Código API 1104

SECCIÓN 8-INSPECCIÓN Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE

PRODUCCIÓN

8.1 Derechos de Inspección

La compañía debe tener el derecho de inspeccionar todas las soldaduras,
mediante métodos no-destructivos o removiendo soldaduras, y sometiéndolas a
pruebas mecánicas. La inspección puede hacerse durante el soldeo o después
de que la soldadura ha sido completada. La frecuencia de inspección debe ser
como especifica la compañía.

8.2 Método de Inspección

Las pruebas no destructivas pueden consistir en inspección radiográfica u

otro método especificado por la compañía. El método empleado debe
producir indicaciones de defectos que pueden interpretar y evaluarse con
exactitud. Las soldaduras deben ser evaluadas sobre la base de la
Sección 9 o, a opción de la compañía, según el apéndice A de la presente
norma, en este último caso se requiere una inspección más extensa para
determinar el tamaño de la falla.

Las pruebas destructivas deben consistir en la remoción de las soldaduras

terminadas, seccionándolas en especimenes, y en el examen de estas
probetas. Las probetas deben prepararse de acuerdo con y deben
satisfacer los requerimientos de 6.5. La compañía tendrá el derecho de
aceptar o rechazar toda soldadura que no satisfaga los requerimientos
para el método por el que ha sido inspeccionada. El soldador o las
soldaduras que hacen una soldadura que falle de cumplir con los
requerimientos pueden ser descalificados para trabajos futuros.

Puede requerirse de los operadores de equipo para la inspección no

destructiva que demuestren la capacidad del procedimiento de inspección
para detectar defectos rechazables y la habilidad del operador para
interpretar apropiadamente las indicaciones dadas por el equipo.

No se debe usar métodos de prueba con trepanación.

8.3 Calificación del Personal de Inspección

El personal para la inspección de soldadura debe ser calificado por
experiencia y entrenamiento para la tarea especificada de inspección
que están haciendo. Su calificación debe ser aceptable para la
compañía.
La documentación de estas calificaciones debe ser retenida por la
compañía y tiene que incluir, sin estar limitada a, lo siguiente:

a. Educación y
experiencia,
b. Entrenamiento
c. Los resultados de todas las inspecciones de la calificación.

8.4Certificación del Personal pare Ensayos No

Destructivos 5.4.1 8.4.1Procedimientos
El personal para los ensayos no destructivos debe estar certificado de acuerdo
con las recomendaciones de las Prácticas Recomendadas de ASNT, SNT -TC-
1A, para el método de prueba empleado. Únicamente personal de Nivel II o III
debe interpretar los resultados de la prueba.

8.4.2 Registro

La compañía debe guardar un registro del personal calificado para ensayos no

destructivos. Este registro debe incluir los resultados de las pruebas de
certificación, la agencia y la persona que conduce la certificación. El personal
para ensayos no destructivos necesita estar certificado, si se presenta alguna
duda, con respecto a su habilidad o, según opción de la compañía, al comienzo
de un proyecto o del programa de construcción. El personal para ensayos no
destructivos tiene que se recalificado por lo menos cada tres años.

SECCIÓN 9- NORMAS DE ACEPTACIÓN PARA ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

9.1 Generalidades

Las normas de aceptación presentadas en esta sección se refieren a

discontinuidades localizadas por métodos de pruebas radiográficas, partículas
magnéticas, tintes penetrantes y prueba de ultrasonido. También pueden aplicarse
para la inspección visual. Los ensayos no destructivos, no deben usarse para
seleccionar soldaduras sometidas a ensayos destructivos de acuerdo con 8.1.

9.2 Derecho aI Rechazo

Todos los métodos de ensayo no destructivos, están limitados a la información

que puede ser derivada de las indicaciones que producen. Por esta razón, la
compañía puede rechazar toda soldadura que parece cumplir con este código de
aceptación, si en su opinión la profundidad de la discontinuidad puede ser
perjudicial para la soldadura.
9.3 Ensayos
Radiográficos

Nota: Todas las densidades, a que se hace referencia en 6.3.1 hasta 6.3.12,
se basan en imágenes negativas.

9.3.1 Penetración Inadecuada sin High-Low. La penetración inadecuada sin

High-Low (alto-bajo, desnivel) (IP) ha sido definida como, relleno incompleto en la
soldadura de la raíz. Esta condición se muestra esquemáticamente en la Fig. 13.
La PI (PI penetración incompleta) debe ser inaceptable, si existe cualquiera de las
condiciones siguientes:
a.- La longitud de una indicación individual de PI excede 1” (25.4 mm).
b.- La longitud agregada de indicaciones de PI, en cualquier longitud continua de
12” (304.8 mm) de soldadura excede 1” (25.4 mm).
c.- La longitud agregada de indicaciones de PI excede 8 % de longitud soldada, en
toda soldadura menor de 12” (304.8 mm) en longitud.

9.3.2 Penetración Inadecuada debido a High-Low. La penetración inadecuada

debido a High-Low, es definida como la condición que existe si un borde de la raíz
está expuesto (o no ligado), porque las juntas del tubo o del accesorio están mal
alineadas, en la Figura 14, se muestra esta condición esquemáticamente.
IPD será inaceptable, si existe cualquiera de las siguientes condiciones:

a.- La longitud de una indicación individual de IPD, excede 2” (50.8 mm).

b.- La longitud agregada de indicaciones de IPD, en cualquier longitud continua de
soldadura de 12” (304.8 mm), excede a 3” (76.2 mm)

Nota: Una o ambas caras de la raíz pueden estar rellenadas inadecuadamente

en la superficie interior.

Figura 13- Penetración Inadecuada Sin High-Low (IP)

9.3.3 Penetración Inadecuada en el Empalme

La penetración Inadecuada en el empalme (ICP) es definida como una
imperfección en la subsuperficie, entre el primer pase interior y el primer pase
exterior que es causado por una penetración inadecuada en las caras
verticales. Esta condición se demuestra esquemáticamente en la Figura 15. El
ICP será considerado un defecto si existen cualesquiera de las condiciones
siguientes:
a. La longitud de la indicación individual del ICP excede 2" (50 mm).
b. la longitud agregada de la indicación del ICP en la longitud continua del
12"(300mm) de la soldadura excede del 2" (50 mm).

