Digisaf 2.5 Manual de Operare Limba Romana

DIGISAF 2.5.
Documentatie pentru conformarea cu directiva EMC (EC)
Aceste instructiuni trebuie folosite in cursul instalarii controlerului Digisaf 2.5. Ele asigura
conformarea cu directiva EC EMC, si asigura cea mai buna protetie impotriva interferentelor RFI
din afara. Aceste proceduri de instalare trebuie folosite pentru toate instalatiile.
Continut:
- Declaratie de conformare
- Instructiuni de instalare pentru compatibilitatea cu EMC
- Desene: AO – 72102 AO-72106
AO-72103 AO-72107
AO-72104 AO-72108
AO-72105
1
DIGISAF 2.5.
Manual de operare si intretinere
Garantie si limitare a responsabilitatii
Tot echipamentul este vindut conform acordului mutual potrivit caruia este garantat de companie
ca neavind defecte de ordin material sau de productie, dar compania nu va fi tinuta responsabila
pentru deteriori speciale, indirecte sau consecventiale, conform acestui contract sau in orice alt
fel. Responsabilitatea companiei se limiteaza exclusiv la inlocuirea sau repararea fara costuri, la
sediul sau sau in alta parte, la discretia sa, orice defecte materiale sau de productie care devin
evidente intr-un an de la data in care echipamentul a fost livrat, si compania nu va fi responsabila
pentru deteriorarile de orice fel ce rezulta in urma instalarii si/sau folosirii aparatului de oricine.
Cumparatorul prin acceptarea echipamentului isi va asuma toata raspunderea pentru orice
deteriorari ce pot rezulta ca urmare a folosirii incorecte de catre cumparator sau de altii.
Garantiile companiei nu acopera, si compania nu da nici o garantie in ce priveste orice defect,

nefunctionare, deficienta sau eroare care:
nu este raportata companiei in perioada de garantie corespunzatoare;
datorita folosirii incorecte, modificarii, demontarii, abuzului, instalarii incorecte de catre altii,
conditii anormale de temperatura, praf sau materiale corozive;
datorita operarii, fie intentionata sau altfel, peste capacitatea specificata sau intr-o altfel de
maniera necorespunzatoare.
Nu exista alte garantii, explicite sau implicite, incluzind garantiile implicite ale gradului de
conformare pentru un scop anume.
Tabloul frontal al Digisaf 2.5. are simboluri pentru a reprezenta diferitele taste pe tastatura. Un
text a fost asociat cu fiecare simbol pentru a avea o descriere mai usoara in acest manual.
2
PARTEA 1 – PRIVIRE GENERALA ASUPRA SISTEMULUI
Introducere
Controlerul Digisaf 2.5. este creat pentru folosirea sa cu sisteme optice de urmarire asupra unei
varietati de masini de taiat cu 2 forme de axe. Cu larga sa Memorie de Forme Standard (Standard
Shape Library), multe piese pot fi taiate fara a avea nevoia unui model. In plus, Facilitatea
Template Teach (Template Teach Utility) memoreaza forma prin urmarirea modelului o singura
data. Ulterior, piesa respectiva poate fi repetata fara a rememora modelul. Cind controlerul
Digisaf 2.5. este adaugat la un sistem de urmarire (memorare), memorizatorul nu este afectat in
nici un fel si toate celelalte functii ale masinii ramin operationale.
Optiunea RS-232/422 acorda controlerului posibilitatea de a comunica cu alte device-uri, cum ar

fi sistemele CAD si alte device-uri compatibile cu RS-232 sau 422. Digisaf 2.5. are posibilitatea
de a avertiza operatorul intr-un alt limbaj secundar, aditional englezei standard. Limbile curente
disponibile sunt germana, franceza, finlandeza, spaniola, suedeze si portugheza.
Controlerul Digisaf 2.5. are o varietate de optiuni standard (Standard Features), ca si multe altele
optionale (Optional Features). Acest manual acopera toate aspectele operatiilor, atit al celor
standard, cit si al celor optionale, astfel incit anumite parti ale acestui manual pot sa nu se aplice
tuturor unitatilor.
Nota
Digisaf 2.5. are posibilitatea de a opera ca un device de tip RS-422 sau ca unul de tip RS-232.
Acest manual se refera la controler actionind ca device RS-232 cu exceptia situatiilor unde este
mentionat altfel.
Sistemul are functii extensive de service/diagnostic (Service/Diagnostic Utilities), care permit ca

multe dintre valorile operatiilor sa fie afisate si modificate. In plus, toate variabilele setate (rate
accelerare, viteze, cistiguri, etc) sunt depozitate in device-uri de memorie nevolatile care retin
aceste valori permanent. Citeva locuri in acest manual se vor referi la o valoare care este
introdusa in cursul “Instalarii si setarii” (Installation & Setup). In aceste cazuri, se consulta
sectiunea instalare a acestui manual pentru alte detalii. Manualul descrie procedurile de setare, de
instalare si cele normale (Setup, Installation, Normal) necesare pentru functionarea zilnica.
Controlerul Digisaf. 2.5. poate functiona fie folosind sistemul de operare in inci, sau pe cel
metric. Aceasta selectie este facuta in cursul setarii si instalarii. Toate prompterele si variabilele
de sistem vor comuta la sistemul selectat si vor aparea fie ca valori in inci (Inch) sau in milimetri
(Millimeter). Cind se introduc valorile pentru formele standard (Standard Shapes), dimensiunile
pieselor pot fi introduse fie in inci sau milimetri, indiferent de sistemul de operare selectat.
Aceasta permite unui utilizator, care in mod normal foloseste valorile in inci, sa introduca o piesa
metrica direct, fara a mai avea nevoie de transformare. Manualul este folosit atit pentru sistemul
in inci, cit si pentru cel metric, astfel dimensiunile in general nu vor fi descrise ca inci sau
milimetri, dar sunt asumate ca fiind in unitatea selectionata de sistem.
3
DIGISAF 2.5. SUMAR AL OPERATIUNILOR GENERALE
Oper.1. NC/comutarea memorizatorului
Nu exista un intrerupator de “pornit”/”oprit” pe controlerul Digisaf 2.5, acesta fiind setat pe

“pornit” ori de cite ori masina de taiat primeste curent. Pentru a folosi functiunile normale de
memorare/taiere (Tracing/Cutting) ale masinii fara controlerul Digisaf 2.5, se apasa butonul “NC
RUN” pentru a inchide Led-ul localizat in coltul butonului. Aceasta face ca controlerul Digisaf
2.5. sa returneze toate functiile de control al taierii si ale drive-ului/memorizatorului la controlul
manual si permite operatiuni normale de memorizare. Prin apasarea butonului “NC RUN” inca o
data, Led-ul se va ilumina iar controlul va fi din nou la drivere, iar functiunile de taiere la
controlerul Digisaf 2.5.
Oper. 2. Functia de limbaj optional
Controlerul Digisaf 2.5 are un limbaj alternativ care este disponibil ca optiune. Digisaf 2.5 in
mod normal avertizeaza operatorul in limba engleza. Totusi, exista citeva alte limbaje optionale
care pot fi instalate in unitate (franceza, germana, finlandeza, suedeza, spaniola si portugheza).
Cind functia limbajului alternativ este activata, controlerul comuta la noul limbaj in mod
automat, odata cu alimentarea cu energie. Oricum, pentru personalul de service si pentru cazurile
in care traducerea nu este clara, prompterul poate fi comutat inapoi la engleza prin apasarea tastei
“DOT”, care este direct deasupra tastei “Recycle” pe tablou. Prin apasarea o singura data a tastei
“DOT” se comuta la prompterele in engleza, iar daca este apasata din nou se reintoarce la
limbajul alternativ.
Oper. 3. Definitiile axei
Citeva sectiuni in manual se refera la axele X si Y ale masinii. Acestea sunt definite ca:
Axa X: principala axa longitudinala a masinii. Directia de departare de operator este definita ca
fiind + X si catre operator este definita ca – X.
Axa Y: axa transversala a masinii. Directia la stinga este definita ca fiind + Y si la dreapta ca
fiind – Y.
Oper 4. Controlerul vitezei de taiere
Viteza de taiere este controlata de operator folosind scala de viteza si comutatorul selector “HI-
LO-OFF” sau prin programatorul NC pin inserarea comenzilor de rata de alimentare in partea
curenta de program. Viteza transversala de taiere folosita pentru a trece de la o taietura la alta
este presetata in cursul instalarii. Asta permite ca scala de viteza sa fie setata la o viteza mica
pentru procesul de taiere si totusi sa se poata misca la viteza mare pentru a trece de la o parte la
alta.
Optiunea “Alimentare programabila” (Programmable Feedrate) pemite ca aceasta sa fie

controlata din programul piesei. Aceasta optiune trebuie activata si portiunea corecta setata in
“SDS62-SYS CONFG2” (vezi sectiunea instalare) pentru ca aceasta optiune programabila sa
functioneze. Odata ce programul contine o rata a ratei programabile, controlul este automat
4
comutat la modul digital al acesteia, unde viteza normala este acum 0-100% control extins
asupra ratei programate. Apasind butonul rata de alimentare, sau DSPY03 se afiseaza rata
digitala curenta (evaluata de la 0-100%), si permite valorii programate sa fie modificata fie prin
rulare, fie prin introducerea noii rate pe panoul cu taste.
Nota: tasta rata de alimentare este punctul alb care este localizat intre tasta “SHF” si sageata de
rulare in jos “Ruleaza” (SCROLL).
Oper. 5. Controlul de schimbare a directiei
Pentru a ajuta la pozitionarea masinii, Digisaf 2.5. are un tablou frontal al functiilor schimbarii
directiei. Operatiunea este initiata prin apasarea tastei “II” in partea stinga a tabloului. Cind
aceasta este apasata, citirea se muta temporar la prompterul “Selecteaza schimbarea” (Select
JOG), si apoi se intoarce la cel anterior. Pentru a activa functia de schimbare, trebuie introdusa o
secventa a doua taste. In primul rind, se apasa tasta “II”, apoi se apasa imediat si se tine apasat
tasta numerica (1-9) care are o sageata ce indica directia corecta de miscare. Masina se misca in
directia selectata, la viteza de taiere atita vreme cit tasta numerica este tinuta apasata si va
decelera pina la oprire atunci cind aceasta nu mai este apasata. Pentru a misca inca o data, mai
intii se apasa tasta “II” pentru a se reactiva functia de miscare, si apoi se apasa si se tine apasat
tasta numerica pentru directia de miscare.
Nota
Secventa celor doua taste descrisa mai sus cere ca a doua tasta sa fie apasata in 2 secunde dupa
prima. Altfel, secventa celor doua taste nu va fi initiata si doar a doua tasta va fi citita.
Exista de asemenea o functie de potrivire a schimbarii directiei care permite masinii sa continue
sa se miste in directia selectata fara ca nici o tasta sa fie apasata. Este selectata folosind o
secventa similara. Inca o data, se apasa mai intii tasta “II” pentru a activa functia de miscare, si
apoi se apasa tasta “5” pentru a indica ca o miscare de potrivire urmeaza a fi efectuata. La final,
se apasa tasta numerica pentru a indica directia de miscare dorita. Fiecare tasta trebuie apasata in
doua secunde de la apasarea celei anterioare, sau secventa este intrerupta. Masina incepe sa se
miste in directia selectata la viteza setata pe scala de viteza. Pentru a opri miscarea, se apasa tasta
“0”. “Stop Ciclu” (Cycle Stop) sau “Repeta ciclu” (Recycle) pot fi deasemenea folosite pentru a
opri operatia de potrivire a miscarii.
Nota
Optiunea “Potrivire schimbare directie” (Latched Jog) poate sa fie anulata prin SD62-SYS
CONFG2. Vezi Instalare si Setare (Installation & Setup): SD62-SYS CONFG2.
Oper.5.1 Schimbare directie la viteza inalta
O schimbare de directie la viteza inalta poate fi intiata printr-o secventa de trei taste. Mai intii se
apasa tasta “II”, apoi se apasa “Schimbare” (SHIFT) inainte ca directia de schimbare sa fie
selectata, si masina se misca la viteza inalta indiferent de setarea ratei de alimentarei (doar daca
5
aceasta nu este setata la 0.00 ceea ce face ca masina sa se opreasca). Apasind “Schimbare”
(SHIFT) inca o data, se reintoarce la modul normal.
Optiunea schimbare directie la viteza inalta functioneaza cu schimbari momentane, iar operatorul
trebuie sa tina butonul apasat. Nu va functiona cu functia de potrivire a schimbarii directiei.
Oper. 6. Operatiuni tastatura
In acest manual operatorul este instructionat sa introduca numere si valori pentru diferitele
selectii. Acest lucru se face prin tastele numerice 1-9 impreuna cu “+/-“ si “.” (“punct decimal”),
atunci cind este necesar. Daca este introdusa o valoare incorecta, tasta de anulare “CLR” sau
“CE” poate fi folosita pentru a anula valoarea si pentru a permite “Re-introducerea” (Re-entered)
acesteia. Odata ce valoarea corecta este afisata, se apasa tasta “Introdu” (Enter) pentru a
continua. Daca o valoare negativa este solicitata, mai intii se introduce numarul si apoi se apasa
tasta “+/-“ pentru a o face negativa.
Oper.7. Rularea operatiilor
Digisaf 2.5. foloseste un sistem meniu pentru a ghida operatorul in diversele operatii. In acest fel,
operatia este divizata intr-o serie de pasi simpli cu un numar limitat de optiuni la fiecare dintre
acestia. De obicei, cind un meniu de optiuni este valabil, operatorul este instructionat sa selecteze
functia dorita si sa apeste tasta “Introdu” (Enter). Selectia este facuta prin folosirea tastelor
sageata sus/sageata jos (localizate la dreapta tastaturii) pentru a rula prin meniul afisat. Cind
selectia corecta este afisata, se apasa “Introdu” pentru a continua.
Indicatorul “LED” (LED) localizat linga tastele sageata de rulare se ilumineaza cind un meniu de
optiuni este disponibil, si arata ca aceste sageti pot fi folosite pentru a face selectia.
Unele dintre meniuri folosesc numere pentru a identifica fiecare obiect. Daca este cazul, numarul
dorit va fi introdus si nu se va mai folosi rularea pentru a ajunge direct la selectia corecta.
Oper. 8. Tasta “Repeta ciclu”
Dupa ce o operatie este terminata, sau la orice moment in cursul acelei operatii, apasarea tastei
“Repeta ciclu” (Recycle) opreste operatia in desfasurare, opreste toate functiile de taiere si se
intoarce la inceputul secventei de afisare.
Oper. 9. Tasta afisare
Tasta “Afisare” (Display) poate fi folosita la orice moment pentru a intra in functia meniului de
selectie a afisarii descrisa in capitolul “Moduri de afisare” “Display Modes”. Apasarea acestei
taste nu afecteaza operatia masinii in nici un fel si astfel poate fi folosita la orice moment, chiar
si atunci cind o piesa este taiata. Odata apasata, afisajul curent este inlocuit si meniul selectat de
afisare este prezentat. Se selecteaza afisajul dorit [vezi “Operatiuni Rulare” (Scrolling
Operations)]. Pentru a iesi din modul de afisaj si a reincepe operatiunea normala, se
6
selectioneaza “DSPY00-Exit Mode”. Cind acesta este introdus, controlerul se intoarce la
operatiunea care era activa inainte ca functia de afisaj sa fie folosita.
Oper. 10. Tasta Reintoarcere la Piesa
Tasta “Reintoarcere la piesa” este folosita pentru a se reintoarce la una dintre cele trei pozitii de
start la o piesa in cazurile in care taietura a fost pierduta sau trebuie refacuta asupra unei portiuni
a piesei respective. Prin apasarea acestei taste, prima oara se intoarce la cea mai recenta portiune
penetrata a piesei. Prin apasarea tastei “Reintoarcere la piesa” a doua oara, se va reintoarce la
punctul de inceput al piesei curente. Apasind tasta pentru a treia oara se va intoarce la pozitia
initiala a tabelului selectat de taiere.
Apasind “SHF” “Reintoarcere la piesa” (Part Return) se intoarce la pozitia de referinta a

tabelului #1 0,0.
Oper. 11. Tasta “Inapoi” (Backup)
Tasta “Inapoi” (Backup) este de asemenea folosita pentru a reincepe taieturile pierdute. Atunci
cind este apasata, opreste procesul de taiere si rememoreaza calea de taiere in sens invers. Odata
ce punctul corect este atins, eliberarea tastei respective face programul sa continue din acel
punct.
7
PARTEA II. OPERATIUNI SISTEM
Meniu principal – selectare functie
Meniul selectare functie (Function Selection Menu) este punctul de inceput pentru toate
operatiile masinii. La orice moment, in cursul operatiei, prin apasarea tastei “Reincepe ciclu”
(Recycle) se abandoneaza operatia curenta si se ajunge la acest nivel de avertizare.
Cind tasta “Reincepe ciclu” este apasata, afisajul secventioneaza prin:
“Selecteaza Functie” (Select Function)

“Ruleaza Program” (Run Program) (sau ultima functie selectata)
“Foloseste rulare” (Use Scroll)
“… de selectat” (To Select)
Functia “Ruleaza program” (Run Program) este absenta cind Digisaf 2.5. este alimentat cu
energie. Aceasta functie devine atunci ultima functie folosita. Celelalte functii sunt selectate cu
sagetile rulare in sus si jos (UP/DOWN) sau prin apasarea numarului corespunzator asociat cu
acea functie. Selectiile sunt dupa cum urmeaza:
1 – Ruleaza program (RUN Program) – Ruleaza programul curent

2 – Incarca – forma Std. (Load – Std. Shape) – Incarca din memoria formelor standard (optiunea
trebuie activata)
3 – Incarca – din RS-232 (Load from RS – 232) – Incarca din unitatea RS-232
4 – Memoreaza in RS-232 (Store to RS-232) – Memoreaza in unitatea RS-232
5 – Program Invata (Teach Program) – Invata un program folosind un memorizator optic
6 – Sterge Program (Delete program) – Sterge un program din memoria de programe
7 – Editeaza Program Nou (Edit New Program) – Creaza sau editeaza un program
8 – Memoreaza pe discheta – Memoreaza pe unitatea floppy (optiunea trebuie activata)
+/- - Incarca de pe discheta – Incarca din unitatea floppy (optiunea trebuie activata)
Selectiile functiilor de secventa a doua taste
3 “SHF” - Incarca/ruleaza RS-232 (Incarca dintr-o unitate RS-232 si imediat ruleaza)
+/- “SHF”- Incarca/ruleaza de pe discheta (Incarca de pe unitatea floppy si imediat ruleaza.

Optiunea floppy trebuie activata.
Meniu. 1. Ruleaza program
Odata ce functia este selectata, mesajul “PRGM=00000000” este afisat.

