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accessoires
Le système de tuyauteries
Le produit circule entre les éléments de l’installation dans le système de tuyauteries.
Une laiterie comporte également des systèmes de conduits pour d’autres fluides
comme l’eau, la vapeur, les solutions de nettoyage, le fluide frigorifique et l’air
comprimé. Un système d’eaux usées est également nécessaire pour la vidange.
Tous ces circuits sont essentiellement construits de manière identique. La différence
se situe au niveau des matériaux utilisés, de la conception des éléments et du
diamètres des tuyaux.
Tous les éléments en contact avec le produit sont en acier inoxydable. Différents
matériaux sont utilisés dans les autres circuits, par exemple la fonte, l’acier, le cuivre
et l’aluminium. On utilise du plastique pour les canalisations d’air et d’eau, et de la
céramique pour les tuyaux de vidange et d’eaux usées.
Le présent chapitre traite uniquement des canalisations de produit et de leurs
éléments constitutifs. Les systèmes de tuyauteries destinés aux fluides de service
sont décrits dans le chapitre traitant des utilités.
Le système de canalisations de produit utilise les types de raccords suivants :
• Tuyaux droits, coudes, tés, réducteurs et raccords-unions
• Accessoires spéciaux du type viseurs, pièces de raccordement des instruments
de mesure etc.
• Vannes d’arrêt et d’orientation de l’écoulement
• Vannes de régulation de la pression et du débit
• Supports de tuyauterie
Pour des raisons d’hygiène, toutes les pièces en contact avec le produit des
équipements de laiterie sont réalisées en acier inoxydable. On utilise
principalement deux nuances : AISI 304 et AISI 316. Cette dernière est
souvent appelée acier résistant aux acides.
Les spécifications suédoises correspondantes (mais non strictement
équivalentes) sont les suivantes :
Raccords
Les assemblages permanents sont soudés, comme illustré sur la figure 6.8.1. Si un 2
débranchement s’impose, on utilise comme raccord de tuyauterie un raccord fileté 3
à embout mâle et écrou prisonnier, avec bague d’étanchéité intermédiaire, ou un
raccord à collier avec bague d’étanchéité - voir figure 6.8.2.
Le raccord permet le débranchement sans perturber le reste de la tuyauterie. On Fig. 6.8.1 Exemples de raccords à
utilise donc ce type de liaison pour raccorder les équipements du procédé, instruments soudage permanent.
de mesure etc. qu’il faut déposer aux fins de nettoyage, réparation ou remplacement. 1 Tés
Les normes des raccords diffèrent suivant les pays. Ils peuvent être SMS (Norme 2 Réducteurs
laitière suédoise, également utilisée au niveau international), DIN (Allemande), BS 3 Coudes
(Britannique), IDF/ISO* et ISO clamps (beaucoup utilisées aux Etats-Unis).
On peut disposer de coudes, tés et raccords analogues à souder et à raccords
IDF/ Collier
ISO
Fig. 6.8.2 Raccords de laiterie à différentes normes.
soudés. Dans ce dernier cas, le raccord peut être commandé avec un embout mâle
ou un écrou, ou avec un collier.
Tous les raccords doivent être serrés à fond pour éviter les fuites de liquide ou
l’aspiration d’air dans le circuit et ne pas entraîner de problèmes en aval du procédé.
Dispositifs d’échantillonnage
Fig. 6.8.3 Robinet d’échantillonnage. Les dispositifs d’échantillonnage doivent être installés en des points stratégiques de
l’installation, pour recueillir les échantillons de produit aux fins d’analyse. Pour le
contrôle de la qualité, par exemple la détermination de la teneur en matière grasse
du lait et du pH des produits fermentés, les échantillons peuvent être recueillis à partir
d’un robinet d’échantillonnage (figure 6.8.3.).
Lors des contrôles de qualité hygiénique, la méthode d’échantillonnage doit
supprimer tout risque de contamination depuis l’extérieur du tuyau. On peut donc
utiliser un bouchon d’échantillonnage. Ce bouchon, illustré sur la figure 6.8.4,
comporte, au fond, une bonde en caoutchouc. On ôte tout d’abord le bouchon et
stérilise toutes les pièces susceptibles de contaminer l’échantillon (habituellement à
l’aide d’un tampon trempé dans une solution de chlore, juste avant la prise
d’échantillon), puis introduit l’aiguille d’une seringue hypodermique dans le produit,
à travers la bonde, et aspire un échantillon.
Les échantillons de produits aseptiques - traités à une température si élevée
qu’elle les stérilise - sont toujours recueillis par une vanne d’échantillonnage
aseptique, pour éviter la réinfection.
Vannes
Fig. 6.8.4 Bouchon d’échantillonnage Systèmes de vannes antimélange
pour analyse bactériologique. Dans un système de tuyauteries, il existe de nombreuses jonctions où le produit
s’écoule habituellement d’une canalisation à l’autre, mais qui doivent parfois être
fermées, de manière à ce que les deux fluides différents circulent dans les deux
canalisations sans se mélanger. Lorsque les canalisations sont isolées l’une de
l’autre, toute fuite éventuelle devra aller à l’égout, sans aucune possibilité de
mélange d’un des fluides avec l’autre.
