Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Índice
IMPORTAÇÃO DE ARQUIVOS
Neste capítulo inicial de nosso trabalho, trataremos da abertura dos arquivos que serão trabalhados no
SolidWorks na execução de moldes. Primeiramente, devemos ter a seguinte idéia: nem sempre as peças para as
quais construiremos um molde são modeladas no SolidWorks. Existem casos em que empresas desenvolvem o
seu produto que será fabricado e terceirizam o desenvolvimento do processo da fundição ou injeção. Este curso
tem por objetivo atender ao responsável pelo desenvolvimento da tecnologia da injeção.
Segue abaixo uma lista dos arquivos que o SolidWorks 2007 abre para trabalho com arquivos nativos:
• SolidWorks Part
• SolidWorks Assembly
• SolidWorks Drawing
A seguir está uma lista com os formatos de arquivos que poderão ser importados para trabalho no SolidWorks:
• ACIS (.sat)
• Adobe Illustrator (.ai)
• AutoCAD (.dwg, .dxf)
• CADKEY (.prt, .ckd)
• CATIA Graphics (.cgr)
• IDF (.emn, .brd, .bdf, .idb)
• IGES (.igs)
• Inventor Part (.ipt)
• Mechanical Desktop (.dwg)
• Parasolid (.x_t, .x_b)
• ProE Assembly (.asm)
• ProE Part (.prt) – Recursos e Corpos
• Solid Edge Assembly (.asm)
• Solid Edge Part (.par, .psm)
• STEP (.stp)
• STL (.stl)
• UG (.prt) – UG – Montagens do UG também utilizam a extensão .PRT
• VDA (.vda)
• VRML (.wrl)
Alguns destes formatos são nativos de outros software CAD do mercado, como AutoDesk Inventor, Unigraphics,
Pro-E, Mechanical Desktop, mas mesmo assim, como pode ser constatado, suas geometrias poderão ser
trabalhadas com o uso do SolidWorks.
Todos os aquivos que são importados para o SolidWorks poderão ser trabalhados de diversas maneiras, mas
tudo depende das opções selecionadas no momento da abertura do trabalho.
Entidades de superfície/sólido – Caso esta opção esteja marcada, o software está habilitado a importar sólidos
e superfícies conforme as opções setadas abaixo.
• Tentar formar um sólido – Caso as superfícies estejam totalmente fechadas, o software automaticamente
irá costurá-las e formará um sólido.
o Mapeamento B-REP – Tenta importar o modelo mapeando diretamente as topologias que usam
dados de representação de limite (BREP). Em geral, esse modo é mais rápido do que a costura,
especialmente para modelos complexos. Se você selecionar “Tentar formar um sólido”, mas não
“Mapeamento B-REP”, o aplicativo SolidWorks tentará costurar as superfícies nos sólidos.
• Costurar superfícies – Importa as geometrias do modelo como superfícies e tenta costurá-las.
• Não costurar – Importa as geometrias do modelo como superfícies e não permite que elas sejam
costuradas automaticamente.
Entidades livres de ponto/curva – Caso esta opção esteja marcada, o software está habilitado a importar
sólidos e superfícies conforme as opções setadas abaixo.
• Importar como esboços – Importa dados como dados de esboço (sketch) 2D e 3D. Recomendado na
importação de curvas livres. Os pontos livres e os esboços 2D são importados como esboços 2D. As
curvas 2D e 3D são importadas como esboços 3D.
• Importar como curvas 3D – Importa dados como dados de curva 3D. As curvas 2D e 3D são importadas
como curvas. Os pontos livres e os esboços 2D são importados como esboços 2D.
Importar múltiplos corpos como peças (IGES, STEP, UG e ACIS somente) – Importa uma peça com múltiplos
corpos como documentos de peça separados em um documento de montagem. Quando desmarcada, a peça
com múltiplos corpos é importada como um documento de peça com múltiplos corpos.
Realizar verificação total de entidade e reparar erros – Verifica e repara erros. O desempenho da importação
é menor porque o software gasta tempo verificando e (quando possível) reparando as entidades de modelo.
Personalizar tolerância de curva – Personaliza a tolerância ao importar modelos com pouquíssimas entidades
(os valores mais baixos na ordem de 1.0e-6 a 1.0e-7 metros). Quando desmarcada, o SolidWorks usa
configurações de tolerância internas, as quais são muito grandes para importar corretamente esses modelos
pequenos e exibí-los. Insira uma tolerância na caixa.
