UNIVERSITATEA ECOLOGICA BUCUREȘTI

FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALĂ

SPECIALIZAREA INGINERIE ECONOMICĂ INDUSTRIALĂ
ANUL IV

MANUALUL CALITĂȚII - DOCUMENT

IMPORTANT AL SISTEMULUI DE
MANAGEMENT AL CALITĂȚII

Student: GHINEA MIHAITA VALENTIN

Șef lucr. dr. ing.: ZOLTAN MAROSY
CUPRINS

PREZENTAREA FIRMEI.................................................................................................................................3

S.C. SETRO METAL GROUP S.A.....................................................................................................................3

ANALIZA SWOT............................................................................................................................................8

IMBUNATATIREA CALITATII.........................................................................................................................9

CONCLUZII.................................................................................................................................................11

BIBLIOGRAFIE............................................................................................................................................12
 PREZENTAREA FIRMEI
S.C. SETRO METAL GROUP S.A.

S.C. SETRO METAL GROUP S.A.are ca obiect principal de activitate fabricarea de

constructii metalice si parti componente ale structurilor metalice (CAEN-2511), impartita in
patru sectoare de activitate:
-Confectii metalice industriale (hale pe structura metalica, poduri pentru traversari pe
ape);
-Confectii metalice usoare (componente din industria auto, containere, subansamblare si
amenajari diverse);
-Debitare metale cu masini si instalatii de debitare cu laser, oxi-gaz, plama si ferastraie
cu banda)
-Sablare si vopsire in cabine special amenajate.

S.C. SETRO METAL GROUP S.A. a fost infiintata in anul 2010, avand ca obiect
principal de activitate fabricarea de constructii metalice si parti componente ale structurilor
metalice(CAEN-2511).
Forma Juridica : S.C. SETRO METAL GROUP S.A. este o persoana juridica romana
avand forma juridica de societate pe actiuni si isi desfasoara activitatea in conformitate cu
legile romane si cu statutul societatii .
Spatiul de productie a fost situat inca de la inceput la intrarea in orasul Campulung
Muscel din directia Pitesti, pe o suprafata de 9957 mp teren cu curte betonata, din care 1.650
mp erau ocupati de 3 hale de productie care au fost utilate de la deschiderea activitatii cu
instalatie de debitere –taiere cu laser, fierastrau cu banda, presa abkant, electrocompresoare,
instalatie sudare sub strat de flux, instalatie sablare,vopsitorie, masina de sanfrenat, masini de
gaurit, aparate sudura mig-mag toate de ultima generatie.
 Activitatea a inceput cu recrutare si angajare de personal bine pregatit dintre cei
disponibilizati de la S.C. ARO S.A., respectiv ingineri sudori, ingineri proiectanti, sudori,
lacatusi, si personal auxiliar.
Primele comenzi au fost pentru debitare metale prin procesare laser, pentru societati
comerciale din zona si de pe platforma Dacia-Renault, respectiv pentru producatori de
containere pentru transport piese. (Mecarom Dotcom Campulung, I.R.I. Pitesti etc).

Dupa aproximativ doua saptamani de activitate am primit primele comenzi de fabricare

