Procedura tehnica de executie - Strat de balast stabilizat

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

1. SCOPUL INTOCMIRII

Procedura are ca scop precizarea acţiunilor, fazelor tehnologice, utilajelor şi

materialelor necesare pentru execuţia şi recepţia straturilor din balast stabilizat prin
metodologia stabilizarii in situ cu liant hidraulic.

2. DOMENIUL DE APLICARE

Prevederile prezentei proceduri se aplică la execuţia stratului din balast prin

metodologia “ÎN SITU” cu liant hidraulic.

3. DOMENIUL DE REFERINTA

 -Caiet de Sarcini.
 -Proiect de execuţie
 -CD 31 – 2002 ~ Normativ pentru determinarea prin deflectografie sau
deflectometrie a capacităţii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple şi
semirigide cu deflectograful Lacroix sau deflectometrul cu pârghie Benkelman.
 STAS 10473/2-86 „Lucrari de drumuri. Straturi rutiere din agregate naturale
sau pamanturi stabilizate cu lianti hidraulici sau puzzolanici”
 -Reţetă

4. RESPONSABILITĂŢI

4.1. Technical Project Manager

 controlează modul de respectare a planificării lucrărilor
 identifică eventualele modificări necesare la execuţia lucrărilor
 menţine legătura cu conducerea proiectului

4.2. Site manager

 coordonează execuţia lucrărilor pe şantier
 coordonarea permanentă a executanţilor (subantreprenorilor)

 emite propuneri de necesare de materiale de aprovizionat

4.3. Responsabil tehnic cu execuţia – RTE (RTE Engineer)

 admite execuţia lucrărilor numai pe baza proiectului şi a detaliilor de execuţie

verificate de verificatori de proiecte atestaţi.
Procedura tehnica de executie - Strat de balast stabilizat

 verifică şi avizează procedurile tehnice de execuţie (P.T.E.), planurile de

calitate, programe de realizare a construcţiilor precum şi înregistrările de
atestare calitativa emise în timpul execuţiei.
 opreşte execuţia lucrărilor în cazul abaterilor grave privind calitatea sau în
cazul nerespectării prevederilor proiectului
 urmăreşte activitatea de control calitate şi încercări de laborator, conform
planului de verificări, inspecţii, încercări (P.C.C.V.I)
 urmăreşte soluţionarea neconformităţilor la termenele stabilite
 participă la efectuarea fazelor determinante

4.4. Controlor calitate – CQ (Q/A Engineer)

 răspunde de efectuarea sistematică a controlului extern al calităţii în toate

fazele de execuţie în vederea atestării calitative a acestora
 întocmeşte P.C. şi P.C.C.V.I. efectuând în baza acestora controalele aferente
 întocmeşte rapoarte de neconformitate (R.N.C.) acolo unde constată abateri
calitative, stabileşte măsuri de tratare a neconformităţilor, acţiuni corective şi
preventive informând conducerea organizaţiei
 analizează rezultatele încercărilor de laborator

4.5. Responsabil securitatea şi sănătatea muncii

 instruieşte personalul de execuţie privind normele generale şi specifice de

protecţia muncii si de pază şi stingerea incendiilor

4.6. Responsabil punct de lucru / şef echipă

 execută lucrările numai în baza prevederilor proiectului tehnic, detaliilor de

execuţie şi procedurilor tehnice
 răspunde de calitatea lucrărilor executate încadrându-se în termenele
prevăzute de graficul de execuţie
 răspunde de organizarea programului de lucru
 răspunde de convocarea factorilor implicaţi în inspecţii, încercări, verificări ale
lucrărilor
 întocmeşte documentele de atestare calitativă a lucrărilor pe faze de execuţie,
evidenţa materialelor, completând la zi înregistrările în planul calităţii

