Programul de studii de masterat:

MANAGEMENTUL INOVĂRII ȘI DEZVOLTĂRII TEHNOLOGIEI

OPTIMIZAREA UNUI PROCES DE

ELASTOFORMING

COORDONATOR, STUDENT,
Miorița UNGUREANU Paul-Mihai CRĂCIUN

2020
 CUPRINS

1. Inițializarea proiectului………………………………………………………………
3
1.1. Carta
proiectului……………………………………………………………………….3
1.2. Alcătuirea echipei de
proiect…………………………………………………………..6
2. Planificarea proiectului……………………………………………………………..11
2.1. Planificarea prin
obiective……………………………………………………………11
2.2. Metoda drumului
critic……………………………………………………………….11
3. Execuția proiectului…………………………………………………………………
13
3.1. Fezabilitatea
tehnică………………………………………………………………….13
3.2. Studiu comparativ din punct de vedere
financiar…………………………………….17
3.3. Managementul
riscului…………………………………………………………….…18
3.4. Monitorizare și
control……………………………………………………………….20
4. Protecția intelectuală………………………………………………………………..21
5. Evaluarea rezultatelor………………………………………………………………
22
6. Concluzii……………………………………………………………………………..23
Bibliografie…………………………………………………………………………………...23

2
 1. Inițializarea proiectului
1.1. Carta proiectului

Acest proiect are drept scop optimizarea procesului de elastoforming, prin

modificarea și/sau implementarea unor măsuri tehnico-economice ca și efect al dezvoltării
tehnologice.
Procesul de deformare plastică la rece a tablelor se poate realiza prin diverse metode
cum ar fi:
 ambutisare;
 elastoforming (utilizând un cauciuc);
 hidroformare etc.
Elastoforming este termenul preluat din limba engleză, folosit pentru deformarea
plastică la rece a tablelor metalice folosind un cauciuc numit „eladur” sau în limbajul uzual
„elastomer” pentru piese de complexitate medie și ridicată, adâncimea de îndoire este
influențată de tipul de cauciuc utilizat, limita maximă fiind de cca. 100 mm.

Fig.1.1.1. ELADUR [4]

În procesul de elastoforming, cauciucul se montează pe o presă (hidraulica de obicei),

iar pe masa presei se poziționează matrița și tabla. Pentru realizarea procesului sunt necesare
următoarele elemente materiale:
 presă;  cauciuc;

3
  matriță;  tablă.
Operația de deformare plastică la rece cu elastomer se efectuează de către un operator,
care o execută conform procedurilor, instrucțiunilor și desenelor primte.

Fig.1.1.2. Piese îndoite prin ELASTOFORMING [2]

În imaginile de mai jos este explicitat procesul de elastoforming:

1. masa presei (fixă)

2. matrița
3. tabla (piesa)
4. cauciuc (eladur)
5. partea superioară a presei (mobilă)

Fig.1.1.3. Explicarea procesului de Elastoforming [3]

4
 Momentul în care piesa se deformează

Piesa după procesul de formare

Fig. 1.1.4.Prezentarea procesului de Elastoforming [3]

5
 Obiectivul proiectului este de optimizare a procesului de elastoforming. Acest
obiectiv va fi realizat în cadrul următoarelor activități:
 proiectarea formei matriței;
 proiectarea tehnologiei de prelucrare a matriței;
 calculul revenirii elastice;
 calculul încărcării presei de elastoforming.
Rezultate așteptate:
 reducerea costului de producție;
 timp mai mic privind proiectarea matrițelor;
 reducerea sau chiar eliminarea corecțiilor ulterioare ale matrițelor;

1.2. Alcătuirea echipei de proiect

Demararea acestui proiect implică două pesroane în acest caz, și anume:

 manager departament proiectare dispozitive;
 inginer proiectant dispozitive.
Ideea vine în acest caz de la inginer, care cunoaște îndeaproape procesul, și în urma
problemelor observate de-a lungul timpului vine cu această propunere, de aceea tot el este cel
care se ocupă de optimizarea procesului.