La acest moment, un numar de program poate fi introdus prin tastatura numerica. Tastele de
rulare pot fi de asemenea folosite pentru a selectiona o piesa in memoria programului. Se apasa
“Introdu” (Enter) pentru a se selecta numarul programului. Digisaf 2.5 cauta piesa care a primit
8
acest numar in memoria programului. Daca aceasta exista, incepe rularea mesajelor. Vezi
sectiunea “Rularea programului” (Running the Program). Daca piesa nu exista, o eroare “PMG
NOT FOUND” este afisata si selectia programului trebuie repetata.
Meniu.2. Incarca forma standard
Odata ce aceasta functie este selectata, mesajul “PRGM= 00000000” este afisat. Un numar de
program este dat “Formei Generice” (Generic Shape) selectate pentru a crea un Program Piesa
(Part Program). Un program piesa este un program executabil care este rezident in memoria de
programe. Se introduce un numar de program pentru a fi dat “Formei Generic Standard” (pina la
8 cifre), si apoi se apasa “Introdu”. Operatorul ar trebui sa selecteze forma dorita din meniu si sa
mearga la sectiunea din manual indicata pentru acea forma. Selectia unei forme poate fi facuta
fie prin rularea formei dorite sau prin introducerea numarului formei prin intermediul tastaturii.
Odata ce forma a fost selectata si datele introduse, forma primeste numarul de program de 8 cifre
pentru situatii ulterioare.
Forma 01 - - I
Forma 02 - - I
I
I > Memorie Forme Standard (vezi sectiunea “Selectie Forme Standard”)
Forma 49 - - I
Forma 50 - - I
Meniu 3. Incarca din RS-232
Functia “Incarca din RS-232” (Load From RS-232) este folosita pentru a descarca un program
printr-un port serial in memoria Digisaf 2.5. Odata ce functia este selectata, mesajul
“PRGM=00000000” este afisat. Se introduce numarul de program ce trebuie folosit pentru
inmagazinarea datelor programului piesei si se apasa “Introdu”. Daca “Numar Program”
(Program Number) selectat nu exista, operatorului ii sunt cerute informatii aditionale ce apartin
parametrilor de comunicare in serie. Vezi sectia “Comunicari Serie” (Serial Communications)
pentru mai multe informatii asupra incarcarii din RS-232.
Daca numarul program solicitat exista deja in memoria de programe, atunci va apare un mesaj
special de duplicare program:
“DUP PGM = ########”
Daca o eroare de program duplicat este data, se introduce fie un numar diferit sau se merge
inapoi si se “Sterge” (Delete) programul existent, si apoi se intoarce la operatiunea “Incarca”
(Load).
9
Meniu 4. Memoreaza in RS –232
Functia “Memoreaza in RS-232” (Store to RS-232) este folosita pentru a incarca o piesa din
memoria de programe printr-un port serial pe o unitate gazda de memorizare. Odata ce functia
este selectata, mesajul “PRGM=00000000” apare. Se introduce numarul programului ce trebuie
inmagazinat pe unitatea de la distanta.
Meniu.5. Program Invatare
Functia “Invatare” este folosita impreuna cu sistemul optic de urmarire al masinii pentru a
memora un model existent si apoi sa il repete de oricite ori este nevoie, fara model. Vezi
sectiunea “Urmarire Model Invatare” (Template Teach Trace) a acestui manual pentru o
descriere detaliata.
Meniu. 6. Program Stegere
Stergere este folosit pentru a sterge un program. Odata ce functia este selectata, mesajul
“PRGM=00000000” apare. La acest moment se intorduce numarul programului ce trebuie sters.
Tastele de rulare pot fi de asemenea folosite pentru a selecta o piesa in memoria de programe
pentru a fi stearsa. Se apasa “Introdu” pentru a sterge programul.
Toate programele din memoria de programe pot fi sterse prin introducerea numarului de
program “00000000” ca raspuns la mesajul “PRGM=XXXXXXXX”. Cind tasta “Intodu” este
apasata, un mesaj de verificare este folosit pentru a se asigura ca operatorul este constient de
faptul ca toate programele vor fi sterse:
“Da Sterge Tot Nu”
Se apasa tasta “+/-“ pana cind va clipi “Da” sau “NU”. Pentru a abandona functia, se apasa tasta
“+/-“ astfel incit cuvintul “NU” sa clipeasca si apoi se apasa “Introdu”. Controlerul abandoneaza
procedura de stergere si nici un program nu este pierdut. Pentru a sterge toate programele, se
apasa tasta “+/-“ astfel incit cuvintul “Da” sa clipeasca. Inca o data, avind in vedere ca procedura
este ireversibila, o a doau verificare este data ca:
“Nu Esti sigur Da”
Pentru a sterge toate programele, tasta “+/-“ trebuie sa fie apasata de doua ori. Asta minimizeaza
riscul unei stergeri accidentale. Prin apasarea tastei “Introdu” cu “Nu” care clipeste se
abandoneaza procesul. Daca raspunsul “Da” este selectat, programele sunt sterse si afisajul arata:
“Programe sterse”
10
Meniu. 7. Editeaza/Program nou
Functia Editeaza/Nou permite Editarea unui program de piesa care rezida in memoria de
programe. Poate fi modificat in orice fel. Functia Editare/Nou permite de asemenea crearea unei
noi piese. Pentru o descriere detaliata a functiei “Editeaza/Program nou” vezi sectiunea “Editor”.
Meniu. 8. Memoreaza pe floppy
Selectia “Memoreaza pe floppy” este folosita pentru a slava un program piesa pe o discheta.
Daca controlerul are o unitate de disc interna instalata, programul este memorat acolo. Daca
controlerul nu are o unitate de disc instalata intern, si o unitate floppy externa portabila este
conectata la un port serial, programul selectat este salvat pe unitatea floppy externa. Vezi
“Unitatea floppy” in sectiunea Utilitati pentru informatii aditionale asupra operatiilor.
Meniu. 9. Incarca de pe floppy
Selectia “Incarca de pe floppy” este folosita pentru a incarca programe piesa de pe o discheta.
Daca controlerul are o unitate de disc interna instalata, programul este instalat de acolo. Daca nu
are asa ceva, si o unitate floppy externa portabila este conectata la un port serial, programul
selectat este incarcat de pe unitatea floppy externa. Vezi “unitatea floppy” in sectiunea Utilitati
pentru operatii aditionale.
11
SELECTAREA FORMEI STANDARD
Forma 1. Selectarea formei
Functia “Incarca din forma standard” permite operatorului Digisaf 2.5. sa selecteze o piesa
generica din Memoria de Forme Standard si sa creeze un program piesa.
Se apasa tasta “Introdu”. Afisajul se schimba la “Incarca=00000000”. Acesta este “Numarul de

Program Piesa” (Program Part Number) care va fi dat “Formei Generice” (Generic Shape), cind
dimensiunile piesei sunt introduse. Odata ce numarul de program este introdus, procesul de
selectare al formei incepe.
Memoria de forme Digisaf 2.5. contine 50 “Programe Forma” (Shape Programs) la care se face
referire prin “Numar Forma” (Shape Number). Operatorul mai intii trebuie sa selecteze forma
dorita din tabelul urmator, fie folosind tastele de rulare sau prin introducerea numarului dorit
direct. Odata ce numarul corect si numele sunt afisate, se apasata tasta “Introdu” pentru a selecta
forma.
Desene detaliate ale fiecarei forme se gasesc la sfirsitul acestei sectiuni. Acestea dau informatii
aditionale despre diversele optiuni pentru fiecare forma si ilustreaza introducerea dimensiunilor
cerute.
Programele “Forma Standard” (Standard Shape) sunt scrise in format “Generic” care descrie
forma piesei, dar lasa dimensiunile acesteia variabile. Odata ce forma a fost selectata, operatorul
trebuie sa raspunda la o serie de mesaje care determina dimensiunea finala a piesei. Desenele
individuale ale formei la sfirsitul aceste sectiuni ajuta pentru a ilustra diversele dimensiuni.
Aceste desene ar trebui avute in vedere cind se raspunde la diversele mesaje.
Daca o dimensiune este ceruta, se foloseste tastatura numerica impreuna cu punctul decimal si
tastele “CE” sau “CLR” pentru a introduce valoarea dorita. Odata ce este corect, se apasa
“Introdu”. Din moment ce Digisaf 2.5. poate opera fie in sistemul metric sau in inci, unitatile
standard pentru dimensiuni sunt cele selectate pentru sistemul de operare in cursul instalarii, prin
“SD60”. Oricum, dimensiunile pot fi introduse in fiecare unitate prin folosirea unei secvente
speciale de tase. In acest fel, o piesa metrica ocazionala poate fi introdusa direct, chiar daca
sistemul este setat pentru unitati in inci.
Pentru a introduce o dimensiune in unitatea opusa din sistemul lipsa, se apasa mai intii tasta
“SHIFT”. Valoarea afisata este transformata in unitatea opusa (inci sau mm) si numarul de locuri
decimale se va schimba (2 pentru inci, 1 pentru mm). Apasind aceeasi tasta inca o data schimba
valoarea inapoi in unitatea originala. Aceasta tasta doar modifica valoarea care este introdusa si
nu comuta unitatile pentru intregul sistem. Fiecare dimensiune trebuie transformata individual,
asa cum este cerut.
Daca o numaratoare (cum ar fi numarul de gauri) sau o alta valoare intreaga este ceruta, se
foloseste tastatura numerica si tasta de stergere pentru a introduce numarul dorit. Odata ce
valoarea este corecta, se apasa apoi “Introdu”.
12
Daca o selectie asa cum este CW/CCW, da/nu, etc este ceruta raspunsul afisat poate fi dat
folosind tasta “+/-“. Se apasa “Introdu” atunci cind raspunsul corect este afisat. Daca un punct de
inceput sau repetarea unei directii este ceruta, se foloseste rindul din afara tastaturii numerice 1-9
pentru a indica coltul sau directia corecta. Odata ce indicatia corecta este data, se apasa
“Introdu”. Intrarile invalide pentru un mesaj anume sunt ignorate.
Punct de inceput sau repetare directie:
Sus/stinga Sus/sus Sus/dreapta

1 2 3
dreapta 4 6 stinga
7 8 9
Jos/stinga Jos/jos Jos/dreapta
Odata ce toate mesajele au primit raspuns, un mesaj de verificare apare, “Da+Verifica+Nu”.

Pentru a verifica datele introduse, ceea ce reia inca o data mesajele, se apasa tasta “+/-“, facind
raspunsul “Da” sa inceapa sa clipeasca. Apoi se apasa tasta “Introdu” pentru a revedea datele. Se
foloseste tasta “Introdu” pentru a trece prin mesaje, si pentru a corecta orice valori, daca este
necesar.
Dupa ce toate mesajele au primit raspunsul corect, Digisaf 2.5 creaza programul piesa.
Urmatoarele mesaje sunt afisate:
“Calculare” (Computing) – Datele introduse sunt procesate

“Program incarcat” (Program loaded) – Programul a fost creat
Se apasa “Repeta ciclu” pentru a se intoarce la meniul principal de functionare. Vezi “Rularea
piesei” in acest manual pentru directii referitoare la rularea efectiva a programului.
Forma 1. Dimensiuni comune majoritatii formelor
In plus la actualele dimensiuni ale piesei, multe dintre cele 50 Programe Forma (Shape
Programs) au mesaje pentru urmatoarele:
- Taietura (KERF)
- Fragmente (SCRAP)
- Inrtare (LEADIN)
- Iesire (LEADOUT)
Formele standard de asemenea au mesaje pentru o valoare “Taietura” (KERF) impreuna cu

dimensiunile piesei. Din moment ce toti controlerii sunt acum echipati cu optiunea “Scala-in-
13
taietura” (Dial-in-KERF) (descrisa in sectiunea “Ruleaza Program” a acestui manual), valoarea
de 0.00 ar trebui sa fie introdusa pentru mesajul “Taietura” (KERF) in cursul introducerii
dimensiunii (vezi exceptiile de mai jos). Prin introducerea 0.00 la acest moment, optiunea
“Scala-in-taietura” poate fi folosita cind o piesa este de fapt taiata, pentru a introduce si ajusta
dimensiunea sectiunii asa cum este necesar. Daca o valoare “Taietura” alta decit 0.00 este
introdusa in timpul listarii mesajelor unei forme standard, este permanent adaugata la
dimensiunile piesei si optiunea “scala in taietura” este sarita atunci cind piesa este taiata, astfel
taietura neputind fi ajustata si intreaga piesa trebuind sa fie reintrodusa pentru ca “scala in
taietura” (KERF) sa fie modificata. Multe dintre formele standard au mesaje pentru dimensiuni
“Fragmente” (SCRAP). (vezi mai jos). Acesta este spatiul lasat intre rindurile succesive ale
pieselor. Din moment ce optiunea “scala in sectiune” nu creste spatiere piesa-la-piesa, valoarea
pentru “Fragmente” (SCRAP) trebuie sa primeasca suficient material pentru a acomoda taietura
(KERF) anticipata, plus suma dorita de material ce trebuie lasta intre rindurile piesei.
Nota:
La orice piesa de “Taiere lant” (Chain Cut), cum ar fi “Pereche Pana” (Wedge Pair) sau
“Dreptungi Lant”, taietura trebuie sa fie introdusa impreuna cu dimensiunile piesei in cursul
creerii programului. Asta se datoreaza taierii pe margine comune care este facuta asupra acestor
piese. Indiferent de taietura introdusa, “Scala-in-taietura” nu va functiona la aceste piese.
Valoarea “Fragmente” (SCRAP) furnizeaza spatierea intre piese asa cum ele sunt repetate in
josul tavei. Acuratetea dimensiunilor acestor fragmente (SCRAP) este la fel de buna ca si piesa
insasi, astfel valoarea poate fi stabilita destul de mica cu rezultate bune. Valoarea tipica
“Fragmente” pentru “OXY/Taiere combustibil” “OXY/Fuel Cutting” poate fi stabilita oriunde
intre 0.1-0.5 inci (2.54-12.7 mm). A se nota ca dimensiunea “Fragmente” trebuie sa permita
realizarea taieturii urmatoare, daca optiunea “scala in taietura” (KERF) urmeaza sa fie folosita
cind piesa este taiata (vezi descrierea “Taietura” (KERF) de mai sus).
Dimensiunea “LEADIN” este distanta de la punctul de penetrare la piesa. Din moment ce

operatiunea de penetrare este uneori imprevizibila, dimensiunea “LEADIN” ar trebui sa fie setata
astfel incit placa sa fie perforata si taietura sa fie stabilizata inainte ca sa atinga conturul piesei.
Valorile normale variza intre 0.25-1.00 inci (6.3-25.4 mm).
Dimensiunea “LEADOUT” face ca faclia sa taie dincolo de piesa inainte ca oxigenul de taiere sa
fie inchis. Asta impiedica orice deteriorare a piesei taiate datorita caracteristicilor de curgere ale
tortei. In plus, pe placa de taiere, dimensiunea “LEADOUT” garanteaza ca conturul piesei a fost
taiat complet inainte ca oxigenul sa fi fost inchis. Valorile normale sunt de la 0.5-1 inci (12-
25mm).
14
FORME STANDARD
* Pozitie de start selectabila, taiere CW/CCW, si mod de repetare si directie selectabila.

** Permite selectarea oricarui numar de gauri.
*** Gaurile prin marcare sunt optionale. Valorile razei de colt pot fi setate la 0 pentru
colturile ascutite.
15
Forma 1: DREPTUNGHI
1. Directie taiere: (sensul orar sau antiorar)

2. Pozitie start: (1 din 4 colturi)
3. Dimensiune X: (inci sau milimetri)
4. Dimensiue Y: (inci sau milimetri)
5. Dimensiune Leadin: (inci sau milimetri)
6. Unghi Leadin (grade): (0-90 grade)
7. Dimensiune Leadout: (inci sau milimetri)
8. Dimensiune Scrap: (distanta intre piese, inci/mm)
9. Dimensiune Kerf: (largime a caii uneltei de taiere)
10. Mod Repetare: (pozitionare automata sau manuala)
Daca este Mod Repetare Automat: Daca este Mod Repetare Manual
11. Verifica: Da/Nu 11. Repetare Directie: (1 din 4 laturi)
12. Verifica: Da/Nu
Nota:
Parametrii coltului de incepere si de repetare a directiei pot fi introdusi direct cu tastatura
numerica. Sageti de directie sunt date pentru referinta rapida.
Cind se defineste unghiul Leadin, 0 grade este paralel cu axa Y si 90 grade este paralel cu
axa X.
Pozitia Leadout este determinata de directia taierii. Este fie paralel pe ultima taietura pe o
parte (asa cum este aratat) sau la 45 grade de la directia ultimei taieturi.
Cind se ruleaza programul piesa NC care rezulta, pozitioneaza tortele la coltul de
incepere al primei piese, indiferent de modul de repetare selectat. Din acest colt,
programul se misca catre punctul relevant de penetrare.
16
Forma 2: CERC
LEFT = stanga unghi de 60 grade intre centre

RIGHT = dreapta
1. Directie taiere (OD): (in sens orar sau antiorar)

2. Pozitie start: (1 din 8 puncte)
3. Dimensiunea diametrului: (inci sau mm)
4. Dimensiune Leadin: (inci sau mm)
5. Dimensiune Leadout: (inci sau mm)
8. Mod repetare: (pozitionare automata sau manuala)
12. Verifica: Da/Nu
Nota:
Parametrii pozitiei start si de repetare a directiei pot fi introdusi direct cu tastatura numerica.
Sageti de directie sunt date pentru referinta rapida.
Pozitia curenta Leadout este determinata de directia taierii. Figura de mai sus arata pozitia
Leadout pentru o directie de taiere selectata in sens orar.
Cind se ruleaza programul piesa NC care rezulta, se pozitioneaza tortele la centrul primei piese,
indiferent de modul de repetare selectat. Din aceasta pozitie, prgramul se misca la punctul de
penetrare curent.
Cind se efectueaza operatiile modului Auto Repetare, piesele sunt mutate la stinga si dreapta la
un unghi de 60 grade pentru a minimiza cantitatea de material dintre piese.
17
Forma 3: INEL
AUTO/MANUAL = automat/manual unghi de 60 de grade intre centre

PLATE SIDE = parte placa
LEFT/RIGHT = stanga/dreapta
1. Directie taiere (OD): (sens orar sau antiorar)

2. Pozitie start: (1 din 8 puncte)
3. Marimea diametrului interior: (inci sau mm)
4. Marimea diamentrul exterior: (inci sau mm)
6. Dimensiune Leadout: (inci sau mm)
9. Mod repetare: (pozitionare automata sau manuala)
12. Verifica: Da/Nu
Nota:
Mesajul “Directie taiere” defineste directia taieturii diametrului exterior. Directia in
interior este intotdeauna contrara astfel incit aceeasi parte de taietura (Stinga/Dreapta) sa
poata fi folosita pentru ambele taieturi.
Parametrii pozitiei start si de repetare a directiei pot fi introdusi direct cu tastatura
numerica.
Pozitia curenta Leadout este data de directia de taiere. Figura de mai sus arata pozitia
Leadout presupunind ca o directie de taiere in sens orar a fost selectata.
Cind se ruleaza programul piesa NC rezultat, tortele se pozitioneaza la centrul primei
piese, indiferent de modul de repetare selectat.
Cind se efectueaza operatiile modului Auto Repetare, piesele sunt mutate la stinga
dreapta intr-un unghi de 60 grade.
18
Forma 4: DREPTUNGHI - LANT 1
LEFT = stanga
RIGHT = dreapta
1. Dimensiune X: (inci sau mm)

2. Dimensiune Y: (inci sau mm)
5. Dimensiune Kerf: (largimea caii uneltei de taiere)
6. Verifica – da/nu: (Da/Nu)
Nota:
Toate piesele taiate in lant incep de la coltul placii ce se afla cel mai aproape de operator.
Suprafata placii este definita prin Sistemul de Setare al Datelor (System Setup Data).
19
Forma 5: DREPTUNGHI - LANT 2
LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

Nota:
Toate piesele taiate in lant incep de la coltul placii ce se afla cel mai aproape de operator.
Ordinea de taiere a pieselor depinde de asemenea de pozitionarea pieselor pe placa. Piesa
cea mai apropiata de coltul placii este intotdeauna taiata prima, asa cum este aratat la
Tipare ce se Repeta.
Desi Tiparele Repetitive creaza piese in perechi pentru a minimaliza fragmentele (Scrap-
ul) si pentru a reduce timpul de taiere, fiecare piesa este numarata individual cind este
taiata.
20
Forma 6: CERC - LANT

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta
1. Dimensiune diametru: (inci sau mm)

3. Dimensiune Scrap: (distanta intre piese, inci sau mm)
5. Verifica- da/nu: (Da/Nu)
Nota:
Toate piesele taiate in lant incep de la coltul tavii ce se afla cel mai aproape de operator.
21
Forma 7: MOD SFISIERE

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

4. Dimensiunea Kerf: (largimea caii uneltei de taiere)
Nota:
Aceasta piesa este facuta pentru folosirea a mai multor torte concomitent.
Toate taieturile din “Mod sfisiere” (RIP Mode) incep la coltul placii cel mai apropiat de
operator. Suprafata placii este definita prin Sistemul de Setare al Datelor (System Setup
Data).
Secventa de taiere depinde de asemenea de valoarea partii placii. Dupa indepartarea de
colt, o taietura este facuta inapoi catre centru, asa cum este aratat la Tipare Repetitive.
22
Forma 8: FLANSA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

2. Marimea diametrului exterior: (inci sau mm)
3. Diametrul centrului boltului: (inci sau mm)
4. Diametrul gaurii boltului: (inci sau mm)
5. Numar de bolturi: (0-99)
7. Dimensiunea Scrap: (distanta dintre piese, inci/mm)
Nota:
Daca un diametru interior de 0 este definit, nici o gaura de centru nu este facuta.
Daca numarul de bolturi este definit ca fiind 0, nici o gaura de bolt nu este facuta.
Doar taieturile diametrului interior si exterior folosesc dimensiunea Leadin ca diametru al
racordului circular. Distanta racordului pentru gaurile bolturilor este automat setata la ½ din
valoarea diametrului gaurii boltului.
23
Forma 9: INEL DESPICAT

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

2. Marimea diametrului exterior: (inci sau mm)
3. Gradele despicarii: (grade)
4. Dimensiunea Leadin: (inci sau mm)
6. Dimensiunea Scrap: (distanta intre piese, inci/mm)
Nota:
Pozitia de start este intotdeauna la pozitia de 45 grade asa cum este aratat.
Pozitia de final este determinata de valoarea gradelor de despicare.
Spatierea curenta dintre piese este bazata pe prezumptia ca gradele de despicare sunt mai
putin de 135 grade. Daca nu, fragmentele dintre piese pot fi in exces. Astfel, segmente
mai mici de arc ar trebui sa fie taiate folosind forma 10, “Gradele Inelului” (Ring
Degrees).
24
Forma 10: GRADELE INELULUI
MANUAL REPEAT = repetare manuala

ALL DIRECTIONS ALLOWED = toate directiile permise
1. Marimea razei interioare: (inci sau mm)

2. Marimea razei exterioare: (inci sau mm)
3. Grade inceput: (grade)
4. Grade final: (grade)
5. Distanta de repetare transversala: (distanta Y pina la urmatoarea piesa)
6. Distanta de repetare orizontala: (distanta X pina la urmatoarea piesa)
Nota:
Valorile Gradelor Inceput si Gradelor Final reprezinta pozitia angulara in ce priveste axa
Y (0 grade este paralel cu axa Y si 90 grade este paralel cu axa X).
Parametrii Distantei de Repetare definesc distanta de la inceputul unei piese la
urmatoarea. Aceste valori trebuie sa fie suficient de largi pentru a furniza fragmentele
necesare intre piese.
Cind se ruleaza programul piesa NC care rezulta, masina se misca de la coltul de inceput
la punctul de penetrare definit de dimensiunea Leadin.
Distanta Leadout este automat setata la ½ din dimensiunea Leadin.
25
Forma 11: TOARTA DREAPTA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta
1. Dimensiunea largimii: (inci sau mm)

2. Dimensiunea inaltimii: (inci sau mm)
3. Diametrul gaurii: (inci sau mm)
Nota:
Daca un diametru al gaurii de 0 este definit, nici o gaura centrala nu este facuta.
Distanta racordului pentru gaura centrala este automat setata la ½ din valoarea
diametrului gaurii.
26
Forma 12: CADRU TOARTA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Dimensiunea grosimii: (inci sau mm)
Nota:
Singura diferenta dintre piesele create cu placa stinga sau placa dreapta ce au fost activate
se produce in miscarea transversala catre primul punct de penetrare.
27
Forma 13: TOARTA INCLINATA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Gaura centrala bolt: (inci sau mm)
4. Diametru gaura: (inci sau mm)
5. Inaltimea umarului: (inci sau mm)
6. Dimensiunea razei: (inci sau mm)
Nota:
Daca un diametru al gaurii de 0 este definit, nu este facuta nici o gaura centrala.
28
Forma 14: TOARTA RIDICATA

