Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti

• Facultatea de Inginerie Industrială şi

Robotică
Programul de studii :
• Informatică Aplicată în Inginerie
Industrială

PROIECT DE PROIECTAREA
ȘI
FABRICAREA PRODUSELOR

Student: Sandu Adrian Constantin

Grupa 642 ADa

Cadru didactic: Vlad Gheorghita

Anul univ. 2020-21

1
 TEMA
PROIECTULUI

Proiectarea și Fabricarea Reperului

Capac de fixare si centrare al arborelui
in cadrul Produsului
Cap divizor pentru frezare

2
 Cuprins:
Tema proiectului- Proiectarea și Fabricarea Reperului Capac de fixare si centrare al
arborelui in cadrul Produsului Cap divizor pentru frezare

1.1. Date iniţiale generale

1.2. Date constructiv - funcţionale

1.2.2. Caracteristici constructive prescrise produsului

2) Caracteristici de material

2.1 Tehnologicitatea construcției reperului

3) Semifabricare si prelucrarile privind reperul

3.1) Semifabricare

3.2) Prelucrări

4) Structura procesului tehnologic de fabricare

4.1)Structura preliminară

4.2)Analiza fabricației.

a) Metoda Grafului de Anterioritat

b) Proces tehnologic

4.3)Lanț de dimensiuni

4.4)Determinarea adaosului de prelucrare

4.5) Dimensiuni intermediare pentru suprafete prescrise

5) Alegerea sculelor şi parametrilor tehnologici din baza de date Sandvik Coromant

5.1 ) Utilajele si SDV-urile

5.2 Fabricare aditivă

3
 Capitol 1.

▪ Proiectare, proces şi sistem de producţie capac de centrare si fixare al

arborelui.

4
1.1Date iniţiale generale
• Produs: capac de centrare si fixare al arborelui
• Programă de producţie: 1100 buc/an.
• Unitatea de producţie: HELTOS
• Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii.
• Fond real de timp: 245·1·7 = 2040 ore/an.
• Cerinţa economică: cost minim de producție.
1.2 . Date constructiv - funcţionale
1.2.1. Schiţă a ansamblului
o Desenul 2D al ansamblului cap divizor pentru frezare se prezintă în
Fig. 1.2.1, în care produsul capac de centrare si fixare al arborelui
este hașurat diferit pentru evidențiere.

Fig 1.2.1

5
 1.2.2. Caracteristici constructive prescrise produsului
a) In figura 1.2.2 este reprezentată schița 2d a capacului de centrare
si fixare al arborelui și analiza caracteristicilor prescrise produsului
considerat, în raport cu cerinţele.

Fig 1.2.2

b) Caracteristici ale suprafeţelor

In figura Fig 1.2.3 este reprezentată o schița 2D a produsului capac de centrare si fixare al
arborelui, care include suprafețele definitorii Sk, k=1,2,3…11,12.

6
 Fig 1.2.3
o Caracteristicile principale ale suprafeţelor Sk se prezintă în Tabelul 1.2.1.
Tabelul 1.2.1

Sk Forma Rugozitate, Toleranta de Pozitie Alte conditii/

nominala Dimensiuni Ra forma reciproca Toleranțe
generale,
muchii,
duritate,
1. Plană Ø90/Ø62 6,3 - 180-240 HB
2. Cilindrică Ø90x15 3,2 - 180-240 HB
3. Plană Ø120/Ø90 6,3 - 180-240 HB
4. Cilindrică Ø120x14.5 3,2 - 180-240 HB
5. Plană Ø172/Ø120 6,3 - 180-240 HB
6. Cilindrică- Ø62x23 3,2 B-baza de 180-240 HB
interioara referinta
7. Plană Ø62/Ø42 3,2 - 180-240 HB
8. Cilindrică- Ø9x8 3,2 - 180-240 HB
interioara
9. Toroidală R6 6,3 - 180-240 HB

