SIST. DE MANUF.

/RELACION JIT KAIZEN

JIT busca mejora continua

eliminando desechos u
operaciones innecesarias
JIT dentro del proceso

Kaizen es una
herramienta o parte
del proceso de mejora
KAIZEN del sistema JIT

KAN BAN ayuda a

KAN BAN necita irse
mejorar el JIT mediante
mejorando constantemente
instrucciones
para mejorar las actividades.
adecuadas.
KAN BAN

El hecho de aplicar SMED es

el termino esmed nacio estar llevando a cabo un Kaizen
por la necesidad de
lograr la produccion
SMED justo a tiempo.

Kaizen mejora los

tpm evita paros procedimientos para
inecesario, tiempos asegurarse que se mantenga y
muertos, ets, cumpla con la calidad que el
aumentando calidad y cliente solicita.
rapidez en el
TPM terminado del producto

Por su simple naturaleza 5's es

una forma de aplicar Kaizen.
5´s esta directamente
proporcionado con el
5'S sistema jit

Aplicando Kaizen durante el

proceso de Outsourcing puedes
JIT requiere en agilizar el tiempo de operacion
repetidas ocasiones el con una empresa
subcontratar empresas subcontratada con el fin de
para que puedan agilizar la produccion y obtener
suministrar la materia ganancias de una manera mas
prima en tiempo y con rapida.
la calidad que el
cliente solicita, aun
cuando la empresa
contratada no lo tenga
OUTSOURCIING en stock.
 poka yoke prevee
errores y busca como
mejorar los metodos,
es decir se busca la kaizen requiere poka yoke para
POKA YOKE mejora continua. ir mejorando continuamente

La aplicacion de kaizen en el
en un sistema pull se proceso pull mejora su
tiene que aplicar un jit productividad.
para poder tener a
PULL SYSTEM tiempo los meteriales

en un sistema push La aplicacion de kaizen en el

siempre devera de proceso push mejora su
tener los materiales a productividad.
tiempo y con la mejor
PUSH SYSTEM calidad.

COACHING es una COACHING busca la mejora

herramienta que continua dandole mejores
capacita al trabajador capacidades al trabajdor para
para que pueda realizar las actividades
realizar las actividades
con la menor cantidad
COACHING de errores.

toyota adopto por

primera vez el sistema kaizes es una mejora japoneza
TOYOTA jit. adoptada por toyota.

El sistema Ford debe

Ford aplica kaizen para
de tener siempre
optimizar sus sistemas tan
inventario listo para la
complejos de produccion.
produccion en masa.

FORD

El empleado siempre
se siente capaz de
tomar decisiones en
momentos donde la El operador tiene la vision y la
produccion amerita capacidad de mejorar la parte
tener mas materiales o del proceso que le
EMPOWERMENT retirar materiales. corresponde.

La capacitacion
adecuada puede
facilitar la aplicacion
Mejora la capacidad de operar
del sistema JIT en
con calidad en otras empresas.
forma de acuerdo a las
necesidades de la
empresa.
OUTPLACEMENT
 Con la aplicacion de los
JIT siempre requiere sistemas kaizen se mejora la
productos de calidad calidad de los productos o
que cumplan con los servicios.
requerimientos del
cliente, asi como los
estandares a nivel
TQM internacional.

Mejorar sobre los Por definicion es mejorar lo que

sistemas de existe en el mercado con
inventarios, de recibo, adecuaciones propias de la
de calidad, de empresa.
inspeccion, de proceso,
de mtto,etc; ya
BENCHMARKING existentes.

Six Sigma evita

perdidas, desperdicios, Kaizen es una herramienta que
retrasos, acumulacion es parte del metodo Six Sigma.
de inventarios,
operaciones
innecesarias dentro de
SIX SIGMA JIT
KAN BAN SMED TPM

JIT requiere que la empresa que

JIT requiere de sistema de provee material tenga un sistema
tarjetas para reducir flexible para cambios de ordenes, JIT requiere TPM para evitar
inventarios partes, inventario,etc. paros, tiempos muertos,etc.

Kaizen ayuda a mejorar la Kaizen mejora los

utilizacion de las tarjetas procedimientos para
de instruccion, asegurarse que se mantenga y
identificacion o del mismo El hecho de aplicar SMED es estar cumpla con la calidad que el
proceso llevando a cabo un Kaizen cliente solicita.

KAN BAN requiere ser aplicado en KAN BAN aporta instrucciones

el manejo de materiales de la para que se lleve
empresa. correctamente el TPM.

