O procedură de proiectare generală a antenelor flexibile și purtabile este ilustrată în Fig.1.

În primul rând, materialele sunt selectate în conformitate cu cerințele de proiectare,

inclusive materialele conductoare și de substrat.

În al doilea rând, trebuie obținute proprietățile electrice ale materiale necaracterizate, cum
ar fi conductivitatea electrică a materialelor conductive și tangent de pierderii și permisivitatea
materialelor dielectrice. Bazat pe informațiile menționate mai sus, sunt proiectate elementele de
radiație și structurile de alimentare ale antenele flexibile și purtabile, simulate și optimizate în al
treilea pas înainte de fabricare.

În a patra etapă, este selectată o metodă de fabricație conform topologiei antenei și

materialelor utilizate în procesul de proiectare. în plus trebuie efectuate o serie de măsurători
convenționale, cum ar fi Scattering (parametri S), eficient coerență și modele de radiații, teste
mai calitative pentru a se conforma cu cerința aplicațiilor purtabile.

Aceste teste includ: specificerata de absorbție (SAR), efectele de îndoire, durabilitatea,

robustetea, umiditatea și termicateste mal, care adesea nu au importanță în alte aplicații de
antenă.

În acest capitol, ne concentrăm în principal pe selectarea și caracterizarea materialelor,

fabricarea și măsurarea antenelor flexibile și purtabile (etapele 1, 2, 4 și 5 în Fig. 1). În secțiunea
2, sunt rezumate proprietățile materialelor conductoare și de substrat utilizate înantenele flexibile
și purtabile. În secțiunea 3, starea tehnicii și sunt introduse tehnici convenționale utilizate în
fabricarea de antene purtabile. Sunt introduse strategii de potrivire a impedanțelor pentru
îmbunătățirea lățimii de bandă, a flexibilității și a purtării antene și în această secțiune. În
secțiunea 4, sunt discutate în detalii măsurare personalizată, setările și testele calitative ale
antenelor flexibile și purtabile.

2 Selectarea materialelor

Procesul de fabricare a antenelor flexibile și purtabile depinde în principal de materiale

implicate în structura proiectată. Proprietățile conductivului și dielectricului materiale utilizate în
antene flexibile și purtabile, pe lângă procesele implicateîn caracterizarea unor astfel de
materiale, sunt examinate în această secțiune.

2.1 Materiale conductive

Similar cu antenele convenționale, o antenă flexibilă / purtabilă tipică este formată din
două părți: conductoare (planul de sol și elementul de radiație) și dielectric (substrat, care
acționează ca o platformă pentru elementul radiant).

În această secțiune, un detaliateste oferită clasificarea acestor două grupuri și ilustrată în

Fig. 2.

Pentru materiale conductoare, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

• Rezistivitate scăzută / conductivitate ridicată.

• Deformabilitate, flexibilitate: cum ar fi capacitatea de îndoire, încovoiere și stretching.

• Rezistență la intemperii: rezistentă la degradarea materialelor din cauza factorilor de

mediu cum ar fi oxidarea și coroziunea.

• Rezistența la tracțiune: materialul trebuie să reziste la presiune repetată, deformare etc.

 • Integrare cu materiale textile: capacitatea materialului de a fi cusută sau brodată.

A. Materialele metalice pure sunt adoptate pe scară largă în antenele purtabile din
material textil, cum ar fi pasta de argint [1], tifon de cupru [2] și folii de cupru [3]. Avantajele
utilizării acestor materiale include: conductivitate ridicată, eficiență în materie de costuri și
simplitate de ricare (de exemplu: folosirea procesului de fabricare a PCB-ului moale [4]). Este
merită remarcat faptul că atunci când materialele menționate mai sus sunt integrate în
îmbrăcămintea textilă, straturile adezive sau spumele de sprijin sunt de obicei utilizate în loc să
coase și să brodezi.

