Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CLUJ-NAPOCA 2010
Cuprins
1
CAPITOLUL I - PREZENTAREA GENERALA………………………………4
Dintele..………………………………………………………………………4
Agentii de flux……………………………………………………………….5
Fondantii……………………………………………………………………..5
Rezistenta…………………………………………………………………….5
Biocompatibilitatea…………………………………………………………..7
STUDII DE PROIECTARE..........................................................................8
2
CAPITOLUL IV - PROIECTAREA DE DETALIU…………………………..…..32
4.1.3. Omogenizator………………………………………..…36
CAPITOLUL VI -
ASPECTE ECOLOGICE ŞI DE PROTECŢIA MEDIULUI......41
6.1.
Impactul asupra solului........................................................................41
3
Capitolul I
OBIECTIVELE PROIECTULUI. ISTORICUL PROCESULUI. STUDIU DE
LITERATURĂ. PREZENTAREA GENERALA
Dintele este un organ mic, dur, cu rol in mestecarea alimentelor. Fiecare dinte este
constituit din radacina, implantata intr-o alveola mandibulara sau maxilara si o coroana care este
partea aparenta, de forma variabila; coroana si radacina sunt separate de un segment mai ingust
numit colet.
Partea centrala a dintelui este ocupata de pulpa dentara, formata din vase si nervi si acoperita de
dentitia ( ivoriu), la randul sau acoperit de ciment la nivelul radacinii si de smalt la nivelul
coroanei.
Sunt 4 categorii de dinti: incisivii ( 4-4), caninii ( 2-2), premolarii ( 4-4), molarii ( 6-6).
Dintii temporari sau de lapte sunt in numar de 20, apar intre 6- 30 luni si sunt inlocuiti la 6- 7 ani
cu cei 32 dinti definitivi.
Majoritatea autorilor dau urmatoarea formula pentru portelanurile dentare clasice: 4-5%
caolin, 81% feldspat, 14- 15% cuart. Plecand de la aceste formule, masele ceramice moderne
sunt modificate prin scoaterea completa a caolinului si introducerea altor substante: 89,50%
feldspat, 3.8% cuart, 5% sodiu carbonic
4
Agentii de flux reprezinta unele substante aditionale folosite in scopul obtinerii unei
modificari, in sensul micsorarii temperaturii de ardere si al scaderii coeficientului de expansiune
termica.
Fondantii folositi sunt boraxul, oxidul de Pb, carbonatul de sodiu, carbonatul de potasiu,
adugate cu scopul coborarii temperaturii de ardere, toate acetea fiind substante cu o temperatura
de topire sub 800 ˚C.
Contractia maselor ceramice dentare este un mare dezavantaj ale acestor materiale de
constructie protetica. Factorii care influenteaza contractia sunt: granulatia masei ceramic dentare,
contractia de ardere si tehnica de condensare.gradul de contractie al maselor ceramice poate fi
redus folosind granule de marimi si forme diferite. La masele ceramice formate din granule de o
singura dimensiune, spatiul liber dintre ele este 45% din volumul total. Spatiul liber se reduce la
25% daca sunt folosite granule de 2 diensiuni, si la 22% cand sunt folosite granule de 3
dimensiuni. Spatiile ibere dintre partucule se reduce mult prin introducerea arderii sub vid.
Metodele de condensare amintite in literatura de specialitate: spatularea, vibrarea,
magneatizarea, aplicarea periei, presarea, combinraea a doua sau mai multe tehnici au scopul dea
inlatura apa din pasta de portelan. Viteza de inlaturarea a apei este un factor important in
condensare, ce influenteaza indirect contractia ulterioara a masei ceramice dentare arse.
Dilatarea maselor ceramice dentare . masele ceramice dentare sunt livrate ca mase
separate pentru colet. Pentru a fuziona fara tensiuni, coeficientul lor de dilatare trebuie sa fie cat
mai apropiat. La fel se intampa si in cazul maselor ceramice dentare arse pe metal. Fiecare masa
are o temperatura “de echilibru” a acidului salicilic liber si al oxizilor de metal. O masa ceramica
dentara nu mai poate ajunge la echilibru daca este racita brusc. Astfel apar tensiunile in structura,
ce duc la fisuri.