FIȘA POSTULUI
Inginer Proiectant Mecanic

Poziție COR: 214438

Divizia: INTEGRARE PE VERTICALĂ
Secțiunea: INGINERIE TEHNOLOGICĂ
Departament: PROIECTARE DISPOZITIVE
Raportează la: Manager Departament

I. OBIECTIVELE POSTULUI
1. Proiectarea constructivă și tehnologică a dispozitivelor pentru procesele de
prelucrări mecanice, deformări plastice la rece, inspecție și asamblare, în

6
 colaborare cu inginerii programatori, inspectorilor de calitate, inginerii din
secție.
2. Execuția modelelor 3D / desenelor 2D CAD și tehnologiilor de execuție a
dispozitivelor.
3. Gestionarea documentației tehnice în baza de date a companiei.
4. Pregătirea documentației tehnice în vederea calculației costurilor.

II. ATRIBUȚII ȘI RESPONSABILITĂȚI

A. Atribuții și responsabilități specifice locului de muncă
1) Proiectează constructiv și tehnologic dispozitivele suport pentru procesele de
prelucrări, deformări plastice, inspecție și asamblări, folosind softul de
modelare 3D CATIA V5, astfel:
a. preluarea temei de proiect;
b. identificarea soluției optime a dispozitivelor din punct de vedere
funcțional, calitativ și al costului de producție;
c. pregătirea și coordonarea pregătirii documentației de execuție a
dispozitivelor;
d. raportarea evoluției proiectului către șeful direct și echipa implicată în
proiect.
2) Participă activ la punerea în funcțiune a dispozitivului și la remedierea oricărui
defect al acestuia (din punct de vedere al proiectării);
3) Identifică eventuale probleme ale dispozitivului proiectat și găsește soluții de
corectare;
4) Să cunoască și respecte documentele interne aplicabile pentru funcția pe care o
ocupă, conform planului de instruire;
5) Acordă suport, prin propunerea de soluții tehnice (specifice dispozitivelor
respective tehnologiilor de fabricație) tuturor departamentelor operaționale;
6) Acordă suport tehnic departamentului de achiziții pentru proiectul realizat;
7) Participă la ședințele interdepartamentale legate de proiect;
8) Participă activ la procesul de îmbunătățire continuă a sistemului de lucru din
cadrul departamentului.

B. ATRIBUȚII ȘI RESPONSABILITĂȚI GENERALE

7
 1) Aplică tehnici de comunicare eficiente și se asigură de buna desfășurare a
activității, cu menținerea unui climat de muncă favorabil;
2) Asigură fluxul informațional atât pe verticală cât și pe orizontală;
3) Raportează șefului direct orice neregulă, problemă sesizată în activitatea
zilnică;
4) Execută orice altă sarcină de serviciu primită de la superiorul direct în limitele
competențelor profesionale;
5) Să păstreze confidențialitatea datelor la care are acces față de alte persoane;
6) Să manifeste disponibilitate către dialog;
7) Să păstreze confidențialitatea întregului pachet salarial;
8) Să respecte cerințele companiei în ceea ce privește ținuta, atitudinea,
comportamentul, limbajul, atenția;
9) Să nu comită acte imorale, violente, degradante, jignitoare față de colegii de
muncă;
10) Să respecte programul de lucru, să valideze cadrul de acces, să se ponteze la
începutul și sfârșitul programului de lucru;
11) Să nu înstrăineze nimic din cadrul companiei;
12) Să se conformeze tuturor regulilor și politicilor companiei privind
managementul sănătății și securității ocupaționale, protecția mediului;
13) Să participe obligatoriu la cursurile de instruire specifice procedurilor interne;
14) Să respecte și să aplice toate sarcinile noi discutate și communicate în cadrul
ședințelor periodice de comunicare organizate în cadrul firmei;
15) Sa respecte prevederile Regulamentului intern precum și toate deciziile și
regulile interne ale companiei;
16) Răspunde disciplinar pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare
a sarcinilor de serviciu;
17) Păstrează ordinea și curățenia la locul de muncă;
18) Să respecte și să aplice prevederile documentației sistemelor de management
aplicate în companie;
19) Să respecte disciplina muncii în unitate;
20) Aplică și respectă obligațiile care decurg din Autorizarea Organizației de
Producție.

