Procedimentos de Instalação e

Montagem de Válvulas e Filtros

(BW Ponta para Solda)

Sistemas de Refrigeração Industrial, Fluidos Térmicos,

Vapor e Indústrias Químicas

Engº. Dilson F. Silva

Valvugás Ind. Metalúrgica Ltda. 1

 Procedimento de Montagem de Válvulas
Revisão: A
Ponta para solda
Departamento de Engenharia Doc. N° 800000-A

AVISO:

A reprodução total ou parcial desse

documento para uso comercial deve ser feita
mediante autorização da Valvugás Indústria
Metalúrgica LTDA.

As recomendações contidas nesse

documento servem como apoio para
instalação de válvulas e filtros Valvugás.

Ressaltamos que o uso indevido do

produto e instalação efetuada por
profissionais não qualificados, podem resultar
em perda de garantia*, paradas não
programadas, graves acidentes, multas
ambientais, ferimentos e até morte.

Por isso o cliente deve estar ciente das

boas práticas de engenharia, que irão garantir
o funcionamento adequado e durabilidade de
nossos produtos.

Para maiores informações, consulte a

nossa equipe de vendas ou engenharia de
aplicação:

valvugas@valvugas.com.br
engenharia@valvugas.com.br

O documento e as informações contidas

nele podem ser alterados sem aviso prévio.

*consultar termo de garantia do produto

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CEP 06286-000 tel: 11 36048833

CÓPIA NÃO CONTROLADA

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Revisão: A
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Departamento de Engenharia Doc. N° 800000-A

“A utilização de válvulas com

ponta para solda apresenta as
seguintes características
positivas em relação a válvulas
com flange”:

Estanqueidade permanente e perfeita.

São admissíveis para serviços tóxicos (ASME
VIII- Div. 1 UW-2)
Serviços a baixas temperaturas.
Ótima resistência mecânica
Facilidades na aplicação de isolamento
térmico e pintura.

A Norma ASME/ANSI B.31.3 permite o

emprego de ligações soldadas sem restrições
quanto ao serviço, à pressão, ou à
temperatura para tubulações de aço.

Nos procedimentos de soldagem deve-se

utilizar solda elétrica, eletrodos do mesmo
material dos tubos, e chanfro em V simples.

A primeira camada de solda (cordão de raiz) é

particularmente importante, devendo ser
executada com o máximo de cuidado para
evitar a ocorrência de defeitos (penetração
incompleta, falta de fusão, inclusões, mau
ajuste, etc.) que poderão causar trincas e
falhas em serviço.

Nenhuma solda de conexão ao tubo deve ser

feita debaixo de chuva, nevoeiro ou vento
forte. Quando a temperatura estiver abaixo de
10°C, convém que sejam empregados,
eletrodos de baixo hidrogênio e realizado um
pré-aquecimento na região das soldas.

O tratamento térmico de alívio de tensões

para soldas de conexão de válvulas utilizadas
em processos a baixas temperaturas é
indicado. O tratamento é feito por maçarico ou
manta de resistência elétrica.

