PROCEDURA TEHNICA DE PTE -09

EXECUŢIE Ed.1 /Rev. 0

LUCRARI DE SUSTINERE DIN Pagina 1/ 7
GABIOANE

Aprobat
Director

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUŢIE

LUCRARI DE SUSTIENERE DIN GABIOANE

 PTE -09
Procedura tehnica de execuţie
Ed.1 /Rev. 0
LUCRARI DE SUSTINERE DIN
Pagina 2/ 7
GABIOANE

GENERALITĂŢI
Lucrarea se măsoară la m3 de beton şi piatră puse în operă. Gabioanele au
următoarele caracteristici: sunt structuri elastice.
- capabile să reziste în bune condiţii la orice tip tip de solicitare;
- sunt structuri la care deformația limitată nu este un defect ci un factor,
funcţional, care confirmă conlucrarea tuturor elementelor construcţiei fără să reducă
rezistenţa acesteia;
- sunt structuri drenante

DESCRIEREA OFERAŢIUNILOR
Art.1. LUCRARI PREGATITOARE
Înainte de începerea lucrărilor de amenajare propriu-zise, se vor lua unele măsuri
organizatorice şi tehnologice corespunzătoare creării unui front de lucru pentru viitoarea
lucrare.
Din cadrul măsurilor organizatorice fac parte şi elementele necesare pentru trasarea
lucrării şi programul de execuţie a lucrărilor.
Înainte de începerea excavaţiilor se vor executa lucrări pregătitoare:
- curăţirea terenului;
- punerea la uscat a zonei de lucru prin canale și diguri provizorii de deviere
- pichetarea limitelor amprizei de excavat şi plantarea în zone nedistructive a unor
reperi nivelitici pentru urmărirea cotelor în timpul execuţiei;
- tăierea arbuştilor şi scoaterea cioatelor.

Art.2. PICHETAREA
Pichetarea lucrărilor constă în materializarea amprizelor lucrărilor precum şi în
implementarea unor repere de nivelment în imediata apropiere a lucrărilor.
Pichetarea se aprobă de către Diriginte de şantier consemnându-se în registrul de
şantier. Marcajul de nivel se va instala în apropierea lucrării.

Art.3. TERASAMENTE
Săpăturile se execută cu respectarea dimensiunilor şi cotelor date în secţiune.
Dacă topografia amplasamentului permite o evacuare gravitaţională a apelor, se va
menţine o pantă suficientă la suprafaţa părţii excavate şi se va executa evacuarea acestora.
După caz se va efectua devierea cursului râului cu material din albie.
Materialul rezultat din săpătură va fi evacuat şi pus în depozitul aprobat de Beneficiar,
unde va fi sortat pentru refolosire.

Art.3. GABIOANE
Gabioanele sunt structuri elastice, capabile să reziste în bune condiţii oricărui tip de
solicitare, sunt structuri drenante, capabile să preia şi să evacueze apele din spatele lor.
Realizarea zidurilor din gabioane comportă următoarele operaţiuni:
- Curăţirea şi nivelarea terenului
- Confecţionarea cutiilor pentru gabioane și saltele în funcţie de dimensiunile
prevăzute în proiect
- Aşezarea geotextilului
- Montarea pe amplasament a cutiilor
- Umplerea manuală a cutiilor cu piatră brută, prin zidirea acesteia
- Închiderea cutiilor

Alcătuirea gabioanelor
Gabioanele sunt casete executate din împletitură de sârmă de oțel cu dublă răsucire,
constituită dintr-un panou de bază şi din fețe laterale, cu diafragme interne din panouri de
plasă, legate între ele cu inele de prindere sau sârmă de legătură conform prescripțiilor
producătorului.
 PROCEDURA TEHNICA DE PTE -09
EXECUŢIE Ed.1 /Rev. 0
LUCRARI DE SUSTINERE DIN Pagina 3/ 7
GABIOANE

Extremitățile panourilor care definesc fețele coșului de gabion vor fi prevăzute cu o

sârmă de contur cu un diametru mai mare decât cel utilizat pentru ranforsarea longitudinală.
Capacul structurii poate fi realizat cu un panou separat din împletitură de sârmă de oțel cu
dublă răsucire.
Coșurile de gabioane trebuie să respecte prevederile SR EN ISO 10223-3/2014, iar
protecția sârmei va fi în conformitate cu SR EN ISO 10244-2/2009.