III. CALIFICARE
8
1. STUDII: superioare cu specializare în proiectarea în domeniul mecanic

2. CURSURI DE PREGĂTIRE: -

3. EXPERIENȚĂ:
 de specialitate: minim 2 ani;
 pe post: minim 2 ani.

4. CUNOȘTINȚE NECESARE:
 cunoștințe privind citirea desenelor tehnice, standarde internaționale, toleranțe
și controlul dimensional, proiectarea dispozitivelor;
 cunoștințe utilizare Microsoft Office;
 să posede cunoștințe solide în ceea ce privește proiectarea dispozitivelor și
crearea desenelor de execuție tehnologice;
 să posede o bună cunoaștere a aplicațiilor CAD (CATIA V5), Office EXCEL;
 cunoștințe limba Engleză, nivel conversațional.

5. ABILITĂȚI ȘI APTITUDINI:
 aptitudini de comunicare;
 aptitudini de rezolvare a problemelor complexe;
 abilități de gândire analitică;
 abilitate în redactarea rapoartelor și prezentarea informațiilor în mod eficient;
 capacitatea de luare a deciziilor în timp real;
 capacitatea de a răspunde întrebărilor adresate de grupuri de manageri, clienți
și personalul departamentului;
 capacitatea de analiză și reacționare rapidă în luarea deciziilor;
 orientare spre rezultat și calitate;
 acordare și transmitere de informații.

6. CERINȚE PENTRU EXERCITARE:

9
  spirit organizatoric;
 echilibru emoțional;
 capacitatea de a lucra cu oamenii;
 rezistența la stres;
 ușurință, claritate și coerență în exprimare;
 punctualitate;
 integritate.
7. CARACTERISTICI DE PERSONALITATE:
 corectitudine, tenacitate, seriozitate, sociabilitate, tact, amabilitate.

IV. DELEGARE DE AUTORITATE / ÎNLOCUIRE

Înlocuiește pe: Inginer Proiectant Dispozitive

Este înlocuit de: Manager Proiectare Dispozitive

V. RELAȚII DE MUNCĂ INTERNE

1. Se subordonează Managerului departamentului.
2. Colaborează cu departamentele suport și operaționale:
 Departamentul de programare a mașinilor CNC;
 C.T.C.;
 Inginerii de proces;
 Inginerii de producție;
 Managerii responsabili de proiect;
 Achiziții.

VI. RELAȚII DE MUNCĂ EXTERNE

1. Are relații de muncă cu:
 furnizorii;
 colaboratorii;
 auditorii companiei.

10
 2. Planificarea proiectului
2.1. Planificarea prin obiective

Planificarea prin obiective presupune demararea proiectului pornind de la scopul

principal al acestuia și anume optimizarea procesului de elastoforming pentru îndoirea
tablelor din aliaje metalice.
Principalele caracteristici de bază ale acestui proiect sunt:
 respectarea obiectivului stabilit;
 acțiunea asupra unui ansamblu de activități corelate într-un mod logic și tehnologic;
 determinarea resurselor necesare realizării proiectului;
 analiza efectelor generate de noile schimbări;
 durata proiectului.
Ansamblul de activități care au efect îndeplinirea obiectivului stabilit sunt:
 proiectarea formei matriței;
 proiectarea tehnologiei de prelucrare a matriței;
 calculul revenirii elastice;
 calculul încărcării presei de elastoforming.
Principalele resurse pentru realizarea proiectului sunt:
 financiare;
 umane;
 timp.
Efectele generate:
 reducerea costului de producție;
 timp mai mic privind proiectarea matrițelor;
 reducerea sau chiar eliminarea corecțiilor ulterioare ale matrițelor;
Durata necesară efectuării proiectului reprezintă suma timpilor necesari efectuării
tuturor activităților descrise în ansamblu.

2.2. Metoda drumului critic

Această metodă constă în alcătuirea unei scheme tehnologice grafice, în care se

figurează un ansamblu de activități, indicându-se succesiunea și interdependența activităților.

11
 Ca primă etapă în întocmirea graficului de rețea de activități este realizarea unui tabel
în care fiecărei activități îi este alocat un simbol (literă).

