Explorați Cărți electronice
Categorii
Explorați Cărți audio
Categorii
Explorați Reviste
Categorii
Explorați Documente
Categorii
Facultatea de Inginerie
Specializarea: Inginerie Economică Industrială
PROIECT
MANAGEMENTUL PRODUCTIEI
Coordonator proiect:
Cezarina Afteni Student:
Chiban Alexandra-Georgiana
2020-2021
Cuprins
Capitolul 1. Determinarea ciclurilor de reparație a mașinilor – unelte................................................4
Capitolul 2. Determinarea fondurilor de timp de funcționare și a normelor de timp pe tipuri de
mașini – unelte....................................................................................................................................10
Capitolul 3. Determinarea productivității anuale pe tipuri de mașini – unelte...................................14
Capitolul 4. Determinarea tipului de producție. Metoda indicilor de constantă................................15
Capitolul 5. Amplasarea locurilor de muncă și a mașinilor – unelte.................................................16
Capitolul 6. Costul tehnologic. Costul de producție..........................................................................18
Bibliografie.........................................................................................................................................23
Anexe.................................................................................................................................................24
3
Tema de proiectare
51 2x45°
5
1
0
4
Ø6
Ø7
Ø7
2x45°
50
20 25
6,3
18
Figura 1. Roată Baladoare (desenul de execuție, cote)
Numărul de Rk ce se pot
de serviciu
executa în timpul duratei
Numărul de schimburi
fondului fix
valoarea de inventar a
Cota anuală Rt și
Ciclul de reparații și Timpul de Numărul de ore
Numărul de
Rc
intervalul dintre staționare pentru necesare pentru
intervențiile de reparare intervenții într-un executarea de executarea reparației
[ore] ciclu de reparații reparații [zile] [ore] Ta
be
l
1.
1.
Ex
tr
as
di
Rt Rc1 Rc2 Rk Rt Rc1 Rc2 Rk Rt Rc1 Rc2 Rk Rt Rc1 Rc2 Rk n
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 no
r
m
SNA-400 10 3 1350 2700 8100 24300 9 6 2 1 2 1 6 15 21 30 200 600 1080 18 35 ati
vu
tip 2A135 15 2 1450 2900 8700 26100 9 6 2 1 2 1 5 9 14 15 100 300 520 6 11 l
de
MAAG SH-75 re
15 3 1500 3000 9000 27000 9 6 2 1 3 2 7 13 20 25 160 550 850 6 15
vi
5
În următorul tabel se va reprezenta fondul de timp disponibil, ținând cont de fondul de timp
calculat pe luni, în 2 sau 3 schimburi, și un total al fondului de timp disponibil pentru efectuarea
operațiilor de realizare a reperului.
22 352 528
7 IULIE 2021
22 352 528
8 AUGUST 2021
22 352 528
9 SEPTEMBRIE 2021
21 336 504
10 OCTOMBRIE 2021
22 352 528
11 NOIEMBRIE 2021
23 368 552
12 DECEMBRIE 2021
261 4176 6264
TOTAL
6
În următoarele tabele, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.3, se va întocmi planul de reparații a
mașinilor – unelte, în anul curent, pe fiecare tip de mașină în parte, ținându-se cont de orele de bună
funcționare și tipul reparației. Stabilirea duratei și perioadei de reparație se va realiza în conformitate
cu tabelul
1.1 respectiv 1.2.
