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Um ou
é dispositivo para transferência de
calor eficiente de um meio para outro. Tem a finalidade de transferir calor de um fluido
para o outro, encontrando-se estes a temperaturas diferentes. Os meios podem ser
separados por uma parede sólida, tanto que eles nunca misturam-se, ou podem estar em
contato direto.[1] Um permutador de calor é normalmente inserido num processo com a
finalidade de arrefecer (resfriar) ou aquecer um determinado fluido. São amplamente
usados em aquecedores, refrigeração, condicionamento de ar, usinas de geração de
energia, plantas químicas, plantas petroquímicas, refinaria de petróleo, processamento
de gás natural, e tratamento de águas residuais. Em muitos textos em inglês é abreviado
para HX (£ £ ).
Genericamente, para melhorar a troca de calor, são colocados aletas em toda a área da
tubulação. Estas aletas fazem com que o fluido se disperse em áreas menores, assim,
facilitando a troca de calor. Aletas, consistem em células interligadas entre si, onde
circula fluido. São construídas em materiais de excelente condutibilidade térmica. Seu
uso, acarreta uma grande desvantagem em um sistema termodinâmico, pois reduzem
drasticamente a pressão com relação a entrada e saída. A maioria dos trocadores de
calor, utilizam tubos com geometrias que favorecem a troca de calor, onde
internamente, há em sua área aletas.
(ou
radiadores a ar).
Fig. 1: Trocador de calor casco e tubos, passagem única (fluxo paralelo 1-1)
Fig. 2: Trocador de calor casco e tubo, 2 passagens pelos tubos (fluxo contracorrente
1-2)
Fig. 3: Trocador de calor casco e tubo, 2 passagens pelo casco, 2 passagens pelos
tubos (fluxo contracorrente 2-2)
§ara maior eficiência, trocadores de calor são projetados para maximizar a área de
superfície da parede entre os dois fluidos, enquanto minimiza a resistência ao fluxo do
fluido através do trocador. O desempenho do trocador também pode ser afetado pela
adição de aletas ou ondulações em um ou ambos os sentidos, o que aumenta a área de
superfície e pode aumentar o fluxo em canal do fuido ou induzir turbulência.
Trocadores de calor casco e tubo consistem de uma série de tubos. Um conjunto destes
tubos contém o fluido que deve ser ou aquecido ou esfriado. O segundo fluido corre
sobre os tubos que estão sendo aquecidos ou esfriados de modo que ele pode fornecer o
calor ou absorver o calor necessário. O conjunto de tubos é chamado feixe de tubos e
pode ser feita de vários tipos de tubos: simples, longitudinalmente aletados, etc.
Trocadores de calor casco e tubos são normalmente utilizados para aplicações de alta
pressão (com pressões superiores a 30 bar e temperaturas superiores a 260°C).[2] Isso
ocorre porque os trocadores de calor casco e tubo são robustos, devido à sua forma.
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perpendicularmente ao caso e mantém coeso e fixo o feixe de tubos, evitando
que os tubos de vergarem ao longo de um comprimento longo. Eles também
podem impedir que os tubos vibrem excessivamente. O tipo mais comum de
chicana é a chicana segmentar. As chicanas segmentares semicirculares são
orientadas a 180 graus para as chicanas adjacentes forçando o líquido a fluir para
cima e para baixo entre o feixe de tubos. Chicanas de espaçamento são de
grande importância termodinâmica no projeto de trocadores de calor de casco e
tubo. Chicanas devem ser espaçadas, tendo em consideração para a conversão da
queda de pressão e transferência de calor. §ara a otimização térmica e
econômica é sugerido que as chicanas sejam espaçados não mais de 20% do
diâmetro interno do casco. Tendo-se chicanas espaçadas muito próximas
provoca-se uma maior queda de pressão por causa do redirecionamento de fluxo.
Consequentemente com as chicanas espaçadas significa que pode haver regiões
mais frias nos cantos entre as chicanas. Também é importante para garantir que
as chicanas sejam espaçadas perto o suficiente para que os tubos não cedam. O
outro tipo principal de defletor é o disco e defletor de rosca, que consiste de dois
defletores concêntricos, o defletor exterior mais amplo parece uma rosquinha
(
), embora o defletor interno é em forma de disco. Este tipo de defletores
forçam o fluido a passar em torno de cada lado do disco, em seguida, através do
defletor
gerando um tipo diferente de fluxo de fluido.
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Um trocador de calor de placas intercambiáveis aplicado ao sistema de uma piscina de
natação.
Este é um trocador de calor com um gás que passa para cima através de umbanho de
líquido (frequentemente água), e o fluido é, então, levado para outro lugar antes de ser
refrigerado. Isto é comumente utilizado para o resfriamento de gases ao mesmo tempo
que remove-se certas impurezas, assim, resolve-se dois problemas de uma vez. É
amplamente utilizado em máquinas de café expresso como um método de poupar-se
energia de resfriamento de água super-aquecida para ser utilizada na extração do
expresso.