KAN BAN requiere ser

aplicado en el manejor de
tpm busca evitar paros
materiales de la empresa.
inecesario y tiempos muertos
en ocaciones con la ayuda del
sistema smed.

KAN BAN aporta

instrucciones para que se
lleve correctamente el
TPM.

KAN BAN aporta

instrucciones para la
aplicación de las 5's.

Utilizando KAN BAN no

habra tanta demora en las
actividades de empresas
subcontratadas ya que
mediante el KAN BAN se
les daran instrucciones
para sus labores.
el sistema kanban smed requiere rapido cambio de poka ypke y TPM tienen
identifica los errores y herramientas por lo que poka estrecha relacion para evitar
poka yoke tiende a yoke lo estandariza para evitar errores y por lo tanto paros
eliminarlos. errores. inescesarios.

KAN BAN establece en el

sistema PULL la calidad
requerida en los
materiales.

KAN BAN establece en el

sistema PUSH la calidad
requerida en los
materiales.

Mediante el COACHING se Para lograr el TPM es necesario

puede mejorar el KAN BAN Mediante el COACHING se tiene la la aplicación del COACHING
para una mejor realizacion capacidad ser mas flexible para mediante el uso de personal
de las labores del preveer los materiales. con gran capacidad en esta
trabajador. actividad.

tmp y toyota estan altamente

aliados para que los
toyota creò el sist. el hecho de aplicar SMED es estar p`rocedimientos cumplan con
kamban para mantener el llevando a cabo un Kaizen lo cual la calidad y las necesidades del
nivel de mejoras. es parte de toyota. cliente.

En el sistema FORD de FORD necesita tener a tiempo sus el sistema FORD necesita
utiliza KAN BAN para materiales para tener una buen implementar el TPM para evitar
facilitar el manejo de rendimiento en su sistema de paros y errores en su
inventarios. trabajo produccion.

El operador se familiariza
con KAN BAN para tener el
habito de seguir las EMPOWERMET busca siempre
instrucciones dadas sin tener personal capacitado para
necesidad de tanta manejo de materiales y sistemas EMPORWERMENT es basico
supervision. felxibles para cambio repentinos. para la busqueda del TPM.

Con el uso del KAN BAN el

empleado sabra seguir
instrucciones al realizar
sus labores en cualquier
empresa.
Mediante el KAN BAN se
indican los estandares
requeridos según la
calidad del producto.

El KAN BAN ayuda a

mejorar los sistemas
siguiendo las
instrucciones necesarias
para evitar retrasos.

El KAN BAN se enfoca en

la aplicación de
instrucciones para evitar
errores y retrasos en los
procesos.
5'S OUTSOURCING POKA YOKE

JIT requiere en repetidas ocasiones el subcontratar

JIT siempre esta cambiando su empresas para que puedan suministrar la materia JIT busca la mejora continua, y con
estructura y considera que las 5's prima en tiempo y con la calidad que el cliente POKA YOKE prevee errores, y si los
estan ligadas directamente con el solicita, aun cuando la empresa contratada no lo llegase a tener emplea algun
sistema jit para llevarse a cabo tenga en stock. metodo para mejorarlo.

Aplicando Kaizen durante el proceso de Outsourcing

puedes agilizar el tiempo de operacion con una
empresa subcontratada con el fin de agilizar la La utilizacion de dispositivos poka
Por su simple naturaleza 5's es produccion y obtener ganancias de una manera yoke son mejoras al proceso que
una forma de aplicar Kaizen. mas rapida. evitan errores.

Utilizando KAN BAN no habra tanta demora en las Mediante el KAN BAN se da la
KAN BAN aporta instrucciones actividades de empresas subcontratadas ya que instrucción de la utilizacion de un
para la aplicación de las 5's. mediante el KAN BAN se les daran instrucciones POKA YOKE para evitar intentos
para sus labores. erroneos.

smed requiere de 5´s para tener

un entorno limpio y ordenado en sistemas como smed y poca yoke
caso de algun cambio de buscan evitar defectos , errores,
herramienta. demoras.
la funcion de poka yoke es
eliminar los defectos de un outsourcing requiere contratar a externos y estos
producto por lo que se necesita debes de ser capaces de no ocacionar defectos y
orden, clasificacion, etc. errores.