LEFT = stanga
RIGHT= dreapta

3. Diametrul gaurii: (inci sau mm)
4. Inaltimea umarului: (inci sau mm)
5. Dimensiunea razei: (inci sau mm)
8. Dimensiune Leadin : (inci sau mm)
Nota:
Daca un diametru de gaura cu valoare 0 este definit, nici o gaura centrala nu este taiata.
29
Forma 15: PANA PERECHE

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta
1. Dimensiune largime: (inci sau mm)

2. Dimensiune inaltime: (inci sau mm)
3. Lungimea fatetei: (inci sau mm)
5. Dimensiune Scrap: (distanta dintre piese, inci/mm)
Nota:
Daca o lungime a fatetei de 0 este stabilita, nici o inclinatie nu este taiata la colturi. Doar
colturi drepte, de 90 grade sunt taiate.
Aceasta forma creaza o secventa speciala de repetare pentru 4 piese pentru a minimiza
cantitatea de fragmente. Totusi, orice numar de piese poate fi taiat din moment ce fiecare
dintre cele 4 este taiat ca o piesa separata.
30
Forma 16: SUPORT TUB DREPT

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Dimensiune raza: (inci sau mm)
4. Adincimea arcului: (inci sau mm)
Nota:
Singura diferenta dintre piesele create cu placa stinga sau placa dreapta activate se
produce in miscarea transversala catre primul punct de penetrare.
31
Forma 17: SUPORT TUB INCLINAT

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta
1. Largime baza: (inci sau mm)

3. Largime virf: (inci sau mm)
5. Adincime arc: (inci sau mm)
Nota:
Ca si altele, aceasta piesa este taiata cu baza la pozitia de sus. Ca rezultat, mesajele
folosite pentru a defini virful si piesele presupun ca piesa este rotita la 180 grade.
32
Forma 18: PROIECTIE VERTICALA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Inaltime guler: (inci sau mm)
4. Largime guler: (inci sau mm)
Nota:
33
Forma 19: PROIECTIE INCLINATA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

Nota:
34
Forma 20: CANAL VERTICAL

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

Nota:
35
Forma 21: CANAL INCLINAT

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

Nota:
36
Forma 22: OCTOGON

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

4. Lungime inclinatie: (inci sau mm)
Nota:
Daca diametrul gaurii este definit ca 0, nici o gaura centrala nu este facuta.
37
Forma 23: PATRAT, RAZA COLT IN INTERIOR

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

4. Raza arc: (inci sau mm)
Nota:
38
Forma 24: PATRAT, RAZA COLT IN EXTERIOR

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

Nota:
39
Forma 25: PATRAT CU GAURA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

Nota:
40
Forma 26: CADRU OCTOGONAL

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta
1. Largime exterioara: (inci sau mm)

2. Inaltime exterioara: (inci sau mm)
3. Largime interioara: (inci sau mm)
4. Inaltime interioara: (inci sau mm)
5. Raza interioara: (inci sau mm)
6. Lungime inclinare: (inci sau mm)
Nota:
41
Forma 27: CADRU, RAZA COLT IN INTERIOR

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

Nota:
42
Forma 28: CADRU, COLT RAZA IN EXTERIOR

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

Nota:
43
Forma 29: CADRU PATRAT

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

5. Raza interna: (inci sau mm)
Nota:
44
Forma 30: CADRU DREPTUNGHI

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

Nota:
45
Forma 31: CADRU UNIVERSAL

LEFT/RIGHT = stanga/dreapta
EXAMPLE SHAPES = exemplu figuri
1. Dimensiune largime: (inci sau mm) 12. Dimensiune inaltime: (inci sau mm)
2. Simetrie: (da sau nu) 13. Grosime baza: (inci sau mm)
3. Grosime stinga: (inci sau mm) 14. Grosime virf: (inci sau mm)
4. Grosime dreapta: (inci sau mm) 15. Raza interioara B-stinga: (inci sau mm)
5. Raza interioara T-stinga: (inci sau mm) 16. Raza interioara T-dreapta: (inci sau mm)
6. Raza interioara B-dreapta: (inci sau mm) 17. Colturi inclinare: (da sau nu)
7. Convex: (da sau nu) 18. Raza exterioara B-stinga: (inci sau mm)
8. Raza exterioara T-stinga: (inci sau mm) 19. Raza exterioara T-dreapta: (inci sau mm)
9. Raza exterioara B-dreapta: (inci sau mm) 20. Dimensiune Kerf: (largimea caii uneltei de taiere)
10. Dimensiune Scrap: (distanta dintre piese, inci/mm) 21. Dimensiune Leadin: (inci sau mm)
Nota:
Cind “Simetrie: Da” (Symmetry: Yes) este selectionat, valorile pentru “Grosime”
(Thickness), “Raza Interioara” (Inner Radius) si “Raza Exterioara” (Outer Radius) sunt
automat pre-incarcate pentru a defini o piesa simetrica. Oricum, aceste valori pot fi
definite de operator, daca se doreste.
Mesajul Convex apare doar cind “Inclinare Coltuuri: Nu” (Bevel Corners: No) a fost
selectat.
46
Forma 32: GAURA RECTANGULARA

ALL DIRECTOINS ALLOWED = toate directiile permise

3. Raza colt: (inci sau mm)
4. Distanta miscare X: (distanta orizontala pina la urmatoarea gaura)
5. Distanta miscare Y: (distanta transversala pina la urmatoarea gaura)
Nota:
Valorile distantei X si Y sunt folosite pentru a defini distanta “centru la centru” dintre
gauri. Din aceasta pozitie centrala, programul misca masina catre punctul de penetrare
determinat de dimensiunea Leadin.
Dimensiunea Leadin trebuie sa fie mai mica decit “Dimensiunea Largime” (Width
Dimension).
Pentru prima gaura, torta trebuie sa fie pozitionata la centrul gaurii de catre operator.
47
Forma 33: GAURA VERTICALA

1. Largime canal: (inci sau mm)

2. Inaltime canal: (inci sau mm)
Nota:
Dimensiunea Leadin trebuie sa fie mai mica decit “Largime Canal” (Slot Width).
48
Forma 34: GAURA ORIZONTALA

1. Largime canal: (inci sau mm)

2. Inaltime canal: (inci sau mm)
Nota:
Dimensiunea Leadin trebuie sa fie mai mica decit “Inaltime Canal” (Slot Height).
49
Forma 35: GAURA CIRCULARA

1. Dimensiune diametru: (inci sau mm)

6. Verifica –da/nu: (Da/Nu)
Nota:
Dimensiunea Leadin trebuie sa fie mai mica decit “Dimensiune Diametru” (Diameter
Dimension).
50
Forma 36: SUPORT TRAVERSA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

4. Umar sting: (inci sau mm)
5. Umar drept: (inci sau mm)
6. Echilibrare stinga: (inci sau mm)
Nota:
produce in miscarea transversala catre primul punct de penetrare, asa cum este aratat.
51
Forma 37: SUPORT GRINDA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

4. Inaltime umar: (inci sau mm)
Nota:
52
Forma 38: GRINDA UNGHIULARA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Inaltime umar: (inci sau mm)
Nota:
53
Forma 39: TRIUNGHI

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

Nota:
Ca si altele, aceasta piesa este taiata cu baza la pozitia superioara. Oricum, “Echilibrare
Stinga” (Left Offset) este de fapt pe partea stinga a piesei, asa cum este aratat.
Cind “Echilibrare Stinga” este mai mare de 0, unghiul “A” este mai mare de 90 grade si
cind este mai mic de 0, unghiul “A” este mai mic de 90 grade.
54
Forma 40: DREPTUNGHI INCLINAT

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Inaltime stinga: (inci sau mm)
4. Inaltime dreapta: (inci sau mm)
Nota:
55
Forma 41: TRAPEZOID

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

6. Dimensiune Scrap: (distanta dintre piese, inci sau mm)
Nota:
Ca si altele, aceasta piesa este taiata cu baza in pozitia superioara si virful in pozitia
inferioara. Oricum, “Echilibrare Stinga” (Left Offset) este de fapt pe partea stinga a
piesei, asa cum este aratat.
Cind “Echilibrare Stinga” este mai mare de 0, unghiul “A” este mai mare de 90 grade si
cind este mai mic de 0, unghiul “A” este mai mic de 90 grade.
56
Forma 42: PARTE PATRULATER

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Echilibrare virf: (inci sau mm)
4. Inaltime stinga: (inci sau mm)
6. Inaltime dreapta: (inci sau mm)
7. Echilibrare dreapta: (inci sau mm)
Nota:
57
Forma 43: ARTICULATIE IMBINATA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Numar de coloane: (numaratoare, de la 0 la 99)
4. Distanta coloana: (inci sau mm)
5. Distanta gaura bolt: (inci sau mm)
6. Diametru gaura bolt: (inci sau mm)
7. Dimensiunea Kerfi: (largimea caii uneltei de taiere)
8. Dimensiune Scrap: (distanta dintre piese, inci saumm)
Nota:
Modelul gaurii definite este automat centrat pe piesa de sus in jos si de la stinga la
dreapta.
Pentru a crea o piesa cu un singur rind de gauri, se foloseste figura no. 44, “Placa
canelata” (Slotted Plate), cu o Inaltime Canelura (Slot Height) egala cu Largime Canelura
(Slot Width).
58
Forma 44: PLACA CANELATA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Numar caneluri: (numaratoare, de la 0 la 99)
4. Largime canelura: (inci sau mm)
5. Inaltime canelura: (inci sau mm)
6. Distanta canelura: (inci sau mm)
Nota:
Modelul canelurii definit este automat centrat pe piesa de sus in jos si de la stinga la
dreapta.
59
Forma 45: BAZA LAMPA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Diametru gaura bolt: (inci sau mm)
4. Gaura bolt centru X: (inci sau mm)
5. Gaura bolt centru Y: (inci sau mm)
6. Diametru gaura centru: (inci sau mm)
7. Raza colt: (inci sau mm)
Nota:
Modelul de gaura definit este automat centrat pe piesa de sus in jos si de la stinga la
dreapta.
Daca un “Diametru Gaura Centru” (Center Hole Diameter) de valoare 0 este definit, nici
o gaura nu este taiata.
Daca o raza colt de valoare 0 este definita, sunt taiate colturi ascutite.
60
Forma 46: CAMA

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

2. Raza stinga: (inci sau mm)
3. Raza dreapta: (inci sau mm)
4. Diametru gaura stinga: (inci sau mm)
5. Diametru gaura dreapta: (inci sau mm)
6. Distanta centru: (inci sau mm)
9. Dimensiune Scrap: (distanta dintre fragmente, inci/mm)
Nota:
Daca un “Diametru Gaura Stinga” (Left Hole Diameter) de valoare 0 este definit, nici o
gaura nu va fi taiata in piesa.
Daca un “Diametru Gaura Dreapta” (Right Holde Diameter) de valoare 0 este definit,
doar “Gaura Stinga” (Left Hole) este taiata.
61
Forma 47: BRAT “L” 1

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Grosime verticala: (inci sau mm)
4. Grosime orizontala: (inci sau mm)
Nota:
Toate piesele taiate in lant incep de la coltul tavii cel mai apropiat de operator. “Partea de
Placa” (Plate Side) este definita prin “Date Setare Sistem” (System Setup Data).
Desi piesele sunt create in perechi pentru a reduce fragmentele, fiecare piesa este
individual numarata atunci cind este taiata.
Daca dimensiunile piesei fac imposibila creerea de piese pereche fara suprapuneri, se
foloseste figura 48, Brat “L” 2.
62
Forma 48: BRAT “L” 2

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta

3. Grosime verticala: (inci sau mm)
4. Grosime orizontala: (inci sau mm)
Nota:
Toate piesele taiate in lant incep de la coltul tavii cel mai apropiat de operator. “Partea de
Placa” (Plate Side) este definita prin “Date Setare Sistem” (System Setup Data).
Daca fragmentele in exces pot fi eliminate prin creerea de “piese pereche”, se foloseste
figura 47, Brat “L” 1.
63
Forma 49: AMORTIZOR DUBLU

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta
1. Distanta centru: (inci sau mm)

2. Diametru exterior: (inci sau mm)
3. Diamentru interior: (inci sau mm)
4. Dimensiune grosime: (inci sau mm)
9. Punct Leadin 1 (P1): (da/nu)
11. Leadout: (da/nu)
Nota:
Daca un “Diametru Interior” (Inner Diameter) de valoare 0 este definit, nici o gaura nu
este taiata.
Daca Punctul Leadin 1 este selectat, mesajul pentru Punctul Leadin 2 nu este afisat.
Daca este selectat “nu” pentru ambele puncte Leadin optionale, atunci pozitia Punct
Leadin 0 este folosita.
64
Forma 50: AMORTIZOR

LEFT = stanga
RIGHT = dreapta
1. Distanta manevrare centru: (inci sau mm)

