Cours/ati/cdcf.

doc

CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL

( NF X50 -151)
Machine pour formation, collage de cartons et remplissage
des cartons par des sachets de poudre de lait.

Identification de la société porteuse du problème dénommée « le client »:

SILL Raden PLOUVIEN

Cdcf rédigé par: MAI.

Date: Juin 2004.

Etablissement dénommé « le fournisseur »:

MAI
2, rue Belhommet LANDERNEAU.
. Mécanique et Automatismes Industriels.

Sommaire:

ð Présentation du contexte:

Identification du besoin 2
Le marché 3
Les directives commerciales 4
Les directives techniques 5

ð Description fonctionnelle du besoin:

Identification des fonctions 7

Spécifications fonctionnelles 8
Coordination des tâches petit modèle 12
Coordination des taches grand modèle 13
Guide des modes de marche et d’arrêt 14
Définition des espaces et zones d’implantation 15
ð Protocole d’accord: 16
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Identification du besoin:

Le produit rend service à: Le produit agit sur:

L’opérateur (tache Cartons de formats

répétitive) variables, sachets de
La société (cadence, poudre de lait de
homogénéité de la formats variables,
production) machine de collage.

CONDITIONNER, EN CARTONS
de format variable,
DES SACHETS
DE POUDRE DE LAIT de format
variable.

Le produit est réalisé dans le but de:

Accroître l’automatisation d’une nouvelle chaîne de production,

augmentation de la production, élimination de tâche répétitive.

ð Pourquoi le besoin existe -t-’il? Mise en place d’une nouvelle chaîne de production de
conditionnement de sachets de poudre de lait.

ð Qu’est-ce qui pourrait le faire évoluer ?Le faire disparaître ? Modification du format des
cartons non prévu dans la tolérance initiale. Modification du mode de conditionnement de la
poudre de lait.

ð Quel est le risque d’évolution du besoin ? De disparition du besoin?

Risque non déterminé à la date d’établissement du cahier des charges.
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Le marché:

ð Nature de la prestation demandée: Etude, conception, réalisation d un système

automatisé permettant de prendre une préforme de carton dans un magasin, de le former,
assurer le collage du fond par un système existant dans l entreprise, de remplir ce carton de
200 sachets de poudre de lait, répartis dans le volume, de fermer le haut du carton. Le
remplissage lors d une production de sachets de grand format ( 115g) sera assuré par un
opérateur. En sortie le carton sera scotché par un système situé en aval.

ð Valeur ajoutée induite: Formation et collage d’un carton; Remplissage d’un nombre pré
déterminé de sachets de poudre de lait, fermeture du carton.

ð Insatisfactions relevées sur des systèmes similaires:

Non définis à la date d’élaboration du CDCF.

ð Machines à examiner, documents à consulter, concurrence:

Machine à ensacher la poudre de lait, située en amont du système à réaliser.

ð Autres débouchés envisagés par ce projet:

Non définis à la date d’élaboration du CDCF.

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Directives commerciales:

ðConfidentialité de l’étude: L’étude est confidentielle. L’utilisation des différents paramètres

de production et autres, propre à l’entreprise sera limité aux nécessités de l’étude/réalisation.

ð Date de mise en exploitation du système: juin 2005.

ð Prix de vente prévisionnel (étude et réalisation): Le prix de revient de l’ensemble sera

inférieur ou égal au maximum à 80000€ H.T.

ð Aspect social à prendre en compte:

Non définis à la date d’élaboration du CDCF.

ð Procédure de faisabilité et de décision:

Pendant l’étude: Prises de décisions communes client / fournisseur.

Pendant la réalisation: Prises de décisions communes client / fournisseur.

Pendant la mise au point: Prises de décisions communes client / fournisseur.

ð Responsabilité d’installation, de mise en production et SAV sur site: La mise en place

sera assurée par la société SILL.
Les éventuels dépannages ultérieurs seront assurés par l’utilisateur.

ð Notices et documents techniques à livrer: MAI s’engage à fournir tous les plans avec les
différents repères et autres conformes aux règles de l’art;

ð Matériel, échantillons, documentation mis à disposition du concepteur:

1 exemplaire de chaque formats de cartons, préformés. 1 exemplaire des différents sachets de
poudre de lait (15g et 115g).