b. Materialul textil placat cu metal este un alt material conductor utilizat pe scară largă în
fabrică antene de purtat și flexibile, este adesea denumit „electro-textil” și„E-textile“. Textilele
placate cu metal au proprietatea unei ductilități mari și pot fi coase direct în haine folosind fire
textile. Materiale moi, cum ar fi Kevlar, nylon și vectran sunt acoperite cu metale. Conductorul
electric efficient Tivitatea acestor materiale textile poate ajunge până la 1E + 6S / m [5]. Firul
conductor este componentă de bază a textilelor electronice. După cum este descris în [5], două
tipuri de conductoare sunt disponibile fire: multifilament și monofilament. E-textile sunt create
de la fire conductoare prin țesut sau tricotat [5]. Tipuri diferite/mărci de e-textile sunt exploatate
în literatura publicată recent, precum Nora[6], FlecTron [7], lessEMF [8] și Zelt [9].

c. Cerneala conductivă, fabricată din carbon sau particule metalice, este un material
promițător pentru design de antenă flexibil. Cernelurile conductive au meritele fabricării
simplelor-compatibilitatea cu procesele standard de imprimare pe ecran și imprimare cu jet de
cerneală și cost scăzut. Conductivitatea eficientă este dependentă de intrinsec materialului
proprietăți, adăugarea de impurități solvent și procesul de recoacere termică [10].

2.2 Materiale de substrat

Materialele de substrat sunt utilizate în principal pentru a sprijini elementele conductoare

ale antenă. Sunt adoptate diferite tipuri de substraturi flexibile în funcție de materialele
conductoare utilizate în proiectare. În această parte, ambele tăieri suporturile și filmele flexibile
convenționale și convenționale sunt examinate.

A. Pentru procesele soft PCB, filmele flexibile sunt principalele materiale de bază pentru
suport-suprapuneri, cum ar fi filmele cu polimidă (PI) [11,12], poliester (se referă în mod
obișnuit) la filme de polietilenă TerePhthalate (PET) [13,14] și polimer cu cristale lichide filme
(LCP) [15,16]. Aceste materiale au merite de flexibilitate ridicată, pierderi reduse tangent și
disponibilitatea grosimilor mici.

Tabelul 1 rezumă avantajele și dezavantajele fiecărui material [4]. Kapton, ca un PI de

înaltă performanță film, prezintă o bună toleranță de lipit pentru fabricarea de antene flexibile și
cu rezistă la temperaturi ridicate, care este necesară pentru unirea termică a jetului de cerneală
antene tipărite [4]. Aceste filme moi pot conține materiale metalice pure depuse [11,13,15,16] și
cerneluri conductive [12,14].

Tabelul 1: Compararea proprietăților materialelor de film populare.ProprietateFilme

PIPelicule PETLCP filmeRating termic200 ° C70 ° C90 ° CsudurăAplicabilDificilPosibilLipirea
sârmeiPosibilNuDificilAbsorbția umezeliiÎnaltScăzutScăzutStabilitate
dimensionalăÎnaltÎnaltÎnaltCostModeratScăzutScăzut

b. Materialele textile din îmbrăcăminte (țesături neconductoare) pot fi utilizate ca

platformă pentru antene, mai ales când sunt combinate cu conductoare textile metalizate. Var-se
folosesc tipuri de materiale textile, cum ar fi: bumbac, mătase, lână, vâscoză și pâslă [17,18].
Permisibilitatea relativă și tangența de pierdere a acestor materiale sunt foarte mari depinde de
construcție (tricotate sau țesute), materiale constitutive și grosime [5]. Unele textile au calități
anisotrope, cum ar fi Cordura și Ballistic țesături [19]. Prin urmare, caracterizarea parametrilor
este destul de esențială pentru îmbrăcăminte selectată înainte de etapa de proiectare și simulare a
antenei. Non-textilele conductive pot fi uneori proiectate cu piese metalice cum ar fi fermoare și
butoane metalice ca piese radiante [20].

c. Alte substraturi flexibile sunt de asemenea folosite în scopuri speciale. De exemplu,

substraturile de hârtie pot fi utilizate în procesele de imprimare pe ecran și de imprimare prin
injectare bazat pe cerneluri conductive. Hârtia este larg utilizată, deoarece este un cost redus,
mediumaterial de protecție ronmentală și poate fi modificat pentru a avea hidrofobe și foc
proprietăți retardante [21]. Cu toate acestea, este, de asemenea, dependentă de pierderi și
frecvență. A modelul de dispersie este necesar pentru simularea și analiza RF exacte [22].