ACTIVITATE SIMBOL
Modificarea formei matrițelor A
Calculul revenirii elastice B
Tehnologia de prelucrare a matrițelor C
Încărcarea presei D

A C D

Activitate Activitate direct precedentă

A -
B -
C A, B
D C

Analiza duratei proiectului constă în determinarea timpului necesar pentru fiecare

activitate, respectiv stabilirea duratei minime și maxime, din diferența cărora rezultă rezerva
de timp.
Timpul necesar pentru activitatea A, se consumă pentru modificarea a 500 de matrițe,
astfel încât forma acesteia să nu deterioreze cauciucul, modificarea pentru o matriță durează
între 2 - 4 ore.
Timpul necesar calculului revenirii elastice, utilizând un soft dedicat acestei activități
durează între 5 și 30 de minute, în funcție de complexitatea piesei, dar la acest timp se adaugă
timpul necesar cu învățarea comenzilor programului. Producătorul softului oferă training
pentru o persoană în instruirea utilizării acestuia care durează 160 de ore.
Timpului aferent printării 3D a matrițelor cu o imprimantă care folosește ca material
pulbere de metal diferă în funcție de complexitatea matriței, poate dura între 6 și 24 de ore.

12
 În vederea încărcării presei, astfel încât masa acesteia să fie cât mai plină când se
efectuează o îndoire, necesită un timp cuprins între 72 - 140 de ore.
Durata proiectului pe activități
Termen minim t min Termen maxim t max Rezerva de timp
Activitate
(ore) (ore) Rt =t max−t min
A 1.000 2.000 1.000
B 200 240 40
C 3.000 12.000 9.000
D 72 140 68
TOTAL 4.272 14.380 10.108

Aceste valori sunt pentru întregul proiect care se derulează pe doi ani, fiecare matriță
modificată trece imediat în faza de execuție (printare), iar gruparea matrițelor pe masa presei
astfel încât suprafața acesteia să fie cât mai mult ocupată, se face în fiecare lună, în funcție de
piesele comandate în acea perioadă, aproiximativ 21 de piese/lună.
Drumul critic reprezintă durata minimă de efectuare a proiectului în acest caz este de
4.272. Informațiile oferite de această metodă ajută la o mai bună organizare a activităților, în
funcție de prioritatea acestora.

3. Execuția proiectului
3.1. Fezabilitatea tehnică

Fezabilitatea tehnică reprezintă un studiu care se efectuează în starea incipientă a

unui proiect, prin care se stabilește potențialul acestuia de a îndeplini eficient totalitatea
cerințelor din punct de vedere tehnic, stabilite pe baza obiectivului principal al proiectului.
În situația de față studiul de fezabilitate tehnică va fi efectuat pe fiecare activitate din
ansamblul stabilit la începutul proiectului.
Proiectarea matrițelor astfel încât acestea să nu distrugă suprafața elastomerului când
este în contact cu acesta implică o curgere liniară a cauciucului în timpul apăsării.
Protejarea cauciucului de „înțepăturile” cauzate de forma matriței, se poate face prin
teșirea laturilor exterioare la 45° și racordarea muchiilor pe contur, acolo unde acesta intră în
contact direct cu matrița.

13
 Scopul acestei activități este de a proteja elastomerul (pentru a putea fi utilizat un timp
îndelungat), deoarece acesta are o durată de utilizare limitată (număr limitat de apăsări), odată
apărute acele înțepături pe suprafața de contact există riscul ca îndoirea să nu se efectueze
uniform, deoarece caracteristicile de elasticitate ale cauciucului nu mai sunt îndeplinite
100%.
Costul unui bloc de elastomer cu dimensiunea de cca. 1.000x600x300 [mm], este de
aproximativ 10.000 lei, și în condițile actuale rezistă la un număr de ≈1.000 de apăsări.
Avantaje:
 durată de viață de până la 3 ori mai mare a elastomerului;
 formare mai bună a pieselor.
Dezavantaje:
 consum mai mare de material pentru prelucrarea matriței;
 timp mai mare de prelucrare.