IGES – Exibir níveis IGES. Exibirá a caixa de diálogo IGES-In Surfaces, Curves and Levels (Superfícies, curvas e
níveis em IGES) se o arquivo IGES possuir curvas ou níveis diferentes (ou layers).
STEP – Dados de configuração de mapa. Importa dados de configuração de arquivo STEP, além de dados
geométricos. Desmarque para importar somente dados geográficos.
UG – Importar corpos de ferramentas. Os corpos de ferramentas são usados para construir os corpos finais.
Desmarque para importar somente os corpos finais (ideal para peças a serem moldadas).
Após abrir um arquivo Step, aparecerá um recurso de importação e também o relatório de corpos de sólidos ou
superfícies existentes no Feature Manager, conforme as imagens abaixo:
No caso anterior, o software foi capaz de realizar facilmente todo o trabalho de importação das geometrias no
arquivo importado, mas não é em todo arquivo que ele transformará a importação em uma entidade sólida. Para
isso, poderemos contar com as ferramentas de reparação do SolidWorks.
Mesmo que a opção “Importar como sólidos” estiver marcada, o SolidWorks não conseguirá fechar as
superfícies automaticamente devido à qualidade do arquivo aberto.
5. Para transformar a geometria em um sólido, devemos verificar o diagnóstico de importação. Clique com o
botão direito sobre a feature “Superfície Importado 1” e selecione a opção “Diagnóstico de importação”.
6. Nesta imagem, o programa apresenta todas as faces com problemas e “DEFEITOS” de fechamento da
geometria.
7. Clique com o botão direito sobre o espaçamento 2 e selecione a opção “Zoom na seleção”. Verifique que
o software passa a exibir com clareza a região que necessita de correção. Clique novamente com o botão
direito sobre o espaçamento 2 e selecione a opção “Restaurar espaçamento”.
8. Verifique que o software inseriu automaticamente uma superfície plana para a realização do fechamento
do corpo sólido. Porém, neste caso, o fechamento não atende às necessidades geométricas dessa peça.
Além de não conseguirmos utilizar o comando “Restaurar espaçamento”, não poderemos utilizar o
comando “Tentar Restaurar Todos”.
Execute um duplo clique na face inserida automaticamente e, após, pressione o botão direito do mouse a
10. Verifique ainda que há uma face que necessita de reparação por possíveis problemas na abertura do
arquivo. Clique com o botão direito sobre a face listada e selecione a opção “Reparar Face”. Caso essa
opção não funcione, é recomendável clicar com o botão direito sobre a face listada, selecionar a opção
“Excluir Face” e construir novamente a geometria com os comandos de superfície do SolidWorks.
Segue abaixo uma lista de alguns comandos do SolidWorks úteis para a realização de um fechamento das
aberturas da geometria importada.
Criação de superfície por limitação de perfis em duas direções, podendo os perfis consistirem de
arestas, curvas ou esboços.
Todos esses comandos já devem ser de conhecimento do aluno, uma vez que são trabalhados no curso
MODELAGEM AVANÇADA DE PEÇAS (SW 2006) ou MODELAGEM AVANÇADA DE SUPERFÍCIES (SW 2007).
O Comando Loft cria uma transição de perfis – no caso que estamos tratando seria a ligação de dois conjuntos de
arestas circulares. O SolidWorks, com a opção SelectionManager, tem por facilidade a NÃO necessidade de
transformar as arestas de um modelo existente em um esboço e, com isso, gerar um ganho de tempo do projeto
para a criação deste tipo de superfícies.
O SelectionManager combina e substitui o contorno e a seleção inteligente ao mesmo tempo que oferece recurso
de seleção avançado. O SelectionManager está disponível apenas nos recursos de loft, varredura e superfície de
limite.
Para ativar o SelectionManager, devemos estar executando um dos comandos onde este se torna disponível,
clicar sobre uma entidade que será selecionada com o botão direito do mouse e selecionar a opção
SelectionManager.
12. Clique com o botão direito do mouse sobre uma das arestas circulares existentes no meio do modelo e
selecione a opção SelectionManager.
14. Repita o procedimento para o conjunto de arestas circulares no centro do modelo, mas agora na parte
inferior do modelo.