Pentru aplicațiile care necesită o permisibilitate ridicată, ceramica și polimerii sunt pe

scară largă folosit. Ceramica este rigidă, deci nu sunt adesea utilizate în mod flexibil și purtabil
aplicații cu excepția cazurilor în care sunt structuri extrem de miniaturizate Pe de altă parte,
polimeri mâna, cum ar fi polidimetilsiloxanul (PDMS) sunt un bun candidat având merare de
proprietăți reologice excelente. Substraturile PDMS sunt, de asemenea, rezistente la apă și stabil
la temperaturi ridicate și poate fi modificat pentru a avea valori de permistivitate. Cu toate
acestea, există unele dezavantaje asociate cu PDMS, cum ar ficosturi ridicate și complexitate de
fabricație, așa cum este descris în [23–26].

Substraturile din spumă sunt utilizate în principal în scopul suportului mecanic,

deoareceare o constantă dielectrică foarte apropiată de cea a aerului. Substraturile din spumă pot
fi brodate dezafectate în îmbrăcăminte, fără a fi necesară o modelare precisă a conductorilor.
Costuleste de asemenea scăzut. În [27], o antenă cu cavitate purtabilă este fabricată folosind
substrat de spumă.

2.3 Caracterizarea materialelor

Proprietățile de propagare și pierdere de pe benzile de frecvență dorite trebuie să fie

cunoscut pentru materialul candidat înainte de proiectarea și fabricarea antenei. Pentru
materialele conductive, conductivitatea și rezistența la suprafață trebuie să fie caracterizate, în
timp ce tangenta de pierdere admisibilitate și trebuie să fie caracterizată pentru materialul de
substrat. Pentru îmbrăcăminte materiale textile cu construcții și grosimi diferite, majoritatea
parametrilor sunt necunoscute și trebuie măsurate.

A. Materialele conductive pot fi caracterizate folosind metoda cavității ghidului

de undă și metoda rezonatorului microstrip [28]. În metoda cavității ghidului
de undă, prezentată în Fig.3a, factorii de calitate (Q) și coeficientul de
transmisie S21 cu sau fără materialul textil conductiv ar putea fi măsurat.
Apoi, pierderea conductivă este calculate lated, și astfel, conductivitatea și
rezistența la suprafață a materialelor conductoare poate fi extras. În cea de-a
doua metodă, se utilizează rezonatorul microstrip a cavității ghidului de undă,
așa cum se arată în Fig. 3b și etapele de măsurare sunt similar cu metoda
ghidului de undă. Cu toate acestea, pierderea dielectrică a substratul trebuie
obținut mai întâi. Metoda liniei de transmisie este posibilă pentru același scop
[29]. Măsurând S21 cu lungimi diferite ale liniei de transmisie, se poate
extrage pierderea conductive
B. Pentru textilele dielectrice, proprietățile tangente ale permisivității și
pierderilor sunt în principal de interes. Cea mai populară metodă de
caracterizare este metoda rezonatorului. O metodă de linie de microstrip
rezonator T este propusă în [30] și arătată în Fig. 4a. Ramura T are o lungime
de undă ghidată de un sfert. Bazat pe se poate extrage frecvența rezonantă,
permisivitatea eficientă și tangenta de pierdere folosind formula din [30]. O
altă metodă de caracterizare este propusă în [31] numită metoda cu două linii
matrice-creion. Cascada de transfer de împrăștiere matricea este utilizată
pentru a prezenta un parametru suplimentar SL, așa cum se arată în Fig. 4b.
factorul de propagare e γ (l1-l2) (unde l 1 și l 2 sunt lungimile celor două linii)
estedeterminată de valoarea propie a matricei de împrăștiere a SL.
Permisivitate eficientăiar tangenta de pierderi poate fi extrasă.

