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SPRAY DRYER

O “spray dryer” (secador por aspersão) é um equipamento que admite a alimentação somente em estado fluido (solução, suspensão ou pasta) e a converte em uma forma particulada seca pela aspersão do fluido em um agente de secagem aquecido (usualmente o ar).

Há quatro etapas principais no processo de secagem por aspersão: (a) atomização da alimentação; (b) evaporação da umidade livre; (c) evaporação da umidade ligada; e (d) recuperação do produto (limpeza do agente de secagem).

A secagem por aspersão produz esferas relativamente uniformes apresentando a

mesma proporção de compostos não voláteis que a alimentação líquida homogênea. Portanto, a mesma pode ser utilizada para preparar misturas complexas de sólidos que não podem ser produzidas por métodos mecânicos. Por exemplo, pós cerâmicos que são prensados em velas de ignição contêm ligantes e lubrificantes orgânicos solúveis e é essencial que cada partícula seca apresente a mesma composição.

A secagem por aspersão pode ocorrer de forma concorrente, contracorrente, ou

como um processo de escoamento misto. A secagem concorrente expõe as gotas à maior temperatura do agente de secagem e, desta forma, uma rápida evaporação ocorre. Portanto, esta característica pode levar a produtos que apresentam baixa densidade de partículas e que consistem de estruturas ocas. A secagem em contracorrente expõe as partículas que estão quase secas às temperaturas mais elevadas e, desta forma, produtos extremamente secos podem ser produzidos.

É impossível secar e resfriar um produto em um mesmo equipamento de secagem

por aspersão. Portanto, o resfriamento é, em geral, efetuado em um sistema pneumático subseqüente.

Com relação ao ‘scale-up’ do equipamento, não há limites, podendo apresentar vazões de alimentação acima de 100 toneladas por hora. Entretanto, esta capacidade não leva a elevados custos de capital quando comparada às de outros secadores.

Há três mecanismos diferentes que podem ser usados para atomizar (aspergir) a alimentação: (a) o bocal de um único fluido; (b) o bocal pneumático; e (c) o atomizador rotatório. Em geral, o atomizador rotatório é preferido para maiores valores de vazão de alimentação (e.g., excedendo 5 t/h). Este tipo de atomizador produz partículas relativamente menores (30 – 120 μm) e as tendências ao entupimento são desprezíveis devido aos largos canais de escoamento. O bocal pneumático (ou de dois fluidos) é utilizado para pequenas operações de secagem

e em ocasiões em que a alimentação é relativamente mais viscosa. O bocal de um

único fluido é o mais utilizado e produz partículas maiores que as produzidas pelo

rotatório (e.g., 120 – 250 μm). Entretanto, o tamanho da partícula depende da pressão de alimentação (entre 50 e 300 atm), e apresenta tendências de entupimento. Um atomizador rotatório pode ser utilizado somente em operações em concorrente, ao passo que os de bocal podem ser utilizados em quaisquer tipos de operações.

Geralmente, um secador por aspersão equipado com atomização por bocal apresenta altura da câmara cilíndrica de três a quatro vezes maior que o diâmetro da câmara, ao passo que os secadores com atomizadores rotatórios apresentam alturas de cilindro iguais ao diâmetro da câmara. Este diâmetro mais largo previne a aspersão de atingir a parede do secador.

O agente de secagem para secadores por aspersão pode ser aquecido por chama direta. Entretanto, para aplicações nas áreas de alimentos e produtos farmacêuticos, aquecimento indireto é utilizado de forma a evitar a contaminação dos materiais em secagem com os produtos da queima de combustíveis. A maioria dos secadores por aspersão apresenta temperaturas de entrada menores que 350 ºC. Porém, há secadores por aspersão, que processam materiais inorgânicos (e.g., catalisadores), que operam com temperaturas de entrada próximas de 800 ºC.

produto ar ar produto ar ar ar, produto produto seco
produto
ar
ar
produto
ar
ar
ar, produto
produto seco

ar

ar ar
ar
ar

produto

ar ar
ar
ar

ar, produto

produto

Dimensionamento de um “spray dryer”

Dados iniciais

Produto: composto orgânico Modo de operação: concorrente Aspersão: atomizador rotatório Método de aquecimento: direto, combustão de gás natural Umidade inicial: 55 % em massa Umidade final: 0,5 % em massa Vazão de produto: 500 kg/h Temperatura de entrada do ar: 205 ºC Temperatura da alimentação: 20 ºC Temperatura do ar ambiente: 10 ºC