9.3.4 Fusión Incompleta

La fusión incompleta (IF), es definida como una discontinuidad entre el metal de

aporte y el metal base, que está abierta hacia la superficie. Esta condición se
muestra esquemáticamente en la Figura 15. IF será inaceptable, si existe
cualquiera de las condiciones siguientes:

a) La longitud de una indicación individual de IF excede 1” (25.4 mm).

b) La longitud agregada de indicaciones de IF en cualquier longitud
continua de soldadura en 12” (304.8 mm), excede 1” (25.4mm).
c) La longitud agregada de indicaciones de IF excede a 8% de la longitud
soldada en toda soldadura menor de 12” (304.8 mm) de largo.

9.3.5 Fusión Incompleta debido a Traslapado en Frío

La fusión incompleta debida a traslape en frío (IFD), es definida como una

discontinuidad entre dos cordones adyacentes o entre el metal de aporte y el
metal base, que no está abierta hacia la superficie. Esta condición se muestra
esquemáticamente en la Figura 16. IFD será inaceptable, si existen
cualesquiera de las condiciones siguientes:
a.- La longitud de una indicación individual de IFS excede a 2” (50.8mm).
b.- La longitud agregada de indicaciones de IFD en cualquier longitud continua
de soldadura de 12” (394.8 mm), excede a 2” (50.8 mm).
c.- La Longitud agregada de indicaciones de IFS excede a 8% de la longitud de
la soldadura.

9.3.6 Concavidad Interna

La concavidad interna (IC), es definida en 3.2.7 y se muestra

esquemáticamente en la Figura 17. toda la longitud de la cavidad interna es
aceptable, siempre que la densidad de la imagen radiográfica de la concavidad
interna no exceda la del metal base adyacente más delgado. Para áreas que
exceden la densidad del metal base adyacente más delgado, deben aplicarse
los criterios de penetración excesiva. (véase 9.3.7)

9.3.7 Penetración Excesiva

9.3.7.1 Una penetración excesiva (Burn-Through= BT), es definida como una
porción del cordón de la raíz, donde la penetración excesiva ha ocasionado que
el baño de fusión sea soplado dentro del tubo.

9.3.7.2 Para tubos con un diámetro exterior mayor o igual a 2.3/8” (60.3 mm),
una BT será inaceptable si existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a) La dimensión máxima excede 1/4” (6.35 mm) y la densidad de la imagen
de la BT excede aquella del metal base adyacente más delgado.
b) La dimensión máxima excede al más delgado de los espesores
nominales de la pared unidos y la densidad de la imagen de BT, excede
a la del metal base adyacente más delgado.
c) La suma de las dimensiones máximas de BTs separadas, cuya imagen
de densidad excede a la del metal base adyacente más delgado en 1/2”
(12.7 mm), en cualquier longitud continua de soldadura de 12” (304.8
mm) o a la longitud total soldada, cualquiera que sea menor.

9.3.7.3 Para tubos con un diámetro exterior menor a 2.3/8” (60.3 mm), una BT
será inaceptable si existe cualquiera de las condiciones siguientes:

CAPITULO VI
INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y ENSAYOS.

340 INSPECCIÓN

340.1 Generalidades

Este código distingue entre la examinación (véase párrafos.341) e inspección.

La inspección se aplica a las funciones realizadas para el propietario por el
inspector del propietario o los delegados del inspector. En este código Las
referencias al "inspector" son al inspector del dueño o a los delegados del
inspector.

340.2 Responsabilidad de la inspección

Es la responsabilidad del propietario, ejercida a través del inspector del

propietario, para verificar que se han terminado todas las examinaciones y las
pruebas requeridas y examinar la tubería al grado necesario para ser
satisfecho, conforme con todos los requisitos aplicables de la examinación del
código y del diseño de ingeniería.

340.3 Derechos del inspector del Propietario

El inspector del dueño y los delegados del inspector tendrán acceso a cualquier
lugar en donde el trabajo referido a la instalación de la tubería se esté
realizando. Esto incluye la manufactura, la fabricación, el tratamiento térmico, el
montaje, la instalación, la examinación, y las pruebas de la tubería.
Tendrán el derecho de revisar cualquier examinación para inspeccionar la
tubería, usando cualquier método de examinación especificado por el diseño de
ingeniería, y de revisar todas las certificaciones y los expedientes necesarios
para satisfacer la responsabilidad del propietario establecido en el párrafo
340.2.

340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario

(a) El inspector del Propietario debe ser designado por el propietario y actuará
en favor del propietario, un empleado del propietario, empleado de una
organización de ingeniería o científica, o de una compañía de inspección de
garantía reconocida que actúa como agente del propietario. El inspector del
propietario no representará ni será empleado del manufacturero, del fabricante,
o del instalador de la tubería a menos que el dueño sea también el
manufacturero, el fabricante, o el instalador.

(b) El inspector del propietario tendrá por lo menos 10 años de experiencia en

el diseño, la fabricación, o la inspección de tuberías industriales a presión.
Cada 20% de trabajo satisfactoriamente terminado un título de ingeniería
reconocido por el consejo de acreditación para la ingeniería y tecnología
(Three park Avenida, Nueva York, NY 10016) será considerado equivalente a
un año de la experiencia, hasta un total de cinco años.

(c) En caso de delegar la inspección, el inspector del propietario es

responsable de determinar a una persona a quien se delegue una función de
inspección y que esté calificado para realizar esa función.

341 EXAMINACIÓN

341.1 Generalidades

La examinación se aplica a las funciones del control de calidad realizadas por

el manufacturero (sólo para los componentes), el fabricante, o el instalador. La
referencia en este código para un inspector es una persona que realice
examinaciones del control de calidad.

341.2 Responsabilidad de la Examinación

La Inspección no releva al manufacturero, al fabricante, o a instalador de la

responsabilidad de:
(a) Proporcionar que, los materiales, los componentes, y la ejecución (mano de
obra) estén de acuerdo con los requisitos de este código y del diseño de
ingeniería [ vea párrafos 300(b) (3));
(b) El rendimiento de todas las examinaciones requeridas; y

(c) La preparación conveniente de los expedientes de las examinaciones y

pruebas para el uso del inspector.