confectii metalice mecanosudate de la cel mai important constructor din zona, respectiv S.C.
Conarg S.A.Activitatea de debitare cu laser consta in aprovizionarea cu materii prime,
incarcarea acestora in instalatia de debitat cu laser Mazak care poate debita dupa program orice
reper, scoaterea reperelor debitate , verificare,incarcare.
Activitatea de executie confectii metalice consta in aprovizionarea cu materii
prime,debitare cu oxigaz,laser sau ghilotina , punctare,indoire,ciupercare,sudura,sablare cu
alice metalice,vopsire,marcare,verificare si incarcare.
Activitatea de productie se desfasoara in baza contractelor incheiate cu clientii si a
comenzilor ferme transmise de acestia. Activitatea de productie se desfasoara pe 3 schimburi de
lucru .
Punctele forte ale societatii au fost si sunt utilajele si instalatiile de ultima generatie,
personal calificat,termene de executie si preturi mici comparativ cu ale concurentei .
Datorita acestor avantaje , incepand cu luna Decembrie 2005 societatea a reusit sa
incheie contracte cu clienti noi atat pe piata interna cat si externa . Prin noile contracte incheiate
activitatea societatii s-a diversificat , proiecte complexe precum hale industriale, tabliere-poduri
metalice ,subansamble pentru masini unelte , amenajari industriale au ajuns sa aiba o proportie
de 80 % din totalul productiei executate .
In anul 2005 societatea a executat proiecte pentru S.C. Conarg S.A. –Showroom si
service Toyota Pitesti si hala industriala si anexe pentru S.C. Dacia S.A. Pitesti.
Analizand situatia conform careia acest gen de proiecte apareau ca oferte pe piata,
societatea a hotarat marirea spatiilor de productie si a capacitatilor de productie ,
concretizandu-se prin achizitionarea a 3 (trei) motostivuitoare (de 3,5 T forta) , a uni pod rulant
de 5 T sarcina, instalatie de vopsire, o centrala termica cu boiler apa menajera 1000 l, masina
de gaurit KBM, dispozitiv de filetat , aparat sudura MIG-MAG, instalatii de debitare metale cu
oxi-gaz si plasma cu masa de lucru de 12x2 metrii si comanda numerica.
In luna noiembrie societatea a executat structura de rezistenta – confectie metalica prin
S.C. And Secom S.R.L. pentru supermarketul Wolf Campulung.
In lunile Decembrie 2010-Ianuarie 2011 a fost executat primul tablier(POD) in valoare
de 75.000 Euro fara tva. Mentionam ca societatea avea incheiate contracte pentru 4 tabliere si
erau in curs de negociere pentru executia a inca 5 tabliere in 2011-2012 in valoare totala de
peste 1.500.000 Euro fara tva , contracte care in anul 2007 s-au concretizat.
 Pentru piata externa societatea a reusit in ianuarie 2012 sa incheie contract cu firma
Safmatic-Franta pentru care am executat pana la 31.12.2012 produse in valoare de 250.000
Euro.
O alta reusita a societatii a fost omologarea producerii de recuperatoare ulei reciclabil
pentru piata Franceza respectiv Comunitatea Europeana, distribuite prin societatea Christine
Buzescu . In perioada Septembrie 2011-Februarie 2012 valoarea exportului a fost de 150.432
Euro.
Pentru Platforma Renault societatea a fost prinsa in paleta de furnizori prin societatile
Inginerie et realisations industrielles S.R.L, Abb S.R.L., Sildvb S.R.L., Auto Chassis
International, Ineo Potel ,Mpo Prodivers, Dacia Renault S.A. , valoarea comenzilor executate
pana la 31.12.2012 fiind de 380.000 lei .
In luna aprilie a fost incheiat contract cu S.C. Building Astrom S.R.L. pentru executia
unei structuri metalice –Fabrica de Preparate din Carne in valoare de 694.000 lei fara tva.
Avand in vedere cele prezentate mai sus societatea a fost nevoita din nou sa-si mareasca
capacitatea de productie prin achizitionarea de spatii de productie si reorganizarea fluxului
tehnologic si a timpului de lucru . Astfel in luna ianuarie 2012 am cumparat de la S.C. Nelt
S.R.L. si S.C. Agromec S.A. teren plus hale de productie avand o suprafata de 6.893 mp ,
situate in acelasi punct de lucru . Activitatea societatii desfasurandu-se 6 zile/saptamana-24
ore/zi a impus creerea de noi locuri de munca prin angajarea a inca 20 salariati direct
productivi fapt ce a condus la procesarea lunara intre 150 – 170 tone confectie metalica, prin
aceasta urmarindu-se dublarea cifrei de afaceri fata de anul 2011.
In anul 2013 se inregistreaza o crestere a productiei sustinuta de achizitionarea a noi
utilaje si instalatii de debitare si sudura automatizate, precum si de o crestere a numarului de
angajati, cumpararea unei automacarale de 30 tone noua Locatteli – Italia in sistem de leasing si
a unui motostivuitor Caterpilar de 7,5 tone.
S-au incheiat contracte cu principalii clienti pentru produse debitate sau sudate si s-au
stabilit graficele de executie pana in luna august 2014.
S-au cumparat 10.024 metri patrati de teren in imediata vecinatate a societatii noastre,
astfel ca in prezent suprafata de productie s-a extins la 27.376 metri patrati teren, din care 3500
metri patrati hale de productie.
S-au implementat cu succes sistemele de calitate ISO 9001 : 2000, ISO 14001 : 2004 si
OHSAS 18001 : 1999 si s-a imbunatatit calitatea factorilor sociali, inclusiv a factorilor
economici prin cresterea veniturilor in urma implementarii.
Prin marirea numarului de angajati si achizitia de utilaje tehnologice de ultima
generatie, precum si prin cumpararea utilajelor de transport tehnologic (automacara,
motostivuitoare), productia a crescut simtitor, ajungand sa uzinam in prezent aproximativ 500
de tone de metal lunar, cresterea cifrei de afaceri fiind simtitor marita asa cum se poate vedea in
graficul de mai jos.
2010 2011 2012 2013

