15

LUCRAREA 2

TEHNOLOGIA DE FABRICAŢIE RAPIDĂ A

PROTOTIPURILOR PRIN FREZARE CU JET DE APĂ

1. Scopul lucrării

Scopul principal al lucrării este cunoaşterea teoretică şi

experimentală a tehnologiei de fabricaţie rapidă a prototipurilor prin frezare
cu jet de apă utilizând echipamentul Omax 2626.

2. Consideraţii teoretice

2.1 Principiul de lucru

Procesul de frezare cu jet de apă (FJA) şi agent abraziv constă în

deplasarea dispozitivului de prelucrare, jetul abraziv, la o asemenea viteză,
încât jetul să nu penetreze întreaga grosime a materialului. Astfel, deplasând
jetul abraziv după o anumită traiectorie (figura 1), pot fi prelucrate suprafeţe
plane, cavităţi interioare de tip buzunar şi canale [FOW 05], [HAS 00].

Fig. 1. Frezarea cu jet de apă

Prin deplasarea jetului abraziv după o schiţă 2D, utilizând un set de

parametri, astfel încât jetul să nu penetreze întreaga grosime de material, se
16

poate realiza inscripţionarea pieselor şi chiar lucrări artistice [OMA 01].

FJA este o soluţie economică pentru inscripţionarea şi gravarea pieselor
dintr-o varietate foarte mare de materiale, aşa cum se poate observa în figura
2.

Fig. 2. Piese inscriptionate prin frezare cu jet de apă [CAU 05]

Prin deplasarea jetului abraziv după o traiectorie foarte bine definită

şi utilizând un set de parametri optimi de prelucrare, procesul de frezare cu
jet de apă şi agent abraziv se poate utiliza la prelucrarea: suprafeţelor plane,
cavităţilor interioare tip buzunar, dintr-o varietate de materiale (figura 3).
Astfel, prin frezare cu jet de apă, pot fi prelucrate cavităţi interioare cu
adâncimi de până la 10 mm, cu un contur complex, la precizie dimensională
de până la ± 0.05 mm [FOW 03], [OJM 97], [LAU 08], [HAS 89].

Fig. 3. Piese realizate prin frezare cu jet de apă [FLO 03], [LAU 08]

Acesta metodă de frezare este o soluţie viabilă de prelucrare atat a

materialelor uzuale, utilizate în industrie, cât şi pentru materialele greu
prelucrabile cum ar fi: aliaje pe bază de titan, carburi metalice, oţel de scule
sau alte materiale dificil de prelucrat (vezi fig. 1.8) [FOW 03], [OJM 97].
 17

Prelucrarea suprafeţelor complexe, prin frezare cu jet de apă, este un

domeniu căruia i se acordă o atenţie deosebită. Prin utilizarea unei viteze de
deplasare variabilă a jetului abraziv, prin frezare cu jet de apă pot fi realizate
suprafeţe complexe (vezi fig. 1.10) [BOR 10]. Compania americană Omax a
realizat o aplicaţie software originală “Intelli-ETCH” cu care se pot realiza
piese cu suprafeţe complexe, pornind de la o imagine (vezi fig. 1.10) [OMA
01].

Fig. 4. Suprafaţă complexă realizată prin Fig. 5. Suprafaţă complexă 3D

frezare cu jet de apă, utilizând programul realizată prin frezare cu
“Intelli-ETCH” [OMA 01] jet de apă [BOR 10]

2.2. Prezentarea echipamentului

Pe plan mondial există numeroase companii producătoare de

echipamente de prelucrare cu jet de apă, care depun eforturi în vederea
îmbunatăţirii performanţelor şi creşterea eficienţei acestor procedee de
prelucrare. Dintre acestea, cele mai semnificative sunt: Omax, Flow
Systems, Jet Edge, Tehnocut.
În figura 6 este ilustrat principiul de funcţionare al unui echipament
de prelucrare cu jet de apă şi agent abraziv. Astfel, apa de la reţea, filtrată
până la o precizie de 5µm, este ridicată la înaltă presiune, utilizând un
amplificator de presiune, ”1”, obţinându-se un jet de o foarte mare energie.
Acest jet este trimis la capul de prelucrare, ”3”, unde traversează o cameră
de amestec formând fenomenul „Venturi” şi ca efect cu acelaşi nume
„aspiră” un amestec de aer şi abraziv. Amestecul final se realizează în tubul
de focalizare, iar jetul astfel format „atacă” piesa. Alimentarea cu agent
abraziv se realizează automat, cu un debit constant, cu ajutorul dozatorului
18

de abraziv” 2”.