341.3 Requisitos De la Examinación

341.3.1 generalidades. Antes de la operación inicial de cada instalación de la

tubería, incluyendo componentes y la ejecución (mano de obra), será
examinada de acuerdo con los requisitos aplicables en el párrafo 341. El tipo y
el grado de cualquier examinación adicional requerida por el diseño de
ingeniería, y los criterios de la aceptación que se aplicarán, serán
especificados. Juntas no incluidos en las examinaciones requeridas por el
párrafo 341.4 o por el diseño de la ingeniería se aceptan si pasan la prueba de
filtración (fugas) requerida por el párrafo 345.
(a) Para P-No... 3, 4, y 5, materiales, examinación serán realizados después
de la culminación de cualquier tratamiento térmico.

(b) Para una bifurcación, la examinación de y cualquier reparación necesaria

en el contenedor de presión soldado, deberá ser terminado, antes de que
cualquier relleno de refuerzo sea agregado.

341.3.2 Criterios De Aceptación. Los criterios de la aceptación estarán

condicionados al diseño de ingeniería y resolverán por lo menos los requisitos
aplicables indicados abajo, en el párrafo 344.6.2 para soldaduras examinadas
por ultrasonido y en otra parte de éste código.

(a) Tabla 341.3.2 Criterios de aceptación de los estados (límites en

imperfecciones) para las soldaduras. Véase la Tabla 341.3.2 para las
imperfecciones típicas de la soldadura.

(b) Los criterios de aceptación para selección, se especifican en los párrafos

302.3.3.

341.3.3 Componentes y Ejecuciones (Mano de Obra) defectuosas.

Un artículo examinado con unos o más defectos (imperfecciones de un tipo o

de una magnitud que excede los criterios de la aceptación de este código) será
reparado o substituido; y el nuevo trabajo será reexaminado por los mismos
métodos y en la misma extensión, y por los mismos criterios de aceptación,
según lo requerido para el trabajo original.

341.3.4 Examinación para el Muestreo Progresivo

Cuando es requerida la examinación en un lugar específico o al azar y revela
un defecto:
(a) dos muestras adicionales de la misma clase (juntas soldadas o acabadas,
por el mismo soldador, soldador de acabado, u operador) será dadas, el mismo
tipo de examinación; y

(b) si los elementos examinados según los requisitos de (a) arriba son
aceptables, el elemento defectuoso será reparado o substituido y reexaminado
según lo especificado en el párrafo 341.3.3, y todos los artículos representados
por estas dos muestras adicionales serán aceptados; pero

(c) si cualesquiera de los elementos examinados según los requisitos de (a)

arriba revelan un defecto, dos muestras más de la misma clase serán
examinadas para cada elemento defectuoso encontrado por ese muestreo; y

(d) si todos los artículos examinados según los requisitos de (c) arriba son
aceptables, el elemento (s) defectuoso será reparado o substituido y
reexaminado según lo especificado en el párrafo 341.3.3, y todos los artículos
representados por el muestreo adicional serán aceptados; pero

(e) si cualquiera de los elementos examinados según los requisitos de (c) arriba
revelan un defecto, todos los elementos representados por el muestreo
progresivo serán:

(1) reparados o substituidos y reexaminados según lo requerido; o

(2) examinados completamente y reparado o substituido necesariamente, y

reexaminado necesariamente, para satisfacer los requisitos de este código.

341.4 Grado de Examinación Requerida

341.4.1 Examinación Requerida Normalmente. En tuberías de fluido normal

en servicio será examinada la extensión específica adjunto a cualquier mayor
extensión especificada en el diseño de ingeniería. Los criterios de aceptación
están según lo indicado en el párrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para el
servicio de fluido normal, salvo especificación de lo contrario.

(a) Examinación Visual. Por lo menos lo que sigue será examinado de

acuerdo con el párrafo 344.2:

(1) Suficientes materiales y componentes, seleccionados al azar, para

satisfacer al inspector, conforme con las especificaciones y que están libres de
defectos;
(2) por lo menos el 5% de fabricación. Para las soldaduras, cada trabajo del
soldador y del operador de la soldadura será representado.

(3) 100% de la fabricación para las soldaduras longitudinales, excepto ésos

componentes hechos de acuerdo con una especificación mencionada. Véase
párrafos 341.5.1(a) Para la examinación de las soldaduras longitudinales
requeridas para tener un factor común Ejemplo como 0.90.

(4) Examinación al azar del montaje de roscado, empernado, y de otras juntas

para satisfacer al inspector, de acuerdo con los requisitos aplicables del párrafo
335., Cuando la prueba neumática debe ser realizada, todos los empalmes
roscados, empernados, y otros mecánicos serán examinados.

(5) Examinación al azar durante la instalación de la tubería, incluyendo la

comprobación de la alineación, soporte, y el resorte frío;

(6) Examinación de la tubería erigida para la evidencia de los defectos que

requerirían la reparación o reemplazo, y para otras desviaciones evidentes para
propósito del diseño.

(b) Otra Examinación

(1) no menos del 5% de las soldaduras circunferenciales a tope serán

examinados completamente por la radiografía al azar de acuerdo con el párrafo
344.5, o por la examinación ultrasónica al azar de acuerdo con el párrafo
344.6. Las soldaduras que se examinarán serán seleccionadas para asegurar
que el producto del trabajo de cada soldador u operador de soldadura, incluyen
las actividades de soldadura de producción.
También serán seleccionados para maximizar la cobertura de intersecciones
con los empalmes longitudinales. Cuando una soldadura circunferencial con
una soldadura(s) longitudinal se intercepta, se examina, por lo menos los 38
milímetros adyacentes (1-1/2 “) de cada intersección de soldadura, será
examinado. Examinación En-proceso de acuerdo con el párrafo 344.7 pueden
ser substituido para todo o una parte de la examinación radiográfica o
ultrasónica, en una soldadura o para bases soldadas, si está especificado en el
diseño de ingeniería o autorizado específicamente por el inspector.