Duritatea maselor ceramice dentare este mai mare decat duritatea smaltului dentar.
Duritatea este considerata, din aceasta cauza, un dezavantaj al maselor ceramice dentare. Poate
fi determinata prin aplicarea scarii Mohs, dupa care masele ceramice denatare au o duritate de
6,5 si diametrul de 10.
5
Rezistenta la presiune reprezinta rezisenta unui corp pe care o poate opune
fortele de presiune, forte ce actioneaza vertical. Aceasta rezistenta este mult superioara fortelor
mesticatorii, precum si rezistentei la tractiune si indoire. Rerzistenta maselor eramice dentare
este in mare masura dependenta de compozitia si structura interna, de prezenta golurilor si
bulelor de aer, care scad rezistenta maselor ceramice dentare. Condensarea, procedeul de ardere
si modul de racire influenteaza rezistenta.
Rezistenta la indoire sau rupere este mica. Pentru a intari ceramica dentara a
fost introdus oxidul de aluminu. Rezistenta creste astfel de 2-3 ori.
Culoarea maselor ceramice dentare este necesar sa aiba stabilitate in timp. Pentru
obtinerea diferitelor nuante de dentitie naturala , se introduc pigmenti rezistenti la temperaturi
inalte. Aceste nuante sunt obtinute cu ajutorul oxizilor metalici:
Pentru obtinerea nuantelor de culoare dorita, oxizii metalici pot fi introdusi in compozitia masei
inainte de fritare, dupa obtinerea pudrei de portelan sau prin procedeul de corectare a culorii,
folosit, mai ales, pentru redarea unor pete care se gasesc pe dintii naturali.
Pigmentii ceramici pentru mase sunt compusi chimici ai unor metale care formeaza silicati,
alumino- silicati, aluminati, borati, suspensii etc., colorate caracteristic,ce castiga tot mai mult
teren in acest doemniu.
Pentru obtinerea unor refaceri estetice este importanta folosirea lumninii si a umbrei.
Restaurarile dentare pot minimiza umbrele dintilor vecini cu scopul de a crea un aspect care sa se
potriveasca cu formele acestora. Manipularea umbrelor poate sa faca placuti din punct de vedere
estetic, dintii artificiali mai putin reusiti.
Luminozitatea reprezinta cantitatea de alb sau negru dintr-un dinte. Un dinte deschis
are luminozitate ridicata, iar unul inchis are luminozitate scazuta. Este cel mai important factor in
redarea nuantei.
Opacitatea reprezinta proprietatea unui obiect de a reflecta lumina care este difuzata
pe el. In restaurarile estetice se aplica un strat de material opac pentru a impiedica transparenta
materialelor subiacente ( ex: metalul in restaurarile metalo- ceramice).
Materiile prime din care sunt realizate masele ceramice dentare au niveluri foarte scazute de
radiatii.
Lucrarile realizate din ceramica au o mare stabilitate fata de agentii chimici existenti in cavitatea
bucala, deci nu sunt influentate in nici un fel de mediul bucal.
7
Capitolul II
STUDII PRELIMINARE
STUDII DE PROIECTARE
8
• principalele utilaje pentru dotarea construcţiilor: siloz, moara cu bile,
omogenizator,cuptor tunel, presa hidraulica, uscator camera, banda transportoare, amestecator
biconic.
• utilităţile principale de care beneficiaza institutia sunt: electricitate, gaz metan, apă,
canalizare, telefonie fixa, internet.
• utilitatile secundare, care sunt produse în interiorul fabricii, sunt: apa recirculată.
9
1. Studiul de soluţie tehnologică( S.S.T.)
Tehnologia de fabricare a dinţilor artificiali din porţelan în general, comună cu cea a
maselor ceramice. Aceştia se fasonează prin presare. În funcţie de modul de obţinere a pulberilor
ceramice se disting două variante tehnologice. [A.Dinescu, L.Gagea, L.Surdeanu, Utilajul şi
tehnologia produselor ceramice. Editura Didactică şi Pedagogică, Bucureşti, 1980]
Se alege această ultimă variantă deoarece presupune realizarea mai întâi a unei frite din
care se obţine barbotina care va fi uscată direct în atomizor.
