UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA

Curso : Envases y Embalajes

Tema : Diferentes empaques usados en la

industria alimentaria

Profesor : Francisco Salas Valerio

2008
 IDENTIFICACION DE MATERIALES DE EMPACADO

I. INTRODUCCIÓN

Todo alimento que no tenga protección natural y que este destinado al consumo masivo debe llevar
consigo un instrumento de ayuda para su conservación. Es por esto que los alimentos encontrados
en supermercados presentan envases diversos dependiendo de sus características biológicas, físicas
y químicas.

El envasado de los alimentos es una técnica fundamental para conservar la calidad de los alimentos,
reducir al mínimo su deterioro y limitar el uso de aditivos. El envase cumple diversas funciones de
gran importancia: contener los alimentos, protegerlos del deterioro químico y físico, y proporcionar
un medio práctico para informar a los consumidores sobre los productos.

Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, una botella o un frasco de cristal, o un envase de cartón,
contribuye a proteger los alimentos de la contaminación por microorganismos, insectos y otros
agentes contaminantes. Asimismo, el envase preserva la forma y la textura del alimento que
contiene, evita que pierda sabor o aroma, prolonga el tiempo de almacenamiento y regula el
contenido de agua o humedad del alimento. En algunos casos, el material seleccionado para el
envase puede afectar a la calidad nutricional del producto. Por ejemplo, los envases opacos como
los cartones en los que se envasan los productos lácteos evitan que se pierda riboflavina, una
vitamina fotosensible, por exposición del producto a la luz solar.

II. OBJETIVOS

• Identificar los materiales para envases y embalajes de alimentos

• Familiarizarse con las características de estos materiales

III. REVISIÓN DE LITERATURA

PLASTICOS

Los envases plásticos son muy utilizados en la industria alimentaria por su bajo costo, variabilidad,
fácil manejo, peso ligero, y muchas otras características que lo hacen ideal para el mercado.
Existe una amplia gama de productos de plástico y a la vez diversos tipos de plásticos, a
continuación se detallan los más importantes:

PET (Polietileno Tereftalato)

Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos:
grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos
colores para estos usos.

PEAD (Polietileno de Alta Densidad)

El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir
del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar de
diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo

PVC (Cloruro de Polivinilo)

Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (*) 57%.

Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener
productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos
rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado).

PEBD (Polietileno de Baja Densidad)

Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de
diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo.
PP (Polipropileno)
El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se
forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y
elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle
distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta
transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos
de inyección, soplado y extrusión/termoformado)
PS (Poliestireno)
PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le
confiere alta resistencia al impacto.
Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección, Extrusión/Termoformado,
Soplado.
VIDRIO

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice,
fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal.
Puede reciclarse muchas veces sin perjuicio en sus propiedades mecánicas. Sin embargo, el
procesado de vidrio necesita altas temperaturas, lo que supone un alto coste energético.
Es alta barrera a los gases y al vapor de agua aunque por el contrario, tiene un ratio masa/volumen
muy elevado, ya que es pesado. Además es frágil y no es degradable.
Principalmente se utiliza para la producción de botellas y recipientes, que pueden ser pasteurizados
a altas temperaturas.
Botellas y recipientes
Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automático que
combina el prensado y el soplado. En una máquina típica para soplar botellas, se deja caer vidrio
fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior
del molde, que corresponde al cuello de la botella terminada. Después, un desviador desciende
sobre la parte superior del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da
la primera forma a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se invierte y se
pasa a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales. En
otro tipo de máquina que se utiliza para recipientes de boca ancha, se prensa el vidrio en un molde
con un pistón antes de soplarlo en un molde de acabado. Los tarros de poco fondo, como los
empleados para cosméticos, son prensados sin más.

MATERIALES COMPUESTOS

Son films compuestos por varias capas delgadas de varios materiales, por ejemplo: metal, plástico y
papel. Tienen buenas propiedades de barrera.
Los envases laminados son herméticos, permitiendo el cierre por termo sellado.
Los materiales que forman sus diferentes capas no pueden separarse fácilmente, lo que dificulta su
reciclado.

Metodología

Materiales

Métodos
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

A. Un mismo material de empaque utilizado en distintos productos

CUADRO 1:
MATERIALES PRODUCTO MARCA EMPRESA OBSERVACION

PAPEL

CUADRO 2:
MATERIALES PRODUCTO MARCA EMPRESA OBSERVACION

CARTULINA
MATERIALES PRODUCTO MARCA EMPRESA OBSERVACION
PLASTICO
FLEXIBLE

CUADRO 3:

MATERIALES PRODUCTO MARCA EMPRESA OBSERVACION

CARTON

CUADRO 4:
CUADRO 5:
MATERIALES PRODUCTO MARCA EMPRESA OBSERVACION
PLASTICO
RIGIDO

CUADRO 6:
MATERIALES PRODUCTO MARCA EMPRESA OBSERVACION

VIDRIO

CUADRO 7:

MATERIALES PRODUCTO MARCA EMPRESA OBSERVACION

 HOJALATA

CUADRO 8:
MATERIALES PRODUCTO MARCA EMPRESA OBSERVACION

METALIZADO

CUADRO 9:
MATERIALES PRODUCTO MARCA EMPRESA OBSERVACION

LAMINADO

B. Un mismo producto empacado en diferentes materiales.

CUADRO 10:
PRODUCTO MARCA EMPRESA MATERIAL
YOGURT
V. CONCLUSIONES

VI. RECOMENDACIONES

VII. BIBLIOGRAFÍA

• Parry, R.T. 1995. “Envasado de los Alimentos en Atmósferas Modificadas”. Editorial A. Madrid Vicente. Madrid, España.

• R. Heiss. 1978. Principios de Envasado de Alimentos. Editorial Acribia, Zaragoza. España.

• Paine, F.; Paine, H. 1994. “Manual de Envasado de Alimentos”. Ediciones A. Madrid Vicente. Madrid, España.