(2) No menos el que 5% de todos los empalmes soldados serán examinados

por la examinación En-Proceso de acuerdo con el párrafo 344.7. Las juntas
son examinadas son seleccionadas para asegurarse de que el trabajo de cada
máquina soldadora de juntas de producción es incluida.

(c) Certificaciones y expedientes. La examinación de certificaciones asegurará

al inspector, los expedientes, y otra evidencia que los materiales y los
componentes serán de los grados especificados y que han recibido el
tratamiento térmico, la examinación, y las pruebas requeridos. El supervisor
proveerá al inspector una certificación que todos los requisitos del control de
calidad del código y del diseño de ingeniería se han realizado.

341.4.2 Examinación - Categoría D Servicio de Fluidos.

La tubería y los elementos para el servicio de fluidos de la categoría D, según
lo señalado en el diseño de ingeniería, serán examinados visualmente de
acuerdo con el párrafo 344,2 al grado necesario para satisfacer al supervisor,
los componentes, los materiales, y la ejecución se conforman con los requisitos
de este código y del diseño de la ingeniería. Los criterios de aceptación, están
según lo indicado en el párrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para el servicio de
fluido de la categoría D, a menos que se especifique de otra manera.

341.4.3 Examinación - Condiciones Cíclicas Severas.

Tuberías que se utilizarán bajo condiciones cíclicas severas serán examinadas
en la extensión especificada adjunto o en cualquier mayor grado especificado
en el diseño de ingeniería. Los criterios de aceptación, están según lo indicado
en el párrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para las condiciones cíclicas
severas, salvo especificación de lo contrario.

(a) Examinación Visual. Los requisitos del párrafo 341.4.1(a), se aplica con
las excepciones siguientes.

(1) Toda la fabricación será examinada.

(2) Las juntas roscadas, empernadas, y otras serán examinados.

(3) Toda la instalación de la Tubería, será examinada para verificar las

dimensiones y la alineación. Los soportes, las guías, y los puntos de apoyo
flexibles, serán comprobados para asegurarse de que el movimiento de la
tubería bajo todas las condiciones de uso, de operación, y de parada, sea
realizado sin atascamiento indebido o restricciones inesperadas.

(b) Otra Examinación. Todas las soldaduras circunferenciales empalmes

biselados y todas las bifurcaciones (conexiones soldadas) comparables a ésas
mostradas en la Figura 328.5.E serán examinadas al 100% por radiografía, de
acuerdo con el párrafo 344.5, o (si está especificado en el diseño de ingeniería)
al 100% por inspección ultrasónica, de acuerdo con el párrafo 344.6. Las
soldaduras tipo”Socket Weld” y las bifurcaciones que no se radiografíen, serán
examinadas por partículas magnéticas o líquidos penetrantes de acuerdo con
los párrafos 344.3 ó 344.4.

(c) Examinación En-proceso de acuerdo con el párrafo 344.7, suplido por la

examinación no destructiva apropiada, se puede sustituir para la examinación
requerida en (b) arriba en la soldadura- para soldadura de base si está
especificado en el diseño de ingeniería o autorizado específicamente por el
inspector.

(d) Certificación y expedientes. Los requisitos del párrafo 341.4.1(c) se aplica.

341.5 Examinación Suplementaria

Cualquiera de los métodos de examinación descritos en el párrafo 344, se

pueden especificar por el diseño de ingeniería, para suplir la examinación
requerida por el párrafo 341.4.
El grado de la examinación suplementaria que se realizarán y cualquier criterio
de aceptación que se diferencien de ésos dados en el párrafo 341.3.2, serán
especificados en el diseño de ingeniería.

341.5.1 Muestreo Radiográfico

(a) En Soldaduras Longitudinales. La Radiografía del punto para las

soldaduras longitudinales de surco requeridas para tener un factor, Ej. de 0.90
del empalme de la soldadura que requiere examinación por radiografía de
acuerdo con el párrafo 344.5 por lo menos de 300 mm (1 pie) en cada 30 m
(100 pies) de soldadura para cada soldador u operador de la soldadura. Los
criterios de aceptación son aquellos indicados en la tabla 341.3.2 para la
radiografía bajo servicio de fluido normal.

(b) En las soldaduras circunferenciales a tope y otras soldaduras, se

recomienda que el grado de la examinación no sea menor de un disparo en
cada 20 soldaduras, para cada soldador u operador de la soldadura. Salvo
especificación de lo contrario, los criterios de aceptación serán, según lo
indicado en la tabla 341.3.2, para la radiografía bajo servicio de fluido normal
para el tipo de junta examinada.

(c) Muestreo progresivo para la examinación. Las provisiones del párrafo

341.3.4 son aplicables.

(d) Las soldaduras que se examinarán. La Ubicación de la soldadura y los

puntos en los cuales deben ser examinadas por radiografía al azar, serán
seleccionados o aprobados por el inspector.

341.5.2 Pruebas De Dureza. El grado de la prueba de dureza que requerida

estará de acuerdo con el párrafo 331.1.7, excepto a lo especificado de otra
forma en el diseño de ingeniería.

341.5.3 Examinaciones para resolver incertidumbre. Cualquier método se

puede utilizar para resolver indicaciones dudosas.
Los criterios de aceptación serán ésos para la examinación requerida.

342 PERSONAL DE EXAMINACIÓN

342.1 Capacidad y Certificación del Personal. El supervisor, tendrá
entrenamiento y experiencia que corresponde con las necesidades de las
examinaciones especificadas.
El patrón certificará los expedientes de los examinadores empleados,
demostrando fechas y resultados de las calificaciones del personal, y las
mantendrá y pondrá a disposición del inspector.

342.2 Requisitos Específicos

Para la examinación en-proceso, las examinaciones serán realizadas por el

personal con excepción de ésas que realizan el trabajo de producción.

343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIÓN

Cualquier examinación será realizada de acuerdo con un procedimiento escrito,

que esté conforme con uno de los métodos especificados en el párrafo 344,
incluyendo métodos especiales (véase párrafo 344.1.2). Los procedimientos
serán escritos como se requiere en el código de BPV, sección V, artículo 1, T-
150.
El patrón certificará los expedientes de los procedimientos de examinación
empleados, demostrando fechas y resultados de las calificaciones del
procedimiento, y las mantendrá y pondrá a disposición del inspector.