Avantajele fritării:
Deleiere Măcinare
Sitare Sitare
Agitare Agitare
10
Dozare
gravi-volumetrică
Omogenizare
Sitare
Deferizare
Stocare barbotină
Deshidratare/filtrare
Malaxare
Uscare
Granulare
Depozitare
Fasonare
Uscare
Ardere
Control CTC
Ambalare
Depozitare
Schema bloc de obţinere a dinţilor artificiali din porţelan.Varianta A
Omogenizare uscată
Fritare
Răcire bruscă
Uscare
Depozitare
Dozare
Măcinare umedă
Sitare - Deferizare
11 Omogenizare
Stocare barbotină
Atomizare
Depozitare pudră
Fasonare
Uscare
Ardere
Control CTC
Ambalare
Depozitare
Varianta B
Intreprinderea este situata la ieşirea din oraşul Aiud, pe partea dreapta a DN1, Alba- Cluj la cca.
300 m de cel mai apropiat cartier de locunite, situate la N- V. Este un fost teren agricol.
Terenul pe care va fi construita fundatia este alcatuit din nisi psi bolovanis. Adancimea fundatiei
va fi de aproximativ – 2 m.
In zona judetului Alba resursele naturale sunt bogate in produse minerale deci
s-ar obţine importante economii legate de încărcarea, transportul şi depozitarea acestora.
Utilităţile de care beneficiaza investitia sunt: primare: abur, apă industrială, energie electrică
Investiţiile destinate asigurării cu utilităţi primare deţin 30-40% din investiţia totală.
- este important în cazul în care produsele obţinute reprezintă materii prime/semifabricate pentru
alte instalaţii
d) căi de acces şi mijloace de transport; (transport rutier, căi ferate sau maritim)
Accesul in zona amplasamentului se poate face prin căi de acces rutiere.
e) natura terenului;
S-a executat o sectiune transversala, in urma careia s-a putut stabili stratificarea terenului de baza
dupa cum urmeaza:
• intre 0- 1 m bolovanis
Din studiile efectuate, stratul de apa subterana a fost intalnit la o adancime de 8 m, cu limita
inferioara la 10 m. Acest strat nu va influenta lucrarile de constructie ale amplasamentului.
Temperatura medie plurianuală este de 8.5˚C cu valori maxime medii de 20˚C şi minime
de -30˚C.
Cantităţile medii anuale de precipitaţii sunt relativ reduse, totalizand cca. 500 mm.
La nivel european, seismicitatea Romaniei poate fi caracterizata drept medie, dar avand
particularitatea ca seismele cu focarul in sursa subcrustala Vrancea pot provoca distrugeri pe arii
intinse incluzand si tarile invecinate.
Hazardul seismic din Romania este datorat sursei seismice subcrustale Vrancea si mai multor
surse seismice de suprafata (Banat, Fagaras, Dobrogea, etc.).
Legile internaţionale şi cele interne sunt uneori hotărâtoare în luarea deciziei finale de
amplasare a instalaţiei
14
Efluenţii obţinuţi din procesele de fabricaţie sunt diverşi şi în toate stările de agregare.
Problemele pe care le ridică sunt: evacuarea, stocarea, arderea sau distrugerea acestora în funcţie
de natura chimică şi cantitatea anuală ce se obţine.
Apele reziduale rezultate sunt conduse spre epurare chimică sau biologică în funcţie de
componenţii ce urmează a fi îndepărtaţi.
h) Calificarea personalului.
Din acest punct de vedere amplasarea într-o zonă cu tradiţie industrială de profil este de dorit.
Terenul pe care va fi construit amplasamentul este format din pietris si bolovanis. Fundatia va fi
la aproximativ – 2 m. Structura de rezistenta este din beton armat pe schelet metalic.
Capitolul III
PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ
Arderera este cea mai importantă şi totodată cea mai dificilă operaţie pe care o implică
procesul de fabricare a porţelanului dentar.