7
 10. Plana Ø125 6.3 - 180-240 HB
11. Cilindrică Ø125x5 12.5 - 180-240 HB
12. Cilindrică- Ø45x11.5 3.2 A-baza de 180-240 HB
interioara referinta

o Abaterile limită pentru dimensiuni liniare cf. ISO 2768 - mK sunt prezentate în Tabelul
1.2.2
Tabelul 1.2.2

Clasa de toleranță Abateri limită pentru dimensiuni nominale,

mm
Simbol Descriere 0,5 - 6 6 - 30 30 - 120 120 - 400
m mijlocie ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5

2) Caracteristici de material
o Materialul prescris este oțel carbon C45.

1.2.3

C% Si % Mn % Cr % Mo % Ni % V W Others %
0.46 Max0.40 0.65 Max 0.40 Max 0.10 Max 0.40 - - (Cr+Mo+Ni)=
Max0.63

Tratamentul termic prescris:

o Materialul se încălzește la o temperatură de 680-710°C, se răcește ușor in cuptor pentru
a produce o duritate Brinell 270°C.
o Clasa piesei capac de centrare
Piesa face parte din categoria celor de fixare, având ca rol, fixarea arborelui capului divizor
al unei freze.
o Proprietăţile fizico – mecanice principale prescrise sunt prezentate în Tabelul 1.2.4.
Tabelul 1.2.4.

Modul de Densitate Capacitate Rezistența la Alungire la Rezistența

Material elasticitate g/cm3 termică tracțiune Rm rupere A[%] KCU
[103xN/mm2] specific[J/g.K] [N/mm2] J/cm2
C 45 205 7.85 0.48 490-610 21 59

8
• Masa produsului este determinată prin atribuirea materialului (Steel Carbon) piesei in softul
Solidworks.

2.1 Tehnologicitatea construcției reperului

o Masa piesei m[Kg]
M=3,8kg
o Gradul de unificare a diferitelor elemente constructive ale piesei, definit cu relația:

✓ Găuri cilindrice
- 6 găuri Ø9 H13(0+0.02) et,d=3; et=9
- 2 găuri Ø62 =>
- o gaură Ø45 λel =(9-3)/9=0,66

3) Semifabricare si prelucrarile privind reperul

3.1) Semifabricare

o Alegerea corectă, rațională, a metodei și a procedeelor de elaborare a semifabricatului

este una dintre condițiile principale care determină eficența procesului tehnologic în
asamblu.
o Având în vedere materialul impus piesei, se va adpta ca metodă de elaborare a
semifabricatului laminarea.

9
 Semifabricat laminat

Semifabricat laminat + model 3D

Profil laminat(mm) Adaosuri semifabricat(mm) Dimensiune semifabricat(mm)

l=Ø182 +5 Ø172
L=60.5 +5 50.5

10
 3.2) Prelucrări
o Pentru fiecare suprafață S k sau grup de suprafețe similar se stabilesc, pe baza de
considerente tehnico-economice, diferite variante accepta privind prelucrările necesare.

Sk Var. Prelucrări

I Strunjire de degrosare Strunjire de semifinisare •

S1,3,5,10 IT15; Ra 12,5 IT14; Ra 6,3
II Frezare de degrosare • •
IT14; Ra 6,3
S2,4 I Strunjire de degrosare Strunjire de semifinisare Strunjire de finisare
IT15; Ra 12,5 IT14; Ra 6,3 IT10; Ra 3,2
I Strunjire de degrosare Strunjire de semifinisare Strunjire de finisare
S6 IT15; Ra 12,5 IT14; Ra 6,3 IT10; Ra 3,2

II Lărgire IT12; R a12,5 Alezare de degrosare Alezare finisare IT8;