344 TIPOS DE EXAMINACIÓN

344.1 Generalidades

344.1.1 Métodos. Excepto en la manera prevista adentro párrafos.

344.1.2, cualquier examinación requerida por este código, por el diseño de
ingeniería, o por el inspector será realizado de acuerdo con uno de los métodos
especificados adjunto.

344.1.2 Métodos Especiales. Si un método no especificado adjunto va a ser

utilizado, y si sus criterios de aceptación estarán especificados en el diseño de
la ingeniería con bastante detalle para permitir la calificación de los
procedimientos de examinación necesarios.

1
Para este propósito, el SNT-TC-1A, la práctica recomendada para la
calificación del personal de prueba no destructiva del y la certificación, se
puede utilizar como guía.

344.1.3 Definiciones. Los términos siguientes se aplican a cualquier tipo de

examinación.
Examinación al 100%: Examinación completa de una clase especificada de un
2
artículo en un lote señalado en la tubería

3
Examinación al azar : Examinación completa de un porcentaje de una clase
2
especificada de un artículo en un lote señalado en la tubería

3
Examinación del punto : Examinación parcial especificada de cada una de las
2
clases especificadas de un artículo, en un lote señalado en la tubería, e.g., en
la parte de la longitud de todas las soldaduras fabricadas en el taller y en un
lote de la tubería revestida (Enchaquetada).

3
Examinación al azar del punto : Examinación parcial especificada de un
porcentaje de una clase especificada de un artículo, en un lote señalado en la
2
tubería

344. 2 Examinación Visual

344.2.1 Definición. La examinación visual es la observación de la porción de

componentes, de juntas, y de otros elementos de la tubería, que son o pueden
ser expuestos a la visión, durante, o después de la manufactura, fabricación,
montaje, instalación, examinación, o el ensayo. Esta examinación incluye la
verificación de los requisitos del código y del diseño de ingeniería, para los
materiales, componentes, dimensiones, preparación de juntas, alineación,
soldadura, conexión, soldadura fuerte, empernado, roscado, u otro método de
empalme, soporte, montaje, e instalación.

344.2.2 Método. La examinación visual será realizada en conformidad con el

código de BPV, sección V, artículo 9. Los expedientes de examinaciones
visuales individuales no se requieren, a excepción de los de la examinación de
En-proceso, según lo especificado en párrafos. 344,7.

344.3 Examinación Por Partículas Magnéticas

La examinación de piezas fundidas se cubre en los párrafos 3.2.2. La
examinación por Partículas Magnéticas de soldaduras y de componentes con
excepción de piezas fundidas, será realizada en acuerdo con el código de BPV,
sección V, artículo 7.

2
La porción señalada, es la cantidad de la tubería que se considerará en la
aplicación de los requisitos para la examinación en este código. La cantidad o
la extensión de una porción señalada se deben establecer en el acuerdo entre
los contratantes antes del comienzo del trabajo.
Más de una clase es designada en un lote, puede ser establecida para
diferentes clases de trabajos en tuberías.
3
La examinación al azar o en un punto no asegurará un producto de fabricación
de nivel de calidad prescrito en todas partes. Los artículos no examinados en
gran parte la de tubería representada por tal examinación pueden contener
defectos que la examinación adicional podría revelar. Específicamente, si todos
los defectos radiográficos revelados de la soldadura deben ser eliminados del
lote de la tubería, la examinación radiográfica del 100% debe ser especificada.

344.4 Examinación Por Líquidos Penetrantes

La examinación de piezas fundidas se cubre en el párrafo 302.3.3.
La examinación por líquidos penetrantes en soldaduras y componentes con
excepción de piezas fundidas será realizada en acuerdo con el código de BPV,
sección V, artículo 6.

344.5 Examinación Radiográfica

344.5.1Método. La radiografía de piezas fundidas se cubre en el párrafo

302.3.3. La radiografía de soldaduras y componentes con excepción de piezas
fundidas, será realizada en acuerdo con el código de BPV, sección V, artículo
2.

344.5.2 Extensión de la radiografía

(a) Radiografía al 100%. Esto se aplica solamente a las soldaduras de surco

circunferenciales, en empalmes biselados y en la fabricación de bifurcaciones
“Branch” comparables con la Figura 328.5.E, salvo especificación de lo
contrario en el diseño de ingeniería.

(b) Radiografía Al azar. Esto se aplica solamente en soldaduras

circunferenciales y empalmes biselados.

(c) Radiografía en un Punto. Esto requiere una radiografía de exposición

simple de acuerdo con el párrafo 344.5.1, en un punto dentro de una extensión
especificada de la soldadura. Para las soldaduras circunferenciales, empalmes
biselados, el requisito mínimo es:

(1) Para tamaños ≤DN 65 (NPS 2-1/2), una exposición elíptica simple que
abarca la circunferencia entera de la soldadura;
(2) para los tamaños> DN 65, menos de el 25% de la circunferencia interior o
152 milímetros (6”).

Para las soldaduras longitudinales el requisito mínimo es 152 milímetros (6“) de

la longitud de la soldadura.

344.6 Examinación Ultrasónica

344.6.1 Método. La examinación de piezas fundidas se cubre en el párrafo
302.3.3; otras formas del producto no se cubren.
La examinación ultrasónica de soldaduras será realizada de acuerdo con el
código de BPV, sección V, artículo 5, excepto la alternativa especificada en (a)
y (b) abajo está permitido para los patrones básicos de calibración
especificados en T-542.2.1 y T-542.8.1.1.

(a) Cuando los patrones básicos de calibración no han recibido el tratamiento

de calor, de acuerdo con T-542.1.1(c) y T-542.8.1.1, métodos básicos de
transferencia serán utilizados para correlacionar las respuestas del bloque de
calibración y el componente. La transferencia es lograda observando la
diferencia entre las respuestas recibidas del mismo reflector de referencia en el
patrón básico de calibración y en el componente y corrigiéndola para la
diferencia.