15
Masele ceramice dentare de fuziune înaltă au temperatura de topire cuprinsă între 1290 –
0
1370 C.
Ţinând cont de această temperatură se pot descrie transformările care au loc în timpul
arderii
Până la 3000C are loc eliminarea ultimelor resturi de apă de fasonare zeolitică sau
adsorbită.
Între 300 – 9000C are loc eliminarea apei de constituţie din mineralele argiloase (Caolinit
Al2O3.2SiO2.2H2O => Al2O3.2SiO2 + 2H2O la 450-5500C)
Foarte periculoase sunt transformările polimorfe ale cuarţului. De ele se ţine seama pe
diagrama de ardere prevăzându-se creşteri lente de temperatură în domeniul cuarţ - Cuarţ.
La aprox. 10000C feldspatul dizolvă prin reacţie în fază solidă. Prin reacţia în fază solidă
a silicei amorfe cu ortoza şi albitul din feldspat apar primele topituri eutectice între feldspat şi
silice.
Aceste topituri sunt primele începuturi ale fazei vitroase dar ele au ca efect creşterea
rezistenţelor mecanice şi scăderea rapidă a porozităţii aparente a ciobului, precum şi începutul
contracţiei la ardere.
La temp.> 11000C se intensifică topirea feldspatului. Are loc o creştere avansată a fazei
lichide.
Între 1200 – 1250 faza vitroasă creşte, are loc micşorarea avansată a porozităţii.
16
Între 1250 şi 1350 creşte capacitatea de dizolvare a topiturii care se îmbogăţeşte în SiO 2
şi Al2O3
3.2.CALCULUL REŢETEI
Oxizi SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO Na2O K2O P2O5
Materii SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO Na2O K2O P2O5 P.C.
Prime
Feldspat
68,81 18,89 0,34 - 1,37 0,21 6,29 3,39 - 0,70
Caolin
53,15 29,70 2,25 0,33 0,66 0,22 0,39 1,07 - 12,23
Aghireş
Cuarţ
99,5 0,10 - - 0,10 0,10 - - - 0,20
Uricani
Cenuşă
1,07 - 0,03 - 54,25 - 1,25 0,05 42,53 0,82
de oase
Se notează cu :
17
(având 4 materii prime , se aleg 4 oxizi)
X = 76,18% feldspat
În funcţie de aceste procente se recalculează compoziţia oxidică a materiilor prime care intră în
obţinerea masei crude.
Feldspat
18
x………………...76,18 % x = 52,42
Caolin
53,15 SiO2………….100%
Cuart
99,5 SiO2……..100%
Cenusa
y = 3,68
z = 0,0044
y = 0,04
u = 0,11
Se calculează pt cele 4 materii prime si se trece in tabel. Masa crudă se obţine prin însumarea datelor
pe verticală)
Materii % în SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO Na2O K2O P2O5 P.C.