15. No comando “Loft de superfícies”, verifique a visualização de ligação dos pontos das geometrias antes de
confirmar a execução do comando.
O recurso “Superfície preenchida” constrói um remendo de superfície com qualquer número de lados, dentro de
um limite definido pelos esboços, arestas de modelo ou curvas existentes, incluindo as curvas compostas. Você
pode usar esse recurso a fim de construir uma superfície para preencher um espaçamento em um modelo. É
possível usar a ferramenta “Superfície preenchida” nestes casos:
1. Corrigir uma peça que não seja importada corretamente no SolidWorks (onde houver faces faltando).
2. Corrigir a furação de uma peça usada para moldagem de macho e cavidade.
3. Criar um sólido utilizando uma das opções do recurso após concretizar o fechamento do modelo.
4. Criar superfícies novas a fim de combiná-las com as já existentes.
19. Verifique se todas as arestas estão com a opção de curvatura “Contato” selecionada.
Com a execução da criação das superfícies de reparação do modelo, nos basta transformar...
Imaginemos os corpos de superfície como folhas de espessura de 0mm, soltas no espaço, e o sólido uma
entidade maciça.
Hipoteticamente falando, o que teremos que fazer é pegar as superfícies existentes e costurá-las como se
possuíssemos linhas e agulhas virtuais para conseguirmos inserir material maciço internamente nas faces do
modelo tridimensional.
O comando que possui a capacidade de realizar essa transição de superfícies para sólido é o “Costurar
Superfícies”.
23. Selecione os corpos de superfície existentes na pasta “Corpos de Superfície” existente no Feature
Manager.
24. Verifique os corpos de superfície selecionados e marque a opção “Tentar formar um sólido”.
26. Verifique que a pasta “Corpos de superfície” deu lugar à pasta “Corpos sólidos”.
MoldFlow Express
Uma opção equivocada poderá acarretar em prejuízos como o desperdício de materiais na criação do porta-
molde, material desperdiçado na injeção, horas de produção e projeto jogadas fora. Como forma de apoiar os
seus usuários em um projeto seguro de moldes, a SolidWorks passou a incluir em todas as categorias do
SolidWorks o MoldFlowXpress.
Versão SW MoldflowXpress
Standard x
Office Professional x
Office Premium x
Benefícios
• O software permite analisar o preenchimento de material de uma peça plástica, especificando um ponto
de injeção e a sua geometria sólida.
• Contém uma base de dados com 20 tipos de materiais plásticos genéricos.
• Permite especificação de parâmetros de análise como temperatura de fusão, temperatura do molde e
tempo de injeção.
• Resultados indicam todos os dados de materiais, preenchimento da peça com base na geometria do
modelo, ponto de injeção e os parâmetros de análise.
• O estudo e os resultados poderão ser armazenados no arquivo do sólido.
• Minimizar a espessura das paredes da peça.
• Determinar o melhor local de injeção.
• Reduzir os tempos do ciclo de desenvolvimento do produto.
• Otimizar os projetos de peças plásticas para a manufatura.
• Interface totalmente integrada com o SolidWorks.
Limitações
3. Essa tela inicial faz uma apresentação do MoldflowXpress, exibindo as funcionalidades do programa e
sua área de análise.
Para o nosso estudo, deveremos marcar a opção “Salve as condições e o modelo antes de executar a
análise”, executar a análise e avançar para a próxima tela com os resultados.
8. Na tela de resultados, encontraremos todos os pontos necessários para o término do estudo da injeção,
como o tempo de preenchimento do material e observações convenientes ao estudo realizado.
9. A seguir está a tela final da análise mais o modelo com as informações da injeção.
Abra a peça Upper Body – USB Drive_&.sldprt para realizar a análise de injeção.
Separação de cavidades
Outra área, que não foi citada acima, seria a de desenvolvimento de moldes e matrizes. Há uma série de
comandos disponíveis para este fim, mas principalmente focando no desenvolvimento da separação das
cavidades. Abaixo segue uma lista de alguns comandos disponíveis para este fim.
Escala – Recurso aplicado para pegar uma peça projetada e modificá-la rapidamente a fim de prever
a contração de material durante o projeto de uma cavidade.
Superfícies de partição – Recurso que cria uma superfície de separação das entidades, baseando-se
na linha de partição já previamente criada.
Núcleo – Recurso que insere uma geometria destinada a servir como gaveta ou ejetor no ferramental
do molde.