El COACHING implementa en el
Aplicando el COACHING se tendra El sistema COACHING dotara al trabajador con la
trabajador la capacidad de evitar la
la capacidad de aplicar las 5´S. capacidad cuando sea deba subcontratar.
correccion mediante el POKA YOKE.

toyota necesita tener un buen toyota utiliza poka yoke para

entorno de trabajo para obtener toyota en muchas ocaciones necesitara de externos alcanzar la produccion de calidad
calidad. para mejorar su produccion. sin errores ni defectos.

FORD recurre al OUTSOURCING cuando necesita

Las 5´S son basicas para tener un FORD requiere de POKA YOKE para
realizar alguna labor temporal que puede ser
buen ambiente de trabajo tanto en tener un minimo de errores en sus
realizada mediante la subcontratacion de personal
FORD como en cualquier sistema. operaciones.
de otras empresas.

EMPOWERMENT es de gran ayuda cuando requiere EMPOWERMENT se basa en el

EMPOWERMENT exigira siempre la del OUTSOURCING ya que cuando este sea seguimento de POKA YOKE para
aplicación de 5´S en el ambiente requerido se tendra buen personal con grandes evitar errores y en caso de haberlos
de trabajo. capacidades para realizar labores. mejorar dicho POKA YOKE.
PULL SYSTEM PUSH SYSTEM COACHING TOYOTA

En un sistema Push JIT mantiene todos los JIT debe de tener la menor
En un sistema Pull siempre siempre deberas de tener recursos en orden y en cantidad de inventario, producir o
deberas de tener a tiempo a tiempo tus materiales, stock al momento de almacenar solo lo que sera
tus materiales, con la con la mejor calidad dirigir un grupo por medio producido, siempre con la mejor
mejor calidad posible. posible. de Coaching. calidad.

La aplicacion del coaching Kaizen es parte del sistema

La aplicacion de kaizen en La aplicacion de kaizen en es con el fin de mejorar la Toyota, Kaizen es una tecnica de
el proceso pull mejora su el proceso pull mejora su operacion, el producto mejora japonesa de la cual toyota
productividad. productividad. final y a las operadores. pertenece tambien.

El sistema TOYOTA aplica el KAN

KAN BAN establece en el KAN BAN establece en el KAN BAN aporta el
BAN para dar instrucciones al
sistema PULL la calidad sistema PUSH la calidad seguimiento qu el
personal para la realizar las
requerida en los requerida en los personal sepa como
activades de una manera
materiales. materiales. manejar los recursos.
correcta.
en un sistema pull se en un sistema push
tjiene que tener el siempre deberas de tener coaching debe manejar
material a tiempo y sin tus materiales sin y/o dirigit los recursos en
defectos, es decir con la defectos, es decir con la orden y sin defectos o toyota maneja sistemas de
mejor calidad posible. mejor calidad posible. errores. alarmas o deteccion de errores.

El COACHING se tendra El COACHING se tendra El COACHING es una herramienta

personal mas preparado personal mas preparado que le da la capacidad al personal
para la realizacion del para la realizacion del encargado de inventerios para
sistema PULL. sistema PUSH. realizar mejor sus actividades.

el sistema toyota se apoya el sistema toyota se apoya

de pullsystem para de pushsystem para minimos inventario y
obtener los mejores obtener los mejores mejoras de produccion
materiales. materiales. por coaching.

FORD necesita sistema FORD necesita sistema

PULL SYSTEM para PUSH SYSTEM para FORD necesita de las
obtener sus materiales obtener sus materiales habilidades del
requeridos para su requeridos para su COACHING para cumplir
produccion. produccion. sus metas y mantener en FORD requiere del sistema
orden su sistema de TOYOTA para tener mejoras en los
produccion. procesos y manejo de inventarios.

El COACHING junto con TOYOTA implementa

PULL SYSMET necesita de PUSH SYSMET necesita de EMPOWERMENT son para EMPOWERMET para tener un
personal para la personal para la mejorar las operaciones y minimo inventario pero con buen
produccion el cualñ debe produccion el cualñ debe los productos. manejo.
de tener la capacidad para de tener la capacidad para
hacer las cosas de la hacer las cosas de la mejor
mejor manera manera
FORD EMPOWERMENT OUTPLACEMENT

El sistema Ford debe El empleado siempre se siente capaz La capacitacion adecuada puede
de tener siempre de tomar decisiones en momentos facilitar la aplicacion del sistema
inventario listo para la donde la produccion amerita tener JIT en forma de acuerdo a las
produccion en masa. mas materiales o retirar materiales. necesidades de la empresa.

Ford aplica kaizen

para optimizar sus
sistemas tan El operador tiene la vision y la
complejos de capacidad de mejorar la parte del Mejora la capacidad de operar
produccion. proceso que le corresponde. con calidad en otras empresas.