IT12; Ra6,3 Ra3,2
I Strunjire de degrosare Strunjire de semifinisare Strunjire de finisare
S7 IT15; Ra 12,5 IT14; Ra 6,3 IT10; Ra 3,2
II Lărgire IT12; R a12,5 Alezare de degrosare Alezare finisare IT8;
IT12; Ra6,3 Ra3,2
S8 I Găurire IT13 • •
Ra 3,2
S9 I Strunjire de degrosare Strunjire de semifinisare •
IT15; Ra 12,5 IT14; Ra 6,3
S11 I Strunjire de degrosare • •
IT15; Ra 12,5
I Strunjire de degrosare Strunjire de semifinisare Strunjire de finisare IT10;
S12 IT15; Ra 12,5 IT14; Ra 6,3 Ra 3,2
II Lărgire IT12; Ra12,5 Alezare de degrosare IT12; Alezare finisare IT8; Ra3,2
Ra6,3

4) Structura procesului tehnologic de fabricare

4.1)Structura preliminară
o În aceasta etapă se efectuează gruparea prelucrărilor și a altor activități tehnologice in
operații principale și se determină structura simplificată a procesului tehnologic de
fabricare în două variante .

11
 Număr de
ordine și Schiță simplificată a operației Utilajul și S.D.V. -
denumirea urile
operației
Laminare Conform desen semifabricat

MU:Strung
1. normal
Strunjire I S:Cuțit
(degroșare) D:Universal
Strunjire II V:Șubler
(SEMI-
finisare)

MU:Strung
2. normal
Strunjire III S:Cuțit
(degroșare) D:Universal
Strunjire IV V:Șubler
(finisare)

12
 3.
Strunjire V
(degroșare)
Strunjire VI MU:Strung
(finisare) normal
S:Cuțit
D:Universal
V:Șubler

4.
Găurire MU:Masină de
Găurit
S:Burghiu
D:Mandrină
V:Șubler

13
 4.2)Analiza fabricației.
Alegerea suprafețelor de referință și de orientare ale unei piese.

o Metoda Grafului de Anterioritate

1. Reprezentarea suprafețelor prelucrate printr-o cifra si toleranțele dimensionale de
forma si poziție.

2. Realizarea unui proces tehnologic prin urmărirea săgeților

14
 4.3)Lanț de dimensiuni:

L=50.50-(16+23)=11.5mm

𝐽𝑀𝐴𝑋 = ∑(𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑢𝑛𝑖 𝑚ă𝑟𝑖𝑡𝑜𝑎𝑟𝑒)𝑀𝐴𝑋

−∑(𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑢𝑛𝑖 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐ă𝑡𝑜𝑎𝑟𝑒)𝑚𝑖𝑛 =
=𝐵 𝑀𝐴𝑋 + 𝐶 𝑀𝐴𝑋 – 𝐴 𝑚𝑖𝑛 – 𝐷 𝑚𝑖𝑛
JMAX=0.5-(0.2-0.2)=0.4

Figura 3. Valoarea maximă a dimensiunii de închidere

𝐽𝑚𝑖𝑛 = ∑(𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑢𝑛𝑖 𝑚ă𝑟𝑖𝑡𝑜𝑎𝑟𝑒)𝑚𝑖𝑛

−∑(𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑢𝑛𝑖 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐ă𝑡𝑜𝑎𝑟𝑒)𝑀𝐴𝑋 =

= 𝐵 𝑚𝑖𝑛 + 𝐶 𝑚𝑖𝑛 – 𝐴 𝑀𝐴𝑋 – 𝐷𝑀𝐴x

Jmin=0.5-(0.2+0.2)=-0.1

Figura 4. Valoarea minimă a dimensiunii de închidere

𝑇𝑂L j = 𝐽𝑀𝐴𝑋 – 𝐽𝑚𝑖n=0.4+0.1=0.5

15
 4.4)Determinarea adaosului de prelucrare
o Adaosurile de prelucrare se stabilesc prin calcul analitic si prin alegerea din
tabele normative pentru celelalte suprafete, iar dimensiunile intermediare se
determina prin calcul.
Prelucrari necesare suprafetei S7
Varianta 1 Varianta 2
1. Strunjire de degrosare IT12; Ra Lărgire IT12; Ra12,5 A1min=0.125mm
12,5
2. Strunjire de semifinisare IT9; Alezare de degrosare IT12; Ra6,3 A2min=0.05mm
Ra 6,3
3. Strunjire de finisare IT7;Ra3,2 Alezare finisare IT8; Ra3,2 A3min=0.001mm