(b) El reflector de referencia puede ser una ranura en V (que debe ser quitado
posteriormente), una unidad de búsqueda de haz de ángulo que actúa como
reflector, o cualquier otro reflector que ayude en lograr la transferencia.

(c) Cuando el método de la transferencia se elige como alternativa, será

utilizado, en el mínimo:

(1) Para tamaños ≤ DN 50 (NPS 2), una de cada 10 juntas soldadas será
examinada.

(2) para los tamaños > DN 50 y ≤ DN 450 (NPS 18), una junta en cada 1.5 m (5
pies) de soldadura será examinada;

(3) para los tamaños > DN 450, una de cada junta soldada será examinado.

(d) Cada tipo de material y cada tamaño y espesor de pared será considerado
por separado en la aplicación del método de la transferencia. Además, el
método de la transferencia será utilizado por lo menos dos veces en cada tipo
de junta soldada.

(e) El nivel de referencia para supervisar discontinuidades será modificado

para reflejar la corrección de la transferencia cuando se utilice el método de
transferencia.

344.6.2 Criterios De Aceptación. Una discontinuidad del tipo lineal es

inaceptable si la amplitud de la indicación excede el nivel de referencia y su
longitud excede de:

(a) 6 mm (1/4 “) para T

≤ 19 mm (3/4”)
w
(b) T /3 para 19 mm < T ≤ 57 mm (2-1/4”),
w w
(c) 19 mm para T > 57 mm.
w

344.7 Examinación En-Proceso

344.7.1 Definición. La examinación de En-proceso abarca la examinación de lo

siguiente, como aplicable:
(a) Preparación de juntas y limpieza.

(b) Precalentamiento;

(c) Ajuste hacia arriba, separación común, y alineación interna antes de

empalmar;

(d) Variables especificadas por el procedimiento de empalme, incluyendo el

material de aporte; y:

(1) (para la soldadura) posición y electrodo;

(2) (para la soldadura fuerte) posición, fundente, temperatura para soldar,

adherencia de la soldadura apropiada, y acción capilar;

(e) (para la soldadura) condición del paso de la raíz después de la limpieza -

externa y, cuando sea accesible, interna - ayudada por la examinación de
líquidos penetrantes o de partículas magnéticas cuando está especificado en el
diseño de la ingeniería;

(f) (para la soldadura) retiro de escoria y condición entre pases de la soldadura;

y

(g) aspecto del acabado de la junta.

344.7.2 Método. La examinación es visual, de acuerdo con el párrafo 344.2, a

menos que métodos adicionales se especifiquen en el diseño de la ingeniería.

345 Ensayos

345.1 Ensayos De Fuga Requeridos

Antes de la operación inicial, y después de la terminación de las examinaciones

aplicables requeridas por el párrafo 341, cada sistema de tubería será probado
para asegurar su impermeabilidad. El ensayo será una prueba de fuga
hidrostática de acuerdo con el párrafo 345.4 excepto como lo previsto adjunto.
(a) En la opción del propietario, un sistema de tuberías de la categoría D en el
servicio de fluido se puede sujetar a una prueba de filtración inicial de servicio
de acuerdo con el párrafo 345.7, en lugar de la prueba de fuga hidrostática.

(b) Donde el propietario considere impracticable una prueba de fuga

hidrostática, cualquier prueba neumática de acuerdo con el párrafo 345.5 o una
prueba Hidrostática-Neumática combinada de acuerdo con el párrafo 345.6 se
puede sustituir, reconociendo el peligro de la energía almacenada en el gas
comprimido.

(c) Donde el propietario considera una prueba hidrostática y neumática de fuga

impracticable, la alternativa se especificó en el párrafo 345.9, pueden ser
utilizados si ambas condiciones siguientes se aplican:

(1) una prueba hidrostática dañaría el revestimiento (forro) o aislamiento

interno, o contamine un proceso que sería peligroso, corrosivo, o inoperante en
la presencia de la humedad, o presentaría el peligro de fractura frágil debido a
la temperatura baja del metal durante la prueba; y

(2) una prueba neumática presentaría un peligro indebido del disparo posible
de la energía almacenado en el sistema, o presentaría el peligro de la fractura
frágil debido a la temperatura baja del metal durante la prueba.

345.2 Requisitos Generales Para Los Ensayos de Fuga

Los requisitos de las pruebas de filtración que se dan en el párrafo 345.2 se

aplican a más de un tipo de pruebas de fuga.

345.2.1 Limitaciones de la Presión

(a) Tensión Que excede el Esfuerzo de Fluencia. Si la presión de la prueba

produciría una tensión de la presión nominal o tensión longitudinal en el exceso
del esfuerzo de Fluencia en la temperatura de la prueba, la presión de la
prueba se puede reducir a la presión máxima que no excederá el límite de
Fluencia en la temperatura de la prueba. [Vea los párrafos. 302.3.2 (e) y (f).]

(b) Prueba de Expansión de Fluidos. Si se va hacer una prueba de presión y va

ser mantenida por un período de tiempo y el líquido de la prueba en el sistema
está sujeta a expansión térmica, las precauciones serán tomadas para evitar la
presión excesiva.

(c) Prueba Neumática Preliminar. Una prueba preliminar usando aire en no

más de 170kPa (25 psi) la presión se puede calibrar antes de hacer la prueba
hidrostática para localizar las fugas importantes.

345.2.2 Otros Requisitos del Ensayo

(a) Examinación para fugas. Una prueba para fugas, será mantenida por lo
menos 10 minutos, y todas las juntas y conexiones serán examinadas para
fugas.

(b) Tratamiento Térmico. Las pruebas de fuga serán conducidas después de

que se haya terminado cualquier tratamiento térmico.

(c) Temperatura Baja De la Prueba. La posibilidad de fractura frágil será

considerada cuando las pruebas de escape que conducen en las temperaturas
del metal acercan a la temperatura dúctil-frágil de transición.