Calculul revenirii elastice este un procedeu anevoios, care în momentul de față se

realizează conform formulelor avute la dispoziție în literatura de spicialitate (deformare
plastică). Acest calcul, are o durată influențată de complexitatea piesei, pentru piese
complexe poate ajunge și la cca. 24 de ore.
COMPRO Simulator este un soft care efectuează calcule pentru revenirea elastică și
oferă posibilitatea analizei zonelor în care apar tensiuni. Timpul efectuării calculului este
semnificativ mai mic cu 98%.

Fig.3.1.3. Analiză piesă în sotful COMPRO [10]

14
 Avantaje:
 reducerea duratei de efectuare a calculului cu până la 98%;
 diminuarea erorilor umane în efectuarea calculelor;
 număr mai mic de corecții ulterioare asupra matrițelor.
Dezavantaje:
 costul achiziționării programului;
 timpul necesar învățării comenzilor programului.

Tehnologia de prelucrare a matrițelor reprezintă acea activitate prin care se obține

matrița fizic, în momentul de față acestea se obțin prin așchiere pe mașini cu comandă
numerică în 3 sau 5 axe, în funcție de complexitate.
Obținerea matrițelor prin printare 3D, folosind ca element de turnare pulberea de
metal, este din punctul meu de vedere o inovare în tehnologia de prelucrare a matrițelor,
deoarece majoritatea acestora necesită prelucrare pe mașini CNC în 5 axe, care au un tarif
orar mare.
Avantaje:
 eliminarea necesității creării programului CAM de prelucrare a matriței;
 timp de turnare a matriței aproape egal cu cel prin așchiere;
 cost redus de prelucrare.
Dezavantaje:
 imprimantele 3D pentru metal sunt în general foarte scumpe;
 materia primă (pulberea) implică un cost destul de ridicat.

Încărcarea presei reprezintă acea activitate cu caracter organizatoric privind modul în

care sunt așezate matrițele pe masa presei, astfel încât la o apăsare să fie îndoite cât mai multe
piese odată, acest lucru ajută și la protejarea elastomerului și la o formare mai bună deoarece
la aproximativ aceeași înălțime acționează elastomerul, neavând spațiu gol în jurul matriței.

Avantaje:
 îndoirea mai multor table în același timp;
 cost de producție mai mic;
 protejarea elastomerului;

15
 Dezavantaje:
 timp mai mare privind așezarea matrițelor pe masa presei;
 executarea desenelor 2D, privind modul în care vin așezate matrițele;
 necesitatea instruirii operatorului de la presă.

3.2. Studiu comparativ din punct de vedere financiar

Studiul implică compararea unor indicatori financiari, în acest caz fiind reprezentați
de costuri, prin care se poate lua o decizie cu caracter economic privind potențialul
proiectului.
Fezabilitatea financiară privind forma matriței implică analiza asupra următoarelor
elemente:
 costului elastomerului;
 costului de prelucrare al matriței;
 timpului de modificare al matrițelor deja proiectate fără a ține cont de protejarea
elastomerului.

ELEMENT DE COST ACTUAL COST VIITOR

COMPARAȚIE
Elastomer ≈ 210 lei/lună ≈ 17 lei/lună
Tarif prelucrare matriță ≈ 800 lei/oră ≈ 200 lei/oră
Preț materie primă matriță ≈ 20 lei/kg ≈ 400 lei/kg
TOTAL ≈ 1.030 ≈ 617

Achiziționarea de către companie a unui soft pentru calcularea revenirii elastice

implică un cost de aproximativ 5.000 lei/an, care prin câștigarea timpului pe care îl pierde un
inginer într-un an ar trebui să aducă câștiguri.
ELEMENT DE
COST ACTUAL COST VIITOR
COMPARAȚIE
Tarif orar inginer proiectant ≈ 40 lei/oră
Timp calcul revenire ≈ 10 ore/buc ≈ 0,25 ore/buc
COST CALCUL ≈ 400 lei/buc ≈ 10 lei/buc
Total piese 500 buc
COST TOTAL 200.000 lei 5.000 lei
Fezabilitatea financiară privind tehnologia de prelucrare se face în cadrul acestui
proiect prin raportarea procedeului de prelucrare prin așchiere pe o mașină în 5 axe la
16
procedeul de printare 3D cu pulbere metalică. Cantitatea de material consumat pentru cele
500 de matrițe este de cca. 5.000 kg.
PRELUCRAREA PRIN
ELEMENT DE PRELUCRAREA PRIN
AȘCHIERE PE UN CNC
COMPARAȚIE IMPRIMARE 3D
ÎN 5 AXE
Preț mașină 1.000.000 $ 250.000 $
Tarif orar 180 $ 45 $
Preț materie primă 5 $/kg 90 $/kg
TOTAL 1.000.185 385.000