masă
prime
Feldspat 75,53
52,42 14,39 0,25 - 1,03 0,15 4,79 2,57 -
19
Caolin
11,74 5,50 3,068 0,26 0,03 0,07 0,02 0,045 0,04 -
Aghireş
Cuarţ
4,1 4,37 0,0044 - - 4,1 4,1 - - -
Uricani
Cenuşă
8,8 0,097 - 2,64 - 4,77 - 0,11 0.11 3,86
de oase
Masa
100 62,387 17,462 3,15 0,03 9,97 4,27 4,945 7,08 3,86
crudă
3.3
Feldspat Caolin Aghireş Cuarţ Uricani Apă Cenuşa de oase
U= 4% 0,5%
Omogenizare
1.8%
Fritare
Răcire bruscă
U= 4%
2%
Uscare
U = 0,5%
Depozitare frită
pigment
20
Dozare
1%
(P7) Măcinare umedă
U = 40%
0,5%
(P6) Sitare - deferizare
Omogenizare
Stocare barbotină
U = 40%
4%
Atomizare
(P5)
U = 7%
Depozitare pudră
3%
(P4) Fasonare
U = 7% 2%
Uscare
(P3)
21
U = 0,5% 0,07%
(P2) Ardere
D
Sortare
4%
(P1)
Ambalare
Depozitare
N = 11
P = 1600 / 266 = 6
Depozitare P=A=B=6
B
Depozitare
Ambalare C=B=6
Sortare D = C + P1 ; P1 = 0,04.D
D = 6,25
22
Ardere E = D + U1 + P2
P2 = 0,0007 E
E = 6,31
F = E + U2 + P3
P3 = 0,02 F
F = 6,93
Fasonare G = F + P4 P4 = 0,003G
G = 7,14
Stocare I=J
I = 11,55
J = 11,55
Omogenizare J = K = 11,55
Sitare L = 11,6
Măcinare umedă
L’
Măcinare umedă 1%
23
P7
U = 40% L
L’ = M + W1 + N
M = materii prime
W1 = apa
N = cenuşa de oase
L’ = L + P7 P7 = 0,01L’
L’ = L / 0,99 = 11,72
În cantitatea de material solid uscat L'1 materiile prime trebuie să respecte prescripţiile
reţetei de fabricaţie
100 t mat.solid ............... 75,53 t feldspat .............. 11,74 t caolin ................ 4,1 t cuarţ ...........
8,8 t cenuşă
z = 0,28 cuart
Dar frita (feldspat + caolin + cuarţ = 7,03 t/zi) intră la măcinare cu o umiditate U = 0,5%
100 t material umed ............. 99,5 t material uscat (anhidru) ............ 0,5 t apă
24
M ............. 7,03 t material anhidru ...... W t apă
Deci apa necesară a fi adăugată la măcinare pentru obţinerea umidităţii de 40% va fi:
Dozare N = L’ = 11,72
Uscare
Răcire bruscă
Q = R = 18,6
Fritare
Omogenizare
T=S+0,04T+0,005T
T=19,83
Productivitatea
Feldspatii sunt considerati drept cei mai raspanditi silicati din scoarta Pamantului. Sunt
componentii multor roci eruptive si metamorfice. Dupa compozitia chimica, se impart in:
Caolinul se gaseste in natura sub forma unei roci argiloase de culoare alba. Există două
forme de zăcăminte (depozite) de caolin:
1. Caolinul primar din depozite hidrotermale reziduale, granitul si riolitul vor fi în situ (pe
loc) prin acţiunea chimică a apelor de suprafaţă, sau cele subterane degradate.
2. Caolinul secundar, ia naştere din caoline primare depozitate, care prin procesele de
eroziune sunt transportate cu alte roci şi vor fi depuse sub formă de depozite lenticulare. Unele
caoline secundare iau naştere prin procesele hidotermale de degradare, procesele chimice
produse de apele subterane a arcozelor (un sediment cu un procent de peste 25 % feldspat).
Zăcăminte mai impotante de caolin sunt in Germania, Anglia, SUA, Japonia, China si India..
Rezervele estimate de caolin pe Glob sunt 14,2 miliarde de tone, caolinul exploatat în anul 2003
a fost 46,6 milioane de tone, rezerva existentă de caolin ar ajunge pe o perioadă de 300 de ani.
Caolinul pur este alb, are o mare refractaritate, iar ca materie prima ceramica, este folosit pentru
a da plasticitate materialului in fazele initiale de prelucrare.
Cuartul este un SiO2 cristalizat, unul dintre cele mai raspandite minerale, atat in stare
pura cat si ca componenta a multor roci.. se gaseste in granit, porfir, gnais. Dintre nisipuri, cele
monominerale au un continut de peste 95% cuart. Poate fi transparent sau opac, densitate de 2.65
si o duritate de 7 p scara Mohs. Cuartul folosit pentru portelanurile dentare trebuie sa fie cat mai
pur, pentru a evita culoarea produsului ars. Acesta da masei ceramice rezistenta, contribuie la
transluciditatea ei si-I mentine forma in timpul arderii, datorita temperaturii de fuziune foarte
inalte. La anumite temperaturi, cuartul sufera transformari, inregistreaza o crestere in volum,
actionand in sens contrar fata de caolin si feldspat, care contracta masa odata cu cresterea
temperaturii.