Divisão com ferramenta – Após definirmos a superfície de separação das entidades, este recurso
gera o ferramental do molde com base nos parâmetros determinados.
Após essa apresentação dos comandos disponíveis para a geração das cavidades no SolidWorks,
apresentaremos um procedimento que pode ser utilizado como orientador de projetos.
Esse script é generalizado, mas conforme selecionarmos um método de modelamento das superfícies de
separação, existirão mais ou menos etapas de projeto.
Projetistas de peças plásticas e fabricantes de ferramental de moldagem podem utilizar a ferramenta “Análise de
inclinação” para verificar a correta aplicação da inclinação às faces de suas peças. A análise de inclinação
permite verificar ângulos de inclinação, examinar alterações de ângulo na face, localizar linhas de partição e
superfícies de ejeção e injeção em peças.
O comando consiste na seleção de uma direção de extração, podendo ela ser uma face, aresta, eixo ou plano do
modelo. A determinação de um ângulo mínimo para as faces no comando de análise de inclinação mostrará quais
entidades possuem o ângulo selecionado, as que não possuem e as características dos objetos analisados.
Podemos imaginar o comando de análise de ângulos como uma ferramenta que dispara dois feixes de luz
conforme vetor indicado nos parâmetros da análise, porém eles estão opostamente alinhados.
Somente as faces que possuírem a angulação pré-estipulada serão selecionadas como faces positivas ou
negativas.
As faces que ficarem com a cor da opção “Requer Inclinação” deverão ser ajustadas a fim de que consigamos
extrair a peça de seu molde. Existem algumas maneiras de mudar a classificação das faces.
Optaremos pelo “Sim”, a fim de mantermos as cores das faces que deverão ser inclinadas e obtermos
uma rápida visualização das faces que serão trabalhadas.
Qual seria o método ideal para obtermos a correção dos ângulos das paredes da peça?
Outro fato importante é que a peça será inserida metade em cada lado do ferramental.
Isso também muda algo no trabalho?
A ferramenta “Linhas de separação” na barra de ferramentas “Curvas” projeta uma entidade (esboço, sólido,
superfície, face, plano ou spline de superfície) em faces curvas ou planas. Ela divide uma face selecionada em
várias faces individuais, permitindo a seleção de cada face. É possível também projetar um esboço em um corpo
de superfície. Esta ferramenta pode ser utilizada para criar as seguintes linhas de separação:
Por que esse comando vai ser utilizado na separação da peça? Que tipo de separação seria o mais facilmente
empregado para o nosso modelo?
Com a opção “Interseção”, o que está aparecendo nas faces amarelas que
são selecionadas?
O recurso de inclinação tem o objetivo de realizar a inserção de ângulos nas geometrias dos modelos. Com ele,
poderemos modificar facilmente o posicionamento das faces sem ter de reconstruí-las manualmente com
recursos de superfícies.
15. Repita a execução do Draft com os mesmos valores, a fim de corrigir as faces da metade inferior da peça.
16. Após corrigirmos todo o modelo, podemos realizar uma análise de ângulos e obter um resultado conforme
a imagem abaixo.
Uma maneira muito usual para quem modela uma geometria no SolidWorks é inserir a angulação das paredes
através da edição do ângulo das features que originam o modelo que é trabalhado. Geralmente a edição é
possível quando a pessoa que modela a peça é a mesma que desenvolverá o molde para a fabricação do
produto.
5. Confirme a análise e solicite a permanência das cores como referência de orientação para modificarmos
as faces.
Verifique que esta análise mostrou as faces criadas com os recursos Extrusão 1 e Extrusão 2 como sendo as que
necessitavam de alguma modificação, por não alcançarem uma inclinação mínima de 3º em suas paredes.
Abaixo, descreveremos um método rápido para este tipo de correção.
6. Clique com o botão direito sobre o recurso “Extrusão 1” e selecione a opção “Editar Recurso”.
9. Clique com o botão direito no recurso “Extrusão 2” e insira os mesmos valores para o ângulo de
inclinação.
10. Faça novamente uma análise de inclinação com os mesmos parâmetros de inclinação.
Análise de Rebaixo
A ferramenta “Detecção de rebaixo” localiza áreas aprisionadas no modelo que não podem ser ejetadas do molde
em uma situação comum. Essas áreas necessitam de uma gaveta. Quando a peça plástica e a gaveta são
separadas, a gaveta deslizará em uma direção perpendicular ao movimento do núcleo principal e da cavidade,
permitindo a ejeção da peça sem comprometer o material fabricado.