Fig. 6. Principiul de funcţionare al echipamentului de prelucrare cu jet de apă

În figura 7 este este ilustrată schema unui echipament de prelucrare

cu jet de apă şi agent abraziv. 90% din aceste echipamente, produse pe plan
mondial, respectă această variantă constructivă [CAU 05].

Fig. 7 Schema echipamentului de prelucrare cu jet de apă [CAU 05]

Componenta cea mai importantă a acestui echipament este pompa de

înaltă presiune. Aceasta este compusă la rândul ei din două componente:
• o pompă de presiune care ridică fluidul primar circulant în
 19

circuit închis, la o presiune între 10 - 200 bar;

• un dispozitiv de amplificare a presiunii, care ridică presiunea
fluidului de prelucrare la 3500 - 10000 bar.
În domeniul pompelor de înaltă presiune utilizate în prelucrările cu
jet de apă se disting două tipuri constructive de amplificatoare de presiune:
amplificatoare de presiune cu pistoane sistem bielă-manivelă şi
amplificatoare de presiune cu acţiune directă.
Compania americană Omax este un cunoscut producător de
echipamente de prelucrare cu jet de apă şi agent abraziv, care utilizează
amplificatoare de presiune cu pistoane sistem bielă-manivelă. Această
variantă constructivă este ilustrată în figura 7.

Fig. 8 Amplificatorului de presiune Omax [OMA 01]

Amplificatorul de presiune Omax are la bază trei pistoane acţionate

de un sistem bielă-manivelă, conform figurii 8. În timp ce sistemul bielă-
manivelă se roteşte acţionat de un motor cu turaţie variabilă, un piston este
împins în cilindru, pentru a creşte presiunea şi a elimina fluidul de înaltă
presiune, printr-o valvă, către capul de prelucrare. Datorită faptului că există
trei pistoane, având un unghi între ele de 120˚, pe măsură ce turaţia
motorului de acţionare creşte, presiunea dezvoltată de amplificator se
măreşte. Datorită suprapunerii parţiale a acţiunii pistoanelor, presiunea
dezvoltată de acest tip de pompă este stabilă [OMA 01], [CAU 05].
Capul de prelucrare este o altă componentă importantă a
20

echipamentului de prelucrare cu jet de apă. Componentele cele mai

importante ale capului de prelucrare sunt: duza, camera de amestec şi tubul
de focalizare. Jetul de apă, la o înaltă presiune, trece prin duză (0.1-0.5 mm)
conferindu-i o viteză care poate ajunge la de trei ori viteza sunetului [AUR
04]. În mod uzual aceste duze se realizează din safir sau diamant industrial,
deoarece aceste materiale rezistă fenomenului de oxidare care apare în
timpul procesului.

Fig. 9. Cap de prelucrare cu jet de apă [FLO 03]

Camera de amestec are rolul de a asigura aspiraţia agentului abraziv

datorită fenomenului „Venturi” care are loc. Această componentă este
realizată în cele mai multe cazuri din carbură metalică sinterizată, deoarece
este supusă uzurii.
Deplasarea capului de prelucrare de-a lungul unei traiectorii, în
vederea prelucrării se realizează cu ajutorul unui dispozitiv de acţionare. În
mod uzual se utilizează dispozitive de acţionare în 3 axe, acţionate simultan,
pe care se pot monta intre 1 şi 5 capete de prelucrare.
Dispozitivul de colectare este o altă componentă importantă a
echipamentului de prelucrare cu jet de apă şi agent abraziv. Dispozitivul de
colectare, pe lângă rolul de colectare a fluidului, agentului abraziv şi a
materialului îndepărtat în timpul prelucrării, are şi rolul de absorbţie a
energiei cinetice reziduale (vezi fig. 10).
 21

Fig. 10. Dispozitive de colectare a fluidului de prelucrare [THE 10], [TEC06]

Echipamentul de prelucrare cu jet de apa Omax 2626 JetMachining

Center este un echipament versatil find utilizabil atat in procesul de taiere cu
jet de apa dar si pentru alte procedee de prelucrare cu ar fi: frezare cu jet de
apa si strunjire cu jet de apa.