En el sistema FORD
El operador se familiariza con KAN Con el uso del KAN BAN el
de utiliza KAN BAN
BAN para tener el habito de seguir las empleado sabra seguir
para facilitar el
instrucciones dadas sin necesidad de instrucciones al realizar sus
manejo de
tanta supervision. labores en cualquier empresa.
inventarios.

FORD necesita tener a

tiempo sus materiales
para tener una buen
rendimiento en su
sistema de trabajo

el sistema FORD
necesita implementar
el TPM para evitar
paros y errores en su
produccion.

Las 5´S son basicas

para tener un buen
ambiente de trabajo
tanto en FORD como
en cualquier sistema.

FORD recurre al
AUTSOURCING
cuando necesita
realizar alguna labor
temporal que puede
ser realizada
mediante la
subcontratacion de
personal de otras
empresas.
ford aplica poka yoke el operados tiene la capacidad de la capacitacion adecuada puede
para evitar errores y captar defectos o anomalias facilitar la plicacion del sisrtema
defectos. relacionando un poka yoke. poka yoke.

ford de nececita
aplicar pullsistem
para tener a tiempo
sus materiales.

ford nececita de
pushsistem pate tener
a tiempo sus
materiales con la
mejor calidad.

El COACHING es una
herramienta que le da
la capacidad al El COACHING es una herramienta que El COACHING sera de gran
personal encargado le dara la capacidad el trabajdor de utilidad cuando se trate de
de inventerios para tomar deciciones. aplicar el OUTPLACEMENT.
realizar mejor sus
actividades.

toyota necesita de personal altamente

capacitado para tomar desiciones
importantes.

FORD al necesita prepara

FORD requier de personal con la
empleados con la capacidad de
capacidad de tomar decisiones
realizar trabajos en otras
cuando se requiera de ello.
empresas cuando sea necesario.

EMPOWERMENT es fundamental
en la preparacion del personal
FORD implementa para realizar actividades cuando
EMPOWERMET para surge un cambio de empresa
tener una buena
administracion de sus
inventarios.
TQM BENCHMARKING SIX SIGMA

JIT siempre requiere productos de Mejorar sobre los sistemas Six Sigma evita perdidas,
calidad que cumplan con los de inventarios, de recibo, de desperdicios, retrasos,
requerimientos del cliente, asi calidad, de inspeccion, de acumulacion de inventarios,
como los estandares a nivel proceso, de mtto,etc; ya operaciones innecesarias dentro
internacional. existentes. de JIT

Por definicion es mejorar lo

Con la aplicacion de los sistemas que existe en el mercado con
kaizen se mejora la calidad de los adecuaciones propias de la Kaizen es una herramienta que es
productos o servicios. empresa. parte del metodo Six Sigma.

El KAN BAN ayuda a mejorar El KAN BAN se enfoca en la

Mediante el KAN BAN se indican
los sistemas siguiendo las aplicación de instrucciones para
los estandares requeridos según
instrucciones necesarias evitar errores y retrasos en los
la calidad del producto.
para evitar retrasos. procesos.
poka yoke elimina fallas, errores, poka yoke puede solucionar
etc, lo que garantiza a un
producto de mas calidad.
El sistema COACHING la
busqueda del TQPM en la
preparacion de personal.
productos de alta calidad que
cumplan con los requerimientos
de toyota para el cliente.
FORD al igual igual que muchos
sistemas deben de realizar
yactivdades y obtener productos
con la mayor calidad posible.
TQM es un objetivo que se busca
alcanzar y EMPOWERMENT es
una herramienta que yuda a
buscar este obejtivo.
six sigma no aceota perdidas o
defectos o errores de otras retrasos por materiales
empresas. defectuosos.
COACHING aporta
capacidades a los SIX SIGMA necesita de la correcta
trabajadores para la correcta aplicación de l COACHING para su
aplicación del buena aplicación.
BENCHMARKING.
toyota mejora productos el sistema toyota requiere de six
externos por medio de sigma para evitar perdidas,
benchmarking. retrasos.
SIX SIGMA es una herramienta de
FORD siempre implementara
gran utilida para FORD en el trato
el BENCHMARKING como
a los desperdicios, retrasos e
herramienta de mejora.
inventarios.
EMPOWERMENT es la
EMPOWERMENT es una
aplicación de
herramienta para que SIX SIGMA
BENCHMARKING en la mejor
se lleve a cabo correctamente.
a del personal.