În urma studiului de fezabilitate se constată o scădere a cheltuielilor cu capitalul

tehnic privind procedeul de deformare plastică a tablelor în urma acțiunii de optimizare a
activităților prezentate anterior cu 97,2%.

3.3. Managementul riscului

Riscul este un termen care reflectă în cadrul demarării proiectelor, probabilitatea

apariției unor evenimente negative, iar impactul acestora asupra activității fiind negativ,
astfel fiind afectată „curgerea” previzională a evenimentelor implicit îndeplinirea
obiectivului.
Managementul riscurilor reprezintă o componentă a managementului strategic și are
menirea de a pune în balanță efectele pozitive cu cele posibil negative, acționând asupra
următorilor indicatori:
 puncte tari;
 puncte slabe;
 oportunități;
 amenințări.
Indicatorii menționați mai sus pot fi centralizați în Analiza SWOT, care include atât
factorii interni de acțiune asupra activităților din cadrul proiectului cât și a celor externi, ceea
ce înseamnă că această analiză se realizează în funcție de ansamblul de activități prestabilite
și a obiectivului vizat.

17

PUNCTE TARI
 cunoașterea îndeaproape a
procesului de către persoana
desemnată realizării lui;
 beneficii financiare în urma
diminuării costului de producție;
 posibilitatea contractării unui volum
mai mare în viitor de bucăți/proiect;
 inovarea unor activități existente.
OPORTUNITĂȚI
 echipamentul poate fi utilizați în alte
activități din cadrul companiei;
 noua tehnologie respectă normele și
standardele după care se ghidează
această industrie;
 preț unitar mai mic al produselor
influențate de activitățile asupra
căruia acționează proiectul.
18
PUNCTE SLABE
 buget limitat pentru dezvoltare
acordate pe întreg fluxul de activități;
 posibilitatea neacceptării
implementării unor activități din
proiect;
 alocarea unei singure persoane pentru
execuția proiectului;
 necesitatea instruirii personalului care
este influențat direct de noile
schimbări.
AMENINȚĂRI
 situația economică la nivel mondial a
cererii din această categorie de
produse afectată negativ;
 modificări legislative care pot afecta
implementarea unor măsuri din cadrul
proiectului;
 concurență bine închegată pe piață
 3.4. Monitorizare și control

Monitorizarea și controlul proiectului reprezintă acele instrumente al

managementului folosite pentru planificarea și implementarea acestuia. Această etapă se
realizează prin evaluarea rezultatelor obținute în urma demarării lui, respectiv:
 compararea rezultatelor obținute cu cele previzionate;
 analiza stadiului de realizare a obiectivelor;
 analiza eficacității utilizării resurselor.

OBIECTIV

REZULTATE RESURSE

ACTIVITĂȚI

Resursele necesare realizării proiectului sunt:

 financiare;
 umane;
 timp.
Activități de acțiune:
 proiectarea formei matriței;
 proiectarea tehnologiei de prelucrare a matriței;
 calculul revenirii elastice;

19
  calculul încărcării presei de elastoforming.
4. Protecția intelectuală

Proprietatea intelectuală reprezintă acele creații ale minții precum: invențiile, opere
(literare, artistice), simboluri, nume, imagini etc. Aceasta se împarte în două categorii:
 proprietatea industrială (invenții, mărci, desene, modele industriale etc.);
 dreptul de autor (opere).
Drepturile de proprietate intelectuală permit creatorului sau proprietarului unui brevet
de invenție, prin drept de autor să beneficieze de pe urma muncii sau a investiției sale.
În cazul acestui proiect, există o idee care poate fi brevetată și anume:
 modificarea formei matrițelor în procesul de Elastoforming.