Fig.11. Echipamentul de prelucrare cu jet de apa Omax 2626.

Datele tehnice ale masinii:

Suprafata de lucru:
- Miscarea axei X-Y 660 mm x 660 mm, a axei Z 200 mm
-Suprafata mesei 1016 mm x 736 mm
Sistem de control:
- Hardware PC
 22

- Program de control: Sistemul CAD/CAM (Omax Layout / Omax Make) /

integrat utilizeaza direct fisiere .DXF
- Viteza maxima de avans: 5080 mm/min
- Caracteristicile pompei de inalta presiune: putere 30 cp; presiune 3447
bar;

3. Frezarea unei piese 3D

Pasul I: Realizare imaginii modelului 3D:

- Realizarea modelului 3D al piesei de prelucrat utilizând un soft de

modelare 3D (SolidWorks, Catia);
- Realizarea schiţei 2D a piesei de prelucrare;
- Realizarea pozei alb-negru pornind de la schiţa 2D Utilizand un program
de editare grafica (CorelDraw)şi salvarea fisierului in format JPG sau BMP.

Fig. 12. Modelul 3D al piesei de prelucrat Fig. 13. Schiţa 2D a piesei de prelucrat
 23

Fig. 14. Realizarea imaginii piesei 3D Tabelul 15. Algoritmul de alegere a

culorilor imaginii

Pasul II: Calcularea parametrilor de proces:

- Alegerea valorilor parametrilor de intrare (presiune, debit de abraziv,

distanţa dintre doua treceri şi adâncimea de prelucrare)
- Calculul valorii vitezei de avans utilizând programul CAPAJETA

Pasul III: Proiectarea asistată a procesului de frezare:

- Importarea imaginii piesei 3D de prelucrat in programul Omax Intelli -

ETCH;
- Ajustarea imaginii (luminozitate, contrast, etc);
- Introducerea parmetrilor de proces (presiunea fluidului, viteza de avans,
distanţa dintre doua treceri succesive);
- Alegerea punctului de start / stop şi a strategiei de prelucrare;
- Simularea prelucrarii utilizând un program CAM (OmaxMake).
24

Fig. 16. Introducerea distanţei dintre Fig. 17. Introducerea parametrilor de

două treceri succesive proces: presiune, viteză de avans

Pasul IV: Realizarea prelucrarii

Fig. 18. Simularea prelucrării utilizând Fig. 19. Piesa 3D prelucrată prin
programul CAM OmaxMake frezare cu jet de apă

3. Desfăşurarea lucrării

După studierea lucrării studenţii vor face cunoştinţă efectivă cu

echipamentul, urmărind procesul de fabricaţie pe un studiu de caz care va fi
 25

realizat pe maşina Omax 2626. Se va analiza piesa fabricată şi se vor face

aprecieri asupra complexităţii piesei, respectiv a calităţii şi preciziei pieselor
prelucrate prin aceasta tehnologie.

4. Concluzii

Prelucrarea cu jet de apă se distinge, faţă de tehnologiile clasice de

prelucrare, prin câteva avantaje:
➢ jetul de prelucrare acţionează fără o încălzire notabilă a materialului de
prelucrat;
➢ forţele generate în timpul prelucrării sunt neglijabile şi jetul de
prelucrare nu modifică caracteristicile materialelor prelucrate;
➢ lipsa emulsiilor recomandă aceste tehnologii ca fiind ecologice şi foarte
sigure;
➢ PJA este o soluţie pentru prelucrarea oricărui tip de material.
Interesul deosebit manifestat de-a lungul timpului, faţă de acest
procedeu de prelucrare, face astăzi să se poata vorbi de mai multe tehnologii
de prelucrare, care utilizează ca dispozitiv de prelucrare jetul de apă.
Pornind de la tehnologia de tăiere, găurire şi şlefuire cu jet de apă, tehnici
care sunt cunoscute de zeci de ani s-a ajuns în ultimii ani la utilizarea jetului
de apă în procesul de frezare.