Tabelul 1.3.1. Durata și perioada reparației pentru strung normal SNA 400
Ore de Numărul Durata și perioada reparației
funcționare Tipul reparației reparației Strung Normal SNA 400
1350 Rt Rt1 23.03. – 26.03.
2700 Rt, RcI RcI1 20.06. – 28.06.
4050 Rt R t2 12.09. – 13.09.
5400 Rt, RcI RcI2 02.11. – 12.12.
6750 Rt Rt3
8100 Rt, RcI, RcII RcII1
9450 Rt Rt4
10800 Rt, RcI RcI3
12150 Rt Rt5
13500 Rt, RcI RcI4
14850 Rt Rt6
16200 Rt, RcI, RcII RcII2
17550 Rt Rt7
18900 Rt, RcI RcI5
20250 Rt Rt8
21600 Rt, RcI R cI6
22950 Rt Rt9
24300 Rt, RcI, RcII, Rk Rk1
Tabelul 1.3.2. Durata și perioada reparației pentru mașina de broșat tip 2A135
Ore de Numărul Durata și perioada reparației
Tipul reparației
funcționare reparației Mașina de broșat 7A520
1450 Rt Rt1 15.05. – 16.05.
2900 Rt, RcI RcI1 25.09. – 02.10.
4350 Rt R t2
5800 Rt, RcI RcI2
7250 Rt Rt3
8700 Rt, RcI, RcII RcII1
10150 Rt Rt4
11600 Rt, RcI RcI3
13050 Rt Rt5
14500 Rt, RcI RcI4
15950 Rt Rt6
17400 Rt, RcI, RcII RcII2
18850 Rt Rt7
20300 Rt, RcI R cI5
21750 Rt Rt8
23200 Rt, RcI RcI6
24650 Rt Rt9
26100 Rt, RcI, RcII, Rk Rk1
Tabelul 1.3.3. Durata și perioada reparației pentru mașina de danturat MAAG SH-75
Septembrie
Decembrie
Octombrie
Noiembrie
Februarie
Nr. Denumirea Plan de realizat
Ianuarie
August
Aprilie
Martie
Iunie
Iulie
Mai
Crt. mașinii-unelte
9
Capitolul 2. Determinarea fondurilor de timp de funcționare și a normelor de timp
pe tipuri de mașini-unelte
Norma tehnică reprezintă durata necesară pentru realizarea unei operații folosind mijloacele
de producție în mod rațional.
1. Norma tehnică de timp cuprinde suma mai multor timpi astfel încât:
T pi
N T =T u+
n
T u=∑ T b +∑ T a+ ∑ t dt + ∑ t td 0 + ∑ T on +t pd
Unde:
Tabelul 2.1. Norma tehnică de timp pentru Strung normal SNA 400
Nr. Denumire Formula Rezultat
crt.
1 Norma tehnică de 70.67 [min]
timp
Timpul pentru
8 pregătire - 71.5 [min]
încheiere
Timpul pentru
9 prindere - tpd 0,29 [min]
desprindere
Tabelul 2.2. Norma tehnică de timp pentru Mașina de gaurit tip 2A135
Nr. Denumire Formula Rezultat
crt.
1 Norma tehnică de 1.952 [min]
timp
Timpul pentru
8 pregătire - 7.5 [min]
încheiere
Timpul pentru
9 prindere - tpd 0,29 [min]
desprindere
Tabelul 2.2. Norma tehnică de timp pentru Mașina de danturat MAAG SH-75
Nr. Denumire Formula Rezultat
crt.
1 Norma tehnică de 472.76 [min]
timp
Timpul pentru
8 pregătire - 12 [min]
încheiere
Timpul pentru
9 prindere - tpd 0,29 [min]
desprindere
5516 operatii
P a= ∗60= 4683.17 [repere− ]
70.67 an
Mașina de gaurit tip 2A135
3869 operatii
P a= ∗60= 118924.18 [repere− ]
1.952 an
Mașina de danturat MAAG SH-75
5766 operatii
P a= ∗60= 731.78 [repere− ]
472.76 an
Capitolul 4. Determinarea tipului de producție. Metoda indicilor de constantă
F¿
r gi = ∗60
Ng
2. Indicele de constantă a fabricației se determină cu relația:
N Ti
T gi = ∗60
rgi
Unde:
i – reprezintă numărul operației
Ng – reprezintă volumul anual al producției. Se adoptă Ng = 100.000
[buc/an] Fn – reprezintă fondul de timp nominal
3. Pentru stabilirea tipului de producție se folosește coeficientul Kgi:
N Ti 1
K gi = =
rgi Tgi
N Ti 70.67
T gi = = =19.74
rgi 3.58
N Ti 1 1
K gi = = = =0.05
rgi Tgi 19.74
Determinarea tipului de producție pentru grupa de mașini unelte – Mașina de gaurit tip 2A135
F¿ 3984
r gi = ∗60= ∗60=¿ 2.39
Ng 100000
N Ti 1.952
T gi = = =0.666
rgi 2.39
N Ti 1 1
K gi = = = =1.50
rgi Tgi 0.666
