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GESTYPLAN 2000,S.L.
ECOSIGVAR-NORTE
C/BERSOLARI XALBADOR 12
SAN SEBASTIAN 20018
TEL. 672168603 JOSÉ HERZOG
TEL 659971511 JOSÉ Mª FERNÁNDEZ

La Gestora de Planta de Residuos Zero “ Clean Landfill ”, a la que represento , cuenta

con “ las últimas ” tecnologías de procesamiento de R. S. U. ( Orgánicos e
inorgánicos), capaz de valorizar los residuos al cien por cien ( 100 % ).
Con “ VERTIDO ZERO ” ( Nada se pierde – Todo se transforma )

Con la aplicación de sistemas de mecanización tecnológicos de eliminación y

transformación del R.S.U. en la

• Estabilización e Higienización del RSU /

• Gasificación / Despolimerización catalítica /
• Trituración neumáticos /
• y Separación con compactación de lodos de depuradoras de agua .

Este nuevo proceso INTEGRAL , de tratamiento y valoración de residuos urbanos

pretende resolver problemas ecológicos y económicos, además de cumplir con las
normas medio - ambientales de la Unión Europea.

¿Qué es Vertido Zero?

“Vertido Zero”, se basa en una nueva forma de gestión de los RSU sólidos a nivel local,
involucrando a los gobiernos municipales, las empresas y la sociedad civil. Se centra en
afrontar el problema de los residuos desde su origen, no sólo en el tratamiento de la
basura para ser reciclada, sino también en la recuperación de la materia orgánica, un
mejor diseño de los productos para mejorar su vida útil y la valorización máxima de los
mismos.

¿Cómo llegar a VERTIDO ZERO, desde un nivel comunitario y social?

Asumiendo que, en la reducción desde su origen y con sistemas de reciclaje y

valorización. Adecuadamente proyectados, organizados y, sobre todo, apoyados y
promovidos por el gobierno , y las autoridades locales , es posible alcanzar esta nueva
forma, sustentable y responsable, a través de una gestión integral de los residuos.

Propuestas Tecnológicas

La propuesta “ Clean Landfill ” , se basa en la construcción de una Planta Procesadora

para la - Fracción Resto - de los R.S.U. y otros, con las últimas tecnologías a nivel
internacional , puesta en operatividad y gerenciamiento utilizando los Sistemas
tecnológicos , más innovadores con un proceso productivo de energías renovables , en
este caso ; electricidad , vapor de agua, gasóleo sintético , abonos orgánicos minerales ,

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materiales para la construcción , pavimentación, obras de infraestructura , entre otros

productos.
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO DE RSU - CLEAN LANDFILL –

Planta TIPO de valorización y tratamiento del RSU – superficie aprox. 40.000 m2. ;

A ). - La Tecnología Francesa . en esta planta de R.S.U., se preseleccionan según su

composición , mediante el proceso , Clean Waste , de estabilización e higienización de
residuos, todos los materiales que componen la denominada Fracción Resto de los R.S.U.

Los Procesamientos de basura en bruto -

El proceso consiste , en agregar a la fracción resto de los R. S. U., un

reactivo a base de óxido de calcio y un líquido ( lodos, estiércol líquido,
aguas ) que cogerá la humedad del combustible presente en las
sustancias orgánicas.

• Esta reacción fisicoquímica produce el calor necesario para

deshidratar e higienizar las materias (destrucción de gérmenes
patógenos y de otros tipos…). Al término de esta etapa, “ todas
las materias ” quedan estabilizadas e higienizadas y pueden ser
tratadas y procesadas con seguridad total por el resto de
tecnologías. - Puntos fuertes del proceso - .

1. - La velocidad de procesamiento.
Los R.S.U. son homogeneizados, abiertas las bolsas y mezclados con
reactivos y cargados a un tambor que homogeniza la reacción, los
vapores generados son recuperados por la reacción exotérmica, lavados
y vueltos a reutilizar para el circuito, la mezcla madre es introducida en
un Termo – absorbedor, donde prosigue la reacción exotérmica y la
deshidratación del producto. El proceso es continuo.

2. - La estabilización y el saneamiento.
Todos los productos o materiales que componen los depósitos tratados
sufren la reacción exotérmica, y por lo tanto de factor - higienizante.

3.- Reacción 100 % Natural.

Durante el proceso, no utiliza ningún producto incompatible con la
preservación del medio – ambiente: nada de olores, ni gases tóxicos, ni
humo, ni expulsión de líquidos.

4. – Óptimo.
El proceso, en función de los residuos utilizados, su mecanización y
clasificación, se convierten en materias primas clasificadas, lo que
permite utilizarla para el tratamiento más eficiente.

5 . - La sostenibilidad de los proyectos CET y menores volúmenes para

ser reutilizados.
El proceso permite la óptima degradación de los productos
fermentables, incluyendo papel, cartón y una separación de los distintos
componentes (ferrosos, metales no ferrosos, películas de plástico y
botellas, vidrio, inertes, madera).

La cadena industrial está mecanizada y automática:

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“ La clasificación se empuja hacia abajo para la

óptima recuperación de materiales reciclables ”.

2. – Máxima recuperación y selección del RSU

• Recuperación materia órgano cálcica.
• Materiales plásticos (Envases y películas,
objetos diversos).
• Materiales inertes (vidrio, piedra).
• Metales no ferrosos y ferrosos.
• Textiles y materiales sintéticos diversos.
• Madera.
• Resto de materiales.