2. Diametru exterior: (inci sau mm)
3. Diametru interior: (inci sau mm)
4. Dimensiune grosime: (inci sau mm)
6. Dimensiue taietura: (largimea caii uneltei de taiere)
7. Dimensiune fragmente: (distanta dintre piese, inci/mm)
10. Leadout: (da/nu)
Nota:
Daca un “Diametru Interior” (Inner Diameter) de valoare 0 este definit, nici o gaura nu
este taiata.
Daca este selectat “nu” pentru mesajul pozitiei punctului Leadin 1, atunci pozitia Punct
Leadin 0 este folosita.
65
RULAREA UNUI PROGRAM
Aceasta sectiune a manualului descrie procedurile folosite pentru a taia forma dorita. Acest fapt
se produce dupa ce forma a fost selectata si toate datele necesare au fost introduse, sau dupa ce o
noua piesa a fost construita sau memorizata.
Run 1. Selectie Plasma – Oxy/carburant
Multe dintre masinile echipate cu un controler Digisaf 2.5. vor folosi doar un tip de proces de
taiere, fie plasma fie oxy/carburant. In aceste cazuri, parametrii de setare pot fi setati astfel incit
modul corect de taiere sa fie selectionat automat. Oricum, daca masina are ambele sisteme de
taiere, un mesaj va aparea ca:
“Selecteaza – Plasma” (Select Plasma) sau “Selecteaza – Oxy-carburant” (Select Oxy-fuel).
Se foloseste tasta “+/-“ pentru a modifica afisajul tipului corect. Acest fapt nu comuta functia de
taiere a masini, ci doar mesajele si secventa de schimbare folosita in cursul executiei piesei.
Operatorul trebuie sa se asigure ca procesul corect de taiere este activat de masina. Daca acest
mesaj nu apare, indica faptul ca parametrii au fost setati sa se foloseasca doar unul dintre
modurile de taiere. In aceste cazuri, nici un raspuns al operatorului nu este cerut.
La acest moment, codurile optiunilor sunt verificate pentru a vedea care dintre posibilitatile
software optionale sunt agajate in controler. Daca nici una nu este activata, continua la sectiunea
“Selectie mod taiere” (Cutting Mode Selection) pentru a selecta modul de taiere dorit, in caz
contrar urmareste instructiunile din josul fiecarei optiuni.
Run 1.1. Optiuni modificare geometrie
Exista citeva optiuni care permit ca geometria unei piese sa fie modificata:
Scalare: permite piesei sa fie marita de pina la 65 ori sau micsorata la .001
Rotatie: permite piesei sa fie rotita din orientarea sa programata pentru a permite alinierea cu
placa sau inserierea intre alte piese.
Oglinda: permite piesei sa fie reflectata pe axa X sau Y sau pe ambele axe.
Aceste operatiuni sunt activate cu optiunea “Operatiune largita” (Enhanced Operation). Cind
aceasta optiune este activata, un mesaj va aparea atunci cind piesa este prima data rulata, care va
fi:
“Geometrie – Normal” (Geometry – Normal)
66
Cuvintul “Normal” va clipi. Daca tasta “Introdu” (Enter) va fi actionata la acest moment, ea
determina ca piesa sa fie taiata asa cum este programata, ceea ce inseamna ca:
Scala = 1.000 Oglinda X – Nu
Rotatie = 0.00 grade Oglinda Y – Nu
Daca geometria “Normala” este selectata, mesajul pentru geometrie speciala ia sfirsit.
Apasind tasta “+/-“, asta va oscila intre afisajul “Normal” si “Geometrie – Special”. Daca
raspunsul “Special” este introdus, mesajele vor merge apoi in mesaje specifice pentru fiecare
operatiune. Odata ce un program este rulat cu una dintre operatiunile geometrice speciale
folosite, nu va mai arata mesajul “Normal” pina cind optiunea speciala este setata la conditii
normale.
Run 1.1.1. Scalare
Daca optiune “Scalare” (Scaling) este activata in sistem, un mesaj pentru factorul scala va aparea
ca “Scala = XX.XXX”. Valoara afisata va fi factorul scala folosit ultima data cind programul
special a fost rulat. Factorul scala este folosit pentru a mari sau micsora marimea intregii piese,
fie pentru a produce o piesa de o marime diferita, sau pentru a permite rularea unui test pe o
portiune mica de hirtie. Valoarea introdusa este folosita ca un multiplicator pentru toate
dimensiunile piesei, astfel:
Daca scala este = 1.000 – piesa va fi de marimea originala 1:1
Daca scala este = 10.000 – pues va fi de 10 ori ma mare decit marimea initiala
Daca scala este = .125 – piesa va fi de 1/8 marimea originala.
Valorile scalei pot varia de la 0.001 la 65.000.
Introdu valoarea scalei dorite (foloseste 1.000 pentru marimea actuala)
Run 1.1.2. Rotatia piesei
Daca optiune de rotatie a piesei este activata, un mesaj va aparea pentru unghiul rotatiei dorite:
“Rotatie - +XXX.XX”. Se introduc gradele rotatiei dorite – 0.00 este pozitia originala
programata. Un unghi pozitiv indica o rotatie contra acelor de ceas. Un unghi negativ poate fi de
asemenea introdus pentru o rotatie in sensul acelor de ceas, totusi va fi convertit in pozitia
echivalenta a unghiului pozitiv. Daca piesa este re-rulata, unghiul pozitiv echivalent va aparea,
nu cel negativ. Ex: daca – 45.00 grade este introdus pentru rotatie, va fi memorizat ca + 315.00.
67
Run 1.1.3. Oglinda axa X/Y
Daca optiunea “Optiune imagine oglinda” (Mirror Image Option) este activata, doua mesaje vor
aparea. Primul este pentru axa X: “Oglinda X – Nu”. Apasind tasta “+/-“ va aduce raspunsul
clipind intre “da” si “nu”. Se apasa tasta “Introdu” cind raspunsul dorit este aratat. Un raspuns
“nu” face ca axa X sa fie taiata asa cum a fost programat. Raspunsul “da” face ca axa X sa fie
inversata astfel incit piesa sa apara cu “Sus in Jos” pe placa.
Dupa ce selectia oglindei X este introdusa, mesajul se va schimba in: “Oglinda Y – Nu”. Inca o
data, se potriveste selectia cu tasta “+/-“ si se introduce alegerea dorita. Ca si inainte, raspunsul
“Nu” nu cauzeaza nici o modificare a piesei in time ce raspunsul “da” va reflecta axa Y care se
intoarce pentru a arata piesa de la stinga la dreapta.
Run 1.2. Compensatie cutit
Optiunea “Compensatie cutit” (Knife Compensation) permite o compensatie “cutit pivot” care
modifica calea taieturii pentru a produce colturi ascutite in loc de colturi rotunde cauzate de
echilibrarea cutitului de la centru.
Run 1.3. Scala in taietura (Dial in Kerf)
Acesta optiune permite taieturii sa fie adaugate la forma ce urmeaza sa fie taiata. Un mesaj
pentru a introduce valoarea taieturii dorite este afisat ca fiind “Taietura = XX.XXXX”. Valoarea
afisata este taietura folosita ultima data cind piesa a fost rulata. Dimensiunile taieturii introduse
ar trebui sa fie largimea totala a caii create de procesul de taiere. Aceasta valoare poate fi
derivata prin taierea unui patrat de 4” cu nici o taietura introdusa, si apoi sa se masoare valoarea
curenta. Diferenta dintre valoarea curenta si marimea dimensiunii de introdus reprezinta valoarea
taieturii. Se introduce aceasta valoare ca fiind pozitiva (+) Dimensiune Taietura (Kerf
Dimension). Aceasta modifica calea taieturii si determina ca piesa curenta sa aiba dimensiunile
corecte. Valoarea introdusa pentru taietura este in inci pentru sistemele ce opereaza in inci si in
mm pentru sistemele ce opereaza in sistemul “metric”.
O valoarea negativa poate fi de asemenea introdusa, totusi in mod normal acest lucru nu este
facut. Daca este introdusa, miscoreaza dimensiunea piesei, in loc sa o mareasca. Asta poate fi
folositor daca o piesa este programata pentru o taietura prea larga in dimensiuni. O valoare
negativa contrabalanseaza valoarea programata, miscorind piesa la marimea corecta.
Pentru ca mesajul Scala in Taietura (Dial In Kerf) sa apara, programul trebuie sa contina un cod
taietura (Kerf), cum ar fi Taietura Stinga (Kerf Left) sau Taietura Dreapta (Kerf Right) (de obicei
G41 sau G42 in Adresa Word sau functia 29 sau 30 in ESSI).
Run 2. Selectarea modului de taiere
Odata ce orice parametri optionali sunt introdusi, Digisaf 2.5. efectueaza procesarea necesara si
apoi informeaza operatorul sa aleaga Modul de Taiere (Cutting Mode) din urmatorul meniu:
68
Taiere manuala
Taiere automata
Rulare test
Pas singular
Run 2.1. Taiere manuala
Modul taiere manuala permite piesei sa fie taiata, oricum operatorului ii este cerut sa
preincalzeasca si sa inceapa manual procesul de taiere (folosind controlerele de taiere ale
masinii).
Run 2.1.1. Rampa gaurire (Oxy/carburant sau plasma)
Operatorul este informat sa introduca momentul “Rampa Gaurire” (Pierce Ramp). Afisajul arata:
“Gaurire = XXX.XX”. Momentul “Rampa Gaurire” afecteaza acceleratia masinii cind procesul
de taiere este pornit pentru a gauri materialul. Daca un moment de 0.00 este introdus, masina
asteapta ca procesul de taiere sa fie inceput, si apoi accelereaza rapid la viteza de taiere selectata.
Asta este acceptabil pentru material mai subtire din moment ce este gaurit aproape instantaneu
cind procesul este inceput. Totusi, pe material mai gros, cere o perioada de timp mare pentru a
arde si a trece prin metal. Daca masina se misca prea repede la acest punct, portiunea de inceput
a piesei nu va fi taiata complet. Introducerea unui moment de rampa gaurire face masina sa
accelereze incet de la locatia de gaurire. Masina incepe din pozitia oprita cind procesul este
pornit, si accelereaza pina la viteza de taiere dorita in timpul introdus pentru Momentul Rampa
Gaurire (Pierce Ramp Time). Prin setarea acestei valori ca suficient de lunga, materialul este
gaurit in timpul pozitiei Leadin a taieturii, astfel incit la momentul cind masina a ajuns la piesa
curenta, materialul este strapuns complet.
Nota:
Digisaf 2.5. poate de asemenea sa foloseasca momentul Pierce Ramp ca “Moment in suspensie”
pentru Taiere Oxy/carburant sau Taiere Plasma in loc de “Moment Rampa”. Asta permite
operatorului sa introduca un moment de gaurire care face ca masina sa isi pastreze pozitia in loc
sa inceapa miscarea imediat ce incepe taierea. Vezi “SD62 Configuratie Sistem #2”, “D8” in
sectiunea “Instalare si Setare”. Aceasta poate fi folosita cu noile sisteme plasma care solicita o
intirziere inainte de inceperea miscarii.
Run 2.2. Taiere automata
Modul auto taiere (Auto Cut Mode) permite piesei sa fie taiata cu toate procesele de preincalzire
si taiere incepute si oprite de Digisaf 2.5.
69
Daca taierea cu Oxy/carburant sau plasma este facuta, mesaje pentru valorile care controleaza
ciclul automat de taiere apar urmatoarele. Acestea include Preincalzire, Rampa Gaurire si
Numaratoare Piese.
Run 2.2.1. Preincalzire ridicata (oxy/carburant)
Daca taierea cu oxy/carburant a fost selectata, operatorul este informat mai intii despre durata
ciclului de Preincalizire ridicata (High Preheat). Afisajul arata: “Preincalzire = XXX.XX”. Se
introduce timpul in secunde pentru ciclul de preincalzire ridicata. Cind controlerul se misca la un
nou punct de gaurire, porneste in mod automat solenoizii Preincalzire Ridicata pentru perioada
specificata. Cind ciclul preincalzire este complet, solenoizii Preincalzire Ridicata se opresc si
oxigenul de taiere este pornit.
Run 2.2.2. Rampa gaurire (oxy/carburant sau plasma)
Indiferent daca taierea cu oxy/carburant sau plasma este selectata, operatorul este informat
asupra perioadei Rampa Gaurire. Vezi descrierea la Modul Manual de Taiere (Manual Cut
Mode) in ce priveste aceasta.
Run 2.2.3. Numaratoarea pieselor (tot procesul de taiere)
Pentru tot procesul de taiere, un mesaj de “Cit de multe – XXX” apare. Se introduce numarul
dorit de cicluri piesa pentru a produce piesele dorite.
Ex.: 100 piese solicitate cu taiere cu 4 torte.
Se introduce 25 pentru a obtine numaratoarea corecta.
Daca o piesa aditionala este ceruta dupa ce presetarea numaratorii este facuta, se apasa “Incepe
Ciclu” (Start Cycle) pentru a mai taia inca o piesa.
Run 2.3. Rulare test
Rulare test permite aceleasi miscari ale masinii ca in timpul unei taieri, dar nu rezulta nimic in
urma acestui proces. Asta este folositor pentru a verifica si corecta pozitia piesei pe materialul ce
trebuie taiat.
Run 2.4. Pas singular
Modul “Pas Singular” (Single Step) este similar cu “Rulare Test” (Test Run), totusi singura
miscare a programului este executata de fiecare data cind tasta “Incepe Ciclu” (Start Cycle) este
apasata. Astfel, dimensiunile la sfiristul fiecarui bloc de date pot fi verificate.
70
Run 2.5. Incepe ciclu
Dupa ce modul de taiere dorit este selectat, si dupa ce datele necesare (Preincalzire, Rampa
Gaurire, etc) au fost introduse, se apasa “Introdu” pentru a incepe taierea piesei.
Afisajul arata acum mesajul:
“Apasa Start Ciclu” (Press Cycle Start)
La acest moment, daca optiunea “Aliniere Placa” (Plate Alignment) nu este activata in controler,
se localizeaza masina la pozitia de inceput pe placa (de obicei coltul cel mai jos) si se apasa tasta
verde “Incepe Ciclu”. Asta incepe executarea programului – continua la “Rularea piesei”
(Running the Part).
Run 2.5.1. Optiunea Aliniere Placa
Trasatura optionala “Aliniere Placa” compenseaza placile care nu sunt aliniate (neimpartite in
patrate) cu masina de taiere. Fara aceasta optiune, placa trebuie aliniata cu grija sa fie paralela cu
principala bara orizontala, altfel piesele pot depasi marginea in procesul de taiere. Optiunea de
aliniere roteste piesa program astfel incit sa urmareasca unghiul placii. Asta nu asigura numai ca
piesele sunt taiate corect, dar reduce in acelasi timp si timpul de setare din moment ce placa nu
mai trebuie sa fie impartita in patrate la masina.
Pentru a executa aceasta alinierea, in loc de apasare a tastei “Incepe ciclu” asa cum arata afisajul,
se apasa tasta “SHF” si apoi tasta “Stop Ciclu” (Cycle Stop). Aceasta combinatie de taste
introduce modul de aliniere. Afisajul arata acum:
“Misca masina la” (Move Machine to) “Primul colt” (First Corner) “Apoi Apasa 1” (Then Press 1)
“Sau 3 – acelasi unghi” (Or 3 – Same Angle)
Daca tasta cu numarul “3” este apasata, unghiul placii calculat pentru piesa anterioara este
folosit. Aceasta optiune poate fi folosita pentru taierea a diferite piese pe aceeasi placa.
Controlerul apoi afiseaza mesajul:
“Unghi = +/- XXX.XX” (Angle = +/- XXX.XX) apoi (Apasa Introdu daca este corect)
(Press Enter if OK)
Cind “Introdu” este apasat mesajele procesului de taiere continua.
Pentru a alinia la o noua placa, masina trebuie aliniata cu un col al materialului. In mod normal,
acesta ar trebui sa fie coltul de start pentru program din moment ce masina se intoarce automat la
aceasta locatie odata ce procedura este terminata. Cind este pozitionata, se apasa tasta cu
numarul “1”. Afisajul se schimba acum la:
71
“Misca masina la” (Move Machine to) “Al doilea colt” (Second Corner) “Apoi apasa 2”
(Then press 2)
Se misca masina de-a lungul marginii mai lungi a placii din moment ce asta produce o indicatie
mai corecta a unghiului placii. Daca o placa larga este taiata, nu este necesar se se mearga pina la
urmatorul colt, ci simplu sa se miste de-a lungul oricarei margini cel putin 25 cm si apoi sa se
alinieze masina la marginea placii. Desi procedura merge daca distanta este mai mica, rezultatele
sunt mai corecte daca o distanta mai lunga este folosita. Dupa ce masina este aliniata la al doilea
colt (sau de-a lungul marginii), se apasa tasta numarul “2”. Odata ce aceste doua puncte au fost
identificate, unghiul placii este calculat si afisat ca:
“Unghi = +/- XXX.XX” (Angle= +/-XXX.XX) apoi “Apasa Enter daca este OK” (Press Enter if OK)
Unghiul este pozitiv pentru unghiurile CCW si negativ pentru cele CW. Se apasa “Introdu”
pentru a alinia la acest unghi. Asta seteaza unghiul afisat ca fiind valoarea aliniamentului placii si
apoi intoarce masina la primul colt. Odata ce masina se opreste, afisajul se intoarce la selectia
modului de taiere (Manual, Auto, etc) asa cum este detaliat in “Selectarea Modului de Taiere”
(Cutting Mode Selection). Se introduce selectia corespunzatoare pentru modul de taiere si apoi se
apasa “Introdu”. Afisajul se schimba acum pentru a informa referitor la tasta “Start Ciclu” (Cycle
Start), oricum afisind si unghiul placii (Plate Angle):
“Apasa Start Ciclu” (Press Cycle Start) “Unghi Placa = +/- XXX.XX” (Plate Ang = +/- XXX.XX)
Se apasa tasta “Start Ciclu” pentru a incepe programul. Piesele urmeaza acum unghiul placii si
taie corect.
In timpul taierii piesei, afisajul arata starea curenta a masinii. In plus, daca o conditie opreste
derularea operatiei, un mesaj “Asteapta” (Wait) este aratat impreuna cu conditia care determina
acest lucru. In continuare exista o lista care arata aceste mesaje impreuna cu o scurta descriere a
fiecaruia:
Stop - * E-Stop* - “Stopul de Urgenta” (Emergency Stop) a fost activat. Aceasta opreste driverele
Digisaf 2.5.
**** Atentie**** Aceasta nu inchide alimentarea cu energie AC.
Doar opreste driverele si functiile de taiere.
Stop – Pozitie Asteapta (Hold Pos) – Executia programului a fost oprita – masina isi pastreaza
pozitia.
Ruleaza – Rulare Test (Run Test) – Programul executa o rulare test a programului.
Ruleaza – Vent XXX.X – Programul ruleaza - “Cronometru Terminare Oxigen” (Oxygen

Bleedoff Timer) numara – masina isi mentine pozitia.
Ruleaza – Transversal (Traverse) – Programul ruleaza – blocul curent este non-taiere, masina
ruleaza la “Viteza Transversala” (Traverse Speed) mare.
72
Ruleaza – Taietura Oxigen (Oxy Cut) – Programul ruleaza – masina taie in “Modul Manual Oxy-
carburant”– scala de viteza a masinii controleaza viteza.
Ruleaza – PRHT XXX.X – Programul ruleaza – masina isi mentine pozitia si “Preincalzire ridicata
auto-taiere” (Auto Cutting High Preheating) este in desfasurare.
Ruleaza – Taiere Auto Oxigen (Auto Oxy Cut) – Programul ruleaza – masina taie in modul
“Mod Automat Oxy/carburant”.
Ruleaza – Inapoi (Backup) – Programul ruleaza – operatorul apasa tasta “Inapoi” (Backup)
facind masina sa reurmareasca calea de taiere inapoi. Viteza este
limitata de valoarea de setare.
Ruleaza – Pauza XXX.X – Programul ruleaza – controlerul mentine pozitia masinii si asteapta
Pauza Programata Cronometru sa ajunga la 0 inainte sa mearga mai
departe cu calea programata.
Asteapta – Cut SW Inchis – Programul ruleaza, taierea este selectata. Controlul asteapta ca
comutatorul taiere sa fie pornit inainte sa inceapa sa se miste
(in anumite sisteme taierea poate fi pornita prin apasarea tastei
“Start ciclu” inca o data). Masina isi pastreaza pozitia.
Asteapta – Cut Sw Pornit – Programul ruleaza, taierea este selectata. Controlerul a terminat o
taietura, s-a miscat la noua locatie de gaurire si asteapta ca
comutatorul Taiere sa fie oprit, apoi pornit din nou pentru a incepe o
noua taietura. Masina isi pastreaza pozitia.
Asteapta – Start XXX – Miscarea este intirziata pina cind cronometrul ajunge la 0.
Ruleaza – Taiere Plasma (Plasma Cut) – Programul ruleaza, taierea cu plasma este in desfasurare
viteza este controloata de scala de viteza a operatorului.
Ruleaza – Intirziere XXX.X (Delay XXX.X) – Programul ruleaza – arc plasma in sens a fost
primit. Masina isi pastreaza pozitia pina cind
ajunge la momentul zero si apoi incepe sa se
de-a lungul caii de taiere.
Ruleaza – Arc inchis XXX.X (Arc Off XXX.X) – Programul ruleaza – taierea cu plasma este
facuta, dar arcul pe sens a fost inchis, proba-
bil indicind ca arcul e oprit. Masina se misca
de-a lungul caii de taiere daca arcul era inca
deschis la momentul cind cronometrul a atins
0.0. Atunci controlerul opreste masina si
efectueaza un “Stop Ciclu” (Stop Ciclu).
73
Ruleaza – Start Plasma (Plasma Start) – Programul ruleaza – Taiere Automata (Auto Cut) a fost
selectat si semnaul de start a fost transmis catre sistemul
cu plasma. Arcul pe input nu a fost primit inca.
Ruleaza – Gaureste XXX.X (Pierce XXX.X) – Programul ruleaza. Taierea oxigen/carburant a

fost selectata. Torta tocmai a gaurit o noua locatie
si accelereaza incet la viteza de taiere selectata
in baza Momentului Gaurire Rampa (Pierce Time
Ramp) a carui valoare a fost introdusa de catre
operator.
Ruleaza – Intoarcere la cale (Rtn to Path) – Programul piesa ruleaza. Acest mesaj apare din doua
motive. Daca operatorul apasa “Stop Ciclu” si misca
masina de la calea programata, si apoi apasa “Start
Ciclu”, acest afisaj arata pina cind masina s-a mutat
inapoi pozitia corecta. Acest mesaj apare de asemenea
daca masina pleaca de pe pozitia corecta cind este
presupusa a-si mentine pozitia (in asteptare ca comu-
tatorul taiere oxigen sa fie pornit).
*** Important ***
Daca acest mesaj apare atunci cind un program piesa ruleaza,

si masina pare a fi stagnata, indica ca controlerul nu este in masura
sa intoarca masina la pozitia corecta. Asta se poate intimpla daca exista
o cantitate mare de ramasite in drivere, sau daca exista un fel de
interferenta sau piedica mecanica.
Run 3. Rulare descriere
Datorita variatiilor dintre masinile de taiat, nu este posibil sa se dea o descriere exacta a
secventelor de operatii ce trebuie folosite cind se ruleaza o piesa. Urmatoarele descrieri folosesc
pentru a ilustra diversele functii de control si secvente tipice de operatii.
Daca modul “Taiere Manuala” (Manual Cut), programul se misca la punctul de gaurire si
asteapta ca taietura sa fie inceputa de operator. La sfirsitul taieturii, procesul de taiere se opreste
automat si masina avanseaza la urmatoarea pozitie de gaurire. Cind atinge noul punct,
comutatorul de taiere trebuie oprit si pornit din nou pentru a reincepe taierea.
Pentru taierea cu oxigen/combustibil, operatorul trebuie sa porneasca manual oxigenul de taiere

folosind comutatorul sau controlul oxigenului de taiere al masinii. Digisaf 2.5. opreste taierea
automat la sfirsit, sau operatorul poate opri taierea prin inchiderea comutatorului oxigenului de
taiere al masinii.
74
Pentru taierea cu plasma, operatorul trebuie sa porneasca manual taierea cu plasma. Acest lucru
poate fi facut in unul sau doua feluri. Daca masina este echipata cu o statie separata de control
pentru plasma, taietura poate fi inceputa prin apasarea butonului de start pe consola de plasma a
operatorului. Taierea cu plasma poate fi de asemenea inceputa manual prin apasarea tastei “Start
Ciclu” de pe Digisaf 2.5. Asta permite taierea manuala sa fie facuta pe masini care nu au o statie
separata de control manual.
Daca a fost selectata “Taiere Automata” (Auto Cut), programul avanseaza la un nou punct de
gaurit si apoi incepe automat procesul de gaurire. Daca taierea cu oxigne/carburant este facuta,
preincalzirea ridicata porneste la timpul specificat si apoi oxigenul de taiere. Pentru a extinde sau
micsora timpul de preincalzire ridicata, se apasa tasta “Start Ciclu” si se tine pe perioada de
preincalzire dorita. Pentru a scurta timpul, doar se apasa si apoi se elibereaza tasta “Start Ciclu”
cind taietura trebuie sa inceapa.
Nota
Ciclul Taiere Automata nu va incepe daca comutatorul de taiere manuala

este pe pozitia Pornit.
Daca este selectat “Ruleaza Test” (Test Run), programul incepe sa ruleze dar toate functiile de
taiere sunt suspendate. Pasii programului care va fi taiat sutn rulati la viteza setata pe scala de
viteza a masinii in vreme ce miscarile transversale sunt facute la viteza transversala mare.
Daca este selectat “Pas singular” (Single Step), programul executa cite un pas al programului de
fiecare data cind tasta “Start Ciclu” este apasata.
In oricare dintre modurile “Ruleaza test” sau “Pas singular”, piesa poate fi repozitionata pe placa
dupa cum urmeaza. Se permite masinii sa ruleze prin program pina la un punct unde este clar ca
are nevoie sa fie miscata pentru a ramine pe placa disponibila. Apoi se apasa “Stop ciclu” pentru
a opri masina la acel punct. Acum se foloseste functia de miscare pentru a misca torta la pozitia
dorita pe placa. Odata ce aceasta a ajuns in pozitia corecta, se apasa tasta “Start ciclu” inca o data
pentru a continua rularea testului. Acest proces al opririi testului, miscind torta si apoi continuind
poate fi repetat de cite ori este nevoie pentru a pozitiona piesa corect. Odata ce piesa este
pozitionata, se apasa tasta “Stop Ciclu” si apoi tasta “Intoarcere Piesa” (Part Return) de 3 ori
pentru a se intoarce la pozitia initiala a piesei. Se apasa apoi inca o data tasta “Stop ciclu” pentru
a se intoarce la principalele mesaje de taiere si pentru a selecta modul de taiere dorit.
Tasta “Intoarcere Piesa” (Part Return) permite intoarcerea la una din trei pozitii diferite ale piesei
care este taiata.
Apasarea tastei “Intoarcere Piesa” pentru prima oara face intoarcerea la cel mai recent punct de
gaurire al piesei.
Afisajul arata acum “Intoarcere – Gaureste”
75
Apasarea tastei “Intoarcere Piesa” pentru a doua oara face intoarcerea la punct de start al piesei
curente.
Afisajul arata acum “Intoarcere – Start”
Apasarea tastei “Intoarcere Piesa” pentru a treia oara face intoarcerea la pozitia initiala la tabelul
de selectionare a modului de taiere.
Afisajul arata acum “Intoarcere – Pozitie originala”
Nota
Apasind “SHF” “Intoarcere Piesa” se intoarce la pozitia de referinta (0.0) a tabelului # 1.
Tasta “Inapoi” (Backup) poate fi folosita in Taiere, Rulare Test sau Pas Singular pentru a
reurmari calea de taiere fie pentru verificarea pozitionarii sau in cazul unei taieturi pierdute. Cind
este apasata (piesa trebuie sa ruleze in fata mai intii), da inapoi la o viteza presetata atita vreme
cit tasta este tinuta apasata. Cind punctul dorit este atins, se elibereaza tasta si se reincepe
taietura.
Nota:
“Inapoi” nu functioneaza daca “Stop Ciclu” este apasata.
Pentru a opri programul la acest punct, se apasa tasta rosie “Stop Ciclu”. Pentru a continua, se
apasa tasta “Start ciclu” din nou.
Dupa oprire, este posibil sa se miste dincolo de piesa (pentru a curata virful une torte, de ex).
Apasarea ulterioara a tastei “Inapoi” face ca masina sa se intoarca direct la pozitia din care a fost
indepartata. Prin apasarea tastei “Start ciclu” se continua taierea pe piesa.
Pentru a opri executarea programului si a se reintoarce la nivelul de mesaj initial, se apasa tasta
“Reincepere Ciclu”.
Partea III: Moduri de afisare
Modul de afisare este furnizat ca un mijloc de a accesa diversele informatii fara a intrerupe
operatia curenta a masinii. Tasta “Afisare” poate fi apasata la orice moment, in cursul oricarei
operatii. Poate fi folosita in timp ce o piesa este taiata pentru a verifica pozitia masinii, viteza de
taiere si alti parametri de operare, sau poate fi folosita pentru a accesa diversele mesaje
diagnostic pentru a acorda suport in remedierea unei probleme.
76
Cind tasta “Afisare” este apasata, operatorul este informat sa selecteze mesajul dorit din
urmatoarea lista:
DSPY00 – Iesire DSPY20 – Arata program