Cifra de Afaceri 800.945 4.881.991 8.171.496 18.217.948

 Lei RON

Profit Net 12.987 32.550 392.751 1.781.850

Nr.Personal 10 80 96 130

Gama de produse Confectii Confectii Confectii Confectii

Metalice Metalice Metalice Metalice

Cod CAEN 2511 Cod CAEN 2511 Cod CAEN 2511 Cod CAEN
2511

Pastrand ritmul si eficienta datorate experientei profesionale acumulate, sustinuti de tehnologia

noua si achitandu-ne fara probleme de contractele cu beneficiarii finali, suntem in masura sa
marim capacitatea de productie, sa crestem competitivitatea economica pentru a ne pregatii
pentru competitia pe piata a IMM-urilor, prin modernizarea sectorului productiv, investind intr-
un sistem de productie inovativ si ecoeficient, prin achizitionarea unei masini (instalatii) de
debitare a metalelor prin procesare laser, rezolvand in acest fel rentabilizarea acestui sector
productiv, sufocat de comenzi si blocat in posibilitatea de expansiune.

Managementul intreprinderii si resursele umane implicate:

Conducerea societatii este asigurata de:
 Director Executiv-1
 Director Tehnic si Productie-1
 Director Economic-1
Structura salariatilor societatii in numar de 151 persoane angajate.
 Inginer-10
 Economist-1
 Subinginer-3
 Responsabil calitate-4
 Sudori-31
 Lacatusi-63
 Vopsitor,sablator-14
 Pdm-4
 Motostivuitorist-7
 Macaragiu-4
  Electrician-2
 Electromecanic-1
 Alte meserii-7

ANUL 2010 2011 2012 2013

INDICATORI

CIFRA DE AFACERI 800,945 4,881,991 8,171,496 18,217,948

VENITURI DIN EXPLOATARE 800,945 4,883,850 8,355,500 18,330,582

VENITURI FINANCIARE 5,456 1,174 2,060 25,085

VENITURI EXTRAORDINARE 77,244 12,574

TOTAL VENITURI 806,401 4,962,268 8,370,134 18,355,667

CHELTUIELI DIN EXPLOATARE 767,034 4,732,988 7,818,522 16,548,732

CHELTUIELI FINANCIARE 21,585 189,322 158,861 140,021

CHELTUIELI EXTRAORDINARE

TOTAL CHELTUIELI 788,619 4,922,310 7,977,383 16,688,753

PROFIT BRUT 17,782 39,958 392,751 1,666,914

IMPOZIT PROFIT 4,799 7,408 60,212 257,720

PROFIT NET 12,983 32,550 332,539 1,409,194

NUMAR PERSONAL 10 80 96 130

INDICATORI ECONOMICI
 ANALIZA SWOT

Puncte forte :
-suficienta resurselor financiare disponibile
-utilajele si instalatiile de ultima generatie 
-personal calificat 
-termene de executie si preturi mici comparativ cu ale concurentei
-existenta unei imagini favorabile despre firma
-viteza de reactie decizionala la modificarile produse in mediul intern sau extern

Puncte slabe :
-inexistenta unei directii strategice clare
-vulnerabilitatea la presiunile concurentei
-atentia precumpanitoare data problemelor curente in detrimentul celor de perspectiva

Oportunitati :
-posibilitati de extindere
-existenta cererii de noi produse
-manifestarea unei stari de stagnare sau regres la firmele concurente
-posibilitati de incheiere a unor contracte,acorduri avantajoase

Amenintari :
-intrarea intr-o perioada de recesiune economica la nivel national sau international
-schimbari ale nevoilor clientilor
-intrarea unor noi competitori pe piata
-cresterea cererii pentru produse de substitutie
 IMBUNATATIREA CALITATII

SC SETRO METAL GROUP S.A. planifica si implementeaza monitorizarea, analiza si

imbunatatirea proceselor sale principale, de management si a celor suport pentru:
 a demonstra conformitatea produselor executate,
 respectarea caracteristicilor si indicatorilor de mediu;
 a asigura conformitatea cu SMCMSSM construit si implementat;
 continua imbunatatire a eficacitatii SMCMSSM.
Acestea includ: stabilirea unor metode pentru a verifica si a estima calitatea produselor
execute, satisfactia clientilor, evolutia SMCMSSM, etc. Datele obtinute sunt transformate in
informatii si cunostinte utilizate pentru stabilirea prioritatilor, a atingerii obiectivelor, a
eficacitatii si eficientei actiunilor intreprinse.
Procesele de analiza si imbunatatire a SMCMSSM fac obiectul analizelor efectuate de
managementul de varf al organizatiei.
SC SETRO METAL GROUP S.A. monitorizeaza informatiile despre perceptia de catre
client a modului in care sunt indeplinite cerintele si asteptarile acestuia, ca o metoda de
monitorizare a performantelor SMC.
Observatiile si sugestiile clientilor sunt ascultate cu atentie si in mod continuu, ca o
sursa importanta de informatii utile pentru cunoasterea cerintelor actuale, perceptia asupra
calitatii produselor executate precum si pentru anticiparea asteptarile viitoare ale clientilor.
Metodele utilizate de SC SETRO METAL GROUP S.A. pentru obtinerea si utilizarea
acestor informatii sunt descrise in procedura SMCMSSM " Satisfactia clientului, cod: PO – 05”
si utilizeaza ca surse de informatii: reclamatiile, sesizarile, chestionarele de sondaje, etc.