Segue abaixo uma descrição do que a análise verfica com o comando “Detecção de rebaixo”.
Rebaixo ocluso são as faces que não são visíveis, mesmo enxergando a
peça por cima ou por baixo. Verificar se será necessária uma solução para
ejeção dessas faces do molde.
Um ponto a ser observado são as faces denominadas como “Nenhum Rebaixo”. Elas devem necessitar de
correção na angulação de suas paredes.
7. As regiões que necessitariam de gavetas seriam as faces denominadas como “Rebaixo Ocluso” ou
“Rebaixo Abrangente”.
8. Confirme a execução da análise .
Contração de Materiais
À medida que elevamos a temperatura de um material, seus átomos começam a se agitar internamente. Dessa
forma, quanto mais alta for a temperatura, maior será a agitação dos átomos e a movimentação que existirá no
material. À medida que a temperatura for diminuída, os átomos ficarão menos agitados e mais contraídos, e com
isso conseguimos explicar os estados físicos da matéria.
Sólido + contraído
Líquido
Gasoso - contraído
Ao injetarmos um material quente no molde, ele possuirá um volume, mas haverá um resfriamento causado pelo
sistema de refrigeração mais o tempo pós-injeção. Com isso, naturalmente ocorrerá uma diminuição no volume
da peça moldada.
Para simular essa contração na peça durante o projeto de moldes, utilizamos o recurso “Escala”.
Com este recurso é possível dimensionar uma peça ou modelo de superfície sobre o seu centro, a origem da
peça ou um sistema de coordenadas. O recurso “Escala” dimensiona somente a geometria do modelo para uso
em exportação de dados, cavidades, etc. Ele não dimensiona geometria de referência (planos, eixos), esboços
nem dimensões (que foram previamente aplicados em esboços ou recursos que antecedem a escala no Feature
Manager). Em peças com múltiplos corpos, é possível dimensionar um ou mais corpos.
A seguir está uma descrição dos campos de edição do PropertyManager do comando de Escala.
Uma vez que todas as paredes estão totalmente definidas e com uma angulação correta, como poderíamos
enxergar a partição da peça no molde?
Como poderíamos usar uma explicação com a imagem acima? Ela poderá nos ajudar em algo?
Como pista para essa explicação da lanterna, sugerimos voltar à página onde explicamos o funcionamento da
lógica da análise de ângulos.
Melhorou?
3. Verifique que essa garrafa já possui uma escala aplicada no Feature Manager a fim de considerar o fator
de contração do material após o resfriamento do molde.
Podemos imaginar o comando de análise de ângulos como uma ferramenta que dispara dois feixes de luz
conforme vetor indicado nos parâmetros da análise, porém eles estão opostamente alinhados.
Somente as faces que possuírem a angulação pré-estipulada serão selecionadas como faces positivas ou
negativas.
Segue uma descrição das opções do PropertyManager do comando Linhas de separação na etapa de estudo de
ângulos.
6. Clique no botão “Análise de inclinação” para encerrar o primeiro passo da separação da peça.
Após a separação das faces na etapa “Detecção da linha de partição”, aparecerão as opções abaixo no
PropertyManager.
O importante é fecharmos uma volta completa da linha de partição na peça moldada, caso o software não
reconheça a linha de partição automaticamente. Se utilizarmos as ferramentas abaixo, dificilmente teremos
problemas com uma seleção equivocada da partição do molde.
8. Selecione uma aresta que seja comum a uma face verde e outra vermelha, conforme a imagem abaixo.
10. Após concluirmos a seleção das arestas da peça, a visualização deverá estar semelhante à imagem a
seguir.
A parte inferior da garrafa deverá ser selecionada manualmente, mas o interessante é verificar que todas as
arestas são coincidentes ao plano frontal.
11. Caso todas as arestas estejam selecionadas corretamente, obteremos o aviso abaixo no
PropertyManager.
Existem situações em que as superfícies e linhas de separação de um molde não são executadas com comandos
simplificados como nos exemplos anteriores.
Nesta parte do treinamento, iremos abordar a criação de uma divisão de ferramenta mais complexa para o molde,
considerando os comandos já abordados para a análise mais a criação das gavetas, a fim de extrairmos a peça
moldada.