Determinarea tipului de producție pentru grupa de mașini unelte – Mașina de danturat MAAG SH-
75
F¿ 5976
r gi = ∗60= ∗60=¿ 3.58
Ng 100000
N Ti 472.76
T gi = = =132.05
rgi 3.58
N Ti 1 1
K gi = = = =0.007
rgi Tgi 132.05
Se determină numărul de mașini unelte necesar în cazul producerii reperului în producția de masă, cu
relația:
N g∗T Ti
m ij = [MU ]
F di∗60
Unde:
mij = nr. de mașini unelte din grupa i pentru producția j;
NTi = norma de timp pentru operațiile efectuate pe mașina unealtă;
Ngi = volumul anual de producție, Ngi = 100.000 buc/an;
Fdi = fondul de timp disponibil
N g∗T Ti 100000∗70.67
m ij = = =21.35 ≈ 22[ MU ]
F di∗60 5516∗60
N g∗T Ti 100000∗1.952
mij = = =0.84 ≈ 1[ MU ]
F di∗60 3869∗60
N g∗T Ti 100000∗472.76
mij = = =136.62 ≈ 137[ MU ]
F di∗60 5766∗60
Concluzie: Rezultă că secția de prelucrări mecanice va fi formată din 3 ateliere, după cum
urmează:
primul atelier va fi format din 22 mașini de tipul SNA 400
al doilea atelier va fi format din o mașină de tipul mașina de broșat TIP 7A520
al treilea atelier va fi format din 137 mașini de tipul mașina de danturat MAAG SH-75
Capitolul 6. Costul tehnologic. Costul de producție
Pentru a determina costul tehnologic se utilizează următoarea relație:
C teh
Unde:
Cmat – reprezintă costul pentru materii prime și materiale;
Cdmv – reprezintă cheltuieli directe cu munca vie;
Usdv – reprezintă uzura SDV-urilor;
Ee – reprezintă cheltuieli cu energia electrică;
IRA – reprezintă cheltuieli pentru întreținerea, repararea și amortizarea utilajelor.
C mat =m bruta∗p
C mat= 64*5 = 320 [lei], fara TVA
Unde:
Unde:
ρOL - reprezintă densitatea oțelului = 7.85 [Kg/dm3] = 7850 [Kg/m3]
Vpiesa = reprezintă volumul reperului
VSF = reprezintă volumul semifabricatului
p - reprezintă prețul materialului = 5 [lei/Kg] (fără TVA), TVA = 19%.
Unde:
Rd – reprezintă retribuția directă
3. Uzura SDV-urilor
U sdv=U zdv +U zs =0.1325+51.27=51.40[lei]
25000 0.03∗25000
U zdv= + =0.1325[ lei]
100000∗2 100000
Unde:
PQDV-AMC – reprezintă prețul de livrare al dispozitivelor și AMC-urilor = 25000 [lei]
DsnDV-AMC – reprezintă durata de serviciu normată = 2 [ani]
i – reprezintă cota anuală a cheltuielilor pentru întreținere și reparații = 3%
Uzs – reprezintă uzura sculelor
Ng – reprezintă programul annual de fabricație = 100000 [buc]
P as∗( 1+ K rr )∗( 1+ K a )
U zs = ∗M s∗t b
nr∗T
Unde:
Pas – reprezintă prețul de livrare al sculei; [lei]
krr – reprezintă coeficientul cheltuielilor pentru reascuțire și reparație;
ka – reprezintă coeficientul pentru ieșirea accidentală din exploatare;
nr – reprezintă numărul de reascuțiri a sculei;
Ms – reprezintă numărul de scule identice folosite simultan;
T – durabilitatea sculei; [min]
tb - reprezintă timpul de bază; [min]
Pas = 45 [lei]
krr = 0,03
ka = 0,025
nr = 4
Ms = 1
T = 90 [min]
tb = 0.036 [min]
Pas = 30 [lei]
krr = 0,03
ka = 0,025
nr = 4
Ms = 1
T = 120 [min]
tb = 470.94 [min]
Tp
Ee =
Pef ∗t b∗α∗P i∗t a
60∗μ (
∗t ee +
Ft
∗Pef
60 )
∗T op ∗(1+ i e )
Unde:
Pef – reprezintă puterea efectivă de așchiere;
tb – reprezintă timpul de bază;
α – reprezintă puterea de mers în gol = 0,05 [kW];
Pi - reprezintă puterea nominală a motorului;
ta – reprezintă timpul ajutător (auxiliar);
η – reprezintă randamentul motorului = 0,95;
tee – reprezintă prețul energiei electrice, tee = 0,65 [lei /kW];
Tp – reprezintă taxa de putere, Tp = 100 [lei/kW];
Ft – reprezintă fondul de timp tehnic;
Top – reprezintă timpul operativ;