Accesorii gabioane
Pentru gabioane legăturile componentelor dar și legăturile dintre module se pot
realiza cu sârmă de coasere sau cu ajutorul inelelor de prindere.
Sârma utilizată la realizarea legăturilor și închiderilor va avea aceleași caracteristici
privind rezistența și protecția cu cea din care este realizată plasa.
În cazul în care se optează pentru inelele de prindere rapidă acestora se vor respecta
următoarele condiții:
- Distanța maximă între inele va fi de 20 cm;
- Diametrul minim: 3.0 mm;
- Rezistența la rupere: >1720 MPa;
- Inelele aveau aceleași caracteristici protecția anticorozivă cu cea din care este
realizată plasa sau vor fi realizate din oțel inox.

Confecționarea cutiilor pentru gabioane

Cutiile gabioanelor pot fi procurate direct de la furnizor în forma asamblată sau parțial
asamblată, fiind însoțite de certificatul de calitate emis de producător, sau confecționate de
către Antreprenor.
În vederea realizării unei lucrări având grad de siguranță ridicat se recomandă
utilizarea cutiilor direct de la furnizor.
În cazul utilizării cutiilor de la un furnizor punerea în operă se va realiza cu
respectarea recomandărilor producătorului.
Operațiunea de închidere a gabioanelor se vor face cu scule și echipamente care nu
vor afecta protecția anticorozivă a sârmelor de gabioane și performanțele acestora pe
termen lung (ex: aparate de sudură disc abraziv, disc tăietor).
Gabioanele se confecționează din plasă de sârmă dublu răsucită protejată cu aliaj
neferos, având ochiuri de 6 x 8 mm sau 8 x 10 mm.
De asemenea, în plan transversal, vor fi realizate diafragme din plase de sârmă
așezate la interdistanțele prevăzute în proiect.
Piatra se va așeza în straturi de 30 cm pentru cutii de gabioane de 1.00m si de 25cm
pentru cutii de 0.50m. Grosimea stratului dintr-un gabion nu va depăși cu mai mult de 30cm
grosimea stratului din gabioanele adiacente.
Pentru evitarea deformațiilor locale, cutiile din oricare rând vor fi umplute în straturi de
câte maximum 300 mm grosime. Cutiile cu înălțimi de 450 mm sau mai mari vor fi legate cu
sârmă, pe fiecare compartiment interior, după iecare strat de 225 mm sau de 300 mm, cu
excepția cazului când capacul se închide peste ultimul strat.
După așternerea unui strat piatră se așeza astfel încât sa se obțină un volum de
goluri cât mai mic. Acolo unde este necesar golurile se vor împăna cu material mărunt.
La cutiile cu înălțimi de 450 mm se efectuează legarea cu sârmă, după fiecare strat
de piatră de 225 mm. La cutiile cu înălțimi de 1 m se efectuează legarea cu sârmă, după
fiecare strat de 300 mm. Aceste sârme vor lega partea din față, de cea din spate. Toate
legăturile vor fi făcute în jurul a două ochiuri de plasă și la capete, unde sârmele se asigură
prin răsucire, pentru prevenirea desfacerii legăturilor.
La cutiile de capăt, se vor executa două legări în plus, cu sârmă, la fiecare nivel,
perpendicular pe legătura care se execută normal.
Nu se va umple nici o cutie cu mai mult de 300 mm de strat de piatră, față de cutia
adiacentă. Înălțimea maximă de la care se poate lăsa să cadă piatra în cutie este de 1 m.
Pentru a preveni tasările cutiile se vor umple cu cca. 2.5cm peste nivelul capacului.
 PTE -09
Procedura tehnica de execuţie
Ed.1 /Rev. 0
LUCRARI DE SUSTINERE DIN
Pagina 4/ 7
GABIOANE