 răspunde de controlul intern – autocontrolul tuturor activităţilor prestate de

personalul de execuţie
 instruieşte personalul din subordine

5. PROCEDURA
Procedura tehnica de executie - Strat de balast stabilizat

5.1. Condiţii prealabile

6.1.1. Asigurarea ca pe şantier se găsesc detaliile tehnice de execuţie şi prezenta

procedură.
6.1.2. Instruirea personalului deservent în scopul însuşirii prevederilor proiectului de
execuţie, a caietului de sarcini, a prevederilor normative, a modului de exploatare şi
întreţinere a utilajelor specifice acestui gen de lucrări şi a prezentei proceduri tehnice
de execuţie.
6.1.3. Asigurarea liantului hidraulic şi a utilajelor necesare pentru execuţia stabilizarii
balastului.
6.1.4. Existenţa declaraţiei de conformitate pentru liantul hidraulic aprovizionat.
6.1.5. Existenta înregistrărilor de calitate efectuate pentru stabilirea reţetei.
6.1.6. Execuţia unui tronson de probă pentru experimentarea metodei de stabilizare
in situ

5.2. Lucrări pregătitoare

Înainte de începerea lucrărilor se vor verifica şi regla utilajele şi dispozitivele

necesare realizării reciclării la rece.

5.3. Stabilirea caracteristicilor de compactare

5.3.1. Caracteristicile optime de compactare ale stratului de balast stabilizat prin

încercarea Proctor modificată, conform STAS 1913/13-1983 de către un laborator de
specialitate înainte de începerea lucrărilor de execuţie.
Prin încercarea Proctor modificată se stabileşte:
 du max. – greutate volumică in stare uscată, maximă (g/cm3);
 Wopt – umiditatea optimă de compactare (%).
5.3.2. Caracteristicile efective de compactare se determină de laboratorul şantierului
pe probe prelevate din strat şi anume:
 duef – greutate volumică în stare uscată, efectivă (g/cm3);
 W ef – umiditatea efectivă de compactare exprimată în (%) în vederea
stabilirii gradului de compactare GC.
GC = (duef / dumax)  100 (%)

5.4. Execuţia stratului de balast stabilizat

5.4.1. Balastul stabilizat cu liant hidraulic se realizează respectând următoarele

etape:
 aşternerea si precompactarea balastului care trebuie stabilizat.
 aşternerea liantului hidraulic – se realizează cu răspânditorul de liant pe suprafaţa
stratului ce urmează a fi stabilizat, dozarea realizandu-se în procentul stabilit în
reţeta cadru; viteza de înaintare a răspânditorului de liant şi treapta de viteză se
alege astfel încât să se obţină cantitatea de liant / mp stabilită prin reţeta cadru;
 amestecarea materialelor cu ajutorul utilajului freza-reciclator WR 2000 / WR 2400,
se face pe o adancime maxima de 45 cm, până la obţinerea unui grad de
Procedura tehnica de executie - Strat de balast stabilizat

fărâmiţare de min. 70%, prin trecerea amestecului prin ciurul cu ochiul pătrat de 4
mm.
 cantitatea de apă necesară pentru asigurarea umidităţii optime de compactare se
stabileşte de către laborator ţinând seama de umiditatea materialului, aceasta
adăugându-se în timpul amestecării prin racordarea cisternei la reciclator, în acest
fel stropirea realizându-se uniform, evitându-se supraumezirea locală.
 compactarea balastului stabilizat cu cilindrii compactori cu rulouri netede sau
mixte cu vibrare. Numărul de treceri este stabilit in urma testelor preliminare, astfel
incat sa se asigure gradul de compactare cerut in caietul de sarcini.
 nivelarea stratului de balast stabilizat cu autogrederul in vederea realizarii unor
pante transversale si longitudinale corespunzatoare celor date in caietul de sarcini.

Prin utilizarea liantilor hidraulici in tehnologia de stabilizare a balastului, stratul gata

realizat prezinta stabilitate marita la solicitarile mecanice si termice din exploatare.