3 Fabricarea antenei
3.1 Metode de fabricare
 Pe baza descrierii materialelor conductoare și de substrat din cele în secțiunea anterioară,
există mai multe procese de fabricație pe scară largă, adoptate pe scară largă antene purtabile.
Această secțiune examinează metodele comerciale pe lângă tehnici utilizate de sectorul de
cercetare și dezvoltare. O imagine de ansamblu a fiecăruia tehnica, pe lângă avantajele și
dezavantajele lor, este discutată:
• Modelarea liniei: modelarea liniei este una dintre cele mai simple și mai ieftinesoluții
pentru fabricarea RFID-urilor și electronice flexibile. Această tehnică a fost propus de Hohnholz
și MacDiarmid în 2001 [32]. Proiectarea unui negative imaginea modelului dorit este mai întâi
dezvoltată folosind un design asistat de computer program, urmată de depunerea unui polimer
conductor pe substrat. ultimul pas implică scoaterea măștii imprimate prin sonicarea substratului
(prin aplicarea unei energii ultra-sonice) într-o soluție de toluen timp de aproximativ 10 secunde.
Tranzistorii, filtrele, rezistențele și RFID-urile cu efect de câmp flexibil sunt printre elementele
componente produse prin această metodă.
• Flexografie: în flexografie, este implicat un proces de realizare a unei imagini, care se
realizează prin cernerea unei suprafețe de protuberare a plăcii de imprimare matricea în timp ce
zonele încastrate (suspendate) sunt lăsate libere de cerneală [33]. Flexography a câștigat un
interes semnificativ de la producătorii de antene RFID datorită relației sale rezoluție ridicată,
rentabilitate și capacitate de producție roll-to-roll. Mai mult, această tehnică necesită o cerneală
cu vâscozitate mai mică decât cernelurile utilizate metoda de imprimare pe ecran, care produce
filme uscate cu o grosime de <2,5pm. Spre deosebire de cernelurile utilizate în serigrafie,
cernelurile utilizate în flexografie trebuie să aibă o conductibilitate mai mare pentru a compensa
diferența de rezis deoarece eficiența antenelor fabricate se bazează direct pe electricitate
conductivitatea tricală a elementului radiant. Trebuie remarcat faptul că tensiunea de cerneală și
lățimea liniei are un impact semnificativ asupra rezistenței foii bine [34].
• Serigrafie: serigrafia este o altă tehnică eficientă din punct de vedere al costurilor
producători de electronice flexibile. Această tehnică se caracterizează prin simplicitate și fiind un
proces aditiv, ceea ce îl face ecologic. O masca cu modelul dorit este dezvoltată mai întâi și apoi
aplicată direct pe un substrat / peliculă flexibilă unde se administrează cerneala conductivă și
termic tratat pentru a evapora excesul de solvent. Antene și RFID transparente flexibile au fost
prototipate cu succes folosind această tehnică [35,36]. Merita menționând că există unele
dezavantaje asociate acestei tehnici, care include controlul limitat asupra grosimii cernelii
depuse, ber de straturi și rezoluția modelelor depuse.
• Fotolitografie: producția bazată pe fotolitografie a apărut în Anii '60 vizând industria
PCB. Implică utilizarea unei fotografii rezistente și chimice agenți pentru a etoda zona nedorită
coroziv pentru a produce metalul dorit tiparele lic. Această tehnică dobândise popularitate
notabilă datorită capacității sale de a produce cu exactitate modele cu detalii fine [37]. În prezent,
fabrica este de preferat să fie antenele și circuitele RF bazate pe fotolitografie realizate folosind
fotoreziste pozitive datorită faptului că fotore-surorile au adesea naștere la un fenomen de
umflare a marginilor, care compromite coerența și rezoluția modelului rezultat. Când
fotolitografia este utilizate pentru a produce electronice flexibile, substraturile cu o singură față
sau pe două fețe sunt lizat unde modelul dorit este obținut prin gravarea regiunilor uneia sau
ambelor părți. De menționat este faptul că stivuirea straturilor cu modele multi-flexibile este de