Cenuşa de oase se obţine prin calcinarea la 9000C a oaselor animale şi apoi măcinarea
lor fină. Sursa geografică exactă a multora din tipurile de oase folosite în industria ceramică nu
27
este cunoscută. Unele surse de oase sunt recunoscute ca fiind neutilizabile (de exemplu cele de
cal), iar oasele de bou sunt cele mai bune.
Una din cele mai importante proprietăţi ale oaselor naturale folosite în industria
ceramică este raportul masic constant al celor doi componenţi majori care rămân după ce oasele
au fost calcinate. Totalul acestora prezent în cenuşa este de 96%. Raportul molecular între
calciu şi fosfor este uşor peste cel din hidroxiapatită şi deci oasele naturale sunt faţă de alte
materii pentru ceramică, un material foarte pur.
Pigmenţi ceramici pentru mase. Aceştia sunt compuşi chimici ai anumitor metale, care
reacţionează la temperaturi înalte cu materialele ceramice sau sticloase, formând silicaţi,
aluminosilicaţi, boraţi, boro-silicaţi, alumino-boro-silicaţi, soluţii solide de silicaţi sau suspensii
ale unor metale nobile, colorate caracteristic.
- să reziste, fără descompunere la temperaturi cu cca. 100 0C mai mari decât temperatura de
tratament termic a masei;
- să posede o bună rezistenţă chimică faţă de constituenţii masei la temperaturile ridicate
de ardere.
- Să fie cât mai puţin influenţaţi de atmosfera din cuptor;
- Să aibă o refractaritate asemănătoare cu a produsului pentru a nu schimba comportarea
lui la ardere;
- Să aibă o mare putere de colorare, pentru a putea fi adăugaţi în concentraţii mici; numai
astfel proprietăţile de modelare a masei nu vor fi afectate.
28
Concentraţiile în care se utilizează aceşti pigmenţi sunt extrem de mici şi anume: 0,01 –
0,2% deoarece culorile trebuie să fie deschise pentru a fi asimilate unor reflexii. ( A. Barbulescu,
S. Teodorescu, Chimia- fizica a silicatilor, Bucuresti, 1978)
b) Prepararea fritei
Materiile prime – feldspat, caolin, cuarţ şi apă – se cântăresc cu o precizie cât mai
mare , se introduc într-un container preluat cu un electropalan care le va transporta la
amestecătorul biconic. Aici se menţin minim 30 de minute. După obţinerea amestecării optime a
componenţilor amestecătorul biconic se deschide şi amestecul se goleşte tot într-un container în
vederea transportării la cuptorul de fritare.
Topitura formată se goleşte într-un vas cu apă rece când se obţine frita. Aceasta se va
usca unt-un uscător.
După expirarea timpului prevăzut, moara se opreşte, se aduce cu gura în sus şi din
conţinutul ei se ia proba de laborator. Dacă rezultatul corespunde cu valorile stabilite în fişele
tehnologice, măcinarea se consideră încheiată. În caz contrar, moara se închide şi operaţia de
măcinare se continuă până când, noi determinări evidenţiază valori ale parametrilor în limitele
stabilite. Amestecul măcinat se trece printr-o sită vibratoare în vederea reţinerii particulelor
necorespunzătoare şi a eventualelor impurităţi de fier.
Omogenizarea
29
Barbotina finală, de atomizare, se obţine prin omogenizarea amestecului măcinat într-
un vas cu secţiune circulară, prevăzut cu un agitator.
Gazele calde sunt introduse în partea superioară, cu o temperatură de 500-600 0C, iar
barbotina este pulverizată în contracurent. Pudra obţinută este colectată la partea inferioară a
atomizorului de unde prin intermediul elevatorului cu cupe este trecută în silozul de depozitare.
g) Arderea produselor
Este o fază deosebit de importantă a procesului tehnologic, de rezultatul căreia depinde
calitatea produselor. Arderea se efectuează în cuptor de tip tunel cu role, produsele fiind aşezate
în casete. Ea are ca scop formarea masei ceramice caracteristice şi a glazurii. Ca urmare a
proceselor fizice şi chimice care au loc între componenţii masei, în timpul arderii, se produce
30
sinteza compuşilor cristalini şi formarea fazei lichide caracteristice masei de porţelan.