4. Ajuste a escala para o valor de 1.007 a fim de representarmos uma contração de 0,007% (Policarbonato).
8. Clique no botão “Análise de inclinação” para encerrar o primeiro passo de separação da peça.
O ideal para esta peça será utilizar os direcionadores de seleção a fim de evitarmos o
esquecimento de arestas da linha de partição.
Uma ferramenta diferenciada no comando linha de separação é a denominada como “itens a dividir”.
10. A parte inferior do pingüim é uma face que necessita ser segmentada para ser cortada pela linha de
partição da peça.
11. Confirme a execução da partição . Mas não esqueça de verificar se existe uma confirmação de
execução da ferramenta.
Após a geração da partição da peça, surgirá no Feature Manager a pasta Corpos de superfície.
Nesse estágio do projeto de moldes, podemos utilizar o gerenciamento da visibilidade dos corpos de superfície a
fim de obtermos facilidades de visualização de regiões de difícil identificação.
12. Na pasta de corpos sólidos existente no Feature Manager, clique com o botão direito sobre o único corpo
existente e selecione a opção “Ocultar corpo sólido”.
O comando “Inserir Pastas de Molde” insere todas as pastas que poderão ser inseridas e gerenciadas no projeto
de moldes.
Em nosso projeto, será interessante utilizá-lo para adicionarmos uma pasta que armazene a superfície de
partição, uma vez que ela será modelada com comandos de superfícies genéricos do SolidWorks e não com o
comando superfície de partição.
Esse gerenciamento que será criado com o software servirá para a divisão automática da ferramenta do molde.
Considerando que este particionamento será mais complexo para ser desenvolvido, precisaremos utilizar uma
série de comandos de superfície do SolidWorks. Abaixo segue uma lista dos que poderão nos ajudar em nosso
trabalho.
Criação de superfície por limitação de perfis em duas direções, podendo os perfis consistirem de
arestas, curvas ou esboços.
14. Na pasta de corpos de superfície que está no Feature Manager, clique com o botão direito sobre o corpo
de superfície de núcleo e selecione a opção “Ocultar”.
Inserir Esboço 3D
Como o software reconhecerá a direção de uma extrusão de um recurso criado por um esboço 3D?
20. Repita a criação da superfície e do esboço 3D para executarmos o outro lado da peça.
Inserir Esboço 3D
Inserir Esboço 3D
Verifique atenciosamente que são 5 arestas que precisam ser selecionadas; existem duas que são
minúsculas. Elas estão localizadas no encontro da peça com a superfície de partição que está sendo
criada.
30. Verifique a quantidade de corpos de superfície existentes na pasta de corpos de superfície que está no
Feature Manager.
O que seriam estas superfícies que estão fora das pastas de projetos de
moldes?
O comando “Costurar superfície” reúne todos os corpos de superfície disponíveis com a finalidade de formar um
único corpo.
Ele já foi anteriormente trabalhado na lição de reparação de geometrias importadas, mas ele formava um sólido.
Neste momento, a aplicação será um pouco diferenciada.
32. Na seleção de superfícies do comando Costurar, vá até o Feature Manager e selecione os corpos que
estão fora das pastas de moldes.
35. Na pasta “Corpos de superfície”, clique sobre o corpo que encontra-se fora das pastas de moldes e
arraste-o para a pasta de “Corpos de superfície de partição”.
Para a criação da Ferramenta do molde, podemos utilizar comandos para aparos de geometria, como extrusões,
com as opções de delimitação até a superficie ou criar um bloco maior que a geometria existente e utilizar o
comando “Cortar com superfície”.
Mas, uma vez que possuímos todo um gerenciamento das superfícies de um projeto de molde, o mais adequado
é utilizarmos o comando Criação de Ferramenta . Para este comando, os únicos pré-requisitos são a
existência de um esboço 2D e as superfícies de moldes.
Inserir Esboço 2D
Neste estágio, já possuimos as entidades que constituem a forma de nossa peça original. Friamente analisando,
podemos notar que existe a necessidade de gavetas ou machos de injeção, mas neste estágio a nossa prioridade
era a geração da ferramenta.