asemenea posibil folosind această tehnică. Dezavantajele majore ale fotolitografiei sunt:
randament redus, implicarea substanțelor chimice periculoase și producția de produse, prin
urmare, nu este potrivit pentru producția comercială.
• Evaporarea termică: evaporarea termică este o depunere fizică de vapori procedeu, care
este recunoscut printre cele mai utilizate pe scară largă tehnici de ziune. Această metodă implică
un proces de vid în care un material pur acoperirea este administrată pe suprafața filmului. Acest
proces este condus de încălzirea unui material solid în interiorul unei camere de vid unde crește
presiunea de vaporitrol. În consecință, materialul evaporat este depus pe substrat. În aplicații
antene și RFID, materialul de acoperire este de obicei un atomic pur metal. Trebuie remarcat
faptul că acest proces este de obicei însoțit de o fotografie proces litografic [38].
• Cusut și brodat: Utilizarea mașinii de cusut sau brodat este în principalutilizat în antene
pe bază de textile, care este preferat decât aderența directă aE-textile peste material, deoarece nu
sunt introduse materiale adezive care potafectează proprietățile electrice ale materialului [39].
Ridicarea și zdrobireatrebuie redus la minimum pentru a menține calitățile materialului. Pentru
antene purtabilela aplicarea hainelor, acesta este cel mai preferat proces de fabricație.•
Imprimarea cu jet de cerneală: imprimarea cu jet de cerneală a antenelor și a circuitelor RF
folosind concernelurile ductive bazate pe materiale nano-structurale câștigă o popularitate
extremăin zilele de azi. Imprimantele cu materiale de jet de cerneală funcționează prin eliberarea
de cerneală de dimensiuni pic-litrepicături, care dau naștere la modele de înaltă rezoluție și
modele compacte.Detalii detaliate despre această nouă tehnologie sunt prezentate în capitolul 2
din aceastacarte.3.2 Strategia de potrivire a impedimentelor în antene purtabile și flexibileÎn
multe aplicații în care componentele sunt preferate să fie la fel de compacte ca pozitivesible,
materialele de substrat ale antenelor flexibile și purtabile sunt necesareau o permisibilitate mai
mare pentru a realiza factori de miniaturizare mai mari. Ca rezultat,aceste antene suferă de un
factor de înaltă calitate ( Q ), ceea ce duce la lățimea de bandădegradare. Potrivirea impedanței
cu ajutorul unor componente deflectoare (inductoare șicondensatoare) este extrem de util în
reglarea unor astfel de tipuri de antene. Un sim-Circuitul integrat este utilizat la terminalul de
alimentare a antenelor pentru îmbunătățirea circuituluilățimea de bandă impedanță și
caracteristicile radiațiilor. În multe cazuri, impedanțaEtapa de potrivire este considerată la fel de
importantă ca etapa de proiectare a antenei.O metodă completă de potrivire a impedanțelor
pentru antene de uz generalfolosirea componentelor umflate este introdusă în mod sistematic în
[40]. Aici, un designeste prezentat un exemplu de potrivire a antenei purtabile.După cum se știe,
există patru moduri diferite de a se potrivi cu orice impedanță dată.Așa cum se arată în fig. 5a și
b, pot fi utilizate patru circuite diferite pentru a se potrivi cuimpedanță la locația X din graficul
Smith. Așa cum se arată în circuitul din stânga al Fig. 5a,un condensator de serie deplasează
impedanța din locația X de -a lungul contorului marecurba în sensul acelor de ceasornic și un
inductor de șoc mișcă impedanța de-a lungul țării micise curbă în sensul acelor de ceasornic până
la punctul de potrivire (50 Ω). Scopul potrivirii impedanțeieste de a potrivi diferite porțiuni ale
locusului impedanței, ceea ce este echivalent cufrecvențe de intrare într-o lățime de bandă largă.
 Figura 3: (a) Metoda cavității ghidului de undă și (b) metoda rezonatorului microstrip
[28].Figura 4: (a) metoda rezonatorului T [30] și (b) metoda cu două linii matric-creion [31].