S.C. SETRO METAL GROUP S.A. a stabilit si mentine o procedura de sistem PSSM
07 – 4.5.1. “Monitorizare si masurare performantei “ prin care se monitorizeaza in mod
regulat , caracteristicile principale ale operatiilor si activitatilor sale care pot avea un impact
semnificativ asupre S.S.M . Aceasta procedura include pastrarea informatiilor care permit
urmarirea performantelor , a controalelor operationale relevante si a conformitatii cu
obiectivele generale si obiectivele specifice S.S.M ale organizatiei .
Echipamentul de monitorizare este etalonat si intretinut si se mentin dovezi privind
aceasta activitate . Aceasta activitate este realizata conform procedurii ‘ Controlul
dispozitivelor de masurare si monitorizare “ .
Imbunatatirea continua este unul din principiile de baza ale SMCMSSM aplicat de SC
SETRO METAL GROUP S.A. si vizeaza imbunatatirea permanenta a performantelor tehnico-
economice ale organizatiei, a calitatii produselor executate, protectiei mediului si SSM.
SC SETRO METAL GROUP S.A. actioneaza pentru imbunatatirea continua a
SMCMSSM prin:

 stabilirea potentialelor de imbunatatire;

 planificarea acestor potentiale;
 stabilirea responsabililor si a resurselor necesare;
 urmarirea realizarii planului propus;
 analiza si stabilirea eficacitatii SMCMSSM.
In cadrul organizatiei, imbunatatirea este gandita ca un proces bazat pe propunerile
salariatilor, ale administratorilor de procese, inclus in procesul de Analiza efectuata de
Management avand ca date de intrare potentialul de imbunatatire, rezultat din toate activitatile
desfasurate in organizatie, iar ca date de iesire programe/planuri, aprobate de managementul de
varf. Detalii privind aceste aspecte sunt prezentate in procedurile SMCMSSM “Analiza
efectuata de management, cod: PS – 06” si „Imbunatatire continua”, cod PO – 09.

CONCLUZII

S.C. SETRO METAL GROUP S.A. a fost infiintata in anul 2010, avand ca
obiect principal de activitate fabricarea de constructii metalice si parti componente ale
structurilor metalice.
S-au implementat cu succes sistemele de calitate ISO 9001 : 2000, ISO 14001 : 2004 si
OHSAS 18001 : 1999 si s-a imbunatatit calitatea factorilor sociali, inclusiv a factorilor
economici prin cresterea veniturilor in urma implementarii.
Prin marirea numarului de angajati si achizitia de utilaje tehnologice de ultima
generatie, precum si prin cumpararea utilajelor de transport tehnologic (automacara,
motostivuitoare), productia a crescut simtitor, ajungand sa uzinam in prezent aproximativ 500
de tone de metal lunar, cresterea cifrei de afaceri fiind simtitor marita asa cum se poate vedea in
graficul de mai jos.
Pastrand ritmul si eficienta datorate experientei profesionale acumulate, sustinuti de
tehnologia noua si achitandu-ne fara probleme de contractele cu beneficiarii finali, suntem in
masura sa marim capacitatea de productie, sa crestem competitivitatea economica pentru a ne
pregatii pentru competitia pe piata a IMM-urilor, prin modernizarea sectorului productiv,
investind intr-un sistem de productie inovativ si ecoeficient, prin achizitionarea unei masini
(instalatii) de debitare a metalelor prin procesare laser, rezolvand in acest fel rentabilizarea
acestui sector productiv, sufocat de comenzi si blocat in posibilitatea de expansiune.
Calitatea atrage clientii, aduce profit, noi piete de desfacere si, in final,  prosperitatea
organizatiei.
 BIBLIOGRAFIE

1. Crencuta Ileana Tomescu, “Managementul calitatii” , Editura Sitech, Craiova, 2008

2. M. Olaru, “Managementul calitatii”, Editura Economica, Bucuresti, 1999