DSPY01 – Afisaj X/Y DSPY30 – Arata Word
DSPY02 – Taiere piese DSPY31 – Arata DBL
DSPY03 – Rata de alimentare DSPY32 – Arata CRU
DSPY05 – SYS.STAT DSPY33 – Arata BYTE
DSPY10 – Date Sistem DSPY34 – Arata CRUB
DSPY11 – DSPY VAR DSPY80 – Config
DSPY.2 DPSY00 – Iesire
Afisaj “00” este folosit pentru a anula Meniu Afisare si pentru reintoarcerea la operatia
anterioara.
DSPY.3. DSPY01 – Afisaj X/Y
Afisajul arata pozitia curenta atit pentru axa X cit si pentru axa Y. Cind o piesa este rulata, acest
afissaj arata distanta de la punctul initial de pornire al piesei. Cind nici o piesa nu este rulata,
afisajul poate fi folosit pentru directiona masurarea X/Y. Tastele “CLR” sau “CE” anuleaza
ambele citiri la 0. Astfel, pentru a masura o distanta, operatorul trebuie sa pozitioneze masina la
prima locatie, apoi sa anuleze pozitiile X/Y cu tasta “CLR” sau “CE”. Pe masura ce masina este
miscata, afisajul arata pozitia masinii avind ca punctul de referinta punctul de anulare.
DSPY.4 DSPY02 – Taiere piese
Cind un piesa program este taiata, acest afisaj arata numarul de cicluri piesa care au fost
efectuate. Daca doar o singura torta este folosita, acesta este numarul actual de piese care au fost
produse. Totusi, daca se folosesc torte multiple, numarul de piese este valoarea afisata
multiplicata cu numarul de torte.
DSPY.5 DSPY03 – Rata de alimentare
Acest afisaj arata setarea curenta a scalei vitezei masinii fie in Inci/minut sau Mm/minut in
functie de setarea SD60. Daca “Rata de alimentare digitala” (Digital Feedrate) sau “Rata de
alimentare programabila (Programmable Feedrate) este folosita, DSPY03 permite ca o noua rata
de alimentare sa fie introdusa prin tastatura.
DSPY.6 DSPY05 – Situatie
DSPY05 – Situatia Sistemului afiseaza mesaje de eroare E-Stop si de asemenea arata care piesa a
programului este taiata daca este selectata in vreme ce programul piesei ruleaza.
DSPY.7 Afisaje service DSPY10-DSPY44
77
Exista citeva mesaje de service si diagnostic de asemenea disponibile din meniul “Afisaj”,
DSPY10-DSPY44. Aceste functii sunt afisaje ale functiilor de service dar nu permit introducerea
de date.
Vezi descrieri detaliate in sectiunea Instalare a acestui manual.
DSPY.8 DSPY80 – Config
DSPY80 – Configureaza este un mod de afisare care arata codul personal al sistemului,
versiunea Software, si memoria instalata pe unitate. Apasarea tastei “Introdu” (Enter) aduce o
lista cu toate optiunile valabile pentru sistem cu un “Pornit” sau “Oprit” afisat imediat linga
numele optiunii care indica daca a fost pus in unitate sau nu.
Cind este selectat prima oara, afisajul ruleaza prin urmatoarele in mod continuu:
“Serial xxxxxxxxx – Cod personal

Versiune mm/yy/dd – Versiune Software
HDW Tip – 10 – Numar versiune Hardware
________ K instalati – Cantitatea de memorie
Apasarea tastei “Introdu” pentru prima oara arata “Optiuni Pornit/Oprit” si apoi merge la o lista a
tuturor optiunilor disponibile pentru sistem, impreuna cu o indicatie “Pornit/Oprit” imediat
alaturata numelui pentru a arata daca optiunea este activata (pe Pornit) sau nu (Oprit). Se
folosesc tastele “Introdu” sau “Ruleaza” (Scroll) pentru a merge prin lista
*** Important***
Inainte de a suna in ce priveste o problema de service sau operatie,
foloseste DSPY-80 si scrie codul personal (Serial Number) si numarul
de Versiune Software (Software Version Number) aratate. Asta
va ajuta serviciul de personal in determinarea tipului de sistem, si a
sofware-ului instalt. Codul personal trebuie sa fie cel afisat, nu unul gasit pe
un abtibild undeva pe inchidere.
78
Partea III: Functii speciale
Tasta “I” de pe tabloul frontal Digisaf 2.5. este folosita pentru a selecta modul “Functii Speciale”
(Special Functions). Pentru a intra in acest mod, controlerul trebuie sa fie in “Repeta Ciclu”
(tasta “Repeta Ciclu” tocmai ce a fost apasata). Foloseste tastele “Ruleaza” (Scroll) sau introdu
numarul dorit direct pentru a selectiona din urmatorul meniu:
FNC00 – Iesire – iese inapoi la meniul principal

FNC01 – Taiere manuala – Control manual asupra pieselor sau fisiilor rezultate din taiere, asupra
resturilor ramase si asupra a ceea ce a rezultat in urma taierii test.
FNC15 – Inapoi la pozitia initiala – Se intoarce la cele 4 pozitii de referinta fixate.
FNC16 – Seteaza pozitia initiala – Reseteaza pozitia de referinta a masinii (0,0) dupa cadere de
energie.
SPCFNC.1 Mod control manual (Manual Control Mode)
Modul Control Manual in Digisaf 2.5 permite operatorului control direct asupra rezultatelor
controlerului releului de taiere. Aceasta permite citeva tipuri de operatie:
- Procese de taiere (Plasma sau Oxigen/carburant) pot fi Pornit/Oprit si folosite impreuna cu

controlere JOG pentru a taia fragmentele de material, sau pentru fisierea placii.
- Procesele de taiere pot fi pornite inainte ca o piesa program sa fie taiata pentru a verifica
presiunea gazului si calitatea taieturii.
- Relee individuale de control pot fi pe Pornit/Oprit pentru a ajuta la instlare si la remedierea
problemelor.
SPCFNC.1.1. Selectarea taierii cu plasma/oxigen carburant
Asa cum a fost descris in sectiunea “Rularea programului” (Running the Program), exista doar 3
relee in Digisaf 2.5 pentru controlarea procesului de taiere. Daca atit Oxigen/ carburant si plasma
sunt folosite pe o masina, circuitul extern directioneaza aceste 3 relee la procesul corespunzator.
Cu parametrii de setare setati pentru a permite ambele procese, un mesaj apare pentru ca
operatorul sa selecteze ce proces sa fie folosit pentru Controlul Manual (Manual Control). Se
foloseste tasta “+/-“ pentru a oscila intre selectiile Plasma si Oxigen/carburant si apoi se apasa
“Introdu” atunci cind alegerea corecta este aratata.
Nota
Daca masina are Plasma si Oxigen-carburant alegerea

trebuie facuta acum. Odata ce alegerea plasma sau oxigen
este facuta, doar functiile Controlului Manual pentru acea
selectie sunt disponibile. Pentru a comuta la celalalt proces
operatorul trebuie sa apese tasta “Repeta Ciclu” (Recycle)
79
pentru a anula operatiunea curenta, si apoi sa reselecteze
functia de control inca o data – de data aceasta alegind
celalalt proces de taiere.
Daca doar un proces de taiere este folosit de masina, parametrii de setare ar trebui sa fie setati
astfel incit selectia Plasma sau Oxigen/carburant sa fie facuta automat. In acest caz, mesajul
pentru Oxigen/carburant sau Plasma nu apare.
Odata ce alegerea Oxigen/carburant sau Plasma a fost facuta, afisajul arata:
“Control Manual” (Manual Control)
“**Selecteaza**” (Select)
Atunci meniul functiilor disponibile ale Controlului Manual (Manual Control) pentru procesul de
taiere ales sunt afisate. Se folosesc tastele “Ruleaza” (Scroll) pentru miscarea prin lista si se
apasa “Introdu” (Enter) cind functia corecta este afisata.
SPCFNC.1.2 Functii Control Manual Oxigen/carburant
Pentru taierea Oxigen/carburant, urmatoarele functii manuale de control sunt disponibile:
- OXY PRHT/CUT – Preincalzire ridicata, apoi se porneste oxigenul de taiere

- Activeaza oxigen (OXY Enable) – porneste doar releul de Activare Oxigen Taiere
- Start oxigen (Oxy Start) – porneste doar releul de Start Oxigen Taiere
- Preincalzire (Preheat) – porneste doar releul de Preincalzire Ridicata.
SPCFNC.1.2.1 OXY PRHT/CUT
Aceasta functie este in principal folosita pentru a taia fragmente de material, sau pentru a fisia
placi pe o singura axa. Controleaza atit functiile Preincalzire cit si Oxigen Taiere.
Cind este selectata, controlerul informeaza operatorul sa apese tasta “Start Ciclu” pentru a porni
gazele Preincalzire Ridicata. Odata ce Preincalizirea Ridicata a fost pornita, operatorul este
avertizat sa apese tasta “Start Ciclu” inca o data, pentru a porni Oxigenul de Taiere (Preincalzire
Ridicata este oprita automat). Odata ce oxigenul este pornit, tastele JOG de pe panou pot fi
folosite pentru a misca masina sa taie in directia dorita. Afisajul informeaza acum operatorul sa
apese tasta “Stop Ciclu” pentru a opri oxigenul de taiere si pentru a reincepe secventa. Odata ce
tasta “Stop” este apasata, tasta “Start” va trebui sa fie apasata din nou pentru Preincalzire si inca
o data pentru Oxigen Taiere. Dupa ce taierea este terminata, sau pentru a schimba la un mod de
control diferit, se apasa fie tasta sageata “Ruleaza in Sus” (Scroll Up) sau “Ruleaza in Jos”
(Scroll Down). Acest lucru face intoarcerea la meniul functiilor disponibile din Controlul
Manual si permite ca unul diferit sa fie selectionat.
SPCFNC.1.2.2. Activeaza oxigen (Oxy Enable)
80
Aceasta functie activeaza doar Releul Activeaza Oxigen Taiere (Cutting Oxygen Enable Relay).
Nu porneste oxigenul de taiere, totusi odata ce releul de activare este pornit, Comutatorul de
Oxigen Taiere (Cutting Oxygen Switch) de pe panou poate fi folosit pentru a porni oxigenul daca
se doreste. In mod normal aceasta functie este folosita doar pentru a testa releul “Activeaza”
(Enable).
Odata ce este selectat, mesajele indica ca tastele “Start Ciclu” si “Stop ciclu” sunt folosite pentru
a porni si opri Releul Activare Oxigen.
Apasarea unei sageti “Ruleaza” (Scroll) face intoarcerea la meniul functiilor disponibile pentru
Control Manual.
SPCFNC.1.2.3. Start oxigen
Aceasta functie este folosita doar pentru testarea Releului Start Oxigen Taiere (Cutting Oxygen
Start Relay). Asta nu porneste fluxul gazului Oxigen Taiere din moment ce “Releul Activare”
(Enable Relay) descris mai sus nu este pornit de acest test. Astfel, acest mod este folosit doar
pentru a testa functionarea releului insusi.
Mesajele arata ca tastele “Start Ciclu” si “Stop Ciclu” sunt folosite pentru a controla releul, si ca
sageata “Ruleaza” (Scroll) face intoarcerea inapoi la meniu.
SPCFNC.1.2.4. Preincalzire
Aceasta functie este folosita doar pentru testarea puterii Releului Preincalzire Ridicata (High
Preheat Relay). Din moment ce acest releu controleaza gazele de Preincalzire Ridicata direct,
cind este pornit, gazele Preincalzire Ridicata sunt pornite. Astfel, acest mod poate fi folosit
pentru a verifica presiunea gazelor inainte de a taia o piesa program. De obicei, acest mod este
folosit pentru a verifica puterii releului in scopuri de testare.
Afisajul arata ca tastele “Start ciclu” si “Stop Ciclu” sunt folosite pentru a controla releul, si ca
tastele “Ruleaza” (Scroll) fac intoarcerea inapoi la meniu.
SPCFNC. 1.3. Functiile Control Manual Plasma
Pentru taierea cu plasma, urmatoarele functii de control manual sunt disponibile:
- Taiere plasma (Plasma Cut) – activeaza plasma, si apoi porneste taierea cu plasma
- Miscare/taiere Plasma (Plasma Jog/Cut) – tastele Jog se unesc cu taierea cu plasma
- Activeaza Plasma (Plasma Enable) – porneste doar releul pentru Activeaza Plasma
- Start Plasma (Plasma Start) – porneste doar releul Start Plasma
- Dezactiveaza Inaltime (Height Disable) – seteaza pentru dezactivarea senzorului Inaltime
Plasma
81
SPCFNC.1.3.1. Taiere Plasma
Aceasta selectie poate fi folosita pentru a testa focul de la Torta cu Plasma, pentru taierea
fragmentelor de material sau pentru taierea in fisii a unei placi.
Odata ce este selectata, controlerul informeaza operatorul sa actioneze tasta “Ciclu Start” pentru
Activa torta cu plasma. Asta nu face ca torta sa ia foc, ci doar activeaza releul Activeaza Plasma
care pune circuitul de control al plasmei in situatia in care poate fi pornit printr-un input de Start
separat. Pe anumite masini, “Activeaza” face ca torta sa fie lasata pe placa. Odata activat, afisajul
se modifica pentru a informa operatorul sa apese tasta “Start Ciclu” pentru a da foc tortei cu
plasma. Odata ce torta ia foc, tastele JOG ale masinii pot fi folosite pentru a misca masina sa taie
modelul dorit. Observa ca masina nu se misca automat odata ce torta ia foc, operatorul fiind cel
care foloseste controlerele JOG. Din moment ce citeodata este dificil sa se coordoneze functia
cu aprinderea tortei, un al doilea mod de taiere a fost adaugat, ceea ce furnizeaza o mai buna
asociere intre torta si controlerele JOG (vezi “Miscare/Taiere Plasma”). Pentru a opri torta cu
plasma, se apasa tasta “Stop ciclu”.
Pentru intoarcerea la meniul Control Manual, se apasa fie tasta “Ruleaza in sus” (Scroll Up) sau
“Ruleaza in jos” (Scroll Down).
SPCFNC.1.3.2. Taiere/miscare Plasma
Acest mod furnizeaza de asemenea o modalitate de a aprinde torta pentru a taia fragmente de
material sau pentru a fisia placa. Totusi, prima selectia (Taiere plasma) face ca controlerele
plasmei si cele JOG sa functioneze independent. In vreme ce asta poate functiona pentru niste
aplicatii pe placi mai groase, cele mai subtiri cer ca masina sa inceapa sa se miste imediat ce
arcul se aprinde, altfel torta se stinge. Functia Taiere/Miscare Plasma uneste controlerele JOG cu
aprinderea plasmei dupa cum urmeaza:
Odata ce selectia este facuta, controlerul solicita apasarea tastei “Start ciclu” pentru a “Activa”
torta cu plasma. Asta nu aprinde torta, ci doar pune electronicele intr-o conditie in care ele pot fi
separate printr-un input de start separat. Pe anumite masini, “Activeaza” face ca torta sa fie lasata
pe placa. Odata activata, afisajul se schimba in:
“Apasa tasta JOG” (Hold JOG key) “Pentru a aprinde plasma” (To fire Plasma)
Operatorul trebuie sa apase tasta “II” pentru a activa modul “Miscare inceata” (JOG), si apoi sa
apese si sa tina apasat una dintre tastele numerotate (1-9) pentru a obtine directia dorita de
miscare. Atunci cind tasta cu directia numerotata de miscare este apasata, sistemul cu plasma
este pornit. Oricum, din moment ce sistemul cu plasma merge printr-un ciclu de curatire,
operatorul trebuie sa continue sa tina apasat tasta de directie pina cind arcul se aprinde. Masina
nu se misca in cursul acestei perioade. Odata ce arcul se aprinde, masina incepe imediat sa se
miste in directia de miscare selectata, la viteza setata de scala de viteza a operatorului. Pentru a
opri taierea cu plasma, operatorul trebuie doar sa nu mai apese tasta Jog. Odata ce masina a oprit
miscarea, torta cu plasma este automat oprita, si intreaga secventa trebuie sa fie repetata. In
vreme ce torta taie, operatorul poate schimba directia de taiere prin eliberarea tastei de directie
82
curenta de miscare, si prin apasarea unei taste noi. Oricum, noua tasta de directie trebuie apasata
inainte ca masina sa decelereze pentru a se opri, altfel torta va fi oprita asa cum a fost descris mai
sus.
Nu este nevoie sa se foloseasca tasta “Stop Ciclu” in acest mod din moment ce eliberarea tastei
de directie de miscare opreste automat taierea cu plasma. Se apasa sagetile “Rulare in sus”
(Scroll Up) sau “Rulare in jos” (Scroll Down) pentru a face intoarcerea la meniul Controlului
Manual pentru a face o noua selectie.
SPCFNC.1.3.3 Activeaza plasma
Aceasta functie este folosita doar pentru a testa output-ul Releului Activeaza Plasma. Odata ce a
fost selectat, se folosesc tastele “Start Ciclu” si “Stop Ciclu” pentru a potrivi semnalul output al
releului. Apasarea pentru o singura data a tastelor sagetilor “Ruleaza” face intoarcerea la meniul
Control Manual.
SPCFNC.1.3.4. Start plasma
Aceasta functie este folosita doar pentru a testa output-ul Releului Start Plasma. Odata ce a fost
selectat, se folosesc tastele “Start Ciclu” si “Stop Ciclu” pentru a potrivi semnalul output al
releului. Apasarea pentru o singura data a tastelor sagetilor “Ruleaza” face intoarcerea la meniul
Control Manual.
SPCFNC 1.3.5. Dezactiveaza Inaltime
Aceasta functie este folosita pentru a testa output-ul Releului Senzorului de Dezactivare de
Plasma Inaltime (Plasma Height Sensor Disable Relay). Odata ce este selectat, se folosesc tastele
“Start Ciclu” si “Stop Ciclu” pentru a potrivi semnalul output al releului. Releul este initial in
pozitia “Oprit” ceea ce permite senzorului “Inaltime Plasma” sa opereze. Prin apasarea tastei
“Start ciclu” se seteaza releul pe pozitia Pornit ceea ce ar trebui sa impiedice Senzorul de
Inaltime Plasma sa ridice sau sa lase torta. Aceste releu este folosit cind un program piesa este
taiat pentru a impiedica torta sa plonjeze pe placa cind masina incetineste pentru a ocoli coltul.
Senzorul de inaltime este dezactivat pina cind masina reaccelereaza la viteza de taiere.
Apasarea uneia dintre sagetile “Rulare” (Scroll) face intoarcerea la meniul Control Manual.
SPCFNC.2 FNC15 – Inapoi la pozitia initiala
Controlerul Digisaf 2.5. are posibilitatea sa se intoarca la una dintre cele patru pozitii initiale
undeva in aria de operare a masinii. Pozitia initiala de pe masa #1 (0,0) trebuie sa fie definita de
operator prin folosirea functiei FNC – 16 Set Home dupa o cadere a energiei, sau dupa ce Digisaf
2.5 a pierdut energia datorita oricarui fel de motiv. Odata ce este definit, este “rememorata”
indiferent de ce fel de alta operatie este efectuata de masina. Piese pot fi taiate la orice locatie pe
placa, programe pot fi descarcate, taiate, etc, si sistemul optic de urmarire pot fi folosit fara a
83
afecta locatia pozitiei initiale de pe masa #1. Doar o cadere a energiei, sau inchiderea
controlerului face ca aceasta locatie sa fie pierduta, si este necesara functia FNC –16 Seteaza
Pozitie Initiala pentru a fi refacuta.
In plus la pozitia initiala a mesei #1, exista alte trei pozitii initiale care sunt definite ca
compensari de la punctul initial de referinta (tabel #1). Aceste compensari Masa Pozitie Initiala
sunt introduse ca parametrii setare SD74-SD79 (vezi sectiunea Instalare a acestui manual).
Parametrii Masa #2 Compensare Pozitie Initiala, Masa #3 si Masa #4 definesc pozitia initiala pe
fiecare dintre masele posibile de taiere. Aceasta trasatura este folositoare pentru operatii unde
materialul este pretaiat in marimi fixate si este intotdeauna localizat in acelasi loc pe mesele de
taiere. Prin definirea acestor pozitii initiale fixe, torta poate fi pozitionata corect pe fiecare dintre
table. Odata ce functia “Inapoi Pozitie Initiala” este executata, pozitia initiala pe acea masa este
considerata pozitia (0,0) pentru toate operatiile ulterioare. Masina (0,0) nu este afectata
SPCFNC.2.1. Meniu Inapoi Pozitie Initiala
Cind functia FNC – 15 Inapoi Pozitie Initiala a fost selectata, afisajul se schimba in:
“Mergi Pozitie Initiala – 1”
Exista trei alegeri posibile pentru functia “Mergi Pozitie Initiala”:
“Mergi la masa pozitie initiala” (Go to Table Home) – 1: Face masina sa se intoarca la pozitia (0,0) a
masinii. Pozitia este punctul din care toate
celelalte pozitii initiale sunt masurate.
“Mergi la masa pozitie initiala” (Go to Table Home) –2: Face masina sa se miste la pozitia 2 (0,0)
care este definita ca o compensare de la
pozitia 1 (0,0) prin parametrul SD74 si
SD 75.
“Mergi la masa pozitie initiala” (Go to Table Home) –3: Face masina sa se miste la pozitia 3 (0,0)
SD 77.
“Mergi la masa pozitie intiala” (Go to Table Home) –4: Face masina sa se miste la pozitia 3 (0,0)
SD 79.
Se folosesc fie sagetile “Rulare” (Scroll) sau se introduce cifra direct pentru a selecta “Mergi
Pozitie Initiala” 1,2,3,4. Odata ce numarul corect este afisat, se apasa “Introdu” (Enter). Afisajul
se modifica la:
84
“Apasa – Start Ciclu” (Push – Cycle Start)
Masina nu se misca pina cind tasta “Start Ciclu” nu este apasata. Cind este apasata, masina incepe
sa se miste catre pozitia initiala selectata, si mesajul arata distanta X/Y pina la locatia finala. Cind
ajunge acolo, se arata cifrele (0,0).
SPCFNC.2.1.1. Megi la masa initiala din Programe Piesa
Exista citeva comenzi si functii in Digisaf 2.5. care permit ca mesele initiale sa fie accesate
automat prin orice program piesa.
Urmatoarele coduri in adrese Word si Essi permit programului piesei sa comande masinii sa
mearga la o pozitie specifica initiala:
WADR1 WADR2 ESSI