De-a lungul tuturor fețelor expuse, stratul de piatră de la exterior se va aranja manual,
pentru a se asigură o față netedă și compactă. Ultimul strat de piatră va fi nivelat la partea de
sus a gabioanelor, pentru a permite o închidere adecvată a capacului și o suprafață netedă,
cu înfățișare uniformă. Capacele vor fi întinse perfect peste umplutura de piatră, utilizând
numai dispozitive de închidere aprobate, până când capacele ating pe tot perimetrul,
marginile din față și din spate ale cutiilor. Este interzisă utilizarea de pârghii sau alte bare de
întindere într-un singur punct, pentru închiderea capacelor. După aceea, capacele vor fi
legate strâns cu sârmă, pe toate marginile, capetele si diafragmele interioare ale cutiilor, cu
sârmă continuă, alternând noduri simple si duble, la intervale nu mai mari de 125 mm. Pot fi
utilizate cleme de fixare, în loc de sârmă, pentru legare. Se va da o atenție specială,
protecției și capetelor sârmei, care vor fi întoarse spre interiorul cutiilor. Acolo unde se indică
în planșele de execuție sau dispune Dirigintele de șantier sau unde nu poate fi amplasată o
cutie de gabion, întreagă, din cauza spațiului limitat, cutia va fi tăiată, îndoindu-se și legându-
se sârmele, potrivit condițiilor existente pe teren. Plasele vor fi tăiate curat, iar surplusul va fi
îndepărtat sau îndoit înapoi si legat îngrijit de fața gabionului adiacent. Asamblarea,
amplasarea, umplerea, închiderea capacelor și legarea cutiilor de gabion refăcute se va
efectua după cum este specificat mai sus.
Gabioanele vor fi solidarizate prin legături pe toate muchiile cu modulele adiacente
atât pe direcție verticală cât și pe direcție transversală.

Umplutura din gabioane

Umplerea cutiilor de gabioane se face cu zidărie uscată din piatră brută de carieră cu
dimensiuni cuprinse între 10-20 cm, așezată îngrijit şi bine împănată. La executarea zidăriei
uscate pietrele se aşează pe lat, în rânduri orizontale, astfel ca să reazeme între ele pe o
suprafaţă cât mai mare, rosturile verticale pe două rânduri succesive nu trebuie să fie în
acelaşi plan, iar volumul golurilor să fie cât mai mic.
Pietrele care se întrebuinţează la executarea unui strat trebuie să fie pe cât posibil
uniforme ca rezistenţă şi densitate.
Pietrele se împănează între ele cu pietre mai mici de formă corespunzatoare care se
introduc în goluri.
Nu se admite umplerea în vrac a cutiilor de gabioane cu piatră brută, deoarece scade
capacitatea de preluare de efort, iar deformarea lor este mare.

Montarea gabioanelor
Montarea gabioanelor se face după realizarea saltelei de gabioane.

MATERIALE UTILIZATE

Pentru certificarea calității și performanțelor pe termen lung a soluției de gabioane

produsele puse în operă necesită certificat CE valabil emis la data livrării în conformitate cu
Regulamentul UE nr.305 al Parlamentului European și a Consiliului din 9 Martie 2011 și vor fi
însoțite de Declarație de Performanță CE.

Gabioane
Caracteristici gabioane conform standard EN10223-3 si EN 10244-2
Proprietati Norma Gabion
TIP

Tip de ochi plasă EN 10223-3 8x10 cm

Dimensiuni ochi plasă EN 10223-3 80 (-0,+8) mm
Protecție anticorozivă EN 10223-3 Aliaj neferos
Sârmele din care sunt realizate plasele pentru gabioane va avea următoarele
PROPRIETATI SARMA

caracteristici minime:

Proprietati Norma Valoare

Diametru sârmă plasă cu și fără polimer EN 10218-2 2,70/3,70 (± 0,06) mm;
Toleranță sârmă plasă (± mm) EN 10244-2 0,06 mm
Acoperire minimă polimerică EN 10218-2 0,50 mm
 PROCEDURA TEHNICA DE PTE -09
EXECUŢIE Ed.1 /Rev. 0
LUCRARI DE SUSTINERE DIN Pagina 5/ 7
GABIOANE

Diametru sârmă închidere cu și fără polimer EN 10218-2 3,40/4,40 (± 0,06) mm;