Il s’agit-là d’un problème auquel on est fréquemment confronté lors de l’étude
technique des installations de laiterie. Les produits laitiers et solutions de nettoyage
circulent dans des canalisations distinctes et doivent rester séparés. La Figure 6.8.5
illustre quatre solutions différentes du même problème.
A C
D 3
Vannes à clapet
Le corps de vanne comporte un siège, destiné au clapet de fermeture monté à
l’extrémité de la tige. Le clapet est soulevé du siège et abaissé sur celui-ci par la tige,
actionnée par une manivelle ou un servomoteur pneumatique - voir figure 6.8.6.
La vanne à clapet est également disponible en version inverseuse. Cette vanne
comporte trois à cinq orifices. Lorsque le clapet est abaissé, le liquide coule de
Fig. 6.8.6 Vanne d’arrêt à clapet
l’entrée 2 à la sortie 1, et lorsqu’il est soulevé jusqu’au siège supérieur, l’écoulement
manuelle et vanne de diversion à
est dirigé vers la sortie 3, comme illustré à droite sur la figure 6.8.7.
clapet à commande pneumatique.
Ce type de vanne peut comporter jusqu’à cinq orifices. Le nombre dépend des Le mécanisme de commande est
exigences du procédé. interchangeable entre les vannes
Il existe différentes possibilités de servomoteur commandé à distance. Ainsi, par d’arrêt et de diversion à clapet.
exemple, la vanne peut être ouverte par de l’air comprimé et fermée par un ressort
ou vice versa. Elle peut être également ouverte et fermée par de l’air comprimé - voir
figure 6.8.8.
Fig. 6.8.7 Vannes d’arrêt et de diversion avec leur clapet en différentes positions
et symboles correspondants du diagramme d’écoulement.
1 2 Vannes papillon
Fig. 6.8.8 Exemples de servomoteurs à La vanne papillon, illustrée sur la figure 6.8.10, est une vanne d’arrêt. Il faut utiliser
commande pneumatique. deux vannes pour obtenir la fonction de diversion.
1. Ouverture de la vanne par un Les vannes papillon sont souvent utilisées pour des produits fragiles, comme le
ressort et fermeture par de l’air yaourt et autres produits à base de lait fermenté, l’étranglement dans la vanne étant
comprimé. très réduit et n’engendrant qu’une très faible perte de charge, sans aucune turbulence.
2. Fermeture de la vanne par un Elles conviennent également aux viscosités élevées et, en tant que vannes à
ressort et ouverture par de l’air passage direct, peuvent être montées sur des canalisations rectilignes.
comprimé. La vanne est habituellement constituée de deux moitiés identiques, entre lesquelles
est serrée une bague d’étanchéité. Un disque profilé est monté au centre de la vanne.
Il repose habituellement sur des douilles, pour éviter que la tige ne grippe contre le
corps de vanne.
Lorsque le disque est en position ouverte, la vanne offre une très faible résistance
à l’écoulement. En position fermée, le disque repose hermétiquement contre la
bague d’étanchéité.
Commande manuelle
La vanne papillon est équipée d’une manette, habituellement à deux positions -
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EU
ouverte et fermée.
Ce type de vanne ne convient pas vraiment comme vanne de régulation, mais
peut être utilisé pour une régulation approximative, avec une manette spéciale à
positions progressives.
Commande automatique
Fig. 6.8.9 L’indicateur de position du Un servomoteur pneumatique, illustré sur la figure 6.8.11, est utilisé pour la commande
clapet de la vanne est monté au automatique de la vanne papillon. Il existe trois modes de fonctionnement
sommet du servomoteur. • Fermeture par ressort/Ouverture par air comprimé (Normalement fermée : NF)
• Ouverture par air comprimé/Fermeture par ressort (Normalement ouverte : NO)
• Ouverture et fermeture par air comprimé (A/A)
Le disque est facile à tourner jusqu’à ce qu’il touche la bague d’étanchéité. Il exige
alors davantage de puissance pour comprimer le caoutchouc. Un servomoteur
ordinaire, actionné par ressort, est puissant au début, lorsqu’il n’est exigé que peude
Fig. 6.8.11 Principe du servomoteur à Fig. 6.8.10 Vanne papillon à commande manuelle en position ouverte (à gauche)
commande pneumatique pour vanne et en position fermée (à droite).
papillon.
Vannes antimélange
Les vannes antimélange, illustrées sur la figure 6.8.14, peuvent être à simple clapet
ou à double clapet, mais, lorsque l’on étudie les vannes antimélange, il s’agit
habituellement du modèle à double clapet, illustré sur la figure 6.8.13.