Mergi la masa initiala 1: M79T1 M79T1 79+1
Aceste coduri pot fi folosite la orice moment intr-o portiune netaiere a unui program piesa pentru
a relocaliza masina la o pozitie initiala diferita a mesei. De asemenea, una dintre locatiile initiale
poate fi desemnata ca fiind o locatie “Parc” pentru a permite operatorului sa descarce piesele
taiate si sa incarce material nou.
Operatorul Digisaf 2.5. are posibilitatea sa suprapuna comanda programata initial astel incit daca
masina este trimisa la pozitia 2, dar materialul este pe masa 1, operatorul poate suprascrie
comanda si sa intoarca masina la masa 1. Acest lucru se face prin apasarea butonului functie
“Auxiliara” (Auxiliary) (zona goala la stinga butonului Afisaj). In mod normal, exista citeva
selectii din acest buton, oricum in vreme ce o piesa este taiata, singura sa functie este de a
permite suprascrierea functiilor initiale. Cind butonul este apasat (in timp ce o piesa este taiata),
afisajul va arata “Mergi la pozitie initiala – X”. Operatorul poate folosi sagetile “Rulare”
(Scroll), sau sa introduca numarul direct al pozitiei dorite. Prin apasarea tastei “Introdu” (Enter)
va aparea mesajul “Apasa – Start Ciclu” (Pusch Cycle Start). Cind Start Ciclu este apasat,
masina va merge la pozitia initiala dorita. Daca programul a fost deja inceput pe masa gresita, va
reincepe automat dupa comanda initiala astel incit intreaga piesa sa fie corect taiata la noua
pozitie initiala.
O variatie datorata acestei posibilitati se produce cind tasta “Intoarcere Piesa” este folosita. In
mod normal, daca aceasta tasta este apasata de 3 ori, va face intoarcerea la pozitia initiala de start
pentru intregul program. Totusi, din moment ce acum exista mai multe pozitii initiale, a treia
apasare a tastei va face doar intoarcerea la cea mai recenta pozitie initiala. Apasari aditionale ale
tastei nu au nici un efect. Acest lucru a fost facut pentru a face mai usor inceperea unei piese la o
85
pozitie particulara initiala. Pentru a reincepe ciclul pentru intregul program piesa, si pentru a face
intoarcerea la pozitia initiala de start, este necesar ca mai intii sa se intoarca pozitia initiala a
mesei locale asa cum este descris mai sus, si apoi sa se apese “SHF” si apoi “Intoarcere Piesa”
(Part Return). Asta va face intoarcerea la locatia initiala de start. Observa ca aceasta operatie
speciala “SHF” este necesara doar daca programul piesa contine comenzi pentru masa initiala. In
mod normal, programele piesa existente nu au nici o diferenta intre operatiile lor si functionarea
“Intoarcere Piesa” (Part Return).
SPCFNC.3 FNC 16 – Setare pozitie initiala
Asa cum a fost descris in FNC – 15 mai sus, Digisaf 2.5 isi aduce aminte pozitia initiala a mesei
1 (0,0) atita vreme cit energia ramine pe pozitia “Pornit” in unitate. Cind o cadere de energie se
produce, unitatea este oprita (sau resetata de ERV98- Sys Reset), pozitia initiala a mesei 1
trebuie redefinita. Digisaf 2.5. are doua metode de definire a pozitiei initiale a mesei 1. O metoda
este folosita pe masini care au instalate comutatoare de limitare pozitie initiala. Cealalta metoda
este folosita pe masini care nu au instalate astfel de comutatoare.
SPCFNC.3.1. Setarea pozitie initiala Masa 1

(masini cu comutatoare de limitare pozitie initiala)
Nota
Pentru functionare corespunzatoare, SD62 – Sys ConfG2

trebuie setat pentru comutatoare pozitie initiala. Vezi
Instalare si Setare: SD62 SYS ConfG2.
Pozitia initiala a mesei 1 este setata prin selectarea functiei speciale FNC –16 “Seteaza pozitie
initiala” (Set Home). Afisajul se schimba in:
“Apasa Start Ciclu” (Apasa Start Ciclu) – “Pentru cautare pozitie initiala” (For Home Search)
Odata ce “Start ciclu” este apasat, controlerul Digisaf 2.5. comanda masina sa inceapa o cautare a
pozitiei intiale. Mai intii se misca in directia setata in SD62-ConfG2 (vezi sectiunea Instalare)
pentru a gasi comutatorul Y pozitie initiala la aprox. 100 ipm. Cind acesta este gasit, schimba
directia si da inapoi comutatorul la 5 ipm. Imediat ce inputul pe comutator este indepartat,
controlerul Digisaf 2.5. incepe sa caute impulsul indexului Y de la codor. Odata ce acesta este
gasit, se opreste si repeta acelasi proces pentru axa X.
86
SPCFNC.3.2. Setare pozitie initiala masa 1
(masini fara comutatoare limitare pozitie initiala)
Aceasta metoda este folosita cind masina nu are instalate comutatoare indexare pozitie initiala.
Pentru ca acest aliniament sa fie cit mai corect posibil, anumite tipuri de semne scriere, end stop,
aliniament pin sau alte dispozitive ar trebui instalate pe masina astfel incit operatorul sa poata
misca masina corect pe axele X si Y la o locatie fixata folosind controlere Jog.
Pentru a seta manual pozitia initiala de referinta masa 1, mai intii se misca masina la pozitia de
aliniament. Se localizeaza pe cit de corect posibil, din moment ce acest lucru afecteaza atit
pozitia de referinta initiala cit si pozitiile initiale ale mesei. Odata ce masina este localizata in
pozitia corespunzatoare, se selecteaza functia speciala FNC-16 Seteaza Pozitie Initiala (Set
Home). Afisajul se schimba in:
“Da – Seteaza pozitie initiala – Nu” (Yes – Set Home – No)
Exista doua mesaje de verificare care trebuie sa primeasca ambele raspuns “DA” pentru a putea
seta pozitia initiala de referinta. Acest lucru este facut pentru a asigura impotriva unor schimbari
accidentale ale locatiei initiale.
Cind acest mesaj apare, se foloseste tasta “+/-“ pentru face ca indicatorul + sau – sa clipeasca.
Daca raspunsul “NU” este intordus pentru oricare dintre mesajele de verificare, pozitia initiala nu
este schimbata, si procedura este anulata. Pentru a seta pozitia initiala de referinta, se foloseste
tasta “+/-“ pentru a face semnul + de linga “Da” sa clipeasca. Apoi se apasa tasta “Introdu”
(Enter). Mesajul se schimba in:
“Nu – Esti sigur + Da” (No – You Sure + Yes)
Inca o data, acest al doilea mesaj trebuie sa primeasca raspunsul + Da. Se foloseste tasta “+/-“
pentru a face semnul + sa clipeasca si apoi se apasa “Introdu”. Asta face ca locatia curenta a
masinii sa fie definita la pozitia initiala masa no. 1. Afisajul arata pozitia codata curenta ca fiind
“+0.00 + 0.00”. Se apasa tasta “Repeta Ciclu” (Recycle) pentru a face intoarcerea la meniul
principal.
87
Partea IV: Programare ESSI
ESSI.1. Programare Essi
Programarea piesa ESSI foloseste trei tipuri de blocuri de date pentru acest program.
- Miscari linie
- Miscari arc
- Functii auxiliare
ESSI1.1. Specificatii bloc linie si arc
Atit blocul Linie (Line) cit si Arc (Arc) sunt facute dintr-o serie de dimensiuni indicate (+/-). In
programare Essi, numarul de semne dintr-un bloc de date determina daca este un arc sau o linie.
Dimensiunile pentru bloc nu contin puncte decimale, ci mai degraba numarul de locuri decimale
este definit dupa cum urmeaza:
Pentru programare in “inci”, doua locuri decimale sunt asumate.
Ex:
+200 - este egal cu o dimensiune de + 2.00 inci

+5 - este egal cu o dimensiune de + 0.05 inci
+9999999 - dimensiunea maxima este +/- 999999.99 inci
Pentru programare “metrica”, un loc decimal este asumat cu unitatea de valoare ca fiind 0.1 mm.
Ex:
+ 200 - este egal cu dimensiunea de + 20.0 mm

+5 - este egal cu dimensiunea de + 0.5 mm
+ 9999999 - dimensiunea maxima este +/- 999999.9 mm
Blocurile Linie si Arc sunt definite dupa cum urmeaza:
Blocurile cu doua semne, fie + sau – sunt functii “linie” (Line). Prima valoare indicata este
distanta marire X si a doua valoare indicata este distanta marire Y. Daca una dintre dimensiuni
este 0, doar un semn + trebuie sa apara in bloc.
Ex.
Linia de 1 inci in axa X si de – 5 Linia de – 2.5 inci in axa Y cu nici o miscare in
Inci in axa Y va aparea ca: axa X va aparea ca:
+ 100-50 + 0-250
88
Blocurile cu 5 semne sunt functii “arc” (Arc)
Prima dimensiune indicata este de marire Æ + x+y+xc+yc+ distanta de la punctul de start la

punctul terminus al Arcului de-a lungul axei X.
A doua dimensiune indicata este distanta marire de la punctul de pornire la punctul terminus al
arcului de-a lungul axei Y.
A treia dimensiune indicata este distanta marire de la punctul de start la centrul arcului de-a
lungul axei X.
A patra dimensiune indicata este distanta marire de la punctul de start la centrul arcului de-a
lungul axei Y.
Al cincilea semn in blocul de date determina directia arcului:
+ indica un arc CCW

- indica un arc CW
Vezi Modelul Piesa Essi pentru exemple de programare arc.
Urmatoarele valori maxime care poot fi folosite pentru valorile “X”, “Y”, “XC”, si “YC”:
+/- 99999.99 inci valoare Essi +/- 9999999

+/- 99999.9 mm valoare Essi +/- 9999999
*** Important ***
Valorile care depasesc aceste limite produc o “Eroare Sintaxa Program” (PGM Syntax Err).
Nota speciala la programare arcuri
Digisaf 2.5. incearca sa taie exact asa cum este programat sa taie. Cind sunt programate blocuri
de arc, distanta de la punctul de start al arcului la centrul ar trebui sa fie egala cu distanta de la
punctul terminus la centru. Daca valorile nu sunt egale, controlerul Digisaf 2.5 foloseste punctul
terminus pentru a centra distanta cind taie piesaa. Diferenta este o “Eroare Cale”. Pe masura ce
aceasta “Eroare Cale” creste, o cale de taiere nedorita si o miscare a masinii se produce.
Miscarea masinii fiind un factor de setare parametri si viteza masina.
Daca “Inapoi” (Backup) este folosit pentru a merge inapoi pe o cale de taiere cu blocuri arc
necorespunzator programate, miscarea masinii este afectata. Miscarea masinii fiind un factor de
setare parametri si viteza inapoi.
***Important***
89
Pentru a preveni posibilitatea unui program care contine un bloc de arc programat
incorect sa faca taieturi, se foloseste modul “Rulare Test” mai intii, inainte de a
taia piesa.
Essi 1.2. Functii auxiliare Essi
Al treilea tip de blocuri de date Essi este folosit pentru diversele functii auxiliare pentru
programul piesa. Urmatoarea lista are Coduri Functie Essi (Essi Function Codes) care sunt
suportate.
00 – Stop program 64 – Sfirsit program/derulare inapoi

03 – Ignorare program (pornit) 65 – Selectare tabel parametri multipli
04 – Ignorare program (oprit) 66 – Selectare unelte
07 – Taiere (pornit) 67 – Activare senzor inaltime plasma
08 – Taiere (oprit) 68 – Dezactivare senzor inaltime plasma
70 – Programare inci
71 – Programare metri
11 – Echilibrare marker #1 (pornit) 79 – Selectare masa taiere
12 – Echilibrare marker #2 (oprit) 81 – Programare marire
29 – Echilibrare taietura stinga 82 – Programare absoluta
30 – Echilibrare taietura dreapta 90 – Sfirsit program – fara derulare inapoi
38 – Anulare echilibrare taietura 97 - Setare Pointer repetare program
39 – Program rata alimentare 98 – Repetare la pointer PGM
40 – Taietura programabila 99 – Sfirsit program/derulare inapoi
41 – Pauza programabila 103 – Auto reincarcare pentru incarca/ruleaza
00 – Stop program – face operartia masinii sa se opreasca si toate functiile de taiere sa fie oprite.
Apasarea tastei “Start ciclu” reincepe operatia.
03 – Digisaf 2.5. ignora toate datele dintre aceste doua coduri. De obicei
04 ele sunt folosite pentru comentarii si instructiuni care apar doar in printul programului.
07 – Taiere (pornit) – initiaza secventa de start pentru sistemul de taiere selectat. In vreme ce
taierea este pornita, masina se misca la viteza setata de operator.
08 – Taiere (oprit) – opreste procesul de taiere – dupa efectuarea oricarei secventa de oprire
taiere, masina se misca la viteza transversala mare la urmatoarea locatie de gaurire.
11 – Echilibrare marker #1 placa (pornit) – face masina sa se miste pe distantele introduse pentru
dimensiunea Echilibrare Marker #1X/Y (Marker #1 X/Y Offset) in cursul procedurii de Instalare
si Setare. In acest fel programul piesei nu trebuie sa compenseze echilibrarea fizica dintre marker
si torta. Optional urmat de +1 la +8 face echilibrari 1-8 asa cum este specificat de SD 80-96 ce
trebuie sa fie folosit. Vezi Instalare si Setare: SD 80-96 Offsets.
90
12 – Echilibrare marker #1 (oprit) – anuleaza echilibrarea si misca torta de taiere inapoi in
pozitia programata. Optional urmata de +1 la +8 face echilibrari 1-8 asa cum este specificat de
SD80-96 ce trebuie folosit. Vezi Instalare si Setare: SD 80-96 Offsets.
29 – Aceste trei comenzi sunt folosite de procedura “Scala in taietura” (Dial in Kerf) pentru a
compensa calea de taiere pentru suma de material indepartat de procesul de taiere. Directiile de
taiere (Kerf) (stinga-29 sau dreapta-30) sunt bazate pe modul in care linia-centru a tortei trebuie
sa fie echilibrata pe masura ce merge de-a lungul caii de taiere. Codul 38 este furnizat pentru a
anula taierea, oricum nu este necesar in program din moment ce taierea (Kerf) este automat
oprita cind nu se taie.
***Important***
Vezi descrierea pentru coduri Adrese Word G41 si G42 pentru detalii la alocarea memoriei
pentru programe ce contin comenzile “Taiere stinga” (Kerf left) sau “Taiere Dreapta” (Kerf
right).
38 – Comanda “Rata Alimentare Programabila” (Programmable Feedrate) urmata de o valoare

numerica in aceeasi rezolutie. Ex: 39+2500 este o rata de alimentare de 25.00 ipm. In mm
39+2500 este o rata de alimentare de 250 mpm.
39 – Taietura programabila (Programmable Kerf) – acest cod impreuna cu o valoare in inci sau
mm, depinzind de tipul de configurare a sistemului, permite comenzilor ratei de alimentare
sa fie inserate direct in program. Ex: 40 + 200 in inci taietura programabila este de 2 inci. In
mm taietura programabila ar fi de 20 mm.
40 – Acest cod face ca o pauza de sistem sa fie executata. In cursul acestui timp, masina este
tinuta in pozitie si toate controlerele ramin in conditia lor curenta. “Perioada Pauza” (Dwell
Time” este setata in cursul instalarii controlerului si poate fi schimbata prin urmatorul Cod
Essi 40 cu + xxxx unde timpul Pauza (Dwell) este specificat in milisecunde. Ex: 41+1000
este o secunda pauza.
65 – Cod selectare tabel parametri multipli. Acest cod Essi impreuna cu un numar intre 0 si 4
selecteaza una dintre cele cinci tabele parametri date straturi. Ex: 65 + 3 selecteaza tabel strat #3.
67 – Activare Senzor Inaltime Plasma
68 – Dezactivare senzor inaltime Plasma
70 – Indica faptul ca toate dimensiunile ulterioare de piese sunt in inci.
71 – Indica faptul ca toate dimensiunile ulterioare de piese sunt in unitati metrice (mm).
79 – Cod selectare masa initiala taiere. Acest cod impreuna cu o valoare intre 0 si 4 selecteaza
pozitia initiala corespunzatoare a mesei. Ex: 79+2 face masina sa se miste la pozitia initiala 2
(0,0).
91
81 – Indica faptul ca toate dimensiunile ulterioare sunt in Format Program Marire (Incremental
Program Format)
82 – Indica faptul ca toate dimensiunile ulterioare sunt in Format Program Absolut (Absolute
Program Format). Vezi SD51-PRGM Format in manual setare pentru detalii in ce privete
Absolut/Marire (Absolute/Incremental) pentru dimensiunile centrului X si Y in Modul Absolut
(Absolute Mode).
90 – Sfirsit program – fara derulare inapoi. Acest cod nu face caseta sa se deruleze la sfirsitul
procesului de incarcare. Asta permite programelor multiple sa fie incarcate prin oprirea casetei la
sfirsitul primului program,si dupa ce primul program este memorizat, incepe sa incarce
urmatorul program de pe caseta. Daca se doreste derulare inapoi, ultimul program de pe lista ar
trebui sa se termine cu codul 99 “Sfirsit program – derulare inapoi” descris mai jos.
97 – Aceste doua functii sunt folosite ca pereche in cadrul unui program

98 piesa pentru a efectua o functie de repetare program. 97 actioneaza ca pointer in program.
Cind codul 98 este atins, programul sare inapoi la punctul din program unde codul 97 s-a
produs. Programul repeta de la inceput daca codul 97 nu este folosit. Ex: 97+XX unde XX
este numaratoarea orificiilor.
64 – Sfirsit Program – Derulare inapoi (oricare dintre ele poate fi folosit). Cind un program
incarca de pe caseta hirtie, acest cod opreste procesul de incarcare si face caseta sa fie derulata
inapoi la inceput. Daca programul este descarcat de la o telecomanda RS-232, acest cod opreste
procesul de incarcare si inchide legatura. Daca programe multiple trebuie incarcate, codul “90”
descris mai sus trebuie folosit la toate, cu exceptia ultimului.
103 – Auto incarcare/rulare cu optionalul + XXXXXXXX specifica urmatorul program de 8

cifre ce trebuie incarcat
Essi.2. Program mostra Essi
Urmatorul program este un program “Essi” pentru “Program Exemplu 1”.