ð Autres directives commerciales:

non définies.
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Directives techniques:

ð Description du système en situation de production:

En amont du système une ensacheuse de poudre de lait délivrant, pour les petits modèles,
80 sachets par minute. Le comptage des sachets se faisant sur ce système. Les 200 sachets remplis,
l’ensacheuse cesse sa production jusqu’à l’apparition de l’ordre de poursuite fourni par le
système à étudier ( carton vide présent...).
En aval, une scotcheuse assure le maintient de la fermeture du carton.
Pour les grands modèles de sachet le remplissage du carton est assuré par un opérateur qui en
assure leur rangement.

ð Niveau d’automatisation et d’intégration:

Le système sera autonome. Il aura toutefois la possibilité d’autoriser la reprise de
fonctionnement de l’ensacheuse, le pilotage du système de collage.

ð Modes de marche et d’arrêt demandé:

Les modes de marche et d’arrêt figurent sur le document générique GEMMA page 14..

ð Rôles de l’opérateur sur le système automatisé:

L’opérateur surveille la bonne marche du système, évacue les cartons pleins, assure
l’approvisionnement en pré forme de cartons, l’approvisionnement en colle du système dédié.
Il assure le remplissage des cartons lors de la production des sachets de 115g (grand format).

ð Engagement du système (disponibilité):

0,98.

ð Mesures de sécurité autres que celles de la législation et des normes:

Seules les mesures relatives aux normes en vigueur seront utilisées.

ð Durée de vie ou de fonctionnement du système automatisé:

15 ans.

ð Energies à disposition du système automatisé:

Electrique: 3 x 400 Volts + neutre+terre.

Pneumatique: 6 bars, séché, déhuilé.

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ð Imposition ou interdiction d’un principe, d’une solution:

Interdiction d’automate Siemens.

ð Imposition de type ou marque de matériel:

Electrique: SCHNEIDER, LEGRAND.

Pneumatique: FESTO, BOSH, SMC, COMPAIR.

Roulements...: SKF, FAG, INA.

Courroies...: KLEBER.

Paliers....: AMERA...

Automate: TELEMECANIQUE.

Fournisseur tapis convoyeur: HARTEREAU.

ð Autres directives techniques:

Non définis à la date d’élaboration du CDCF.

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IDENTIFICATION DES FONCTIONS:

Colle délivrée par

machine à colle Carton formé, collé,
Sachets de poudre rempli du nombre pré
de lait de format déterminé de sachets de
variable. poudre de lait et fermé.

FP3
Machine à
FP1 ensacher
FC15
Pré forme de
FP2
cartons de format
variable.
Dossier
MACHINE POUR FC14
technique
CONDITIONNEMENT
FC1 DES SACHETS DE
POUDRE DE LAIT. FC13
Normes
Opérateur
alimentaires
FC2
FC16

Respectde
Respect de
l’environnement-
l’environnement-
Energie FC4
FC12 recyclage
recyclage du
pneumatique système

Liaisons avec
Délai - Coût pour
FC3 la machine à réalisation
colle FC10

FC6 FC7 FC8 FC9 Disponibilité du FC11

Intervenants de FC5 système &
cadences
maintenance / réglage
Environnement type et
bruit fournisseurs de Traitement
matériel anticorrosion - anti
Environnement usure par frottement
poussière
Normes - Sécurité
Esthétique du
produit
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SPECIFICATIONS FONCTIONNELLES:
Sachets de poudre de lait de
formats variables.
Doses de colle distribuées
par machine à colle..
Pré forme de cartons de
formats variables.
Choix du format: sachet / carton.
achet/carton)(
FORMER UN CARTON. Cartons formés et collés, remplissage
COLLER SON FOND. manuel pour le grand format.
ASSURER SON REMPLISSAGE
DE 200 PETITS SACHETS.
EVACUER LE CARTON PLEIN.
PERMETTRE LE 200 sachets répartis en vrac dans un
carton formé et collé (fond)
REMPLISSAGE MANUEL
POUR LES SACHETS DE 115g.
FERMER LE CARTON.

Système de conditionnement

Légende des abréviations:

Fp : Fonction principale; Fc: fonction contrainte; F0: impératif; F1: peu négociable; F2: négociable; F3: libre.

