 90/35 Mg 105/35 Mg - -
S - - - - 98 S 74 90 180 215
Grafit 95 - - - 0,5 S 57 71 150 185
FeTi - - - - 50 Ti 152 185 390 480
FeB - - - - 18-20 B - - 500 600
FeSiMg - 2,3 - 51,5 - 103 125 245 300
FeV - - - - 50 V - - 520 625
FeNb - - - - 65 Nb - - 640 770
FeMn - - - - 78 Mn - - 550 665