Após a criação da linha de separação do molde, possuíamos dois corpos de superfície (núcleo e cavidade) e um
corpo de sólido (a peça original). Com o término da separação das ferramentas, surgiram dois corpos sólidos
(ferramentas de núcleo e cavidade) mais um corpo de superfície (partição)
Outros detalhes poderão ser muito úteis para dar continuidade a este projeto.
Modelamento de gavetas
Dependendo da geometria de uma peça trabalhada, a separação de suas cavidades torna-se mais complexa.
4. Clique na opção Calcular para executarmos a análise das faces que necessitam de gavetas.
6. A face que foi classificada como rebaixo abrangente e está destacada na imagem acima seria uma das
que possuiríam dificuldade para ser extraída em um molde sem gavetas.
Após a detecção das faces não extraíveis, é necessária a criação de uma gaveta com alguns comandos
específicos do SolidWorks.
O comando Núcleo criará a gaveta com a geometria definida em um esboço previamente criado.
Inserir Esboço 2D
13. Desenhe um círculo de forma que a sua extremidade tenha a mesma circunferência da face que
necessita de gaveta.
16. Caso seja necessário, selecione o esboço criado nos passos anteriores.
Haverá situações em que o trabalho com o comando Núcleo não irá gerar uma geometria satisfatória. Uma
criação de gavetas com recursos de superfícies e divisão do sólido resolverá o problema, conforme veremos em
alguns exercícios.
Recomendações:
Verifique se modelar uma superfície de fechamento para as furações não se torna uma solução mais inteligente para esta peça.
Recomendações:
O fechamento da furação da peça será construído manualmente com comandos de superfície do SolidWorks.
Recomendações:
O particionamento das cavidades será gerado manualmente com recursos de superfície do SolidWorks.
Recomendações:
O fechamento das furações deverá ser executado com recursos de superfície do SolidWorks, como a Superfície Limite.
Exercício – Mandíbulas
Recomendações:
Utilize o comando Núcleo para criar a mandíbula.
Porta-Molde
Não existem técnicas de modelamento ou comandos específicos para o porta-molde, mas neste curso
trabalharemos na criação de uma série de peças e no gerenciamento de um projeto. Segue abaixo o desenho de
um porta-molde e em seguida estão detalhadas as suas peças.
Alojamento Superior
Alojamento Inferior
Placa Extratora
Placa Suporte
Coluna Extratora
Base Superior
Base Inferior
Bucha da Extratora
Bucha Principal
Batente
Coluna Principal
Contraplaca Extratora
Espaçador
Pino de Retorno
Biblioteca de componentes
Um ponto muito claro da maturidade no trabalho do SolidWorks é o trabalho com configuração de produtos. Se
possuímos um componente com uma geometria única, mas com vários tamanhos, por que seria necessária a
criação de vários arquivos?
Esse tipo de situação se torna ideal para utilizarmos o recurso Tabelas de Projeto do SolidWorks. Uma vez que
detalharmos o componente, representando um de seus tamanhos, poderemos aproveitá-lo para criar os
tamanhos restantes.
Mas o que deve ser feito para facilitarmos o trabalho com as tabelas de projeto?
• Renomear os recursos;
• Renomear os esboços;
• Renomear as dimensões.
Com isso, todas as tabelas criadas são facilmente editáveis e possibilitam a criação de novos componentes.
Todas essas funcionalidades já foram previamente tratadas nos treinamentos de SolidWorks, mas o diferencial
está no enfoque que daremos às peças padronizadas para porta-moldes. O mais interessante nesta ferramenta é
a possibilidade de utilizarmos todo o potencial do Excel para gerar uma série de informações automaticamente,
como o nome de pedido do componente, com base nas dimensões fornecidas.
Há uma série de procedimentos que poderão ser adotados após desenharmos uma biblioteca de componentes.
Exercício – Configurações 1
Desenhar a peça abaixo com comandos de revolução e utilizar a inserção de uma tabela de projetos no
SolidWorks.