Fonctions Critères d’appréciation Niveau Flexibilité

Format petits sachets sachets type 15g de140x90mm F0
Format grands sachets sachets type 115g de 220x150mm F0
Nombre de sachet: petits modéles 200 unités F0
Mettre un nombre grand modèle à définir
pré déterminé de Disposition des sachets dans le carton.
FP1 petits modéles En vrac mais réparti dans tout le F1
sachets de poudre
carton
de lait dans un grands modèles rangés à plat- 4 par couche
carton. Cadences:petits modelés 80 sachets par minutes. F1

temps de production: 8 heures / jour. F1

Format de la pré forme:

petit modèle 645x455x8mm F0
grand modèle 695x505x8mm F0
Stocker les Cadence:
FP2 préformes, former petit modèle 1 carton / minute. F1
un carton. grand modèle
Fermer le carton Capacités de stockage:
après remplissage. petit modèle 60 à 100 cartons. F1
grand modèle
Cadence: 1 carton / minute. F1
FP3 Coller le fond du Nombre de cordons de colle 4 au total.(2x2) F1
carton dimension des cordons non défini à ce jour.

Temps mini de pressage par plateau: 5 s. F1

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Fonctions Critères d’appréciation Niveau Flexibilité

Possibilité pour l’opérateur de remplir le normes relatives à l’ergonomie. F0
carton pour les grands modèles en
suivant la cadence de l’ensacheuse.
Assurer une bonne
ergonomie du Chargement du magasin de carton. normes relatives à l’ergonomie. F0
FC1
poste, assurer une hauteur /sol des cartons plein pour prise normes relatives à l’ergonomie. F0
mise en carton par opérateur.
aisée des grands
sachets. Stock tampon de cartons pleins Convoyeur à rouleau disponible F1
au sein de l’entreprise.
Pression 6 bars F1
Alimenter en Filtration Normale >150ùm
Graissage Pas obligatoire
FC2 énergie Echappements Récupération des échappements si
pneumatique/électr graissage
ique Tension 3x400Volts+N+terre F0
Temps maxi de changement de format 5 minutes F1
Utilisation d’un système par
Permettre les manivelle(vis/écrou) avec règle
graduée insérée dans l’axe.
FC3 interventions de
maintenance et de Commande manuelle des mouvements Commande manuelle des F1
réglage . différents mouvements avec
positionnement du mode par clef.

laisser libre l’accès à la machine à colle Poser le système à colle à coté de F0

pour remplissage. la machine.
Liaisons avec la
Période de remplissage en colle 1 fois par heure. F0
FC4 machine à colle.
Temps de pré chauffage 30minutes F0
purge du système en fin de cycle non
liaison avec le système câble électrique de commande. F0

Empêcher l’encrassement du à la Roulements étanches F0

Se prémunir sur le poudre de lait Pas de graissage apparent proche F0
Empêcher la poudre d’adhérer sur le de la poudre.
FC5 système des risques système. Utiliser de préférence un système F1
liés à la poussière, de courroie crantée à un système
poudre ou autre. par chaîne.
Pas d’humidité F0
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Fonctions Critères d’appréciation Niveau Flexibilité
Pas de critère particulier. Respect de la norme en vigueur. F0

FC6 Respect des

normes anti bruit

Intégration par rapport aux système Carter lisse ou plicarbonate F0

existants dans l’atelier de production. Pas de galva brut; F0
Peinture sur chassis Dural 9016 F0
FC7 Esthétique du
système automatisé Pas de grillage, tole perforée. F0

F1
Exigences Fournisseur : HARTEREAU
particulières en (Landerneau ou Brest)
FC8 rapport aves des
Eventuellement CAPPE , BELLION
choix de type de
matériel ou de Matière: CHAILLOUX, NOZAL, CMB
fournisseur. a l’exclusion de BELMET.

Au niveau de la partie commande: Module de sécurité PREVENTA F1

Asservissement des sécurité à un ou PILLS.
module spécifique....
FC9 Respect des
normes et règles de
sécurité en Au niveau de la partie opérative: Pas d’enceinte fermé. F0
vigueur. Cartérisation.... Cartérisation des éléments à
(directive risques.
machine).

disponibilité 0,98 F0

Cadences 80 sachets minute F1

FC10 Disponibilité du
système et 1 carton minute
Fonctions Critères d’appréciation Niveau Flexibilité
cadences. 8 heures par jour. F1

Finition laquée. Dural 9016 F0

Traitement
Partie en frottement avec le produit. Inox F0
FC11 anticorrosion - anti
usure par
frottement
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COORDINATION DES TACHES:

( petits modèles de sachets).