Toleranță sârmă laterală (± mm) EN 10244-2 0,07 mm
Acoperire minimă polimerică EN 10218-2 0,50 mm
Protecție la coroziune sârmă plasă și de EN 10244-2 Zn95%+Al 5%, clasa A
închidere
Protecție la coroziune sârmă plasă EN 10244-2 Clasa A, min 245 g/m2
Protecție la coroziune sârmă închidere EN 10244-2 Clasa A, min 255 g/m2
Rezistență la tracțiune sârmă EN 10223-3 350 – 550 MPa,
Alungire la rupere a sârmei EN 10223-3 >8%

Plasa de sarma din care sunt fabricate gabioanele va avea următoarele caracteristici
minime:

Proprietati Norma Valoare

Rezistența la tracțiune a plasei EN 10223-3 55 (±5) kN/m
PROPRIETATI PLASA

Rezistență la împungere a plasei EN 11437 70 (±5) kN

Deformație la sarcina maximă a plasei EN 11437 514 (±50) mm
Rezistența protecției la coroziune în mediu SO2 EN 6988 min. 56 cicluri DBR
<5%
Rezistența protecției la coroziune în mediu EN ISO 9227 min 6.000 ore DBR
salin <5%
Rezistența protecției la raze UV ISO 4892-2 min 4.000 ore, TS/E
<25%
Rezistența protecției la abraziune EN 60229 min 100.000 cicluri

Gabioanele vor avea următoarele performanțe corespunzătoare prescripțiilor EN ISO

10223-3 referitoare la aplicații în mediu umed Clasele 4 si 5 (descriere conform EN ISO
9223):

Proprietati Norma Valoare

Durabilitate preconizată în mediu uscat, EN 10223-3 min 120 ani
agresivitate scăzută (clasa C2 - EN ISO 9223)
PROPRIETATI GABION

Durabilitate preconizată în mediu uscat, EN 10223-3 min 120 ani

agresivitate medie (clasa C3 - EN ISO 9223)
Durabilitate preconizată în mediu umed, EN 10223-3 min 120 ani
agresivitate ridicată (clasa C4 - EN ISO 9223)
Durabilitate preconizată în mediu umed, EN 10223-3 min 120 ani
agresivitate foarte ridicată (clasa C5 - EN ISO
9223)
Durabilitate preconizată în mediu umed, EN 10223-3 min 120 ani
agresivitate extremă (clasa CX - EN ISO 9223)
Absorbție sunet (EN1793-1) EN 1793-1 Clasa A4

Piatra brută pentru gabioane

Condiții tehnice
Piatra naturală va proveni din carieră, din roci magmatice, metamorfice sau
sedimentare.
Roca trebuie să fie omogenă în ceea ce privește structura și compoziția petrografică
– mineralogică, nu trebuie să aibă urme vizibile de degradare fizică sau chimică, sau să
conțină pirită, limonit sau săruri solubile.
Piatra naturală va trebui să corespundă condițiilor din SR EN 13383-1/2003.
Sortimentul utilizat va fi cel cuprins între 2.5 – 20 kg/buc pentru a putea fi manevrate
manual.
Roca utilizată la umplutură trebuie să fie dură cu formă cât mai aproape de cea
paralelipipedică. Dimensiunile recomandate ale umpluturii pentru gabioane sunt între 100mm
și 200mm.
 PTE -09
Procedura tehnica de execuţie
Ed.1 /Rev. 0
LUCRARI DE SUSTINERE DIN
Pagina 6/ 7
GABIOANE

Se admite o variație de 5% a dimensiunilor rocii utilizate.

Condițiile de calitate pe care trebuie să le satisfacă piatra sunt următoarele: piatra
trebuie să fie dură, negelivă, prezentând muchii vii la cioplire si dând un sunet clar la lovire
cu ciocanul; nu se admit crăpături, zone alterate, strivite sau cuiburi de materii minerale care
se dezagregă ușor. Fiecare lot trebuie să fie însoțit de documentul de certificare a calității.
Numărul certificatului de calitate se va înscrie în procesul verbal de recepție a lotului.

Controlul calității pietrei brute

Verificările se vor face pe loturi de maximum 2000 tone. Fiecare lot trebuie să fie
însoțit de documentul de certificare a calității. Numărul certificatului de calitate se va înscrie
în procesul verbal de recepție a lotului.