Literele “Ref” la lista programului se refera la punctele referite incercuite pe desen. Dupa
program este o descriere detaliata a fiecarei linii de program. Program este aratat atit in unitati
metrice, cit si in inci.
Program exemplu #1
# Program inci Program metri Ref Comentarii

01 + 400-680 +1016-1727 A Pleaca de linga colt
02 97 97 Pointer Repeta PRGM
03 07 07 Taie (pornit)
04 08 08 B Leadout
05 29 29 Seteaza taietura stinga
06 ++ - 75 ++ ++ -191 ++ C Taie gauri arc CCW
07 -75+30 - 191+76 D Leadout
92
08 08 08 Leadout
09 +200-680 +508-1727 E Miscare catre exterior
10 07 07 Taiere (pornit)
11 - 50 + 50 -127 + 127 F Leadin
12 - 150+ -381 + G Linie
13 - 200 + 0-1000+0+0 -508+0-254+0+ H Arc COW
14 -150+ - 381+ I Linie
15 ++450 ++ 1143 J Linie
16 + 150+ 150 381+381 K Linie
17 - 150 + 150 381 + 381 L Linie
18 ++ 350 ++889 M Linie
19 + 500+0+250+-250- +1270+0+635-635 N Arc CW
20 +-1150 +-2921 O Linie si Leadout
21 08 08
22 +400+620 +1016+1575 P Miscare catre urmatoarea piesa
23 98 98 Repeta program
24 99 99 Sfirsit program
Linia 1 – Miscare initiala de la coltul placii la punctul de gaurire al primei piese. Datorita
plasarii codului 97, acest bloc nu se repeta la piesele ulterioare.
Linia 2 – Pointerul 97 este folosit pentru a indica unde repetarea programului ar trebui sa se
produca. Orice blocuri de date inainte de codul 97 nu se repeta la piesele ulterioare.
Linia 3 – Initiaza procesul de taiere. (Procesul de taiere plasma/oxigen-carburant selectat de

operator). Viteza de taiere este setata de la scala de viteza a operatorului.
Linia 4 – Aceasta linie “duce inauntru” (leads in) de la locatia de gaurire la piesa curenta.
Linia 5 – Seteaza “Compensatie Taiere” (Kerf Compensation) la “stinga” taieturii. Aceasta

comanda face ca optiunea “Scala in taiere” (Dial in Kerf) sa echilibreze calea de taiere la stinga
si astfel sa produca o marimea corecta a piesei.
Linia 6 – Format ARC standard – directia Arc este CCW din moment ce al cincilea semn este +.
Nota: dimensiunile zero (+0) sunt incluse pentru claritate. Doar semnul dimensiunii este necesar
pentru piesa. Acest bloc taie un arc de 360 grade.
Linia 7 – Aceasta linie “duce in afara” (leads out) de piesa inainte ca procesul de taiere sa fie
oprit. Daca orice topire se produce cind procesul de taiere este oprit, se produce in fragmente,
dincolo de piesa.
Linia 8 – Opreste procesul de taiere.
Linia 9 – Misca la urmatorul punct de gaurire la viteza mare transversala.
93
Linia 10 – Initiaza procesul de taiere pentru taiere externa.
Linia 11 – Linia “Duce in interior” (Leads in) de la locatia de gaurire la piesa.
Linia 12 – Format linie standard
Linia 13 – Format Arc standard – Directia este CCW din moment ce al cincilea semn este (+).
Nota: dimensiunile zero (+0) sunt incluse pentru claritate. Doar semnul este necesar pentru
programul piesa.
Linia 19 – Format Arc standard – directia este CW din moment ce al cincilea semn este “-“.
Linia 20 – Format linie standard – Nota: linia este cu .5 inci mai lunga decit piesaa. Aceasta
permite liniei sa functioneze de asemenea ca “Lead-out” dincolo de piesa inainte de oprirea
procesului de taiere.
Linia 21 – Opreste procesul de taiere
Linia 22 – Misca la prima locatie de gaurire pe urmatoarea piesa.
Linia 23 – Comanda 98 face programul sa repet din punctul unde comanda 98 a fost folosita.
Linia 24 – Sfirsit Comanda Program
94
Partea V: Comunicatii seriale
Nota:
Comunicatii in serie este o trasatura optionala a Digisaf 2.5 si trebuie activata

pentru a opera. CAD-Link (Clink) si “Largire Comunicatii” (Communication
Enhancement) sunt protocoale speciale folosite in optiunea comunicatii. Acestea
trebuie de asemenea activate inainte ca ele sa opereze. Aceste optiuni pot fi usor
verificate pentru a vedea daca sunt activate prin folosirea modului DSPY 80 –
Configureaza (Configure) care arata codul personal al sistemului, versiunea
Software, si cantintea de memorie instalata pe unitate. Prin apasarea “Introdu”
(Enter) se sare la o lista a tuturor optiunilor disponibile pentru sistemul cu un
“Pornit” sau “Oprit” afisat linga numele optiunii care indica daca a fost activata in
unitate sau nu. Apasa “Introdu” (Enter) sau foloseste tastele “Ruleaza” (Scroll)
pentru a merge printre optiuni pentru a vedea daca sunt activate. Pentru mai multe
informatii referitoare la “Afisaj 80” vezi sectiunea “Moduri afisare”.
Daca o optiune particulara este ceruta dar nu este activata, consultati fabrica.
Serial.1. Comunicatii seriale
Comunicatiile in serie sunt transferul de date dintre doua dispozitive pe o legatura de

comunicatii. Pentru ca legatura de comunicatii sa opereze corespunzator, caracteristicile
dispozitivelor de transmitere si primire trebuie sa se potriveasca. Daca ele nu se potrivesc,
programul fie nu va incarcat deloc, fie va fi interpretat incorect. Digisaf 2.5 poate ajusta
urmatoarele caracteristici pentru a se potrivi cu dispozitivul exterior:
- Protocol (RTS/CTS, XON/XOFF si dispozitive speciale)

- Tip program (Adresa Word, Essi, si speciale)
- Tip caracter (Numar de biti date, paritate)
- Rata BAUD (110,300 … 9600)
Aceiasi factori afecteaza atit caracteristicile de primire, cit si cele de transmitere ale sistemului,
astfel, odata ce sunt setati, ar trebui sa functioneze in ambele directii.
Aceste caracteristici pot fi setate pentru sistem intr-unul sau doua feluri:
- Oricare sau toate caracteristicile pot fi permanent setate in unitate prin setarea valorii
corespunzatoare in variabila “SD50-SERIAL DEFN” (vezi sectiunea Instalare) in timpul
procedurii de setare a masinii. Daca o valoare este setata folosind aceasta metoda, este in
mod automat folosita ori de cite ori o operatiune in serie este executata. Acesta ar fi cazul
daca acelasi dispozitiv in serie este folosit tot timpu sau daca o legatura permanenta la un alt
calculator este instalata. Asta cere cel mai mic input de la operator din moment ce valorile
sunt deja setate.
95
- O valoare zero paote fi introdusa pentru oricare (sau pentru toate) din cele patru selectii in
cursul procedurii de setare. Aceasta face ca operatorul sa fie anuntat in ce priveste
caracteristicile particulare de fiecare data cind o operatiune in serie este executata. Fiecare
parametru poate fi setat independent, permitind unora sa fie introdusi de fiecare data cind
sunt presetati altii. Asta este de folos daca acelasi dispozitiv de la distanta a fost fost folosit
de fiecare data dar cu programe care folosesc atit limbajul Essi si Word Address. Totul poate
fi presetat, mai putin tipul de program, solicitind operatorului sa introduca doar tipul de
program Essi sau WADR.
Cind operatia “Incarca – din RS-232” (Load – From RS 232) sau “Memorizeaza pe RS-232”
(Store to RS 232) este selectata, valoarea de presetare este verificata, si daca toti cei 4 parametri
sunt setati, sistemul merge automat la procedura curenta de incarcare sau memorizare. Totusi,
daca oricare, sau toti parametrii sunt setati la 0, sistemul avertizeaza operatorul in ce priveste
selectiile solicitate.
Daca parametrul selectie “Protocol” este setat la 0, operatorul trebuie sa aleaga protocolul dorit
din urmatorul meniu:
PROTCL-1 = RTS/CTS - Protocol Hardware standard ce foloseste “Cerere Trimitere”

(Request to Send) si “Liber Trimitere” (Clear to Send) (RTS/CTS).
PROTCL-2 = XON/XOFF - Protocol Software standard ce foloseste caracterele de control

“Xon” si “Xoff”
PROTCL-3 = Burny 4 - Protocol special folosit pentru a comunica cu controlerele Burny 4.
PROTCL-4 = CASS 1 - Nefolosit
PROTCL-5 = PTAPE 1 - Protocol special folosit pentru a comunica cu “Cititor banda bobina”
PROTCL-6 = CLINK 1 - Protocol special pentru comunicare cu centrul de programare

de la distanta “CAD”
O descriere detaliata a fiecarui dintre aceste protocoale este furnizata in aceasta sectiune.
Daca parametrul tipului program este setat la 0, operatorul trebuie sa selecteze tipul de program ce
trebuie sa fie incarcat sau memorizat, din urmatorul meniu:
PGM Tip 1 – WADR - Program standard Word Address Digisaf 2.5.

PGM Tip 2 – Essi - Program standard Essi Digisaf 2.5.
PGM Tip 3 – INTL - Format test – nu pentru uz normal
PGM Tip 4 – WADR1 - Program Special Word Address Tip 1
PGM Tip 5 – WADR 2 - Program Special Word Address Tip 2
PGM Tip 6 – WADR 3 - Program Special Word Address Tip 3
PGM Tip 7 – Essi 1 - Program Special Essi Tip 1
96
Daca parametrul formatului caracterului este setat la 0, operatorul trebuie sa selecteze formatul
caracterului dorit din urmatorul meniu:
Char Tip – 1 = NP7D – Ascii, fara paritate, 7 biti date

Char Tip – 2 = NP8D – Ascii, fara paritate, 8 bit date
Char Tip – 3 = EP7D – Ascii, paritate para, 7 biti date (standard)
Char Tip – 4 = EP8D – Ascii, paritate para, 8 biti date
Char Tip – 5 = OP7D – Ascii, paritate impara, 7 biti date
Char Tip – 6 = OP8D – Ascii, paritate impara, 8 biti date
Char Tip – 7 = EIA-EIA, RS244 Forma paritate impara
Nota: Doi (2) biti stop intotdeauna trimis, 1 sau 2 pot fi primiti.
Daca paramentrul rata BAUD este setat la 0, operatorul trebuie sa selecteze rata BAUD pentru
comunicatii din urmatorul meniu:
Rata BAUD –1 = 110

Odata ce toti parametrii sunt setati, Digisaf 2.5. initiaza transmisiunea prin setarea capacitatii liniei
in conditie activa si apoi asteapta ca dispozitivul extern sa activeze portul sau. Un mesaj
***Asteptare*** (Waiting) este afisat pina cind dispozitivul extern devine “Activat” (On Line).
Digisaf 2.5. atunci intirzie pentru 1 secunda si incepe comunicarea.
Daca tasta “Repeta ciclu” este apsata inainte ca operatia sa fie completa, procesul este anulat si
mesajul “Anulare Repeta ciclu” este afisat. Se apasa tasta “Repeta ciclu” inca o data pentru a face
intoarcerea la selectarea meniului principal.
In cursul unei operatii “Incarca” sau “Memorizeaza”, afisajul arata numarul curent de biti care sunt
folositi pentru a memoriza datele.
Un mesaj “XXXXXXXX incarcat” este afisat cind o operatiune “Incarca” este terminata cu
succes. Apasarea tastei “Repeta Ciclu” la principalul meniu de afisare mesaje.
Orice erori ce se produc in cursul unei “Operatiuni in serie I/O” (Serial I/O Operation) sunt listate
in sectiunea “Mesaje eroare” a acestui manual.
97
Serial 2. Configurarea portului de comunicare seriala
Digisaf 2.5 este echipat cu un Port Comunicare in Serie RS-232/RS-422 izolat care este folosit
pentru conectarea la computere gazda si la alte dispozitive in serie.
Portul de comunicare este intr-o inchidere separata de obicei atasata pe spatele Digisaf 2.5. in locul
beeperului audio. Inchiderea contine electronica izolata RS232/422, leduri de stare, beeper audio,
conector capactiate 9 pin si un comutator selector intern RS232/422.
Exista patru seturi de leduri Rosii/Verzi care arata situatia semnalelor input/output. O indicatie
verde arata semnalul ca fiind scazut sau inchis in vreme ce un rosu arata semnalul ca fiind puternic
sau pornit. Cind unitatea trimite sau primeste date, ledurile vor clipi aratind trecerea fluxului de
date.
Portul Digisaf 2.5. poate fi configurat fie pentru semnalele nivel RS –232 sau RS – 422. Ledul de
stare RS232/RS422 de pe unitate indica setarile curente. Pentru a modifica selectia, inchiderea
MO-06354 trebuie sa fie nepotrivita pe inchiderea Digisaf 2.5. Atunci mansonul este tras inpoi
pentru a da la iveala comutatoarele de selectie 232/422. Sunt 3 comutatoare. Toate trei trebuie sa
fie puse in aceeasi directie. Se seteaza comutatorul in setarea dorita si se inlocuieste unitatea.
***Important***
MO-6354 este tinut in carcasa Digisaf 2.5. de doua piulite hexagonale (de fapt, doua hexagoane
distantare) localizate in interiorul inchiderii Digisaf 2.5. Se indeparteaza acestea in interiorul cutiei
Digisaf 2.5. si se trage MO-6354. Nu roti suruburile de pe inchiderea MO-06354 pentru ca acestea
ar putea slabi niste componente hardware interne si sa solicite ca intreaga unitate sa fie
dezasamblata.
98
Desurubeaza doua piulite hexagonale in interiorul
cutiei pentru a scoate adaptorul output MO-06354
Vedere interna a MO-06354 dupa ce mansonul este scos
1
2
3
RS 422 RS232
Æ
Seteaza toate cele trei comutatoare in aceeasi
directie corespunzatoare RS 422 sau RS 232
99
Serial 3. Conectare la dispozitivele RS-232C
RS-232C este o abreviere pentru Standard Recomandant 232, Revizia C. Acest standard vine de
la departamentul inginerie al Asociatiei Industriei Electronice (EIA). RS-232C defineste legatura
dintre doua dizpotive in serie. De asemenea defineste scopul presupus al 25 cabluri diferite, in ce
fel de pin-uri ar trebui sa se termeine si chiar ce niveluri de voltaj, curent si incarcatura sunt
permise. Din cele 25 pinuri/cabluri definite de standard, doar 11 sunt folosite pentru comunicatii
asincrone. Celelalte sunt folosite pentru comunicatii sincrone sau rezervate pentru folosinta
ulterioara. Desi exista 11 pentru comunicatii asincrone, Digisaf 2.5. poate comunica cu nu mai
putin de 3 (Transmite, Primeste si Impamintenire), folosind Software Handshaking sau cu nu mai
mult de 5 (Transmite, Primeste, Cerere Trimitere, Liber Trimitere si Semnal Comun) folosind
Hardware Handshaking. Asta inseamna ca fie un cablu cu 3 fire sau cu 5 paote conecta Digisaf
2.5. si un dispozitiv gazda de memorizare. Nota: dizpozitivul gazda de memorizare poate fi un
computer, banda perforata, un alt Digisaf 2.5 sau orice alt tip de dispozitiv in serie.
Serial 4. RS-232 Configuratie PIN
Adaptorul in serie output MO-06354 foloseste un conector AMP 9 pin industrial, tip rotund, mai
degraba decit conectorul obisnuit (si intructiva fragil) “D Subminiature” gasit pe majoritatea
calculatoarelor si dispozitivelor RS-232. Mai jos este o descriere a fiecaruia dintre cele 9 pinuri
ale portului.
Semnal Port A Descriere

Nume Pin
Scut Pin 1 Scut protector, nu lega la Pin 7

Rin Pin 2 Primit date input la Digisaf 2.5
Xout Pin 3 Transmis date ouput de la Digisaf 2.5.
Pin 4 + VDC @ 25 ma
Pin 5 + 12 VDC @ 25 mA – poate fi folosit pentru intindere
Pin 6 - 12 VDC @ 25 mA
GND Pin 7 Semnal GND
CTRL-Out Pin 8 Linie control status – ouput din Digisaf 2.5
Stat-IN Pin 9 Linie status input– Input in Digisaf 2.5.
Nota
Terminologiile “CTRL-OUT” si “STAT-In” sunt folosite in locul mai conventionalelor “Cerere

de trimitere” si “Liber Trimitere”, din moment ce acestea implica definitii specific date-set si
date-terminal si nu functioneaza indentic pe toate dispozitivele in serie. Prin alegerea unor nume
mai generale, conexiunea corecta la echipamentul de la distanta trebuie facuta in baza functiilor
semnalului mai degraba decit prin a presupune ca aceeasi pini denumiti sunt automat conectati.
100
Semnalele de nivel de la Digisaf 2.5. sunt compatibile cu RS-232 si pot fi conectate direct la un
computer aflat la o distanta de 50 de picioare folosind orice fel de tip standard de cablu, sau pina
la 500 de picioare distanta cu cablul de distanta mare RS232. Pentru a folosi comunicarea RS-
232 la peste 500 de picioare este necesara adaugarea unui fir direct pe distanta scurta sau
modeme cu fibra optica pentru a mari distanta. Setarea RS-422 pe portul in serie Digisaf 2.5.
permite conectarea directa la dispozitivele RS-422 la peste 1 mila si poate fi o alegere mai bine
pentru legaturile la distanta. Vezi sectiunea referitoare la comunicatiile RS-422 a acestui capitol
pentru alte detalii.
***Important***
Ansamblul Adaptor Output MO-06354 RS-232/422 furnizeaza o izolare electrica totala intre
electronica interna Digisaf 2.5. si cablul de transmitere catre computerul de la distanta sau
dispozitivul in serie. Atita vreme cit distanta dintre cele doua dispozitive este cuprinsa in
specificatiile RS-232 sau 422, nici o izolare aditionala nu este necesara pentru protectia
impotriva buclelor de impamintenire sau problemelor sistemului de alimentare cu energie.
Oricum, poate exista un zgomot electric considerabil generat de firele ce duc de la Digisaf 2.5. la
computerul de la distanta. In vreme ce asta nu va afecta Digisaf 2.5. datorita izolatiei sale interne,
zgomotul ar putea dauna circuitului de input la computerul de distanta. Pentru acest motiv,
recomandam ca toate instalatiile sa include un fel de protectie si izolare tranzitorie la portul in
serie al computerului pentru protectia impotriva zgomotului produs de linie. Exista modeme de
conversie de la RS-422 la RS 232 disponibile care de asemenea furnizeaza acest tip de izolatie si
protectie temporara. Prin setarea Digisaf 2.5. pentru comunicara cu RS-422, si prin folosirea
unuia dintre aceste modeme de RS-422 la 232, izolatia corespunzatoare si protectia tranzitorie
este obtinuta, impreuna cu marimea distantei maxime de transmisie. Vezi sectiunea RS-422 a
acestui capitol pentru alte detalii.
Serial 4.1. RS –232 pentru Hardware Handshaking
Aceste desene arata conexiunea tipica de la un controler Digisaf 2.5. la conectorii standard 25-
Pin si 9-Pin RS232 gasiti pe majoritatea computerelor si perifericelor compatibile IBM. Pentru
Hardware Handshaking, 5 fire sunt cerute: Transmitere Date, Primire Date, Cerere de
Transmisie, Liber Transmitere, si Semnal Comun.
101
102
Serial 4.2. RS-232 pentru Software Handshaking
Aceste desene arata conexiunea tipica de la un controler Digisaf 2.5. la conectorii standard 25
Pin si 9 Pin RS-232 gasiti pe majoritatea computerelor si perifericelor compatibile IBM. Din
moment ce software-ul Handshaking foloseste caractere trimise pentru a controla fluxul de date
in loc de linii separate de hardware, doar trei fire sunt necesare: Date Transmise, Date Primite, si
Semnal Comun.
103
Serial 5. Formate caractere
Digisaf 2.5. accepta citeva formate diferite de caractere. Cele mai comune sunt:
Ascii (RS-358) - Paritate para, 7 biti date, 1 sau 2 stop biti

“Eia” (RS-244) - Paritate impara, 8 biti date, 1 sau 2 stop biti (Flexowriter) (Eia
RS244 nu suporta anumite coduri si nu poate fi folosit daca protocolul
Software este folosit din moment ce nu exista coduri de control definite
in RS-244 Spec.)
Formatul caracterului este selectat in cursul instalarii si setarii, sau de catre operator cind
operatia in serie I/O este selectata.
Pentru ceea ce ramine din aceasta descriere, simbolurile < > sunt folosite pentru a indica
caractere speciale dupa cum urmeaza:
<CR> - HEX 0D - ASCII CARRIAGE RETURN

<EOB> - HEX 0A - ASCII END OF BLOCK (ALSO LINE FEED)
<XON> - HEX 11 - ASCII DC1 (transmitator pornit)
<RON> - HEX 12 - ASCII DC2 (primire pornit)
<XOFF> - HEX 13 - ASCII DC3 (transmitator oprit)
<ROFF> - HEX 14 - ASCII DC4 (primire oprit)
<EOF> - HEX 04 - ASCII EOF (sfirsit fisier)
<NULL> - HEX 00 - CASETA GOALA
Codul HEX aratat trebuie sa aiba bit-ul paritate corespunzator adaugat la cod.
Formatul programului curent poate fi de mai multe tipuri, asa cum este listat in sectiunea
programare a acestui manual.
Serial 6. Specificatii protocol Handshaking
Handshaking este modul in care fluxul de date dintre Digisaf 2.5. si dispozitivul de
memorizare gazda este reglementat si controlat. Exista doua tipuri de baza folosite de
Digisaf 2.5. Primul tip este Hardware Handshaking care foloseste liniile semnal (RTS si
CTS) “Status In” si “Control Out” pentru a controla datele care vin prin liniile de
transmitere si primire.
Al doilea tip este Software Handshaking care foloseste caractere speciale pentru a
controla fluxul de date dintre doua dispozitive in serie. Acestea sunt <Xon> pentru
Transmitator Pornit si <Xoff> pentru Transmitator Oprit.
104
Serial 6.1. Protocol Hardware RTS/CTS
Nota
Protocolul hardware RTS/CTSA nu este suportat atunci cind portul este configurat ca un
port RS-422.
Protocolul “RTS/CTS” foloseste semnale control electrice definite de standardul RS-232

pentru reglementa transmisia. Digisaf 2.5. are o linie status input si o linie control output
pentru a efectua acest lucru. Inputul catre Digisaf 2.5 trebuie conectat la un semnal
potrivit output de la dispozitivul extern. In mod similar, controlerul output Digisaf 2.5.
trebuie conectat la o linie input de pe dispozitivul extern. In mod traditional, aceste doua
semnale au fost numite “Cerere de trimitere” (RTS – Control Output) si “Liber Trimitere
(CTS – Status Input). In orice caz, definitia exacta poate varia, astfel ele sunt denumite ca
fiind liniile de status input si de control output. In acest fel, implica faptul ca ele ar trebui
sa fie conectate pentru a da functia corecta, nu necesar la pinul care poarta acelasi nume.
Prin folosirea acestui tip de conectare, fie Digisaf 2.5. sau dispozitivul extern poate
controla transmisia de date. Aceasta compenseaza faptul ca datele pot fi transmise mai
rapid decit modul in care un anumit dispozitiv le proceseaza. Daca nici o legatura nu este
folosita, datele pot fi fi pierdute datorita timpului de procesare. Cu legatura, fiecare
dispozitiv poate opri transmisia pina cind este gata sa accepte mai multe date.
Serial 6.2. Protocol Software Xon/Xoff
Protocolul “Xon/Xoff” foloseste caracterele speciale Ascii de control pentru a controla

procesul de comunicare. Din moment ce formatul caracter “Eia” (RS-244) nu are
caractere echivalente pentru aceste coduri, nu poate fi folosit cu protocolul software.
Urmatoarele 4 coduri Ascii sunt folosite
<Xon> - DC - Transmitator pornit >11