A1min=0.125mm
2A1min=2(Rz i-1 + Si-1)=2(65+60)=250[µm]
2A2min=2(Rz i-1 + Si-1)=2(30+20)=100[µm] A2min=0.05mm
2A3min=2(Rz i-1 + Si-1)=2(6.3+0)=12.3[µm] A3min=0.001mm

Prelucrari necesare suprafetei S 12

Varianta 1 Varianta 2
1. Strunjire de degrosare IT15; Lărgire IT12; Ra12,5 A1min=0.125mm
Ra 12,5
2. Strunjire de semifinisare IT14; Alezare de degrosare IT12; Ra6,3 A2min=0.05mm
Ra 6,3
3. Strunjire de finisare IT10; R a Alezare finisare IT8; Ra3,2 A3min=0.001mm
3,2

2A1min=2(Rz i-1 + Si-1)=2(65+60)=250[µm] A1min=0.125mm

2A2min=2(Rz i-1 + Si-1)=2(30+20)=100[µm] A2min=0.05mm
2A3min=2(Rz i-1 + Si-1)=2(6.3+0)=12.3[µm]
A3min=0.001mm

16
 4.5) Dimensiuni intermediare pentru suprafete prescrise
o Scheme de dispunere a adaosului de prelucrare şi dimensiuni intermediare la
prelucrare prin metodele reglării individuale şi automate.

Se cunosc: di max, di min, Ti, Ti-1, Ai min

Se cere: Ai nom, Ai max, di-1 max, di-1 min

2Ai nom = 2Ai min + Ti-1

2Ai max = 2Ai min + Ti-1+ Ti

di-1 max = di max + 2Ai nom

di-1 nom = di-1 max r

di-1 min = di-1 max r - Ti-1

La prelucrare, adâncimea de aşchiere t = Ai max

Schema adaosurilor intermediare la prelucrarea arborilor prin metoda obţinerii individuale

Prelucrările necesare cu adaosurile minime şi toleranţele aferente

Varianta 1 - tipul prelucrări Treapta de precizie 2Ai min
necesare obținută
1 Strunjire degroșare IT15 (T1= 1,4 mm) 2A 1min
=0.125mm
2 Strunjire semifinisare IT14 (T2= 0,87 mm) 2A 2min =0.05mm
3 Strunjire finisare IT10 (T3= 140 µm) 2A 3min
=0.001mm

17
 Metoda de reglare/ Reglare individuală
Prelucrarea i

▪ Dimensiunea prescrisă pentru strunjirea de finisare: ∅90(00.14)

Strunjire de finisare ▪ 2A3nom=2A3min+T2=0,001+0,87 =0,871mm
(i=3,T3=IT10, ▪ 2A3max=2A3min+T2+ T3=0,001+0,87+0.14 =1.011mm
2A3min = 0.001mm) ▪ 𝑎𝑝3 = 2𝐴3𝑚𝑎𝑥/2 = 1.011/2 = 0.5mm

▪dimensiunile intermediare pentru prelucrarea precedentă:

d2max = d3max + 2A3nom=90 + 0.871=90.871mm
d2max r =90,87 mm
d2min = d2max r – T2= 90.87-0.87 = 90 mm

▪ Dimensiunea prescrisă pentru strunjirea de semifinisare: ∅90, 870 𝒉𝟗(0-0.062)

