Alte metode de injectare

1) Injectarea materialelor expandabile (spume)

Se utilizează ȋn cazul pieselor cu grosime ridicată a pereţilor ȋn urma acestui tip de injectare se obţin
piese cu ȋnveliş exterior solid de grosime mică şi cu interior avȃnd o structură celulară sau poroasă.
Se injectează material plastic avȃnd gaz la presiune ridicată;
Cȃnd ajunge ȋn cavitatea materialului,iar matriţa se răceşte formȃnd ȋnvelişul exterior. La interior
datorită faptului că presiunea din matriţă,cȃnd materialul se expandează evitȃnd să umple golul şi
formȃnd o structură poroasă.

Avantajele sunt:
-realizarea unor piese mai rigide;
Dezavantaje:
-Realizarea unui sistem care aduce gazul la interior;

2) Coinjectarea(injectarea de tip sandwich):

Se utilizează pentru injectarea a -2 -a materiale cu propietăţi ȋmbunătăţite din materiale diferite sau
acelaş material.
Principiu de lucru: Se injectează primul material apoi cel de-al doilea material pȃnă cȃnd matriţa se
umple complet,aproape complet,iar la final se introduce din nou pentru cel interior.

3) Injectarea succesivă:
Metoda permite injectarea a 2 a sau mai multe materiale sau la 2 culori diferite,dar la acest tip de
injectare utilizăm 2 matriţe care se deplasează (Rotaţii şi translaţii) ȋntre 2 unităţi de injectare.
 Principiu de lucru: In postul “A” se realizeaza
injectarea primului material dupa injectarea
primului material se deschide matrita se
roteste platoul mobil se inchide si se
injecteaza din nou postul “A” injectand o
noua piesa,iar in “B” injectarea celui de al
doilea material peste primul injectat
anterior.Tot la postul “B” se realizeaza si eliminarea piesei.
 4) Injectarea asistata de gaz:
Gazul are rolul de a impinge materialul spre interiorul matritei.

Principiu de lucru: Se utilizeaza atat cu gaz cat si cu material la interior.

5) Injectarea cu orientarea controlata a materialului:

Acest tip de injectare se utilizeaza pentru

piese complexe si utilizeaza un distantier
plasat intre unitatea de injectare si matrita cu
2 sau 4 pistoane,care prin inchiderea sau
deschiderea pistoanelor ce controleaza
curgerea materialului.
 6) Injectarea cu reactie:
Se utilizeaza pentru piese realizate prin reactia de policondensare sau poliaditie direct in procesul de
realizare al piesei. Amestecul dintre 2 lichide se realizeaza inainte de transferul in matrita.

Avantaje:
-Presiunea mica si piesa se obtine rapid;
-timpul de obtinere a piesei mai scazut;
-pot fi prelucrate materiale termorigide.

7) Injectarea cu lichid :
Are loc la temperatura ridicata si se utilizeaza pentru elastomeri.Este nevoie si de un catalizator in urma
reactiei.