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Instalação (Montagem) de
Válvulas de Ponta para Solda
1) Limpar os tubos internamente de
possíveis crostas, cavacos, oxidações,
respingos de solda, etc.
2) Examinar o alinhamento das tubulações,
pois apesar da robustez das válvulas
VALVUGÁS®, o desalinhamento pode
gerar tensões de alongamento e pressão,
com a conseqüente expansão e contração
das tubulações o que causa distorções
nas válvulas.
3) As válvulas são direcionais e, portanto,
devem ser instaladas no sentido de
fluxo indicado por seta no corpo da
válvula. Quando o projeto assim
determinar a válvula pode ser instalada no
sentido inverso (contra-fluxo), para altas
pressões e válvulas providas de by-pass.
4) Remover o castelo da válvula, soltando-se
as porcas ou parafusos que unem o
mesmo ao corpo, evitando, assim, que
faíscas ou partículas de solda danifiquem
o anel de vedação do obturador. Efetue
também a proteção da superfície de
vedação da sede contra respingos e
sujeiras da solda.
5) Efetuar a soldagem da válvula ao tubo
devidamente biselado e isento de
rebarbas, de acordo com o sentido de
fluxo indicado no corpo da válvula.
6) A limpeza interna no corpo da válvula
na tubulação após a instalação será
feita para eliminar pontas de eletrodos,
escoria, respingos de solda que podem
danificar a zona de vedação.
7) Montar o castelo ao corpo, mantendo-se a
haste em sua posição superior (aberta),
apertando-se os parafusos ou porcas de
forma gradativa e alternada (vide anexo).
Para se conseguir uma vedação
satisfatória, é necessário que certos
procedimentos básicos sejam seguidos na
instalação.
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Os procedimentos abaixo são de
fundamental importância para que a
montagem, teste e operação, sejam
realizados com sucesso:
- Inspecionar as superfícies de
assentamento da junta: Verifique a
existência de ferramentas, trincas, riscos
ou pontos de corrosão. Marcas radicais de
ferramentas na superfície de vedação são
praticamente impossíveis de vedar
qualquer tipo de junta. Assegure que o
acabamento é adequado ao tipo de junta
a ser usado.
Inspecione a junta. Verifique se o material
é o especificado para a aplicação, ou se
existem defeitos ou danos de transporte e
armazenamento.
- Inspecionar e limpar: parafusos,
porcas, arruelas e a superfície dos
flanges.
- Lubrificar: roscas e faces de contato
das porcas. A montagem não deverá ser
iniciada sem esta lubrificação. Para
temperatura de operação elevada, o
lubrificante não deve provocar o
travamento posterior dos parafusos,
facilitando uma futura desmontagem.
Quanto melhor o lubrificante, mais precisa
será à força de aperto dos parafusos.
- Apertar: Os parafusos devem ser
apertados até aproximadamente 30% do
torque final, sempre seguindo a ordem de
aperto. Se a seqüência de aperto não for
seguida, o castelo pode ficar desalinhado,
ficando impossível obter o necessário
paralelismo ao bom desempenho da junta.
- Repetir o passo anterior, elevando o
torque para 60% do valor final.
- Continuar apertando na seqüência
recomendada até atingir o valor final.
Normalmente, várias passagens são
necessárias, pois ao apertar um parafuso,
os adjacentes aliviam, obrigando a novo
reaperto. É recomendável pelo menos 5
passes, sempre na seqüência
recomendada.
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- Todos os tipos de junta apresentam
relaxamento após a sua instalação. É
recomendável, especialmente em
aplicações de temperaturas ou pressões
elevadas, o re-aperto após 24 horas de
operação, para compensar eventuais
relaxamentos.
9) Na hipótese de uma válvula não vedar,
retirar o castelo e verificar as condições
de assentamento obturador/sede. Na
existência de material estranho o mesmo
deve ser retirado ou no caso de danos na
zona de vedação à válvula deve ser
reparada por profissional qualificado.
Obs:- A cada retirada do castelo, é
aconselhável a troca da junta de vedação.
10) A remoção de sujeiras pode ser feita
utilizando através da tubulação fluxo de
água, vapor, ou ar comprimido com a
válvula aberta sob pressão adequada para
total eliminação de impurezas. Manter
então as válvulas fechadas até o uso
normal da linha. Utilize sempre filtros na
linha e desta forma estará aumentando a
vida útil das válvulas.
Manutenção Preventiva
A manutenção de válvulas seja ela
preventiva ou corretiva, é uma atividade
importante dentro de um sistema para uma
perfeita operação e segurança dos
equipamentos.
Com relação à troca de reparos, é
aconselhável:
Guarnições (Juntas) – Inspeção dos
alojamentos e limpeza, substituindo-se a junta
a cada manutenção programada.
“A VALVUGÁS® recomenda a troca
anual da junta.”
Gaxetas – São elementos feitos com
materiais deformáveis próprios para efetuar a
vedação junto à haste das válvulas. As
gaxetas devem ser objetos de freqüentes
inspeções em todos os tipos de válvulas, pois
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vazamentos que possam ocorrer causam
sérios danos, e às vezes graves
conseqüências quando os fluidos que passam
pela tubulação são de natureza tóxica,
inflamável ou em altas temperaturas.
-Para Válvulas de Refrigeração: Limpeza da
Haste e da Câmara de Gaxetas e troca de
gaxetas seguem o mesmo critério de troca
anual, pois são elementos fabricados em
elastômeros, que em função das condições
de trabalho se degradam.
-Para Válvulas de Aquecimento: Limpeza
da Haste e da Câmara de Gaxetas, trocar ou
completar com novas gaxetas, anualmente.
Procedimento Operacional de
Manutenção Preventiva
(com a válvula instalada)
Uma manutenção, periódica de
válvulas se faz necessário a fim de evitar
vazamentos, falta de estanqueidade e outros
que possam ocorrer. A periodicidade desta
manutenção depende do tipo de fluido,
pressão e temperatura do fluido.
Gaxetas – Existe um desgaste natural das
gaxetas em operações de abrir e fechar,
causando desta forma vazamentos, um
simples re-aperto da gaxeta poderá resolver o
problema.
Porém quando a gaxeta estiver muito
gasta a reposição pode ser feita mesmo com
a válvula pressurizada, utilizando-se do
sistema de contra-vedação e bloqueando a
passagem do fluido para a câmara de
gaxetas, possibilitando sua reposição de
maneira segura e eficiente.
Deve-se também evitar o aperto
excessivo da bucha preme-gaxeta, o que
pode danificar os anéis e travar a haste. O
ajuste (aperto) deve ser efetuado no mínimo
quatro horas após a instalação e estabilização
do processo.
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Guarnições – Muitos tipos de juntas são BIBLIOGRAFIA