Brevetul conferă dreptul exclusiv asupra unei invenții, care poate fi un produs sau un
procedeu ce oferă un nou mod de a face ceva sau aduce o nouă soluție tehnică pentru
rezolvarea unei probleme. Acesta oferă protecție împotriva realizării, utilizării, distribuirii sau
comercializării fără consimpțământul titularului.
Titlul unui brevet are dreptul de a decide cine poate și cine nu poate să folosească
invenția brevetată pe durata protecției.
În România, autoritatea care asigură protecția intelectuală este O.S.I.M. (Oficiul de
Stat pentru Invenții și Mărci). Procedura înregistrătii unui brevet la O.S.I.M. se face prin
parcurgerea următoarelor etape:
1) Înregistrarea cererii de brevet de invenție;
2) Cercetare documentară;
3) Publicarea cererii de brevet de invenție după 18 luni de la data depunerii sau a
priorității revendicate;
4) Examinarea cererii de brevet de invenție în termen de 18 luni de la data plății;
5) Eliberarea certificatului de înregistrare a brevetului de invenție;
6) Menținerea în vigoare a brevetului de invenție pentru 5, 10, 15 sau 20 de ani.
Brevetele de invenție implică anumite costuri pentru obținerea acestora, dar și pentru
menținerea lor pe o durată limitată atât timp cât deținătorul dorește să aibă dreptul asupra
acestora.
Neplata acestor taxe presupune pierderea dreptului asupra acelui/acelor
brevet/brevete.

20
 5. Evaluarea rezultatelor

Evaluarea rezultatelor este partea finală a proiectului care reflectă modul de influență
al noilor decizii implementate printr-un ansamblu de activități în cadrul procesului de
elastoforming.
Evaluarea se efectuează prin compararea indicatorilor care sunt influențați direct de
noile decizii, și anume timp și cost.
Se presupune că profitul obținut reprezintă 20% din costul actual, prin însumarea
cărora rezultă veniturile de pe urma proiectului derulat pe 2 ani cu un număr de 500 de bucăți
fabricate prin acest procedeu, profitul viitor va fi calculat din veniturile actuale.
Momentul Actual
Valoare [lei] Procent [%]
Cost de producție 14.321.040 83,4
Profit 2.864.208 16,6
Venituri 17.185.248 100,00

Momentul Viitor
Valoare [lei] Procent [%]
Cost de producție 5.509.408 32,06
Profit 11.675.840 67,94
Venituri 17.185.248 100,00

Se observă o creștere a profitului cu 51,34%, doar din diminuarea costului de

producție. Generarea acestui efect se datorează unei investiții privind imprimanta 3D și softul
de calcul al revenirii elastice.
Durată Valoare
Investiție Valoare
Amortizare Amortizare/an
Imprimantă 3D 1.210.375 lei 5 ani 242.075 lei/an
Soft COMPRO 5.000 lei/an - -

Cu toate acestea profitul este la un nivel superior semnificativ comparativ cu anul de

referință.

6. Concluzii

21
 Pe baza informațiilor mai sus enunțate se pot trage următoarele concluzii:
1. Implementarea măsurilor prezente în cadrul activităților privind procesul de
elastoforming duce la îndeplinirea obiectivului proiectului.
2. Beneficiile financiare sunt demonstrate prin calculele efectuate.
3. Aceste soluții au aplicabilitate și în alte activități din cadrul companiei.
4. Activitățile inovatoare duc la o dezvoltarea tehnologică a companiei.

BIBLIOGRAFIE

1. *** Curs Planificarea Sistemelor de Dezvoltare Tehnologică

2. www.stratasysdirect.com
3. www.wikipedia.org
4. www.zilingent.com
5. www.docplayer.net
6. www.new-alushop.placi-aluminiu.ro
7. Organizația Mondială de Proprietate Intelectuală, Ce este proprietatea
intelectuală?, WIPO PUBLICATION, București
8. www.inventii-marci.ro
9. www.osim.ro
10. www.convergent.ca

22