5.4.2. Execuţia stratului de balast stabilizat nu se efectuează în perioade cu

precipitaţii şi cu temperaturi atmosferice negative.

5.5 Verificarea stratului de balasat stabilizat

Analiza materialului frezat se va realiza in conformitate cu specificatiile din caietul de

sarcini al lucrarii si reglementarile tehnice in vigoare, respectiv STAS 10473/2-86
„Lucrari de drumuri. Straturi rutiere din agregate naturale sau pamanturi stabilizate cu
lianti hidraulici sau puzzolanici”.

5.6. Condiţii tehnice, reguli şi metode de verificare

5.6.1. Elemente geometrice şi abateri limită

5.6.1.1. Lăţimea stratului reciclat este cea prevăzuta în proiect. Abaterile limită la
lăţime pot fi de  0,02 m faţă de axă şi de  0,10 m la lăţimea întreagă. Abaterile
limită se admit în puncte izolate, care nu sunt situate în acelaşi profil transversal sau
în profiluri consecutive.

5.6.1.2. Cotele profilului longitudinal se verifică cu aparate de nivel şi trebuie să

corespundă celor din proiect. Abaterea limită la cotele de nivel ale proiectului sunt de
 0,02 m şi se admit în puncte izolate.

5.6.2.Condiţii de compactare

5.6.2.1. Gradul de compactare se consideră asigurat când se realizează un grad de

compactare de cel puţin 98% din densitatea în stare uscată maximă, determinată
prin încercarea Proctor modificată, conform STAS 1913/13-83, în cel puţin 95% din
punctele de măsurare şi de min. 95% în toate punctele de măsurare.

5.6.2.2. Verificările se vor face în cel puţin două puncte la 1500 m 2.

5.5.2.3. Capacitatea portantă la nivelul superior al stratului stabilizat se consideră

realizată dacă valoarea înregistrată este mai mică decât valoarea admisibilă stabilită
prin Caietul de Sarcini.
Procedura tehnica de executie - Strat de balast stabilizat

5.5.2.4. Valorile de referinţă pentru placă se vor stabili de către proiectantul lucrării.

5.7. Recepţia lucrărilor

5.7.1. Recepţia pe parcursul execuţiei la care se verifică:

- concordanţa lucrărilor executate cu prevederile proiectului
- respectarea procesului tehnologic
- calitatea execuţiei lucrării
5.7.2. Recepţia la terminarea lucrării se va face pe sectoare, imediat înainte de
executarea straturilor de asfalt. Se verifică dacă stratul stabilizat nu a fost deteriorat
pe perioada execuţiei şi, după caz se stabilesc măsurile de remediere necesare.

5.7.3. Admiterea recepţiei şi acceptul beneficiarului de a se trece la executarea

stratului de asfalt va fi consemnat în procesul verbal de acceptare lucrări, semnat de
beneficiar, proiectant şi executant.

6. MĂSURI SSM

6.1.1. Asigurarea condiţiilor ca fiecare lucrător să primească o instruire suficientă şi

adecvată în domeniul SSM, specifice locului de muncă şi postului ocupat.
6.1.2. Instructajul periodic la locul de muncă se face de către şeful punctului de lucru.
6.1.3. Echipamentele individuale de protecţie (EIP) sunt:
 cască
 salopetă portocalie
 bocanci cu bombeu metalic
 vestă reflectorizantă
 pelerină de ploaie reflectorizantă
 cizme de cauciuc

7. ÎNREGISTRĂRI

7.1. Declaraţie de conformitate pentru liant hidraulic

7.2. Reţetă de preparare
7,3, Raport de încercare pentru amestec (umiditate, grad de fărâmiţare, rezistenţe
7.4. mecanice)
7.5. Raport de încercare Proctor modificată
7.6. Raport de încercare capacitate portantă
7.7. Verificări şi măsurători topo
7.8. Proces verbal acceptare lucrări