Usinas que tenham turbinas movidas a vapor comumente utilizam trocadores de calor
para ferver água em vapor. Trocadores de calor ou unidades similares para a produção
de vapor de água são frequentemente chamadas caldeiras ou geradores de vapor.
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Um trocador de calor espiral (SHE,
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configuração de tubos helicoidal (espiralada),[12] mais genericamente, o termo refere-se
a um par de superfícies planas que são espiraladas de forma a formar os dois canais em
um arranjo de fluxo contracorrente.[13][14] Cada um dos dois canais tem dois longos
trajetos curvos. Um par de entradas de fluido são conectados tangencialmente a outros
braços da espiral, e as entradas axiais são comuns, mas opcionais.[15]
A principal vantagem dos trocadores SHE é seu uso do espaço altamente eficiente. Esse
atributo é muitas vezes alavancado e parcialmente realocado para ganhar outras
melhorias no desempenho, de acordo com metodologias conhecidas em projetode
trocadores de calor. (Uma metodologia destacada é a comparação do custo de capital
o custo operacional.) Um SHE compacto pode ser usado para ter uma menor
ocupação nas instalações, e portanto reduz todos os custos de capital relacionados, ou
um sobredimensionado SHE pode ser usado para ter-se menor queda de pressão, menor
energia de bombeamento, mais alta eficiência térmica, e mais baixos custos de
energia.[13][14][16]
As distâncias entre as folhas dos canais em espiral são mantidas usando pinos
espaçadores que foram soldados antes de serem rolados. Uma vez que o pacote espiral
principal foi enrolado, bordas suplentes superiores e inferiores são soldadas e cada
extremidade fechada por um plano cone de cobertura cobrir aparafusado ao corpo. Isso
assegura que a mistura dos dois líquidos não irá ocorrer. Se um vazamento acontecer,
será da cobertura de periferia para a atmosfera, ou para uma passagem que contém a
mesmo fluido.[17]
1. ÿ
: Ambos os fluxo de fluidos em direções opostas, é
utilizado para aplicações líquido-líquido, condensação e arrefecimento de gás.
As unidades são geralmente montadas verticalmente quando condensação de
vapor e montadas horizontalmente ao manusear altas concentrações de sólidos.
2. ÿ
: Um fluido está em fluxo em espiral e outro
em um fluxo cruzado. As passagens do fluxo em espiral são soldados de cada
lado para este tipo de trocador de calor em espiral. Esse tipo de escoamento é
adequado para lidar com gases de baixa densidade, que passam pelo fluxo
cruzado, evitando a perda de pressão. Ele pode ser usado para aplicações
líquido-líquido se um líquido tem uma vazão consideravelmente maior do que o
outro.
3. r
Este projeto é um condensador, e é
geralmente montado verticalmente. Ele é projetado para atender a sub-
resfriamento tanto de condensado e não condensáveis. O resfriante move-se em
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`onitoração das condições dos tubos de trocadores de calor pode ser conduzida através
de ensaios não destrutivos como os ensaios não destrutivos de tubos ($
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) e ensaios baseados em correntes parasitas. Os
mecanismos de fluxo de água e depósitos são frequentemente simulados por
fluidodinâmica computacional (CF],
). A incrustação é
um problema sério em alguns trocadoes de calor. Águas doces pouco tratadas são
fequentemente usadas como água de resfriamento, o que resulta em detritos biológicos
entrando no trocador de calor e produzindo camadas, diminuindo ocoeficiente de
transferência térmica. Outro problema comum é o !tártaro!, ou incrustação calcárea, que
é composto de camadas depositadas de compostos químicos, como carbonato de cálcio
ou carbonato de magnésio, relacionados com a dureza da água.
Efeitos de incrustação são mais abundantes nos tubos frios dos trocadores de calor que
em tubos quentes. Isto é causado porque impurezas são menos facilmente dissolvidas
num fluido frio. Isto é porque, para a maioria das substâncias, a solubilidade aumenta
quando a temperatura aumenta. Uma notável exceção éágua dura e seus sais de metais
alcalinos-terrosos onde o oposto é verdadeiro.
A incrustação aumenta a área da seção transversal para o calor ser transferido e causa
um aumento na resistência à transferência de calor através do trocadorde calor. Isto é
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onde ' = & é a !taxa de fluxo de massa térmica!. As equações diferenciais governando
o trocador de calor podem agora ser escritas como:
Note-se que, dado que o sistema é um estado estacionário, não há derivadas parciais de
temperatura em relação ao tempo, e já que não há transferência de calor ao longo do
tubo, não há derivadas segundas em como é encontrado na equação do calor. Estas
duas equações diferenciais de primeira ordem acopladas podem ser resolvidas
resultando:
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