Dados da literatura Calor específico da água: 4,19 kJ/kg.K Calor específico do vapor de água: 1,886 kJ/kg.K Calor latente de vaporização da água à 0 ºC: 2504 kJ/kg.K Relação para a massa específica do vapor à 10 5 Pa: 220/(T + 273) kg/m 3 Calor específico do ar: 1,05 kJ/kg.K Relação para a massa específica do ar à 10 5 Pa: 355/(T + 273) kg/m 3 Calor específico do composto orgânico: 1,25 kJ/kg.K

O calor de cristalização é desprezível.

Dimensionar o secador por aspersão.

Solução

Balanço de massa (kg/h)

 

entrada

saída

Água

608,1

2,5

Sólidos

497,5

497,5

Total

1105,6

500

m evap = 608,1 – 2,5 = 605,6 kg/h

Balanço de energia (kJ/h)

A temperatura de saída do ar foi ajustada com base em dados de literatura e de

fabricantes para:

T

ar,s

=

88,39

×

log

10

T

ar,e

112,35

Para os dados do problema:

T

ar,s

=

88,39

×

log

10

205

112,35

=

92

A temperatura do produto seco é

T

ps

=

92

20

=

72

o

C

(??)

Q

Q

Q

Q

1 =

2 =

3 =

605,6(2504

+

1,886

×

20)

497,5

2,5

×

1,25(72

20)

=

×

4,19(72

92

4,19

×

20)

=

32.338 kJ / h

545 kJ / h

=

T1

=

Q

1

+

Q

2

+

Q

3

=

1.570.752

+

32.338

1.570.752 kJ / h

+

545

=

1.603.635 kJ / h

Q

T2

=

1,25

×

(205

10)

(205

92)

Consumo de energia

×

=

1.603.635

3.459.168

605,6

= 3.459.168 kJ / h

= 5.712 kJ / kg

H O

2

Consumo total a longo prazo

= 1,1× 5.712 = 6.283 kJ / kg

H

2 O

Consumo de gás natural a longo prazo:

=

1,1

3.459.168

×

32000

×

0,5

= 238 nm

3 / t

o C

produto

Em que o valor calórico do gás natural é 32000 kJ/nm 3 .

Dimensão do secador

Utilizar uma velocidade superficial de 0,3 m/s (Tabela E.1).

Tabela E.1. Velocidade superficial de gás para secadores com atomizador rotatório.

Diâmetro da Câmara (m)

Velocidade Superficial (m/s)

4

0,15

6,5

0,35

9

0,55

A

quantidade de ar passando pelo secador é:

&

m ar

3.459.168

=

1,05(205

10)

= 16.895 kg / h

A

&

m

quantidade de ar retirada do secador, considerando o ar de ingresso, é:

ar,s =

1,1

×

16.895

=

18.585 kg / h

A vazão em volume, à 92 ºC, é:

&

∀=

&

m

ar,s =

18.585

ρ ar

0,973

=

19.101 m

3

/ h

A quantidade de água evaporada, em volume, é:

&

água

=

&

m

evap

605,6

=

ρ água

0,603

= 1004 m

3

/ h

A

vazão de gás total é:

&

∀ =

t

19.101 +

1.004

=

20.105 m

O

diâmetro da seção cilíndrica do secador é, portanto,

&

∀ =

t

v

s

A

c

=

v

s

×

2 π D 4 × 20.105 ⇒ D = 4 π× 0,3 × 3.600
2
π D
4
×
20.105
D =
4
π×
0,3
×
3.600

= 4,87 m

Considerar D = 5 m.

3

/ h

à

92

o

C

Considerando um tempo de residência de 25 segundos, e uma seção cônica de 60 º , o volume total do secador é:

∀=

25

×

20.105 =

3.600

139,6 m

3

O cálculo da altura da seção cilíndrica é feito com base na equação:

2

∀ = 0,7854 × D (H + 0,2886 × D)

m

3

em que H é a altura da seção cilíndrica e D é o diâmetro da câmara cilíndrica.

Portanto, para o diâmetro e volume de câmara calculados, a altura é:

H = 5,7 m