345.2.3 Disposiciones especiales para el Ensayo

(a) Subgrupos de Tuberías. Los subgrupos parciales de tuberías se pueden

probar por separado o como tuberías montadas.
(b) Juntas Embridadas. Una junta embridada en el cual un espacio en blanco
se inserta para aislar el otro equipo durante una prueba no necesita ser
probado.
(c) Soldaduras Cerradas. Las soldaduras finales en tuberías conectadas o
componentes que se han probado con éxito de acuerdo con el párrafo 345, no
necesitan ser probadas por fuga, con tal que la soldadura sea examinada En-
proceso de acuerdo con el párrafo 344.7 y los pases con examinación
radiográfica al 100% de acuerdo con el párrafo 344.5, o examinación
ultrasónica al 100% de acuerdo con el párrafo 344.6.

345.2.4. Tubería de Presión externa. Tubería sujeta a la presión externa será

probada a una presión de calibración interna de 1.5 veces la presión
diferencial externa, pero no menos que 105 kPa (15 psi).

345.2. 5 Tubería Revestida (externamente).

(a) La línea interna será probada por ensayo de fugas, en base a la presión
interna o externa del diseño, cualquiera es crítica. Esta prueba debe ser
realizada antes de que se termine el revestimiento si es necesario proporcionar
el acceso visual a las juntas de la línea interna, según los requisitos del párrafo
345.3.1.

(b) El revestimiento será probada por ensayo de fugas (filtraciones) de acuerdo

con el párrafo 345.1 en base a la presión del diseño del revestimiento, salvo
especificación de lo contrario en el diseño de ingeniería.

345.2.6 Reparaciones o adicionales después del Ensayo de Fuga

(Filtraciones)
Si las reparaciones o las adicionales se hacen después de la prueba de fugas,
la tubería afectada será reexaminada, a menos que para las reparaciones o las
adicionales de menor importancia, el propietario pueda renunciar al requisito de
ensayar nuevamente, cuando se han tomado las medidas preventivas para
asegurar la construcción sana (libre de fallas).

345.2.7 Registro de Ensayos. Los expedientes serán hechos para cada

sistema de tuberías, durante los ensayos, incluyendo:
(a) Fecha de la prueba
(b) La identificación del sistema de tuberías probado
(c) Fluido del ensayo
(d) Presión de la prueba
(e) Certificación de resultados por el examinador.

Estos expedientes no necesitan ser conservados después de la terminación de

las pruebas, si una certificación del inspector de que la tubería ha pasado
satisfactoriamente la prueba de presión es requerida por el código, se
conserva.

345.3 Preparación para Ensayos de Fuga (filtraciones)

345.3.1 Juntas Expuestas. Todas las juntas, incluyendo las soldaduras y las
conexiones, están a la izquierda sin aislar y expuestas para la examinación
durante la prueba de fuga, a menos que ése elemento sea probado
previamente, de acuerdo con este código puede ser aislado o ser cubierto.
Todos los empalmes se pueden preparar y pintar antes de la prueba de escape
a menos que una prueba de escape sensible sea requerida. (Párrafo 345.8).

345.3.2 Soportes Temporales. Tuberías diseñadas para vapor o gas, será

proporcionado de los soportes temporales adicionales, en caso de necesidad,
para apoyar el peso de líquido de la prueba.

345.3.3 Juntas De Dilatación. Las juntas de dilatación serán probadas sin

fijación temporal con la menor presión de la prueba o el 150% de la presión
requerida para el diseño. Para esta prueba, las juntas de dilatación que
dependen de los sujetadores principales externos para refrenar la carga de la
presión en el extremo del sistema serán probados en el lugar. Las juntas de
dilatación auto-fijadas se pueden probar en un lugar o remotamente. Para la
continuación de la prueba sobre 150% de la presión de diseño, las juntas de
dilatación pueden ser provistas de fijación temporal y probar en un lugar o
remotamente. Una junta de dilatación metálica tipo fuelle, no será sujeta a
ninguna presión en exceso de la presión de la prueba de fabricación. Ver
párrafo 345.4.2 y apéndice X, párrafo. X302.2.3(a).

345.3.4 límites en Tuberías ensayadas. El equipo que no debe ser probado

será desconectado de la tubería o aislado con tapas ciegas u otros medios
durante la prueba. Una válvula se puede utilizar, la válvula proporcionada
(incluyendo su mecanismo de cierre) es conveniente para la prueba de presión.

345.4 Prueba Hidrostática de Fuga

345.4.1 Fluido de la Prueba. El fluido será agua, a menos que haya la

posibilidad de daño, debido a la adhesión o a los efectos nocivos del agua en
la tubería o por el proceso.
En ese caso otro líquido no tóxico conveniente puede ser utilizado. Si el líquido
es inflamable, su punto de inflamación será por lo menos 49°C (120°F), y la
consideración será dada al ambiente de la prueba.

345.4.2 Presión De la Prueba. Excepto en la manera prevista dentro del

párrafo 345.4.3, la presión hidrostática de la prueba en cualquier punto en un
sistema de tuberías metálico será como sigue:
(a) No menor que 1.1/2 veces la presión del diseño;
(b) Para la temperatura del diseño sobre la temperatura de la prueba, la presión
mínima de la prueba será calculado por la Ecuación (24), a menos que ese
valor de S /S no exceda de 6.5:
T

P = 1.5 PST (24)

T
S
Donde:

P = Presión de calibración mínima del ensayo

T
P = Presión de calibración interna del diseño

ST= Valor del esfuerzo para la temperatura de ensayo

S = Valor del Esfuerzo para la temperatura del diseño (ver la Tabla A-1)

(c) Si la presión de la prueba según lo definido arriba produciría una tensión de

la presión nominal o tensión longitudinal en el exceso del esfuerzo de fluencia,
en la temperatura de la prueba, la presión de la prueba se puede reducir a la
presión máxima que no excederá el esfuerzo de fluencia en la temperatura de
la prueba.
[Vea los párrafos. 302.3.2 (e) y (1).] Para las juntas de dilatación metálicas tipo
fuelle, vea el apéndice X, párrafo. X302.2.3(a).