▪ 2A2nom=2A2min+T1= 0,05+0,87 =0.92 ≃ 0.9mm

Strunjire de semifinisare (i=2, ▪ 2A2max=2A2min+T1 + T2 = 0,05+0,87+1,4 =2.32 ≃ 2.2 mm
T2=IT14, 2A2min =0.05 m𝑚) ▪ 𝑎𝑝2 = 2𝐴2𝑚𝑎𝑥 /2 = 2.8/ 2 = 1.1mm

▪ dimensiunile intermediare pentru prelucrarea precedentă:

d1max = d2max + 2A2nom=90,871 + 0.9=91.771mm
d1max r =91.77mm
d1min = d1max r – T1= 91.77 – 1.4 = 90.37mm

Dimensiunea prescrisă pentru strunjirea de degroșare: ∅91,77 𝒉𝟏𝟐(−1.4𝟎 ).

▪ 2A1nom = 2A1min+ SF Ainf ,
2A1nom= 0.125 + 0,9 = 1,025 mm
Strunjire de degroșare (i=1, ▪ 2A1max = 2A1nom + SF Asup +T1 =1,025 +0,3+1,4 = 2, 72mm
T3=IT12, 2A1min = 0.125 m𝑚) 𝑎𝑝1 = 2𝐴1𝑚𝑎𝑥 /2 = 2,72 /2 =1,362≅ 1,36 mm
▪ dSFnom = d1max + 2A1nom = 91,77 +1,025 = 92,79 mm
dSF r = 93 mm
▪ Dimensiunea prescrisă semifabricatului este de ∅𝟑𝟓(−𝟎,𝟗+ 𝟎,𝟑 ).

18
 5) Alegerea sculelor şi parametrilor
tehnologici din baza de date Sandvik Coromant
o Cu ajutorul Sandvik Coromant se aleg sculele pentru a putea să efectuăm
prelucrarile necesare capacului de fixare al arborelui .

Scule
Strunjire I (degroșare) Strunjire II (SEMI-finisare)

19
2.Strunjire III (degroșare )-Strunjire IV (finisare)

20
3.Strunjire V(degroșare)Strunjire VI(finisare)

21
4.Găurire

22
 5.1 ) Utilajele si SDV-urile
o În tabelul 5.1 este reprezentă operația de strunjire cu scula .
Tabelul 5.1

Operația 1
Strunjire I(degroșare)Strunjire II(SEMIfinisare) Cuțit

23
o Utilajele de prelucrare folosite sunt reprezentate in tabelul 5.2.

Tabelul 5.2

Utilajul Caracteristicile
CLX 750
Diametrul maxim de strunjire:700mm
Lungimea maxima de prelucrare a
piesei:1290mm
Dimensiune maxima de
prelucrare:500mm
Turatia maxima a motorului:2,000rpm
Puterea utilajului:31kw
Diametru maxim bară:127mm

CTX 2500
Diametrul maxim de strunjire:430mm
Lungimea maxima de prelucrare a
piesei:1284mm
Dimensiune maxima de
prelucrare:400mm
Turatia maxima a motorului:4,000rpm
Puterea utilajului:22kw
Diametru maxim bară:104mm

CTX beta 800

Diametrul maxim de strunjire:430mm

Lungimea maxima de prelucrare a
piesei:1284mm
Dimensiune maxima de
prelucrare:400mm
Turatia maxima a motorului:4,000rpm
Puterea utilajului:22kw
Diametru maxim bară:104mm

24
 5.2 Fabricare aditivă

o Fabricarea aditiva a capacului de centrare și fixare al arborelui cu ajutorul

imprimantei 3d Zortrax M300 Plus.
o În figura 5.3 sunt prezentate caracteristicile de imprimare a piesei.

Figura 5.3

o In figura 5.4 sunt prezentate caracteristicile suportului piesei.

Figura 5.4

25
o In figururile 5.5, 5.6, 5.7 sunt prezentate câteva capturi din timpul imprimării.

Figura 5.5

Figura 5.6

26
Figura 5.7

27
Platforma Upb -Curs PFP

Standarde

Sandvik Coromat

DMG MORI

28