B ). - La Tecnología Inglesa , denominada “ Planta Energética - FUEL ENERGY

FORCE - ” , ha sido proyectada para la producción de una gran cantidad de energía
eléctrica , ( 4 MW/h de energía por cada 6 Tm/hora , de residuo ) utilizando como
combustible los residuos urbanos, tecnología que se amplia por módulos , según
necesidades y que admite desde 50.000 toneladas hasta un máximo de 120.000 toneladas.

Planta limpia y eficiente para la conversión de la basura y otros residuos en

Energía Eléctrica en lugar de “ enterrarlos ó incinerarlos ”.

 El proceso de gasificación desarrollado se basa en la larga experiencia en el

campo de la producción de energía eléctrica.
 Esta tecnología está a la vanguardia de los sistemas de conversión de
residuos en energía.
 Las tecnologías se combinan para conseguir un proceso eficiente en la
conversión del residuo y otros productos carbonosos en Energía Eléctrica.

• El proceso de trabajo de dicha planta consiste en que

- El combustible que utiliza la planta se obtiene de cualquier tipo de

residuo urbano e industrial. También pueden utilizarse residuos como
lodos de aguas residuales de depuradoras y de la industria
agroalimentaria.

Para la obtención de dicho combustible, lo hacemos mediante un

sistema muy novedoso, que nos permite además reciclar de una forma
totalmente limpia, segura y sin emisiones de ningún tipo.

- Alimentada la planta y por un proceso de gasificación por pirolisis

anaeróbica ( sin oxigeno) se obtiene un gas rico que introduciéndolo en
una turbina se obtiene energía eléctrica.
( 96 % del RSU ) .

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- En el proceso se generan únicamente dos tipos de residuos :

• Las emisiones que se vierten al exterior cuya composición se

encuentran muy por debajo de las máximos permitidos por
cualquier tipo de legislación ya sea nacional o europea y
exento totalmente de dioxinas y furanos.

• Una materia inerte vitrificada reciclable para la fabricación de

materiales de construcción en cantidad del 4% de los residuos
empleados como combustible.

- Su funcionamiento no genera ningún tipo de contaminación ambiental

ya que el ruido que genera en el exterior del recinto es imperceptible, no
genera olores, y el impacto visual es el de una nave industrial común de
2.000 m2 de superficie y el recinto de la planta ocupa 10.000 m2
total, creando 18 puestos de trabajo por máquina instalada.

Combustibles que se pueden utilizar ( individuales o mezclados ):

• Leña y cultivos (cultivados para este proceso y restos de bosques quemados, etc.).
• Lodos de aguas residuales y de industrias agroalimentarias.
• Purines de animales.
• Residuos sólidos urbanos ( R. S. U. )
• Residuos industriales.
• Residuos derivados de la fabricación de los Biocarburantes y Biocombustibles
(Glicerinas).
• Las tecnologías utilizadas funcionan y no tienen riesgos tecnológicos.
Varias patentes la avalan

C O M P A R A T I V O DE

UNA INCINERADORA / UNA GASIFICADORA ENERGY FORCE

C ) .- La tecnología Alemana de residuos urbanos , admite ( plásticos , aceites usados ,

biomasa , colza , madera , residuos vegetales , plantas energéticas, basura orgánica,
neumáticos triturados , etc. , , , ,).

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La producción de aceite mineral sintético (diesel) a partir de RESIDUOS
en pocos minutos, nace de la aplicación de décadas de investigación. Ya
está preparada con un sistema continuo y experimentado, de una forma
P R O C E S O S - T E C N O L O G Í A S
totalmente ecológica. 5

Utiliza una nueva tecnología sin competencia a nivel mundial: La

Despolimerización Catalítica.

Con esta tecnología podemos transformar los residuos orgánicos, los

residuos plásticos, aceites usados, ceras, así como los productos
primarios renovables como colza, madera, residuos de plantas
vegetales, plantas energéticas y basura orgánica de la comida y de la
industria alimentaria de una forma económicamente viable en Diesel
sintético.

IMPLICADA EN EL MEDIO AMBIENTE

• Las plantas de TECNOLOGIA Alemana , no emiten gases peligrosos o tóxicos.

• Los hidrocarbones , emitidos en el proceso son sólo partidos catalíticamente hasta la
obtención de la longitud de cadena del combustible diesel.
• No existe gasificación , alguna en las turbinas del sistema.
• No se forman gases, tampoco se producen cristales catalíticos de coque , durante el
proceso químico, porque la temperatura más alta a la que opera KDV es a 380º.
• El diesel de esta tecnología es CO2 neutro, es un diesel mineral con las más altas
cualidades, cumple con los estándares de la U.E., y los motores diesel no necesitan ningún tipo de
ajustes.

En España existe una en Cataluña ; modelo - 700 ;, en su fase de ajustes finales, se espera a
finales de febrero 2009 el inicio de la producción de diesel.

En la actualidad existen en marcha ; 2 modelos - 500, en todo el mundo, una en México y otra
en Canadá, 2006 y 2007 respectivamente.

Todas las plantas contienen una instrumentación electrónica de alta calidad con controles
totalmente automatizados para todas las variables que concurren en el proceso.

COSTES - Y R E N T A B I L I D A D.

Los métodos alternativos de reciclaje de residuos están cada día más en posiciones lideres
de utilización, evitado vertidos y contribuyendo a un sistema más sostenible.

Los costes de producción son bajos, la inversión por debajo de otros sistemas
productivos, la eficiencia la más alta, un periodo de amortización de 15 años, la rentabilidad
muy buena.

La clave de este proceso es el catalizador, desarrollado aInformación

lo largo detecnologías
décadas dede RSU.
intensa
investigación y optimizado para el bajo uso de los catalizadores resultantes de bajos costes