345.4.3 Prueba Hidrostática de tuberías con recipientes4 como un sistema

(a) Cuando la presión de ensayo de la tubería unida a unos recipientes
menores o iguales que la presión del ensayo para el recipiente, la tubería será
ensayada con el recipiente con la presión de ensayo de la tubería.
(b) Cuando la presión de ensayo de la tubería excede a la presión de ensayo
del recipiente, y si esto no es considerado accesible con la tubería aislada del
recipiente, la tubería y el recipiente serán ensayados juntos, con la presión de
ensayo del recipiente, proporcionada la aprobación del propietario, y la presión
de ensayo del recipiente no será menor que 77% de la presión de la tubería
calculada de acuerdo con 345.4.2 (b).
4 Las indicaciones del párrafo 345.4.3 no afectan los requisitos del ensayo de
presión de algún código de recipientes aplicado.

345 Ensayo Neumático de Fugas

345.5.1 Precauciones Los ensayos neumáticos involucran el peligro de

liberación de energía almacenada como gas comprimido. Debe tenerse
particular cuidado, por eso se debe decidir por minimizar el riesgo de ruptura
frágil durante un ensayo neumático de fuga.
La temperatura de ensayo es importante en esta consideración y puede ser
considerado cuando el diseñador elige el material de construcción. Véase el
párrafo 345.2.2 © y el apéndice F- párrafo F323.4.
345.5.2 Dispositivo De Alivio De Presión. Un dispositivo de alivio de presión
será proporcionado, teniendo una presión del sistema no superior que la
presión de ensayo más el menor de 345kPa (50 PSI) o 10% de la presión
de ensayo.

345.5.3 Fluido del Ensayo. El gas usado como fluido de ensayo, si no es aire,
será no inflamable y no tóxico.

345.5.4 Presión De Ensayo. La presión de ensayo será el 110% de la

presión de diseño.

345.5.5. Procedimiento. La presión será gradualmente incrementada hasta

una medida de presión que sea menor que la mitad de la presión del ensayo o
el 170kPa (25 PSI), cuando se logra es el momento en el cual una revisión
debe ser hecha, incluyendo examinación de juntas en conformidad con el
párrafo 341.4 (a).Después de esto, la presión será gradualmente incrementada
en cada paso hasta que se alcanza la presión de ensayo, teniendo la presión
en cada paso suficientemente largo para igualar los esfuerzos de la tubería. La
presión luego será reducida a la presión de diseño antes de examinar por
fugas, de acuerdo con el párrafo 345.4.2

345.6 Ensayo de Fugas Hidrostática-Neumática

Si una combinación de Ensayos de Fuga Hidrostática-Neumática es usada los
requisitos del párrafo 345.5 deben ser cumplidos, y la presión en la parte llena
del líquido del tubo no excederá los límites indicados en el párrafo 345.4.2.
345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial
Este ensayo es aplicable sólo a la tubería de categoría D de servicio de fluido,
a opción del propietario. Vea el párrafo 345.1(a).

345.7.1 Fluido del Ensayo. El fluido del ensayo es el fluido de servicio.

345.7.2 Procedimiento. Durante o antes de la operación inicial, la presión será

gradualmente incrementada en pasos hasta que se alcanza la presión de
operación, llevando a cabo la presión en cada paso suficientemente largo para
igualar los esfuerzos de la tubería. Una revisión preliminar será hecha según lo
descrito en el párrafo 345,5.5, si el fluido del servicio es un gas o un vapor.

345.7.3 Examinación para Fugas. En lugar del párrafo 345.2.2 (a), esto es
permitido para omitir la examinación por fugas de cualquiera de las juntas y las
conexiones previamente ensayadas de acuerdo con este código.

345.8 Ensayo de Fuga Sensitiva

El ensayo estará de acuerdo con el método de ensayo de gas y de la prueba de

burbuja, especificado en el código BPV, de la sección V, del artículo 10, o por
otro método demostrado que tenga sensibilidad igual. La sensibilidad de la
prueba no será menor de 10-3 atm-ml/sec bajo las condiciones de ensayo.

(a) La presión de ensayo debe ser mucho menor que 105 KPa (15 psi), o 25%
de la presión de diseño.
(b) La presión será gradualmente incrementada hasta una medida de presión
menor que la mitad de la presión de ensayo o 170 kPa (25 psi) es alcanzada,
momento en el cual una revisión preliminar será hecha, entonces la presión
será gradualmente incrementada en pasos hasta que se alcanza la presión de
ensayo, la presión que es considerada suficientemente larga en cada paso para
igualar las tensiones (esfuerzos) de la tubería

345.9 Ensayo de Fuga Alternativo

Los siguientes procedimientos y el método de ensayo de fuga, pueden ser

usados sólo bajo condiciones establecidas en el párrafo 345.1 (c).

345.9.1 Examinación de Soldaduras. Las soldaduras incluyendo aquellas

usadas en la fabricación de tubos soldados y accesorios, los cuales han sido
sometidos a un ensayo de fuga neumático o hidrostático, en acuerdo con este
código, deben ser examinadas como sigue:
(a) Las soldaduras circunferenciales, longitudinales, y de surco en espiral,
serán radiografiadas al 100% de acuerdo con el párrafo 344.5.
(b) Todo las soldaduras, incluyendo las soldaduras de empalmes
estructurales, no cubiertas en (a) arriba, serán examinado usando el método de
líquidos penetrantes (párrafo 344,4) o, para los materiales magnéticos, el
método de partículas magnética (párrafo 344.3)

345.9.2 Análisis De Flexibilidad. Un análisis de flexibilidad del sistema de la

tubería habrá sido hecho de acuerdo con los requisitos del párrafo 319.4.2 (b),
si es aplicable, o (c) y (d).

345.9.3 Método De Ensayo. El sistema será sometido a un ensayo de fuga

sensible de acuerdo con el párrafo 345.8.

346 EXPEDIENTES

346.2 Responsabilidad

Es responsabilidad del diseñador, el manufacturero, el fabricante, y el

instalador de la tubería, según se aplique, preparar los expedientes requeridos
por este código y por el diseño de ingeniería.

346.3 Retención de Expedientes

Salvo especificación de lo contrario por el diseño de ingeniería, los expedientes

siguientes serán conservados por lo menos 5 años después de que el
expediente es generado para el proyecto:

(a) procedimientos de examinación; y

(b) calificaciones del personal de examinación.