Încercări
Natura rocii se va determina conform SR EN 932-3/1998. Piatra brută va fi definită
conform SR EN 13383- 1/2003.

Geotextil
Materialul geotextil folosit ca filtru va fi de tipul nețesut şi neimpregnat, se va verifica
conform Normativului NP 075-2002 - „Normativ pentru utilizarea materialelor geosintetice la
lucrările de construcții” şi va trebui să aibă următoarele caracteristici:
− masa pe unitatea de suprafață: 300g/m2
− rezistenta la tracțiune: min. 22,5kN/m direcția mașinii (direcție longitudinală) şi
minim 24.0kN/m perpendicular pe direcția mașinii (direcția
transversală);
− alungire la forţa max. de întindere 45% pe direcția mașinii 45% perpendicular pe direcția
mașinii
− forţa de poansonare min. 4200 N
− diametrul porilor 0,07mm (mărimea caracteristică a porilor )
− permeabilitatea la apă 5x10-2 m/s ; 50l/sm2

CONTROLUL EXECUTIEI

Controlul calităţii materialelor pe șantier

Este obligatoriu să se asigure efectuarea tuturor testelor şi definirilor de materiale
puse în practică, fie în propriul laborator fie în alt laborator autorizat. Se va păstra o evidenţă
zilnică a testelor pe acele operaţii menţionate în specificaţii, în specificaţiile speciale de faţă
din proiect.
Dacă dirigintele de șantier consideră că sunt necesare verificări suplimentare
raportate la specificații şi proiect, este obligatoriu să se efectueze aceste verificări.
Materialele utilizate trebuie să aibă certificate de calitate.

Controlul execuţiei lucrărilor

Faza lucrării
Confecţionarea cutiilor de gabioane
Montarea cutiilor de gabioane
planşelor din proiect
Verificarea execuţiei gabioanelor
Controlul execuţiei
-se verifică dimensiunile cutiei, existenţ, integritatea
plasei, diametrul sârmei şi a ochiurilor, corectitudinea
legăturilor.
conform -se verifică cota de aşezare a saltelei de gabioane
-cotele finale
-respectarea poziţiei şi a dimensiunilor gabioanelor

Abateri admise

Abaterile maxime admise sunt:

- la dimensiunile carcaselor ±2 cm
- la poziționarea colțurilor față de ax ±3 cm
- la cota saltelei ±3 cm
 PROCEDURA TEHNICA DE PTE -09
EXECUŢIE Ed.1 /Rev. 0
LUCRARI DE SUSTINERE DIN Pagina 7/ 7
GABIOANE

RECEPŢIA LUCRĂRILOR

Recepţia pe faze de execuţie

Recepţia pe fază se efectuează atunci când toate lucrările prevăzute în documentaţie
sunt complet terminate şi toate verificările sunt efectuate.
Fazele determinante de execuţie supuse recepţiei sunt stabilite de Proiectant, prin
Programul de Recepţii pe Faze Determinante de Execuţie, care însoţeşte proiectul.
Comisia de recepţie examinează lucrările şi verifică îndeplinirea condiţiilor de
execuţie şi calităţile impuse de proiect şi caietul de sarcini, precum şi constatările
consemnate pe parcursul execuţiei de către organele de control.
În urma acestei recepţii se încheie “Proces verbal de recepţie pe fază” în care sunt
specificate remedierile care sunt necesare, termenul de execuţie a acestora şi eventualele
recomandări cu privire la modul de continuare a lucrărilor. Prin acest proces verbal se
autorizează trecerea la faza următoare de execuţie.

Recepţia preliminară la terminarea lucrărilor

Recepţia preliminară se face odată cu recepţia preliminară a întregii lucrări conform
normelor legale în vigoare.
Comisia de recepţie va examina lucrările faţă de prevederile documentaţiei tehnice
aprobate, faţă de documentaţia de control şi procesele verbale de recepţie pe faze, întocmite
în timpul execuţiei lucrărilor.

Recepţia finală
Recepţia finală se face după expirarea perioadei de verificare a comportării lucrării.
Recepţia finală se va face conform prescripţiilor legale în vigoare.