Description des taches:

T1 : Former un carton.
T2 : Coller le fond du carton formé, le transférer au remplissage.
T3 : Recevoir et répartir les 200 sachets de poudre de lait.
T4 : Fermer et évacuer le carton plein.

0
Présence carton et conditions de départ

1 Tache 1
Carton formé

Carton plein évacué

2 Tache 2
Carton collé
5

Carton collé vide face au remplissage

3 Tache 3
Carton rempli

4 Tache 4
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COORDINATION DES TACHES:

( grands modèles de sachets, intervention manuelle de l’opérateur pour la mise en carton).

T1 : Former un carton.
T2 : Coller le fond du carton formé, le transférer au remplissage.
T3 : Recevoir et répartir manuellement les sachets de 1 Kg de
poudre de lait.Fermer le carton.
T4 : Evacuer le carton plein.

0
Présence carton et conditions de départ

1 Tache 1
Carton formé

Carton plein évacué

2 Tache 2
Carton collé
5

Carton collé vide face au remplissage

3 Tache 3
Carton rempli et ordre opérateur d’évacuation
du carton plein

4 Tache 4
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DEFINITION DES ESPACES - ZONE D’IMPLANTATION:

Atelier de production
localisation du système dans
l’atelier
Porte

Ensacheuse

dispositions à définir
lors de l’installation de
l’ensacheuse.

S
c
o
t
c
h
e
u
s
e
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PROTOCOLE D’ACCORD:

étude et la réalisation du système seront réalisés conformément au cahier des charges

défini conjointement entre le client ( SILL, Raden Plouvien) et le fournisseur (MAI).
Des concertations préalables aux décisions importantes seront organisées sous la forme
minimale d une réunion mensuelle entre le client et le fournisseur.
En fonction du devis prévisionnel, la gestion du budget sera faite conjointement avec le
fournisseur.
achat et le choix du matériel seront directement réalisés par la société SILL.
En fin de projet un bilan financier des sommes dues au fournisseur sera établi.
Ces sommes dues prennent en compte les « frais d études »: prototypes, photocopies,
électricité, outillage, téléphone, déplacement à l entreprise.
A cette somme vient ce rajouter le montant total des petites commandes nécessaires au
projet et imputés directement au fournisseur.
Ci ajoutent également les petits matériels prélevés directement sur le stock magasin du
fournisseur. Pour ces deux derniers postes un bilan détaillé sera établi.

Le montant total du projet ne sera pas supérieur à la some de 80000 HT.

Fait le ...../....../2004 à........................

Responsable projet au niveau Responsable projet au

niveau
de la société SILL. MAI.
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Ebauche du GEMMA à compléter au moment de l’étude détaillée.
Procédures d’arrêt de la partie opérative Procédures de fonctionnement.
C.I. : conditions initiales Demande de mise en C.I.
F4
commandes
Demande de passage en manuel manuelles par
A6
C.I. A1 boutons poussoir
Mise en position
initiale Arrêt dans l’état des différents
initial, cartons vides Mise en fonction colle mouvements.
automatiquement
par programme. en magasin, colle...
F2
θ de colle Mise en
atteinte . Demande
température Demande
départ de la colle de passage
de mode
en passage
Dernier carton cycle
en manuel
manuel
Validation plein évacué

PRODUCTION θ de colle atteinte . départ cycle

A5 A2 Demande de fin de F1
Préparation pour Arrêt en cycle + absence de Former un carton.
remise en route fin de carton + absence de Coller son fond.
après défaillance. cycle. colle.
Assurer son remplissage de 200
petits sachets.
Fermer le carton plein.
Evacuer le carton.

/ARU . Réarmement Permettre le remplissage

manuel pour les sachets de
115g.

D1
Figer la partie opérative. ARU
Alarme. Depuis tous les
états

PC hors Procédures en défaillance de la partie opérative

énergie. Procédures de fonctionnement