D1 D2 M L2 L1
BPR x 15 x 25 x 64 x 10 15,00 20,00 10,00 25,00 64,00
BPR x 15 x 15 x 74 x 10 15,00 20,00 10,00 15,00 74,00
BPR x 15 x 25 x 94 x 10 15,00 20,00 10,00 25,00 94,00
BPR x 20 x 15 x 64 x 10 20,00 26,00 10,00 15,00 64,00
BPR x 20 x 15 x 74 x 10 20,00 26,00 10,00 15,00 74,00
BPR x 20 x 15 x 94 x 10 20,00 26,00 10,00 15,00 94,00
BPR x 24 x 15 x 74 x 12 24,00 30,00 12,00 15,00 74,00
BPR x 24 x 15 x 94 x 12 24,00 30,00 12,00 15,00 94,00
BPR x 24 x 15 x 114 x 12 24,00 30,00 12,00 15,00 114,00
BPR x 32 x 18 x 104 x 12 32,00 42,00 12,00 18,00 104,00
BPR x 32 x 18 x 94 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 94,00
BPR x 32 x 18 x 114 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 114,00
BPR x 32 x 18 x 134 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 134,00
BPR x 32 x 18 x 154 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 154,00
BPR x 32 x 18 x 174 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 174,00
BPR x 42 x 38 x 134 x 20 42,00 54,00 20,00 38,00 134,00
BPR x 42 x 38 x 154 x 20 42,00 54,00 20,00 38,00 154,00
BPR x 42 x 38 x 174 x 20 42,00 54,00 20,00 38,00 174,00
BPR x 50 x 38 x 114 x 16 50,00 60,00 16,00 38,00 114,00
BPR x 50 x 38 x 134 x 20 50,00 60,00 20,00 38,00 134,00
BPR x 50 x 38 x 154 x 20 50,00 60,00 20,00 38,00 154,00
BPR x 50 x 38 x 174 x 20 50,00 60,00 20,00 38,00 174,00
Recomendações:
Renomeie as dimensões para que elas fiquem de acordo com o que está na tabela acima.
Insira uma função Excel para formar o nome da configuração automaticamente conforme as dimensões fornecidas nas células da linha
correspondente.
Após preencher toda a tabela, verifique se todas as configurações foram geradas corretamente.
Exercício – Configurações 2
Desenhar a peça abaixo com comandos de revolução, atendendo às dimensões da tabela de projetos.
As configurações criadas deverão conter as informações preenchidas conforme a tabela abaixo, mas respeitando
as regras de inserção de dados das tabelas de projetos do SolidWorks.
Recomendações:
Renomeie as dimensões para que elas fiquem de acordo com o que está na tabela anterior.
Insira uma função Excel para formar o nome da configuração automaticamente conforme as dimensões fornecidas nas células da linha
correspondente.
Após preencher toda a tabela, verifique se todas as configurações foram geradas corretamente.
Exercício – Configurações 3
Desenhar a peça abaixo com comandos de revolução, atendendo às dimensões da tabela de projetos.
As configurações criadas deverão conter as informações preenchidas conforme a tabela abaixo, mas respeitando
as regras de inserção de dados das tabelas de projetos do SolidWorks.
D1 D3 D4 L4 L1 L2 Código
BEX x 9 x 17 x 4 15,00 20,00 25,00 4,00 9,00 17,00 BEX x 9 x 17 x 4
BEX x 12 x 17 x 4 15,00 20,00 25,00 4,00 12,00 17,00 BEX x 12 x 17 x 4
BEX x 12 x 17 x 6 20,00 26,00 31,00 6,00 12,00 17,00 BEX x 12 x 17 x 6
BEX x 12 x 22 x 6 20,00 26,00 31,00 6,00 12,00 22,00 BEX x 12 x 22 x 6
BEX x 17 x 22 x 6 24,00 30,00 35,00 6,00 17,00 22,00 BEX x 17 x 22 x 6
BEX x 17 x 27 x 6 24,00 30,00 35,00 6,00 17,00 27,00 BEX x 17 x 27 x 6
BEX x 22 x 27 x 6 24,00 30,00 35,00 6,00 22,00 27,00 BEX x 22 x 27 x 6
BEX x 27 x 36 x 6 32,00 42,00 47,00 6,00 27,00 36,00 BEX x 27 x 36 x 6
BEX x 27 x 36 x 6 32,00 42,00 47,00 6,00 27,00 36,00 BEX x 27 x 36 x 6
Recomendações:
Renomeie as dimensões para que elas fiquem de acordo com o que está na tabela acima.
Insira uma função Excel para formar o nome da configuração automaticamente conforme as dimensões fornecidas nas células da linha
correspondente.
Após preencher toda a tabela, verifique se todas as configurações foram geradas corretamente.
Crie uma coluna para que o nome da configuração seja copiado por igualdade e preencha a propriedade número da peça automaticamente.