ie – reprezintă coeficientul de întreținere = 2,5%;
100
E e 1=
1.87∗21.64∗0.05∗7.5∗40.22
60∗0.95
∗0.65+
8300
∗1.87
60 ( )
∗60.565 ∗ (1+2.5 )=7.039[
lei
kw
]
Pef =1.87 [ kw ]
t b=21.64 min
α =0.05
Pi=7.5 [ kw ]
t a=40.22 [ min ]
F t=8300
T op=60.565
Pef =0.60 [ kw ]
t b=0.036 min
α =0.05
Pi=19.7 [ kw ]
t a=1.84 [ min ]
F t=5725
T op=0.506
Pentru grupa de mașini de danturat MAAG SH-75
100
E e 1=
1.02∗470.99∗0.05∗2.5∗1.29
60∗0.95
∗0.65+ (
8550
∗1.02
60 )
∗12.6 ∗(1+2.5 )=0.891[
lei
kw
]
Pef =1.02 [ kw ]
t b=470.99 min
α =0.05
Pi=2.5 [ kw ]
t a=1.29 [ min ]
F t=8550
T op=12.6
6. Cheltuieli pentru întreținerea, repararea și amortizarea utilajelor
IRA=C ℜ+ A M
IRA=¿
Ca
C ℜ=
Ng
1
∗P MU
β
A M=
Ng
Unde:
Ca – reprezintă cheltuieli anuale pentru verificări, revizii și reparații;
β – reprezintă cota anuală de amortizare;
PMU – prețul mașinii unelte, PMU = 70000 [lei/MU]
Ng – reprezintă programul anual de fabricație, Ng = 100000 [buc/an]
Ca 3600
C ℜ= = =0.036[lei]
N g 100000
1 1
∗P MU ∗70000
β 18
A M= = =0.038 [ lei ]
Ng 10000
C a=3600
β=18
P MU =70000
Ca 1200
C ℜ= = =0.012[lei]
N g 100000
1 1
∗P MU ∗70000
β 6
A M= = =0.116 [ lei ]
Ng 10000
C a=1200
β=6
P MU =70000
Ca 1200
C ℜ= = =0.012[lei]
N g 100000
1 1
∗P MU ∗70000
β 6
A M= = =0.116 [ lei ]
Ng 10000
C a=1200
β=6
P MU =70000
C p=1.05∗Cteh∗N g
C p=1.05∗528.372∗100000=55479060 lei
Unde:
Cp – reprezintă costul de producție;
1,05 – reprezintă coeficientul de
multiplicare; Cteh – reprezintă costul
tehnologic;
Ng – reprezintă volumul anual de producție.
Calculația pe produs
Nomenclatura tipurilor de cheltuieli pe articole de fabricație:
Materii prime și materiale directe (prețul materialului brut cu TVA);
Cheltuieli pentru materiale recuperabile și refolosibile (valoare deșeurilor
recomercializate);
Cheltuieli directe cu munca vie (c=
Cdmv); I – cheltuieli directe;
I = a – b + c = 321,3 – 37 + 177,383 = 461,683[lei]
Cheltuieli de întreținere și funcționare a utilajelor;
Cheltuieli generale ale secției (e=0,15
Cteh); II – cost de secție;
II = I + d + e = 461,683 + 0,33 + 79,255 = 541,268 [lei]
Cheltuieli generale ale întreprinderii (f=0,05 Cteh);
Pierderi din rebuturi (g=0,01
Cteh); III –cost de uzină;
III = II + f + g = 541,268 + 26,418 + 5,283 = 572,969 [lei]
Cheltuieli de desfacere (h=0,03 Cteh);
IV – cost total;
IV = III + h = 572,969 + 15,851 = 588,82 [lei]
Bibliografie
1. A. Vlasie ș.a. – Regimuri de așchiere adaosuri de prelucrare și norme tehnice de timp,
Vol, 1 – Editura tehnică – București 1983;
2. A. Vlasie ș.a. – Regimuri de așchiere adaosuri de prelucrare și norme tehnice de timp,
Vol. 2 – Editura tehnică – București 1985;
3. Picoș C., Calculul adaosurilor de prelucrare și al regimurilor de așchiere, Editura tehnică
București, 1974;
4. Picoș C., Normarea tehnică pentru prelucrarea prin așchiere, Vol I, Editura Tehnică
București, 1979;
5. Picoș C., Normarea tehnică pentru prelucrarea prin așchiere, Vol II, Editura Tehnică
București, 1979;
6. Normativ de întrețineri tehnice și reparații la mașinile, utilajele și instalațiile pentru construcțiile
de mașini și prelucrarea metalului, COD 405, Ministerul Industriei Constructoare de
Mașini,1971;
7. Picoș, C., ș.a., Calculul adaosurilor de prelucrare și a regimurilor de așchiere, Chișinău,
1992;
8. Normativ pentru dimensionarea suprafețelor de lucru la amplasarea utilajelor de
producție, Ministerul Industriei Constructoare de Mașini,1973.