<Ron> - DC2 - Primire pornit >12
<Xoff> - DC3 - Transmitator oprit > 13
<Roff> - DC4 - Primire oprit > 14
<Ron> si <Roff> sunt folosite de transmitator pentru a “trezi” (Wake Up) dispozitivul de
primire inainte ca transmiterea de date sa inceapa. In cele mai multe cazuri, aceste coduri
sunt ignorate. Comenzile “Transmitor Pornit/Oprit” sunt folosite de dispozitivul primire
pentru a porni transmitatorul “Trimitere” sau pentru a-l opri si astfel pentru a controla
transmiterea de date. Intr-un caz tipic, “Transmitatorul” trimite un <Ron> si apoi incepe
sa transmita datele. Daca primirea nu poate procesa date suficient de repede, trimite un
<Xoff> inapoi, determinind trasnmiterea de date sa se opreasca. Cind primirea este gata
sa primeasca alte date, trimite un <Xon> si transmitatorul incepe sa transmita date din
nou.
105
***Important***
Cind Digisaf 2.5. primeste date de la un computer gazda, trimite un <Xoff> cind trebuie
sa opreasca transmiterea de date pentru a procesa datele deja primite. Calculatorul extern
trebuie sa se opreasca sa trimita date in timp de 3 caractere dupa ce primeste codul
<Xoff>. Daca nu se opreste, determina o “Eroare Depasire” la Digisaf 2.5. si descarcarea
este anulata.
Din moment ce Software-ul Handshaking <Xon>/<Xoff> foloseste coduri de control

trimise prin aceleasi fire ca si datele transmise, o conexiune de 3 fire (RS-232) este
posibil: Transmitere, Primire si Semnal Comun. Anumite tipuri de modemuri pe distanta
scurta suporta doar acest tip de legatura din moment ce ele furnizeaza doar un semnal ce
trebuie transmis in fiecare directie.
Nota
Cind Adaptorul Output in serie MO-06354 este setat pentru modul RS-232, si software-ul
<Xon> <Xoff> este folosit, linia Status input trebuie pastrata la nivel “Ridicat” (High).
Se leaga Pin 5 la Pin 9 la conectorul ouput 9-Pin cind protocolul software este selectat.
Serial 6.3. Protocoale Speciale Handshaking
Digisaf 2.5. suporta de asemenea protocoale Handshaking speciale desemnate pentru

dispozitive specifice. Ele sunt dupa cum urmeaza:
3 – Burny IV - Protocol special pentru a comunica cu controlerele Burny IV

5 – PTAPE - Protocol special pentru a comunica cu Cititori banda bobina
Aceste protocoale trebuie folosite doar cind se comunica cu aceste dispozitive.
Serial 7. Optiunea de largire a comunicarii
“Largire Comunicare” (Communication Enhancement) este una dintre cele doua

protocoale de comunicare optionale care pot fi folosite pentru a furniza o legatura mai
automata intre computerul gazda si Digisaf 2.5. Cind aceasta optiune este instalata,
Digisaf 2.5 transmite o cerere la computerul gazda cind operatorul selecteaza o operatie
“Incarca din RS 232” (Load From RS 232). Calculatorul extern poate interpreta aceasta
cerere si sa trimita inapoi programul corespunzator fara asistenta operatorului la
computer. Asta permite operatii neasistate la calculator si asigura o legatura mai
automatizata, mai eficienta.
Pentru operatii “Incarca” (Load), Digisaf 2.5 trimite urmatoarul header cind un nou
program este cerut: (numar program 12345678 folosite pentru exemplu).
Descarca program: 12345678 <CR> <EOB>
106
Serial 7.1. “Incarca-din RS-232” folosind “RTS/CTS” (Hardware Handshaking)
Operatorul selecteaza functia “Incarca din RS-232” (Load from RS-232), si introduce
numarul de program dorit. Cind tasta “Introdu” (Enter) este apasata, orice mesaj de
parametri aditionali de comunicare sunt afisati (asa cum este setat de SD50).
Odata ce parametrii sunt introdusi, Digisaf 2.5 porneste linia de control, si apoi asteapta
ca dispozitivul extern sa semnaleze ca este gata sa primeasca date prin detectarea liniei
status input.
La acest moment, daca optiunea “Largire comunicare” (Communication Enhancement

Option) este activata, Digisaf 2.5. trimite 10 caractere <nule> (null), intirzie pentru o
secunda si apoi transmite urmatorul mesaj:
Descarca program: 12345678 <CR> <EOB>
Dispozitivul extern incepe transmisia programului. Daca Digisaf 2.5. are nevoie sa
opreasca transmisia, opreste linia control output, ceea ce ar trebui sa determine
dispozitivul extern sa se opreasca din transmiterea de date. Digisaf 2.5. porneste apoi din
nou linia control output cind transmiterea de date poate reincepe.
Daca optiunea de largire a comunicarii nu este activata in sistem cind “Codul Sfirsit
Program” (End Of Program Code) este primit, Digisaf 2.5. opreste linia sa de control
ouput in vreme ce incarcarea programului se termina. Daca programul se trmina cu Sfirsit
Program/ Cod Derulare (Program End/Rewind Code), software-ul descarcat se opreste si
afiseaza “Program incarcat” (Program Loaded). Oricum, daca programul abia incarcat s-a
terminat numai cu “Sfirsit Program” (Program End), si fara nici un cod de derulare,
software-ul descarcat termina de incarcat primul program, si dupa o scurta pauza,
porneste linia de control output inca o data si afiseaza “Asteptare pentru urmatorul”.
Acest fapt permite multor programe sa fie incarcate prin terminarea programelor dor cu
codul “Sfirsit Program”. Fiecare program este incarcat in baza unui numar de program
definit de blocul “P” in program (vezi specificatiile individuale Word Address/Essi).
Daca un program nu defineste specific un numar de program, Digisaf 2.5. da un numar cu
prima cifra continind un “A” pentru a indica ca a fost “Dat” (Assigned).
Daca optiunea largire comunicare este activata cind este primit codul “Sfirsit program”,
Digisaf 2.5. trimite atunci un mesaj terminare <BEL> <BEL> <BEL> EOF: ###<CR>
<LF>, unde ### reprezinta un cod status de 3 cifre. O lista completa a acestor coduri si a
translatarilor lor se gaseste la sfirsitul acestei sectiuni.
Digisaf 2.5. opreste apoi linia control output, termina de incarcat programul si apoi fie
termina descarcarea cu un mesaj “Program incarcat” (Program Loaded), sau reactiveaza
portul sau pentru urmatorul program asa cum este descris in sectiunea de mai sus.
107
Dispozitivul care trimite programul poate indica conditia “Sfirsit Fisier” (End of File)
prin trimiterea unui ASCII “control D” (Hex 04). Acest caracter indica ca legatura de
descarare ar trebui inchisa. Acest caracter special “Sfirsit Fisier” poate fi folosit de
computerul gazda pentru a indica ca programul cerut nu exista prin trimiterea doar a
codului “EOF”. Digisaf 2.5. detecteaza ca doar “EOF” a fost transmis si afiseaza un
mesaj “Nici un program gasit” (No program found). Caracterul “Eof” nu trebuie sa fie
folosit pentru descarcarea normala.
Serial 7.2. “Incarca din RS-232” tipic folosind “Xon/Xoff” (Software Handshaking)
Descarcarea in Digisaf 2.5. folosind protocolul Software solicita ca dispozitivul extern sa

suporte conventiile software <Xon>/<Xoff>.
- Operatorul apasa tasta “SHF” si introduce numarul de program pentru a primi datele.
Apoi diverse selectii de parametri sunt facute.
- Digisaf 2.5 porneste linia control si asteapta ca linia status input sa indice ca
dispozitivul extern este gata (acestea pot fi legate impreuna).
- Digisaf 2.5. indica ca transmiterea poate fi inceputa prin trimiterea
<Xon> <Ron> <10 nule> <Roff> Asteapta o secunda si apoi trimite un alt <Xon>.
- Daca optiunea largire comunicare este activata, Digisaf 2.5. trimite urmatorul mesaj
pentru a cere programul specific:
<Ron> descarcare program: 12345678 <CR> <EOB>
- Dispozitivul extern poate incepe transmisia la orice moment dupa primirea

caracterului <Xon>. Daca Digisaf 2.5. are nevoie sa opreasca transmisia, trimite un
caracter <Xoff> care ar trebui sa faca dispozitivul extern sa opreasca transmisia de
date. Digisaf 2.5. trimite un caracter <Xon> cind transmisia poate reincepe.
Nota
Linia status input de pe Digisaf 2.5 trebuie sa fie pastrata la nivel ridicat cind protocolul
software este folosit.
- Cind codul Sfirsit Program (End of Program Code) este primit, Digisaf 2.5. trimite un
mesaj de oprire a legaturii <BEL> <BEL> <BEL> EOF ### <CR> <LF>, unde ###
reprezinta una dintre cele trei cifre de cod status listate la sfirsitul acestei sectiuni.
Digisaf 2.5 trimite apoi un <Xoff> <Roff> si apoi isi opreste linia sa status ouput.
108
Partea VI: Mesaje Eroare
Aceasta sectiune continele diferitele Mesaje Eroare (Error Messages) care pot aparea in
cursul operatiilor. In anumite cazuri, eroare este o simpla intrare incorecta de numar in
vreme ce altele arata o eroare de hardware sau software ce nu ar trebui sa se produca in
nici un caz.
Error. 1 Erori din operatiunile programului (Errors from program operations)
Aceste erori pot aparea in cursul oricarei dintre operatiile selectie pentru functiile
programelor majore (Ruleaza, Incarca, etc) (Run, Load).
Error 1.1. Program duplicat (Duplicate Program)
Cind “Incarca” sau “Invatare” sunt selectate si un numar de program este introdus ca
fiind numarul folosit pentru inmagazinarea datelor, este verificat pentru a se asigura ca
nici un alt program deja memorat nu are acelasi numar. Daca un numar duplicat este
gasit, aceasta eroare este afisata. La acest moment, se foloseste fie functia “Sterge” pentru
a sterge duplicatul sau pentru a introduce un numar diferit de program pentru noul
program.
Error 1.2. Lista programe goala (Program List Empty)
Aceasta eroare indica ca nici un program nu este stocat in memorie. Se produce, de ex,
cind functia “Sterge” (Delete) este folosita si nu exista nici un program pentru a fi sters.
Error 1.3. Introdu numar program (Enter program number)
Acest mesaj se produce cind un numar de program de 00000000 este introdus pentru
orice functie. Zero nu poate fi folosit pentru un numar program.
Error 1.4. Nici un program gasit (No Program Found)
Daca fie Ruleaza (Run), Sterge (Delete) sau Inmagazineaza (Store) este selectat si
numarul programului introdus nu este in memorie, un mesaj “NO PGM XXXXXXXX”
este afisat. Se corecteaza numarul programului si se reintroduce.
Error 1.5. Memorie dezactivat (Memory disabled)
Aceasta eroare se poate produce cind se selecteaza oricare dintre functii. Indica faptul ca
o potentiala pierdere de energie a fost detectata si ca memoria programe a fost setata intr-
o stare de protectie. Acest lucru este facut astfel incit daca o pierdere de energie se
produce, programele din memorie sa ramina intacte. Pentru a corecta asta, se apasa tasta
“Repeta Ciclu” pentru a reactiva si testa memoria.
109
Error 1.6. Memorie program plina (Program Memory Full)
Aceasta eroare se produce cind fie “Incarca” sau “Invatare” este selectat si indica faptul
ca memoria programe este plina si ca nu mai poate accepta alte programe. Se foloseste
functia “Sterge” (Delete) pentru a sterge orice program nenecesar si se reintroduce
functia dorita.
Error 1.7. Sfirsit lista (End of List)
Asta nu este o conditie eroare, ci doar un afisaj de date. Se poroduce in orice mod functie
cind in loc de introducerea unui numar program, functiile rulare sunt folosite pentru a
merge prin lista programelor disponibile. Cind ultimul program din memorie este afisat,
mesajul “Sfirsit lista” este afisat urmat de un numar de biti de memorie curent folositi
pentru inmagazinara programelor si numarul ramas disponibil pentru noi programe.
Error 1.8. “0” biti in program (0 Bytes in Program)
Astra indica faptul ca un program care a fost selectat sa ruleze nu are date din program in
el si astfel nu poate rula. Asta se poata produce daca un program incarcare este inceput
dar neterminat. Spatiul pentru program a fost creat in memorie dar nu au fost salvate
datele. Operatiunea normala in acest punct este sa se stearga programul si fie sa fie
reincarcat sau rulat un altul.
Error 1.9. Erori repeta ciclu (Recycle Errors)
De fiecare data cind tasta “Repeta ciclu” este apasata, principala memorie a sistemului
folosita pentru inmagazinarea programelor piesa este verificata de erori de date sau
format. Daca toate testele sunt in regula, mesajul “Selecteaza Functie” apare din nou.
Oricum, daca este detectata o eroare, apare un mesaj “Eroare memorie program” (PGM
Memory Error). Se apasa “Repeta ciclu” inca o data pentru a sterge eroarea. Daca
memoria poate fi resetata, mesajul de eroare este indepartat si mesajul obisnuit de
“Selecteaza Functie” este reafisat.
Error 1.10 Eroare date – reseteaza memorie
Daca un mesaj “Eroare date” urmat de “Da Reseteaza Memorie Nu” apare, indica faptul
ca datele programului sunt invalide si nefolosibile. Pentru a abandona operatia de
resetare, se apasa tasta “+/-“ pentru a face cuvintul “Nu” de pe ecran sa clipeasca si apoi
se apasa “Introdu”. Asta nu corecteaza problema totusi, si memoria programe nu este
resetata. Pentru a reseta memoria si a face intoarcerea la operarea normala, se apasa tasta
“+/-“ pentru a face cuvintul “Da” de pe ecran sa clipeasca, apoi se apasa “Introdu”. Cind
operatia de resetare este selectata, un alt mesaj este emis pentru a se asigura ca operatorul
este constient de faptul ca aceasta operatie sterge toate programele din memorie. Pentru a
continua cu resetarea, se apasa tasta “+/-“ pentru a face cuvintul “da” de pe ecran sa
cliepeasca, apoi se apasa “Introdu”.
110
Error 1.11 Numai Mod Resetare (Reset Mod Only)
Anumite operatiuni nu pot fi folosite in vreme ce altele ruleaza. Daca ele sunt folosite la
un moment gresit, un mesaj “Numai Mod Resetare” este afisat si operatia nu se executa.
Pentru a executa operatia dorita, operatia curenta trebuie oprita prin apasarea tastei
“Repeta ciclu” si apoi prin re-selectarea functiei.
Error 2. Erori perioada rulare (Run Time Errors)
Aceste mesaje eroare apar doar cind o piesa program ruleaza.
Error 2.1. Declansare memorie in timpul rularii (Memory Trip While Running)
Circuitele protectie pentru memoria programa monitorizeaza constant diversele conditii

ale circuitelor in vederea oricarei probleme. Daca se produce o eroare, declanseaza un
circuit logic care impiedica scrierea oricaror date in memoria programe. Acest mesaj se
produce in timpul rularii unei piese si indica faptul ca o conditie de eroare a fost
detectata. Pentru a reseta eroarea, mai intii se intoarce masina la pozitia originala de start
astfel incit piesaa sa poata fi rerulata. Apoi se apasa tasta “Repeta ciclu” pentru a reactiva
memoria. Modul rulare test poate fi folosit pentru a reurmari calea masinii inapoi la
punctul unde operatiunea a fost oprita. Modul dorit de taiere poate fi apoi selectat si
operatiile reincepute.
Error 2.2. Eroare cale
Digisaf 2.5 monitorizeaza constant pozitia masinii in vreme ce o piesa este rulata. Daca
detecteaza ca s-a deviat de la cale cu mai mult de o valoare presetata (selectata in cursul
instalarii), emite un mesaj de avertizare acompaniat de o secventa de bipuri. Acest
avertisment nu opreste masina, ci doar avertizeaza operatorul ca piesa care este taiata nu
se gaseste in distanta de eroare presetata.
Error 3. Erori invata memorie
In cursul procesului “Invatare tipar” (Template Teaching), operatia de inmagazinare a

datelor este constant verificata de erori. Daca o eroare a fost detectata, procesul de
invatare se opreste si un mesaj eroare este afisat. Diverse explicatii pentru aceste mesaje
de eroare sunt gasiste in sectiunea “Urmarire Invatare Tipar” (Template Teach Trace).
Error 4. Erori in cursul operatiunilor in serie I/O (Errors during Serial I/O Operations)
Anumite conditii se pot produce in cursul operatiunilor in serie I/O ce pot face ca mesaje
de eroare sa fie afisate.
111
Error 4.1. Pauza citire (Read Timeout)
Aceasta eroare indica faptul ca datele care sunt primite de Digisaf 2.5. s-au oprit pentru o
perioada mai lunga decit valoarea de pauza nominala (60 sec). Operatia a fost
abandonata.
Error 4.2. Pauza scriere (Write Timeout)
Aceasta eroare indica faptul ca transmiterea datelor este intirziata datorita unui dispozitiv
operativ din interior ce este conectat la portul RS-232 pentru o perioada mai lunga decit
valoarea nominala de pauza (60 sec.)
Error 4.3. Eroare paritate (Parrity Error)
Aceasta eroare indica faptul ca in cursul unei operatii in serie, o eroare paritate (Parrity
Error) a fost detectata si a determinat abandonarea operatiunii.
Error 4.4. Eroare depasire (Overrun Error)
In cursul primirii de date, daca datele sunt trimise prea repede, sau sunt trimise la rata
Baud gresita, o eroare de depasire se produce si opreste operatia.
Error 4.5. Eroare incadrare
In cursul primirii de date, un caracter primit cu numarul gresit de biti face ca aceasta
eroare sa fie afisata si opreste operatia. Asta se poate produce daca este prezent zgomot
pe linia de transmisie sau daca o rata Baud gresita este folosita.
Error 4.6. Data Comm Error
Aceasta eroare indica faptul ca protocolul Handshaking ce controleaza comunicatia nu a

functionat si ca datele au fost pierdute.
Error 4.7. Eroare format (Format Error)
In cursul unei operatiuni Incarca (Load), daca programul primit nu se potriveste cu tipul
formatului programului specificat (Essi, Word Addr, etc) acest mesaj de eroare este
afisat.
Error 4.8. Avertizare numar program
Cind un program Incarca este terminat, numarul de program continut in datele transmise
este comparat cu numarul cerut de operator. Daca acestea doua nu se potrivesc, apare
acest avertisment, oricum programul fiind incarcat ca numarul cerut.
112

Digisaf 2.5 Manual de Operare Limba Romana

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Digisaf 2.5 Manual de Operare Limba Romana

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

DIGISAF 2.5.

Documentatie pentru conformarea cu directiva EMC (EC)

Garantie si limitare a responsabilitatii

Garantiile companiei nu acopera, si compania nu da nici o garantie in ce priveste orice defect,

Optiunea RS-232/422 acorda controlerului posibilitatea de a comunica cu alte device-uri, cum ar

Sistemul are functii extensive de service/diagnostic (Service/Diagnostic Utilities), care permit ca

Oper.1. NC/comutarea memorizatorului

Nu exista un intrerupator de “pornit”/”oprit” pe controlerul Digisaf 2.5, acesta fiind setat pe

Oper. 2. Functia de limbaj optional

Oper. 3. Definitiile axei

Oper 4. Controlerul vitezei de taiere

Optiunea “Alimentare programabila” (Programmable Feedrate) pemite ca aceasta sa fie

Oper. 5. Controlul de schimbare a directiei

Oper.5.1 Schimbare directie la viteza inalta

Oper. 6. Operatiuni tastatura

Oper.7. Rularea operatiilor

Oper. 8. Tasta “Repeta ciclu”

Oper. 9. Tasta afisare

Oper. 10. Tasta Reintoarcere la Piesa

Apasind “SHF” “Reintoarcere la piesa” (Part Return) se intoarce la pozitia de referinta a

Oper. 11. Tasta “Inapoi” (Backup)

Meniu principal – selectare functie

Cind tasta “Reincepe ciclu” este apasata, afisajul secventioneaza prin:

“Selecteaza Functie” (Select Function)

1 – Ruleaza program (RUN Program) – Ruleaza programul curent

Selectiile functiilor de secventa a doua taste

3 “SHF” - Incarca/ruleaza RS-232 (Incarca dintr-o unitate RS-232 si imediat ruleaza)

+/- “SHF”- Incarca/ruleaza de pe discheta (Incarca de pe unitatea floppy si imediat ruleaza.

Meniu. 1. Ruleaza program

Odata ce functia este selectata, mesajul “PRGM=00000000” este afisat.

Meniu.2. Incarca forma standard

Meniu 3. Incarca din RS-232

“DUP PGM = ########”

Meniu.5. Program Invatare

Meniu. 6. Program Stegere

“Da Sterge Tot Nu”

“Nu Esti sigur Da”

Meniu. 8. Memoreaza pe floppy

Meniu. 9. Incarca de pe floppy

Forma 1. Selectarea formei

Se apasa tasta “Introdu”. Afisajul se schimba la “Incarca=00000000”. Acesta este “Numarul de

Punct de inceput sau repetare directie:

Sus/stinga Sus/sus Sus/dreapta

Odata ce toate mesajele au primit raspuns, un mesaj de verificare apare, “Da+Verifica+Nu”.

“Calculare” (Computing) – Datele introduse sunt procesate

Forma 1. Dimensiuni comune majoritatii formelor

Formele standard de asemenea au mesaje pentru o valoare “Taietura” (KERF) impreuna cu

Dimensiunea “LEADIN” este distanta de la punctul de penetrare la piesa. Din moment ce

* Pozitie de start selectabila, taiere CW/CCW, si mod de repetare si directie selectabila.

1. Directie taiere: (sensul orar sau antiorar)

LEFT = stanga unghi de 60 grade intre centre

1. Directie taiere (OD): (in sens orar sau antiorar)

AUTO/MANUAL = automat/manual unghi de 60 de grade intre centre

1. Directie taiere (OD): (sens orar sau antiorar)

1. Dimensiune X: (inci sau mm)

1. Dimensiune X: (inci sau mm)

PLATE SIDE = parte placa

1. Dimensiune diametru: (inci sau mm)

PLATE SIDE = parte placa

1. Dimensiune X: (inci sau mm)

PLATE SIDE = parte placa

1. Marimea diametrului interior: (inci sau mm)

PLATE SIDE = parte placa

1. Marimea diametrului interior: (inci sau mm)