Une vanne à double clapet comporte deux joints d’étanchéité indépendants,
séparant les deux liquides, et une chambre de purge entre ces deux joints. Cette
chambre doit être mise à l’atmosphère pour assurer une sécurité antimélange
complète, en cas de fuite d’un des deux joints. Lorsqu’une vanne antimélange à Fig. 6.8.12 Vanne à papillon “en
double clapet est actionnée, la chambre entre le corps supérieur et le corps inférieur sandwich” à commande pneumatique,
se ferme, puis la vanne s’ouvre pour raccorder les canalisations supérieure et simplifiant l’entretien.
inférieure. Lors de la fermeture de la vanne, le clapet supérieur est tout d’abord
obturé, puis la chambre de fuite est mise à l’atmosphère. Ceci entraîne de très faibles
pertes de produit en utilisation.
Il est très important d’assurer l’équilibrage hydraulique du clapet inférieur, pour
éviter que des coups de bélier n’ouvrent la vanne et ne permettent un mélange des
liquides.
Lors du nettoyage, un des clapets se soulève, ou une canalisation de NEP est
raccordée à la chambre de fuite. Certaines vannes peuvent être raccordées à une
source de liquide de nettoyage extérieure, pour nettoyer les éléments du clapet qui
ont été en contact avec le produit.
La vanne antimélange à simple clapet comporte un seul siège et deux joints
d’étanchéité, mais sur le même clapet. La zone entre les deux joints d’étanchéité est
mise à l’atmosphère. Cette chambre de purge des fuites est fermée par de petites
vannes d’arrêt avant que la vanne antimélange à simple clapet ne soit actionnée. Une
canalisation de NEP extérieur est raccordée à la canalisation de purge, par 1
l’intermédiaire des petites vannes de nettoyage.
1 2 3 2
3
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5
6
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Le système de commande suprême
2 Il fait appel à un module indicateur de position (illustré sur la figure 6.8.9), spécifiquement
V1 V2 V3
conçu pour la commande par ordinateur. Celui-ci contient un indicateur de position,
une électro-vanne et une centrale électronique. Il permet de commander 120 vannes
maximum à l’aide d’un seul câble et d’un seul flexible d’air (n°3 de la figure 6.8.15).
Ce type de module peut être programmé à partir d’une unité centrale et son coût
d’installation est faible.
Certains systèmes peuvent également ouvrir brièvement les vannes aux fins de
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nettoyage des sièges, sans signaux extérieurs. Ils peuvent aussi compter le nombre
SattTop SattTop SattTop
3 V1 V2 V3
Clapets anti-retour
On monte un clapet anti-retour (voir figure 6.8.16) lorsqu’il faut empêcher le produit
de circuler dans le mauvais sens. Ce clapet est maintenu ouvert par l’écoulement du
liquide dans le bon sens. Si l’écoulement s’arrête, l’obturateur est rabattu sur son
Fig. 6.8.15 Systèmes indicateurs de
siège par le ressort. Le clapet se ferme alors à toute inversion de l’écoulement.
position des vannes.
1 Indicateur uniquement
2 Indicateur à module supérieur Vannes de régulation
3 Système indicateur et de Les vannes d’arrêt et les vannes de diversion ont des positions distinctes - ouverte
commande combiné ou fermée. Avec la vanne de régulation, le passage peut être modulé progressivement.
La vanne de régulation permet une régulation précise des débits et des pressions en
différents points du système.
Une soupape de décharge (figure 6.8.17) maintient la pression dans le système.
Si la pression est faible, le ressort maintient le clapet contre le siège. Lorsque la
pression atteint une valeur donnée, la force s’exerçant sur le clapet neutralise celle
du ressort et la vanne s’ouvre. La pression d’ouverture
peut être ajustée au niveau désiré en réglant la tension
du ressort.
Sens d’écoulement
Sens d’écoulement
uit
rod
ep
éed
Entr
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so odui uit
rta t e od
nt ntr
de an pr
sc to de
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uv u
es Sort
Supports de tuyauterie
La tuyauterie circule habituellement 2 à 3 mètres environ au-dessus du sol de la
laiterie. Tous les éléments doivent être facilement accessibles, aux fins de contrôle
et d’entretien. Les canalisations devront être légèrement en pente (1:200 à 1:1000)
pour permettre la vidange automatique. Il ne devra pas y avoir de poche, en tout point
de la canalisation où le produit ou le fluide de nettoyage est susceptible de
s’accumuler.
La tuyauterie doit reposer sur de solides supports, mais elle ne doit pas être
entravée au point d’en empêcher tout mouvement. Les tuyaux se dilatent
considérablement lorsque la température du produit est élevée et pendant le
nettoyage. L’augmentation de longueur et les efforts de torsion dans les coudes qui
en découlent doivent être absorbés. Ce phénomène, et le fait que les différents
Fig. 6.8.24 Exemples de supports de
éléments rendent le système de tuyauterie très lourd, entraînent des impératifs de
tuyauterie standard.
précision très élevés et exigent une grande expérience du concepteur du système.