Compoziţia fazală formată la ardere, imprimă produsului proprietăţi specifice printre care:
impermeabilitate la lichide şi gaze, rezistenţe chimice înalte, rezistenţe mecanice mari, duritate
ridicată, luciu caracteristic.
Capitolul IV
PROIECTAREA DE DETALIU
Feldspat
=˃ Q= 2.042/0.5=4.084 t/ h
31
Latimea este prea ingusta si se va opta pentru valoarea minima standardizata B= 400
mm
Nmot= k x Na / η (kW)
e= 2.7183
32
eμα= 2.133
Forța periferică
i= Cs x Smax/B x Kr
Aceasta categorie de utilaje marunteste fin materialele prin frecare si lovire repetata
cu corpurile de macinare aflate in miscare libera in interiorul incintei rotative.
33
-puterea de antrenare si puterea motorlui.
N= EB Q kW
c- coeficient de putere
G= π x Di2/4 x L x φ x ρa
KB = 3,08kWh/tsc
34
Nm = N/η=N/ ηR x ηT = 1,753 / 0,8544 = 2,05 kW
De = Di +2e + 2 δ m
ρ = xF ρF+ xc ρc + xa ρa
4.1.3. Omogenizator
ρam = 0.704 x 2.59 + 0.095 x 2.23 + 0.117 x 2.64 + 0.081 x 1.2 = 2.44 t/ m3
Calculul densitatii suspensiei cu 60% solide anhidre (3.065 t ) si 40% apa (2.042 t )
Calculul omogenizatorului
d=H/3=0,537 m
L= d/3=0,17 m
Puterea de pornire
Np=3 x N0 = 28,18 kW
Pp= 3 X P = 32,85 kW
Puterea instalată
37
Pinst= 1,2 X 32,856/ 0.95= 41,50 kW
38
Presa hidraulica 1 Fasonarea semifabricatului
Matricea de risc.
Consecinte
1 2 3 4 5
P
Improbabil < 10-12 1 1 2 3 4 5
r
Putin 10-8 la 10-12 2 2 4 6 8
o 10 3
b probabil
a
Posibil 10-6 la 10-8 3 3 6 9 15
b
12 2
i Probabil 10-4 la 10-6 4 4 8 12 16 20
l
Aproape sigur >10-4 5 10 15 20 25
i
5 1
t
Nivele de risc :
39
20 – 25 risc extreme
Scenarii :
Probabilitate 3 Consecinţe 4 4 x 3 = 12
3. Dacă sare moara cu bile => probleme la proces şi accidente de muncă, risc ridicat
Probabilitate 2 Consecinţe 5 2 x 5 = 10
Capitolul VI -
ASPECTE ECOLOGICE ŞI DE PROTECŢIA MEDIULUI
In urma arderii gazului metan folosit ca si combustibil in faza de ardere, respectiv de uscare, au
rezultat emisii sub forma de gaze: CO2, NOx, CO,CH4, SO2. Acestea sunt evacuate in atmosfera
prin cosuri de dispersie.
Apele uzate rezultate de pe incinta obiectivului sunt apele pluviale si cele igienico- sanitare.
Apele pluviale sunt colectate si deversate in reteaua oraseneasca. Cele igienico- sanitare sunt
preluate de reteaua de canalizare interna si deversate , de asemenea, in reteaua oraseneasca.
40
Capitolul VII - ELEMENTE DE CALCUL ECONOMIC
5.
3. Costul utilităţilor.
Utilităţi Preţ Consum Cost utilităţi
41
4. Salarii directe.
Fabrica are un număr de 60 de salariaţi cu un salar tarifar de 3 RON/h.
Salarul tarifar:
- corpuri de măcinare
- cărămizi refractare
- piese de schimb
- alte cheltuieli
1000 RON
42
Bibliografie:
43