utilizados em vedação para acoplamentos de
flanges, castelos e outros tipos de união em Carlos Veiga, José; “Juntas Industriais”
válvulas e tubulações. Suas principais (TEADIT).
características são uniformidade, elasticidade, Silva Telles, Pedro Carlos; “Vasos de
flexibilidade e boa resistência à deterioração. Pressão”.
Megyesy, Eugene F.; “Pressure Vessel
Vazamento em guarnições pode Handbook”.
ocasionalmente ser corrigido com re-aperto Warring, R.H.; “Vedadores e Gaxetas”
dos parafusos de fixação. Porém, se isto não Peragallo Torreira, Raul; “Fluidos
for possível será necessário o isolamento da Térmicos”.
região da válvula para limpeza e ou polimento Benedito Silva, Remi; “Tubulações”.
dos alojamentos ou ranhuras e troca por uma
Perry, John H.; “Chemical Engineers
junta adequada às condições de trabalho do
Handbook”.
fluido.

Zonas de Vedação – Ocasionalmente serão

necessários procedimentos mais complexos
de manutenção tais como:
Polimento das hastes na região de contato
com as gaxetas.
Polimento de sedes, obturadores ou mesmo a
troca do elemento elastomérico da zona de
vedação, a fim de se obter uma
estanqueidade definida pela classe de
vedação da válvula.
Polimento ou troca do elastômero da contra-
vedação.
Tem que ser considerado por vezes a
necessidade da substituição das peças
danificadas.

Lubrificação – Pode afirmar à necessidade de

se considerar a lubrificação das partes moveis
das válvulas com lubrificantes adequados.

Finalizando, as válvulas são

projetadas com alta resistência, durabilidade
e confiabilidade. A correta utilização e
manutenção ira garantir uma longa utilização
sem problemas.

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